CASO DE ESTUDIO

UNIVERSIDAD VERACRUZANA FACULTAD DE

NEGOCIOS Y TECNOLOGIAS

Aplicación de las 7 herramientas para el control

estadístico de la calidad

INTEGRANTES DEL EQUIPO

GARCIA LOPEZ DAVID

JOSE ANTONIO GUERRA PEREZ

Xicalhua Tlaxcala Miguel Ángel

FACILITADOR

LILIANA ANGON AMADOR

E.E: SISTEMAS DE GESTÓN DE LA CALIDAD

Programa Educativo: ADMINISTRACIÓN 702A

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Caso 1

La empresa “West manufacturing”

Elabora turbinas de alta presión para aviones.

El proceso general consta de lo siguiente:

A) Montaje de hélice en cabezal (evitar que se deforme la pieza)

B) Colocación de tornillería y abrazaderas para sujeción de hélice (apegarse a

que los tornillos lleguen a la medida y torque especificado)

C) Montaje de esta pieza con el cuerpo principal del motor (apegarse a las
alineaciones y tolerancias de espaciado)

D) Ajustar tornillería de agarre (apegarse a que los tornillos lleguen a la

medida y torque especificado)

E) Colocación de soportes de anclaje de la turbina a la ala de la aeronave

(colocar debidamente alineado el soporte, esto se hace mediante soldaduras)

F) Inspección de soldaduras y tornillería

G) Envío de la pieza a la estación número 2

H) Conexión de mangueras

I) Conexión de sensores

J) Colocación de terminales de cableado

K) Conexión de cableado

L) Envío de la pieza a la estación número 3

M) Colocación de la primer guarda de motor (Inspeccionar tolerancias de

espaciado) N) Sujeción de guarda al motor mediante tornillería de grado

O) Colocación de la segunda guarda de motor (Inspeccionar tolerancias de

espaciado) P) Sujeción de guarda al motor mediante tornillería de grado
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Q) Colocación de guarda de escape

R) Sujeción de guarda al motor mediante tornillería de grado

S) Inspección general de detalles

T) Envío a la estación 4

U) Prueba en frío de la turbina (mediante un subproceso)

V) Envío a la estación 5 (las piezas que pasaron la prueba en frío continúan a

la estación 5, las que no pasan a un subproceso de inspección a fondo y a un
reproceso, estas piezas se reincorporan al sistema en la etapa S)

W) Colocación de pintura protectora X) Secado (inspeccionar la adherencia

uniforme del esmalte)

Y) Envió a la estación 6

Z) Colocación de empaques de protección

AA) Envió a almacén de producto terminado

BB) Almacenamiento de piezas.

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1. Con este algoritmo o sucesión de operaciones, diseñe diagrama de flujo

general.
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Caso 2

2. Posterior a ello diseño el diagrama de flujo de proceso, de pintura de la turbina…como no

se presenta la información en lo específico, investigue como se realiza el proceso de
pintura y diseñe el fluxograma correspondiente solo al proceso de pintura.
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Caso 3

El departamento de control de calidad realiza un muestreo aleatorio simple a cada lote de producción de
forma mensual, el cual está comprendido por 60 turbinas, encontrando lamentablemente los siguientes
errores:

 68 tornillos de motor sin torque adecuado

 42 hélices con grado de deformidad
 89 defectos de pintura
 120 malas conexiones de sensores
 15 montajes de primer guarda fuera de tolerancia
 63 soportes desalineados
 22 terminales mal conectadas
 5 mangueras mal conectadas
 4 soldaduras fuera de especificación
 145 tornillos grado de guardas fuera de especificación de profundidad
 17 piezas sucias

INDICACIONES:
3) Con esta información diseñe, hoja de registro de datos, y diseñe un gráfico de barras o histograma y un
gráfico de sectores.
Hoja de registro de datos:

We s t ma nuf a c t ur ing
Departamento: control de calidad
Nombre de inspector: Fecha:
Muestreo aleatorio mensual a cada Cantidad de turbinas: 60
lote de producción de turbinas
Erros encontrados Cantidad
Tornillos de motor sin torque adecuado 68
hélices con grado de deformidad 42
defectos de pintura 89
malas conexiones de sensores 120
montajes de primer guarda fuera de tolerancia 15
soportes desalineados 63
terminales mal conectadas 22
mangueras mal conectadas 5
soldaduras fuera de especificación 4
torneos de grado de guarda fuera de 145
especificación de profundidad
piezas sucias 17
Total, de errores 590
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Histograma de Frecuencia

