ICA Fluor Daniel, S. de R. L. de C. V. NO.

CM1-01-16
REV. 6
FABRICACIÓN Y MONTAJE DE TANQUES DE
FECHA:02-SEP-13
ALMACENAMIENTO HOJA: 1 DE 1

HOJA DE REVISION

REVISADO POR: CONTROL DE COPIA:

CESÁREO OLIVARES Z. Revisado en Filenet

NOMBRE FIRMA FECHA

APROBADO POR: COPIA EMITIDA A:

RAMÓN RAMÍREZ CASAS Aprobado en Filenet

NOMBRE FIRMA FECHA

ELABORADO POR: FECHA DE APLICACIÓN:
Ismael Loya / Alfonso Díaz / Francisco Galván / Jaime Celaya / Antonio
Cuevas /Cesáreo Olivares
25 de Septiembre del 2013

REVISION Nº: 1 2 3 4 5

APROBADO POR: R.V.V. R.V.V. D.R.M. D.R.M R.R.C.

FECHA: 05-Jul-99 11-Oct-01 10-Jun-06 13-Jul-07 28-May-10

DESCRIPCIÓN (ULTIMA REVISIÓN):

Revisión general por vencimiento de vigencia de revisión.

En la sección 6.0 RESPONSABILIDADES se adiciona el punto 6.5 responsabilidades del Especialista de SSPA

La sección 7.0 PROCESO se reestructura y reenumera, además:

- Se modifica el quinto párrafo del punto 7.3

- Se adiciona el punto 7.7 Montaje de cuerpo y cúpula por medio de gatos mecánicos.

- En el punto 7.11.inciso c, se adiciona el cuarto párrafo.

- Se adiciona el punto 7.12 Seguridad.

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1.0 OBJETIVO
Establecer los lineamientos a seguir para la fabricación y montaje de tanques verticales de
almacenamiento armado en campo.

2.0 ALCANCE
Quedan comprendidos: Topografía, almacenamiento de placas de acero, montaje de tanque
atmosférico vertical abierto (no incluye tanques con techos), Ensayos No Destructivos, prueba
hidráulica, pruebas neumáticas a solapas de boquillas.

3.0 ESTANDAR DE DESEMPEÑO

3.1 Código API Standard 650, “Welded Tanks for Oil Storage”, Ed 2007 adendum 1-2008 y 2-
2009.
Nota: La edición de los códigos, normas y especificaciones aplicables será la que esté vigente
en la fecha de firma del contrato, a menos que sé especifique de otra manera.

4.0 DEFINICIONES
4.1 Peaking: Deformación vertical en la unión de soldadura.
4.2 Banding: Deformación horizontal en la unión de soldadura.

5.0 ANEXOS
5.1 Formato de Reporte topográfico (verificación de horizontalidad por anillo, horizontalidad de
base de cimentación, redondez del tanque y localización de boquillas)
5.2 Formato de Verificación de Plomeo.
5.3 Formato de Reporte de Peaking y Banding
5.4 Formato de Prueba Hidrostática.

6.0 RESPONSABILIDADES
6.1 Gerente de Sitio
Implantar el presente procedimiento.
6.2 Superintendente de Construcción / Jefe de Disciplina de Obra Mecánica
Implementar el presente procedimiento y asignar los recursos necesarios para tal fin.
Adoctrinarse y adoctrinar a su personal, de construcción de obra mecánica, en este
procedimiento.
6.3 Supervisor de Construcción de Obra Mecánica (Jefe de Área / Jefe de Frente)
Supervisar que el personal de campo realice las actividades de fabricación y montaje de
tanques siguiendo los lineamientos, de este procedimiento.
6.4 Superintendente de Control de Calidad y/o designado
Verificar que los puntos indicados en este procedimiento son cumplidos satisfactoriamente.
6.5 Especialista de Seguridad, Salud y Protección al Ambiente y/o designado

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Colaborar con los supervisores de construcción en la elaboración de los formatos

identificación de peligros, ATS, Permiso de Alto Riesgo y de los permisos de trabajo que se
requieran y dar seguimiento a su aplicación.
Determinar, en colaboración con el Supervisor de construcción, los elementos de seguridad
(extintores, accesos, hojas de datos de seguridad, etc.) apropiados a la actividad, así como
el tipo de Equipo de Protección Personal necesario.
Colaborar con los supervisores de construcción en el acordonamiento del área de trabajo.
Ubicar las señales de seguridad e higiene de tal forma que puedan ser observadas e
interpretadas en todo momento por los trabajadores.
Verificar que las actividades de fabricación y montaje de tanques se realicen en condiciones
seguras.

