INSTRUCCIÓN Código: SM LM-MF-IN-004

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METALURGICOS Fecha de publicación: 25
Determinación de Work Index Septiembre 2010

DETERMINACIÓN DE WORK INDEX

Detalle Versión: Elaborado : Revisado: Control: Aprobado:

Nombre y apellido Jessica Anaya Gustavo Escobar Fabio Loyola Ben Burger
Fecha 3 22 Septiembre 2010 23 Septiembre 2010 23 Septiembre 2010 24 Septiembre 2010
Firma
Nombre y Apellido Julio Zender Gustavo Escobar Fabio Loyola Santiago García
2
Fecha 03 Febrero 2008 29 Marzo 2010 29 Marzo 2010 29 Marzo 2010

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1. OBJETIVOS
1.1. Dar a conocer los pasos que se deben seguir para determinar el work index de una muestra mineral
cumpliendo con los estándares de MYSRL para el cuidado del medio ambiente, seguridad y salud
de sus empleados.
1.2. Dar a conocer los riesgos asociados a esta instrucción y las precauciones de seguridad a tomar.

2. ALCANCE
Debe ser aplicado por todo el personal involucrado en el área de Preparación Mecánica de Muestras
Sólidas.

3. DEFINICIONES
3.1. CONMINUCIÓN
La conminución es un proceso en el cual un material degrada su tamaño con el fin de separar un
mineral de otro, o bien alcanzar un tamaño ideal para un proceso industrial.
3.2. ENERGÍA ESPECÍFICA DE CONMINUCIÓN
Energía necesaria para reducir un material desde un tamaño original F hasta un producto de tamaño
P.
3.3. WORK INDEX
Es parámetro de la reducción de tamaño que expresa la resistencia del material a la trituración y
molienda; numéricamente son los Kw-h/TC necesaria para reducir el material desde el tamaño
teórico de alimentación infinito hasta que un 80 % pase por la abertura que en nuestro caso es de
106 micrómetros.
3.4. MOLIENDA
Operación mecánica mediante el cual se reduce el tamaño del material mineralizado se lleva a cabo
en molinos de bolas en movimiento, donde al girar los molinos las bolas caen sobre el mineral
moliéndolos hasta una partícula más fina.

4. RESPONSABILIDADES
4.1. DE TODO EL PERSONAL
o Revisar la instrucción y firmar hoja de trabajo específico.
o Aplicar las directivas descritas en esta instrucción.
o Observar y reportar cualquier condición o acto sub-estándar al supervisor responsable del área.
o Si tiene dudas o no entiende alguna instrucción comunicar al supervisor.

4.2. DEL SUPERVISOR

o Verificar el llenado de la hoja de trabajo especifico por parte del personal que va ha realizar la
tarea así como el entendimiento correcto de dicha instrucción.
o Facilitar a todo el personal esta instrucción.
o Verificar el uso del EPP indicado en la instrucción para la ejecución de la tarea.
o Asegurarse del cumplimiento de los pasos descritos en esta instrucción.

4.3. DEL METALURGISTA SENIOR

o Facilitar las condiciones necesarias para el buen desempeño de esta instrucción.
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o Revisar cambios y correcciones de esta instrucción evaluando la funcionalidad de la misma.

5. DESCRIPCION
5.1. REVISAR Y CONOCER LOS SIGUIENTES ÍTEMS
o Pre-requisitos de competencia (Anexo 1).
o Equipo de protección personal (Anexo 2).
o Precauciones de seguridad antes, durante y después de la tarea. (Anexo 3).
o Equipos, herramientas, materiales y reactivos a usar (Anexo 4).
o Diagrama de Operaciones (Anexo 5).

