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    Curso Experto en Productividad Industrial

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    Jose Alfredo Bonifacio Alvarado
    Este documento describe un curso experto en productividad industrial. Explica que el curso enseñará a los estudiantes a mejorar la productividad de sus industrias mediante la reducción de costos, el aumento de la productividad y la capacidad de producción, y la reducción de los plazos de entrega. El curso se dirige a directores de operaciones, ingenieros de procesos y otros responsables de la mejora continua e implementación de lean manufacturing.

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    Curso Experto en Productividad Industrial

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    Jose Alfredo Bonifacio Alvarado
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    Este documento describe un curso experto en productividad industrial. Explica que el curso enseñará a los estudiantes a mejorar la productividad de sus industrias mediante la reducción de costos, el aumento de la productividad y la capacidad de producción, y la reducción de los plazos de entrega. El curso se dirige a directores de operaciones, ingenieros de procesos y otros responsables de la mejora continua e implementación de lean manufacturing.

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    CURSO EXPERTO EN PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL (1)

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    Este documento describe un curso experto en productividad industrial. Explica que el curso enseñará a los estudiantes a mejorar la productividad de sus industrias mediante la reducción de costos, el aumento de la productividad y la capacidad de producción, y la reducción de los plazos de entrega. El curso se dirige a directores de operaciones, ingenieros de procesos y otros responsables de la mejora continua e implementación de lean manufacturing.

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    Curso Experto en Productividad Industrial

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    Jose Alfredo Bonifacio Alvarado
    Este documento describe un curso experto en productividad industrial. Explica que el curso enseñará a los estudiantes a mejorar la productividad de sus industrias mediante la reducción de costos, el aumento de la productividad y la capacidad de producción, y la reducción de los plazos de entrega. El curso se dirige a directores de operaciones, ingenieros de procesos y otros responsables de la mejora continua e implementación de lean manufacturing.

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    www.steace.

    com
    EXPERTO EN PRODUCTIVIDAD
    INDUSTRIAL

    ¿POR QUÉ ESTE CURSO EXPERTO?


    -Porque será muy rentable para tu empresa:
    Todos los alumnos que han estudiado este contenido con nuestros profesores
    reconocieron haber mejorado la productividad de su industria de manera
    significativa a partir de lo aprendido.

    -Porque será muy beneficioso para ti?

    Dispondrás de la mejor selección de conocimiento en este ámbito. Lo


    hemos probado, pulido y aplicado durante más de 10 años de ejecución de
    proyectos de mejora.

    Este curso ya lo han llevado a cabo profesionales de todos los niveles y


    todos han destacado lo mismo: que es fácil de entender y asimilar.

    EL PROBLEMA

    No hace tanto, lo más importante en una fábrica era la eficacia, es decir, servir al
    cliente,servir como sea. Ahora, ya no solo tenemos que ser eficaces, sino que
    hay que ser eficientes, es decir, servir a los clientes y hacerlo al menor coste
    posible.

    Y el problema a este respecto es que no existe un plan de formación en el que se


    enseñe, de manera estructurada, acerca de cómo implantar la eficiencia. No lo hay:
    ni en las aulas ni en las empresas.

    Lo que aportará al alumno:


    • Una guía paso a paso para mejorar y mantener la productividad industrial.

    • Posibilidades de desarrollo y promoción dentro de la empresa debido a la


    adquisición de conceptos, discurso y capacidades que la empresa necesita y
    quele diferenciarán.

    Lo que aportará a la empresa:

    www.steace.com
    • Propuestas de mejora de alto impacto en su competitividad.
    • Un cambio de mentalidad orientado a la productividad.
    • Un catálogo de soluciones para cada tipo de situación o de ineficiencia
    • A la finalización del programa el alumno habrá aprendido a
    incrementar lacompetitividad de una empresa industrial a partir:
    • La reducción de los costes:
    • Aumentar la productividad.
    • Reducir los inventarios.
    • El aumento de la capacidad de producción.
    • Y la reducción los de plazos de entrega.
    Esto impactará directamente en la cuenta de resultados de la empresa

    ¿CÓMO HEMOS ELABORADO ESTE CONTENIDO?


    -En STEACE llevamos más de 10 años desarrollando proyectos de mejora de la
    productividad industrial en muy diversos sectores. Por tanto, sabemos qué
    necesitan sus responsables para incrementar y mantener la productividad de sus
    industrias.

    - También tenemos mucha experiencia en la formación a profesionales, tanto


    en la impartición como en el desarrollo de contenidos acerca de esta materia.

