DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL

ESQUEMA GEOMÉTRICO DEL CANAL

BL

tm tm
Cara 2 Cara 2
MURO MURO Hm
yn
1 1

Z Cara 2 Z

Cara 1 Cara 1
tb

SOLERA Cara 1

1. DATOS
Espesor del muro : tm = 0.20 m
Espesor de solera : tb = 0.20 m
Ancho de solera : b = 1.50 m
Talud : Z = 1.0
Peso unitario del suelo : γs = 1 700 kgf/m³
Peso unitario del suelo saturado : γsat = 1 025 kgf/m³
Peso unitario del agua : γw = 1 000 kgf/m³
Profundidad del suelo : hns = 0.00 m
Profundidad del nivel freático : hnf = 2.00 m
Angulo de fricción interna del suelo : ϕ = 25.9 º
Descripción del suelo debajo del canal : Limos orgánicos (ML)
Sobrecarga : SC = 1 000 kgf/m²
Peso unitario del concreto : γc = 2 300 kgf/m³
Resistencia del concreto a la compresión : f’c = 280 kgf/cm²
Esfuerzo de fluencia del refuerzo : fy = 4 200 kgf/cm²

REFUERZO DEL MURO

CARA 1
Refuerzo por flexión : db1,m = 1/2 pulg
Refuerzo longitudinal : dbl,m = 3/8 pulg
Recubrimiento : r1,m = 7.5 cm
CARA 2
Refuerzo por flexión : db2,m = 1/2 pulg
Refuerzo longitudinal : dbt,m = 3/8 pulg
Recubrimiento : r2,m = 5.0 cm
REFUERZO DE LA SOLERA
CARA 1
Refuerzo por flexión : db1,s = 1/2 pulg
Refuerzo longitudinal : dbl,s = 3/8 pulg
Recubrimiento : r1,s = 4.0 cm
CARA 2
Refuerzo por flexión : db2,s = 1/2 pulg
Refuerzo longitudinal : dbt,s = 3/8 pulg
Recubrimiento : r2,s = 4.0 cm
DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 1
2. CRITERIOS DE DISEÑO ESTRUCTURAL

(Fuente: DISEÑO DE OBRAS HIDRAULICAS, SISTEMAS DE CONDUCCION: CANALES, SIFONES Y

ACUEDUCTOS. Capítulo de estudiantes de la Univesidad Nacional de Ingeniería. Capítulo VI: Aplicaciones de
diseño estructural, Ing. Marco Zavala Castillo)

 En los canales revestidos, la estabilidad está definida por el equilibrio entre el peso de la capa de
recubrimiento y el empuje activo del terreno y cuando, en éstos, se tiene un muro vertical o un muro
inclinado que no satisfaga este equilibrio, existirá una descompensación de fuerzas, la que será
equilibrida por el refuerzo que se incorpore en el muro.

 En el diseño estructural, para canales “enterrados”, el análisis del estado más crítico de un canal es
cuando éste no se encuentra en servicio, de modo que el refuerzo principal se determina de los
diagramas de esfuerzos mostrados en la siguiente figura:

FUERZA ACTUANTES D.F.C. D.M.F.

 En el diseño estructural, para canales apoyados, el análisis del estado más crítico es aquel en que éste
se encuentra en servicio. Las fuerzas acuantes sobre la estructura serán la presión hidráulica interna y
la reacción del terreno debido únicamente al peso de las paredes del concreto, tal como se muestra en
la siguiente figura:

FUERZA ACTUANTES D.F.C. D.M.F.

 En el sentido transversal de la sección del canal, se dispone de un refuerzo mínimo por temperatura en
cuantía que está relacionada a la separación de juntas de construcción longitudinales del canal. La
norma ACI 350R.89 Enviromental Engineering Concrete Structures grafica este requirimiento.

 De acuerdo a la norma ACI, el diseño de las estructuras en contacto con el agua puede ser diseñadas
indistintamente con la teoría de diseño basado en esfuerzos admisibles o en rotura, sin embargo, el
buen comportamiento de la estructura para cargas de servicio es de gran importancia para prolongar
la vida útil de la estructura.

 En estructura en contacto con el agua, es impresindible controlar las fisuraciones para evitar la fuga
del líquido y por lo tanto la posibilidad de corrosión del refuerzo ya que ella atenta directamente con su
durabilidad. La norma ACI 224R-90 Control of Craking in Concrete Structures da pautas para limitar las
fisuraciones que pueden presentarse por:
a) Contracción por secado (ACI 350R).
b) Deformación por flexión.

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 2

 Para el diseño estructural de la solera se hace uso del Coeficiente de Reacción o también llamado
Coeficiente de Balasto del suelo debajo de la solera. Este coficiente nos permite calcular los
asentamientos en los extremos y en el centro de la solera. El momento flector para el diseño del refuerzo
transversal está en función de la deflexión de la solera.

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 3

3. MODELO ESTRUCTURAL Y FUERZAS ACTUANTES

Ld
Hd

Bd

MODELO ESTRUCTURAL DEL CANAL

3.1 CARGAS SOBRE EL MURO DEL CANAL

EL NIVEL DEL SUELO ESTA ENCIMA DEL NIVEL FREATICO
SC SC

hns BL

hnf
tm tm
Cara 2 Cara 2
N.F. N.F. Hm
yn
1 1

Z Z
Cara 2

Cara 1 Cara 1
tb

Cara 1

Xc hns
Wc

hnf
Ps

N.F.

