UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

E.A.P INGENIERÍA INDUSTRIAL

APLICACIÓN DE LA SEGUNDA PARTE DE LA METODOLOGÍA DMAIC

EN LA EMPRESA PANIFICADORA “SIMFER”.

Asignatura:

✓ Six Sigma

Docente:

✓ Dr. Jorge Ruben Hilario Cardenas.

Integrantes:

✓ Clemente Jorge José

✓ Cusquisiban Julcamoro Eva Jadira

✓ Figueroa Rivera Diego Jean Frank

✓ Montero Arellano Álvaro

✓ Quisperina Colqui Estefany Xiomara

✓ Sarmiento Falcon Bret

 RESUMEN

En el competitivo mundo de la industria panificadora, es crucial para las

empresas buscar constantemente formas de mejorar la calidad de sus productos y

optimizar sus procesos de producción. Una herramienta efectiva para lograrlo es la

metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar). Esta metodología,

ampliamente utilizada en la gestión de la calidad y la mejora continua, proporciona un

enfoque estructurado para identificar problemas, analizar causas raíz y realizar mejoras

significativas en los procesos.

"Simfer," una reconocida panificadora con años de trayectoria en el mercado

enfrenta una serie de retos y oportunidades en un sector altamente competitivo y en

constante evolución, por lo que busca maximizar sus ganancias usando el mínimo de

recursos para ello deben utilizar diversos métodos. Mediante el estudio en esta empresa

a través de la metodología DMAIC se busca lograr mejoras en su productividad como

también a tener una mejor organización.

 INTRODUCCIÓN

A lo largo de este informe, exploraremos en detalle las acciones específicas que

Simfer adoptó en cada una de las etapas del DMAIC, los resultados logrados y los

desafíos que enfrentaron en el proceso de implementación. Además, destacaremos las

lecciones aprendidas y las mejores prácticas que pueden ser aplicables a otras empresas

del sector panificador.

La fase de Analizar permitió a la empresa identificar las causas raíz de los

problemas y desafíos. Basándose en estos análisis, se implementaron acciones de

Mejora, tales como la optimización de procesos de producción y la implementación de

controles de calidad más rigurosos.

Finalmente, en la etapa de Controlar, se establecieron métricas para monitorear

continuamente los resultados y garantizar que las mejoras se mantuvieran en el tiempo.

La aplicación de la Metodología DMAIC permitió a "Simfer" lograr importantes

avances en su operación, reduciendo costos, mejorando la calidad de sus productos y

fortaleciendo su posición en el mercado. La experiencia de la empresa destaca la

efectividad de esta metodología en la industria panificadora y su potencial para mejorar

la eficiencia y calidad en otras empresas de diferentes sectores.

 INDICE

RESUMEN ........................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 3

1. MARCO TEÓRICO ................................................................................... 6

1.1 ANTECEDENTES ................................................................................. 6

1. INTERNACIONAL ............................................................................ 6

2. NACIONAL ........................................................................................ 6

3. LOCAL................................................................................................ 7

1.2 BASES TEÓRICAS................................................................................ 8

1.3 BASES CONCEPTUALES : .................................................................. 9

1. ¿QUE ES LA METODOLOGIA DMAIC? ......................................... 9

2. BENEFICIOS DE LA METODOLOGIA DMAIC ........................... 10

3. DEFINIR ........................................................................................... 10

4. MEDIR .............................................................................................. 10

5. ANALIZAR .......................................................................................11

6. MEJORAR .........................................................................................11

7. CONTROLAR ...................................................................................11

OBJETIVO ..........................................................................................................11

3.1 OBJETIVO GENERAL .........................................................................11

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................11

PROCEDIMIENTO............................................................................................ 12
1.4 PROCESO DE ANALIZAR ................................................................. 12

