Aparatos Sometidos A Presión
Aparatos Sometidos A Presión
Aparatos Sometidos A Presión
Resolución 231/96
Secretaría de Política Ambiental
Visto las facultades conferidas a la Secretaría de Política Ambiental por la
Ley 11.175, modificada por la Ley 11.737, y
CONSIDERANDO:
RESUELVE:
APARATOS A PRESION
Título I
Generalidades
Artículo 1º: A los fines previstos en el inciso i) del artículo77 del Decreto
1741/96, reglamentario de la Ley 11.459, se consideran aparatos a presión
todos aquellos recipientes que se encuentren sometidos a presión interna y
reúnan las siguientes características:
a) Con fuego: Volumen mínimo 200litros y/o presión de trabajo
manométrica mínima0,5 Kg. /cm2;
b) Sin fuego: Volumen mínimo 100litros y/o presión de trabajo
manométrica mínima3,00 Kg. /cm2;
c) En los equipos sometidos a esfuerzos combinados (dinámicos, flexo
torsión, etc.) los límites serán: el volumen mínimo 100 litros y/o presión de
trabajo manométrica 1,00 Kg/cm2.
Art. 2º: La presente resolución se aplicará a todos los aparatos sometidos a
presión instalados o a instalarse en los establecimientos alcanzados por la
Ley 11.459 y su Decreto Reglamentario 1.741/96.
Quedarán eximidos de las exigencias de la presente resolución, aquellos
aparatos sometidos a presión que se encuentren por debajo de los límites
de volumen y presión establecidos precedentemente para cada tipo, los
que estarán provistos de dispositivos eficaces que impidan que la presión
en su interior pueda exceder de 1,00 Kg/cm2.
Art. 3º: Todos los aparatos y recipientes que se instalen en la Provincia de
Buenos Aires, que contengan fluidos a presión y sean alcanzados por la
presente resolución, deberán llevar leyendas o placa de identificación en
forma indeleble. En la misma se consignará:
a) Nombre del fabricante y domicilio del mismo.
d) Fecha de fabricación.
Art. 11º: Todos los recipientes alcanzados por la presente serán sometidos
a los ensayos no destructivos y controles de los elementos de seguridad
que forman parte de su instalación, en los plazos y condiciones que se
pautan en el Apéndice 1 de la presente. Estos ensayos periódicos serán
llevados a cabo por profesionales de la Ingeniería habilitados atal fin.
Art. 12º: Tanto el profesional que realice los ensayos periódicos de los
equipos a presión como el profesional que actúen carácter de
representante técnico deberán estar anotados en los respectivos registros
especiales que se crean por la presente, debiendo cumplir su inscripción
con lo exigido en el Apéndice 1.
Art. 13º: La Autoridad de Aplicación se reserva el derecho de auditoría de
los ensayos periódicos y de extensión de vida útil de los aparatos sometidos
a presión. El incumplimiento transgresión a las normas de la presente
resolución, o el falseamiento de datos, hará pasible a sus responsables de
la aplicación de las sanciones previstas en la Ley 11.459y su decreto
reglamentario, aplicándose el procedimiento sancionatorio que estas
normas establecen.
Art. 14º:Todos los aparatos sometidos a presión alcanzados por las
disposiciones contenidas en la presente que hayan cumplido treinta(30)
años corridos, contados de la fecha de fabricación según conste en la placa
de identificación, hayan sido o no utilizados, o no cuenten con sus
respectivas placas originales de identificación aplicadas por sus fabricantes,
o que a juicio de la autoridad de aplicación, se considere necesario para
continuar en funcionamiento , comercializarse, instalarse o reinstalarse,
deben ser sometidas, por y a cargo de sus propietarios, a los ensayos
técnicos de extensión de vida útil, de acuerdo a lo pautado en el Apéndice2.
Estos ensayos técnicos podrán ser realizados por Organismos oficiales,
reconocidos por la Autoridad de Aplicación y con los cuales se hayan
firmado los convenios respectivos, o por profesionales habilitados de
acuerdo a lo estipulado en el Apéndice 1.