Gráfica circular de Errores

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Caso 4

Posterior al análisis a través de los gráficos básicos, la gerente de producción reúne al equipo de trabajo y
bajo la técnica de lluvia de ideas se identifican las siguientes notas de actividades críticas:

A. La colocación de hélice depende de una maquina especial para la alineación, si esta se encuentra
des calibrada puede ocasionar deformidades a la hélice, al igual que si el operario forzó el
acoplamiento.
B. Para la colocación de tornillería de motor, se necesitan de desarmadores especiales (los cuales no
tiene la empresa), de una capacitación especial para no sobrepasar el torque, la posición de
montaje resulta muy incómoda para el operario al haber espacios pequeños.
C. Para la colocación del soporte de anclaje se necesita de soldadura tipo TIC-MG, sin embargo, el
equipo escasea y en ocasiones necesita mantenimientos ya que no aplica adecuadamente la
soldadura, haciendo que tenga que ser un proceso manual en algunas ocasiones.
D. Para el montaje de sensores, cableado, terminales y mangueras, tener herramienta especializada
para montaje.
E. Para la colocación de guardas es indispensable una adecuad técnica y mucha paciencia por parte
del operador ya que estas piezas son muy frágiles y se pueden dañar fácilmente, ya se ha pensado
en cambiar estas por un material más resistente. Aplica la misma situación de tornillería.
F. Para la colocación de la guarda de escape, se necesita de herramienta especializada la cual si tiene
la empresa
G. Para los transportes entre estaciones se necesita de un montacargas especial, el cual acondicionado
para que no dañe la pieza general, debe de ir a una velocidad lenta, totalmente balanceada la pieza
y el operador debe de estar capacitado y claramente descansado. Aquí pueden sufrir varios daños
la pieza debido a vibraciones o golpes.
H. Para la prueba en frío se debe conectar la pieza a un simulador, si esta no está bien conectada
marcara muchos errores y puede marcar una pieza como defectuosa, las lecturas en esta actividad
son vitales, se necesita de operadores muy calificados, suficientes y descansados; sin embargo, el
simulador es relativamente viejo y en algunos casos hay que hacer adaptaciones con las
conexiones.
I. Para la pintura de la pieza final se necesita de un esmalte especial, el cual debe estar bien
preparado y de un equipo aspersor especial, el operario debe tener mucha habilidad para aplicar la
pintura ya que por la forma de la pieza es una actividad compleja y estresante.
J. El almacenaje final debe hacerse con cuidado evitando golpear la pieza, aunado a esto se necesita
que los equipos no estén en contacto directo al sol, polvo y a temperaturas extremas,
lamentablemente el almacén tiene goteras y poca ventilación.
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INDICACIONES:

4) Con la nota critica (I) …de pintura para la pieza final… diseñe un diagrama de Causa y efecto, en donde las
dos causas mayormente ponderadas sean: Mano de obra y Maquinaria. Como seguramente no conoce el
proceso de pintado para este tipo de pieza y en el documento no se detalla, favor de investigar cómo se
lleva a cabo el proceso o suponerlo para poder encontrar las causas y sub-causas raíz.
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Caso 5

INDICACIONES:

5) Con los valores de la semana 1 y 2, diseñe un grafico de cajas y alambres y un gráfico de Pareto por cada
semana y obtenga el valor del promedio semanal.

La supervisora de control de calidad en planta recolecta los errores generados de una muestra de 25 piezas
que pasan por inspección, en donde se detallan las incidencias generadas en la semana 1 y semana 2 de
operaciones del segundo semestre del año.

Semana 1

• 55 defectos de pintura

• 33malas conexiones de sensores

• 10 montajes de primer guarda fuera de tolerancia

• 22 soportes desalineados

• 7 mangueras mal conectadas

• 67 soldaduras fuera de especificación

• 100 tornillos grado de guardas fuera de especificación de profundidad

Semana 2

• 51 defectos de pintura

• 24malas conexiones de sensores

• 14 montajes de primer guarda fuera de tolerancia

• 15 soportes desalineados

• 16 mangueras mal conectadas

• 50 soldaduras fuera de especificación

• 112 tornillos grado de guardas fuera de especificación de profundidad

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Diagrama de Pareto de Errores semana 1

Diagrama de Pareto de Errores semana 2

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Gráfica de caja de Frecuencia semana 1, Frecuencia semana 2

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Media, mediana, moda, y desviación estándar

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Caso 6
6) Con los valores la tabla, calcular e interpretar, Media, Mediana, Moda y Desviación
estándar.
La gerente de producción de la planta está preocupado por la diferencia que existe entre
100 piezas pintadas y el puntaje asignado de tonalidad de color, por ello recolecta una
muestra de 100 piezas y asigna un puntaje de color a cada una, para con ello obtener los
estadísticos básicos.

Calculo e interpretación de Media,

Estadísticos descriptivos: C1

Estadísticas
N
Variabl Desv.Est para
e Media . Mediana Modo moda
C1 82.810 9.508 84.500 85 10
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Caso 7:

7) Con los datos de causa (x) y efecto (y) dados como valores en la tabla, calcular la Correlación de Pearson o
grado de asociación de las variables y diseñar el Grafico de Dispersión.

Finalmente, la gerente de producción requiere conocer la variabilidad que se produce en el proceso de

fundición de un componente de la turbina de un avión, para lo cual toma la apertura del álabe como un
parámetro funcional importante de la pieza, para conocer mediante una muestra de piezas seleccionadas
cuales está bajo conformidad y cuales, bajo no conformidad, de acuerdo al promedio y al rango de límites de
aceptación.

Numero de
X1 X2 X3 X4 X5
muestra
1 33 29 31 32 33
2 33 31 35 37 31
3 35 37 33 34 36
4 30 31 33 34 33
5 33 34 35 33 34
6 38 37 39 40 38
7 30 31 32 34 31
8 29 39 38 39 39
9 28 33 35 36 43
10 38 33 32 35 32
11 28 30 28 32 31
12 31 35 35 35 34
13 27 32 34 35 37
14 33 33 35 37 36
15 35 37 32 35 39
16 33 33 27 31 30
17 35 34 34 30 32
18 32 33 30 30 33
19 25 27 34 27 28
20 35 35 36 33 30
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Grafica de dispersión

Gráfica de dispersión de Costo de pintura y aditamento vs. Errores generados por lotes men

Gráfica de probabilidad de Errores generados por lotes men

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Gráfica de probabilidad de Costo de pintura y aditamento

Correlación: Costo de pintura y aditamento, Errores generados por lotes mensuales

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Método

Tipo de correlación Pearson

Filas utilizadas 4

ρ: correlación en parejas de Pearson

Correlaciones

Costo de
pintura y
aditamento

Errores generados por lotes 0.965

mensuales

Correlaciones en parejas de Pearson

IC de 95%
Muestra 1 Muestra 2 Correlación para ρ Valor p

Errores generados por lotes Costo de pintura y aditamento 0.965 (0.051, 0.999) 0.035
mensuales

Caso 8

8) Con los datos de la muestra diseñe una carta de control X-R, para evaluar la estabilidad del proceso de
fundición del álabe del avión.

PUNTO 8

Gráfica Xbarra-R de x1, ..., x5

Resultados de la prueba para la gráfica Xbarra de x1, ..., x5

PRUEBA 1. Un punto fuera más allá de 3.00 desviaciones estándar de la línea central.

La prueba falló en los puntos:  6, 19

PRUEBA 5. 2 de 3 puntos más de 2 desviaciones estándar de la línea central (en un mismo lado de la LC).

La prueba falló en los puntos:  8

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Resultados de la prueba de la gráfica R de x1, ..., x5

PRUEBA 1. Un punto fuera más allá de 3.00 desviaciones estándar de la línea central.

La prueba falló en los puntos:  7, 9

Caso 8 carta de control X-R

PUNTO 8

Gráfica Xbarra-R de x1, ..., x5

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