ALMACENES

ALMACENES
DEFINICIONES

• ¿Qué es un almacén?
Es una instalación que, junto con los equipos de almacenaje, de manipulación, medios humanos y
de gestión, nos permite regular las diferencias entre los flujos de entrada de mercancía (la que se
recibe de proveedores, fábricas, etc) y los de salida (aquella mercadería que se envía a la venta,
etc). Estos flujos no suelen ser parejos o coordinados y esa es una de las razones para las que se
precisa recurrir al almacenaje. (Adaptado de Manual de Mecalux 2011: 23)

PE
1

Fábri PE
CD
ca 2

PE
3
ALMACENES
LA CADENA DE SUMINISTRO

Los flujos de entrada y de salida no son parejos por que justamente la función de la cadena de
suministro es fraccionar los lotes grandes de la producción en lotes pequeños de consumo conforme
se avanza en dirección al consumidor o cliente final

DIST
PRO MIN CLIE
FÁB RI
VEE ORIS N
RICA BUID
DOR TA TES
OR

Tamaño de
lote de
transacción Variedad
de
productos

Número de
puntos de
entrega
ALMACENES
DEFINICIONES

• Es un sistema que combina infraestructura, recursos humanos, maquinarias,

equipos y procesos para labores de almacenamiento de inventarios y
manipulación de los mismos, que los clientes internos o externos requieran

• Los almacenes o Centros de Distribución acumulan y consolidan los

productos provenientes de varios proveedores para luego hacer envíos
únicos a varios clientes (Frazelle y Sojo 2006:7).

PE
P1 1

PE
P2 CD 2

PE
P3 3
CICLO DE ALMACENAMIENTO
ESQUEMA GENERAL DEL CICLO DE ALMACENAMIENTO

2.ALMACENAMIENTO

3.PREPARACION DE
1. RECEPCION
PEDIDOS

5. CONTROL DE
4. DESPACHO
STOCKS
CICLO DE ALMACENAMIENTO
RECEPCION

Consiste en la recepción y verificación de los artículos a

almacenarse en la instalación.
Actividades desarrolladas
Descarga.
Desembalajes.
Inspección, clasificaciones, controles.
Entrega a la zona de almacenamiento o almacenes.
Elaboración de reportes.
CICLO DE ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO

Relacionado con la conservación del producto, cuidándolos de

manera que puedan entregarse en condiciones de ser utilizados en
el momento que necesiten los consumidores.
Principales decisiones en relación al almacenamiento:

• Tecnología de almacenamiento (almacenamiento en bloque,

estanterías, bahías de almacenamiento).
• Capacidad de almacenaje
• Ubicación de existencias.
• Layout del almacén
CICLO DE ALMACENAMIENTO
PREPARACION DE PEDIDOS

Consiste en la recogida de las mercancías que especifican los

pedidos de las áreas del almacén donde están ubicadas.
La actividad de preparación de pedidos es la mas crítica dentro de
la manipulación de mercancías, conlleva a un trabajo intensivo y es
relativamente mas caro que el resto de las actividades.
Actividades que componen la preparación de pedidos
• Picking o surtido de pedidos:
• Personalizacion del pedido (VAS Value Added Services)
• Packing
ALMACENES
PICKING

Consiste en el recorrido de un operario por los pasillos del almacén con el propósito de
extraer los productos solicitados en un pedido u orden de compra. Es la actividad de
mayor prioridad en un almacén, en la cual se pueden realizar grandes mejoras en la
productividad del almacén y además es la que consume la mayor cantidad de mano de
obra y la mayor porción de costos del almacén.
La exigencia de tiempos cortos de respuesta al cliente y el incremento de la variedad de
los skus hace que la preparación de pedidos sea el foco de los sistemas de gestión de
almacenes.

Tomado de Frazelle y
Sojo 2006:200
ALMACENES
OPTIMIZACION DEL PICKING

Las variables a medir en el trabajo de picking son:

• Densidad del recorrido de picking:

Mide el número de extracciones realizadas por metro lineal de recorrido.

. Número de extracciones .
Distancia recorrida

• Productividad del picking:

Mide el número de unidades picadas por metro lineal recorrido.