7.0 PROCESO
7.1 Manejo y almacenamiento del material
Transporte
La placa para el fondo del tanque se transportará en estibas sobre polines de madera.
La placa que forme parte del cuerpo (previamente preformada), así como el anillo de
refuerzo del tanque se transportará sobre camas de perfil estructural, con la misma curvatura
que las placas, o cualquier otro medio que permita conservar el radio de curvatura indicado
por diseño.
En cada cama podrá colocarse un máximo 20 placas, insertando entre ellas polines de
madera, para facilitar las maniobras de carga y descarga y evitar que se dañen.
Descarga
Las actividades de descarga se llevarán a cabo por personal calificado y con equipo de
capacidad adecuada según el peso del material y el radio de trabajo.
Las placas podrán descargarse con estrobos, sujetadores de placa, separadores y
mordazas.
Almacenamiento
El almacenamiento de placas del tanque se hará lo más cercano posible al área de trabajo y
se colocarán sobre polines de madera para evitar el contacto con el terreno natural. El área
de almacenamiento será descubierta y sobre terreno plano.
Las placas que conforman el cuerpo del tanque, podrán almacenarse de canto sobre
durmientes de madera, en camas fabricadas con perfil estructural con el mismo radio de
curvatura de estas, para evitar deformaciones y facilitar las maniobras.
La soldadura se almacenará en un lugar apropiado para preservarla de la humedad, la
temperatura de almacenamiento se determinará de acuerdo con el tipo de electrodo y de las
especificaciones correspondientes del código y/o del fabricante.
7.2 Localización del centro del tanque
Una vez liberada, por control de calidad, la cimentación del tanque, se procederá a trazar los
ejes N-S, E-O para la orientación del tanque y localizar el centro de la circunferencia de
acuerdo con las referencias de la planta, marcando estos ejes tanto en la parte superior de la

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plantilla como en su pared exterior. Se trazarán todos los accesorios inferiores y se

verificarán las elevaciones de las boquillas embebidas antes de trazar el fondo.
Para la localización del centro, se dividirá la circunferencia en tres puntos equidistantes uno
de otro, apoyándose en cada uno de estos puntos, se procederá a marcar arcos hacia el
centro de la circunferencia, cuyo radio sea 10 cm más grande que el radio normal nominal
del tanque, de tal manera que el centro geométrico de la figura formada, será el centro del
tanque, en este punto se hincará firmemente una varilla de fierro, lo suficientemente larga
para poder guiar los trazos durante el proceso constructivo.
Se podrá marcar el centro del tanque colocando una placa en forma provisional y cruzando
los ejes cardinales marcados por topografía con hilo reventón y en donde estos se
intercepten será el centro del tanque, de ésta forma se trazará sobre la base de la
circunferencia del fondo del tanque. Una vez trazada, se retirará la placa provisional y en su
lugar se colocará la placa definitiva y sobre ésta se plasmará por medio de un perno soldado
el centro del tanque.
Con el centro localizado, se traza el radio nominal y la circunferencia completa sobre la
superficie del anillo de cimentación para confirmar el tamaño de la base y la correcta
localización del centro.
Sobre el anillo de cimentación trazar la ubicación de las juntas radiales de las placas del
anular, para hacer el saque donde se alojará la placa de respaldo para asegurar la
penetración de la soldadura en dicha junta. El saque tendrá las dimensiones de la placa de
respaldo a colocar, la cual quedará embebida en el anillo de cimentación.
Se colocarán e identificarán bancos de nivel, en la parte exterior del tanque, con el objeto de
tener puntos de referencia permanentes durante el periodo de construcción y armado del
tanque.
Revisar el nivel del anillo de cimentación y registrar las mediciones topográficas.
7.3 Montaje de placas del fondo del tanque
El tendido de las placas del fondo se iniciará del centro hacia la periferia, colocando en el
lugar preciso la placa que quedará sobre el centro del tanque, o de la periferia hacia el
centro.
Previo a colocar la placa se transportará el centro, indicado en el segundo párrafo del punto
7.2, colocando una estaca en cada uno de los ejes de simetría.
Posteriormente la placa será colocada de acuerdo al plano de montaje y al centro localizado.
El centro del tanque se ubicará en la placa por medio de un perno punteado.
Colocar las demás placas del fondo, respetando lo indicado por los planos en cuanto a
ubicación y traslape, cuando por alguna razón no sea posible respetar la longitud de traslape
indicado en los planos, por lo menos deberá cumplirse con un traslape de una pulgada.
Colocadas todas las placas del fondo, se marcará el perímetro de la circunferencia,
utilizando como eje el perno soldado en la placa del centro y colocando punzones en el
extremo de la periferia para marcar. Los tanques mayores de 3,000 bls se diseñan con placa
anular que conforma la circunferencia del tanque, ésta deberá montarse al mismo tiempo
que se inicia la instalación de las placas regulares centrales, dejando para el final las placas
irregulares que podrán ser ajustadas en campo. La soldadura entre placa y placa anular
deberá de realizarse antes del montaje del primer anillo como se indica en el proceso de
soldadura párrafo 7.4 punto 1
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Para verificar la correcta redondez del tanque a montar, trazar tres círculos concéntricos. El
primero, será el radio interior del tanque menos una pulgada, el segundo con el radio interior
del tanque tomado de los planos de montaje y el último tomando en consideración el espesor
de la placa al paño exterior de la misma, es conveniente marcar con punto de golpe estos
círculos para evitar la desaparición de los mismos.
El tendido de las placas del fondo también podrá ser realizado de la siguiente forma:
 Una vez trazado el centro del tanque y marcado o trazada la periferia se procederá a
marcar sobre la plantilla de concreto la localización exacta de cada una de las placas
del tanque.
 Posteriormente se procederá al tendido de las placas de la periferia hacia el centro, al
final de esta actividad, se marcará el centro de acuerdo a lo indicado en los párrafos
anteriores.
Se aplicará soldadura en las primeras doce pulgadas del perímetro de la circunferencia del
fondo hacia el centro en las juntas radiales del anular, donde incidan las placas del primer
anillo.
7.4 Aplicación de soldadura en fondo del tanque
La aplicación de soldadura en el fondo del tanque será de acuerdo a lo indicado en la figura
siguiente.
N (0º) 7 6
1 TIPO