Fw Psc Ko*γs*(yns - ynf)

yns
Ld
ys
Psat ynf
ysc
Pw
V
ysat
yw
dw
Mm Ko*[γs*(yns - ynf)+(γsat - γw)*ynf] γw*ynf
Ko*SC

N
3.2 CARGAS SOBRE LA SOLERA DEL CANAL

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 4

 Py Py

Mm
Mm

Kv Kv

Q1

Bd

4. PARAMETROS
4.1 Altura del muro “Hm”
Hm = yn+BL = 1.66+0.34
Hm = 2.00 m
4.2 Angulo “θ”
θ = tan-1(1/Z) = tan-1(1/1.0)
θ = 45º
4.3 Altura de diseño “Hd”
Hd = Hm+tm/2 = 2.00+0.20/2
Hd = 2.10 m
4.4 Longitud “Ld”
Ld = Hd / sen(θ) = 2.10/sen(45)
Ld = 2.97 m
4.5 Ancho de la solera de diseño “Bd”
Bd = b + tm*tan(θ/2) = 1.50 + 0.20*tan(45/2)
Bd = 1.583 m
4.6 Espesor del suelo “yns”
yns = Hd - hns = 2.10 - 0.00
yns = 2.10 m
4.7 Espesor del agua freática “ynf”
ynf = Hd - hnf = 2.10 - 2.00
ynf = 0.10 m
4.8 Coeficiente de presión de tierra en reposo “K0”
Asumiendo que el canal es una estructura “enterrada” o “semi enterrada”, la presión es igual a ambos
lados, entonces la estructura se encuentra en reposo. Para suelos de grano grueso, el coeficiente de
presión de tierra en reposo se estima por la relación empírica de Jaky (1944).
(Fuente: Fundamentos de Ingeniería Geotécnica, Braja M. Das, página 292)
K0 = 1 - sen(ϕ) = 1 - sen(25.9)
K0 = 0.563

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 5

 5. ANALISIS ESTRUCTURAL

5.1 ANALISIS ESTRUCTURAL DE MURO

5.1.1 CARGAS
Fuerza de la sobrecarga:
Psc = K0*SC*yns*bw = 0.563*1000.00*2.10*1.00
Psc = 1 182.30 kgf

Fuerza del suelo no saturado:

Ps = 0.5*K0*γs*(yns - ynf)²* bw = 0.5*0.563*1 700*(2.10-0.10)²*1.00
Ps = 1 914.20 kgf

Fuerza del suelo saturado:

Psat = 0.5*K0*[2*γs*(yns - ynf)+(γsat - γw)*ynf]*ynf*bw
Psat = 0.5*0.563*[2*1 700*(2.10-0.10)+(1 025- 1 000.00)*0.10]*0.10*1.00
Psat = 191.49

Fuerza del agua freática:

Pw = 0.5*γw*ynf²* bw = 0.5* 1 000.00*0.100²*1.00
Pw = 5.00 kgf
La Pw maxima, en
Fuerza del agua del canal:
el fondo del canal Fw = 0.5*γw*(Ld - BL/sen(θ))²*bw = 0.5* 1 000.00*(2.97-0.34/sen(45º))²*1.00
es la presion con Fw = 3097.98 kgf 2.291 kf
una columna de
agua igual a yn y Peso del muro del canal:
como es todas las Wc = γc*Ld*tm*bw = 2 300*2.97*0.20*1.00
direcciones, actua Wc = 1 366.20 kgf
perpendicular al
talud mojado que 5.1.2 BRAZOS DE PALANCA
tiene una longitud ysc = yns/2 = 2.10/2
de yn*raiz (2) ysc = 1.05 m

ys = ynf+(yns - ynf)/3 = 0.10+(2.10-0.10)/3

ys = 0.767 m

y nf 3 *  s * (y ns  y nf )  ( sat   w ) * y nf
y sat  *
3 2 *  s * (y ns y nf )  ( sat   w ) * y nf
0.10 3*1 700*(2.10-0.10)+(1 025 - 1 000)*0.10
ysat = *
3 2*1 700*(2.10-0.10)+(1 025 - 1 000)*0.10
ysat = 0.05 m

yw = ynf / 3 = 0.10/3
yw = 0.033 m

dw = (Ld - BL/sen(θ))/3 = (2.97 - 0.34/sen(45º))/3

dw = 0.83 m

Xc = Ld / 2*cos(θ) = 2.97/2*cos(45º)
Xc = 1.05 m

5.1.3 MOMENTO FLECTOR, NORMAL Y CORTANTE

5.1.3.1 Para canal vacío
Mm1 = Psc*ysc + Ps*ys + Psat*ysat + Pw*yw - Wc*Xc
Mm1 = 1 182.30*1.05+1 914.20*0.767+ 191.49*0.05+ 5.00*0.033-1
366.20*1.05
Mm1 = 1 284.8360 kgf*m

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 6

 N1 = (Psc+Ps+Psat+Pw)*cos(θ) + Wc*sen(θ)
N1 = (1 182.30+1 914.20+ 191.49+ 5.00)*cos(45º) + 1 366.20* sen(45º)
N1 = 3 294.54 kgf

V1 = (Psc+Ps+Psat+Pw)*sen(θ) - Wc*cos(θ)
V1 = (1 182.30+1 914.20+ 191.49+ 5.00)*sen(45º) - 1 366.20*cos(45º)
V1 = 1 362.45 kgf

5.1.3.2 Para canal con agua

Mm2 = Psc*ysc+Ps*ys+Psat*ysat+Pw*yw-Wc*Xc-Fw*dw
M m2 = 1 182.30*1.05 + 1 914.20*0.767 + 191.49*0.05 + 5.00*0.033 - 1
366.20*1.05 - 3 097.98*0.83
M m2 = - 1 286.4870 kgf*m

N2 = (Psc+Ps+Psat+Pw)*cos(θ) + Wc*sen(θ)
N2 = (1 182.30 + 1 914.20 + 191.49 + 5.00)*cos(45º) + 1 366.20*sen(45º)
N2 = 3 294.54 kgf

V2 = (Psc+Ps+Psat+Pw)*sen(θ) - Wc*cos(θ) - Fw
V2 = (1 182.30 + 1 914.20 + 191.49 + 5.00)*sen(45º) - 1 366.20*cos(45º)
- 3 097.98
V2 = -1 735.53 kgf

5.1.4 CARGA VERTICAL QUE SE TRANSFIERE A LA SOLERA

5.1.4.1 Para canal vacío

Py1 = N1*sen(θ) - V1*cos(θ)
Py1 = 3 294.54*sen(45º) - 1 362.45*cos(45º)
Py1 = 1 366.19 kgf

5.1.4.2 Para canal con agua

Py2 = N2*sen(θ) - V2*cos(θ)
Py2 = 3 294.54*sen(45º) - -1 735.53*cos(45º)
Py2 = 3 556.80 kgf

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 7

 5.2 ANALISIS ESTRUCTURAL DE LA SOLERA
Py Py

Mm
Mm

Kv Kv

Q1

Bd
Donde:
Q1 : Reacción del suelo. Esta reacción se puede cancular reemplazando Q1 por otro resorte lineal, esto
es con la finadlidad de calcular el asentamiento en el centro de la solera, tal como se muestra a
continuación:

Py Py

Mm
Mm

Kv2 Kv1 K v2

Bd
Kv1, Kv2 : Constantes elásticas de los resortes lineales.

5.2.1 CALCULO DE LA CARGA DISTRIBUIDA SOBRE LA SOLERA “W”

5.2.1.1 Para canal vacío:
W1 =(γc*tb - γw*ynf)*bw
W1 = (2 300*0.20 - 1 000*0.10)*1.00 = 360.00 kgf/m

5.2.1.2 Para canal con agua:

W2 = (γc*tb + γw*yn - γw*ynf) *bw
W2 = (2 300*0.20 + 1 000*1.660 - 1 000*0.10) *1.00 = 2 020.00 kgf/m

5.2.2 CALCULO DE LAS CONSTANTE ELASTICAS DE LOS RESORTES LINEALES

Kvi = Ks*Ai (Fuente: ANALISIS DE EDIFICIOS, Angel San Bartolomé. Página162)

El coeficiente de Balasto “Ks” se obtiene de la siguiente tabla:

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 8

 Tabla 01: Coeficientes de Reacción de Subrasante o Coeficiente de Balasto “Ks” (Kgf/cm²/cm)
Ks (kgf/cm³)
Descripción de los suelos Símbolo
Mínimo Máximo Promedio
Gravas bien graduadas GW 14 20 17
Gravas arcillosas QC 11 19 15
Gravas mal graduadas GP 8 14 11
Gravas limosas GM 6 14 10
Arenas bien graduadas SW 6 16 11
Arenas arcillosas SC 6 16 11
Arenas mal graduadas SP 5 9 7
Arenas limosas SM 5 9 7
Limos orgánicos ML 4 8 6
Arcillas con grava o con arena CL 4 6 5
Limos orgánicos y arcillas limosas OL 3 5 4
Limos orgánicos MH 1 5 3
Limos inorgánicos CH 1 5 3
Arcillas orgánicas OH 1 4 2
Fuente: CIMENTACIONES DE CONCRETO ARMADO EN EDIFICACIONES. ACI capítulo peruano. Capítulo 04:
ANALISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES, Ing. Julio Rivera Feijoo. Página 107.

Luego, de acuerdo a la descripción del suelo debajo del canal se tiene:

Ks = 6.0 kgf/cm³
Kv1 = Ks*(Bd/2*bw) = 6.0*(1.583*100/2*100) = 47 490 kgf/cm = 4 749 000 kgf/m
Kv2 = Ks*(Bd/4*bw) = 6.0*(1.583*100/4*100) = 23 745 kgf/cm = 2 374 500 kgf/m

5.2.3 ANALISIS ESTRUCTURAL DE LA SOLERA (Por Método de Flexiblidad o Método de las fuerzas)
Py Py

Mm
Mm
1 2

Kv2 Kv1 K v2
3 4 5

Bd/2 Bd/2
Bd
1
1 2

BARRA
RESORTE LINEAL
Ecuación general del Método de Flexibilidad (Método de las fuerzas)
DQ   DQL   F * Q
DQ   DQL   F * Q
D  DQ   DQL 
D  F * Q
5.2.3.1 Grado de hiperestaticidad total e isostatización de la estructura
GHT = 1

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 9

 1 2

Kv2 Kv1 K v2
3 4 5

Q1
5.2.3.2 Hallamos {DQ} (Desplazamiento final en dirección de la redundante)
{DQ}= {0} =0

5.2.3.3 Hallamos {DQL} (Desplazamiento debido a las cargas externas)

{DQL} = DQL1
Py Py Py Py

W W W

Mm Mm Mx My Mm
Mm
1 2

Kv2 Kv1 K v2 N3 Vx Vy N5
3 4 5
x y
x DQL1 y

N3 N5

N3 = -(Py+W*Bd/2)
N5 = -(Py+W*Bd/2)

Para canal vacío:

N3 = -( 1 366.19+ 360.00*1.583/2) = -1 651.13 kgf
N5 = -( 1 366.19+ 360.00*1.583/2) = -1 651.13 kgf
Para canal con agua:
N3 = -( 3 556.80+2 020.00*1.583/2) = -5 155.63 kgf
N5 = -( 3 556.80+2 020.00*1.583/2) = -5 155.63 kgf

W * x2
0  x  Bd /2 : M x  (N3  Py ) * x   Mm
2
W * y2
0  y  Bd /2 : My  (N3  Py ) * y   Mm
2

 Para hallar DQL1  Q1=1

mx my

1 2

Kv2 Kv1 K v2 1/2 Vx Vy 1/2

3 4 5
x y
x y
1
N3 N5
0  x  Bd /2 : m x   x/2
0  y  Bd /2 : m y  y/2

Elemento Intervalo M; N m; n
1 0 ≤ x ≤ Bd/2 Mm - W*x²/2 - (N3+Py)*x -x/2
2 0 ≤ y ≤ Bd/2 Mm - W*y²/2 - (N3+Py)*y -y/2

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 10

 3 - -(Py+W*Bd/2) 1/2
4 - 0 -1
5 - -(Py+W*Bd/2) 1/2

Mi * mi Ni * ni
DQL1    * ds  
E*I Kvi

DQL1  
Bd/2  
Mm  (N3  Py ) * x  W * x 2 /2 *  x/2
dx 
0 E*I
Bd/2  Mm  (N3  Py ) * y  W * y 2 /2 *  y/2   P  W * Bd /2 * (1/2)

y
dy 
0 E*I K v2


P y  W * Bd /2 * (1/2)
K v2
1  Mm * Bd2 N3  Py  * Bd W * Bd4  Py  W * Bd /2
3

DQL1  *     ........... (I)

E * I  8 24 128  K v2

5.2.3.4 Hallamos [F] (Matriz de flexibilidad)

[F]=[f11]

f11  
Bd/2  x/22 dx  Bd/2  y/22 dy  1/22  1/22   12
0 E*I 0 E*I K v2 K v2 K v1
3
B 1 1
f11  d
  ........................................................................... (II)
48 * E * I 2 * K v2 K v1

