Merged
Merged
Merged
DISEÑO MARSHALL
MEZCLA ASFÁLTICA
MDC-25
AGREGADOS Y MEZCLAS
CACHIBI S.A.S.
FEBRERO DE 2023
1
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO .......................................................................................................................................................3
2. MATERIALES UTILIZADOS ......................................................................................................................3
3. CARACTERÍSTICA DE LOS MATERIALES ...........................................................................................3
3.1 Materiales granulares................................................................................................................................3
3.2 Curvas Granulometricas ...........................................................................................................................3
3.3 Empaquetamiento Bailey ....................................................................................................................4
3.4 Característica de la mezcla de agregados .....................................................................................5
3.5 Cemento asfáltico................................................................................................................................6
4 CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA ASFÁLTICA ................................................................................7
4.1 Preparación de muestras y ensayos ................................................................................................7
4.2 Densidad de las briquetas .................................................................................................................7
4.3 Ensayo de estabilidad y flujo ...........................................................................................................7
4.4 Análisis volumétrico de la mezcla asfáltica compactada en caliente .......................................7
4.5 Gravedad específica máxima teórica (Gmm) de mezclas asfálticas para pavimentos. ..8
5 CURVAS DE DISEÑO ..................................................................................................................................8
6 FÓRMULA DE TRABAJO ........................................................................................................................ 10
7 VERIFICACIÓN ........................................................................................................................................... 11
8 CONCLUSIONES ......................................................................................................................................... 12
9 ANEXOS ....................................................................................................................................................... 12
2
1. OBJETIVO
2. MATERIALES UTILIZADOS
En los anexos presentados con este informe se muestran las granulometrías de cada uno
de los materiales utilizados en el diseño.
3
Tabla 1. Gradaciones y mezcla de diseño
ARENA ARENA
MATERIAL: TRIT 1” TRIT ½” MEZCLA
LAVADA TRITURADA ESPECIFICACION TOLERANCIAS
DISEÑO
PROPORCIÓN % 27.0 23.0 30.0 20.0
TAMIZ mm MIN MAX MIN MAX
1” 25.4 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
DOSIFICACIÓN DE DISEÑO
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
ESPECIFICACIO
80
N INVIAS
70 GRANULOMETR
IA
% PASA
60
50
40
30
20
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
ABERTURA mm
4
Tabla 2. Valores Bailey
5
3.5 Cemento asfáltico
6
4 CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA ASFÁLTICA
Los contenidos de asfalto se incrementaron en 0.5% para cada juego de briquetas (4 por
cada contenido de asfalto), dentro de un intervalo entre 4.5% y 6.0%.
El cemento asfáltico se calienta entre 154 – 155 ºC y los agregados minerales entre 168–
172ºC. Las briquetas se compactaron entre 142 ºC y 148 ºC, con 75 golpes por cara con un
martillo Marshall con un peso de 10 lb y 18” de caída libre. La elaboración y ensayo de las
briquetas se realizó siguiendo la norma de ensayo INV E-748-13.
Después de determinada la densidad de las muestras se llevan las probetas al baño de agua
a 60ºC durante un tiempo entre 30 y 40 minutos para luego realizar pruebas de estabilidad
y fluencia de cada una de las muestras en la prensa Marshall, de acuerdo con la norma de
ensayo INV E-748-13.
Los resultados de los ensayos de densidad, estabilidad y fluencia para cada porcentaje (%)
de asfalto determinados sobre estas briquetas se presentan en el cuadro de cálculos de diseño
Marshall. Las briquetas cumplen con la dispersión requerida en las normas.
De acuerdo con la norma INV E - 799-13 se calcula, la gravedad específica bulk (Gsb) de
los agregados combinados, la gravedad específica bulk (Gmb). (INV E – 733-13) de las
briquetas, la gravedad específica efectiva del agregado (Gse), el asfalto absorbido (Pba), el
contenido de asfalto efectivo (Pbe), los vacíos en los agregados minerales
7
(VAM), el porcentaje de vacíos con aire (Va), los vacíos llenos con ligante asfáltico (VFA) y
la relación llenante / ligante efectivo. Estos resultados se muestran en el formato “Calculos
para diseño Marshall”.