. Número de unidades picadas .

Distancia recorrida
ALMACENES
OPTIMIZACION DEL PICKING

Las estrategias para optimizar la preparación de pedidos son:

• Secuenciación del recorrido de picking

• Consolidación de pedidos
• Preparación por zonas

Secuenciación del recorrido:

Generar las listas de preparación de pedidos ordenadas de

acuerdo a la ubicación de los productos en el almacén ayuda
a incrementar la densidad del recorrido de picking.
ALMACENES
OPTIMIZACION DEL PICKING

Consolidación de pedidos:
El preparador en vez de trabajar un solo pedido a la vez, prepara varios pedidos en un
solo recorrido.

Ventajas:
• La consolidación eleva la productividad del picking, dado que se extraen mas unidades por metro
recorrido
Productividad del picking = Número de unidades extraídas / metro lineal recorrido
• La consolidación también eleva la de manera importante densidad del recorrido. A menos que un solo
pedido por si solo ya tenga muchas líneas, consolidar mas pedidos puede elevar de manera limitada la
densidad del recorrido.
• Los pedidos que tienen una sola línea, por ejemplo pedidos del comercio electrónico, son candidatos
excelentes para la consolidación de pedidos.

Desventajas
• Puede incrementar el tiempo de preparación con respecto a la preparación de un pedido a la vez.
• Asigna la misma prioridad a todos los pedidos
• No es una buena opción consolidar pedidos urgentes o pedidos de back order con el resto de pedidos,
pues puede generar atrasos o demoras adicionales la atención de este tipo de pedidos.
ALMACENES
Situación 1 - sin consolidar: 1 hombre – 1 pedido
ORDENES O PEDIDOS
O1 O2 O3 Total Descripción :
PRODUCTOS

P1 2 1 3
Bajo esta estrategia un hombre prepara un
P2 1 1 2
pedido completo. El preparador de pedidos
P3 1 2 3
está encargado de pickear todos los
P4 1 2 3
productos del área de almacenaje.
Total 4 4 3 11
El proceso de picking está compuesto de
un movimiento O= pedido una sola etapa, lo que significa que el
un hombre P= producto hombre pickea y clasifica los productos al
mismo tiempo.
Siguiendo el ejemplo, un hombre es
encargado de pickear el pedido 1 (O1).
P Comienza desde el order start, llega a la
2
ubicación P1, toma 2 unidades
P y sigue a la ubicación P3, desde
3
la cual toma 1 unidades. Finalmente llega a
P P la ubicación del P4, desde donde
4 1
toma 1 unidad.
Al final del recorrido el pedido está listo
para ser controlado y posteriormente
embalado.
Luego, el hombre comienza la preparación
Order Pedido 1
Packing O1 del siguiente pedido, y así sucesivamente.
P1 ...
start
P2 ...
P3 ...
ALMACENES
Situación 2 – con consolidación: 1 hombre – N pedidos
ORDENES O PEDIDOS
O1 O2 O3 Total Descripción :
PRODUCTOS

P1 2 1 3 Bajo esta estrategia un hombre prepara

P2 1 1 2 varios pedidos en paralelo.
P3 1 2 3 El preparador de pedidos está encargado
P4 1 2 3 de pickear todos los productos del área
Total 4 4 3 11 de almacenaje.
El proceso de picking está compuesto
un movimiento O= pedido de una sola etapa, es decir, el hombre
pickea por producto y al momento
un hombre P= producto
clasifica los productos por pedido.
Siguiendo el ejemplo, un hombre es
encargado de pickear los pedidos O1,
O2 y O3. Comienza desde el order start,
P
2
con tres bandejas vacías, una por pedido.
Llega a la ubicación P1, toma 3 unidades,
P
3
deja 2 en la bandeja O1 y 1 en la O2.
Luego sigue a la ubicación de P2, desde
P P Lista de
4 1
donde toma 2 unidades, deja 1 en la
picking
bandeja O2 y una en la O3, y así
P1 ... O1
P1 ... O2
sucesivamente.
P2 ... O2 Al final del recorrido O1, O2 y O3 están
listos para ser controlados y
posteriormente embalados.
Packing Order O1 O2 Luego, el hombre comienza la preparación
start del siguiente grupo de pedidos.
O3
ALMACENES
OPTIMIZACION DEL PICKING

Preparación por zonas:

Una zona de preparación se define como una sección de un pasillo o varios pasillos que
se asignan a un operador para que realice las labores de preparación.

Ventajas:
o Se reducen los tiempos de preparación porque tienes varios operarios trabajando un solo
pedido.
o Se minimiza el congestionamiento en los pasillos, ya que hay un solo operario a la vez.
o El operador se dedica a una zona y ningún otro operador trabaja en dicha zona. Esto da
responsabilidad y familiariedad al operador sobre el pasillo

Desventajas:
o Requiere que las diversas partes de un pedido que provienen de distintas zonas sean
consolidadas antes de ser despachadas
o Dado que un pedido es responsabilidad de varios se puede perder algo de responsabilidad con
respecto a un solo operario preparando el pedido completo
ALMACENES
Situación 3 – un pedido preparado en varias zonas: N hombres – 1 pedido
ORDENES O PEDIDOS
O1 O2 O3 Total Descripción :
PRODUCTOS

P1 2 1 3 Bajo esta estrategia n hombres preparan

P2 1 1 2 un pedido completo.
P3 1 2 3 El área de picking está subdividida en
P4 1 2 3 zonas, de modo que cada hombre está
Total 4 4 3 11 encargado de pickear los productos de
un movimiento O= pedido una zona.
Siguiendo el ejemplo, dos hombres están
un hombre P= producto
encargados de preparar O1.
Zona 1 Zona 2 El área de picking está subdividida en
P 2 zonas, un hombre está encargado de
e pickear los productos de la zona 1 y el
P d otro de la zona 2.
2 1 Existen dos order start, luego O1 es
P preparado en paralelo por los dos hombres.
3
Al final del recorrido de cada hombre,
P P las bandejas son depositadas en un
4 1
área de consolidación, donde se
agrupan todas las bandejas de un pedido.
Una vez consolidado, el pedido está listo
para ser controlado y posteriormente
embalado.
ALMACENES
Situación 4: varios pedidos preparados en varias zonas: N hombres – N pedidos
ORDENES O PEDIDOS Zona 2
Zona 1
O1 O2 O3 Total
PRODUCTOS

P1 2 1 3
P2 1 1 2
P3 1 2 3 P
2
P4 1 2 3
Total 4 4 3 11 P
3

un movimiento O= pedido P P
4 1
un hombre P= producto
Descripción :
Bajo esta estrategia n hombres preparan n pedidos
en paralelo.
El área de picking está subdividida en zonas, de modo
que cada hombre está encargado de pickear todos
los productos de una zona.
Siguiendo el ejemplo, dos hombres están encargados
de preparar O1, O2 y O3.
Existen dos order start, luego los pedidos son
preparados en paralelo por los dos hombres.
Consolidación y
Al final del recorrido de cada hombre, las bandejas son Packing
depositadas en un área de consolidación, donde
se agrupan todas las bandejas por pedido.
Una vez consolidados, los pedidos están listos para
ser controlados y posteriormente embalados.
ALMACENES
OPTIMIZACION DEL PICKING

Voice Picking:
Consiste en la preparación de los pedidos a partir de órdenes verbales, que proviene de un sistema.
El sistema trabaja interactuando en forma directa con el ERP o con el WMS. Las órdenes que el WMS
le manda al operador son convertidas a comandos de voz mediante un sistema Traductor. El operador
trabaja con auriculares y micrófono, recibiendo las indicaciones para realizar su trabajo y respondiendo
mediante voz los resultados de la misma.

Ventajas:
• Diseño ergonómico y seguro
• Capacitación rápida y sencilla
• Mayor precisión en el armado de pedidos
• Deja las manos libres a los operarios
Desventajas:
• No es útil si el ambiente es ruidoso.
• Operarios con ciertas limitaciones o enfermedades no pueden usar el sistema.
• Para recuperar la inversión se requiere un flujo continuo de pedidos y de gran escala para que el
incremento de la productividad pague el costo del sistema voice picking
• Se ha probado con éxito solo en el sector retail.