Gestion y Mejora de Procesos 2

Gestión y Mejora de Procesos
La Gestión por Procesos
Prof: Christian Porturas
25 de junio 2023
Reglas Generales
Breaks:
10:00 am
11:30 am
1:00 pm
Diseño de
Procesos
Contenido
Costos, Fabricación y Calidad 1
Diseño de un Producto 2
Diseño de Procesos 3
FMEA, Documentación, SIPOC 4
Conclusiones 5
Diseño de
Procesos
Costos, Fabricación y Calidad
Kpis Operacionales
¿Cuáles son los principales

indicadores de Gestión de
Operaciones?
Prof. Christian Porturas

Kpis Operacionales
• Seguridad (S): Índice de Frecuencia

• Calidad (Q): Índice de Excelencia
• Medio Ambiente (E): Uso de Agua
• Cantidad (P): OEE
• Costo (C): USD/Ton o PEN/paquete
• Entrega (D): Índice de Servicio
• Moral (M): GPTW

COSTOS

Estado de Resultados
¿Conocen qué es un Estado de

Resultados (Estado de Ganancias y
Pérdidas)?

Estado de
Resultados
• Es un estado financiero que nos muestran
los resultados económicos de un periodo con
un enfoque operativo/financiero.
• En él se transparentan los ingresos, los

costos, los gastos, las respectivas utilidades y
los impuestos.

¿Dónde ser
reflejan los
procesos?
¿Dónde
ubicamos la
calidad?
¿Dónde
ubicamos a la
fabricación?

Costos
¿Cómo se calculan los costos?

Modelos de Costeos

Costos
Existen diversas formas de costear:

✓ Costo Variable + Costo Fijo
✓ Costo por Absorción,
✓ Otros
Vamos a enfocarnos en el segundo: Costos por Absorción

Costeo Variable
En el Costo de Venta solo es considerado los costos

variables.
Todos los costos y gastos fijos son considerados como

gastos operativos de la fábrica y están ubicados una
línea por debajo en el Estado de Resultados.
De esta manera se fijan objetivos más altos de Márgenes

y la estrategia de la compañía y de la planta es la de
generar Economía de Escala.

Costeo Variable
En el Costo de
Venta solo es
considerado los
costos variables
directos.

Costeo por
Absorción
• Se consideran todos los
costos indirectos de
fabricación (fijos y variables)
como costo del producto y son
considerados costo de venta:

Costeo por Absorción
Costos directos:
Materias primas, materiales de empaque, mano de obra
directa, consumibles.
Costos indirectos:
Mantenimiento, Gastos Generales, depreciación, mano
de obra indirecta

Costeo por Absorción
Se ingresan
TODOS los costos
asociados
indicándonos que
el margen bruto
es de solo 14%.
Con el volumen
logrado.

Comparativo de modelo de Costeo
¿Diferencias?
¿Dónde está el Foco?
¿Qué pasa si la venta de exportación cae en

300 unidades?
Con un enfoque basado en Funciones:

Fabricación produjo lo que tenía que hacer, fue eficiente y logró
buenos costos, así como también buenos márgenes brutos.
Logísticas también cumplió porque entregó todos los productos y
gastó menos de lo presupuestado.
Ventas, si bien es cierto no llegó al número de ventas, entregó un
buen margen de contribución y ejecutó bien el plan con los
clientes.
¿Y qué pasó con el resultado final?


Con un enfoque basado en Procesos:

Todas las áreas se preocuparán del margen bruto.
En todos los reportes e información de los respectivos ERPs se mostrarán
dichos márgenes
La toma de decisiones es más certera y abarca a toda la organización.
Es una excelente base para realizar otro tipo de estudios comerciales
como “Revenue Management”

1er Caso Práctico
✓ Definir una empresa donde trabajar

✓ Definir un producto que puedan costear y que tengan información referencial.
✓ Costearlo con los dos tipos de costeos
✓ Presentarlo
❑ 3 Grupos
❑ 20 minutos
❑ 10 minutos de exposición c/u

Fabricación
¿Cómo liderar una planta

de Fabricación?