5.2.3.5 Hallamos {Q} (Redundante)

{D}=[F]*{Q}  {Q}=[F]-1*{D}
{Q}=Q1
[F]=f11
{D}={DQ} - {DQL}
{D}= - DQL1
Entonces:
Q1=(1/f11)*(-DQL1) ................................................................................................. (III)
Py Py

Mm
Mm

Kv2 Q1 K v2

Q2 Q2

5.2.3.6 Hallamos Q2
Q2 = Py + W*Bd/2 - Q1/2 ..................................................................................... (IV)

5.2.3.7 Hallamos los desplazamientos

δ1 = Q1 / Kv1 ........................................................................................................ (V)
δ2 = Q2 / Kv2 ....................................................................................................... (VI)

5.2.3.8 Hallamos la deflexión en el centro de la solera

δ = δ1 – δ2 .......................................................................................................... (VII)

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 11

5.2.3.9 Hallamos la curva elástica
Asumimos una curva elástica cuadrática en función de la deflexión “δ” y el ancho de
solera “Bd”

y
Bd
x

Y(x) = A*x² + B*x + C

Luego se tiene:
4 *
 
Y(x)  2 * x 2  Bd * x ............................................................................ (VIII)
Bd
5.2.3.10 Hallamos el momento flector en el centro de la solera
d2 y
M(x)  E * I *
dx 2
 8* 
Mc  E * I *  2  ........................................................................................... (IX)
 Bd 

5.2.3.11 Momento flector en función de “x”

Mm Mm
y Mc
Bd
x

Mc
Mm M(x) Mm
Asumimos una Momento flector cuadrática en función de “Mm”, “Mc” y “Bd”:
M(x)=A*x² + B*x +C
4 * Mm  Mc 
M(x)  * x²  Bd * x   Mm ........................................................ (X)
Bd2
5.2.3.12 Módulo de Elasticidad del concreto
Ec = 15 000*√(f’c)= 15 000*√(280.0) = 250 998.00 kgf/cm²
5.2.3.13 Cálculo del producto “E*I” para la solera de concreto
E*I = (Ec)*(1/12*bw*tb³) =(250 998.00) * (1/12*100*(0.20*100)³)
E*I = 16 733 200 000.00 kgf*cm²
E*I = 1 673 320 kgf*m²

5.2.3.14 Cuando el canal está vacío

 En (I) :
DQL1=(1/1 673 320)*[- 1 284.8360*1.583²/8 + (-1 651.13 + 1 366.19)*1.583³/24
+ 360.00*1.5834/128] - ( 1 366.19 + 360.00*1.583/2)/2 374 500
DQL1=-0.000953 m
 En (II) :
f11= 1.5833/(48*1 673 320)+1/(2*2 374 500)+1/4 749 000
f11= 0.0000004705
 En (III) :
Q1=(1/ 0.0000004705)*(--0.000953)
Q1= 2 025.505 kgf
 En (IV) :
Q2= 1 366.19 + 360.00*1.583/2 - 2 025.505/2
Q2= 638.377 kgf

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 12

  En (V) :
δ1= 2 025.505/4 749 000
δ1=0.000427 m
 En (VI) :
δ2= 638.377/2 374 500
δ2=0.000269 m
 En (VII) :
δ=0.000427 - 0.000269
δ= 0.000158 m
 En (VIII) :
4*0.000158
Y(x) = *(x² - 1.583*x) m
1.583²
 En (IX) :
8*0.000158
Mc = 1 673 320* kgf*m
1.583²
Mc = 844.0424 kgf*m
 En (X) :
4*( 1 284.8360 - 844.0424)
M(x) = *(x² - 1.583*x) + 1 284.8360 kgf*m
1.583²

5.2.3.15 Cuando el canal está con agua

 En (I) :
DQL1=(1/1 673 320)*[-- 1 286.4870*1.583²/8 + (-5 155.63 + 3 556.80)*1.583³/24
+ 2 020.00*1.5834/128] - ( 3 556.80 + 2 020.00*1.583/2)/2 374 500
DQL1=-0.002029 m
 En (II) :
f11= 1.5833/(48*1 673 320)+1/(2*2 374 500)+1/4 749 000
f11= 0.0000004705
 En (III) :
Q1=(1/ 0.0000004705)*(--0.002029)
Q1= 4 312.434 kgf
 En (IV) :
Q2= 3 556.80 + 2 020.00*1.583/2 - 4 312.434/2
Q2= 2 999.413 kgf
 En (V) :
δ1= 4 312.434/4 749 000
δ1=0.000908 m
 En (VI) :
δ2= 2 999.413/2 374 500
δ2=0.001263 m
 En (VII) :
δ=0.000908 – 0.001263
δ= -0.000355 m
 En (VIII) :
4*-0.000355
Y(x) = *(x² - 1.583*x) (m)
1.583²
 En (IX) :
8*-0.000355
Mc = 1 673 320* kgf*m
1.583²
Mc = - 1 896.4240 kgf*m
 En (X) :
4*(- 1 286.4870 - - 1
M(x) = 896.4240) *(x² - 1.583*x) + - 1 286.4870 kgf*m
1.583²

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 13

 F
DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 14
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO

6.1 RESISTENCIA DEL CONCRETO DEL MURO

6.1.1 VERIFICAMOS EL ESPESOR DEL MURO DE CONCRETO

6.1.1.1 Momento máximo en el muro
Mm,max = MAX(Mmp; Mmn) = MAX( 1 284.8360; - 1 286.4870) = 1 286.4870 kgf*m
6.1.1.2 Esfuerzo permisible en la fibra extrema en compresión del concreto (ACI-83)
fc = 0.4*f’c = 0.4*280 = 112 kgf/cm²
6.1.1.3 Módulo de Elasticidad del concreto
Ec = 15 000*√(f’c)= 15 000*√(280) = 250 998.00 kgf/cm²
6.1.1.4 Esfuerzo permisible de tracción del acero
fs = 0.4*fy = 0.4*4200 = 1 680 kgf/cm²
6.1.1.5 Módulo de Elasticidad del acero
Es = 2 100 000 kgf/cm²
6.1.1.6 Relación de módulos de elasticidad “n”
n = Es/Ec = 2 100 000/ 250 998.00 = 8.367
6.1.1.7 Parámetro “r”
r = fs/fc = 1 680/112 = 15.000
6.1.1.8 Parámetro “k”
k = n/(n+r) = 8.367/(8.367+15.000) = 0.358
6.1.1.9 Parámetro “j”
j = 1-k/3 = 1-0.358/3 = 0.881
6.1.1.10 Peralte efectivo requerido
2 * Mm,max 2* 1 286.4870*100
defm  = 112*0.881*0.358*100
f * j*k *b
c w

