Diseño, fabricación y falla de Viga con cenizas Volantes

Autores:

Fernando Gómez Ferrer

Pablo Ospina González

Pablo López Hoyos

Jorge Alejandro Niño Jaime

Santiago Londoño Londoño

Docente a Cargo:

María Paz Duque Gutiérrez

UNIVERSIDAD EIA

Ingeniería Civil

ENVIGADO

2022
 Tabla de Contenido
1. Introducción:....................................................................................................................2

2. Diseño de Mezcla:...........................................................................................................2

3. Evaluación ciclo de Vida:................................................................................................2

4. Análisis de Costos:..........................................................................................................3

5. Fotos:...............................................................................................................................3

5.1. Barras de Acero........................................................................................................3

5.2. Formaleta y Refuerzo ya fabricados:........................................................................4

5.3. Cantidades de agregados, cenizas, cemento y agua:................................................5

5.4. Mezcla de Agregados gruesos y Finos:....................................................................5

6. Estimación de deflexiones:..............................................................................................5
 1. Introducción:

Este trabajo consiste en el planteamiento y análisis de la posibilidad de disminuir el

consumo de cemento en la fabricación de una viga reforzada de concreto mediante un
sustituto más ecológico. Luego de un análisis e investigación sobre posibles sustitutos se
llegó a la decisión de utilizar cenizas volantes. Para verificar su utilidad y sus posibles
repercusiones se fabricó una viga de 25cm de alto y 15cm de ancho con refuerzo en ambas
caras de dos varillas de acero (Barras n°2 arriba y n°3 abajo). Una vez fabricada se llevará a
cabo una prueba de flexión para comprobar su resistencia a la flexión y sus deformaciones.

2. Diseño de Mezcla:

Para la elaboración de la viga era necesario un diseño de mezcla el cual cumpliese con las
especificaciones impuestas en el concurso Green Beam Competition, el cual estableció una
relación agua-cemento menor a 0.4, un mínimo del 75% de la masa de toda la mezcla fuese
conformada por los agregados, y que además la masa del agregado grueso fuese superior al
30% de la masa total del árido.

El diseño de mezcla que se realizó por este grupo empieza con una investigación frente a
los materiales que la universidad brindaría para la elaboración de la vida. Por esto mismo se
solicito tener el tamaño máximo nominal el cual fue de una pulgada, una densidad de 1.3,
un módulo de finura de 2.6 y un asentamiento de 4”.

Luego de tener estos datos iniciales se procedió a calcular el porcentaje de aire atrapado
que existiría en la mezcla, la cual es obtenida a través de la tabla de la ACI, en al cual hace
una relación entre el tamaño máximo nominal y el porcentaje de aire atrapado, esta es
mostrada en la ‘Figura 1’. Siendo el tamaño máximo nominal de 1”, esto significa un
porcentaje de aire atrapado de 1.5%.

Figura 1. Tabla de Porcentaje de Aire Atrapado. (Tabla Comité ACI).

Luego de obtener el porcentaje de aire atrapado, se continúa encontrando el volumen
unitario de agua, el cual se plantea como el contenido de agua de la mezcla. Esta cantidad
también se obtiene a través de una de las tablas del método ACI, mostrada en la ‘Figura 2’,
la cual se requiere tener el asentamiento y el tamaño máximo nominal, los cuales ya se
habían obtenido. Teniendo en cuenta estos valores ya se pudo obtener el volumen de agua,
el cual fue de 193 L/m3.

Figura 2. Tabla de Volumen Unitario de Agua. (Tabla Comité ACI)

Al tener una restricción frente a la relación de agua cemento de 0.4, se procedió a utilizar la
tabla mostrada en la ‘Figura 3’, la cual es la tabla para relación agua cemento por
resistencia. En la tabla se procedió a utilizar la relación agua cemento mas baja la cual era
de 0.38, para así obtener una F’cr, la cual fue de 450 kg/cm 2. Teniendo la resistencia
promedio requerida, se podría realizar una ecuación reversa en la cual nos diese la
resistencia del concreto, la cual fue de 352 kg/cm2, siendo unos 34 MPa.

Figura 3. Tabla de Relación Agua-Cemento por Resistencia. (Tabla Comité ACI).

Al saber el valor de la relación y también de la cantidad de agua que estará en la mezcla, se

buscará la cantidad de cemento necesaria, la cual a través de la siguiente formula se podrá
ser calculada:
 l
Cantidad de Agua[]
A m3
=
C Cantidad de Cemento[kg]

l
Siendo A/C, 0.38 y la cantidad de agua 193 3 , se pudo obtener una cantidad de cemento
m
de 507.89 kg.

Siguiendo con el método de diseño ACI, se realizo el calculo del peso de agregado grueso
utilizando la tabla mostrada en la ‘Figura 4’, la cual a través del modulo de finura y el
tamaño máximo nominal de los agregados, se puede obtener este peso. Siendo el modulo de
finura de 2.6 y el tamaño máximo nominal de 1 pulgada, se encontró que el peso de
agregado grueso era del 69% del peso unitario seco compactado, este también fue obtenido
kg
desde el laboratorio de la universidad, el cual era de 1700 3 , obteniendo un peso de 1173
m
kg.

Figura 4. Peso del Agregado Grueso por Unidad de Volumen del Concreto. (Tabla Comité ACI).

Al tener las cantidades de aire incorporado, la cantidad de agua, la cantidad de cemento y el

peso del agregado grueso, solo se necesitaría el peso del agregado fino. Para poder obtener
el peso del agregado es necesario convertir todos nuestros valores a una cantidad de
volumen en donde muestren su cantidad exacta para lo que sería un metro cubico de
mezcla. Finalmente, con la sumatoria de todas estas cantidades se puede realizar una simple
operación de restar 1 m3 a esta sumatoria y obtener el volumen del agregado fino.

Y para finalizar el diseño, teniendo el volumen del agregado fino, solo era necesario
multiplicarlo por el peso específico de este, el cual también fue obtenido en el laboratorio, y
obtener la masa del agregado. Así teniendo las cantidades de todos los materiales.
 3. Evaluación ciclo de Vida:

a) Definición de la meta de alcance.

El objetivo principal, es evaluar con que materiales y en qué porcentaje puede ser sustituido
el cemento en una mezcla de hormigón, logrando así que genere menor impacto ambiental
sin perder la capacidad que este elemento constructivo ofrece; también se realiza para
medir nuestras capacidades como ingenieros en formación, para dar solución a los
problemas medio ambientales que genera la industria de la ingeniería civil.

b) Análisis de Inventario

Para este proyecto fueron utilizadas las siguientes dosificaciones de materiales:

i. Cemento = 47,412 Kg
ii. Agregado fino = 42,311 kg
iii. Agregado Grueso = 116,489 kg
iv. Agua = 19,167 kg
v. Ceniza Volante = 2,522 kg

A continuación, se presentará un diagrama para ilustrar la recolección y uso de estos

materiales:
 Figura 5. Diagrama de Flujo de Recolección y Uso de los Materiales.

c) Evaluación de Impacto

Figura 6. Tabla de Emisiones para Materiales Constructivos.

La energía consumida para el hormigón armado es de 0,14 kW/kg, es decir que hablamos
de un consumo de 31,2 kW, adicionalmente se han emitido 20,06 CO 2 kg, para la
construcción de nuestra viga.

Adicionalmente los vehículos Diesel generan un total de 26,1 CO2 g/km, y la gasolina
libera un total de 23 CO2/km, estaríamos estimando un aproximado de 2,6 kg de CO2
indirectos de solo transporte.

d) Interpretación de Resultados

Se puede identificar que para una viga relativamente pequeña en comparación con la
industria de construcción tiene una generación de CO2 considerable, nos da un breve
ampliamente sobre cómo funciona en el resto del sector constructivo, sobre todo con las
grandes obras que se desarrollan cada día.

Se ha convertido en necesario buscar métodos de mitigación de recursos y de generación de

gases efecto invernadero, una de las opciones que se han implementado en varias obras es
el uso del RCD, que consiste en la reconstrucción de elementos de hormigón usando
escombros de obras demolidas en sus agregados, pues el desecho de estos materiales es un
gran costo para el medio ambiente, otro método para buscar esta mitigación es suplementar
el cemento por otros materiales que generen menos impacto buscando el termino de
“sustentabilidad” , en donde sea útil, y que de la mano no sea dañino.
 4. Análisis de Costos:

Para el análisis de costos se utilizaron los cálculos de la cantidad de materiales utilizados

para encontrar su costó en la viga utilizada, y con esto encontrar el costo total de la viga.
Finalmente se encontró el costo estimado que tendría un metro cubico de concreto con las
mismas proporciones de materiales que se utilizaron para este ensayo.

Análisis de costos
Material Unidades Cantidad Valor Unitario Valor Total
Cemento kg 47.916 $ 570.00 $ 27,312.12
Agregado Fino m3 0.1578 $ 71,019.26 $ 11,206.84
Agregado Grueso m3 0.4729 $ 51,408.78 $ 24,311.21
Agua l 19.167 $ 70.00 $ 1,341.69
Ceniza Volante kg 2.522 $ 160.00 $ 403.52
Acero N°3 kg 2.4639 $ 4,494.05 $ 11,072.89
Acero N°2 kg 0.7893 $ 4,946.45 $ 3,904.23
Estribos kg 1.85487 $ 4,946.45 $ 9,175.02
Costo Total $ 88,727.53
Costo Unitario (por m3) $ 1,314,481.86
Tabla 1. Cálculo de valores y costos de viga
 5. Fotos:

5.1. Barras de Acero

5.2. Formaleta y Refuerzo ya fabricados:

5.3. Cantidades de agregados, cenizas, cemento y agua:

5.4. Mezcla de Agregados gruesos y Finos:

 5.5. Mezclado Final:

6. Estimación de deflexiones:

Para la estimación de las deflexiones se utilizó el programa SAP2000 En el cual se modeló

la viga suponiendo que esta tendrá una resistencia de 4000 psi (28MPa). A la viga se le
aplicó una carga de 50 kN en dos puntos y se obtuvieron los resultados presentados a
continuación.

Figura 7. Diseño de la viga

Figura 8. Resistencias y módulos del concreto utilizado (suposiciones)

Figura 9. Posición y distribución de las cargas y apoyos

 Figura 10. Resultados obtenidos de deformación

7. Referencias:

 https://www.acicolombia.org.co/green-beam-competition/
 Romero Quintero, A, Hernández Rico, J. (2014). Diseño de Mezclas de Hormigón
por el Método A.C.I y Efectos de la Adición de Cenizas Volantes de Termotasajero
en la Resistencia a la Compresión. [Trabajo de Investigación para Obtener el Título
de Ingeniero Civil, Universidad Santo Tomas]. Repositorio Universidad Santo
Tomas. https://repository.usta.edu.co/