Título II
Recipientes a Presión con Fuego
Art. 17º: Los recipientes a presión con fuego alcanzados por la presente
resolución deberán cumplir con las presentes disposiciones:
a) Serán construidos con materiales que responderán a las Normas IRAM
IAS V-500-2611, ASME, ASTM, DIN, etc. o sus modificatorias.
c) El techo del local estará a dos (2) metros como mínimo de la pared más
elevada de la caldera. Sobre este no puede haber taller ni habitación.
Los locales de instalación de estos aparatos deberán contar con dos salidas,
para ser utilizadas una de ellas como eventual salida de emergencia,
estando correctamente identificada.
c) Los tanques de agua sometidos a presión que puedan ser utilizados para
calentar agua por medio de vaporo serpentinas de vapor y los que se
destinan para almacenar agua fría para dispersarla mediante presión.
Art. 37º: En los tanques que contienen agua caliente o fría a presión,
además de los elementos de seguridad establecidos se adoptarán las
siguientes precauciones:
a) Los tanques de agua caliente deben construirse para soportar la presión
de trabajo del generador de vapor.
Art. 55º: Los tanques fijos y móviles, las garrafas, micrógrafas y cilindros
deberán ser diseñados y aprobados de acuerdo a las Normas y Códigos del
Ente Nacional Regulador del Gas (E.N.A.R.G.A.S.) o las que las reemplacen.
Dichos recipientes serán inspeccionados y aprobados oportunamente por
el Organismo competente, siendo obligación del propietario o responsable
de la industria cumplimentar lo siguiente:
a) Comunicar a la dependencia específica de la autoridad competente, las
instalaciones sometidas a presión existentes en su establecimiento
remitiendo a tal efecto:
Capítulo II
Revisión en Envases para Gas Licuado de Petróleo (GLP)
Art. 57º: Previo a cada recarga, las plantas de fraccionamiento efectuarán
una revisión visual de los envases que consistirá en una verificación de toda
la superficie lateral y el fondo, a efectos de establecer si existen zonas
corroídas, deterioradas, abolladas o fisuradas.
Art. 58º: Los recipientes que no cumplimenten lo indicado anteriormente
los que presenten deficiencias serán retirados de servicio para su
reparación o destrucción. Independientemente de lo indicado en el artículo
precedente, cada diez (10) años las garrafas y cilindros serán sometidos a
una prueba hidráulica y acondicionamiento integral observándolas
condiciones previstas en las normas que a tal efecto ha establecido el
Organismo competente.
Art. 59º: La reparación y acondicionamiento de recipientes, (micrógrafas y
cilindros) y válvulas de maniobra para estos envases, se realizarán
únicamente en las fábricas y/o talleres autorizados especialmente para
desempeñarse en esa actividad por el Organismo competente.
Capítulo III
Almacenamiento y Transporte de Envases para Gas Licuado de Petróleo
(GLP)
Art. 60º: Los envases de G.L.P. deberán ser transportados en todos los
casos, y sin excepción alguna, asegurados a la caja del vehículo, para evitar
que caigan o golpeen entre sí. No se permitirá transportar más de una sola
camada de cilindros. Los vehículos para el transporte se ajustarán las
Normas y Disposiciones que a tal efecto indique la autoridad competente
(GE-NI-121/86).
Art. 61º: Se tomarán las precauciones necesarias para obtener el máximo
de seguridad en la descarga de los recipientes desdelos vehículos de
transporte, evitando que sean arrojados directamente al piso.
Art. 62º: El traslado de los cilindros para ser entregados a los usuarios se
efectuará utilizando carretillas tipo “rampa “con neumáticos.
Art. 63º: No se podrá transportar ni manipular cilindros sin el capuchón
correspondiente, perfectamente roscado.