1 TIPO
5
2 1 TIPO

3
4
2 5
3
4
3
2 6

E (90º)

1. Antes de iniciar el montaje de la primera placa del envolvente del tanque

2. Una vez montado el segundo anillo.
3. En combinación con el no. 4, en caso de presentarse abombamientos. Contrario a esto hasta
terminar al 100% el número 3.
4. Una vez concluido el número 3.
5. Una vez concluido el número 4.
6. Una vez concluido el número 5.
7. Una vez concluido los puntos anteriores y terminado el montaje de la envolvente.
Nota: El soldeo del fondo del tanque no es limitativo y pueden ser modificado si se presentan
abombamientos en el fondo del tanque.

Siempre se avanzará del centro del tanque hacia el exterior (periferia), la aplicación de
soldadura se realizará en retroceso y los filetes de soldadura deberán cumplir con la
dimensión indicada en los planos.
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7.5 Montaje del envolvente

Apoyándose con el trazo de la circunferencia, se colocarán placas pequeñas punteadas del
lado exterior de la circunferencia, espaciadas entre sí de 50 a 70 cm, con el fin de visualizar
claramente donde quedará el paño exterior del tanque, de la misma manera se colocarán
placas pequeñas del lado interior de la circunferencia del diámetro interior menos 3/4 de
pulgada aproximadamente, en la cual se colocará a presión una cuña con el fin de asegurar
que la placa de la envolvente llegue a su paño exterior de acuerdo a proyecto, y así asegurar
la redondez del mismo.
Como regla general, la distribución de la posición de las placas del primer anillo empezará
con la placa que contiene la boquilla de entrada hombre de acuerdo a planos de montaje.
Los accesorios con los que deberá contar serán; estrobos, balancín y mordazas.
La separación entre las placas será de acuerdo a lo indicado en los planos de montaje. Cada
una de las placas colocadas en el primer anillo deberán troquelarse por medio de un perfil
estructural o tubular.
Una vez concluido el montaje y formado de las placas del primer anillo de la envolvente, se
deberá llevar a cabo un levantamiento topográfico de plomeo, nivelación y redondez.
a) Plomeo: Las mediciones del plomeo se harán tres por cada anillo, la primera se
tomará 12” arriba de la placa de fondo o unión de soldadura, la segunda lectura se
tomará al centro de la placa y la tercera lectura se tomará 12” abajo de la unión de
soldadura. La distancia y tolerancias de las mediciones están indicadas en la tabla
No.1. Esta actividad se documentará en el anexo 5.2
b) Redondez: Las mediciones de redondez se tomarán 12” arriba de la placa de fondo.
Las distancias y tolerancias de las mediciones de redondez están indicadas en la tabla
No.1.
Tabla No. 1
Diámetro del Tanque Tolerancia del Radio Tolerancia Tolerancia Cantidad de
m (ft) mm (in) plomeo Peaking, Banding verificaciones
Nota: mm (in)

