00 Hig y Seg Ventilación

HIGIENE INDUSTRIAL
VENTILACIÓN - EJERCICIOS
COMISIÓN DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL

MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
AÑO 2017
HIGIENE INDUSTRIAL - VENTILACIÓN EJERCICIOS

Página 1
Secretaria Técnica – CDC [email protected]

INDICE
INDICE.......................................................................................................................................................2
1) CÁLCULO DE CAMPANAS DE ASPIRACIÓN .......................................................................................4
1) Campana N ° 1 - Cabina ................................................................................................................4
1) Cálculo del caudal Q .................................................................................................................4
2) Cálculo de las dimensiones de ranuras ....................................................................................5
2) Campana N ° 2 - Campana lateral sobre mesa de trabajo ...........................................................5
1) Cálculo del caudal Q .................................................................................................................6
3) Campana N ° 3 - Campana suspendida o dosel sobre fuente caliente ........................................8
O ...................................................................................................................................................8
F, H (W).........................................................................................................................................8
1) Cálculo del caudal Q .............................................................................................................. 11
a) Hallar X y z ......................................................................................................................... 11
b) Hallar el caudal inducido Qind ............................................................................................ 12
c) Hallar el radio de chorro convectivo r ch , su incremento r ch y el radio de campana r c 12
d) Hallar la velocidad en exceso v exc .................................................................................... 12
e) Hallar el área de la campana A c y el área del chorro convectivo A ch ............................... 13
f) Hallar el caudal Q .............................................................................................................. 13
g) Dimensión de la campana cuadrada ................................................................................. 13
4) Campana N ° 4 – Campana suspendida o dosel sobre tanques abiertos (Fuente fría) ............. 14
1) Cálculo del caudal Q .............................................................................................................. 14
5) Campana N ° 5 – Campana de extracción lateral para tanques abiertos.................................. 15
1) Riesgo potencial .................................................................................................................... 17
2) Grado de generación ............................................................................................................. 17
3) Velocidad de control ............................................................................................................. 18
4) Caudal específico mínimo ..................................................................................................... 18
5) Caudal mínimo de aspiración ................................................................................................ 18
6) Diseño de la campana: .......................................................................................................... 18

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a) Velocidad de diseño en la ranura ...................................................................................... 18
b) Ancho de la ranura ............................................................................................................ 18
c) Profundidad de la cámara o pleno .................................................................................... 18
6) Conductos de ventilación y potencia del ventilador ..................................................................... 23
1) Cálculo del sistema de ventilación ............................................................................................ 23
1) Obtención del diámetro de los conductos ............................................................................ 23
2) Obtención de la pérdida de los conductos h1 ....................................................................... 25
3) Obtención de la pérdida de los codos h2............................................................................... 26
4) Obtención de la pérdida de campana h3 ............................................................................... 27
5) Obtención de la pérdida de total hT ...................................................................................... 28
2) Ventilador centrífugo, potencia del motor ............................................................................... 28
3) Preguntas .................................................................................................................................. 29
7) Ventilación General ....................................................................................................................... 30

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1) CÁLCULO DE CAMPANAS DE ASPIRACIÓN
Calcular el caudal de cada una de las campanas que se indican a

continuación. Calcular además las dimensiones de las campanas
suspendidas o dosel. El dato del ángulo  no se requiere en esta etapa
del cálculo.
1) Campana N ° 1 - Cabina
vf
h
a
Proceso: Pulido
Contaminante: Partículas
Datos: a = 1,0 m – h = 1,3 m – v f = 0,60 m / s –  = 90 °
Calcular además las dimensiones de las ranuras ubicadas en el interior

de la campana para obtener una distribución uniforme de las velocidades
en el frente de la campana.
1) Cálculo del caudal Q

Q = Vf.A = Vf.a.h = 0,6m/s.1,3m.1m = 0,78 m3/s

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2) Cálculo de las dimensiones de ranuras
Se adopta como Velocidad de ranura, Vranura = 10. Vf (nunca menor a 5m/s)
Vranura = 10. Vf = 10.0,6m/s = 6 m/s
Caudal de ranura, Qranura = Q/n, siendo n la cantidad de ranuras (3)
Qranura = Q/n = 0.78 m3/s /3 = 0,26 m3/s
Área de ranura, Aranura = Qranura / Vranura
Aranura = Qranura / Vranura = 0,26 m3/s / 6 m/s = 0.043 m2
Altura de ranura, hranura= Aranura / a
hranura= Aranura / a = 0.043 m2/ 1 m = 0.043 m
2) Campana N ° 2 - Campana lateral sobre mesa de trabajo
v h 
c
Proceso: Pulido
Contaminante: Partículas – polvo pesado. Gran Generación activa con

corriente de aire que distorsionan la captura.
Datos: a = 1,40 m – h = 0,90 m – b = 0,65 m –  = 110 º