2,380
y = -0,0318x + 2,5256
2,370 R² = 0,9996
2,360
2,350
2,340
2,330
4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2
% DE ASFALTO
5 CURVAS DE DISEÑO
Con los resultados obtenidas en el ensayo Marshall, se grafican curvas de diseño, de donde se
define el contenido “óptimo de asfalto” y la fórmula de trabajo de la mezcla asfáltica, que
cumpla con todos los requisitos especificados para la mezcla solicitada.
8
9
6 FÓRMULA DE TRABAJO
Se seleccionó el porcentaje óptimo de asfalto para que cumpla características de una mezcla
estable y duradera teniendo en cuenta el cumplimiento de las especificaciones solicitadas por
el cliente.
RANGO DE %
CARACTERÍSTICA ESPECIFICACIÓN ASFALTO PARA RESULTADOS
CUMPLIMIENTO
10
Tabla 5. Gradación de diseño
TAMIZ MEZCLA
No 4 4.75 54.6
7 VERIFICACIÓN
11
8 CONCLUSIONES
9 ANEXOS
12
Atentamente,
13
ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE SUELOS POR TAMIZADO NORMA INV 213-13
PROCEDENCIA: PLANTA TIBITOC FECHA DE TOMA 13/02/2023
FUENTE: STOCK EN PATIO MUESTRA No: 1
DESCRIPCION: GRAVA DE 1" FECHA DE ENSAYO 13/02/2023
Curva Granulometrica
4849,8
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
38,1 38,1
80
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
60 12,7 12,7
9,51 9,51
50 4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20 0,074 0,074
0 100
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones:
Curva Granulometrica
4849,8
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
38,1 38,1
80
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
60 12,7 12,7
9,51 9,51
50 4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20 0,074 0,074
0 100
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones:
Curva Granulometrica
196,2
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
38,1 38,1
80
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
60 12,7 12,7
9,51 9,51
50
4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20
0,074 0,074
10 0 100
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones:
Curva Granulometrica
198,2
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
38,1 38,1
80
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
12,7 12,7
60
9,51 9,51
50 4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20 0,074 0,074
10 0 100
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones:
ARENA
ARENA ESPECIFICACION
TAMIZ GRAVA 1" 27% GRAVA 1/2" 23% TRITURADA
20% TRITURADA Y 30% DISEÑO
INVIAS 2013
LAVADA
1" 100,0 27,0 100,0 23,0 100,0 20,0 100,0 30,0 100,0 100
3/4" 58,7 15,8 100,0 23,0 100,0 20,0 100,0 30,0 88,8 80-95
1/2" 13,2 3,6 100,0 23,0 100,0 20,0 100,0 30,0 76,6 67-85
3/8" 5,0 1,4 83,6 19,2 100,0 20,0 100,0 30,0 70,6 60-77
#4 1,1 0,3 30,3 7,0 87,4 17,5 98,5 29,5 54,3 43-59
#10 1,1 0,3 11,8 2,7 68,1 13,6 69,9 21,0 37,6 29-45
#40 1,0 0,3 7,8 1,8 38,0 7,6 33,5 10,1 19,7 14-25
#80 0,9 0,3 6,6 1,5 25,4 5,1 15,8 4,7 11,6 8-17
#200 0,7 0,2 4,7 1,1 12,1 2,4 6,3 1,9 5,6 4-8
DOSIFICACIÓN DE DISEÑO
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
ESPECIFICACION INVIAS
80
GRANULOMETRIA
70
TOLERANCIAS
% PASA
60
50
40
30
20
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
ABERTURA mm
PORCENTAJE PASA
ABERTURA DEL
TAMIZ AGREGADO CURVA
TAMIZ (mm) AGREGADO FINO
GRUESO MARSHALL
1" 25,40 100,0 100,0 100,0
3/4" 19,00 90,0 100,0 88,8
1/2" 12,70 73,9 100,0 76,6
3/8" 9,51 66,5 100,0 70,6
No. 3 5,60 54,0
No. 4 4,76 51,0 100,0 54,3
No. 10 2,00 0,0 34,8 37,6
No. 16 1,18 29,0
No. 40 0,42 0,0 17,0 19,7