Capítulo IV
Cilindros para Gases Comprimidos, Permanentes, Licuados y Disueltos
Art. 64º: Todos los establecimientos industriales que se ocupen de la
fabricación, revisión periódica, adecuación, reparación, recarga, trasvase y
almacenamiento de cilindros, recipientes y garrafas para obtener gases
permanentes, disueltos y/o licuados, y todos los envasadores de gases,
deberán solicitar el Certificado de Aptitud Ambiental, y la correspondiente
aprobación de sus instalaciones ante las dependencias específicas de la
Secretaría de Política Ambiental.
Art. 65º: Los establecimientos industriales utilizarán únicamente cilindros
para gases permanentes, disueltos y licuados que cumplan con la presente
y con la reglamentación específica sobre habilitación y adecuación de
cilindros.
Art. 66º: Los establecimientos dedicados a la fabricación, adecuación,
reparación, recarga y revisión periódica de cilindros para contener gases
permanentes, disueltos y licuados, deberán cumplir expresamente lo
establecido en la reglamentación específica sobre habilitación y adecuación
de cilindros.
Art. 67º: Todos los cilindros para almacenamiento de gas natural
comprimido (GNC) para su utilización en automotores, serán diseñados y
construidos según las normas establecidas por el Organismo competente y
aprobados por la dependencia específica de la Secretaría de Política
Ambiental.
Su instalación en vehículos las estaciones de carga se ajustarán a las
normas y exigencias que establezca la Secretaría de Política Ambiental.
Art. 68º: Las conexiones para cilindros que contengan gases inflamables,
tendrán rosca izquierda, y para los demás gases se utilizará rosca derecha,
tal como lo establece la Normaran 2539 o su modificatoria.
Capítulo V
Almacenamiento para Cilindros
Art. 69º: En los usuarios, el almacenamiento de tubos, cilindros, tambores
otros que contengan gases licuados y/o permanentes a presión, se ajustará
a los siguientes requisitos:
a) Su número se limitará a las necesidades y previsiones de su consumo,
evitándosele almacenamiento excesivo.
Capítulo VI
Instalaciones para Almacenamiento Transporte a Granel de Gases
Comprimidos
Art. 71º: Se consideran alcanzadas por la presente reglamentación todas las
instalaciones destinadas al almacenamiento y transporte granel de gases
licuados y permanentes.
Art. 72º: Las disposiciones de este capítulo involucran a:
a) Los tanques y recipientes fijos provistos de una doble pared de aislación
térmica destinados a contener gases licuados, con excepción del propano y
butano.
Título VI
Importación de Equipos y Recipientes
Art. 76º: Los recipientes y equipos importados y aquellos fabricados en otra
provincia deberán ser homologados ante la dependencia específica de la
Secretaría de Política Ambiental. A tal efecto se deberá presentar:
a) Nota detallando características de los equipos, cantidad, número de
identificación de cada equipo, año de fabricación, fabricante y procedencia,
acreditando personería y constituyendo domicilio en el radio urbano de la
Ciudad de la Plata.
Art. 77º: Los fabricantes y los usuarios de los recipientes alcanzados en este
Título, para obtener el registro de habilitación correspondiente deberán
proceder según lo establecido en la presente resolución.
Título VII
Recipientes e Instalaciones para Líquidos Refrigerantes
Art. 78º: Los recipientes e instalaciones destinados a contener líquidos
refrigerantes serán diseñados y construidos de acuerdo a normas
reconocidas internacionalmente tales como ASME, ISO, TRD, etc.
Art. 79º: En el caso de recipientes e instalaciones para contener amoníaco
además se deberá cumplir con:
a) La presión de diseño no será en ningún caso inferior a los 17 kg/cm2 en
la etapa de alta y a los 10 kg/cm2 en la etapa de baja.
b) Se procederá al radiografiado total de las costuras soldadas.
Art. 80º: Las válvulas de seguridad se regularán a un diez por ciento sobre
la presión de trabajo. La liberación de dichas válvulas de seguridad será a
un recipiente neutralizador, especialmente diseñado para tal efecto,
teniendo en cuenta la contrapresión. Se prohíbe la liberación de amoníaco,
a través de las válvulas de seguridad, a los ambientes de trabajo o al medio
circundante.