Fabricación
¡Hay muchas maneras y temas

para mostrar!
Hablemos de Sistemas de
Gestión

Fabricación
¿Qué es un Sistema de
Gestión?

Sistema de Gestión
“Un Sistema de Gestión de Calidad

comprende actividades mediante las que la
organización identifica sus objetivos y
determina los procesos y recursos requeridos
para lograr los resultados deseados”
“Un Sistema de Gestión de Calidad gestiona

los procesos que interactúan y los recursos
que se requieren para proporcionar valor y
lograr los resultados”

ISO 9000:2015
Fabricación
Estrategia del negocio

Estrategia de la Planta
Visión de Fabricación y Plan de Evolución

(anual)
Plan Trimestral
Revisión Mensual
Checks semanales
Priorización y dirección de acciones en

rutina operacional (diaria)
Cambio de turno /
Gestión en Gemba (turno)
La fábrica o planta tiene que estar alineado con la estrategia

del negocio
Sistema de Gestión
El Liderazgo en Planta debe enfocarse en algunos

aspectos importantes para gestionarla de manera
eficiente:
✓ Enfoque en Procesos,
✓ Foco en identificar y eliminar perdidas,
✓ Ownership de los procesos,
✓ Compromiso de la gerencia y de todo el equipo,
✓ Liderazgo al servicio de la operación, y
✓ Trabajo en el piso de planta (GEMBA)

Sistema de Gestión
La Planificación de toda la Cadena de Valor, vista con un enfoque

en Procesos, debe estar integrada end-to-end.
Planeamiento integrado end-to-end

Porter, 2001
Sistema de Gestión
Para implementar un Programa de Gestión de

Manufactura de manera acelerada, constante y
disciplinada, se deben desarrollar algunas herramientas
como:
✓ Restablecimiento de la condición básica
✓ Reuniones Efectivas
✓ Gestión Visual de Pérdidas (tarjetas)
✓ Árbol de Pérdidas
✓ Centerlines y LILAs
✓ Gestión y planificación del mantenimiento

Sistema de Gestión
¿Qué es lo que se espera un de Sistema de Gestión en

una Planta:
1.- Mejoramiento de los 6.- Ganar flexibilidad de producción
procesos operativos
7.- Mejorar los costos operativos y mejorar

2.- Llevar a los activos a
la exactitud del presupuesto
su mejor forma
3.- Ganar más capacidad

productiva (sin compra de
activos)
4.- Desarrollo de equipos
5.- Mejorar el EBDITA

¿Cuál es la relación entre los
costos, la fabricación y la
Calidad?
¿Dónde está la Calidad?

La Calidad está presente en

todos los procesos

Gerenciamiento de Calidad
El TQM – Total Quality Management es un modelo de gestión

estratégica basado en buscar siempre la satisfacción del
cliente/consumidor.
Está presente en todos los procesos y lo trabajan todos en la

organización.
La Alta Gerencia debe estar comprometida y todos los trabajadores

motivados.

Efecto Espejo de la Mejora de Procesos

Ppm
Eficiencia defectuosos
Enfocarse en mejorar
los procesos y mejora
la calidad
1 2 3 4 Tiempo
Índice de Frecuencia
Rechazo de producto
Eficiencia

¿Que son los Costos de Calidad y los Costos de No-

Calidad?