1.4.1 ANÁLISIS LOGRADO ...................................................................11

1.2 PROCESO DE MEJORAR ...................................................................11

5. PROCESO DE CONTROLAR ........................................................... 5

6. CONCLUSIONES .............................................................................. 7

7. ANEXOS ............................................................................................. 8

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................. 10

 1. MARCO TEÓRICO

1.1 ANTECEDENTES

1. INTERNACIONAL

Según Javier Eduardo Juárez Téllez en su tesis de investigación titulada

IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DMAIC PARA LA

MEJORA DE UN PROCESO PRODUCTIVO EN UNA EMPRESA DEL

RAMO LOGISTICO. Para obtener el título de Ingeniero Industrial; la tesis

tiene por objetivo Aumentar la productividad del proceso de configuración de

reproductores multimedia

utilizando la metodología DMAIC para cumplir con el nivel de demanda

solicitado por el cliente. Tras implementar la metodología DMAIC, se logré

cumplir con el objetivo planteado en la investigación, el cual es aumentar la

productividad del proceso de configuración de reproductores multimedia para

satisfacer el nivel de demanda solicitado por el cliente. Se recabó información

general de la empresa mediante entrevistas con el personal, con lo cual se logró

comprender su estructura organizacional, los servicios logísticos que ofrece, y su

participación en el mercado local e internacional.

2. NACIONAL

Guillermo De Jesús Alcántara Lozano en su tesis de investigación

titulada

ANÁLISIS Y MEJORA DE PROCESOS EN UNA EMPRESA DE

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Y ELECTRIFICACION

APLICANDO LA METODOLOGÍA DMAIC. Para obtener el título de

Ingeniero Industrial; la tesis tiene por objetivo Analizar y mejorar el proceso de

fabricación de una empresa de automatización industrial y electrificación

 empleando la metodología DMAIC. Se analizó la situación actual de la

compañía recopilando información de sus procesos a nivel de macroproceso,

proceso y subproceso; y mediante la aplicación de la herramienta matriz de

despliegue de funciones de calidad se concluyó que el macroproceso más crítico

es el de gestión de la realización del producto; seguidamente, se determinó,

mediante una matriz de priorización, que el proceso crítico es el de desarrollo de

ingeniería. Asimismo, se evaluó el proceso de ingeniería en términos de

indicadores de sobrecostos, concluyéndose que el problema principal es la

entrega de documentación fuera del plazo requerido, así como la alta cantidad de

revisiones por errores en la documentación.

3. LOCAL

Gomero Boza, Elvis en su tesis de investigación titulada

“APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DMAIC PARA LA MEJORA

EN LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE VIGAS

EN LA EMPRESA CONSTRUCCIONES METÁLICAS UNIÓN (CMUSA)”.

Para obtener el título de Ingeniero Industrial; el objetivo principal fue

determinar que la aplicación de la metodología DMAIC permitirá mejorar la

productividad en el proceso de fabricación de vigas en la Empresa

Construcciones Metálicas Unión (CMUSA). Se aplicó el tipo cuasi-

experimental, diseño longitudinal y de alcance descriptivo-correlacional, en la

cual, se consideró la producción total de vigas para racks pesados elaboradas en

la empresa Construcciones Metálicas Unión durante el periodo 2019-2021, los

instrumentos buscan determinar la cantidad de unidades defectuosas, así como el

detalle del efecto por medio de Gráficos de Pareto, Diagramas de Ishikawa,

Gráficos de control y Gráficos de Pareto. Los resultados evidencian un número

 total de 11075 unidades defectuosas. Se concluye que al aplicar la metodología

DMAIC se incrementa la productividad significativa en el proceso de

fabricación de vigas en la Empresa Construcciones Metálicas Unión (CMUSA).

1.2 BASES TEÓRICAS

Las bases teóricas del DMAIC se encuentran en diferentes enfoques y conceptos

utilizados en el ámbito de la gestión de calidad y la mejora de procesos. Algunas de las

bases teóricas relevantes incluyen:

2.2.1. Seis Sigma: El DMAIC se desarrolló dentro del marco de Seis

Sigma, una metodología ampliamente utilizada para la mejora de

procesos. Seis Sigma se basa en la idea de reducir la variabilidad

en los procesos y alcanzar altos niveles de calidad, utilizando

enfoques estadísticos y métricas clave para medir y mejorar el

rendimiento.