Art. 81º: En los recipientes que lleven tubo de nivel, se deberán colocar
protecciones adecuadas para evitar la rotura del tubo por golpes, y contar
con válvulas de cierre para impedir fugas en el caso de rotura.
Art. 82º: En las cañerías de todas las instalaciones de amoníacos deberán
colocar válvulas de bloqueo, manual eso automáticas, de acceso y
funcionamiento rápido, que logren independizar secciones en caso de
producirse fugas por rotura.
Art. 83º: En las instalaciones que operan con amoníaco se deberá realizar el
mantenimiento necesario para evitar todo tipo de pérdida sal ambiente.
Art. 84º: Los recipientes que almacenen amoníaco no se ubicarán en áreas
donde se realicen tareas de producción. Los mismos se instalarán en
locales o salas de máquinas destinadas a tal fin.
Art. 85º: Los locales de los establecimientos donde se encuentren
instalados los recipientes o equipos que contengan amoníaco se ajustarán
las siguientes disposiciones:
a) Estará prohibido el acceso a toda persona ajena al mismo:
Art. 86º: Toda instalación destinada a producir frío, que utilice como líquido
refrigerante amoníaco, deberá ser atendida en carácter permanente por un
operador con capacitación especial en instalaciones de refrigeración. Dicha
capacitación queda bajo responsabilidad de la empresa.
Art. 87º: La instalación de los equipos y tanques de almacenaje de líquidos
refrigerantes será de forma tal que se pueda acceder con facilidad a los
mismos por cualquiera de sus lados, para realizar cualquier tipo de
maniobra, ya sea rutinarias de emergencia.
Art. 88º:La habilitación de los equipos que contienen amoníacos hará por
medio de una prueba hidráulica a 1,5veces la presión de trabajo y luego
cada 8 años, se procederá a retirar totalmente la aislación, realizándose un
estudio exhaustivo por ultrasonido; Enel caso de detectarse con los cálculos
de verificación, falencias o anomalías en el equipo que hagan dudar de su
seguridad o se deban realizar reparaciones, se procederá además a
efectuar un ensayo de prueba hidráulica la presión de diseño.
Posteriormente se repondrá la aislación.
Art. 89º: En los recipientes que contienen amoníaco anualmente se
realizará un control ultrasónico de espesores, reponiéndose
posteriormente la barrera de vapor.
Art. 90º: En las cañerías que transportan amoníacos realizará un control de
aislación y corrosión con la frecuencia y la forma que se establezca por
disposición complementaria.
Art. 91º: Será obligación del propietario de las instalaciones de amoníaco,
mantener todas las aislaciones en buen estado, evitando que por el
deterioro de las mismas se produzcan filtraciones de humedad y
consecuentemente la formación de puntos de corrosión.
Art. 92º: Las instalaciones de amoníaco deberán poseer los elementos de
seguridad que se establecen como mínimo a continuación:
a) Instrumentos de medición de presiones, calibradores e identificados con
los valores normales de funcionamiento.
Art. 103º: Cada generador de vapor deberá estar provisto de dos aparatos
indicadores de nivel de agua en comunicación directa con el interior, de
funcionamiento independiente el uno del otro y colocados a la vista. Uno de
estos indicadores deberá ser un tubo de cristal dispuesto de modo tal que
pueda limpiarse fácilmente cambiarse, y tenga la protección necesaria, que
no impídala visión de agua y evite la proyección de fragmentos de cristal en
caso de rotura.
Los indicadores de niveles pueden tener un cuerpo único siempre que éste
tenga comunicación directa con el generador.
Art. 104º: Todo generador de vapor deberá tener dos manómetros la vista,
de diámetro mínimo de 100 ms., donde la escala sea el doble de la presión
de trabajo y con una señal que indique el límite máximo de presión que
pueda funcionar.
Art. 105º: Cada generador de vapor tendrá dos sistemas de alimentación
con una entrada independiente, siendo cada uno de estos sistemas
suficientes para proveer con exceso toda la cantidad de agua necesaria
cuando el generador esté en potencia máxima.