5.2. MÉTODO BOND WORK INDEX

5.2.1. CHANCAR , TAMIZAR y CUARTEAR LA MUESTRA
o Chancar todo el material hasta -1/4”, homogenizar y cuartear la muestra en el Cuarteador
automático hasta obtener una muestra entre 25 a 30 Kg. de mineral.
o La muestra a -1/4” tamizarla en la zaranda Gilson, colocando las mallas ¼” y 6M, el producto
menos 6M separarlo.
o En la chancadora TERMINATOR chancar el mineral -1/4”+6M regulando el set a 6M
aproximadamente.
o Tamizar nuevamente el mineral chancado en la malla Nro. 6M con la ayuda de la zaranda,
guardar el nuevo producto menos 6M y juntarlo con el anterior.
o El mineral +6M pasarlo por la malla Nro. 6.
o El mineral -6M juntarlo con los productos de -6M. Repetir el chancado en la terminador con el
producto +6M tantas veces sea necesario hasta obtener todo el material hasta -6M.
o El mineral a -6M (entre 25 a 30 Kg.) homogenizar 3 veces en Cuarteador Automático, luego
cuartear a la mitad. Una de las mitades será procesada en el cuarteador Jones Grande
(capacidad: 20 Kg. aprox.) de abertura ¼” hasta obtener varias muestras de aproximadamente
1 Kg. (0.85 a 1.2 Kg.). Si hubiera poca muestra esta regla no se cumpliría. La otra mitad de la
muestra será guardada por si se desea repetir otra prueba.

5.2.2. MEDIR 700 ML DE MUESTRA EN UNA PROBETA

o Tomar una muestra homogenizada de aproximadamente 1 Kg. y vaciarla poco a poco en
cantidades de de 100 ml en una probeta de 1000 ml, hasta completar 700 ml de muestra. Este
mineral graduado en los 700 ml debe estar lo suficientemente compactado.
o Por cada 100 ml de muestra añadida a la probeta se deberá golpear suavemente la base de
ésta sobre la mesa simulando círculos hasta completar tres vueltas (la probeta tiene una marca
en la base para contar las vueltas-360°). Si se usa el equipo VIBRAX VXR BASIC vaciar la
muestra hasta los 700 ml de la probeta y luego ponerla vibrar por espacio de 10 minutos. Si se
requiere más material adicionar y vibrar nuevamente hasta que no cambie el nivel deseado.
o Si no se completa los 700 ml con la muestra tomada, entonces tomar otra muestra de
aproximadamente 1 Kg. y cuartearla en el Jones pequeño (capacidad: 1.5 Kg.
aproximadamente, de abertura de ¼“) hasta obtener la porción faltante.
o Pesar los 700 ml de muestra y anotar dato en la el archivo en Excel para pruebas de Work
Index, hoja con nombre 106 data form, celda G10 (color amarillo).

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5.2.3. ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA MUESTRA DE ALIMENTACION AL MOLINO

o La muestra de los 700 ml graduada tamizarla en el Ro-tap. Referirse a la instrucción PLM-M-
P02-I08 “Análisis granulométrico”.
o Para la malla de corte de 140M usar los tamices 6, 8, 12, 14, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120 y
140 mallas ASTM de 8”x2” (ØxH); así como la malla ciega (base).
o Realizar dos tamizados en el Ro-Tap Testing Sieve Shaker. El primer tamizado desde 6 a 40
mallas y el segundo desde 50 a 140 mallas.
o Aplicar un tiempo de tamizado de 25 minutos para cada tamizado.
o Pesar las fracciones de cada malla y anotar en el archivo en Excel de pruebas de Work Index,
en la hoja con nombre 106 results en las celdas desde la B60 a B72 (color amarillo).
o Las muestras parciales de cada malla juntarlas nuevamente para ser usada en la alimentación
al molino.
o Verificar peso inicial graduado; si falta adicionar para completar.
o Siempre coordinar con supervisor para el cambio de mallas.

5.2.4. MOLER LA MUESTRA (Fig. N°1)

o Moler los 700 ml de muestra del análisis granulométrico de la alimentación en el molino bond a
70, 100 o 200 revoluciones. Por protocolo la primera etapa la comenzaremos siempre con 100
revoluciones.
o Acabada la primera etapa a 100 revoluciones y con el tamizado 140M incluido (paso 5.2.5),
chequear el valor Per Mill Revolution Grams para decidir si se sigue con la prueba o tenemos
que comenzar una nueva molienda con otro mineral a una revolución superior o menor. Esto
básicamente para no realizar muchas etapas de prueba y estabilizar rápidamente. Coordinar
con el supervisor esta decisión.

5.2.5. TAMIZAR LA MUESTRA MOLIDA

o Usar la malla de corte establecido en el punto 5.2.3, es decir 140M.
o Usar ocho juegos de mallas de 8”x1” (malla ciega y de corte).
o La muestra descargada del molino distribuirlas equitativamente en las mallas de corte y tamizar
por 25 minutos. Antes de descargar comprobar siempre que haya pasado todo el material. Si el
material es muy fino, limpiar las mallas(malla ciega y de corte)., separar el material pasante (-
140M) y volver a tamizar el material retenido +140M por 10 a 15 minutos según determine el
supervisor.
o Separar y pesar el material pasante y retenido en la malla de corte (-140M, +140M). Anotar
pesos en la Hoja Excel.

5.2.6. DETERMINAR EL PESO Y REVOLUCIONES A USAR EN LA SIGUIENTE MOLIENDA

o Con los datos ingresados la hoja Excel calculará las revoluciones a aplicar en la siguiente
molienda así mismo el peso de mineral a adicionar para compensar el mineral pasante la malla
de corte.

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5.2.7. CUARTEAR OTRA MUESTRA

o Tomar otra muestra de aproximadamente 1 Kg. y cuartearla hasta el peso determinado por la
Hoja Excel.
o Cuartear en el Jones. Referirse a las instrucciones SM LM-PM-IN-006 “Homogenizado y
cuarteo de mineral”.

5.2.8. MOLER LA MUESTRA

o Unir el mineral retenido en la malla de corte y el mineral cuarteado en el paso 5.2.8
o Moler el compósito en el molino bond a las revoluciones determinadas por el programa.

5.2.9. EVALUAR SI LA PRUEBA SE TERMINA

Las condiciones necesarias para que la prueba termine son:
o Repetir pasos 5.2.6 al 5.2.10 hasta que la carga circulante sea de aproximadamente
250% ó se repita los gramos por revolución (Grp) calculados en el Excel.
o Aproximadamente se realizarán 7 ciclos.
o En los últimos tres ciclos, los gramos por revolución (Grp) deben mantener una tendencia
constante por ejemplo: 1.89, 1.90 y 1.89
o Debe haber menos de 3% de diferencia entre el mas alto y más bajo valor de los gramos
por revolución (Grp) en los últimos tres ciclos. Esto es aproximadamente 250% de la
carga circulante.

Valor mas bajo

1− ≤ 3%
Valor mas alto
o De no ser así repetir los pasos 5.2.7 al 5.2.9 hasta que se cumpla con las condiciones.

5.2.10. REALIZAR UN ANALISIS GRANULOMETRICO FINAL A LA MUESTRA

o Tamizar el material retenido (+140M) y pasante (-140M) por separado en el rotap. Referirse a
la instrucción SM LM-PM-IN-008 “Análisis granulométrico”.
o En caso del material retenido usar las mismas mallas empleadas en el paso 5.2.3.
o El material pasante (-140M) es el resultado de obtener la tercera parte de la mezcla del material
de las tres últimas etapas de molienda. Anotar peso en la celda G58 de la hoja 106 Results.
o Luego tamizar el material pasante (-140M) en húmedo sobre la malla 400M (esto se puede
realizar en tres partes para un mejor tamizado). Desechar el material -400M. Secar el material
+400M por 1hora aproximadamente a una temperatura de 80°C (comprobar que este seco).
Secado el material tamizarlo en seco por 25 minutos por las mallas 8”x2” Nro. 170, 200, 270 y
400M. Verificar si necesita más tiempo de tamizado. Pesar fracciones y luego anotar resultados
en las celdas G60 a la G63 de la hoja 106 results.
o Calcular el work index del mineral.
o El material retenido (+140M) usar las mallas 8”x2” Nro. 12,20,40,60,80,100 y 140M, por un
tiempo de 25 minutos. Anotar los resultados de los pesos de cada malla en la hoja en Excel 106
Results celdas J63 a J70.

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5.3. MÉTODO COMPARATIVO PARA DETERMINAR WORK INDEX

5.3.1. MUESTRA PATRÓN DE CUARZO

5.3.1.1. CHANCAR Y TAMIZAR MUESTRA
o En la Chancadora TERMINATOR chancar Cuarzo regulando el set a 6M. Referirse a la
instrucción SM LM-PM-IN-004 ¨ Chancado de Mineral ¨.
o Tamizar el Cuarzo chancado en la malla Nro. 6M y guardar el nuevo producto -6M.
o Repetir el Chancado en la terminator con el producto +6M tantas veces sea necesario hasta
obtener todo el material hasta -6M.
o
5.3.1.2. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL ALIMENTO AL MOLINO
o Tamizar la muestra de Cuarzo en el Ro-Tap durante 15 minutos usando el juego de mallas
6, 8, 12, 14, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 170, 200, 270, 325, 400 mallas ASTM de
8”x2”(ØxH); así como la malla ciega (base). Referirse a la instrucción SM LM-PM-IN-008
¨Análisis Granulométrico¨.
o Pesar las fracciones de cada malla y anotar valores obtenidos al programa. Con estos
resultados obtener el F80.
o Juntar las fracciones de cada malla para realizar la molienda.
o Limpiar y/o Lavar las mallas utilizadas en el equipo Ultrasonic. Referirse a la instrucción
SM LM-PM-IN-005 “Limpieza de mallas con equipo Ultrasónico”.

5.3.1.3. MOLIENDA DE MUESTRA

o Moler los 500gr de muestra del análisis granulométrico de la alimentación en el molino de
bolas bajo las siguientes condiciones: 67% de sólidos (500gr de Cuarzo, 246.27gr de Agua),
tiempo de molienda 15 minutos. Referirse a la instrucción SM LM-MF-IN-002 “Molienda”.
o Toda la pulpa producto de la molienda debe vaciarse a un balde.
o Limpiar y enjuagar el molino y las bolas para recuperar toda la muestra.

5.3.1.4. ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA DESCARGA DEL MOLINO

o La muestra molida pasarle malla de corte 400M usando un Shaker.
o Colocar el mineral retenido (+400M) y el mineral pasante (-400M) en el horno de secado de
100 oC. Referirse a la instrucción SM LM-PM-IN-002, “Secado de a Muestras”.
o Una vez seca la muestra, tamizar el mineral retenido (+400M) por un tiempo de 15 minutos
usando el juego de mallas 120, 140, 170, 200, 270, 325, 400 mallas ASTM de 8”x2”(ØxH);
así como la malla ciega (base).
o Pesar las fracciones de cada malla y anotar valores obtenidos. Con estos resultados obtener
el P80.

5.3.2. MINERAL PROBLEMA

5.3.2.1 CHANCAR Y TAMIZAR Y CUARTEAR MUESTRA
o Chancar todo el mineral hasta -1/4”, homogenizar y cuartear la muestra en el Cuarteador
Automático, hasta obtener una muestra entre 25 a 30 Kg de mineral.

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o La muestra a -1/4” tamizarla en la zaranda Gilson, colocando mallas ¼” y 6M, el producto -

6M separarlo. Referirse a la instrucción SM LM-PM-IN-003 ¨ Tamizado de mineral ¨.
o En la chancadora TERMINATOR chancar el mineral -1/4” y +6M con la ayuda de la Zaranda,
guardar el nuevo producto -6M y juntarlo con el anterior. Referirse a la instrucción
SM LM-PM-IN-004 ¨ Chancado de Mineral ¨
o Repetir el Chancado en la terminator con el producto +6M tantas veces sea necesario hasta
obtener todo el material hasta -6M.
o El mineral a -6M (25 a 30Kg) homogenizar 3 veces y luego empezar a cuartear hasta
obtener 3 Kilogramos aproximadamente de mineral en el Cuarteador Automático. Referirse a
la instrucción SM LM-PM-IN-006 ¨ Homogenizado y Cuarteo de Muestras ¨.

5.3.2.2 ANALISIS GRANULOMETRICO DEL ALIMENTO AL MOLINO

o De la muestra de mineral de 3 Kg, tamizar 1½ Kg en el Ro-Tap durante 15 minutos usando
el juego de mallas 6, 8, 12, 14, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 170, 200, 270, 325,
400 mallas ASTM de 8”x2”(ØxH); así como la malla ciega (base). Referirse a la instrucción
SM LM-PM-IN-008 ¨Análisis Granulométrico¨.
o Realizar el tamizado hasta llegar a la misma granulometría del Cuarzo y luego juntar las
fracciones de cada malla para ser usada en la alimentación al molino de bolas.
o Las muestras parciales de cada malla sobrante guardarlas como contramuestra.

Repetir los pasos 5.3.1.3 y 5.3.1.4

5.3.3. EVALUAR RESULTADOS

Igualando energías:

Eˆ Cuarzo = Eˆ Mineral
 1 1   1 1 
10 xWi Cuarzo  − = 10 xWi Mineral  − 
 P F80  Cuarzo  P F80 
 80  80  Mineral
Donde:

Ê = Energía específica de conminución (Kwh/Tn.corta)

Wi = Índice de Trabajo (Kwh/Tn.corta)
P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación (F80 cuarzo = F80 mineral)

Por despeje de ecuaciones se obtiene el Wi del Mineral Problema.

5.4. CONTROL OPERACIONAL

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5.4.1. CONTROL DE CALIDAD

o Pesar la muestra final obtenida del cuarteo
o Determinar el porcentaje de error con respecto al peso de muestra deseada.
o Si la diferencia de pesos entre lo deseado y lo obtenido es ± 5%, entonces se debe
volver a cuartear la muestra.
o Aplicar:

%Error =
( X − Y ) *100
X

Donde: X: Peso de muestra deseado

Y: Peso de muestra obtenido
Ejemplo: X=90, Y=88 → % Error = (90-88) * 100/90 = 2.22%
o Después de realizarse varias moliendas, pesar el collar de billas del molino
convencional para reponer el peso perdido por desgaste de las billas al realizarse la
molienda.
o Revisar las mallas antes de usar, si están rotas no usarlas y si están sucias lavarlas en
el Ultrasonic 4020 para realizar un buen tamizado.

5.4.2. CONTROLES DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

o Para el desarrollo de esta prueba nos regimos al Manual Interno de Prevención de
Pérdidas Nº PP-P 18.01, 30.02, 30.03, 31.01

5.4.3. CONTROLES AMBIENTALES

o Disponer materiales impregnados con productos químicos (Trapos industriales, papel
toalla, etc.) en el contenedor de color rojo, tal lo indicado en el procedimiento ambiental
MA-PA-039 “Etiquetado y señalización de contenedores de residuos”.
o Mantener el ambiente cerrado para mitigar el ruido generado durante el funcionamiento
del molino.
o En caso de producirse una emergencia que no pueda ser controlada por el Laboratorio
Metalúrgico llamar al Centro de Control de Seguridad (Anexo 22222).

6. FORMATOS/REGISTROS
6.1. Hoja de trabajo especifico “SM LM-FO-009”.
6.2. Check List de uso de tamizadora SM LM-PM-FO-007
6.3. Check List de uso de Chancadora SM LM-PM-FO-008
6.4. Check List de uso de cuarteador automático SM LM-PM-FO-010
6.5. Check List de uso de Ro-Tap SM LM-PM-FO-011
6.6. Check List de uso de Molino Convencional SM LM-MF-FO-006

7. DOCUMENTOS ASOCIADOS Y/O DE REFERENCIA

7.1 Manual Interno de Prevención de Pérdidas Nº PP 18.01, 30.02, 30.03, 31.01
7.2 Procedimiento ambiental MA-PA-039 “Etiquetado y señalización de contenedores de residuos”.

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7.3 Instrucción SM LM-PM-IN-004 ¨ Chancado de Mineral ¨.

7.4 Instrucción SM LM-PM-IN-008 ¨ Análisis Granulométrico ¨.
7.5 Instrucción SM LM-PM-IN-005 “Limpieza de mallas con equipo Ultrasónico”.
7.6 Instrucción SM LM-MF-IN-002 “Molienda”.
7.7 Instrucción SM LM-PM-IN-002, “Secado de a Muestras”.
7.8 Instrucción SM LM-PM-IN-006 ¨ Homogenizado y Cuarteo de Muestras ¨.

8. ANEXOS

Anexo 1: Pre-requisitos de competencia.

o Haber firmado la Hoja de Trabajo Específico “SM LM-FO-009”.
o Conocer la instrucción SM LM-PM-IN-004 ¨ Chancado de Mineral ¨.
o Conocer la instrucción SM LM-PM-IN-008 ¨ Análisis Granulométrico ¨.
o Conocer la instrucción SM LM-PM-IN-005 “Limpieza de mallas con equipo Ultrasónico”.
o Conocer la instrucción SM LM-MF-IN-002 “Molienda”.
o Conocer la instrucción SM LM-PM-IN-002 “Secado de a Muestras”.
o Conocer la instrucción SM LM-PM-IN-006 ¨ Homogenizado y Cuarteo de Muestras ¨.
o Leer y entender las hojas MSDS de los reactivos a manipular.

Anexo 2: Equipo de protección personal (EPP)

o Mameluco o tivex, chequear que no este deteriorado o tenga algún defecto que impida cumplir
su función
o Casco de seguridad, revisar que este en buenas condiciones.
o Anteojos de seguridad, chequear que estén limpios y pueda verse adecuadamente.
o Respirador con filtros contra polvo, es personal. Chequear que este limpio, utilizar en todo
momento.
o Zapatos de seguridad, verificar que estén en buen estado, de lo contrario pedir su cambio
o Guantes de badana o cuero; revisar que estén en buen estado y sean de la talla correcta.
o Orejeras o tapones, utilizar solo en caso de estar en área de bastante ruido.

Anexo 3: Precauciones de seguridad antes, durante y después de la prueba

o Mantener orden y limpieza.
o Tener la hoja de trabajo específico firmada. (Referirse al formato SM LM-FO-009)
o Conocer la ubicación del lavadero de ojos y botiquín en caso de algún accidente.
o Hacer la prueba de presión positiva y negativa del respirador para verificar que está bien
colocado
o Cambiar filtros contra polvos de acuerdo a la frecuencia de exposición
o Verificar el perfecto funcionamiento del sistema de extracción de polvos.
o Conectar o desconectar los equipos con las manos secas.
o Conocer las precauciones de seguridad para uso de chancadora, cuarteador automático, molino
convencional y Ro-Tap (Revisar Instrucciones)

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o Verificar que el tomacorriente tenga el mismo voltaje que el equipo a usar y que no esté
deteriorado.
o Consultar al supervisor ante cualquier duda.

Anexo 4: Equipos, herramientas, materiales y reactivos a usar

Equipos
o Balanza electrónica de 34 Kg. y de 4200 g.
o Chancadora de quijadas.
o Cuarteador Jones de ¼” grandes y pequeños.
o Cuarteador automático
o Molino bond.
o Molino Convencional
o Ro-tap.
o Sistema de extracción de polvos.
o Vibrax.
o Ultrasonic 4020.

Herramientas
o Pistola con línea de aire a presión.
o Cucharones.
o Brochas.
o Otros (engrapador, tijera, etc.)

Materiales
o Mallas 6, 8, 12, 14, 20, 30, 40,50, 60,80, 100, 120, 140, 170, 200, 270 y 400
o Bolsas.
o Trapos industriales.
o Papel toalla.
o Plumón indeleble.
o Papel Cebolla
o Cuarzo
Reactivos
o Clax 3AL1
o ExtranMA 02-Neutro Extran

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Anexo 5: Diagrama de Operaciones.

Diagrama 1. MÉTODO BOND WORK INDEX

Recepción de Muestras
(25 Kg aprox)

Tamizado en #6M
Chancado

Muestra
en -6M
No

Si

Homogenizado 3 veces

Cuarteos de 12 cargas
1 Kg aproximadamente

Medir 700 ml en una Guardar cargas

probeta usando 1 carga restantes para
de 1Kg aprox incrementos

Pesar

Tamizar en Mallas
6,8,12,14,20,30,40,50,70,
80,100,120, y 140M

Ingresar datos del A.G al

programa para determinar
el F80

Juntar la muestra y Pesar

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No
¿Igual al
Peso Inicial?

Incrementar muestra
hasta igualar peso inicial Si

Empezar prueba a 100 RPM

Descargar el Molino y
Tamizar a malla 140

Pesar muestra +140M y -140M,

ingresar datos al programa
Repetir hasta
estabilizar la muestra

Desechar -140M
Mineral +140 M, hacer los incrementos
necesarios con las cargas guardadas
hasta completar el peso inicial que se
obtuvo al iniciar la prueba

¿Carga circulante
250%? Grp
tendencia constante No

Si

Parar la Prueba

Tamizar +140M Tamizar mineral -140M de

los 3 últimos ciclos.

Anotar los pesos

en hoja Excel
Anotar pesos en el
programa y calcular P -80

Determinación Final de
Word Index

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Diagrama 2. MÉTODO COMPARATIVO PARA DETERMINACIÓN DE WORK INDEX

Pesar 500 gr de Cuarzo Recepción del Mineral

Tamizado y Chancado Tamizado y Chancado

hasta -6M por Etapas hasta -6M

Obtener Cuarzo 500gr, Homogenizado y Cuarteado

100% -6M hasta obtener 3 Kg de mineral

Tamizado Tamizado
Mallas:6, 8, 12, 14, 20, 30, 40, 50, 60, 80,
Mallas:6, 8, 12, 14, 20, 30, 40, 50,
100, 120, 140, 170, 200, 270, 325,400 y
60, 80, 100, 120, 140, 170, 200,
malla ciega
270, 325,400 y malla ciega

Ingresar datos del A.G al programa para

determinar el F80 Muestras parciales de cada
malla sobrante guardarlas
como contramuestra

No A.G igual
al del
Cuarzo Si
(Alimento)

Si

Molienda
Tiempo Molienda =15 seg
% Sólidos = 67%

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 INSTRUCCIÓN Código: SM LM-MF-IN-004
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SERVICIOS Versión: 03
METALURGICOS Fecha de publicación: 25
Determinación de Work Index Septiembre 2010

Deslamado a malla de corte

400M

Secado

Análisis Granulométrico del Mallas: 120, 140, 170, 200,

Producto para determinar el 270, 325,400 y malla ciega
P80

Determinación Final de Wi
(Kwh/TnCorta)

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