defm = 8.5 cm
6.1.1.11 Recubrimiento máximo y mínimo
rm,max = MAX(r1,m; r2,m)= MAX(7.5; 5.0)= 7.5 cm
rm,min = MIN(r1,m; r2,m)= MIN(7.5; 5.0)= 5.0 cm
6.1.1.12 Espesor de concreto requerido
tm,req = defm + rm,max = 8.5 + 7.5
tm,req = 16.0 cm = 0.16 m
6.1.1.13 Verificamos
tm,req ≤ tm ....................................................................................................C.C.D.D.

6.1.2 RESISTENCIA DEL MURO POR CORTANTE

6.1.2.1 Peralte efectivo real
defm,r = tm – rm,max = 0.20*100 – 7.5
defm,r = 12.5 cm
6.1.2.2 Fuerza cortante máximo
Vm,max = MAX(Vm1; Vm2) = MAX( 1 362.45; - 1 735.53) = 1 735.53 kgf
6.1.2.3 Esfuerzo cortante actuante
Vm,max 1 735.53
m  
b w * defm,r 100*12.5
τm = 1.39 kgf/cm²
6.1.2.4 Esfuerzo cortante permisible del concreto
τperm = 0.29*√(f’c) = 0.29*√(280) (Fuente: ACI-83)
τperm = 4.85 kgf/cm²
6.1.2.5 Verificamos
τperm ≥ τm .................................................................................................C.C.D.D.

6.1.3 RESISTENCIA DEL MURO POR FLEXION, SIN REFUERZO

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 15

 Mm

sión
pre
om

max,m eutro
de c

Eje n
erzo

ión
Esfu

ens
de t
r zo

bw
e
Esfu

dcm
tm

6.1.3.1 Momento de inercia del muro

1
Im  * b w * t m3  (1/12)*(100)*(0.20*100)³
12
Im = 66 666.66 cm4
6.1.3.2 Distancia desde el eje neuto del concreto a la fibra extrema en flexión
dcm =tm/2 = (0.20*100)/2
dcm = 10.00 cm
6.1.3.3 Momento máximo positivo en el muro
Mmp = MAX(Mm1; Mm2; 0) = MAX( 1 284.8360; - 1 286.4870; 0)
Mmp = 1 284.8360 kgf*m
6.1.3.4 Momento mínimo negativo en el muro
Mmn = MIN(Mm1; Mm2; 0) = MIN( 1 284.8360; - 1 286.4870; 0)
Mmn = - 1 286.4870 kgf*m
6.1.3.5 Esfuerzo máximo normal por flexión en el muro, en la cara 1 (Por Mecánica de
Materiales)
M *d ( 1 284.8360*100)*10.00
 max1,m  mp cm 
Im 66 666.66
σmax1,m = 19.27 kgf/cm²
6.1.3.6 Esfuerzo máximo normal por flexión en el muro, en la cara 2 (Por Mecánica de
Materiales)
M *d (- 1
 max2,m  mn cm 
Im 286.4870*100)*10.00
σmax2,m = 19.30 kgf/cm² 66 666.66

6.1.3.7 Esfuerzo permisible del concreto a la tracción

(FUENTE: DISEÑO EN CONCRETO ARMADO, Ing. Gianfranco Ottazzi Pasino, página 31)
6.1.3.7.1 Módulo de rotura (ACI-02)
fr = 1.3*√(f’c) = 1.3*√(280) = 21.75 kgf/cm²
6.1.3.7.2 Esfuerzo de compresión diametral (Método Brasileño)

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 16

 fsp = 1.7*√(f’c) = 1.7*√(280) = 28.45 kgf/cm²
6.1.3.7.3 Esfuerzo a la tracción
ft1= 0.9*fsp = 0.9*28.45 = 25.61 kgf/cm²
ft2= 0.5*fr = 0.5*21.75 = 10.88 kgf/cm²
ft= MIN(ft1; ft2)= MIN(25.61; 10.88)= 10.88 kgf/cm²
6.1.3.8 Verificamos
σmax1,m ≤ ft .......................................................................................... NO CUMPLE
¡LA CARA 1 DEL MURO NECESITA REFUERZO POR FLEXION!
σmax2,m ≤ ft .......................................................................................... NO CUMPLE
¡LA CARA 2 DEL MURO NECESITA REFUERZO POR FLEXION!

6.2 RESISTENCIA DEL CONCRETO DE LA SOLERA, SIN REFUERZO

6.2.1 VERIFICAMOS EL ESPESOR DE LA SOLERA DE CONCRETO

6.2.1.1 Momento máximo en la solera
Ms,max = MAX(Mm1; Mm2) = MAX( 1 284.8360; - 1 896.4240) = 1 896.4240 kgf*m
6.2.1.2 Esfuerzo permisible en la fibra extrema en compresión del concreto (ACI-83)
fc = 0.4*f’c = 0.4*280 = 112 kgf/cm²
6.2.1.3 Módulo de Elasticidad del concreto
Ec = 15 000*√(f’c)= 15 000*√(280) = 250 998.00 kgf/cm²
6.2.1.4 Esfuerzo permisible de tracción del acero
fs = 0.4*fy = 0.4*4200 = 1680 kgf/cm²
6.2.1.5 Módulo de Elasticidad del acero
Es = 2 100 000 kgf/cm²
6.2.1.6 Relación de módulos de elasticidad “n”
n = Es/Ec = 2 100 000/ 250 998.00 = 8.367
6.2.1.7 Parámetro “r”
r = fs/fc = 1680/112 = 15.000
6.2.1.8 Parámetro “k”
k = n/(n+r) = 8.367/(8.367+15.000) = 0.358
6.2.1.9 Parámetro “j”
j = 1-k/3 = 1-0.358/3 = 0.881
6.2.1.10 Peralte efectivo requerido
2 * Ms,max 2* 1 896.4240*100
defs  = 112.00*0.881*0.358*100
f * j*k *b
c w

defs = 10.4 cm
6.2.1.11 Recubrimiento máximo y mínimo
rs_max = MAX(r1,s; r2,s)= MAX(4.0; 4.0)= 4.0 cm
rs_min = MIN(r1,s; r2,s)= MIN(4.0; 4.0)= 4.0 cm
6.2.1.12 Espesor de concreto requerido
tb,req = defs + rs,max = 10.4 + 4.0
tb,req = 14.4 cm = 0.14 m
6.2.1.13 Verificamos
ts,req ≤ tb .....................................................................................................C.C.D.D.