Costos de Calidad
Los Costos de Calidad son todos aquellos gastos en que se incurren

para garantizar la calidad de los productos, por ejemplo:
✓ Inspectores
✓ Mantenimiento de laboratorios
✓ Rechazos automáticos preventivos
✓ Inspecciones destructivas
✓ Materiales de Laboratorio
✓ ….
Este indicador se llamará: CC

Costos de Calidad
Los Costos de NO Calidad son todos los relacionados con fallas internas, dentro de los
procesos y fuera de la compañía, es decir, una vez llegado al cliente o al consumidor:
Costos internos: Todo lo relacionado con las no conformidades detectadas dentro de
la compañía.
✓ Desperdicios
✓ Almacenajes adicionales
✓ Auditorías externas
✓ Transportes adicionales
✓ Gastos por pruebas adicionales
✓ Disposición de los rechazos
✓ Retrabajos
✓ Recuperación de producto
✓ Pérdidas de contratos o ventas
✓ ….

Costos de Calidad
Costos externos: Todos los gastos relacionados con solucionar y resolver reclamos de
consumidor.
✓ Logística inversa
✓ Recall
✓ Multas
✓ Indemnizaciones
✓ Compra de materiales alternativos
✓ Viajes
✓ Retrabajos
✓ ….
Este indicador se llamará CnC

Costos de Calidad
¿Por qué debemos manejar esta información?
Es un indicador muy fuerte. Las Organizaciones están acostumbradas

en analizar ratios y kpis financieros, por lo que los costos asociados a la
calidad nos permiten demostrar el porqué es importante mejorar la
calidad de los productos siempre.
No es lo mismo, informar que

el rechazo mensual de un
producto fue de 200 kg, a CCT = CC + CnC
mencionar que se rechazaron
USD 12,000

Costos de Calidad
Caso Fabricación de pañales

Para poder definir los Costos de No Calidad, se analizó la estadística de todos
los problemas relacionados con Calidad. Se involucraron varias áreas:
Procesos, Producción, mantenimiento, Calidad, dando como resultado lo
siguiente:
Principales
1.- Recortes de la máquina retirados por los sistemas de descarte automáticos como las
cámaras de visión, sensores de presencia y empalme valorizado en costo estándar del
producto (sin empaque primario ni secundario).
2.- Rechazos de producto del inspector valorizado en costo estándar del producto (sin
empaque primario ni secundario).
3.- Rechazos de producto terminado efectivo.
4.- Disposición de los productos rechazados. Incineración, transporte a vertederos, gastos
de vertederos, servicio de contratistas o terceros por manejo de los residuos.

Costos de Calidad

Secundarios

Costos de Calidad

Con esta definición, se inició el proceso de recabar data,
obteniendo lo siguiente:
Costos de No Calidad Costos de Calidad Costos Total de Calidad

(CnC) (CC) (CTC)
¿Conclusiones?
Costos de Calidad
1.- En 4 meses se logró mejorar el Costo Total de Calidad, mostrando una

tendencia positiva de mejoramiento de costos.
2.- En 4 meses se logró ahorrar 307 KUSD. Esto va directo al EBITDA
3.- Con los mismos recursos se obtuvieron mejoras sustanciales.
4.- El resultado es la suma de varias mejoras realizadas, lo cual hace que cada una
de las actividades y procesos, sumen al total. Se vería muy diferente si solo se
muestran las más importantes.

2do Caso Práctico
✓ Definir una empresa donde trabajar y una línea de producto o una unidad de
negocio o una planta de fabricación.
✓ Definir por lo menos 3 tipos de CC y CnC.
✓ Simular información para 6 meses y sacar conclusiones.
✓ Presentarlo
❑ 4 Grupos
❑ 20 minutos

Diseño de
Procesos
Diseño de Productos
¿Por qué es importante el diseño de
un producto con la Calidad y la Mejora
Continua?
OPINIONES 1
Diseño de un Producto
La fase de Diseño de un Producto es crucial para definir la Calidad

que queremos tener.
Se debe tener en cuenta:
✓¿El Proceso es capaz de fabricar el producto?
✓¿Cuáles son las expectativas del cliente/Consumidor?
✓¿El producto es competitivo?
✓¿Tenemos acceso a materias primas que puedan fabricar la Calidad
requerida?
✓¿Contamos con la maquinaria/tecnología adecuada?
✓¿Sabemos cómo hacerlo? – Tenemos estandarizado los procesos?
✓¿Nuestro personal tiene las competencias necesarias para fabricarlo?
No solo se trata de diseñar un

producto.
El diseño debe ser integral, tomando

en consideración los recursos
necesarios.