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Para campana lateral aplicamos, Q = Vcontrol (5 b2 + A) m3/s
Vcontrol lo tomamos de las tablas 1 y 2 en base a los datos acerca del

contaminante. De la tabla 1 elegimos la fila correspondiente a III que nos indica
una Vcontrol entre 1 y 2,5 m/s al ser el contaminante de gran generación activa, y
de la tabla 2 adoptamos el límite superior por las corrientes de aire que
distorsionan la captura del contaminante.
Q = Vcontrol (5 b2 + A) m3/s = 2,5 m/s (5.0,652m2 + 0,9 m.1,4 m)
Q = 8,43 m3/s
TABLA 1 - Valores recomendados para las velocidades de control
Condiciones de dispersión del Velocidad

Ejemplos de control
Contaminante
(m/s)
I – Liberado casi sin velocidad en aire Evaporación desde depósitos; de-

tranquilo. sengrase, etc. 0,25 – 0,5
Cabinas de pintura; llenado Inter-

mitente de recipientes; transferen-
II - Liberado a baja velocidad en aire
cias entre cintas transportadoras a 0,5 – 1,0
moderadamente tranquilo.
baja velocidad; soldadura; recubri-
mientos superficiales; pasivado.
Cabinas de pintura poco profundas;

III - Generación activa en una zona de
llenado de barriles; carga de cintas 1,0 – 2,5
rápido movimiento.
transportadoras.

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IV - Liberado con alta velocidad inicial en Desmolde en fundiciones, chorros de
una zona de movimiento muy rápido del aire abrasivos. 2,5 – 10
aire.
En cada una de las condiciones citadas se indica un rango para los valores de la
velocidad de control. La selección del valor adecuado depende de los siguientes
factores:
TABLA 2
Límite inferior Límite superior

1. Corrientes de aire en el local mínimas o 1. Corrientes de aire que distorsionan la captura
favorables a la captura del contaminante. del contaminante.
2. Contaminantes de baja toxicidad o molestos. 2. Contaminantes de alta toxicidad.
3. Producción de contaminantes baja o intermi- 3. Gran producción, uso continuo.

tente.
4. Campana de gran tamaño o con una gran 4. Campana pequeña, únicamente control local.
masa de aire en movimiento.

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3) Campana N ° 3 - Campana suspendida o dosel sobre fuente caliente
Dh
Proceso: Horno de fundición
Contaminante: partículas
Datos: D h = 0,70m – H = 13 kW – h = 0,90 m – = 130 °

Para campanas en fuente caliente aplicamos lo siguiente:
Supongamos inicialmente una fuente ideal puntual (F) que entrega al medio una
potencia calórica (H), expresada en vatios.
F
,
Página 8 H
(
Secretaria Técnica – CDC W
[email protected]
)
El radio (r) expresado en metros (m), de la sección circular del chorro convectivo, a
una altura genérica (z), también expresada en metros (m), es:
r = 0,221 . z 0,88 (m)
La velocidad promedia, expresada en metros por segundo (m/s), con la que el aire
atraviesa la sección circular es:
v = 0,052 . H 1/3 . z - 0,29 (m/s) (7)
con H expresado en vatios (W), y el caudal inducido por la fuente caliente es:
Q ind = v . A = v . π .r 2 (m3/s)
Reemplazando resulta:
Q ind = 0,008 . H 1/3 . z 1,47  0,008 . H 1/3 . z 3/2 (m3/s) (3)
Se considera ahora una instalación real donde: el diámetro (D h), corresponde al del
horno, con su base apoyada sobre el suelo, la altura (h) es la distancia entre la boca
de la campana y el plano superior del horno y la potencia calórica (H) es la que el
horno entrega al medio. Estos valores son establecidos según las características y
requerimientos del proceso.
Para la situación planteada se desea calcular el caudal inducido (Q ind) por la fuente
en el frente de la campana, y el radio ( r ch ) del chorro convectivo que se genera.
Para ello se prolongan hacia abajo las generatrices del chorro convectivo formado
entre el horno y la campana, para determinar la ubicación de la fuente puntual (F),
que se encuentra por debajo de la fuente. Se ha pasado de un tronco de cono, de
altura (h), a un cono de altura (z) con vértice en el punto F. Se considera entonces que
la fuente puntual reemplaza al horno, emitiendo al medio la misma energía (H).
r ch
h Q ind
H (W)
Dh

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El valor (z) se obtiene como suma de: z = x + h (m) (2)
(x) se obtiene a partir de la ecuación siguiente, en la cual se coloca como valor del
radio de la sección circular, a la altura (x), al diámetro de la fuente dividido por dos
(2), resultando:
D h / 2 = 0,221 . x 0,88 (m), r = 0,221 . z 0,88 (m)
y despejando de esta expresión a (x) resulta:
x = ( D h / 0,442 ) 1,136,
x = 2,53 . D h 1.136 (m) (1)
:
rc
r ch r ch
Dh
h
F, H (W
Conocido ahora el valor de (z), se calcula el caudal inducido en la boca de la campana

por el horno. Se obtiene el valor del radio del chorro convectivo (r ch), según la figura
anterior :
r ch = 0,221 . z 0,88 (m) (4)
Dado que las corrientes erráticas del local provocan el desplazamiento del chorro
convectivo en distintas direcciones, el radio de la campana (r c) debe ser superior al
radio del chorro convectivo ascendente, para garantizar una captación total. Según lo
recomendado por el Manual de Ventilación Industrial, el radio del chorro convectivo se
incrementa en el valor:

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F, H (W)
r ch = 0,4 . h (5)
El radio de la campana se calcula entonces utilizando la expresión:
r c = r ch + r ch = r ch + 0,4 . h (m) (6)
r c es el radio de la campana.
El caudal a aspirar por la campana es entonces:
Q = Q ind + Q exc (m3/s) (11)
Q ind: caudal calculado anteriormente
Q exc: caudal de aire proveniente del entorno del ambiente de trabajo.
Q exc = v exc . A exc = v exc . (A c - A ch) (m3/s) (10)
v exc : es la velocidad con la que el aire del entorno del local atraviesa la sección en
exceso (A exc),
A exc : es la diferencia entre el área de la campana (A c) y el área del chorro
convectivo (A ch).
El área de la campana es:
A c = π. r c 2 (m2) (8)
El área del chorro convectivo es:
A ch = π. r ch 2 (m2) (9)
Q exc = v exc . π. (r c 2 - r ch 2) (m3/s)
Si la campana es cuadrada el radio se convierte en la mitad del lado y:
Lado c = 2 . r c

a) Hallar X y z
x = 2,53 . D h 1.136 (m) (1)

x = 2,53 . 0,7 1.136 (m)
x = 1,687 m
z = x + h (m) (2)
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z = 1,687 + 0,9 (m)
z = 2,587 m
z = x + h (m) (2)
b) Hallar el caudal inducido Qind
Q ind = 0,008 . H 1/3 . z 1,47  0,008 . H 1/3 . z 3/2 (m3/s) (3)

Q ind = 0,008 . 13000 1/3 . 2,587 3/2 (m3/s)
Q ind = 0,7827 m3/s
c) Hallar el radio de chorro convectivo r ch , su incremento r ch y el radio de

campana r c
r ch = 0,221 . z 0,88 (m) (4)

r ch = 0,221 . 2,587 0,88 (m) (4)
r ch = 0,51 m
r ch = 0,4 . h (5)
r ch = 0,4 . 0,9 m
r ch = 0,36 m
r c = r ch + r ch (5)
r c = 0,51 m + 0,36 m
r c = 0,87 m
d) Hallar la velocidad en exceso v exc
vexc = 0,052 . H 1/3 . z - 0,29 (m/s) (7)

vexc = 0,052 . 13000 1/3 . 2,587 - 0,29 (m/s)
vexc = 0,93 m/s

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e) Hallar el área de la campana A c y el área del chorro convectivo A ch
El área de la campana es, A c = π. r c 2 (m2) (8)

A c = π. O,87 2 (m2)
A c = 2,378 m 2
El área del chorro convectivo es, A ch = π. r ch 2 (m2) (9)
A ch = π. 0,51 2 (m2)
A ch = 0,817 m 2
f) Hallar el caudal Q
Q exc: caudal de aire proveniente del entorno del ambiente de trabajo.

Q exc = v exc . A exc = v exc . (A c - A ch) (m3/s) (10)
Q exc = 0,9816 . (2,378 - 0,817) (m3/s)
Q exc = 1,45 m3/s
El caudal a aspirar por la campana es entonces:
Q = Q ind + Q exc (m3/s) (11),
Q ind: caudal calculado en b)
Q = 0,78 + 1,45 (m3/s)
Q = 2,23 m3/s
g) Dimensión de la campana cuadrada
Si la campana es cuadrada el radio se convierte en la mitad del lado y:

Lado c = 2 . r c
Lado c = 2 . 0,87 m
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Lado c = 1,74 m
Se adopta Lado c = 1,8 m
4) Campana N ° 4 – Campana suspendida o dosel sobre tanques abiertos

(Fuente fría)
vc
h
a
b
Proceso: Recubrimiento no electrolítico de níquel
Contaminante: Vapores de amoníaco
Datos: a = 0,60 m – b = 0,60 m – h = 1,10 m – Temp. baño = 50 º
C = 130 °

Para campana suspendida aplicamos, Q = 1,4 . P.Vcontrol.h m3/s
Siendo P: Perímetro de la fuente y h la altura

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Para determinar Vcontrol de la tabla 1 tomamos la fila I por las condiciones del
contaminante y elegimos el límite superior al ser este de alta toxicidad. En
estas condiciones resulta:
Vcontrol = 0,5 m/s
Q = 1,4 . P.Vcontrol.h m3/s = 1,4 . (2.a + 2.b) . Vcontrol . h
Q = 1,4 . (2. 0,6 m + 2 .0,6 m) . 0,5 m/s . 1,1 m = 1,848 m3/s
Q = 1,848 m3/s
5) Campana N ° 5 – Campana de extracción lateral para tanques abiertos

Ranura con pantalla
Proceso: Bruñido de aluminio

Contaminante: Gases de fluoruro de hidrógeno
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Datos: b = 0,95 m – l = 1,90m – Temp. baño = 80 º α = 110 °
El riesgo potencial de un contaminante representa el daño que puede producir a las

personas expuestas y se obtiene a partir de la concentración máxima permisible
ponderada en el período de ocho (8) horas (CMP) – ver Anexo II, Introducción a las
Sustancias Químicas, del Decreto 359/79 y sus modificatorias, reglamentario de la Ley
19587, de Higiene y Seguridad en el Trabajo –, utilizando la información de la Tabla
N° 2. Se indica con las letras A, B, C, y D, donde A representa a las sustancias de
mayor riesgo y la letra D representa a las de menor riesgo.
El grado de generación de un contaminante, que indica la probabilidad que el
contaminante se desprenda de la superficie de la cuba y pase al ambiente de trabajo,
se determina utilizando el valor resultante más desfavorable obtenido de la Tabla 3 o
de la Tabla 5.
Con el riesgo y el grado así obtenidos, se forma el grupo correspondiente: A1, B2, C3,
etc. Con este grupo se ingresa a la Tabla 4 y se obtiene la velocidad mínima de control
(m/s), en función de los distintos tipos de campanas que pueden utilizarse. Esto es
para ubicaciones sin corrientes de aire apreciables dentro del local.
Con las velocidades así obtenidas de la Tabla 4 y con las dimensiones de las cabinas
o de las campanas suspendidas elegidas, aplicando las correspondientes ecuaciones
de cálculo, se obtienen los caudales a aspirar.
Cálculo para determinar el caudal es:
Q = q . b . l (m3 / s)
donde: q : caudal específico o sea caudal mínimo por área de superficie de
cuba (m3/ s / m2),
b : dimensión de la cuba perpendicular a la ranura (rendija) de
aspiración en (m) y
l : dimensión de la campana paralela a la ranura (rendija) de
aspiración en (m).
Se ubica la columna encabezada con el valor de la relación ancho a largo de la cuba
(b / l) y en la intersección con la fila hallada en el paso anterior se determina el valor
del caudal específico (q). Empleando la expresión anterior se obtiene el caudal que
debe aspirar la campana.
El ancho (b) de la cuba indica el ancho efectivo sobre el que la campana debe
aspirar el aire. Cuando la boca de la campana está más allá del borde de la cuba,
esta distancia debe ser sumada al ancho de la cuba.
Q = v r . a r . l (m3 / s)

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donde: v r : velocidad del aire en la ranura,
a r : ancho de la ranura,
l : longitud de la ranura, igual a la longitud de la cuba abierta.
Usando la velocidad recomendada de la ranura de 10 m/s y despejando la
incógnita ancho de ranura (a r) resulta:
a r = Q / v r / l (m)
v cam  v r / 2 (m / s)
a cam 2.a r (m)
Proceso: Bruñido de aluminio.

Contaminante generado: Gases de fluouro de hidrógeno.
Temperatura del líquido: 80 ° C
Dimensiones: l = 1,9 m, x b= 0,95 m,
Situado en el centro del local y sin corrientes de aire transversales.
b / l = 0, 95 m / 1,9 m = 0,9
Contaminante generado: Gases de fluouro de hidrógeno.
1) Riesgo potencial
A (ver Anexo II del Decreto 351/79: CPM = 2 ppm y Tabla 2).
2) Grado de generación
2 (ver Tabla 3 y Tabla 5, utilizando el valor más elevado).
Tabla 2.3, R = 2
Tabla 2.5, R = 1
Se utiliza R = 1
Riesgo y grado: A – 1

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3) Velocidad de control
v c = 0,75 m / s (ver Tabla 4).
4) Caudal específico mínimo

q = 1,32 m3 / s / m2, para caso I (cuba apantallada) y con b/l = 0,9 (ver Tabla 6).
5) Caudal mínimo de aspiración

Q=q.b.l
Q = 1,32 . 0,95 . 1,9 m3 / s
Q = 2,3826 m3 / s
6) Diseño de la campana:
a) Velocidad de diseño en la ranura
Se adopta v r = 10 m / s
b) Ancho de la ranura
a r = Q / v r / l = 2,3826 / 10 / 1,9
a r = 0,125 m
c) Profundidad de la cámara o pleno
a cam = 2 . a r = 2 . 0,125 = 0,25 m
a r = 0,125 m - a cam = 0,25 m

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TABLA N° 2
DETERMINACIÓN DEL RIESGO POTENCIAL
Concentración máxima permisible

Punto de inflamación
Riesgo
Gases o vapores Nieblas (° C)
potencial
(ppm) (mg / m3)
(ver Apéndice 1)
(ver Ley 19,587 y sus modificaciones)
A 0 - 10 0 - 0,1 -
B 11 - 100 0,11 - 1 < 40
C 101 - 500 1,1 - 10 40 - 90
D > 500 > 10 > 90
TABLA N° 3 DETERMINACIÓN DEL GRADO DE GENERACIÓN
Grados por
Temperatura debajo del punto Evaporación relativa *
Grado de
del líquido de ebullición Tiempo para 100% de
generación
(° C) evaporación (horas)
(° C)
1 > 90 0 - 10 Rápida (0 - 3)
2 65 - 90 11 - 26 Media (3 - 12)
3 35 - 65 26 - 50 Lenta (12 - 50)
4 < 35 > 50 Nula > 50

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TABLA N ° 4 Velocidad mínima de control (m/s) para locales sin corrientes de
aire
Campanas suspendidas (ver

Cabina Extracción
Clase: Figura 2,13)
lateral
riesgo y grado Dos Cuatro
Un lateral (ver Figura Tres laterales
(ver Tablas 2.2 y 2.3) laterales laterales
abierto 2,15) (Nota 1) abiertos
abiertos abiertos
A-1 y A-2
0,5 0,75 0,75 No emplear
(Nota 2)
A-3 (Nota 2),
0,375 0,50 0,5 0,625 0,875
B-1, B-2 y C-1
B-3, C-2 y D-1
0,325 0,45 0,375 0,5 0,75
(Nota 3)
A - 4 (Nota 2)
0,25 0,37 0,25 0,375 0,625
C - 3 y D - 2 (Nota 3)
B-4, C-4 y D-3 (Nota 3) y D - 4 : Es suficiente con una adecuada ventilación general.
Notas:1.Emplee la relación ancho / longitud para calcular el caudal; ver Tabla 2.6 para el cálculo.
2. No emplee campanas suspendidas cuando el grado de peligrosidad sea A.

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TABLA N° 5
Velocidad mínima de control (m/s) en procesos típicos, con poco movimiento de aire
Velocidad de
control para
Riesgo Grado de extracción
Operación Contaminante
potencial generación lateral
(ver Figura
2.15)
Agua caliente hirviendo Vapor de agua D 1 0,38 *
Agua caliente no hirviendo Vapor de agua D 2 0,25 *
Anodizado de aluminio Ácidos crómico y sulfúrico A 1 0,75
Aluminio, abrillantado Ácidos nítrico y sulfúrico A 1 0,75
Aluminio, abrillantado Ácidos nítrico y fosfórico A 1 0,75
Arranque de cobre Nieblas alcalinas y de cianuro C 2 0,38
Arranque de níquel Vapores nitrosos A 1 0,75
Cobreado Nieblas de cianuro C 2 0,38
Cromado Ácido crómico A 1 0,75
Decapado de acero Ácido clorhídrico A 2 0,75
Decapado de acero Ácido sulfúrico B 1 0,50
Limpieza de metales Nieblas alcalinas C 1 0,50
Soluciones salinas(bonderizado)
Hirviendo Vapor de agua D 1 0,38 *
No hirviendo Vapor de agua D 2 0,25 *
* Cuando se desee un control completo del agua caliente, trátese como de la clase inmediata superior.

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TABLA N° 6
CAUDAL A ASPIRAR ( m3 / s por m2 de tanque)
b/l
 0,10  0,10  0,25  0,50 1,00

vc  0,25  0,50  1,00  2,00
I 0,25 0,30 0,375 0,45 0,50
0,25
II 0,375 0,45 0,50 0,55 0,625
I 0,375 0,45 0,55 0,65 0,75
0,375
II 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95
I 0,50 0,625 0,75 0,875 1,00
0,50
II 0,75 0,875 1,00 1,15 1,25
I 0,75 0,95 1,15 1,32 1,52
0,75
II 1,15 1,25 1,52 1,73 1,90

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6) Conductos de ventilación y potencia del ventilador
Campana del sistema: Campana N ° 2 - Campana lateral sobre mesa de trabajo
Conductos:
Tipo de material: muy lisos
Anteriores al ventilador:
Codo 1 40ª - R/D 1,25
Conducto 1 3,8 m
Codo 2 45 - R/D 2,0
Conducto 2 10m
Posterior al ventilador:
Conducto 3 4m
Codo 3 90 ª – R/D 1,75
descarga 3m
Ventilador centrífugo
Área de entrada igual a la de salida
Rendimiento: 0,65
Pérdida de presión equipo de tratamiento ( m: 110 mm H2O)
1) Cálculo del sistema de ventilación

1) Obtención del diámetro de los conductos
Caudal, Q = Vcontrol A, siendo A = área del conducto = D2/(4.π)

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Q = Vcontrol . A = Vcontrol . D2/(4.π)
D = 2 . (Q/(Vcontrol .π))1/2
Vcontrol la elegimos de la tabla 3. La misma nos recomienda para polvos pesados

valores entre 20 y 22,5 m/s. Adoptamos 20 m/s.
El diámetro, tomando el caudal Q = 8,43 m3/s del ejercicio 2, resulta:
D = 2 . (Q/(Vcontrol .π))1/2 D = 2 . (8,43 m3/s/(20 m/s .π))1/2
D = 0,73 m
Se adopta como valor comercial D = 720 mm pues es preferible, al tratarse de

polvos pesados, que resulte una Vcontrol mayor al reducir el área del conducto.
Recalculamos el área A y la Vcontrol resultante:
A = π . D2/4 = π . 0,722 m2/4 = 0,407 m2
Vcontrol = Q/A = 8,43 m3/s / 0,4068 m2 = 20,71m/s
Q= 8,43 m3/s
D = 0,72 m
A = 0,407 m2
Vcontrol = 20,71m/s

Página 24

TABLA 3
2) Obtención de la pérdida de los conductos h1
Ltotal = Lconducto 1 + Lconducto 2 + Lconducto 3 + Ldescarga
Ltotal = 3,8 m + 10 m + 4 m + 3 m = 20,8 m
Entrando en el siguiente ábaco con el caudal Q e intersectando con el D

hallado, obtenemos la pérdida del conducto liso.
Pérdida del conducto/longitud = 0,55 mm H2O/m
Pérdida conducto = Ltotal . Pérdida del conducto/longitud

Página 25

h1 = Pérdida conducto = 20,8 m , 0,55 mm H2O/m = 11,44 mm H2O
3) Obtención de la pérdida de los codos h2
Altura dinámica:
hc = Vcontrol2 /16 = 20,712m/s / 16 = 26,8 mmH2O

Página 26

TABLA 4
De la tabla anterior referida a un factor de carga para 90° obtenemos para cada
uno de los codos su correspondiente factor Ka en relación a su propio R/D y a su
propio ángulo α:
Codo 1, Ka1= α/90 . K1,25 = 40/90 . 0,55 = 0,240
Codo 2, Ka2= α/90 . K2.00 = 45/90 . 0,27 = 0,135
Codo 3, Ka3= α/90 . K1,75 = 90/90 . 0,32 = 0,320
Ktotal = Ka1 + Ka2 + Ka3 = 0,24 + 0,135 + 0,32 = 0,695
h2 = Pérdida codos = hc . Ktotal = 26,8 mm H2O . 0,695 = 18,62 mm H2O
4) Obtención de la pérdida de campana h3
Está pérdida es función del ángulo de campana, en nuestro caso, α = 110°.
Del gráfico siguiente obtenemos el factor de pérdida Ke de la campana

rectangular.
Ke = 0,3

Página 27

H3 = Pérdida campana = (1 + Ke) . hc = (1 + 0,3) . 26,8 mm H2O = 34,84 mm H2O
5) Obtención de la pérdida de total hT
hT = h1 + h2 + h3 + hequipo tratamiento
hT = (11,44 + 18,62 + 34,84 + 110 ) mm H20
hT = 174,9 mm H20
2) Ventilador centrífugo, potencia del motor
Potencia necesaria en el aire:
PAIRE = Q . hT . 9,81 Watt = 8,43 . 174,9 . 9,81 Watt = 14.464 Watt
PAIRE = 14.453,18 / (1000 . 0,745) HP = 19, 4 HP
Potencia en el eje del motor:
PMOTOR = PAIRE / rendimiento = 19,4 / 0,65 HP = 29, 87 HP

Página 28

PMOTOR = 29, 87 HP
3) Preguntas
a) Si después del codo 2 viniese un empalme con otra rama que transporta
el mismo contamínate y llega al nudo con una caída de presión que es el
19 % mayor de la rama ya calculada. ¿cómo encararía el recalculo para
llegar al equilibrio en este nudo?
Si concurre otro ramal que produce una pérdida de presión estática total
acumulada ∑h’T acumulada; que es mayor al 5% respecto con la pérdida de presión
estática total acumulada ∑h T acumulada producida por la situación original, no se
cumple la condición de equilibrio estático del ya que:
 ∑h T acumulada  5 %,
Si ∑h’T acumulada no puede ser disminuida, para lograr el equilibrio estático

requerido en el nudo se procede a incrementar ∑h T acumulada . Una forma de
hacerlo es incrementando el valor de la pérdida de presión total del troncal,
dejando fijas las pérdidas de presión de los ramales que concurren al nudo A.
Para ello se aumenta la velocidad real en el troncal, y se calcula el nuevo
diámetro D.
b) Si en ese empalme el caudal de la otra rama es el 15 % mayor y la velocidad
un 10 % mayor respecto a la rama calculada. Calcule la presión dinámica
disponible a la salida del nudo.
Presión dinámica:
h D = v 2 . 1,2/ 19,62 = v 2 / 16,35 = (v / 4,044) 2
Presión dinámica a la salida del nudo:

h D D = (Q 1 . h D 1 + Q 2 . h D 2) / (Q 1 + Q 2)
h D 1 = altura dinámica original
h D 2 = altura dinámica de la rama agregada

Página 29

vD1 = 20,71 m/s
vD2 = 1,1 . vD1 = 20,71 m/s . 1,1 = 22,781 m/s
Q1 = 8,43 m3/s
Q2 = 1,15 . Q1 = 1,15 . 8,43 m3/s = 9,7 m3/s
h D1 = (vD1 / 4,044) 2 = (20,71 / 4,044)2 mmH2O = 26,23 mmH2O
h D2 = (vD2 / 4,044) 2 = (22,781 / 4,044)2 mmH2O = 31,74 mmH2O
Presión dinámica a la salida del nudo:

h D D = (Q 1 . h D 1 + Q 2 . h D 2) / (Q 1 + Q 2)
h D D = (8,43 . 26,23 + 9,7 . 31,74) / (8,43 + 9,7) mmH2O
h D D = 29,18 mmH2O
7) Ventilación General
a) En un Galpón de 40m x 50 m x 4m , se llevan a cabo operaciones

dispersas que generan en su conjunto una emisión de 350 mg/s de
acetato de ter butilo – CMP 200 ppm.
Si la generación del contaminante se puede considerar moderadamente no
uniforme y la posibilidad de la inyección/aspiración de aire se puede
esquematizar en esta figura
Calcule el Caudal de Renovación de aire para una ventilación General Forzada.

Q = G/C (m3/s)

Página 30

G: velocidad de emisión (mg/s)
C: Concentración Máxima Permitida (mg/m3)
Peso Molecular C6H12O2 = 12 . 6 + 1 . 12 + 16 . 2
Peso Molecular C6H12O2 = 116
C (mg/m3) = C (ppm) . Peso Molecular / 24,45
C (mg/m3) = 200 . 116 / 24,45 mg/m3 = 947 mg/m3
Q = G/C (m3/s) = 350 mg/s / 947 mg/m3 = 0,37 m3/s
Qrenov = K . Q
K: factor que sale del esquema y la tabla adjunta. Se toma el mayor de ambos.
VALORES ACONSEJABLES PARA EL

FACTOR DE SEGURIDAD “K”
Tipo de producción del

contaminante Uniforme Moderamente Altamente
Toxicidad no uniforme no uniforme
del contaminante
Ligeramente tóxico
(CMP > 500 ppm) 1,5 a 3 3a5 5a7
Moderamente tóxico
(100 < CMP < 500 ppm) 3a5 5a7 7 a 10
VALORES DE “K” SUGERIDOS PARA DISTINTAS ENTRADAS Y SALIDAS DEL AIRE

Página 31

Qrenov = K . Q
K: entre 5 y 7 según la tabla, adoptamos 6
Qrenov = 6 . 0,37 m3/s = 2, 22 m3/s
Qrenov = 2,22 m3/s = 7792 m3/hora
Número renovaciones = Qrenov / Volumen local
Número renovaciones = 2, 22 m3/s / (40 m . 50 m . 4m)
Número renovaciones = 0,0002775 /s
Número renovaciones = 1 /hora
b) Estime las renovaciones por hora que adoptaría, empleando la Tabla a tal
efecto; para un taller de manufactura general cuyo local tiene una altura
Página 32

típica y el número de fuentes de emisión/área es el doble de la estandard
para este tipo de actividades.
De la tabla surge para el caso que nos ocupa que las renovaciones por hora van
entre 6 y 8, pero al ser el doble las fuentes de emisión por área debemos duplicar
estos valores de acuerdo a lo recomendado para conservar la proporcionalidad.
En consecuencia, adoptamos:
Renovaciones/hora MANUF GRAL = 2 . 7 = 14

Página 33

c) De acuerdo a la Tabla de ventilación mínima de los locales que se fija en el
artículo 66 del Dto 351/79.
¿Cuál sería el Caudal por metro cúbico/h/persona; para un local con
actividad moderada, de 100 m3 y que alberga 10 personas?
Siendo el cubaje por persona 100/10 m3 = 10 m3 interpolamos los valores de la

tabla de 9 y 12 m3/persona. Al respecto tenemos, 31 m3/h/persona y 23
m3/h/persona, resulta:
Q m3/h/persona = 26 m3/h/persona
VENTILACIÓN MÍNIMA REQUERIDA EN FUNCIÓN DEL

NÚMERO DE OCUPANTES
PARA ACTIVIDAD SEDENTARIA

Cubaje del local Caudal de aire
Cantidad de en m3 por necesario en
personas persona m3 por hora y
por persona
1 3 43
1 6 29
1 9 21
1 12 15
1 15 12
PARA ACTIVIDAD MODERADA
Cubaje del local Caudal de aire
Cantidad de en m3 por necesario en
personas persona m3 por hora y
por persona
1 3 65
1 6 43
1 9 31
1 12 23
1 15 18

Página 34

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HIGIENE INDUSTRIAL

COMISIÓN DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL

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Calcular el caudal de cada una de las campanas que se indican a

Datos: a = 1,0 m – h = 1,3 m – v f = 0,60 m / s –  = 90 °

Calcular además las dimensiones de las ranuras ubicadas en el interior

1) Cálculo del caudal Q

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Vranura = 10. Vf = 10.0,6m/s = 6 m/s

Caudal de ranura, Qranura = Q/n, siendo n la cantidad de ranuras (3)

Qranura = Q/n = 0.78 m3/s /3 = 0,26 m3/s

Área de ranura, Aranura = Qranura / Vranura

Aranura = Qranura / Vranura = 0,26 m3/s / 6 m/s = 0.043 m2

Altura de ranura, hranura= Aranura / a

hranura= Aranura / a = 0.043 m2/ 1 m = 0.043 m

2) Campana N ° 2 - Campana lateral sobre mesa de trabajo

Contaminante: Partículas – polvo pesado. Gran Generación activa con

Datos: a = 1,40 m – h = 0,90 m – b = 0,65 m –  = 110 º

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Vcontrol lo tomamos de las tablas 1 y 2 en base a los datos acerca del

Q = Vcontrol (5 b2 + A) m3/s = 2,5 m/s (5.0,652m2 + 0,9 m.1,4 m)

TABLA 1 - Valores recomendados para las velocidades de control

Condiciones de dispersión del Velocidad

I – Liberado casi sin velocidad en aire Evaporación desde depósitos; de-

Cabinas de pintura; llenado Inter-

Cabinas de pintura poco profundas;

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Límite inferior Límite superior

2. Contaminantes de baja toxicidad o molestos. 2. Contaminantes de alta toxicidad.

3. Producción de contaminantes baja o intermi- 3. Gran producción, uso continuo.

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Proceso: Horno de fundición

Datos: D h = 0,70m – H = 13 kW – h = 0,90 m – = 130 °

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Conocido ahora el valor de (z), se calcula el caudal inducido en la boca de la campana

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1) Cálculo del caudal Q

x = 2,53 . D h 1.136 (m) (1)

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b) Hallar el caudal inducido Qind

Q ind = 0,008 . H 1/3 . z 1,47  0,008 . H 1/3 . z 3/2 (m3/s) (3)

c) Hallar el radio de chorro convectivo r ch , su incremento r ch y el radio de

r ch = 0,221 . z 0,88 (m) (4)

d) Hallar la velocidad en exceso v exc

vexc = 0,052 . H 1/3 . z - 0,29 (m/s) (7)

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El área de la campana es, A c = π. r c 2 (m2) (8)