Patología Del Concreto
Patología Del Concreto
Patología Del Concreto
CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
ESTUDIANTE:
VERTIZ VERA HUGO
ASESOR:
ING° CESAR CACHAY LAZO
Ciclo:
2010 - II
Desde los inicios del concreto armado, creado en Francia en 1849 por Monier, los edificios, obras
de arte, carreteras, canales y otras construcciones civiles en concreto armado o pretensado han
resistido las más variadas sobrecargas y acciones del medio ambiente.
No obstante el concreto pudiera ser considerado un material prácticamente eterno, siempre que
reciba un mantenimiento sistemático y programado, hay construcciones que presentan
manifestaciones patológicas de significativa intensidad e incidencia, acompañadas de elevados
costos para su reparación. Siempre hay compromiso de los aspectos estéticos y en la mayoría de
los casos, reducción de la capacidad resistente, pudiéndose llegar en ciertas ocasiones, al colapso
parcial o total de la estructura.
Ante estas manifestaciones patológicas se observa en general una actitud inconsecuente, que
conduce en unos casos a simples reparaciones superficiales, y en otros a demoliciones o refuerzos
injustificados. Ninguno de los dos extremos es recomendable, con la existencia hoy día de gran
cantidad de técnicas y productos desarrollados específicamente para solucionar estos problemas.
SUMARIO
Introducción
1. Patología y terapia de construcciones
1.1. Síntomas
1.2. Mecanismo
1.3. Origen
1.4. Causa
1.5. Consecuencia
1.6. Terapia
2. Tipos de ataques
2.1. Ataques por congelación
2.2 Ataques químicos
2.3. Ataques por agua
2.4. Ataque por gases
2.5. Ataques por sulfatos
2.6. Ataque por sustancias orgánicas
2.7. Ataques por reacción del agregado
2.8. Ataque por desgaste superficial
2.9 Ataque por altas temperaturas
2.10. Ataque por radiaciones
2.11. Corrosión
3. Diagnóstico y corrección de los problemas
3.1. Vigas- columnas – losas –muros
3.2. Vigas
3.3. Columnas
3.4. Muros
4. Ejemplo de una reparación
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
Patología
El diagnostico adecuado y completo es aquel que esclarece todos los aspectos del problema, o sea:
1.1. Síntomas
Los problemas patológicos, salvo raras excepciones, presentan manifestaciones externas
característica, a partir de las cuales se puede deducir cual es la naturaleza, el origen y los
mecanismos de los fenómenos involucrados, así como estimar sus probables consecuencias.
Estos síntomas, también denominados lesiones, daños, defectos o manifestaciones
patológicas. Pueden ser descritos y clasificados, orientando un primer diagnostico, a partir de
detalladas y experimentadas observaciones visuales. En el presente trabajo se presenta una
guía para el diagnostico y corrección de los problemas, se indica la correspondiente
manifestación típica. Los síntomas más comunes, de mayor incidencia en el concreto son las
fisuras, las eflorescencias, las flechas excesivas, las manchas en el concreto arquitectónico, la
corrosión de las armaduras, las oquedades superficiales o huecos dejados por el colado
(segregación de los materiales constituyentes del concreto). De acuerdo a las ciertas
manifestaciones tienen elevada incidencia como las manchas superficiales - sin embargo,
desde el punto de vista de las consecuencias en relación al comportamiento estructural y al
costo de reparación del problema una fisura de flexión o la corrosión de las armaduras
pueden ser más significativas y más graves.
1.2. Mecanismo
Todo problema patológico, llamado en lenguaje jurídico de vicio oculto o vicio de
construcción (daño oculto), ocurre a través de un proceso, de un mecanismo.
Por ejemplo: la corrosión de las armaduras en el concreto armado es un fenómeno de
naturaleza electroquímica, que puede ser acelerado por la presencia de agentes agresivos
externos, del ambiente, o internos, incorporados al concreto. Para que la corrosión se
manifieste es necesario que haya oxígeno (aire), humedad (agua), y el establecimiento de
una célula de corrosión electroquímica (heterogeneidad de la estructura), que solamente
ocurre después de la despasivación de la armadura.
Conocer el mecanismo del problema es fundamental para una terapia adecuada. Es
imprescindible saber por ejemplo, que deben ser limitadas las sobrecargas o reforzar las vigas
cuando las fisuras son consecuencias del momento flexionante.
Célula de Corrosión electroquímica en el concreto armado
1.3. Origen
El proceso de construcción y uso puede ser dividido en cinco grandes etapas: planeación,
proyecto, fabricación de materiales y elementos fuera de la obra, ejecución propiamente
dicha, y uso; esta última etapa más larga en el tiempo, involucra la operación y
mantenimiento de las obras civiles.
Si por un lado las cuatro primeras etapas representan un tiempo relativamente corto - en
general menos de dos años - por otro lado, las construcciones deben ser utilizadas durante
períodos largos - en general más de cincuenta años para edificaciones y más de doscientos
para presas y obras de importancia social.
Los problemas patológicos sólo se manifiestan después de la ejecución propiamente dicha,
última etapa de la fase de producción. Normalmente ocurren con mayor incidencia en la
etapa de uso. Ciertos problemas como por ejemplo los resultantes de las reacciones álcalis-
agregados, sólo aparecen con intensidad después de seis a doce años. Hay casos de corrosión
de armaduras en losas de entrepisos de departamentos que se manifestaron intensamente
inclusive con el colapso parcial, sólo después de trece años del "habita ble" (fin de la
construcción).
Un diagnóstico adecuado del problema debe indicar en qué etapa del proceso constructivo
tuvo origen el fenómeno. Por ejemplo, una fisura de momento flexionante en vigas, tanto
pudo ser por un diseño inadecuado, como por la calidad inferior del acero usado; tanto por la
mala ejecución con un concreto de resistencia inadecuada, como por la mala utilización que
se hace del elemento, con la colocación sobre la viga, de cargas mayores a las previstas
inicialmente. Para cada origen del problema existe la terapia más adecuada, aunque el
fenómeno y los síntomas puedan ser los mismos.
Cabe resaltar que la identificación del origen del problema permite también identificar, para
fines judiciales, quién cometió la falla. Así, si el problema tuvo origen en la fase de proyecto,
el proyectista falló; cuando el origen está en la calidad del material, fue el fabricante quien
falló; si en la etapa de ejecución, se trata de falla de la mano de obra, omisión de la
supervisión o de la constructora; si en la etapa de uso, la falla es de operación y
mantenimiento.
Un elevado porcentaje de las manifestaciones patológicas tienen origen en las etapas de
planeación y proyecto, como se muestra en las fallas de planeación y proyecto son en general
más graves que las fallas de calidad de los materiales o de mala ejecución. Es siempre
preferible invertir más tiempo en el detallado de la estructura, que por falta de previsión,
tomar decisiones apresuradas y adaptadas durante la ejecución.
1.4. Causas
Los agentes causantes de los problemas patológicos pueden ser varios: cargas, variaciones, de
humedad variaciones térmicas intrínsecas y extrínsecas al concreto, agentes biológicos,
incompatibilidad de materiales, agentes atmosféricos y otros.
En el caso de una fisura en una viga por la acción de momentos flexionantes, el agente
causante es la carga- si no hubiera carga, no habría fisura cualquiera que fuera el origen del
problema. En el caso de fisuras verticales en las vigas pueden ser los agentes causantes tanto
de las variaciones de humedad retracción hidráulica por falta de curado como gradientes
términos resultantes de variaciones diarias y anuales de la temperatura ambiente.
Evidentemente, a cada causa corresponderá una terapia más adecuada y más duradera.
Corrosión de armaduras y deterioro del concreto del recubrimiento en edificio industrial
1.5. Consecuencia
Un buen diagnostico se completa con algunas consideraciones sobre las consecuencias del
problema en el comportamiento general de la estructura, o sea un pronóstico del problema.
De forma general se acostumbra separar las consideraciones en dos tipos: las que afectan
las condiciones de seguridad de la estructura (asociadas al estado limite último) y las que
componen las condiciones de higiene, estética, etc, o sea las denominadas condiciones de
servicio y funcionamiento de la edificación (asociadas a los estados limites de utilización).
En general los problemas patológicos son evolutivos y tienden a agravarse al transcurrir el
tiempo, además de arrastrar otros problemas asociados al problema inicial. Por ejemplo:
una fisura de momento flexionante puede dar origen a la corrosión de las armaduras;
flechas excesivas en vigas y losas pueden conducir a fisuras en muros y deformaciones en
pisos rígidos apoyados sobre elementos flexionados.
Se puede afirmar que las correcciones serán más durables, más efectivas, más fáciles de
ejecutar y mucho más económicas, cuanto antes fueran ejecutadas. La demostración más
expresiva de esta afirmación es la llamada "ley de Sitter" que prevee los costos crecientes
según una progresión geométrica. Dividiendo las etapas de construcción y de uso en cuatro
períodos, correspondientes al de diseño, al de ejecución propiamente dicha, al del
mantenimiento preventivo efectuado antes de los tres primeros años, y al del
mantenimiento correctivo efectuado posterior al surgimiento de los problemas, a cada uno
corresponderá un costo que sigue una progresión geométrica de razón cinco.
Una interpretación adecuada de cada uno de estos períodos puede ser la que sigue:
Proyecto: toda medida tomada a nivel de diseño con el objetivo de aumentar la protección y
durabilidad de la estructura, por ejemplo, aumentar el espesor del recubrimiento del
refuerzo, reducir la relación agua/cemento del concreto, especificar tratamientos
protectores superficiales, escoger detalles constructivos adecuados, especificar ce-
mentos, aditivos y adiciones con características especiales y otras, implica un costo que
podemos asociar al número 1 (uno).
Ejecución: toda medida fuera del proyecto, tomada durante la ejecución propiamente dicha,
incluyendo en ese período la obra recién construida, implica un costo 5 (cinco) veces
superior al costo que se hubiese ocasionado si esta medida hubiera sido tomada a nivel
de diseño, para lograr el mismo "grado" de protección y durabilidad de la estructura.
Mantenimiento preventivo: toda medida tomada con antelación y previsión, durante el periodo
de uso y mantenimiento de la estructura, puede ser asociada a un costo 5 (cinco) veces
menor que aquel necesario para la corrección de los problemas generados a partir de
una intervención no preventiva tomada con precedencia a la manifestación explícita de
patología. Al mismo tiempo estará asociada a un costo 25 (veinticinco) veces superior a
aquel que habría ocasionado una decisión de proyecto para la obtención del mismo
"grado" de protección y durabilidad de la estructura.
Las medidas terapéuticas de corrección de los problemas pueden tanto incluir pequeñas
reparaciones localizadas, como una recuperación generalizada de la estructura, o refuerzos
de los cimientos, columnas, vigas o losas. Es siempre recomendable, que después de
cualquiera de las intervenciones citadas, sean tomadas medidas de protección de las
estructura, con la implantación de un programa de mantenimiento periódico. Este programa
de mantenimiento debe tener en cuenta la vida útil prevista, la agresividad de las condiciones
ambientales de exposición y la naturaleza de los materiales y medidas protectoras adoptadas.
Procedimiento
Las selección de los materiales y la técnica de corrección a ser empleada depende del
diagnostico del problema, de las características de la zona a ser corregida y la exigencias de
funcionamiento del elemento que va a ser objeto de la corrección. Por ejemplo: en los casos
de los elementos estructurales que necesitan ser colocados en carga después de algunas
horas de la corrección puede ser necesario y conveniente, utilizar sistemas de base epóxica o
poliéster.
En los casos de plazos algo más prolongados (días), pudiera ser conveniente utilizar morteros
e inyección de lechadas de base mineral, y en condiciones normales de solicitación (después
de veintiocho días) los materiales podrían ser morteros y concretos correctamente
dosificados.
Entre los diferentes materiales usados en la reparación de estructuras, podemos destacar los
siguientes:
Material Características Principales Aplicación
Mortero polimérico de Baja contracción, tixotrópico, buena adherencia, Reparaciones superficiales y revestimientos de
base cemento elevada resistencia, baja permeabilidad elementos estructurales con espesores de 5 a
25mm
Contracción compensada, tixotrópico, buena Reparaciones superficiales y revestimientos de
adherencia, elevada resistencia, baja permeabi- elementos estructurales con espesores de 10 a
lidad 50mm
Mortero de base cemento Contracción compensada, tixotrópico, buena Reparaciones locales y revestimientos de
adherencia, elevada resistencia, baja permeabi- elementos estructurales con espesores de 10 a
lidad 50mm
Contracción compensada, fluido, Reparaciones y refuerzos estructurales con
autocompactable, buena adherencia, elevada espesores de 20 a 60 mm
resistencia, baja permeabilidad
Lechada de base cemento Bombeable, contracción compensada, fluido Inyección de ductos de cables de pretensado y
llenado de cavidades de 10 a 40 mm
Elevada resistencia inicial y final, contracción Anclaje de equipamientos, railes, monocarriles, y
compensada, fluido, autocompactable llenado de cavidades de 20 a 60 mm
Mortero de base epóxica Tixotrópico, elevada resistencia a compresión, a la Reparaciones de elementos estructurales, pisos,
abrasión, a la acción de productos químicos, tanques, donde haya necesidad de liberación
elevada adherencia al concreto rápida (24hr.), o de elevada resistencia química
Mortero de base poliester Elevada resistencia inicial, baja contracción, Reparación de elementos estructurales, pisos,
Siendo el concreto químicamente básico, con un pH del orden de 13, puede ser atacado
por medios ácidos, con pH menor de 7, los cuales reaccionan con el Hidróxido de calcio de
la pasta produciéndose compuestos de calcio solubles de agua.
Entre los elementos que atacan al concreto se encuentran los ácidos sulfúrico, nítrico,
sulfuroso, hidroclorhídrico, hidrofluorhídrico, clorhídrico; las aguas provenientes de minas,
industrias, corrientes montañosas, o fuentes minerales, que puedan contener o formar
ácidos; las turbas que por oxidación puedan producir ácido sulfúrico; y los ácidos orgánicos
de origen industrial.
Las bases son compuestos químicos que desprenden iones hidróxido en solución en agua.
Ejemplo de bases son, el hidróxido de sodio o soda cáustica y el hidróxido de amonio o
amoniaco. Si estos hidróxidos penetran en el concreto y se concentran en una zona
determinada se produce daño físico por cristalización y expansión a partir de la reacción
entre el hidróxido y el bióxido de carbono proveniente del aire. El mismo efecto se obtiene
por ciclos de humedecimiento y secado del concreto en una solución de los mencionados
hidróxidos.
Las sales son compuestos químicos derivados de ácidos o bases, formadas de la reacción entre
ellos. Usualmente son solubles en agua. Los cloruros y nitratos de amonio, magnesio, aluminio,
hierro atacan al concreto, siendo el más peligroso el de amonio.
Las aguas puras, conocidas como aguas blandas, atacan al concreto por disolución de la
pasta al actuar sobre el hidróxido de calcio libre. Adicionalmente, los silicatos, aluminatos
y ferritos de calcio son descompuestos por disolución del hidróxido de calcio.
Las aguas de manantial, generalmente libres de sales, pueden volverse acidas debido a la
formación de ácido carbónico derivado del bióxido de carbono presente en la atmósfera,
transformándose en corrosivas al concreto, especialmente si éste es pobre o permeable.
El contenido de bióxido de carbono de las aguas naturales puede ser muy alto si hay
actividad geoquímica y/o bioquímica cercana. Las aguas naturales provenientes de zonas
minerales pueden tener un alto contenido de ácido carbónico agresivo para el concreto.
Las aguas de pantano pueden contener elementos tales como ácidos carbónico o húmico,
sulfates solubles, ácido sulfúrico libre, o combinación de estos. La acción del ácido
sulfúrico y ácido carbónico ya ha sido explicada. El ácido húmico, producido por el proceso
de descomposición de la vegetación, ataca fundamentalmente a la superficie del concreto
al formarse humato de calcio.
La destrucción del concreto por acción del agua de mar es debida a uno o varios de los
siguientes factores:
Bajo condiciones de alta concentración de aguas de desagüe, baja velocidad de flujo, y alta
temperatura en la tubería de desagüe, se puede generar en ésta hidrógeno sulfurado
como resultado de la acción oxidante de las bacterias aneróbicas sobre los compuestos de
azufre presentes en el desagüe. Entre hidrógeno sulfurado se condensa en las superficies
húmedas por encima del agua y es oxidado, por tas bacterias aeróbicas, a anhídrido
sulfuroso y luego a anhídrido sulfúrico, el cual en presencia de la humedad forma el
altamente corrosivo ácido sulfúrico con ataque y destrucción del concreto.
El anhídrido sulfuroso, producto de la combustión del petróleo o carbón, tiene seco poco o
ningún efecto sobre el concreto. En combinación con el agua forma ácido sulfuroso el cual
reacciona gradualmente con el oxígeno del aire para formar ácido sulfúrico. Ambos ácidos
corroen el concreto
Los sulfatos de calcio, sodio, potasio y magnesio son responsables de algunos de los más
destructivos ataques al concreto. El ataque se presenta en forma de expansión debida a la
formación de productos sólidos cuyo volumen es mayor que el de las sales que entran en la
reacción.
El sulfato de sodio reacciona con e! aluminato de calcio hidratado para producir etringita
con aumento de volumen. Igualmente reacciona con el hidróxido de calcio para producir
yeso cuyo volumen es el doble del de los sólidos iniciales.
Los ácidos orgánicos, acético presente en el vinagre, láctico presente en la leche agria, y
butírico presente en las grasas agrias atacan al concreto con una severidad que depende de
la concentración y temperatura.
El formaldeído en solución acuosa se oxida para formar ácido fórmico el cual es corrosivo al
concreto. El ácido tánico y los fenoles son medianamente corrosivos. Los ácidos palmítico,
esteárico y oleico, presentes en aceites y grasas, tienen acción corrosiva sobre el concreto.
Los aceites vegetales pueden producir deterioro lento de la superficie del concreto. Los
aceites animales rancios son corrosivos. Los aceites de pescado pueden ser más corrosivos
que los aceites animales.
La glicerina ataca al concreto lentamemte por reacción con y disolución del hidróxido de
calcio. Las soluciones azucaradas son deteriorantes con corrosión gradual del concreto.
Pequeñas cantidades de azúcar en el agua de mezcla pueden retardar o inhibir la fragua.
Productos de destilación del alquitrán, tales como la creosota, el creso, y el fenol pueden
producir un proceso de desintegración lenta.
Los aceites vegetales provenientes de la semilla de algodón, por exposición al aire, pueden
producir leve desintegración de la superficie del concreto, al igual que los sedimentos de
manteca y aceite de manteca, sebo y aceite de sebo.
Los estudios han demostrado que los agentes responsables del cemento eran los óxidos
de sodio y de potasio que al reaccionar, en forma de hidróxidos alcalinos, con la sílice
opalina presente en determinados agregados, producían silicatos alcalinos que, debido a
la naturaleza semipermeable de la pasta, producían presiones osmóticas con posterior
destrucción del concreto.
Los estudios igualmente han demostrado que la reacción se produce siempre que ios
contenidos de óxidos de sodio y potasio sean mayores de 0.6% en peso del cemento y
los agregados contengan alguna forma reactiva de sílice.
Las manifestaciones típicas del deterioro del concreto debido a la reacción álcali-sílice
son: expansión; fisuramiento, exudación del gel a través de los poros o fisuras formando
escamas endurecidas o cordones duros sobre la superficie; zonas de reacción en las
partículas de agregado afectadas en el concreto; y en algunos casos ampollas en la
superficie del mismo.
Algunas de las rocas que podrían contener los materiales mencionados, aunque ello no
significa que necesariamente los contengan, son el horsteno, las calizas y dolomitas
silicosas, riolitas, dacitas, andesitas, esquistos y pizarras silicosos, y las filitas.
2.7.2 Reacción cemento-agregado
Los concretos afectados por esta reacción suelen contener partículas reactivas con los
álcalis, presentándose gel similar al hallado en la reacción álcali-sílice, aún cuando no hay
correlación entre la extensión del agrietamiento y el contenido de álcalis del cemento,
habiéndose observado reacción con excesiva expansión y el consiguiente agrietamiento
en mezclas con cemento cuyo contenido de álcalis era sólo del 0.17% expresado como
óxido de sodio.
Se considera que ta reacción cemento-agregado es entre ios álcalis de! cemento, que
producen un pH alto y abundantes hidróxidos y los componentes silíceos del agregado.
Los daños en el concreto son provocados por una expansión interior moderada originada
por reacciones álcali-sílice y una contracción superficial ocasionada por condiciones
ambientales difíciles.
En general, las rocas expansivas están en el grupo calizas dolomíticas en las que el 50% al
90% de los carbonatos es calcita mineral y contienen arcilla, la matriz es de grano
extremadamente fino y su textura consiste en pequeños rombos de dolomita aislados y
diseminados en una matriz de arcilla y calcita finamente dividida.
La zeolita puede experimentar un cambio de base al pasar a calcio los álcalis presentes en
el mineral. Estos álcalis pueden atacar el agregado y formar eflorescencias en o cerca de la
superficie del concreto.
La alúmina mineral, por contener productos de oxidación, puede dar lugar a expansión,
agrietamiento y alabeo del concreto, posiblemente como resultado del ataque del sulfato
sobre el cemento desde que, como subproducto, se produce sulfoaluminato de calcio en
forma abundante. Efecto similar puede esperarse en aquellos agregados que contengan
sulfatos solubles.
El óxido de magnesio presente en el cemento puede causar expansión y destrucción si la
presión durante el secado produce minúsculas grietas en la pasta, las cuales permiten que
el agua llegue a los granos de periclasa, óxido de magnesio nativo, que cuando está
húmeda origina expansión y rotura.
Algunos vidrios artificiales, al igual que los naturales, son expansivamente reactivos con
los álcalis del cemento.
La pirita y la pirrotita son minerales naturales que algunas veces están presentes en el
agregado en forma de sulfuros que al oxidar a sulfatos originan ataque a la pasta. La
marcasita puede estar presente en algunas gravas que contienen pedernal y dar lugar a
manchas de herrumbre sobre la superficie del concreto.
Entre los factores que disminuyen la resistencia del concreto a la acción de agentes
abrasivos se pueden indicar: la exudación y segregación del concreto; su resistencia a !a
compresión; las propiedades de los agregados; los procedimientos de acabado; y el
procedimiento y tiempo de curado.
Se define como cavitación a la erosión progresiva del concreto originada por el flujo no
lineal de aguas limpias a velocidades sobre los 12 m/seg.
El concreto puede estar sometido a temperaturas mayores que las normales en aquellos
casos en que es utilizado en la construcción de chimeneas, conductos de gas caliente,
pantallas contra radiación, o fuego accidental producto de un incendio.
En estos casos es adecuado hablar de la durabilidad del concreto bajo la acción del fuego,
siendo conveniente diferenciar entre los efectos de las altas temperaturas en el
comportamiento de elementos estructurales y los efectos de éstas sobre las propiedades
intrínsecas del concreto considerado como un material. Este acápite se refiere a este
último aspecto.
La protección en las centrales nucleares de los efectos dañinos de las radiaciones, ya sean
ellas partículas alfa o beta, protones, rayos gama o neutrones, se obtiene utilizando
pantalla de concreto.
De las enunciadas las radiaciones más penetrantes son las gamma y los neutrones rápidos,
considerándose que una pantalla de concreto que es efectiva Para el control de ambos,
también lo es para los otros tipos de radiaciones.
La alta densidad que se puede alcanzar en el concreto, mediante el empleo de agregados
de alta densidad también conocidos como agregados pesados, lo hacen recomendables
para pantallas de control de la radiactividad. Su desventáis es su baja conductividad
térmica que impide la eliminación del calor generado dentro de él por el bombardeo
nuclear.
En las elevadas temperaturas a las cuales las pantallas de concreto podrían estar
sometidas, existe la seguridad que se perdería agua proveniente de I pasta endurecida o
de los agregados hidratados, como la limonita y la geotita.
La pérdida de agua, al igual que otros procesos producidos por el calentamiento dan lugar
a cambios en las propiedades mecánicas del concreto las cuales pueden significar
reducciones significativas en la resistencia, modulo de elasticidad, peso, resistencia por
adherencia y coeficiente de expansión térmica del concreto.
2.11. Corrosión
La presencia del ion cloro se considera como la causa principal de la corrosión del acero de
refuerzo. Igualmente, la carbonatación del concreto da como resultado una reducción de
su alcalinidad, favoreciendo la corrosión del acero embebido
El fierro, cuando es convertido en metal, tiene a retornar a su estado original se presentan
las condiciones adecuadas, disminuyendo en este proceso resistencia del refuerzo.
Adicionalmente, el óxido formado ocupa más del doble del elemento metálico original y
en el proceso de su formación ejerce una presión que rompe el concreto al exceder la
resistencia a la tensión de éste.
El primer signo de corrosión es la aparición de una gris o parda a lo largo del eje del acero
de refuerzo antes que se forme la fisura, aunque algunas veces ocurre primero.
Adicionalmente, las manifestaciones externas del proceso de oxidación incluyen manchas,
decoloración, agrietamiento, descascaramiento, y astillamiento de la superficie del
concreto.
Adicionalmente la sección transversal del acero se reduce pudiendo presentarse, el
tiempo, problemas estructurales debido a la pérdida de adherencia acero-concreto, por
agrietamiento de éste o a la reducción en la sección transversal de aquel.
La magnitud y velocidad de la corrosión del acero de refuerzo están influenciadas, además
de la presencia del ion cloro, por la del oxígeno y humedad que favorecen la corrosión
electroquímica; por la heterogeneidad del concreto y el acero; por el pH y grado de
carbonatación de la pasta; por el agrietamiento del concreto; ñor la presencia de
corrientes parásitas; por los efectos galvánicos debidos al contacto entre materiales
disímiles; por la presencia de celdas de corrosión; y por el grado de permeabilidad del
concreto.
El efecto destructivo sobre el concreto y los elementos metálicos embebidos, así como los
altos costos de reparación cuando ello es posible, hacen de la corrosión uno de los ataques
más peligrosos al concreto. El grado de protección proporcionado por éste es función de
su calidad, del espesor del recubrimiento, de los procedimientos empleados en el proceso
constructivo, y del adecuado diseño de la estructura para las condiciones de servicio a las
cuales va a estar sometida.
El plomo embebido en el concreto húmedo puede ser atacado por el hidróxido de calcio
presenta en aquel y destruirse al poco tiempo, siendo el ataque más rápido si el plomo
está en contacto con el acero de refuerzo.
El zinc reacciona con los materiales alcalinos del concreto pudiéndose presenta corrosión,
especialmente si el acero sin galvanizar y el galvanizado están en contacto y se produce el
fenómeno de corrosión galvánica. Se ha presentado corrosión y perforación de láminas
galvanizadas corrugadas las cuales se emplean como encofrados permanentes en la base
de techos de concreto o cubiertas de puentes. Por lo general estos daños se presentan
únicamente en concretos con cantidades apreciables de cloruros, o en áreas en las que las
soluciones de cloruros drenan directamente sobre las láminas galvanizadas.
Las aleaciones de cromo y níquel tienen comúnmente resistencia a la corrosión dentro del
concreto, aunque ella puede disminuir en presencia de cloruros solubles; agua de mar; o
sales descongelantes.
Los hongos se presentan en forma de bandas en expansión sobre superficies interiores del
concreto, especialmente pisos. El ataque es debido fundamentalmente al pH resultante,
que varía entre 1.9 y 2.8, produciéndose ácidos orgánicos que atacan y destruyen el
concreto. Si los hongos infectan el encofrado y penetran el revestimiento del concreto
cuando él es medianamente impermeable, se pueden producir cantidades importantes de
ácido, el cual disuelve la pasta del recubrimiento y afecta seriamente en profundidad al
concreto.
Se han identificado moluscos perforadores de roca los cuales son capaces de horadar y
dañar el concreto. Estos moluscos atacan preferentemente a los morteros de baja calidad
utilizados como revestimiento de pilotes o pontones.
Basado en esos datos, se relacionan los diagnósticos principales y más comunes para cada
tipo de problema. La definición de un diagnostico correcto puede requerir ensayos en
campo y en laboratorios así como la colaboración de especialistas.
Para cada diagnostico son presentadas las alternativas de corrección mas viables. La
selección de la alternativa más adecuada
Los Materiales para reparación, refuerzo y protección entre otros estos pueden ser los
siguientes: Concreto, aditivos, morteros, silicatación, aceites, selladores, etc.
3.1. Vigas-Columnas-Losas-Muros
Corrosión del acero de refuerzo
Manifestación Típica (a)
Diagnóstico
Concreto con alta permeabilidad y/o elevada porosidad
Recubrimiento insuficiente del acero de refuerzo
Mala ejecución
Alternativas de corrección:
Después de analizar adecuadamente el elemento estructural y establecer el diagnostico y las
consecuencias del problema, se sabe:
a) Eliminar cuidadosamente el concreto afectado y los productos de la corrosión, limpiado bien
las superficies
b) Reconstruir la sección original del acero de refuerzo
c) En caso de inicio de la corrosión sin daños importantes del concreto y da las varillas de acero,
recuperar el elemento estructural, manteniendo las dimisiones originales, a través de:
Mortero polimérico de base cemento
Mortero de base epóxica
Mortero de base poliéster
Eventualmente, aplicar mortero en todas las superficies para aumentar el recubrimiento y
proteger el elemento estructural, llegando al espesor mínimo recomendado por el Comité
318 del ACI
d) En los casos de corrosión avanzada, reforzar el elemento estructural aumentando las
dimensiones originales a través del refuerzo en:
Vigas
Columnas
Losas
e) Aplicar revestimiento de protección
f) Eventualmente, demoler y reconstruir
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estructural y establecer el diagnóstico y las
consecuencias del problema, se debe:
a) Remover cuidadosamente el concreto afectado y los productos de la corrosión, limpiando
bien las superficies
b) Reconstruir la sección original del acero de refuerzo
c) Ante la presencia de agentes agresivos, efectuar la corrección con primer rico en zinc y
colocar una barrera de resina epóxica entre el concreto contaminado y el mortero de
reparación
d) Aplicar revestimiento de protección eventualmente, demoler y reconstruir
Oquedades superficiales
Manifestación Típica
Diagnóstico
Dosificación inadecuada
Tamaño máximo característico del agregado grueso inadecuado
Cl colado y compactación inadecuada
Excesiva cantidad de acero de refuerzo
Alternativas para la solución
Después de analizar adecuadamente el elemento estructural puede ser necesario:
a)Eliminar el concreto segregado hasta llegar al concreto sano y limpiar bien las superficies .
b)En los casos de reparaciones superficiales:
Mortero polimérico de base cemento
Mortero de base epóxica
Mortero de base poliéster
c) En los casos de reparación profunda:
Mortero polimérico de base cemento
Lechada de base cemento
Concreto
Concreto pre-empacado
d) Aplicar revestimiento de protección
Incendio
Manifestación típica
Diagnóstico
Dilatación térmica excesiva del elemento estructural
Recubrimiento insuficiente del acero de refuerzo (ACI 318)
Alternativas de corrección
Después de analizar rápidamente la estructura puede ser conveniente:
a) Efectuar refuerzo de emergencia:
Vigas y losas
Columnas y muros
b) Recuperar monolitismo
c) Demoler losas y reconstruir usando adhesivos epóxicos en las juntas de colado
d) Reparar o reforzar vigas y columnas
e) En los casos de refuerzos con placa metálica, efectuar protección térmica con morteros de
vermiculita expandida, yeso, poliespuma u otros procedimientos adecuados.
f) Eventualmente, demoler y reconstruir.
2.2. Vigas
Fisuras de flexión
Manifestación Típica
Diagnóstico
Sobrecargas no previstas
Acero de refuerzo insuficiente
Anclaje insuficiente
Acero de refuerzo mal posicionado en el proyecto o en la ejecución
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estructural puede ser necesario:
a) Preparar y limpiar cuidadosamente
b) Recuperar el monolitismo a través de:
inyección de resina epóxica con o sin limitación de sobrecargas, conforme análisis estructural
del elemento
c) Reforzar la viga a través de:
Colocación de nuevo refuerzo longitudinal y volver a colar
Colocación de placas metálicas adheridas con resina epóxica
d) Eventualmente, demoler y reconstruir.
Fisuras de Cortante
Manifestación Típica
Diagnóstico
Sobrecargas no previstas
Estribos y anillos insuficientes
Estribos y anillos mal posicionados en el proyecto o en la ejecución
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estructural, puede ser necesario:
a) Preparar y limpiar cuidadosamente
b) Recuperar el monolitismo a través de:
Inyección de resina epóxica con o sin limitación de sobrecargas, conforme análisis del elemento
estructural
c) Reforzar la viga a través de:
Colocación de nuevo acero de refuerzo longitudinal y volver a colar
Colocación de nuevos estribos y anillos y volver a colar
Colocación de placa metálica adherida con resina epóxica
d) Eventualmente, demoler y reconstruir.
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estructural, puede ser necesario:
a) Preparar y limpiar cuidadosamente
b) Recuperar el monolitismo a través de:
Inyección de resina epóxica con o sin limitación de sobrecargas, conforme análisis del
elemento estructural
c) Reforzar la viga a través de:
Colocación de nuevo acero de refuerzo longitudinal y volver a colar
Colocación de nuevos estribos o anillos y volver a colar
Colocación de placas metálicas adheridas con resina epóxica
d) Eventualmente, demoler y reconstruir.
Diagnóstico
Sobrecargas no previstas
Mala adherencia del acero de refuerzo con el concreto
Concreto de resistencia inadecuada
Anclaje insuficiente
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estructural, puede ser necesario:
a).................................................................. Eliminar las partes sueltas y limpiar
cuidadosamente las superficies
b) Reforzar la viga aumentando su rigidez a través de:
Colocación de nuevo acero de refuerzo
Longitudinal y volver a colar
Colocación de nuevos estribos o anillos y volver a colar
Colocación de placas metálicas adheridas con resina epóxica
c) Eventualmente, demoler y reconstruir.
Diagnóstico
Concreto de resistencia inadecuada
Sobrecargas no previstas
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estructural, puede ser necesario:
a)...................................................................... Eliminar las partes sueltas y limpiar
cuidadosamente las superficies
b) Reforzar la viga aumentando su rigidez a través de:
Colocación de nuevo acero de refuerzo longitudinal y volver a colar
Colocación de nuevos estribos o anillos y volver a colar
Colocación de placas metálicas adheridas con resina epóxica
c) Eventualmente, demolver y reconstruir
Diagnóstico
Sobrecargas no previstas
Acero de refuerzo insuficiente
Acero de refuerzo mal posicionado en el diseño o en la ejecución
No consideración de los esfuerzos de torsión
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estrutural, puede ser conveniente:
a)......................................................................... Eliminar las partes sueltas y limpiar
cuidadosamente las superficies
b) Reforzar la viga a través de:
Colocación de nuevo acero de refuerzo longitudinal y volver a colar
Colocación de nuevos estribos o anillos y volver a colar
Colocación de placas metálicas adheridas con resina epóxica
c) Eventualmente, demoler y reconstruir.
Rotura del concreto a compresión debido a la torsión
Manifestación Típica
Diagnóstico
Sobrecargas no previstas
Concreto de resistencia inadecuada
Sección de concreto insuficiente
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estructural, puede ser conveniente:
a) Eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente las superficies
b) Reforzar la viga a través de:
Colocación de nuevo acero de refuerzo longitudinal y volver a colar
Colocación de nuevos estribos o anillos y volver a colar
Colocación de placas metálicas adheridas con resina epóxica
c) Eventual mente, demoler y reconstruir.
Fisuras de contracción hidráulica o de desplazamientos térmicos
Manifestación Típica
Diagnóstico
Secado prematuro del concreto (curado inadecuado)
Contracción térmica debido a gradientes de temperatura diarios o estacionales
Alternativas de corrección
Analizar la dimensión de la fisura y clasificarla como activa (también conocidas como fisuras vivas o
que trabajan), o pasivas (también llamadas fisuras muertas):
a) En ambiente interior seco y no agresivo cuando:
Dimensión < 0.3 mm, no necesita ningún tratamiento
Dimensión > 0.3 mm, pasiva, inyectar resina epóxica
Dimensión > 0.3 mm, activa, rellenar con sellador
b) En ambientes agresivos y húmedos cuando:
Dimensión s 0.1 mm, no necesita ningún tratamiento
Dimensión >0.1 mm, pasiva, inyectar resina epóxica
Dimensión >0.1 mm, activa, rellenar con sellador
c) Aplicar revestimiento de protección
3.3. COLUMNAS
Fisuras de asentamiento plástico
Manifestación Típica
Diagnóstico
Colado simultáneo de las columnas, vigas y losas
Mala compactación del concreto
Concreto muy fluido
Cimbras no herméticas
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estructural y el medio ambiente donde este se
encuentra, puede ser conveniente:
a)................................................................... Eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
las superficies
b) Dependiendo de la dimensión, dejar como está, o sea, convivir con la fisura
c) Reconstituir el monolitismo:
Inyectar resina epóxica si la dimensión > 0.3 mm - fisura pasiva
d) Reforzar la columna:
Con placas metálicas adheridas con resina epóxica
e) Demoler y reconstruir la cabeza de la columna:
Volver a colar con lechada
Volver a colar con concreto
Diagnóstico
Cemento con exceso de anhidrita (yeso anhidro)
Demora en la colocación del concreto
Calor excesivo y humedad relativa baja
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estructural y el medio ambiente donde este se encuentra,
puede ser conveniente:
a) Eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente las superficies
b) Dependiendo de la dimensión de la fisura (ver ACI 318), dejar como está, o sea, convivir con la
fisura
c) Reconstituir el monolitismo:
Inyectar resina epóxica si la dimensión 0.3mm - fisura pasiva
d) Reforzar la columna:
Con placas metálicas adheridas con resina epóxica
e) Demoler y reconstruir la cabeza de la columna:
Volver a colar con lechada
Volver a colar con concreto
Fisuras de junta de colado
Manifestación Típica
Diagnóstico
Cabeza de la columna con exceso de nata de cemento (debido a la exudación) o superficies
sucias
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estructural y el medio ambiente donde este se
encuentra, puede ser conveniente:
a) Eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente las superficies
b) Dependiendo de la dimensión de la fisura (ver ACI 318), dejar como está, o sea, convivir con la
fisura
c) Reconstituir el monolitismo:
Inyectar resina epóxica si la dimensión 0.3 mm - fisura pasiva
d) Reforzar la columna:
Con placas metálicas adheridas conresina epóxica
e) Demoler y reconstruir la cabeza de la columna:
Volver a colar con lechada
Volver a colar con concreto
Fisuras de compresión o pérdida de estabilidad del acero de refuerzo
Manifestación Típica
Diagnóstico
Mala colocación o insuficiencia de estribos o anillos
Carga superior a la prevista
Concreto de resistencia inadecuada
Mala compactación del concreto
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el problema, puede ser conveniente:
a) Eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente las superficies
b) Restaurar el monolitismo:
Inyección de resina epóxica siempre que la fisura fuese pasiva
c) Reforzar la cabeza de las columnas:
Con placa metálica adherida con resina epóxica
d) Demoler y reconstruir la cabeza de las columnas:
Volver a colar con lechada
Volver a colar con concreto
2.4. MUROS
Fisuras de asentamiento
Manifestación Típica
Diagnóstico
Asentamiento de las cimentaciones y los apoyos
Acero de refuerzo insuficiente
Acero de refuerzo mal posicionado en el diseño o en la ejecución
Alternativas de corrección
Después de analizar cuidadosamente el elemento y su cimentación, puede ser necesario:
Preparar y limpiar cuidadosamente la fisura
Restaurar el monolitismo:
Inyectar resina epóxica
Reforzar la cimentación
Aliviar las cargas actuantes
Fisuras de contracción hidráulica y térmica
Manifestación Típica
Diagnóstico
Desplazamiento térmico de la losa
Concreto de resistencia inadecuada
Desplazamiento térmico y contracción hidráulica
Alternativas de corrección
Después de analizar el elemento, puede ser necesario:
a) Preparar y limpiar adecuadamente las fisuras
b) Crear una junta de dilatación en el lugar de la fisura y rellenar con sellador
c) Efectuar protección térmica eficiente y restaurar el monolitismo:
Inyectar resina epóxica
Aplicar ímpermeabilización adecuada en las cimentaciones para impedir que la humedad
ascienda por absorción capilar
Fisuras de flexión
Manifestación Típica
Diagnóstico
Losa muy flexible en estructuras ejecutadas usando el método constructivo identificado
como "tuneling”
Juntas de colado mal ejecutadas
Acero de refuerzo insuficiente
Alternativas de corrección
Después de analizar el elemento, puede ser necesario:
a)............................................................. Preparar y limpiar adecuadamente las fisuras y su-
perficies
b) Restaurar el monolitismo:
Inyectar resina epóxica
c) Limitar el valor de la sobrecarga de acuerdo al análisis estructural
d) Reforzar el muro a través de:
Acero de refuerzo empotrado
Placas metálicas adheridas al concreto
e) Convivir con las fisuras.
Fisuras de tensión
Manifestación Típica
Diagnóstico
Acero de refuerzo insuficiente para transmitir las cargas concentradas
Acero de refuerzo mal posicionado en el proyecto o en la ejecución
Alternativas de corrección
Después de analizar el elemento, puede ser necesario:
a).............................................................Preparar y limpiar adecuadamente las fisuras y su-
perficies
b) Restaurar el monolitismo:
Inyectar resina epóxica
c) Limitar el valor de la sobrecarga de acuerdo al análisis estructural
d) Reforzar el muro a través de:
Acero de refuerzos empotrado
Placas metálicas adheridas al concreto
e) convivir con las fisuras.
3. Ejemplo de una Reparación
Corrosión del acero de refuerzo y deterioro del concreto en la zona en que se fijo la
baranda de protección del balcón.
Para cada tipo de problema puede haber más de una solución y más de un procedimiento
de corrección, que serán adoptados en función de factores técnicos y económicos. La
disponibilidad de tecnología local se ha de tener siempre en cuenta, o sea: la existencia o
no, de personal habilitado, los materiales y equipos existentes en el lugar.
La seguridad y satisfacción final del propietario será atendida en la medida en que haya
una inspección eficiente y un control de calidad sobre todas las actividades
comprometidas. Es conveniente realizar ensayos de resistencia, adherencia y durabilidad
de los materiales, además de comprobar la eficacia de ciertos procedimientos a partir de
testigos, pruebas de carga, ultrasonido, mediciones de potenciales y corriente de
corrosión y otros recursos de análisis en estructuras terminadas.
ANEXOS
Do Lago Helene, Manual para reparación, refuerzo y protección de las estructuras de concreto.
IMCYC, 1997