Art. 106º: Todo generador de vapor estará provisto de su válvula de
retención de funcionamiento automático, colocada en la cañería de
alimentación, lo más cerca posible del generador, y en esta misma cañería
debe estar colocado un manómetro.
Art. 107º: Cada generador de vapor deberá tener su válvula de vapor; en el
caso que diversos generadores alimenten un mismo colector, cada uno se
independizará por medio de una llave de vapor de cierre hermético.
Art. 108º: Los generadores, para ser considerados automáticos, aparte de
los elementos o accesorios exigidos en los artículos precedentes, deberán
contar con los siguientes dispositivos de seguridad: doble control
automático de nivel de agua, purga continua, purga de fondo automática,
presóstato de corte por sobrepresión, detector de llama, seguridad por bajo
nivel (electrodo de seguridad), sistema automático de prevarico, válvulas
solenoides, etc. En el caso de que un generador no posea alguno de estos
dispositivos, los mismos deberán ser reemplazados por otros que ofrezcan
un mayor grado de seguridad u automatismo.
Art. 109º: Los elementos de control y seguridad detallados en el artículo
precedente, o cualquier otro que no figure pero que por su funcionamiento
dote al generador de vapor de mayor seguridad operativa, deberá
interconectarse de acuerdo a su función, contando con sistemas de
enclavamiento y alarmas (sonoras y lumínicas) que seccionarán en el caso
de funcionamiento defectuoso. Estos sistemas funcionarán, como mínimo,
cuando en el generador haya: bajo nivel de agua, deficiencia o ausencia
depre barrido, falta de llama, sobrepresión de vapor, faltade presión aire
combustión, y baja presión de combustible. La Autoridad de Aplicación
podrá exigir elementos de control y seguridad adicionales.
Art. 110º: Los recipientes a presión sin fuego contarán como mínimo con
los siguientes elementos de seguridad:
a) Un manómetro con escala graduada en kilogramos por centímetro
cuadrado, extendida como máximo hasta el doble de la presión del trabajo,
con una marca en dicha presión y conectado directamente con el circuito
sometido a presión.
c) Cubrir con envolturas que se extenderán hasta el piso de modo tal que:
c-1) En caso de escape, el contenido de los recipientes no pueda volcarse
proyectarse sobre el personal o lugares de trabajo.
c-2) No sea posible el paso del personal debajo de los recipientes.
Título IX
De los Registros
Art. 113º: Créanse los registros, cuya organización y funcionamiento
estarán a cargo de la Autoridad de Aplicación:
1. De profesionales de la Ingeniería matriculados, con incumbencias en la
materia de aparatos sometidos a presión.
2. De establecimientos autorizados para el control, reparación y calibrado
de los dispositivos de seguridad y alivio.
3. De profesionales de la Ingeniería con incumbencias en la materia de
ensayos de extensión de vida útil en aparatos sometidos a presión.
Art. 114º: Derogase toda norma que expresa o implícitamente se oponga a
la presente.
Art. 115º: Los Apéndices 1 y 2 pasan a formar parte de la presente
resolución.
Art. 116º: Regístrese, comuníquese, dese al “Boletín Oficial” para su
publicación y oportunamente archívese.
Osvaldo Mario Santini – secretario de Política Ambiental
APENDICE 1
Aparatos a Presión
1. Requisitos para la Inscripción de Profesionales Actuantes
1. Para inscribirse en el registro de profesionales, deberán presentar:
b) Fotocopia de la matrícula.
2. Metodología de Trabajo
El método para realizar inspecciones, se deberá regir por lo pautado en los
siguientes puntos:
Donde:
L real: espesor en ms. medidos en el momento de la inspección parala
sección limitativa usada para la determinación del mínimo.
L mínimo: espesor mínimo permitido en ms. para la sección o zona
limitante.
Cuando existen otros problemas asociados materiales con fallas, la vida
remanente deberá ser reducida, incrementándose la frecuencia de
inspección.
Prueba hidráulica o
emisión acústica
Medición de
espesor.