2.2.2. Ciclo de mejora continua de Deming: El DMAIC se relaciona

con el ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) propuesto

por W. Edwards Deming, un experto en calidad. El ciclo PDCA

es un enfoque iterativo que implica la planificación de mejoras,

su implementación, la evaluación de resultados y la toma de

acciones correctivas. El ciclo PDCA proporciona una estructura

para la mejora continua y está alineado con la fase "Control" del

DMAIC.
 2.2.3. Estadística aplicada: El análisis de datos y la aplicación de

herramientas estadísticas son fundamentales en el DMAIC. Las

técnicas estadísticas se utilizan para medir y analizar la

variabilidad en los procesos, identificar patrones y relaciones, y

tomar decisiones basadas en evidencia. Conceptos como

distribuciones de probabilidad, estadísticas descriptivas, pruebas

de hipótesis y diseño de experimentos son fundamentales en el

análisis de datos en el DMAIC.

2.2.4. Herramientas de calidad: El DMAIC se basa en una amplia

gama de herramientas y técnicas de calidad utilizadas para

identificar problemas, analizar causas raíz y generar soluciones.

Algunas de estas herramientas incluyen el diagrama de causa y

efecto (o diagrama de Ishikawa), el diagrama de Pareto, los

diagramas de dispersión, el análisis de capacidad del proceso, las

cartas de control, entre otros. Estas herramientas brindan

estructura y apoyo para el análisis y la toma de decisiones durante

el proceso DMAIC.

1.3 BASES CONCEPTUALES :

1. ¿QUE ES LA METODOLOGIA DMAIC?

DMAIC es un ciclo de mejora basado en datos que ayuda a las organizaciones a

medir y mejorar su rendimiento. DMAIC es el acrónimo de cinco pasos: Definir, Medir,

Analizar, Mejorar y Controlar. El objetivo principal de DMAIC es identificar y eliminar

los residuos en un proceso empresarial. Esto puede hacerse mediante la aplicación de

herramientas y técnicas Lean y Six Sigma. El DMAIC puede ser una forma eficaz de

mejorar el rendimiento de la empresa, ya que puede ayudarle a identificar y resolver

problemas, realizar mejoras y hacer un seguimiento de los resultados.

2. BENEFICIOS DE LA METODOLOGIA DMAIC

El uso de esta metodología en su empresa tiene una serie de ventajas.

Puede ayudarle a definir y medir claramente sus objetivos.

Puedes hacer un seguimiento y mejorar tu rendimiento a lo largo del

tiempo.

Proporciona un marco para analizar sus datos e identificar posibles

mejoras.

Ayuda a ver las mejoras en la calidad, el tiempo de ciclo y la satisfacción

del cliente.

Las empresas que utilizan este método pueden ahorrar costes y aumentar

sus beneficios.

3. DEFINIR

El primer paso es identificar y definir claramente el problema que se quiere

resolver. Esto incluye la comprensión de la causa raíz del problema y el establecimiento

de un objetivo de mejora.

4. MEDIR

Una vez definido el problema, hay que recopilar datos para comprender la

situación actual. Esto incluye la medición de los indicadores clave de rendimiento (KPI)

para seguir los progresos e identificar las áreas de mejora.

 5. ANALIZAR

A continuación, hay que analizar los datos para ver cuál es la causa del

problema. Esto incluye la identificación de la causa raíz y el desarrollo de hipótesis

sobre cómo solucionarlo.

6. MEJORAR

Una vez que tenga un plan de acción, es el momento de empezar a mejorar el

negocio. Esto incluye la aplicación de los cambios y el seguimiento de los avances con

respecto al objetivo fijado.

7. CONTROLAR

Por último, es importante poner en marcha sistemas que garanticen que las

mejoras son sostenibles a largo plazo. Esto incluye el establecimiento de protocolos

para medir los resultados y recalibrar los objetivos según sea necesario.

OBJETIVO

3.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar la calidad y eficiencia en la producción de la panificadora SIMFER

mediante la identificación y resolución de problemas clave utilizando la metodología

DMAIC.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Analizar los datos de calidad y retroalimentación de los clientes

para identificar áreas clave de mejora.

• Recolectar datos de calidad e identificar factores críticos que

impactan en la calidad del pan.

• Desarrollar soluciones para abordar las causas identificadas y

probarlas en una escala reducida.