Para ello….
Debemos contar con un Sistema de
Desarrollo de Productos que aseguren un
inicio de actividades dentro de los plazos,
costos y calidad requerida, eliminando las
correcciones después de la puesta en
marcha.

Los Productos deben diseñarse de acuerdo a la

capacidad de nuestras maquinarias.
Suele pasar que las fábricas adaptan “in house” las
máquinas para poder fabricar productos nuevos.

Uno de los focos de un proyecto de

lanzamiento de un producto nuevo, debe
ser el arranque vertical
OEE Periodo de
Startup
Objetivo
1 2 3 4 Tiempo
Los productos diseñados deben:

✓Contar con la Calidad Asegurada
✓Deben ser seguros para fabricar
✓Deben anticipar las necesidades del usuario
✓Fácil de vender
✓Fácil de producir
✓Fácil de distribuir
✓EL periodo de arranque debe ser corto
✓Start-up vertical
✓OEE alto y con pendiente positiva
Las personas deberán tener las competencias y habilidades

para:
✓ Realizar el mantenimiento
✓ Operar el nuevo proceso
✓ Realizar mejoras en los equipos y procesos
Para diseñar un producto, existen diversas tendencias.
Hoy se habla de Design Thinking, herramienta muy usada

para la innovación de productos y procesos.
El Modelo más usado actualmente para saber discriminar

mejor cada uno de los procesos de innovación es el de
Stage/Gate.
Prof. Christian Porturas Fuente: Whatif

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Gate A Gate B Gate C Gate D

Fuente: Whatif
Cada uno de los diseños, debe pasar por cada Etapa y se deben
aprobar el paso a la siguiente a través de las Puertas o Gates.
Diseño de
Procesos
Diseño de Procesos
Diseño de Procesos
Para diseñar los procesos de la compañía, primero que

nada se deben identificar y priorizar:
✓Estratégicos
✓Core
✓Soporte

Diseño de Procesos
Desde los más amplio hasta lo más minucioso, los procesos los
podemos clasificar también así:
✓ Mapa de Procesos: Es un mapa o gráfico
✓ Macroprocesos:
✓ Macroproceso de Ventas
✓ Marcroproceso de Fabricación
✓ Proceso:
✓ Procesos de empaquetado Despliegue de
✓ Proceso de Facturación Procesos
✓ Proceso de Cobranza
✓ Subproceso o actividad:
✓ Carga de un insumo
✓ Recepción de un producto
✓ Llenar en el sistema un ingreso
✓ Generar un reporte del Sistema

Diseño de Procesos
Cada Proceso debe tener un dueño. Este dueño

normalmente es quien lo ejecuta o el jefe del área.
Dependiendo de cada criterio, se designa dicho
dueño
Macroproceso Ventas
Jefe de Ventas
Vendedor Vendedor Despachador Cajero
Proceso
Toma de Ingreso al
Entrega Pago
Pedido Sistema
Seleccionar
Sub Proceso Producto
Aprobar
pedido
Diseño de Procesos
Una vez tengamos definido el dueño, debemos

preguntar:
¿Qué productos entrega el proceso?
¿Que estamos haciendo para realizarlo?

Diseño de Procesos
Partimos por el macroproceso.

Por ejemplo, para una empresa que produce y vende
Snacks envasados, la respuesta a la primera pregunta
es:
¿Qué productos entrega el proceso?
✓Papas fritas
✓Hojuelas de maíz
✓Bolitas de polenta
✓Camote frito
✓Etc..

Diseño de Procesos
Y para la segunda pregunta, ¿Que estamos haciendo para

realizarlo?
✓Fabricando papas
✓Fabricando hojuelas de maíz
✓Empaquetando papas
✓Comprando papas
✓Vendiendo a los supermercados
✓Vendiendo a los mayoristas
✓Etc…
De esa manera, vamos a ir definiendo cada uno de los

macroprocesos y posteriormente haremos el mismo
ejercicio para cada uno e ir definiendo cada proceso y
sub-proceso.
Diseño de Procesos
Para nombrar a los procesos, debemos usar el producto

resultante, es decir:
Producto Nombre del Proceso

Papas Fritas Fabricación de Papas Fritas
Camote Frito Fabricación de Camote
Frito
Camión despachado Despacho de Camiones
Factura Facturación
El nombre tiene que ser tal que permita identificarlo

plenamente y no confundirlo con otro.
Diseño de Procesos
Una vez definido el nombre, el proceso lo podemos

definir bajo la metodología SIPOC

SIPOC
¿Qué es un SIPOC?

SIPOC – La Caja Negra
SIPOC quiere decir:

S: Supplier - Proveedor
I: Input - Entrada
P: Process - Proceso
O: Output - Salida
C: Customer - Clientes

SIPOC
Esta herramienta nos ayuda a

identificar claramente que
necesita hacer el proceso y que
insumos requiere para lograrlo

SIPOC
Caso Práctico: Proceso de Recepción de Materias

Primas en Almacén en una fábrica que produce
servilletas de papel

SIPOC
Primero: Vamos a crear un proceso desde

adentro, sin pensar en que consiste,
simplemente en una caja negra.
¿Qué es una caja negra?
Recepción de
Materias Primas

SIPOC
Segundo: Definir las salidas que quiere que salgan

del proceso.
¿Qué es lo que esperas del proceso?
- Que funcione Excelente
Proceso 1 Salidas
Insumo almacenado
correctamente No importa que las salidas
Insumo registrado en Sistema sean parecidas. Es mejor
Recepción de Materias Stock cuadrado redundar que omitir
Primas Insumo apto para la producción
Fabricación del producto final
con CERO defectos debido a
insumos

SIPOC
Tercero: Listar el o los clientes de cada una de las

salidas.
Pueden ser internos o externos.
Proceso 1 Salidas Clientes

Insumo almacenado
Despachador, Programador
correctamente
Insumo registrado en Sistema Programador
Recepción de Materias Stock cuadrado Programador
Primas Despachador, Operador de
Insumo apto para la producción
producción, Consumidor final
Fabricación del producto final Operador de producción,
con CERO defectos debido a Inspector de Calidad,
insumos consumidor final

SIPOC
Cuarto: Listar las entradas que se requieren para

realizar el proceso y las que se necesitan transformar
durante el proceso
Entradas Proceso 1 Salidas Clientes
Insumo almacenado Despachador,
Materias Primas
correctamente Programador
Lector de ingreso
Insumo registrado en
Programador
Listar las entradas
Sistema intangibles
Sistema de Manejo Stock cuadrado Programador
de Materiales también como los
Despachador,
Inspector de Calidad Recepción de procedimientos
Insumo apto para la Operador de
Materias Primas producción producción,
Recepcionista Consumidor final
Operador de
Procedimiento o LUP Fabricación del
producción,
producto final con
Inspector de
Ubicación en Rack CERO defectos debido
Calidad,
a insumos
consumidor final

SIPOC
Quinto: Listar los proveedores de cada entrada
Provedores Entradas Proceso 1 Salidas Clientes

Nombre de los Insumo almacenado Despachador,
Materias Primas
proveedores de MP correctamente Programador
Supervisor de Insumo registrado en
Lector de ingreso Programador
Almacén Sistema
Gerente de Supply Sistema de Manejo Stock cuadrado Programador
Chain de Materiales
Despachador,
Gerente de Calidad Inspector de Calidad Recepción de Insumo apto para la Operador de
Supervisor de Materias Primas producción producción,
Almacén
Gerente de Supply Operador de
Chain producción,
producto final con
Supervisor de Inspector de
Almacén Calidad,
a insumos
consumidor final

