Procedimiento de Armado de Losa
Procedimiento de Armado de Losa
Procedimiento de Armado de Losa
ENTRE A Y F
OBJETIVO
RESPONSABILIDADES:
Administrador de obra:
1. Gestionar los recursos necesarios para la correcta ejecución dentro de los plazos
considerados, planificar el desarrollo y velar por el correcto cumplimiento de los
procedimientos destinando los recursos necesarios para el cumplimiento del
procedimiento.
2. De manera preliminar, el profesional de obra revisa y aprueba los planos del
proyecto de moldajes propuestos por el proveedor para optimizar la solución de
modulación.
3. Velar por el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad.
Jefe de Terreno:
Supervisor:
1. Exigir y controlar el cumplimiento del procedimiento.
2. Dar a conocer el procedimiento a través de charlas operacionales, dejando registro
de ellas bajo firmas del personal.
3. Proporcionar plenamente las condiciones de seguridad para realizar las tareas.
4. Realizar una inspección antes del inicio de cada jornada, para detectar cualquier
anomalía en el terreno.
5. Velar por el correcto cumplimiento de las tareas de armadura de losa.
6. Velar por el cumplimiento de las tareas en el tiempo estipulado.
7. Controlar el uso correcto de materiales y/o recursos destinados para las partidas.
8. Velar por el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad.
1. Derrumbe de la estructura superior, sea por caída de puntales sobre personas y/o
bienes en las operaciones de elevación.
2. Carga y descarga, sea por caída de puntales sobre personas y/o bienes en las
operaciones de almacenamiento.
3. Golpes por alcance (objeto), sea durante el montaje o desmontaje del puntal o
golpe provocando el atrapamiento por descargas de puntales.
4. Lesiones por sobreesfuerzo en la manipulación de los puntales.
Puede ser debido a una carga excesiva por puntal, al desplazamiento horizontal
de la carga, a puntales utilizados inadecuadamente o sin durmientes de reparto de
carga, o otras causas que se describen más abajo.
1. Puntales insuficientes.
2. Puntales poco resistentes o deteriorados por corrosión interna y/o externa.
3. Fatiga del material constitutivo.
4. Puntales mal instalados, mal aplomados y sin su pasador bien insertado o
a veces no apto.
5.
Desplazamiento horizontal de las cargas.
Normativa.
Guía para la Selección y Control de Equipos de Protección Personal para Trabajos con
Riesgo de Caída - ISP.
1. EL perfil contiene dos agujeros uno en la parte superior y otro inferior, el cual
mediante dos agujas se afianza al muro para luego apretarlo con dos paipas
dándole la firmeza necesaria.
2. El carpintero deberá colocarse su arnés de seguridad con su perlón
correspondiente.
3. El Personal idóneo y capacitado deberá instalar la cuerda retráctil de 6 metros o
cuerda de vida, para luego afianzarse con su cola de arnés a la cuerda de vida o
retráctil y así desarrollar su labor de manera más segura.
Moldajes:
L = 3,5 M : 0,5 cm
3,5 m L=Ό < 4,5 m : 1,0 cm
4,5 m L=Ό < 5,5 m : 1,2 cm
5,5 ,m L=Ό < 6,5 m : 1,5 cm
Tolerancias Dimensionales:
Método de Instalación:
1.1. Traslado del moldajes a la zona de instalación a través de grúa torre con ayuda
de rigger, las eslingas deben estar en buen estado, éstas no debes tener
piquetes o deshilachadas, de lo contrario se deberá dar aviso al supervisor a cargo de
la faena para su cambio.
1.2. Durante el traslado el material deberá estar bien amarrado, la carga debe estar
nivelada, de ésta manera se evitará que la carga se caiga o gire con riesgo de dañar
materiales y/o personas.
1.4. Las placas fenólicas se dejarán ubicadas en un lugar donde será de fácil acceso y
no apilándolas a una altura mayor de 1.5 metros de altura para así evitar
sobresfuerzos.
2. Armado de Losa:
En trabajos sobre losa asegurarse que el acceso a esta sea mediante una escala de
perfil, correctamente afianzada que sobrepase en al menos un metro el nivel de la losa,
con un ángulo que asegure la estabilidad al subir o bajar y que el sistema anti caída
compuesto por una línea de vida y demás accesorios esté debidamente instalado para
comenzar los trabajos
Análisis Seguro de Trabajo (AST), asegurar las condiciones mínimas de seguridad como
acceso despejado, libre de escombros, cortes de fierros dawer a la vista, entre otros.
2.2. Solicitar los planos de armado de losa para su revisión en terreno, esto será realizado
por el departamento de calidad de oficina técnica y departamento de prevención de
riesgos.
2.3. Mediante una cinta peligro se deberá restringir el ingreso al perímetro a todo
trabajador que no sea parte del personal a cargo del armado de losa, además de
señalizar el área con un letrero de indicación de trabajo de alto riesgo.
2.4. Se tiza la auxiliar de nivelación en los muros a 1 metro del nivel de piso terminado
(npt), y luego se traza la cota de fondo de losa.
2.5. Una vez realizadas las cotas auxiliares de nivelación, se comenzará con la
instalación de las alzaprimas, trípodes, cabezales, y vigas primarias (proceso conocido
como emparronado), de acuerdo a las indicaciones especificadas en el plano, Se arman
los soportes y puntales con sus partes y piezas según planos de moldajes del proveedor y
de acuerdo a la altura de fondo de losas requerida. Se debe asegurar la nivelación de
cada puntal. En caso de ser necesario se realizara el encintado contra el muro.
2.7 Se instalan las vigas principales en sus soportes para continuar con la colocación
de las vigas secundarias según las indicaciones de los planos de solución de moldajes.
2.8 Se colocan placas terciadas fenólicas de tope unas con otras y se fijan con clavos
de 2” para evitar que se desplacen. No se permitirá el uso de materiales combinados.
Placa por medio se debe instalar una huincha de sacrificio.
2.9. Se ajustan las placas con las respectivas cotas y niveles. Antes del ingreso de los
enfierradores se aplica desmoldante sobre la superficie de la placa.
OBJETIVO
ALCANCE
Este procedimiento se aplica para todas las enfierradura de refuerzo para elementos de
hormigón armado a realizar en el proyecto Edificio Eliecer Parada II.
Involucra a todas las personas que tengan relación directa e indirecta con la ejecución de
la partida.
RESPONSABILIDADES
J.TE PREV.
Responsabilidades A.O SUP C.OG
R R
responsable del
x x x x
cumplimiento
A.O:
Administrador de obra.
SUP: Supervisar.
-Gestionar los recursos necesarios para la correcta ejecución dentro de los plazos
considerados, planificar el desarrollo y velar por el correcto cumplimiento de los
procedimientos destinando los recursos necesarios para el cumplimiento del
procedimiento.
-De manera preliminar, el profesional de obra revisa y aprueba los planos del proyecto de
enfierradura propuestos por el proveedor para optimizar la solución de armado.
Jefe de Terreno:
-Proporcionar los medios necesarios para llevar a cabo dicho procedimiento de manera
correcta.
-Instruir al personal sobre cómo enfrentar el correcto desarrollo del procedimiento de las
tareas de armado de enfierradura de losa.
-Verificar y Controlar el correcto uso de los materiales y/o recursos y velar por el
cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad.
-Verificar que el Supervisor realice los análisis de trabajo seguro antes de comenzar los
trabajos de armado de enfierradura.
Supervisor:
-Realizar una inspección antes del inicio de cada jornada, para detectar cualquier
anomalía en el terreno.
-Controlar el uso correcto de materiales y/o recursos destinados para las partidas.
-Difundir los procedimientos, dejando registro de ello bajo firmas del personal.
-Velar por el correcto uso de materiales y que éstos se encuentren en buen estado para
su uso.
-Interpretar de manera correcta y clara los planos de estructura para la correcta ejecución
de la armadura de losa.
-Solicitar los planos al departamento de calidad u oficina técnica para verificar que la
armadura de refuerzo corresponde a lo indicado por los planos.
METODOLOGIA
El acero a utilizar para este proyecto será (A63-42H) para las estructuras de hormigón
armado. Para este proyecto se considera que la totalidad de los elementos serán
dimensionados, cortados y doblados por personal de la empresa y garantizado por un
laboratorio calificado.
SOLICITUD DE MATERIAL
ALMACENAMIENTO
-Que los ejes trazados estén de acuerdo a lo especificado en los planos de estructura.
-Que el acero esté exento de lodo, aceite o revestimientos no metálicos que puedan -
alterar desfavorablemente su capacidad de adherencia
-Se realiza la limpieza de las placas y fondos de vigas con hidrolavadora y la última
limpieza de la junta sacando la basura, restos de escombros, etc., por los buzones que
deben quedar dispuestos en los costados o fondos de vigas. Se debe realizar el calafateo
cuando es necesario para impedir el escurrimiento del fino.. Se debe verificar que se haya
realizado el tratamiento de junta y que se encuentre limpia
-La inspección del moldajes es realizada antes de colocar el hormigón y tiene por objetivo
asegurar que todas las piezas del sistema
-Una vez concluido el armado de losa se procederá con los trabajos de trazado para
tabiquería, instalaciones eléctricas, gasfitería, Enfierradura y nivelación de losa, los cuales
serán revisados por el supervisor de obra gruesa.
PRE-ARMADO
INSTALACION
Las armaduras deberán colocarse en la posición indicada en los planos y cumplir con
todas las disposiciones de las especificaciones técnicas del proyecto.
Los separadores entre las mallas de losas serán del mismo material de la armadura y
serán colocados de acuerdo a los criterios que permitan dar estabilidad al conjunto
(normalmente no detallados en planos, solo especificados).
Los recubrimientos están definidos en planos y especificaciones para cada caso y, por lo
tanto, los separadores deben ser los adecuados para cada tipo
Para iniciar la faena armado y/o instalación se debe solicitar al supervisor del sector la
apertura de lista de chequeo, la cual indica los tres procesos relacionados con la
ejecución de la enfierradura.
RECURSOS UTILIZADOS
FORMAS DE CONTROL
Control visual y registro previo a moldaje y hormigonado generado a través de las listas
de chequeo de enfierradura, entregadas al supervisor.
Control de uso de recursos (equipo, mano obra) por reporte diario generado por capataz o
supervisor.
Riesgos asociados
Derrumbe de la estructura superior, sea por caída de puntales sobre personas y/o bienes
en las operaciones de elevación.
Carga y descarga, sea por caída de puntales sobre personas y/o bienes en las
operaciones de almacenamiento.
Golpes por alcance (objeto), sea durante el montaje o desmontaje del puntal o golpe
provocando el atrapamiento por descargas de puntales.
Puede ser debido a una carga excesiva por puntal, al desplazamiento horizontal de la
carga, a puntales utilizados inadecuadamente o sin durmientes de reparto de carga, o
otras causas que se describen más abajo.
Puntales insuficientes.
Puntales mal instalados, mal aplomados y sin su pasador bien insertado o a veces no
apto.
Desplazamiento horizontal de las cargas.
Normativa.
Guía para la Selección y Control de Equipos de Protección Personal para Trabajos con
Riesgo de Caída - ISP.
Armadura de Fierro
Documentos aplicables: