Grupo 10 Materiales Refractarios PDF
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FACULTAD DE INGENIERÍA
Estudiantes:
Docente:
Curso:
Tecnología de Materiales
27/05/2021
“Materiales Refractarios”
I. Objetivos:
1. Definición:
Dentro de las principales propiedades que evalúan a los materiales refractarios se pueden
mencionar las físicas, térmicas, químicas y mecánicas, a continuación, se describen de forma
general cada una de ellas:
Propiedades físicas
Propiedades térmicas
• Expansión térmica:
La determinación de esta medida nos da información acerca de la estabilidad lineal del
refractario, cuando es expuesto a elevadas temperaturas y luego enfriada a temperatura
ambiente. Cuando los refractarios son instalados a temperatura ambiente, la estructura completa
cambia su volumen (contracción) cuando se calienta. Pero si la temperatura es más alta que la
temperatura de reblandecimiento del sistema, la estructura puede distorsionarse o colapsar. Así
que el sistema refractario siempre debe de estar diseñado de tal forma que la temperatura
máxima alcanzada en el sistema sea más baja que la temperatura de reblandecimiento o la de
fusión, de algún ingrediente refractario (granos y ligas).
LABORATORIO N° 02 CAMPOS ELECTRICOS Y CURVAS EQUIPOTENCIALES
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
• Choque térmico:
Es la propiedad de los refractarios que nos indica que tanto pueden estar sometidos a cambios
bruscos de temperatura, es decir expuestos a cambios de caliente a frio o viceversa. Se conoce
que sistemas que se construyen con microgrietas o defectos han mostrado una mejor resistencia
a choques térmicos que sistemas más rígidos.
• Conductividad térmica:
Es una propiedad de los refractarios que define su capacidad para conducir el calor desde la
cara caliente hacia la cara fría, lo anterior cuando son expuestos a elevadas temperaturas.
Propiedades químicas
Cuando los refractarios son expuestos a líquidos corrosivos a altas temperaturas, el grado de la
corrosión/erosión depende entre otras características del enlace del sistema del refractario. Los
mecanismos de la corrosión pueden ser debido a la disolución en contacto con un líquido, vapor
líquido o la reacción con una fase sólida.
• La resistencia a la corrosión/erosión:
es una de las más importantes propiedades de los refractarios, esta prueba consiste en someter
al material refractario por un tiempo determinado a elevadas temperaturas con escorias o metal
fundido. Por lo que el diseño de la prueba es una simulación de las condiciones que el refractario
experimenta cuando se encuentra en uso.
Propiedades mecánicas
Se basa bajo el mismo concepto de módulo de ruptura en frio y se puede definir como la tensión
máxima que un espécimen de prueba puede soportar en una prueba de flexión de 3 puntos hasta
que se rompe, en esta prueba se puede aplicar una temperatura de hasta 1500 °C
3. Clasificación:
Refractarios ácidos:
Los refractarios ácidos comunes están compuestos por sílice, alúmina y arcilla refractaria (una
caolinita con algunas impurezas). En ocasiones se usa la sílice pura para contener metales
fundidos. En algunas aplicaciones la sílice puede ser aglutinada con pequeñas cantidades de
óxido de boro, que se funde y produce la unión cerámica. Si se le agrega una pequeña cantidad
de alúmina a la sílice, el refractario contiene un microconstituyente eutéctico de bajo punto de
fusión y no resulta adecuado para aplicaciones refractarias a temperaturas por arriba de
aproximadamente 1600°C, temperatura que por general es necesaria para la fabricación de
aceros. Sin embargo, cuando se le agregan cantidades más grandes de alúmina, la
microestructura contiene cantidades crecientes de mulita, 3(Al2O3) 2(SiO2), la cual tiene
una alta temperatura de fusión. En general, estos refractarios de barro son relativamente débiles,
pero de bajo costo. Las concentraciones de alúmina superiores a cerca de 50% forman los
refractarios de alta alúmina.
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Refractarios básicos:
Están basados en MgO (magnesia o periclasa). El MgO puro presenta un alto punto de fusión,
adecuadas capacidad refractaria y resistencia al ataque de los entornos básicos que suelen
encontrarse en los procesos de fabricación de aceros. La olivina es un mineral que se presenta
como solución sólida de Mg2SoO4 y FeSiO4. La Mg2SiO4 pura se conoce como fosterita la cual
tiene una temperatura de fusión muy alta, de alrededor de 1900°C. La olivina es añadida a
los hornos para formar una escoria, que es el subproducto de refinamiento de los minerales
metálicos. La arena de olivino se usa a veces para contener los metales vaciados en la arena de
fundición. Otros refractarios de magnesia pueden incluir CaO o carbono. Por lo general, los
refractarios básicos son más caros que los ácidos.
Refractarios neutros:
Son los más comunes y se usan en todo tipo de industrias. Son estables químicamente ante
ácidos y bases. Son producidos a base de bauxita o chamote y presentan SiO2 y Al2O3. Estos
refractarios, que incluyen la cromita y la cromita magnesita, pueden usarse para separar
refractarios básicos de los ácidos y evitar que se ataquen entre sí. Se emplean principalmente
como respaldo en hornos de alta temperatura, procesos químicos y petroquímicos.