SIPOC
Provedores Entradas Proceso 1 Salidas Clientes

Nombre de los Insumo almacenado Despachador,
Materias Primas
proveedores de MP correctamente Programador
Supervisor de Insumo registrado en
Lector de ingreso Programador
Almacén Sistema
Gerente de Supply Sistema de Manejo Stock cuadrado Programador
Chain de Materiales
Despachador,
Gerente de Calidad Inspector de Calidad Recepción de Insumo apto para la Operador de
Supervisor de Materias Primas producción producción,
Almacén
Gerente de Supply Operador de
Chain producción,
producto final con
Supervisor de Inspector de
Almacén Calidad,
a insumos
consumidor final
Revise el SIPOC completo e identifique:

✓ ¿Hay salidas sin clientes?
✓ ¿Hay entradas sin proveedores?
Diagrama End to End
3er Caso Práctico
✓ Definir una empresa donde trabajar y un proceso que quiera analizar

✓ Renombrarlo y utilizar la metodología SIPOC.
✓ Presentar el cuadro final del SIPOC
❑ 4 Grupos
❑ 15 minutos

Mapa de Procesos
✓ Para continuar con el proceso, ahora debemos unir y relacionar los procesos, ya
que los hemos definido, hemos encontrado las entradas y salidas, y ahora
debemos tener claro los flujos.
✓ Para eso trabajamos el Mapa de Procesos.
El Mapa de Procesos es un diagrama para mostrar la secuencia e interacción de

todos los procesos de una empresa.
Prof. Christian Porturas Pardo, 2017

Mapa de Procesos
Proceso de Fabricación de Papas
Pardo, 2017
Hay varias maneras de mostrar el Mapa de

Procesos
Prof. Christian Porturas Porter, M

Mapa de Procesos
✓ Esta visión, permite entre otras cosas, definir objetivos del proceso y es posible
identificar cuales Kpis están asociados a cada uno de los procesos.
En este flujo de proceso, todos los procesos

deben tener el objetivo de entregar la obra a
tiempo y para ellos el proceso de Compras
debe tener un kpi de entrega “on time” de los
materiales
Pardo, 2017

Diseño de
Procesos
FMEA, Documentos
FMEA
¿Para qué sirven los

procedimientos?
¿Cuál es la diferencia entre
un Proceso y un
Procedimiento?
Procedimientos
Un procedimiento es un documento estándar en el cual se detallan los pasos a

seguir en un proceso, los materiales que se necesitan, las restricciones, las
consideraciones de seguridad y calidad, entre otros.
El objetivo del procedimiento es buscar la estandarización entre las personas que

ejecutan el proceso.
Se puede usar para capacitar al personal.
Los procedimientos nutren al Sistema de Gestco.
Hoy el Procedimiento puede ser un material audiovisual.
¿Cuál es la contra? ¿Cuál es el Pero?

Procedimientos
Genera mucha chamba adicional… pero a largo plazo genera muchos beneficios
a la organización.

Procedimientos
En un Sistema de Gestión de Calidad, se define que se deben mantener registros de

los principales Procesos que la organización define, por lo que se debe mantener un
Registro de los Procedimientos de los procesos.

Procedimientos
Los Procedimientos deben ser estándares a lo largo de toda la organización para

que cualquier trabajador pueda entenderlo y estar familiarizado.

Procedimientos
Los Procedimientos pueden mostrarse como un Flujo también y de esa manera

entender más gráficamente el proceso.
Procedimientos
¿Qué es un OPL o un LUP?

Procedimientos
OPL, quiere decir “One Point Lesson” o LUP: Lección de un Punto
Es una herramienta de más fácil

acceso y elaboración que un
procedimiento, donde se detallan las
actividades de un proceso, de
manera visual y escrita.
✓ Sirve mucho para realizar
capacitaciones.
✓ Ideal para procesos pequeños y
detallados.

Procedimientos
OPL, quiere decir “One Point Lesson” o LUP: Lección de un Punto
✓ Pueden ser hechos por cualquier

dueño de proceso.
✓ Ideal que sea capacitado a los
demás usuarios por el dueño del
proceso o del LUP.

Diagrama de Flujo
El Flujograma es un gráfico que nos ayuda a ver

claramente como se mueve un proceso.
La idea es secuenciarlo de una manera sencilla y se

debe indicar quien es el responsable de cada
actividad.
La simbología es la típica de un diagrama de flujo,

usando círculos, cuadrados y rombos.

Diagrama de Flujo
Diagrama de Flujo de una Reunión Diaria de Línea

Diagrama de Flujo

FMEA
¿Qué es un FMEA?

FMEA
Es un análisis que permite hacer de manera conjunta una

lista de los problemas actuales y potenciales que ocurren o
pueden ocurrir durante la fabricación de un bien o cuando
se entrega un servicio.
Puede ser usado para la planificación de un proyecto o

durante la operación como parte de un proceso de mejora
FMEA
¿Quiénes lo deben realizar?

FMEA
Un equipo multidisciplinario, compuesto por:

Producción
Aseguramiento de Calidad
Procesos
Mantenimiento
…

FMEA
FMEA quiere decir:

F: Failure - Fallo-Defecto
M: Mode - Modo
E: Effect - Efecto
A: Analysis - Análisis
Es útil para evaluar la gravedad de los modos Defecto

FMEA
Problema Modo de Frecuencia Efecto Detectabilidad Seriedad Donde se Método de

Defecto (Probabilidad) (Severidad) (FxExD) detecta el detección
(NPR)* defecto
Cámara de Peso bajo 3 4 3 36 En el Medición
vacío superior de SAP Molino 1 de peso de
taponeada SAP
Esto nos ayuda a priorizar los modos defectos

FMEA
Número de Predicción del Riesgo (NPR)
NPR = Severidad * Efecto * Detectabilidad
A mayor NPR, mayor debe ser la urgencia de reducir

o eliminar el Modo Defecto

FMEA
Se debe medir la Frecuencia del Modo Defecto:
✓ Comentarios de los consumidores-

llamadas telefónicas o contactos vía Frecuencia
web. 1 Ocurrió en el pasado
2 Ocurre 1 vez por año
✓ Auditoria de calidad en punto de
venta. 3 Ocurre 1 vez por semestre
4 Ocurre 1 vez por mes
✓ Índices de Excelencia.

FMEA
También podemos medirla en base a nuestras bases de datos:

✓ A través del Pareto de modos defecto
Frecuencia Modo Defecto
A 5 Peso elevado
5
B 5 Peso bajo
4
C 4 Largo mayor
D 4 Cinta desplazada
3
E 3 Gramaje alto
F 3 Corte desplazado
2
G 2 Causa indirecta
1
H 2 Etiqueta dañada
I 1 Lote ilegible
J 1 Tapa deformada
A B C D E F G H I J
FMEA
Se debe medir también la Severidad que tiene un Modo

Defecto en:
✓ La Satisfacción de un consumidor con un producto y la probabilidad que lo vuelva a
comprar.
✓ La Satisfacción del cliente con un producto y la probabilidad de llevarlo y venderlo

nuevamente.
✓ Problemas legales y/o regulatorios.
✓ Que tan costosa es la pérdida económica.