    -A partir de lo anterior hemos desarrollado, contenidos y dinámicas de


    aprendizajede alto impacto. De esta manera, garantizamos la asimilación de
    conceptos de mejora con facilidad y, por tanto, su aplicación de manera
    inmediata

    DIRIGIDO A:
    - Directores de operaciones, jefes de producción y fabricación
    - Ingenieros de procesos.
    - Responsables de lean manufacturing.
    - Responsables de mejora continua.

    Estas son nuestras estadísticas de mejora en las industrias:


    - Mejora de la productividad de la manufactura: 18 %.
    - Reducción de plazos: 50 %.
    - Reducción de inventarios y del espacio requerido: 50 %.

    Otros valores intangibles:


    - Mejora de la capacidad de gestión y de gobierno.
    - Conocimiento de los costes para la toma de decisiones.
    - Formación y desarrollo personal.

    www.steace.com
    PROFESORES

    Director del Programa: Hugo Fernando Cornejo Melendres


    Tutores: Ingenieros industriales con experiencia en proyectos de
    mejora de la productividad, llevados a cabo en Smart Manufacturing
    Academy con la metodología STEACE GARANTÍA DE SMART
    MANUFACTURING ACADEMY:

    - La inversión realizada en nuestros cursos se amortizará por las mejoras que surgirán
    a partir de los mismos. La amortización será prácticamente inmediata.

    - Las dinámicas formativas son muy prácticas y de alto impacto,


    orientadas a la asimilación por parte del alumno, de manera que
    pueda aplicar lo aprendido conseguridad.

    1. INTRODUCCIÓN A LA PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL

    1.1 Introducción.
    1.2 Historia del estudio científico del trabajo.
    1.3 ¿Por qué la productividad? La productividad no es opcional.
    1.4 Definiciones.

    PARTE 1- DIAGNOSTICAR LA PRODUCTIVIDAD

    2. LA TEORÍA DE LA MEDICICIÓN DEL DESPILFARRO

    2.1 Introducción y definición.


    2.2 Despilfarro en el diseño del trabajo.
    2.2.1 Despilfarro en el proceso.
    2.2.2 Despilfarro en el método de trabajo.
    2.3 Despilfarro en la fabricación.
    2.3.1 Despilfarro en fabricación por bajo desempeño.
    2.3.2 Despilfarro por fallos de gestión – incidencias.
    2.3.3 Ejemplo de cálculo del CdF.
    2.4 Todos los coeficientes de despilfarro: combinación y criterios de uso.
    2.5 La identificación del despilfarro y su reducción.
    2.6 La Teoría de la medición del despilfarro y la comunicación.Preguntas y
    problemas

    3. DIAGNÓSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD

    3.1 Introducción y definición.


    3.2 Informe y puntos del diagnóstico de la improductividad.

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    3.3 Diagnóstico de la improductividad por diseño del trabajo.
    3.3.1 Diagnóstico de la improductividad en fabricación.
    3.4 Mapas del despilfarro y depósitos de mejora.
    3.4.1 Mapas del despilfarro del diseño del trabajo.
    3.4.2 Mapas del despilfarro en fabricación.
    3.4.3 Mapas del despilfarro total.
    3.5 Influencia de la productividad en los costes de producción.
    3.5.1 La teoría de la medición del despilfarro como herramienta de cálculode
    costes.
    3.5.2 El CdFo para la imputación de costes.
    3.6 La productividad, un problema humano.
    3.7 Proceso de solución de problemas.
    3.7.1 Soluciones a problemas de despilfarro en el método CdM.
    3.7.2 Soluciones a problemas de despilfarro en el proceso CdP.
    3.7.3 Soluciones a problemas por despilfarro en fabricación CdF.
    3.7.4 Sugerencias e ideas.
    3.7.5 Selección de mejoras.
    3.7.6 Puesta en marcha de las mejoras.

    4. EVOLUCIÓN DE LA MEJORA CONTINUA Y EL ENFOQUE DE


    SISTEMAS

    4.1 Introducción.
    4.2 Etapas y evolución de la mejora continua.
    4.3 Conceptos de sistemas y enfoques de sistemas.
    4.3.1 Sistemas para la mejora continua en el diseño del trabajo.
    4.3.2 Sistemas para la mejora continua en la fabricación.
    4.3.3 Cálculo de los coeficientes de despilfarro en fabricación paraun periodo
    dado.
    4.3.4 Evolución de la mejora continua en fabricación.
    4.4 La toma de decisiones, eventos que la activan.