Control de
funcionamiento de Anual
los elementos de A la presión de
seguridad y Anual diseño o apertura de
Generadores de rendimiento la primera válvula de
vapor térmico Semestral seguridad
Prueba hidráulica o
emisión acústica
Control de espesor
Control de Quincenal
funcionamiento de
los elementos de Anual
seguridad
Anual
Recipiente para Inspección visual A la presión de
aire comprimido interna y externa Anual diseño
Anual
Recipientes para Control de
contener amoníaco espesores Anual
Control de
funcionamiento de
los elementos de
seguridad
Prueba hidráulica o
emisión acústica
Quincenal
Control de
espesores Anual
Recipientes para A la presión de
contener cloro Control visual Semestral diseño
Prueba hidráulica o
emisión acústica A la presión de
Cuando se realice diseño
Prueba de una reparación
Recipientes estanqueidad o de Vacío no menor de
criogénicos condición de vacío Quincenal 0,60 mbar
Prueba hidráulica o
emisión acústica
Tanques para Decenal
contener anhidrido Control de A la presión de
carbónico espesores Decenal diseño
APENDICE 2
De los Establecimientos Autorizados para el Control, Reparación y
Calibrado de los Dispositivos de Seguridad y Alivio
1) Los establecimientos dedicados al control, reparación y calibrado de los
dispositivos de seguridad y alivio deberán contar con un profesional
matriculado, con título habilitante, el que ejercerá la dirección técnica, con
responsabilidad total de las tareas que se lleven a cabo en dicho
establecimiento.
2) Deberán contar como mínimo con el siguiente equipamiento:
2-1) Balanza dinamométrica para calibrar manómetros patrones para
contrastar los manómetros utilizados en calibración.
2-2) Fuente de aire comprimido acorde con las válvulas a probar informa
neumática, y fuente hidráulica para las quesean probadas hidráulicamente,
con sus correspondientes pulmones amortiguadores.
2-3) Banco de prueba.
3) La Autoridad de Aplicación antes de inscribir este tipo de
establecimientos, por medio de la dependencia específica inspeccionará al
mismo, para verificar si cumple con el instrumental para desarrollarlas
tareas de acuerdo a las normas o códigos existentes en la materia.
4) Se deberá cumplir además con la presentación técnica administrativa de
lo siguiente:
4-1) Manual de procedimientos, desarrollado por cada taller de acuerdo a
sus instalaciones y según el tipo de válvulas a reparar/o calibrar.
4-2) Registro identificatorio (según modelo que suministre la Autoridad de
aplicación o similar) que quedará en poder del propietario de la válvula con
copia de los archivos del establecimiento que realice la tarea. Las mismas
se indicarán según el código o norma que figurará al dorso de la planilla y
de acuerdo al manual de procedimientos.
4-3) Modelo de placa identificatoria (indeleble) donde quedará grabada la
fecha de calibración y la presión de regulación. La válvula llevará los
precintos necesarios concuños identificatorios de la empresa que aseguren
la inviolabilidad de los registros de calibración.
El establecimiento deberá demostrar capacidad técnica para mantener las
condiciones originales de fábrica de la válvula, y para variar las condiciones
de timbre original, dejando constancia en este último caso en la planilla.
Categoría 1:
1-1) Estudio de toda la documentación existente, ya sea la que le dio origen
a la habilitación, como la de fabricación que incluya materiales empleados,
normas de construcción, etc. La de operación y/o reparación.
* Erosión de superficies
* Agrietamientos
* Sobrecalentamientos
* Otros
Categoría 2:
2-1) El criterio a seguir será el mismo que para la categoría anterior
referente a los puntos1-1; 1-3; (el retiro de la aislación en caso de tenerla);1-
4; 1-6; 1-7.
Plan de Trabajo
a) Presentar cronograma de tareas, ante la Autoridad de Aplicación, donde
se estimarán las fechas en la que se efectuarán cada uno de los ensayos
descriptos en los puntos anteriores; este cronograma se presentará con
una antelación mínima de quince días, debiendo firmarse por el profesional
actuante y el titular del establecimiento o apoderado legal.