FMEA
Severidad 1* Severidad 2* Severidad 3 (económico)*
1 No causa defectos Afecta la estética del $

producto
2 Puede causar defectos Defectos notorios en la $$
apariencia del producto
3 Causa indirecta Problemas mayores de $$$
apariencia con el
producto o una gran
pérdida de desempeño.
4 Causa de defectos Defectos graves en la $$$$
estética o desempeño
del producto.
Consumidor muy
insatisfecho.
5 Causa defectos que Puede ser un problema $$$$$
pueden dañar el de salud, seguridad o
negocio o marca regulación crítica
Prof. Christian Porturas *El Criterio lo define la compañía

FMEA
Y la detectabilidad del Modo Defecto, ¿Cómo la califico?:

✓ Que tan seguro es que el proceso no
producirá un defecto basado en la
confiabilidad del proceso.
Existen diferentes niveles de control:

✓ Sin Control
✓ Control Visual
✓ Control Estadístico
✓ Control Automático (cámaras
de visión, sensores de precisión)

FMEA
Detectabilidad 1* Detectabilidad 2*
1 Es muy seguro que los controles En una Sala de Control uo con
detectarán la falla operaciones rutinarias
2 Se espera que los controles Por control de operación
detecten el defecto
3 Los controles pueden detectar el Por control de proceso
defecto
4 Es probable que los controles no Por inspección de producto
sean capaces de detectar el defecto
5 No se cuenta con un sistema para Sin inspección – libración
detectar el defecto automática

FMEA
✓ Una vez listado todos los defectos en el FMEA, se debe

trabajar en los defectos con mayor NPR.
✓ Para cada modo defecto, se debe realizar un análisis el
cual proponga mejoras.
✓ Finalizado el análisis de mejoras, se debe colocar el
nuevo NPR para evaluar su efectividad.

FMEA
Problema Modo de Frecuencia Efecto Detectabilidad Seriedad Donde se Método de Medidas Frecuencia Efecto Detectabilidad Seriedad
Defecto (Probabilid (Severidad) (FxExD) detecta el detección Propuestas
ad) (NPR)* defecto
Cámara de Peso bajo 3 4 3 36 En el Medición Hermetizar 2 1 2 4
vacío de SAP Molino 1 de peso la cámara
superior de SAP
taponeada
De esta manera evaluamos que las medidas propuestas, mejoraron el NPR del Modo
Defecto de 36 a 4.
Con lo que se concluye que debemos implementarlo y posteriormente medirlo
nuevamente.
Trabajo Aplicativo
✓ El Trabajo Aplicativo será trabajado en los mismos 4

grupos
✓ Los capítulos serán los Casos Prácticos trabajados en

Clase
✓ Como conclusión deben mostrar la identificación de una

pérdida y su respectiva mejora (antes y después)
✓ Todos Exponen. – 20 min por grupo

4to Caso Práctico
✓ Definir una empresa donde trabajar

✓ Definir un proceso actual donde puedan encontrar 3 modos defecto
✓ Aplicar la metodología FMEA para 1 modo defecto
✓ Proponer una mejora para dicho Modo Defecto
✓ Aplicar la metodología FMEA para evaluar los resultados del plan de mejora
✓ Conclusiones
❑ 3 Grupos
❑ 20 minutos

Diseño de
Procesos
Conclusiones
TODOS

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¿Cuáles son los principales

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• En él se transparentan los ingresos, los

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Todos los costos y gastos fijos son considerados como

De esta manera se fijan objetivos más altos de Márgenes

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¿Qué pasa si la venta de exportación cae en

Con un enfoque basado en Funciones:

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Con un enfoque basado en Procesos:

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¡Hay muchas maneras y temas

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“Un Sistema de Gestión de Calidad

“Un Sistema de Gestión de Calidad gestiona

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Estrategia del negocio

Visión de Fabricación y Plan de Evolución

Priorización y dirección de acciones en

La fábrica o planta tiene que estar alineado con la estrategia

El Liderazgo en Planta debe enfocarse en algunos

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La Planificación de toda la Cadena de Valor, vista con un enfoque

Planeamiento integrado end-to-end

Para implementar un Programa de Gestión de

Prof. Christian Porturas

¿Qué es lo que se espera un de Sistema de Gestión en

7.- Mejorar los costos operativos y mejorar

3.- Ganar más capacidad

4.- Desarrollo de equipos

5.- Mejorar el EBDITA