Proyecto de Titulo
Proyecto de Titulo
Proyecto de Titulo
FACULTAD TECNOLÓGICA
DEPARTAMENTO TECNOLOGÍAS DE LA MINERÍA
2022
UNIVERSIDAD DE ATACAMA
FACULTAD TECNOLÓGICA
DEPARTAMENTO TECNOLOGÍAS DE LA MINERÍA
PROFESOR TUTOR:
Sr Alejandro Carvajal Varas
2
AGRADECIMIENTOS
Deseo expresar mis más sinceros agradecimientos a mis padres Rafael Fuentes y
Alejandra Cortes por el apoyo incondicional ya que ellos han sido mis pilares
fundamentales en la vida para poder llegar a esta etapa, gracias a su paciencia y
comprensión a mi polola por estar ahí conmigo también apoyándome siempre para ser
mejor persona.
También darle las gracias a Atacama Kozan por darme la oportunidad de obtener ayuda
e información para llevar a cabo este proyecto, Sobre todo a Don Eduardo Solar.
3
DEDICATORIA
4
Índice
5
Capítulo 1.-
Introducción
6
Capítulo 2.-
Objetivos Generales
7
Capítulo 3.-
Se utiliza el método de explotación Sub Level Stoping ,el chancado primario se ubica al
interior de la mina, luego el material es trasladado a superficie por correas
transportadoras
La cantidad de material trasladado desde el interior de la mina hacia la planta
3.1.2 Planta
8
Capítulo 4.-
Método de Explotación
4.1 Los métodos de explotación se definen como una forma geométrica usada para
explotar un yacimiento determinado, es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en
sectores aptos para el laboreo, y la forma en que se efectúa y progresa la explotación
propiamente tal.
Los métodos mineros subterráneos son adaptados a los cuerpos mineralizados y a las
condiciones de la roca, forma y dimensiones del yacimiento, entre otros aspectos. Los
métodos subterráneos más selectivos que los métodos a cielo abierto, exceptuando a
los métodos por hundimiento.
El método seleccionado para cierto proyecto dependerá del tamaño y de la forma del
cuerpo mineralizado, las características de la roca alrededor y del mineral, pero en años
recientes se han aplicado redes neuronales para realizar el proceso.
9
Capítulo 5.-
10
5.1.2 Galería de perforación
En el método Sub Level Stoping Tradicional, las galerías fe perforación corresponde a
las labores destinadas en el interior del caserón con el propósito de perforar el cuerpo
mineralizado en forma radial.
Las galerías de perforación siempre están orientadas según la corrida del cuerpo La
sección de estas galerías, que normalmente esta entre 5 x 4 metros, depende de las
características de los equipos de perforación. Las dimensiones deben ser adecuadas
para un correcto desempeño de los equipos de perforaciones que por lo general son
simbas TH.
El número de niveles de perforación depende de la altura del caserón y de la profundidad
de perforación de los equipos involucrados y sobre todo la rectitud de los tiros. Por otro
lado, el número de galerías de perforación por nivel depende del ancho (potencia) del
cuerpo mineralizado. En este caso las galerías están separadas entre si por pilares
mineralizados de aproximadamente de 15 metros.
5.1.3 Galería base o Undercart
En a parte inferior de la unidad de explotación (caserón) se realiza una galería
denominada Undercut, que sigue la corrida del cuerpo, las dimensiones de la undercut
normalmente es de 3,5 x 3,5 a 4 x 4.
5.1.4 Zanja
Sobre la undercut se realiza una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que
cae por gravedad a este lugar. Las paredes tienen un ángulo de 45°-60°, aunque eso
depende, en algunos casos se trabaja con una pared con inclinación y la otra vertical,
con el fin de recuperar el mineral de la “pata” del caserón.
5.1.5 Cruzados de producción (CX)
Los cruzados de producción tienen como propósito conectar la galería undercut y el nivel
de transporte. Los equipos de carguío ingresan por los cruzados a extraer mineral del
caserón y una distancia promedio de 10-20 metros de largo. La separación entre
cruzados genera un conjunto de pilares entre cruzados. En el caso de que la extracción
del mineral del caserón (saca) es retirada por equipos LHD es requerido un ángulo de
60° en el caso de que se utilicen cargadores frontales es posible aplicar un ángulo de
90°. Son de sección de 5.5 x 5 metros. La apertura de estos cruzados por lo general
requiere que el brazo de perforación se posicione en forma perpendicular al eje del
equipo jumbo.
11
5.1.6 Galería de transporte (GT)
En forma paralela se construye la galería de transporte, que normalmente tiene
dimensiones de 5 x 4,5 a 6 x 5 metros dependiendo del equipo de transporte más grande
que transitara por ellas. Posterior a la evacuación del mineral arrancado del caserón por
los equipos de carguío el mineral es cargado sobre los camiones en puntos de carguío y
luego transportado a través de la G.T a la rampa principal o el scoop puede descargar
directamente sobre piques de traspaso y de allí en un nivel inferior recibir el material los
equipos de transporte (camiones, correas transportadoras, locomotoras)
La estación de carga es el lugar que posee las dimensiones apropiadas para el carguío
del material sobre los equipos Dumpers y favorecer el tránsito expedito de los equipos
que se desplazan en dirección opuesta. Por lo general en una mina estos lugares se
encuentran en la intersección de una GT y un CZ o en las cercanías de un lugar destinado
para el acopio de material.
12
5.2.1 Sub Level Stoping
13
Capítulo 6.-
6.1 Perforación
6.2 Teoría
6.3 Utilización
6.4 Componentes
14
Capítulo 7.-
15
7.1.5 PERFORACION ELECTRICA
Este tipo de perforación emplea la energía eléctrica usando un generador impulsado por
grandes motores a Diesel. Se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que
realiza huecos o taladros de hasta 90 cm. de longitud.
Las perforadoras eléctricas suelen ser más costosas que las mecánicas, pero
tienen otros beneficios entre los que se incluyen cero emisiones durante el acarreo y
una mayor productividad.
16
TIPOS DE PERFORACION SEGÚN TRABAJO A REALIZAR
17
Capítulo 8.-
Cabe destacar que estos equipos han sido utilizados o siguen siendo utilizados en faenas
mineras de nuestro país en este caso
SCM ATACAMA KOZAN
18
8.3 Equipo Simba AK 302
19
8.4 Equipo Boltec AK 307 EPIROC
La Boltec 235 es una bulonadora hidráulica de control directo diseñada para ofrecer
flexibilidad en operaciones de bulonado de mediana escala. Este equipo permite una
óptima instalación mecanizada del bulón, con la posibilidad de usar la mayoría de los
bulones de refuerzo, como Swellex, SplitSet, redondo de acero, cartuchos de resina,
anclaje mecánico, etc.
La productividad aumenta con un ciclo de bulonado estable, rápido y constante, junto
con un entorno de trabajo más seguro.
La Boltec 235 es un equipo versátil para condiciones de roca difícil y la elección ideal
para unas operaciones más seguras y productivas.
20
Capitulo 9.-
Sistemas de Perforación
Los sistemas de penetración de rocas que han sido desarrollados y clasificados por
orden Percusión de aplicación son:
9.1 Mecánicos:
Percusión, Rotación, Rotopercusión, Rotoabrasivo
9.2 Térmicos:
Soplete o Lanzatermica, Plasma, Fluido Caliente
9.3 Hidráulicos:
Chorro de agua Erosión, Cavitación.
9.4 Sónicos:
Vibración de alta frecuencia
9.5 Químicos:
Micro voladura, Disolución
9.6 Eléctricos:
Arco eléctrico, Inducción Magnética
9.7 Sísmicos:
Rayo láser
9.8 Nucleares:
Fusión, Fisión
21
Capítulo 10.-
10.1 Diagrama
Diagrama de deformación elástico - frágil, al romperse una roca utilizando una broca tipo
cincel.
En esta curva podemos observar que tiene una pequeña deformación cayendo
rápidamente producto del quiebre de la roca, originando el diagrama elástico – frágil
Kg/cm2
Consiste en golpear la roca con una herramienta la cual tiene un bit en el extremo y en
cada golpe que da, ejerce una fuerza constante sobre la superficie de la roca formando
un cráter para luego penetrarla y lograr de esta manera la perforación deseada.
22
10.3 ONDA DE PERCUSION
10.4 Aceros
Los aceros de perforación P8V, están diseñados para adaptarse a los equipos de
perforación de los principales fabricantes, y son verdaderamente las herramientas
perfectas para los trabajos más duros en una amplia gama de aplicaciones de la industria
minera, construcción y obras civiles, canteras y túneles.
23
Capítulo 11.-
Los aceros de perforación P8V, están diseñados para adaptarse a los equipos de
perforación de los principales fabricantes, y son verdaderamente las herramientas
perfectas para los trabajos más duros en una amplia gama de aplicaciones de la industria
minera, construcción y obras civiles, canteras y túneles.
24
11.3 Rendimiento Aceros
Rendimientos
Comparación de Rendimientos
6500
6000
5500
5000
copla
4500
4000 culatín
3500
barra
3000
2500
2000
1500
Mina Sur Carola A. Kozan Teniente
Minas
25
Capítulo 12.-
Tronadura
12.1 Definiciones
La tronadura es la operación que tiene por finalidad el arranque del mineral desde el
macizo rocoso, aprovechando de la mejor manera posible la energía liberada por el
explosivo colocado en los tiros realizados en la etapa de perforación.
El mejor aprovechamiento se obtiene al aplicar la energía justa y necesaria para generar
una buena fragmentación del mineral, evitando daños en la caja de la labor minera
26
El proceso en particular consiste en depositar el explosivo en los pozos de perforación
construidos, para luego establecer una secuencia de detonaciones, llevando a cabo una
fragmentación de la roca por etapas.
Los fragmentos de roca resultantes posteriormente son cargados y transportados al
chancado primario o a los botaderos.
27
12.4.2 Explosivos Secundarios
- Anfos
- Anfos Pesados
28
JETANOL (Equipo utilizado en A.
Kozan para la carga de ANFO
Un explosivo puede llegar a generar dos tipos de energía que producen trabajo: energía
gaseosa y energía de choque.
Todas las reacciones explosivas pueden evolucionar hacia la deflagración, explosión y
detonar
Calor, luz, sonido, presión gaseosa. - VOD < 1000 mts/seg (pólvora negra) - O
puede ser causado por:
29
12.6 Formas de Carguío
Producció
Producció
nn
Desarroll
Desarroll
oo
30
Capítulo 13
- Dimensiones (A x B)
-Reglamento de Seguridad Minera (N.º 72 y modificaciones)
Vehículos motorizados
ancho vehículo + 1 m c/lado
alto vehículo + ducto + holgura de 0,5 refugios cada 30 m
FFCC
ancho carro + 0,5 m c/ lado
alto carro cargado + obstáculo + holgura 0,5 refugios cada 20 m
31
PUCOBRE
MINA MANTOS DE COBRE
DIAGRAMA DE AVANCE
DIAGRAMA DE PERFORACION
Sección 5.0 x 4.50 metros
TIROS
HORIZONTAL
TIPO DE TIROS CANTIDAD Sección 5.0 x 4.50 metros
CORONAS 07
AUX. CORONAS 03
CAJAS 08
AUX. CAJAS 08
DESCARGAS 08
ZAPATERAS 07
RAINURAS 16
ESCAREADOS 02
TOTAL 59
OBSERVACIONES
CUADRO DE RAINURA
(Dimensiones en Mts)
0.15
0.50
0.60
1.00
0.30
0.60
0.80
1.00
32
13.4 Problemas con los desarrollos
33
CONCLUSION
Con este proyecto me pude dar cuenta que el proceso que conlleva la extracción del
mineral necesita una gran preparación de las áreas encargadas de la operación mina,
ya que basta tan solo 1 error para no obtener la producción deseada ,es importante
destacar que todo el proceso que nos lleva al mineral va de la mano con el método de
explotación que vayamos a usar para hacerlo lo mas rentable posible a demás
necesitamos saber todas las características del macizo rocoso a lo largo del desarrollo.
No obstante, hay muchos factores que influencian en nuestro camino al cuerpo
mineralizado. Gracias a la información entregada por S.C.M Atacama Kozan pude sacar
este proyecto adelante tanto por su método de explotación como también su desarrollo
día a día en la mina. Pude entender el funcionamiento del equipo Jumbo que es el
encargado de el desarrollo en la mina, sus costos de instrumentos de perforación,
también del equipo SIMBA, Carguío de frentes de disparo, conocer y trabajar con
explosivo, instalación de servicios que conlleva el trabajo en equipo que engloba todo lo
que es la minería. Pude observar que la tecnología también a sido de gran ayuda para
aumentar la producción y las condiciones de trabajo.
34
Bibliografía
-Información de S.C.M Atacama Kozan
-Información Pucobre
-Epiroc Y Atlas Copco (Aceros)
35