<12 (40) + / -13 (1/2) 1 / 200 x Altura 13 mm (1/2) A cada 25°

>= 12 (40), < 45 (150) + / - 19 (3/4) 1 / 200 x Altura 13 mm (1/2) A cada 10°

>= 45 (150), < 75 (250) + / - 25 (1) 1 / 200 x Altura 13 mm (1/2) A cada 5°

>= 75 (250) + / - 31 (1 1/4) 1 / 200 x Altura 13 mm (1/2) A cada 5°

Nota: Para cada anillo no debe exceder las variaciones permitidas por ASTM A6M / A6, ASTM
A20M/A20 o ASTM A480M / A480 la que aplique.

c) Nivelación: se hará de acuerdo a lo indicado en los planos de montaje y se

documentará en el anexo 5.1.
Una vez revisados y aceptados los levantamientos, se procederá al montaje de las placas
del segundo anillo.
Las placas del segundo anillo y todos los sucesivos, serán montadas siguiendo lo indicado
en los planos de montaje, en cuanto a separación entre placa y placa y localización.
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Cuando no sea posible colocar las juntas (uniones de placas) de acuerdo al diseño, podrán
quedar a una distancia mínima de 5t, siendo t el espesor de la placa más delgada (estándar
API-650, párrafo 5.1.5.2 inciso b)
Con el objeto de fijar las placas de la envolvente en un mismo plano, se utilizarán en las
juntas verticales por lo menos cuatro puentes metálicos con cuñas (escantillón rigidizante) y
en las juntas horizontales se colocarán candados (rigidizantes) suficientes que garanticen
que la placa no se deforme durante la aplicación de soldadura, cerrando el espacio entre uno
y otro en los cruces.
Siempre que se monte un anillo y se conforme se hará un levantamiento referente al plomeo,
considerando que la tolerancia será de 1/200 por la altura del tanque, la línea de tolerancia
será paralela al plomeo sin tolerancia, esta actividad se documentará en el anexo 5.2.
Por ninguna razón se iniciarán las actividades de montaje del siguiente anillo, si no se cuenta
con el levantamiento revisado y aceptado.
7.6 Aplicación de la soldadura
Antes y después de la aplicación de soldadura, en cada una de las juntas, se verificará lo
siguiente:
 En las juntas de soldadura vertical se verificará el peaking, con una cercha horizontal de
36 pulg de longitud, no excediendo éste de 13 mm (1/2 pulg). Se documentará en el
anexo 5.3. La distancia y cantidad de mediciones están indicadas en la Tabla No.1.
 En las juntas horizontales se verificará el banding con una cercha vertical de 36 pulg de
longitud, éste no excederá de 13 mm (1/2 pulg). Esta actividad se documentará en el
anexo 5.3. La distancia y cantidad de mediciones están indicadas en la Tabla No.1.
 Se verificará que el desalineado en juntas verticales completas para las placas mayores
que 5/8” de espesor, no exceda 10% de los espesores de la placa o 1/8”, lo que sea
menor, el desalineado para placas menores o igual a 5/8” de espesor no excederá de
1/16” (código API-650 párrafo 5.2.3.1)
 Las juntas se limpiarán por medios mecánicos (cepillo de alambre, carda) cuando menos
una pulgada en ambos lados del borde.
 La aplicación de soldadura será de acuerdo a la especificación del procedimiento de
soldadura (WPS aplicable) de ICA Fluor y/o de contratista, y siempre se soldará tanto en
juntas verticales como horizontales en retroceso, con el objeto de evitar al máximo
deformaciones ocasionadas por el calor aportado.
 Secuencia de Montaje de envolvente:
Se montará el primer anillo y se conformará, una vez conformado y verificado el
desplome, se procederá al montaje del segundo anillo; se conformará y se verificará el
plomeo, peaking y banding, y se iniciará el montaje del tercer anillo, siguiendo los mismos
pasos de los anillos anteriores.
 Secuencia de Soldadura en Envolvente.
La soldadura dará inicio una vez montado y conformado el segundo anillo, se comenzará
soldando las juntas verticales del primer anillo por el lado exterior y posteriormente se
saneará la raíz con Arc-Air y se rellenará. Se seguirá con la soldadura de las juntas
verticales del segundo anillo (después de tener montado el tercer anillo) con la misma

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secuencia del primero, posteriormente se continuará la actividad de soldadura de la junta

horizontal del primer anillo y del segundo, ésta se realizará primero por la parte exterior y
posteriormente por la parte interior, la soldadura del tercer anillo se iniciará después de
montado el cuarto anillo.
7.7 Montaje de cuerpo y cúpula por medio de gatos mecánicos
Colocación de gatos mecánicos para izaje:
Estos serán colocados en toda la periferia de la envolvente del tanque, a una distancia
máxima de 5 m entre cada uno de sus ejes.
Una vez ya conformado, plomeado y soldado de ajuste, ángulo de coronamiento y placas de
cúpula, se procederá a la limpieza mecánica y resane antes de hacer el izaje o
levantamiento del anillo.
Durante el izaje de los anillos y el conformado del anillo inferior correspondiente, se utilizaran
como separadores de placa (clips) de solera de 1/8” de espesor con el fin de aplicar la
soldadura en la unión horizontal de los anillos correspondientes.
Una vez conformado, plomeado y soldado del cierre vertical, se llevará a cabo el ensamble
del anilló de ajuste con el siguiente anillo por medio de los gatos de izaje y clips para dar la
separación para la soldadura horizontal.
Cada uno de los anillo de la envolvente deberán troquelarse por medio de un perfil
estructural o tubular.
Todas las placas a utilizar en la fabricación del tanque deberán ser previamente roladas y
maniobradas por medio de una grúa y/o titán para su colocación en el anillo correspondiente.
Los accesorios de izaje con los que deberá contarse serán; estrobos y/o mordazas.
La separación entre las placas será de acuerdo a lo indicado en los planos de montaje.
Una vez que se haya concluido el montaje y formado de las placas de los anillos de la
envolvente, deberá llevarse a cabo el levantamiento de plomeo, nivelación y redondez con
medios manuales.
7.8 Localización e instalación de boquillas
La entrada hombre será trazada y cortada una vez que se halla montado y conformado el
segundo anillo, y quedará de acuerdo a lo indicado en el plano de montaje.
Las demás boquillas serán localizadas en cuanto a eje y elevación una vez concluido el
montaje, conformado, plomeo y aplicación de soldadura al nivel del anillo en que se localicen
éstas.
Los cortes de los trazos de las boquillas se harán con equipo de oxicorte.
Todas las boquillas deberán quedar instaladas de acuerdo al requerimiento del plano de
montaje, verificadas por topografía y documentadas en el anexo 5.1.
7.9 Montaje del anillo de refuerzo
El anillo de refuerzo será de acuerdo a lo establecido por los planos de diseño y a lo indicado
por el estándar API-650. El montaje se podrá realizar después de haberse aplicado
soldadura al 100% en las juntas verticales de la envolvente.
7.10 Inspección y pruebas

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Soldadura aplicada en las placas del fondo, se inspeccionará: (a menos que se indique algo
diferente en el plano de diseño).
 Visualmente.
 Por caja de vacío.
Soldadura de las juntas radiales del anular en la zona donde hace intersección la primera
placa del envolvente, se inspeccionará: (a menos que se indique algo diferente en el plano
de diseño).
 Visualmente
 Radiográficamente.
Soldadura aplicada en la intersección fondo cuerpo, se inspeccionará: (a menos que se
indique algo diferente en el plano de diseño).
 Visualmente.
 Por caja de vacío y/o líquidos penetrantes.
Soldadura aplicada en juntas de ranura de penetración completa (juntas verticales y
horizontales del envolvente), se inspeccionará de acuerdo con la sección 8 del API-650. (a
menos que se indique algo diferente en el plano de diseño).
 Visualmente.
 Radiográficamente.
 Antes y después de soldar se verificará la redondez, verticalidad Peaking, Banding y
nivelación. Por ninguna razón se procederá con el montaje de los anillos
subsecuentes, si no se cuenta con las verificaciones descritas.
Soldadura en las placas de refuerzo (solapas), se inspeccionará: (a menos que se indique
algo diferente en el plano de diseño).
 Visualmente
 Neumáticamente
Soldadura en el anillo de refuerzo, se inspeccionará:
 Visualmente
7.11 Criterio de aceptación y rechazo
La inspección visual para todos los casos deberá hacerse por personal certificado de
acuerdo al procedimiento NC1-11 y/o práctica recomendada del subcontratista.
Los criterios de aceptación y rechazo para Inspección Visual serán los establecidos en el
Procedimiento NC1-14, punto correspondiente al API-650.
a) Inspección radiográfica
Será acorde a lo indicado por el estándar API-650, párrafo 8.1.
 En el caso de las juntas verticales soldadas a tope en placa de espesor igual a 3/8” un
spoteo radiográfico será tomado en los primeros 10’ de cada junta completa de cada
tipo y espesores soldados por cada soldador u operador de soldadura. El spoteo
radiográfico tomado en la parte más baja del cordón de soldadura se hará para cumplir
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los requerimientos de la nota no.3 de la figura 8.1 del estándar API-650, para juntas
individuales. Posteriormente sin importar el número de soldadores y/u operadores de
soldadura, un spot radiográfico será tomado en cada 100’ adicionales
aproximadamente, y cualquier fracción remanente mayor de juntas verticales del
mismo tipo y espesores, un mínimo de 25% de las uniones de juntas horizontales y
verticales, serán seleccionadas por spoteo, con un mínimo de dos intersecciones por
tanque. En adición a los requerimientos anteriores un spoteo radiográfico al azar será
tomado en la parte más baja de la soldadura vertical.
 Para juntas soldadas a tope con placas de espesor mayor que 1/8” pero menor o igual
a 1”, un spoteo radiográfico se hará de acuerdo al punto anterior, además, todas las
uniones de juntas verticales y horizontales en placas de estos rangos de espesor serán
radiografiadas, cada placa mostrará claramente no menos de 2” de la longitud de
soldadura sobre cada lado de la intersección vertical. En la parte más baja de la
soldadura dos spoteos radiográficos serán tomados en cada junta vertical; una de las
radiografías se hará tan cercana al fondo como sea posible y la otra será tomada al
azar.
La soldadura a tope que se encuentre en la periferia de un inserto de entrada hombre o
boquilla, será radiografiada completamente.
 En el caso de juntas horizontales: Un espoteo radiográfico será tomado en los primeros
10 pies de juntas a tope horizontal completa del mismo tipo y espesor (basado en el
espesor de la placa más delgada de la junta), sin considerar el número de soldadores u
operadores de soldadura, mas tarde una radiografía será tomada aproximadamente en
cada 200 pies adicionales y cualquier fracción remanente de juntas horizontales del
mismo espesor. Estas radiografías serán adicionales a las radiografías de uniones de
las juntas verticales requeridas anteriormente.
 Si una junta no es soldada por un mismo soldador u operador de ambos lados de la
junta, es permisible inspeccionar su trabajo con un spot radiográfico, si el spot
radiográfico es rechazado, otro spot radiográfico será tomado para determinar si uno o
ambos soldadores están fallando.
 Cada radiografía mostrará claramente un mínimo de 3” de longitud de soldadura. La
película será centrada sobre la soldadura y será suficientemente ancha que permita un
espacio adecuado para colocar la identificación de la misma y tipo de penetración.
b) Inspección por caja de vacío
La prueba de caja de vacío se hará para verificar la sanidad de soldadura aplicada en las
placas del fondo y redondel (intersección fondo cuerpo), la inspección se realizará de
acuerdo al procedimiento NC1-16.
c) Prueba neumática
La prueba neumática se hará para verificar la sanidad de soldaduras hechas para unir
solapas (placas de refuerzo) al envolvente antes de la prueba hidrostática al tanque y se
realizará conforme al procedimiento NC1-17.
d) Prueba Hidrostática
Una vez concluidas las inspecciones y liberadas todas las soldaduras, se procederá al
llenado del tanque, se verificará que no haya fugas en las uniones soldadas hasta el nivel
requerido en la prueba hidrostática.

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Se colocarán testigos para el monitoreo del asentamiento del tanque a cada 25% de la
altura y se dividirá al tanque en 8 partes iguales para verificar con un levantamiento
topográfico el comportamiento del asentamiento del tanque, el asentamiento máximo
permitido será de 2”
En caso de presentarse fugas en soldadura o en placa, se suspenderá el llenado, bajando
el nivel lo suficiente para realizar la reparación correspondiente, una vez reparada la fuga
y probada la sanidad por END aplicable, se continuará el llenado. Una vez lleno el tanque
el nivel se mantendrá por un periodo de 24 horas para detectar las posibles fugas.
Después de la inspección de físicas verificando que no existen fuga alguna y tomadas las
muestras para checar la calidad del agua, se inicia el vaciado del tanque de la misma
manera que fue llenado monitoreando el asentamiento en los 8 puntos marcados,
vertiendo el agua al drenaje pluvial si la calidad del agua es satisfactoria.
Terminada la prueba y encontrándose satisfactoria, se procederá a realizar el reporte de
acuerdo al anexo 5.4.
Si no se cuenta con suficiente agua para llenar el tanque, este podrá ser probado de las
siguientes maneras: (previa autorización del cliente).
 Cubriendo todas las juntas de penetración completa por el interior con aceite de alta
penetración y examinar cuidadosamente todas las juntas por el lado exterior para
detectar posibles fugas.
 Aplicar prueba de vacío a cualquiera de los 2 lados (interior o exterior) de las juntas
de penetración completa o aplicando presión de aire interno como se especifica
para la prueba de techo en el párrafo 8.6.1 de API-650 y examinar cuidadosamente
las juntas para detectar posibles fugas.
 Usar la combinación de los 2 métodos anteriores. Si se utiliza este párrafo como
alternativa de la prueba hidrostática, se deberá generar un reporte detallado de
mapeo de soldadura y el estatus de la examinación.
7.12 Seguridad
El Supervisor de construcción responsable de la actividad y el Especialista de SSPA
identificarán los riesgos potenciales para cada actividad a realizar e implementarán las
medidas de seguridad necesarias para eliminarlos o mitigarlos.
Se elaborarán los formatos Identificación de peligros, Asignación de Tareas Seguras (ATS) y
Permiso de Trabajo de Alto Riesgo, para la actividad a realizar.
La señalización y acordonamiento de seguridad en el área de trabajo será la apropiada a los
riesgos de la actividad a realizar.
Al inicio de cada jornada de trabajo el Supervisor de construcción responsable de la actividad
en coordinación con el Especialista de SSPA impartirán una plática a los obreros, respecto a
los riesgos potenciales que implican las tareas a realizar y a las medidas de seguridad que
deben tomarse para evitar incidentes.
El Supervisor de construcción responsable de la actividad deberá asegurarse que a su
personal de campo le sea proporcionado y utilice el Equipo de Protección Personal necesario
de acuerdo a la actividad que realice.
Para mayor información relativa a seguridad en trabajos de fabricación y montaje de
tanques, referirse a la Especificación SSPA5-01, última revisión, Parte II Procedimientos de
Formato del Anexo 5.5 del Procedimiento AQ1-01, Rev. 10
 ICA Fluor Daniel, S. de R. L. de C. V.
NO. CM1-01-16

Fabricación y Montaje de Tanques de Almacenamiento REV. 6

FECHA: 02-SEP-13
HOJA: 11 DE 11

Trabajo de Seguridad y Protección al Ambiente en Construcción, Comisionado y

Puesta en Marcha, Secciones:
1. Acceso, señalización y mantenimiento de los frentes de trabajo.
2. Protecciones colectivas.
3. Protección individual.
4. Protección contra incendio.
5. Programa de inspecciones de equipos y herramientas.
6. Trabajos en altura.
8. Operaciones de izaje, tensado, arrastre y suspensión
11. Instalaciones provisionales en sitio y maquinaria eléctrica
14. Soldadura y corte
16. Trabajos con fuentes radioactivas
7.13 Documentación de las Actividades
El cumplimiento con los requisitos indicados en el presente procedimiento, se
documentarán mediante el llenado de los formatos de certificación aplicables.
7.14 Documentos Contractuales
Sí en algún punto específico de este documento existiera controversia o discrepancia con
algún documento contractual, éste último será mandatorio.

Formato del Anexo 5.5 del Procedimiento AQ1-01, Rev. 10