6.2.2 RESISTENCIA DE LA SOLERA POR CORTANTE

6.2.2.1 Peralte efectivo real
defs,r = tb – rs,max = 0.20*100 – 4.0
defs,r = 16.0 cm
6.2.2.2 Fuerza cortante máximo
Vs,max = MAX(Vs1; Vs2) = MAX( 727.81; 557.39) = 727.81 kgf

6.2.2.3 Esfuerzo cortante actuante

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 17

 Vs,max 727.81
s  
b w * defs,r 100*16.0
τs = 0.45 kgf/cm²
6.2.2.4 Esfuerzo cortante permisible del concreto
τperm = 0.29*√(f’c) = 0.29*√(280) (ACI-83)
τperm = 4.85 kgf/cm²
6.2.2.5 Verificamos
τperm ≥ τs ..................................................................................................C.C.D.D.

6.2.3 RESISTENCIA DE LA SOLERA POR FLEXION, SIN REFUERZO

bw

Esfuerzo de compresión eutro

Eje n

Ms
tb
dcs

Esfuerzo de tensión max,s

6.2.3.1 Momento de inercia de la solera
1
Ib  * b w * t b3  (1/12)*(100)*(0.20*100)³
12
Ib = 66 666.66 cm4
6.2.3.2 Distancia desde el eje neuto del concreto a la fibra extrema en flexión
dcs =(tb*100)/2 = (0.20*100)/2
dcs = 10.00 cm
6.2.3.3 Momento máximo positivo en la solera, cara 1
Ms1 = 1 284.8360 kgf*m
6.2.3.4 Momento mínimo negativo en la solera, cara 2
Ms2 = - 1 896.4240 kgf*m
6.2.3.5 Esfuerzo máximo normal por flexión en la solera, en la cara 1 (Por Mecánica de
Materiales)
M *d ( 1 284.8360*100)*10.00
 max1,s  s1 cs 
Ib 66 666.66
σmax1,s = 19.27 kgf/cm²
6.2.3.6 Esfuerzo máximo normal por flexión en la solera, en la cara 2 (Por Mecánica de
Materiales)
M *d
 max2,s  s2 cs  - 1 896.4240*100*10.00
Ib 66 666.66

σmax2,s = 28.45 kgf/cm²

6.2.3.7 Esfuerzo permisible del concreto a la tracción

(FUENTE: DISEÑO EN CONCRETO ARMADO, Ing. Gianfranco Ottazzi Pasino, página 31)

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 18

 6.2.3.7.1 Módulo de rotura (ACI-02)
fr = 1.3*√(f’c) = 1.3*√(280) = 21.75 kgf/cm²
6.2.3.7.2 Esfuerzo de compresión diametral (Método Brasileño)
fsp = 1.7*√(f’c) = 1.7*√(280) = 28.45 kgf/cm²
6.2.3.7.3 Esfuerzo a la tracción
ft1= 0.9*fsp = 0.9*28.45 = 25.61 kgf/cm²
ft2= 0.5*fr = 0.5*21.75 = 10.88 kgf/cm²
ft= MIN(ft1; ft2)= MIN(25.61; 10.88)= 10.88 kgf/cm²
6.2.3.8 Verificamos
σmax1,s ≤ ft ........................................................................................... NO CUMPLE
¡LA CARA 1 DE LA SOLERA NECESITA REFUERZO POR FLEXION!
σmax2,s ≤ ft ........................................................................................... NO CUMPLE
¡LA CARA 2 DE LA SOLERA NECESITA REFUERZO POR FLEXION!

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 19

7. DISEÑO POR FLEXION

tm tm

r2_m r2_m
dbt_m dbt_m

r1_m Cara 2 Cara 2 r1_m

1 db2_m db2_m 1
dbl_m dbl_m
Cara 2
Z dbt_s Z

db1_m db2_s r2_s

db1_m

Cara 1 Cara 1

db2_s r1_s
dbl_s Cara 1
7.1. DISEÑO POR FLEXION DEL MURO DEL CANAL

7.1.1. ACERO EN LA CARA 1

7.1.1.1. Peralte efectivo

d1,m = tm – r1,m = 0.20*100 – 7.5 = 12.5 cm

7.1.1.2. Refuerzo por flexión

7.1.1.2.1. Acero por flexión (DISEÑO POR METODO ELASTICO CON CONTROL DE FISURACION)
Mmp 1 284.8360*100
A sf1,m  
fs * j * d1,m 1 680*0.881 *12.5
Asf1,m = 6.94 cm²
7.1.1.2.2. Acero mínimo por flexión (CIP 1972)
Asmin,1m = 0.0025*bw*d1,m = 0.0025*100*12.5
Asmin,1m = 3.12 cm²
7.1.1.2.3. Acero en la cara 1
As1,m = MAX(Asf1,m; Asmin,1m) = MAX(6.94; 3.12)
As1,m = 6.94 cm²
7.1.1.2.4. Acero unitario colocado, por flexión
asb1,m = π*db1,m²/4 = π*(1/2 pulg)²/4
asb1,m =1.27 cm²
7.1.1.2.5. Separación entre varillas por flexión
Sf1,m = asb1,m*100/As1,m = 1.27*100/6.94
Sf1,m =18.3 cm
7.1.1.2.6. Separación máxima (Fuente: ACI 318S-2011: 14.3.5)
Smax1,m = 3*tm = 3*(0.20*100) = 60.0 cm
Smax2,m = 45 cm
Smax,m = MIN(Smax1,m; Smax2,m) = MIN(60.0; 45) = 45.0 cm
7.1.1.2.7. Separación elegida
S1,m = MIN(Sf1,m; Smax,m) = MIN(18.3; 45.0) = 18.0 cm
S1,m = 0.18 m
7.1.1.2.8. Distribución del acero por flexion, en la cara 1 del muro

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 20

 ϕ1/2 [email protected] m.