No. 60 0,25 15,0
No. 80 0,18 0,0 11,5 11,6
No. 200 0,075 0,0 6,0 5,6
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (mm) 1" 25,40
TAMIZ DE CONTROL Calculo real TAMIZ APROXIMADO Abertura (mm) % que pasa
Tamiz de Frontera Primario (PCS) 5,59 No 3,5 5,60 54,0
Tamiz medio (HS) 12,70 1/2" 12,50 76,6
Tamiz de Frontera Secundario (SCS) 1,23 No 16 1,18 29,0
Tamiz de Frontera Terciario (TCS) 0,27 No 60 0,25 15,0
ENSAYO N° 1 2 3 5
CONTENIDO DE ASFALTO EN% 4,5 5,0 5,5 6,0
PESO DE LA MUESTRA SECA EN EL AIRE g 2005,9 1993,4 1965,3 1988,7
PESO DEL FRASCO+ AGUA (25°C) g 7469 7469 7469 7469
PESO DEL FRASCO + AGUA+ MATERIAL g 8633 8620 8598 8606
PESO ESPECIFICO MAXIMO MEDIDO (GMM) 2,383 2,366 2,350 2,335
Gmm
2,390
2,380
y = -0,0318x + 2,5256
2,370 R² = 0,9996
2,360
2,350
2,340
2,330
4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2
% DE ASFALTO
Estabiilidad (N)
2,26
2,25 14000 6,0
2,24
5,0
2,23
2,22 11000 4,0
2,21
3,0
2,20 8000
4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 2,0
% de Asfalto % de Asfalto
4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00
% de Asfalto
ESPESOR PROMEDIO DE PELICULA DE RELACION ESTABILIDAD / FLUJO (kN/mm) RELACION LLENANTE LIGANTE
ASFALTO 6,5
11,0 1,40
6,0
1,30
10,0 5,5
5,0 1,20
9,0
asfalto.
4,5 1,10
8,0 4,0 1,00
3,5 0,90
7,0
3,0 0,80
6,0 2,5
0,70
4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00
4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00
% de Asfalto % de Asfalto % de Asfalto
Especificaciones y normas
Métodos de ensayo INVIAS 2013 Especificaciones
E-123, E-218, E-227, E-200, E-230
Para Agregados
E-232, E-125, E-126, E-133, E237
Curva Granulometrica
4849,8
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
38,1 38,1
80
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
60 12,7 12,7
9,51 9,51
50 4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20 0,074 0,074
0 100
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones:
Curva Granulometrica
4849,8
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
38,1 38,1
80
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
60 12,7 12,7
9,51 9,51
50 4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20 0,074 0,074
0 100
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones:
Curva Granulometrica
196,2
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
38,1 38,1
80
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
60 12,7 12,7
9,51 9,51
50
4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20
0,074 0,074
10 0 100
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones:
Curva Granulometrica
198,2
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
38,1 38,1
80
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
12,7 12,7
60
9,51 9,51
50 4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20 0,074 0,074
10 0 100
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones:
500 Revoluciones
Ensayo Nº 500 Revoluciones 100 Revoluciones
48 horas sumergido
Gradacion Empleada B B
Numero de esferas 11 11
Peso de la muestra antes de ensayo (g) 5000 5000
Peso de la muestra seca lavada sobre el tamiz Nº
3950 4761
12 despues de ensayo
Perdida (g) 1050 239
Desgaste % 21,0 4,8
RELACIÓN HUMEDO/SECO
OBSERVACIONES:
MUESTRA No:
Tipo de gradacion 1 2 3
Tamaño maximo en mm 19 12,5 9,5
Peso de esferas 5000 +/- 5 5000 +/- 5 5000 +/- 5
Tiempo de ensayo en minutos 120 105 95
14
11,4 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7
12