Refractarios especiales:
4. Proceso de fabricación:
-Trituración y molienda: En esta etapa se busca la reducción del tamaño de los granos
y obtener un conjunto de granos que posean la distribución métrica necesaria para su
tratamiento. Además del tamaño final del grano, es importante la dureza de la materia prima
para elegir el equipo conveniente. Otra característica importante es la humedad de la materia
prima.
-Clasificación: Se procede a separarlas en función de los distintos diámetros obtenidos. Esta
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operación se realiza haciendo pasar el material a través de zarandas o tamices, con aberturas de
distintas medidas, reteniéndose en cada una los granos que tienen mayor tamaño que los
orificios de este tamiz. Esta parte del producto es devuelta al molino para su posterior trituración
o molienda.
-Mezcla y homogeneización: Posteriormente se procede al dosaje de los componentes, que
después de su oportuno mezclado, formaran al pastón destinado al prensado. La dosificación se
realiza según peso o volumen. El primero es mucho más preciso, siempre y cuando la humedad
es te perfectamente controlada.
–Preparación del pastón: Después del dosaje, los componentes son mezclados y se le agrega
el agua necesaria para efectuar el prensado.
-Moldeado: Una vez obtenida la mezcla ya homogeneizada, se la somete al moldeado,
según alguno de los tres procedimientos siguientes:
-Prensado: Mecánica, hidráulica, fricción
-Extrusión: Permite una mayor densificación del producto final. Se hace
pasar la pasta a través de una sección determinada y luego se corta.
·Moldeado a mano: Se utiliza este procedimiento si la pieza es muy grande (mas de 100mm.
De lado), o si la pieza es muy complicada.
-Secado:
Mediante secado al aire, lo cual requiere fundamentalmente un espacio resguardado de cambios
climáticos.
-Cocción:
Proceso por el cual se tratan las materias primas precalcinadas, a los efectos
de lograr que se produzcan ciertas reacciones químicas y que se formen los
compuestos necesarios para el consolidamiento de las partículas y el
posterior uso de la pieza. Hay que tener en cuenta que durante el procedimiento
hay una reducción dimensional del ladrillo.
Los materiales refractarios tienen propiedades que permiten soportar altas temperaturas muy
elevadas, sin sufrir ningún tipo de deterioro en sus condiciones internas, como por ejemplo la
corrosión. Estas condiciones permiten que los materiales refractarios sean utilizados en todos
los hornos de fabricación ya sea en refinería como en industrias químicas metalúrgicas como
vidrio y cerámicas el material refractario cuando sido por excelencia en la cerámica
Los materiales refractarios son de una importancia vital para muchísimos procesos industriales,
sin los cuales una gran parte de la industria quedaría paralizada:
Industria cerámicos:
Las propiedades más importantes de los refractarios cerámicos es su resistencia a bajas y altas
temperaturas, además de su densidad.
Los refractarios densos con baja porosidad tienen mayor resistencia a la corrosión y a la erosión.
Son materiales que tienen estabilidad química y resistencia mecánica a alta temperatura, en
general superior a 1400ºC
Industria vidriera:
La industria vidriera es una industria muy heterogénea en cuanto a aplicaciones, procesos y
técnicas, que abarcan desde los sistemas más tradicionales hasta la tecnología de última
generación. Los hornos tanque o balsa permitirán mantener una gran uniformidad de
temperaturas en las distintas zonas del tanque, fijar condiciones de trabajo determinadas y
garantizar la rigurosa constancia de viscosidad. Las ventajas que tiene estos tipos de hornos
comparativamente a los hornos de crisoles es la disminución del consumo energético y la larga
vida del material refractario.
IV. Conclusiones
• Los materiales refractarios son capaces de resistir las temperaturas más elevadas sin
deteriorarse de sus propiedades tanto físicas como químicas.
• Sin los materiales refractarios sería imposible de fabricar acero, cemento vidrio,
cerámica o productos cotidianos, tratándose de un sector industrial estratégico.
.
• Son vitales para infinidad de procesos industriales, ya que la mayoría de los productos
que utilizamos a diario requieren materiales refractarios para su fabricación, directa o
indirectamente para producir sus respectivas materias primas.
V. Bibliografía
BAZÁN, VANESA, & BRANDALEZE, ELENA, & PARRA, ROBERTO, & GOÑI, CHRISTIAN (2012).
PENETRACIÓN Y DISOLUCIÓN DEL REFRACTARIO DE CROMO-MAGNESIO POR ESCORIAS FAYALÍTCAS.
Dyna, 79(173),48-55.[fecha de Consulta 27 de Mayo de 2021]. ISSN: 0012-7353. Disponible en:
https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=49623206007
https://materialesceramicosblog.wordpress.com/2017/05/11/materiales-refractarios/
VI. Anexos