7.1.1.3. Refuerzo por temperatura (refuerzo longitudinal)

7.1.1.3.1. Acero por temperatura
Ast1,m = 0.0018*bw*d1,m (Fuente: ACI)
Ast1,m = 0.0018*100*12.5
Ast1,m =2.25 cm²
7.1.1.3.2. Acero unitario colocado, por temperatura
asbt1,m = π*dbl,m²/4 = π*(3/8 pulg)²/4
asbt1,m =0.71 cm²
7.1.1.3.3. Separación entre varillas por temperatura
St1,m = asbt,m*100/Ast1,m = 0.71*100/2.25
St1,m =31.6 cm
7.1.1.3.4. Separación máxima (Fuente: ACI 318S-2011: 14.3.4a)
Smax,m = 45 cm
7.1.1.3.5. Separación elegida
St1,m = MIN(St1,m; Smax,m) = MIN(31.6; 45) = 31.6 cm
St1,m = 0.32 m
7.1.1.3.6. Distribución del acero por temperatura, en la cara 1 del muro
ϕ3/8 [email protected] m.

7.1.2. ACERO EN LA CARA 2

7.1.2.1. Peralte efectivo

d2,m = tm – r2,m = 0.20*100 – 5.0 = 15.0 cm

7.1.2.2. Refuerzo por flexión

7.1.2.2.1. Acero por flexión (DISEÑO POR METODO ELASTICO CON CONTROL DE FISURACION)
Mmn - 1 286.4870*100
A sf2,m  
fs * j * d2,m 1 680*0.881*15.0
Asf2,m = 5.79 cm²
7.1.2.2.2. Acero mínimo por flexión (CIP 1972)
Asmin,2m = 0.0025*bw*d2,m = 0.0025*100*15.0
Asmin,2m = 3.75 cm²
7.1.2.2.3. Acero en la cara 2
As2,m = MAX(Asf2,m; Asmin,2m) = MAX(5.79; 3.75)
As2,m = 5.79 cm²
7.1.2.2.4. Acero unitario colocado, por flexión
asb2,m = π*db2,m²/4 = π*(1/2 pulg)²/4
asb2,m =1.27 cm²
7.1.2.2.5. Separación entre varillas por flexión
Sf2,m = asb2,m*100/As2,m = 1.27*100/5.79
Sf2,m =21.9 cm
7.1.2.2.6. Separación máxima (ACI 318S-2011: 14.3.5)
Smax1,m = 3*tm = 3*(0.20*100) = 60.0 cm
Smax2,m = 45 cm
Smax,m = MIN(Smax1,m; Smax2,m) = MIN(60.0; 45) = 45.0 cm
7.1.2.2.7. Separación elegida
S2,m = MIN(Sf2,m; Smax,m) = MIN(21.9; 45.0) = 22.0 cm
S2,m = 0.22 m
7.1.2.2.8. Distribución del acero por flexion, en la cara 2 del muro
ϕ1/2 [email protected] m.

7.1.2.3. Refuerzo por temperatura

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 21

 7.1.2.3.1. Acero por temperatura
Ast2,m = 0.0018*bw*d2,m (Fuente: ACI)
Ast2,m = 0.0018*100*15.0
Ast2,m =2.70 cm²
7.1.2.3.2. Acero unitario colocado, por temperatura
asbt2,m = π*dbt,m²/4 = π*(3/8 pulg)²/4
asbt2,m =0.71 cm²
7.1.2.3.3. Separación entre varillas por temperatura
St2,m = asbt,m*100/Ast2,m = 0.71*100/2.70
St2,m =26.3 cm
7.1.2.3.4. Separación máxima (Fuente: ACI 318S-2011: 14.3.4a)
Smax,m = 45 cm
7.1.2.3.5. Separación elegida
St2,m = MIN(St2,m; Smax,m) = MIN(26.3; 45) = 26.3 cm
St2,m = 0.26 m
7.1.2.3.6. Distribución del acero por temperatura, en la cara 2 del muro
ϕ3/8 [email protected] m.

7.2. DISEÑO POR FLEXION DE LA SOLERA DEL CANAL

7.2.1. ACERO EN LA CARA 1

7.2.1.1. Peralte efectivo

d1,s = tb – r1,s = 0.20*100 – 4.0 = 16.0 cm

7.2.1.2. Refuerzo por flexión

7.2.1.2.1. Acero por flexión (DISEÑO POR METODO ELASTICO CON CONTROL DE FISURACION)
Ms1 1 284.8360*100
A 
sf1,s 
fs * j * d1,s
Asf1,s = 5.43 cm² 1 680*0.881 *16.0
7.2.1.2.2. Acero mínimo por flexión (CIP 1972)
Asmin,1s = 0.0025*bw*d1,s = 0.0025*100*16.0
Asmin,1s = 4.00 cm²
7.2.1.2.3. Acero en la cara 1
As1,s = MAX(Asf1,s; Asmin,1s) = MAX(5.43; 4.00)
As1,s = 5.43 cm²
7.2.1.2.4. Acero unitario colocado, por flexión
asb1,s = π*db1,s²/4 = π*(1/2 pulg)²/4
asb1,s = 1.27 cm²
7.2.1.2.5. Separación entre varillas por flexión
Sf1,s = asb1,s*100/As1,s = 1.27*100/5.43
Sf1,s = 23.4 cm
7.2.1.2.6. Separación máxima (ACI 318S-2011: 14.3.5)
Smax1,s = 3*tb = 3*(0.20*100) = 60.0 cm
Smax2,s = 45 cm
Smax,s = MIN(Smax1,s; Smax2,s) = MIN(60.0; 45) = 45.0 cm
7.2.1.2.7. Separación elegida
S1,s = MIN(Sf1,s; Smax,s) = MIN(23.4; 45.0) = 23.4 cm
S1,s = 0.23 m
7.2.1.2.8. Distribución del acero por flexion, en la cara 1 de la solera
ϕ1/2 [email protected] m.

7.2.1.3. Refuerzo por temperatura (Refuerzo longitudinal)

7.2.1.3.1. Acero por temperatura
Ast1,s = 0.0018*bw*d1,s (Fuente: ACI)
DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 22
 Ast1,s = 0.0018*100*16.0
Ast1,s =2.88 cm²
7.2.1.3.2. Acero unitario colocado, por temperatura
asbt1,s = π*dbl,s²/4 = π*(3/8 pulg)²/4
asbt1,s =0.71 cm²
7.2.1.3.3. Separación entre varillas por temperatura
St1,s = asbl,s*100/Ast1,s = 0.71*100/2.88
St1,s = 24.7 cm
7.2.1.3.4. Separación máxima (ACI 318S-2011: 14.3.4a)
Smax,s = 45 cm
7.2.1.3.5. Separación elegida
St1,s = MIN(St1,s; Smax,s) = MIN(24.7; 45) = 24.7 cm
St1,s = 0.25 m
7.2.1.3.6. Distribución del acero por temperatura, en la cara 1 de la solera
ϕ3/8 [email protected] m.

7.2.2. ACERO EN LA CARA 2

7.2.2.1. Peralte efectivo

d2,s = tb – r2,s = 0.20*100 – 4.0 = 16.0 cm

7.2.2.2. Refuerzo por flexión

7.2.2.2.1. Acero por flexión (DISEÑO POR METODO ELASTICO CON CONTROL DE FISURACION)
Ms2 - 1 896.4240*100
A sf2,s  
fs * j * d 2,s 1 680*0.881*16.0
Asf2,s = 8.01 cm²
7.2.2.2.2. Acero mínimo por flexión (CIP 1972)
Asmin,2s = 0.0025*bw*d2,s = 0.0025*100*16.0
Asmin,2s = 4.00 cm²
7.2.2.2.3. Acero en la cara 2
As2,s = MAX(Asf2,s; Asmin,2s) = MAX(8.01; 4.00)
As2,s = 8.01 cm²
7.2.2.2.4. Acero unitario colocado, por flexión
asb2,s = π*db2,s²/4 = π*(1/2 pulg)²/4
asb2,s = 1.27 cm²
7.2.2.2.5. Separación entre varillas por flexión
Sf2,s = asb2,s*100/As2,s = 1.27*100/8.01
Sf2,s =15.9 cm
7.2.2.2.6. Separación máxima (ACI 318S-2011: 14.3.5)
Smax1,s = 3*tb = 3*(0.20*100) = 60.0 cm
Smax2,s = 45 cm
Smax,s = MIN(Smax1,s; Smax2,s) = MIN(60.0; 45) = 45.0 cm
7.2.2.2.7. Separación elegida
S2,s = MIN(Sf2,s; Smax,s) = MIN(15.9; 45.0) = 15.9 cm
S2,s = 0.16 m
7.2.2.2.8. Distribución del acero por flexion, en la cara 2 de la solera
ϕ1/2 [email protected] m.

7.2.2.3. Refuerzo por temperatura

7.2.2.3.1. Acero por temperatura
Ast2,s = 0.0018*bw*d2,s (Fuente: ACI)
Ast2,s = 0.0018*100*16.0
Ast2,s =2.88 cm²
7.2.2.3.2. Acero unitario colocado, por temperatura
asbt2,s = π*dbt,s²/4 = π*(3/8 pulg)²/4
DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 23
 asbt2,s =0.71 cm²
7.2.2.3.3. Separación entre varillas por temperatura
St2,s = asbt,s*100/Ast2,s = 0.71*100/2.88
St2,s = 24.7 cm
7.2.2.3.4. Separación máxima (Fuente: ACI 318S-2011: 14.3.4a)
Smax,s = 45 cm
7.2.2.3.5. Separación elegida
St2,s = MIN(St2,s; Smax,s) = MIN(24.7; 45) = 24.7 cm
St2,s = 0.25 m
7.2.2.3.6. Distribución del acero por temperatura, en la cara 1 de la solera
ϕ3/8 [email protected] m.

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 24

 D
DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 25
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 JOSE DE PIEROLA, PETRONILA IBAÑEZ, ARTURO ROSSELL, ALFREDO MANSEN, JULIO RIVERA,
MARCO ZABALA, GENARO HUMALA, FRANCISCO GAYOSO, CARLOS VASCONCELLOS, ALBERTO
YAMAMOTO. DISEÑO DE OBRAS HIDRAULICAS, SISTEMAS DE CONDUCCION: CANALES,
SIFONES Y ACUEDUCTOS, primera edición. ACI Universidad Nacional de Ingeniería. Lima – Perú,
1994.

 URCIA CUEVA, José Alfonso. CANALES DE RIEGO, Diseño Hidráulico y Construcción. Colección
de la construcción, Estructuras Hidráulicas. Lima – Perú, 2008.

 URCIA CUEVA, José Alfonso. ALIVIADERO DE DEMASIAS, Diseño Hidráulico y Estructural.

Colección de la construcción, Estructuras Hidráulicas. Lima – Perú, 2008.

 URCIA CUEVA, José Alfonso. CAIDAS VERTICALES, Diseño Hidráulico y Estructural. Colección de
la construcción, Estructuras Hidráulicas. Lima – Perú, 2008.

 URCIA CUEVA, José Alfonso. TOMAS LATERALES, Diseño Hidráulico y Estructural. Colección de
la construcción, Estructuras Hidráulicas. Lima – Perú, 2008.

 ROCHA FELICES, Arturo. HIDRAULICA DE TUBERIAS Y CANALES, primera edición. Universidad

Nacional de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Civil. Lima – Perú, 2007.

 ANGEL SAN BARTOLOME. ANALISIS DE EDIFICIOS. Pontificia Universidad Católica del Perú.
Segunda Edición. Lima – Perú - 1999.

 JORGE ALVA, HUGO SCALETTI, LUIS ZEGARRA, ROBERTO MORALES, CARLOS CASABONNE,
EDUARDO GAMIO, JULIO RIVERA, CERSAR FUENTES, JORGE ALVA. CIMENTACIONES DE
CONCRETO ARMADO EN EDIFICACIONES. I CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA
ESTRUCTURAL Y CONSTRUCCION. ACI peruano. Lima – Perú, 1998.

DISEÑO ESTRUCTURAL DE CANAL 26