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
10 PROMEDIO =12,1
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
NUMERO DE ENSAYOS
ESPECIFICACIONES
Caracteristica Nivel de transito
% Maximo de perdida NT1 NT2 NT3
capa de : rodadura / intermedia / base - 25 / 30 / 30 , 20 / 25 / 25
Fecha 30/10/2015
ELABORO REVISO
NOMBRE HERNAN ALZATE DIAZ MARINO GUZMAN
FIRMA
SOLIDEZ DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCION DEL SULFATO
DE SODIO O DE MAGNESIO
INV E-220-13
FRACCION
% QUE PASA EL TAMIZ
MASA DE LA MASA DE LA PÉRDIDA
GRADACIÓN DE LA DESIGNADO DESPUES
FRACCIÓN ANTES DEL FRACCIÓN DESPUÉS PONDERADA EN
RETIENE MUESTRA ORIGINAL % DEL ENSAYO
PASA TAMIZ ENSAYO DEL ENSAYO PORCENTAJE
TAMIZ (PERDIDA TOTAL)
FRACCIONES
MASA DE LA MASA DE LA %QUE PASA EL TAMIZ PERDIDA
GRADACION DE LA
FRACCION ANTES DEL FRACCION DESPUES DESIGNADO DESPUES PONDERADA EN
MUESTRA ORIGINAL %
ENSAYO DEL ENSAYO DEL ENSAYO PORCENTAJE
Pasa Retiene
2.1/2" 2"
2" 1, 1/2"
1 CARA FRACTURADA
100,0 100,0 100,0 100,0
(%)
PROMEDIOS
2 o MAS CARAS
100,0 100,0 100,0 98,0
FRACTURADAS (%)
P=F/(F+N)*100
mm plg mm plg
64,00 2.1/2" 50,80 2"
50,80 2" 38,10 1.1/2"
38,10 1.1/2" 25,40 1"
25,40 1" 19,00 3/4" 408,8 0,0 1114,3 100 15,3 1099,0 0,00
19,00 3/4" 12,70 1/2" 876,7 0,0 531,9 100 16,7 515,2 0,00
12,70 1/2" 9,51 3/8" 288,5 0,0 191,7 100 6,1 185,6 0,00
9,51 3/8" 6,38 1/4" 60,0 88,0 148,9 100 7,6 141,3 5,10
PROMEDIO TOTAL 5,10
CURVA DE FLUIDEZ
100
90
80
% CONTENIDO DE HUMEDAD
70
60
50
40
30
20
10
0
10 100
NUMERO DE GOLPES
DESCRIPCION: ARENAS -MUESTRA TOMADA DESPUES DEL DESECADOR FECHA TOMA: 1/02/2023
ENSAYO No 1 2 3 4
PROBETA No: A B C D
PROMEDIO
58
OBSERVACIONES:
OBSERVACIONES: 0
ENSAYO No: 1 2 3
PESO DEL MEDIDOR CILINDRICO 279,8 279,8 279,8
PESO DEL MEDIDOR CILINDRICO + MATERIAL 416,9 416,9 416,9
PESO DE MUESTRA 137,1 137,1 137,1
VOLUMEN DEL MEDIDOR CILINDRICO, ml 99,7 99,7 99,7
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL AGREGADO 2,645 2,645 2,645
% DE VACIOS DEL AGREGADO FINO SIN COMPACTAR 48,0 48,0 48,0
% PROMEDIO ANGULARIDAD 48,0
OBSERVACIONES:
Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para determinar la adhesividad de los
ligantes asfálticos respecto de una arena, natural o de trituración, cuando la mezcla agregado-ligante
se somete a la acción de soluciones de carbonato sódico de concentraciones crecientes.
El ensayo se realiza utilizando la muestra de asfalto 60-70. Los valores obtenidos luego de la ejecución
del ensayo, con las diferentes concentraciones de solución de carbonato de sodio anhidro se
presentan en la siguiente tabla:
El ensayo se realizó a la muestra de la fracción determinada 600 µm (N0 30) y 180 µm (N0 80)
dando el siguiente resultado a una temperatura de mezclado de 145°C
1 2 3
ENSAYO No
A B C
PROBETA No:
10,0 10,0 10,0
MASA DE LA MUESTRA DE LLENANTE (g)
14,5 14,5 14,5
VOLUMEN APARENTE DEL LLENANTE (ml)
0,69 0,69 0,69
DENSIDAD BULK DEL LLENANTE (g/ml)
0,69
PROMEDIO
OBSERVACIONES:
DESCRIPCION GRAVAS -MUESTRA TOMADA DESPUES DEL SECADOR FECHA ENSAYO: 1/02/2023
ENSAYO HUMEDAD
Masa muestra seca después de lavado sobre tamiz No. 35 (m) (g) 2389,1
CUMPLE SI
OBSERVACIONES:
Curva Granulometrica
198,2
1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
100
90
38,1 38,1
80
porcentaje que pasa
25,4 25,4
70 19 19
12,7 12,7
60
9,51 9,51
50 4,76 4,76
40 2 2
0,42 0,42
30
0,177 0,177
20 0,074 0,074
10 0 100
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
abertura tamiz
Observaciones: