Reporte 1 Tracción.
Reporte 1 Tracción.
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Ingeniería Mecánica
Tracción
Integrantes:
08 de febrero de 2023
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RESUMEN
ABSTRACT
This report analyzes the behavior in the elastic, plastic and rupture zones of an AISI
1018 threaded cylindrical specimen. The tensile test is carried out for each zone and the
data with which the analyzes of interest are carried out are obtained. that is, stress-strain
graphs are built for each of the cases, to later obtain data such as the modulus of elasticity,
yield stress, ultimate stress, and rupture percentage. These data can be compared with the
data already established in the theory, obtaining an idea of the behavior of the specimen
used in the test and the possible causes of the difference between the experimental and
the theoretical data.
3
ÍNDICE GENERAL
Resumen ................................................................................................................................ 2
Abstract ................................................................................................................................. 2
Índice General........................................................................................................................ 3
Índice de Figuras .................................................................................................................... 4
Índice de Tablas ..................................................................................................................... 4
Nomenclatura ........................................................................................................................ 5
1 Introducción ................................................................................................................. 6
1.1 Objetivo general...................................................................................................... 6
1.2 Objetivos específicos .............................................................................................. 6
2 Métodos Experimentales y Procedimientos ................................................................ 7
2.1 Descripción del experimento .................................................................................. 7
2.2 Procedimiento......................................................................................................... 8
3 Teoría y Análisis.......................................................................................................... 10
4 Datos y Cálculos ......................................................................................................... 11
4.1 Datos de la práctica .............................................................................................. 11
4.2 Ejemplo de cálculos .............................................................................................. 21
5 Resultados y Discusión ............................................................................................... 24
5.1 Resultados ............................................................................................................. 24
5.2 Discusión ............................................................................................................... 25
6 Conclusiones y Recomendaciones ............................................................................. 27
Bibliografía ........................................................................................................................... 28
Anexos ................................................................................................................................. 29
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ÍNDICE DE FIGURAS
ÍNDICE DE TABLAS
NOMENCLATURA
Símbolos
E Modulo de Young
%error Porcentaje de error
Letras Griegas
ε Modulo de elasticidad
σ Esfuerzo
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1 INTRODUCCIÓN
2.2 Procedimiento
En primer lugar, se montan las partes de la máquina de tracción, es decir, la base, el cilindro,
el resorte, los pernos y se ajusta la probeta con la rosca. Primero se enrosca de abajo y
luego de arriba de manera progresiva, finalmente se coloca el extensómetro durante la fase
elástica y plástica para obtener los resultados.
Resorte
Probeta, en esta
Mordazas también se coloca
el extensómetro
Cabezal móvil
3 TEORÍA Y ANÁLISIS
Hay ciertos conceptos teóricos que se deben tomar en cuenta para poder realizar
de una manera adecuada la práctica. De tal forma, el esfuerzo o “stress” representado
como σ, de acuerdo con Beer & Johnston (2020), esta se refiere a la fuerza por unidad de
área, por tanto, esta se obtiene dividiendo la magnitud de la fuerza para el área transversal,
𝐹
es decir, σ = 𝐴, así mismo, sus unidades son Pascales (Pa). Del mismo modo, también es
importante mencionar el módulo de elasticidad E, que como mencionan Beer & Johnston
(2020), indica la rigidez que tiene un material y tiene unidades de Pascales (Pa). Por tanto,
hay que tomar en cuenta que la probeta va a tener un límite el cual va a soportar en el
ensayo. De tal manera, el punto donde la probeta pasa de la fase elástica a la plástica es
llamado esfuerzo de cedencia y luego de este punto el material pierde la capacidad de
volver a su forma original.
Del mismo modo, para llevar a cabo la construcción de las gráficas es necesario
establecer la deformación del elemento o “strain” ε, en donde se utiliza la siguiente
σ
ecuación que parte de la ley de Hooke: E = ε . Y de esta manera es posible conocer el
4 DATOS Y CÁLCULOS
45.2 0.00512
45.4 0.00522
48.3 0.00584
48.5 0.00592
85 0.00646
84.7 0.00635
77.3 0.00535
77.1 0.00528
126 0.0327
127 0.0332
141 0.00380
142 0.0385
𝐸𝑐𝑟𝑔 = 224.07 𝐺𝑃𝑎
𝐸𝑑𝑠𝑐𝑟𝑔 = 277.05 𝐺𝑃𝑎
Para el cálculo del porcentaje de error se debe tomar en cuenta el valor teórico del módulo
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝑐𝑟𝑔 = 6.11%
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝑑𝑠𝑐𝑟𝑔 = 38.53%
presentan desviaciones.
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Figura 4. Curva Esfuerzo vs. Deformación de carga y descarga dentro del rango elástico
Fuente: Tablas laboratorio mecánica de materiales 30 de enero de 2023
Figura 5. Curva Esfuerzo vs. Deformación en carga dentro del rango elástico
Fuente: Tablas laboratorio mecánica de materiales 30 de enero de 2023
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Figura 6. Curva Esfuerzo vs. Deformación en descarga dentro del rango elástico
Fuente: Tablas laboratorio mecánica de materiales 30 de enero de 2023
A lo largo de las curvas de carga y descarga del esfuerzo existe cierto nivel de desviación,
el cual puede surgir debido a las propiedades elásticas de dicho material ya este puede
Figura 7. Curva Esfuerzo vs. Deformación de carga y descarga dentro del rango plástico
Fuente: Tablas laboratorio mecánica de materiales 30 de enero de 2023
𝐸 = 213.98 𝐺𝑃𝑎
sección anterior.
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 6.99%
correlacionado la curva con los datos que se obtuvieron. En este caso el punto máximo que
permanente se registró?
Figura 8. Curva Esfuerzo vs. Deformación de carga dentro del rango plástico
Fuente: Tablas laboratorio mecánica de materiales 30 de enero de 2023
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Figura 9. Curva Esfuerzo vs. Deformación de descarga dentro del rango plástico
Fuente: Tablas laboratorio mecánica de materiales 30 de enero de 2023
Las curvas de carga y descarga muestran un desface evidente, esto se debe a que al cruzar
Podemos hallar la deformación unitaria tanto en la figura 6 como en los datos tabulados a
datos.
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con el valor obtenido en el literal anterior. Explicar razones para cualquier diferencia.
De acuerdo con las gráficas que se obtuvieron, el valor del esfuerzo en la zona plástica se
ubica en 447MPa, mientras que el valor del esfuerzo en la sección de ruptura de la práctica
ruptura. Compararlos con los teóricos y argumentar por que la diferencia entre las
que se producido a lo largo de todo el ensayo, también es conocido como Ultimate Tensile
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Strenght (UTS). Durante la practica el esfuerzo máximo producido fue de 654 MPa,
mientras que el valor teorico del UTS del acero AISI 1018 según su normativa es de 400
MPa, esta diferencia tan grande puede surgir debido a un estiramiento excesivo durante la
obtenidos.
%𝑅𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 = 9.98%
Este valor porcentual lo obtenemos con el valor de la posición final de la probeta tras la
deformación a la ruptura.
e) Evaluar el área bajo la curva en la región elástica, y el área bajo la curva de toda la
Figura 1111. Curva Esfuerzo vs. Deformación regresión lineal rango elástico
Fuente: Tablas laboratorio mecánica de materiales 30 de enero de 2023
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Integrando las ecuaciones de la regresión lineal y definiendo sus límites de acuerdo a el eje
bibliográficas.
probeta, una vez iniciado este proceso, microscópicamente se forman orificios diminutos a
lo largo de la sección reducida, llevando a provocar una grieta interna la cual se extiende
hasta provocar la ruptura completa de la sección. La fractura forma un cono y copa el cual
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cada lado tiene una inclinación de 45 grados. Gracias a la figura 13 y 14, observamos que
0.15 − 0.17
𝐸=
0.0000406 − 0.0000496
𝐸 = 222222.22 𝑀𝑃𝑎 = 222.22 𝐺𝑃𝑎
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑝𝑟𝑚𝑑 = 224.07
Porcentaje de error:
|𝐸𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝐸𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 |
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ⋅ 100%
𝐸𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
|224.07 − 200|
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ⋅ 100%
200
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 12.04%
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛
%𝑅𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 = ⋅ 100%
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
8.54
%𝑅𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 = ⋅ 100%
85.53
%𝑅𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 = 9.98%
1.01
∫ −193.51𝑥 3 + 483𝑥 2 + 202.9𝑥 + 4.5102𝑑𝑥 = 223.79
0
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Tenacidad:
8.54
∫1.02 −0.0456𝑥 6 + 1,4027𝑥 5 − 17.415𝑥 4 + 111.71𝑥 3 − 396.59𝑥 2 + 744,52𝑥 +
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴1 + 𝐴2
5 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
5.1 Resultados
A. Ensayo en fase elástica
En la fase elástica se analizan los resultados hasta antes de que el material alcance
original sin problemas. Por tanto, con los datos obtenidos en el ensayo fue posible
cuando se carga la probeta, de tal forma, se obtiene un módulo de 224.07 GPa para
la carga y 277.05 GPa para la descarga. Por consiguiente, se realiza una comparación
con valores téoricos, dando como resultado un error de 6.11% para la carga y
En este punto hay que tomar en cuenta que se excedió el esfuerzo de cedencia y,
de 213.98 GPa y, de tal forma, se obtiene que el error porcentual es de 6.99%. Del
En esta parte del ensayo se llevó la probeta hasta su ruptura, del tal manera, se
esfuerzo en la zona de ruptura, es decir, alrededor de 500 MPa. Del mismo modo,
de la gráfica se obtuvo el valor de 654 MPa como esfuerzo último, sin embargo, el
valor que sugiere la teoría para un acero AISI 1018 es de 400 MPa. Es evidente que
los valores están bastante alejados, lo cual sugiere que probablemente existió un
estiramiento excesivo en el rango plástico del ensayo. Así mismo, en la parte final
de 8.54 mm, por último, en el rango plástico se obtiene un valor de 223.79 para el
área bajo la curva, el cual representa el valor de tenacidad del material. También es
5.2 Discusión
De manera general la práctica fue de gran importancia y cumplió altamente las
expectativas puesto que permitió realizar ciertas comparaciones y análisis de los distintos
ensayos en sus respectivas zonas. Sin embargo, es necesario mencionar que existió cierta
discrepancia entre los valores obtenidos experimentalmente y los valores teóricos, aunque
son relativamente bajos, es necesario mencionarlo debido a que pudieron existir ciertos
factores que pudieron afectar el ensayo, de acuerdo con Huh et al. (2009), estos factores
podrían residir en fallas del maquinado como concentradores de esfuerzos o factores
externos como temperatura o fallas en sensibilidad de la máquina. Del mismo modo, se
observó que la zona de ruptura se dio en una zona alejada del centro, lo cual podría sugerir
que el ensayo ya se ha realizado varias veces antes de la ruptura y eso pudo afectar el
ordenamiento de los átomos. Finalmente, la práctica evidenció lo expuesto teóricamente,
pues mostró el comportamiento de la probeta en la fase elástica hasta el punto de
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cedencia, cómo se comporta en la fase plástica hasta su ruptura. Así mismo, según Cabezas
& Celentano (2004), un ensayo de tracción tiene como objetivo determinar ciertas
propiedades de los materiales o poner a prueba el diseño y, en efecto, la presente práctica
permitió mostrar una propiedad muy importante del material como su módulo de
elasticidad y su comportamiento a lo largo del ensayo.
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6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
Beer, F., & Johnston, R. (2020). Mechanics of Materials, Eighth Edition - SI. In McGraw-Hill
Cabezas, E. E., & Celentano, D. J. (2004). Experimental and numerical analysis of the tensile
test using sheet specimens. Finite Elements in Analysis and Design, 40(5–6), 555–575.
https://doi.org/10.1016/S0168-874X(03)00096-9
Huh, H., Lim, J. H., & Park, S. H. (2009). High speed tensile test of steel sheets for the stress-
ANEXOS