    PARTE II- MÉTODOS

    5. MEJORA DEL CAMBIO RÁPIDO DE MÁQUINA – SMED:


    Manufactura Ágil.

    5.1 Introducción ¿Qué es el SMED?


    5.2 Conveniencia del SMED.
    5.3 El sistema SMED: Descripción de sus etapas.
    5.3.1 Situación inicial.
    5.3.2 Etapas del SMED.
    5.4 Técnicas para aplicar el sistema SMED.
    5.4.1 Primera etapa: Separación de las operaciones internas y externas.
    5.4.2 Segunda etapa: Convertir las operaciones internas en externas.

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    5.4.3 Tercera etapa: Perfeccionar todos los aspectos de las operacionesde
    preparación.
    5.5 La correcta elección de la máquina: El mejor cambio es el que no se hace.

    6. MEJORAS EQUILIBRADOS EN TAREAS CON VARIOS


    INTERVINIENTES:

    6.1 Introducción - reducción del tiempo de demora.


    6.2 Mejora de trabajos en cadena.
    6.3 Mejora de tareas simultáneas hombre – hombre.
    6.4 Mejora de tareas simultáneas hombre – máquina.

    7. CRITERIOS PARA LA MEJORA DE PROCESOS:

    7.1 Introducción. El concepto de mejora de los procesos.


    7.2 Equilibrado de tareas del proceso.
    7.3 Reducción del stock en proceso.
    7.4 Reducción del espacio disponible y los desplazamientos.
    7.5 Implantación de medios para automatizar o facilitar el transporte.

    8. LA MEJORA MÁS IMPORTANTE: LA ERGONOMÍA

    8.1 Introducción.
    8.2 Objetivos de la ergonomía.
    8.3 Beneficios de la ergonomía.
    8.4 Sistemas hombre - máquina - entorno laboral.
    8.5 La correcta elección de la máquina: El mejor cambio es el que no se hace.
    8.6 Ergonomía y seguridad.
    8.7 Factores ergonómicos.
    8.8 Factores humanos.
    8.9 Ergonomía y fatiga.
    8.10 Imágenes y referencias. Preguntas.

    PARTE III- MEDICIÓN DE TIEMPOS

    9. FUNDAMENTOS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

    9.1 Definición y evolución de la medición del trabajo.


    9.2 Concepto del tiempo estándar TE.
    9.3 Importancia del tiempo estándar TE.
    9.4 Métodos generales para medir el tiempo estándar TE.
    9.4.1 Estimación.
    9.4.2 Datos históricos.
    9.4.3 Tablas de datos normalizados.

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    9.4.4 Sistemas de tiempos predeterminados – MTM.
    9.4.5 Medida de tiempos por muestreo.
    9.4.6 Cronometraje.
    9.5 Procedimiento sistemático de Medición del trabajo.
    9.5.1 Selección del trabajo.
    9.5.2 Registrar la información.
    9.5.3 Examinar la tarea.
    9.5.4 Cronometraje y medición.

    10. ELABORACIÓN DE DATOS ESTÁNDAR Y FÓRMULAS DE


    TIEMPO: EL ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPO
    PARAMETRIZADOS

    10.1 Introducción y conceptos.


    10.2 Principios para elaborar datos estándar y fórmulas de tiempo.
    10.2.1 Cálculo del componente tiempo normal.
    10.2.2 Cálculo del componente suplementos de descanso.
    10.2.3 Cálculo del componente unidades.
    10.3 Manejo de elementos variables. El estudio de métodos y tiempos
    parametrizado.
    10.4 Archivo y utilización de datos estándar y fórmulas de tiempo.
    10.5 Presentación de los resultados.
    10.5.1 Resumen de tiempos estándar resultantes de los artículos.
    10.5.2 Estudio de métodos y tiempos parametrizado.
    10.5.3 Justificación de fórmulas.
    10.6 Ejemplos de estudios parametrizados.Preguntas.

    PARTE IV- MEDICIÓN DE TIEMPOS

    11. OPERACIONES: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

    11.1 Introducción y conceptos.


    11.2 Plan agregado de producción (PAP).
    11.2.1 Creación del plan agregado de producción y estrategias deactuación.
    11.3 Plan maestro de producción (PMP).
    11.3.1 Creación del plan maestro de producción.
    11.4 MRP (Material Requeriments Planning).
    11.4.1 La estructura del producto.
    11.4.2 Elaboración de MRP.
    11.5 MRP II (Manufacturing Resource Planning).
    11.5.1 Capacidad.
    11.5.2 CRP – Carga de trabajo.
    11.5.3 Capacidad disponible.
    11.6 MRP II – Proceso de cálculo.
    11.7 Comparación CRP vs CD (carga de trabajo vs capacidad disponible).
    11.7.1 Cómo equilibrar la capacidad y la carga de trabajo.

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    11.7.2 Salida MRP II.
    11.8 Gestión de los cuellos de botella.

    12. CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD Y SISTEMAS DE


    INCENTIVOS

    12.1 Introducción y conceptos.


    12.1.1 Unidades de medida de la productividad.
    12.1.2 Sistema Bedaux.
    12.1.3 Concepto de actividad.
    12.2 Conveniencia del control de la productividad.
    12.3 Conveniencia de los sistemas de incentivos.
    12.4 Control de la Productividad.
    12.4.1 ¿Qué es el control de la productividad?
    12.4.2 Datos necesarios para el control de la productividad.
    12.4.3 Partes de trabajo.
    12.4.4 Ejemplos de partes de trabajo.
    12.4.5 Cálculo de la productividad.
    12.4.6 Ejemplos de cálculo de la productividad.
    12.4.7 Cálculo de la productividad en trabajos limitados.
    12.5 OEE: Cálculo de la productividad en trabajos con máquina.
    12.5.1 Disponibilidad.
    12.5.2 Rendimientos.
    12.5.3 Calidad.
    12.5.4 Resultados del OEE.
    12.5.5 ¿Cómo utilizar el OEE?
    12.5.6 Analogías entre OEE y el CdF.
    12.6 Implantación del control de la productividad.
    12.7 TEEP: Rendimiento efectivo total de los equipos
    12.7.1 Aspectos legales.
    12.7.2 Esquema de implantación del control de la productividad.
    12.7.3 El manual de control de la productividad.
    12.7.4 Primero efectos del control de la productividad.
    12.8 Sistemas de incentivos.
    12.8.1 Concepto de incentivos en el entorno productivo
    12.8.2 Cálculo del incentivo.
    12.8.3 Cálculo del incentivo en trabajo limitado.
    12.9 Características, implantación y mantenimiento de un sistema de incentivos.
    12.9.1 Características de un sistema de incentivos.
    12.9.2 Implantación de un sistema de incentivos.
    12.10 Características, implantación y mantenimiento de unsistema de
    incentivos.
    12.10.1 Mantenimiento de un sistema de incentivos.
    12.10.2 Causas del cambio en un sistema de incentivos.
    12.10.3 El manual de sistemas de incentivos.Preguntas y problemas.

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    12 h Sábados Presencial Gestión 400 bs
    académicas 6 clases

    SE OTORGARÁ

    • Certificación con valor curricular


    1. Experto en Productividad Industrial
    • Material digital del programa
    • Recursos descargables
    Una vez finalizado el curso el alumno recibirá el diploma que acreditará el
    haber superado de forma satisfactoria todas las pruebas propuestas en el
    mismo.

    La Academia de Fabricación Inteligente (SMA) ha sido promovido por STEACE


    para la impartición de formación en el ámbito de la mejora de la
    productividad.

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    TITULAR: HUGO FERNANDO CORNEJO MELENDRES
    N.º C.I. 8169058 SC

    TIPO DE CUENTA: Caja de Ahorro


    MONEDA: Bolivianos
    Nº DE CUENTA: 257 00 43 334
    TIPO DE CUENTA: Caja de Ahorro
    MONEDA: Bolivianos
    Nº DE CUENTA: 701 51 10 16 22 387
    TIPO DE CUENTA: Caja de Ahorro
    MONEDA: Bolivianos
    Nº DE CUENTA: 40 67 47 46 06

    TIPO DE CUENTA: Caja de Ahorro


    MONEDA: Bolivianos
    Nº DE CUENTA: 100 91 51 53
    TIPO DE CUENTA: Caja de Ahorro
    MONEDA: Bolivianos
    Nº DE CUENTA: 400 15 30 55 94

    PROCESO DE REGISTRO
    Para realizar su inscripción debe enviar los siguientes
    datos vía WhatsApp o correo electrónico al número 68780126

    • Comprobante de depósito o transferencia


    • Nombre completo y nro. de C.I.
    • Número de celular
    • Correo electrónico
    Nota: Facilitar datos completos hasta la fecha de inicio del curso. La empresa
    dará a dichos datos el tratamiento automatizado que corresponda en función de
    su naturaleza o finalidad, excluyéndose de responsabilidad por datos no
    proporcionados dentro del plazo

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