 • Implementar soluciones exitosas a gran escala y establecer

controles para mantener las mejoras en el tiempo

PROCEDIMIENTO

1.4 PROCESO DE ANALIZAR

En esta etapa, una vez recopilados todos los datos relevantes sobre el

proceso de producción del pan integral. Esto incluye información sobre

ingredientes, tiempos de fermentación, horneado, tiempo de transporte,

tasa de producción, calidad del producto, etc. Se debe organizar y

estructurar de manera que pueda entenderse e interpretarse de la mejor

manera para lograr un buen análisis identificando patrones y posibles

causas de problemas o variaciones en la calidad del pan integral

Por lo que para presentar todos estos datos usaremos los diagramas de

DOP, DAP, la elaboración del diagrama de PERT y diagrama de

Hombre-Máquina.
Diagrama de operaciones del proceso DOP
Diagrama de análisis del proceso DAP
Tabla de secuencia de actividades para el diagrama PERT

Diagrama PERT
Diagrama Hombre-Máquina
 Resumen del diagrama hombre-máquina

Gráfica del resumen del diagrama hombre-máquina

 1.4.1 ANÁLISIS LOGRADO

A través de los diagramas visualizados se puede entender que el corte y pesado

es uno de los procesos que más demora, pero eso es porque aquí es una operación

combinada por lo que se estaría desarrollando doble función y por eso es que demora

más y otra observación es que los transportes de la masa por las diferentes áreas

demoran mucho por lo que daremos solución a estas operaciones a continuación.

1.2 PROCESO DE MEJORAR

4.2.1 MEJORAS ENCONTRADAS

Al analizar cómo iba la empresa y todo lo que estaba logrando gracias a su

organización y desempeño se pensó en mejorar aún más estas metas mediante un

análisis en cada proceso, proceso de los cuales se propuso mejorar el volado y los

transportes para el caso de fermentación, horneado, enfriamiento, cortado y embolsado

con un transpaleta manual realizando 10 viajes para 102 bandejas de pan.

La máquina de volcado es para reducir este proceso reduciéndolo

considerablemente de 4 a 1 minuto lo que brinda un gran beneficio para empresa. La

panificadora “Simfer” ya estaba pensando adquirirla, pero presentaba dudas, pero ya

con el estudio de sus procesos, mejoría en su productividad y beneficios en general que

le brinda esta máquina le dimos al empresario una propuesta más concentra para que

pueda tomar una mejor y más informada decisión.

 Resumen de la Transpaleta Manual

Transpaleta Manual

Máquina Volcadora
 4.2.2 DIAGRAMAS MEJORADOS

Diagrama de operaciones del proceso DOP Mejorado

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DOP

INDUSTRIA PANIFICADORA SIMFER E.I.R.L. PÁGINA: 01 DE 01
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 12/05/2023
PRODUCTO: PAN DE MOLDE INTEGRAL MODELO DE TRBAJO: INVESTIGACIÓN DE CAMPO
PRODUCCIÓN DE
"TRIGO CERNIDO" AGUA (H2O) "INSUMOS PARA LA "HARINA INTEGRAL" "PAN INTEGRAL"

Dosimemetría Dosimemetría Dosimemetría Dosimemetría

4-4 3-3 e Inspección 2-2 1-1
e Inspección e Inspección e Inspección
66.43 seg 103.29 seg 35.18 seg 72.54 seg

757.93 seg 5-5 Amasado y Sobado

90.85 seg 6 Volcado de la masa

1863.77 seg 7-6 Corte y Pesado

793.58 seg 8 Formado (Formadora)

14400 seg 9 Fermentación

20.76 seg 10 Inspección

1821.4 seg 10-8 Horneado e Inspección

50400 seg 11 Enfriamiento de moldes

665.8 seg 12 Cortado del piezas

1744.31 seg 13 Embolsado

123.27 seg 9 Inspección final

P.T."PAN INTEGRAL"

RESUMEN
SIMBOLO ACTIVIDAD TOTAL
OPERACIÓN 13
INSPECCIÓN 9
 Diagrama de análisis del proceso DAP Mejorado

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

DIAGRAMA: N° 1 NOMBRE: SIMBOLO:
TIPO DE DIAGRAMA: MATERIAL OPERACIÓN
PRODUCTO: PAN INTEGRAL INSPECCIÓN
ACTIVIDAD: ELABORACIÓN DEL PAN INTEGRAL TRANSPORTE
EMPRESA: SIMFER E.I.R.L DEMORA
LUGAR: COLECTORA FECHA: 10-05-2023 ALMACENAMIENTO
FACTORES
N° DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES Op. Ins. Trp. Alm Dem.
Tiempo (seg)

1 Almacenaje de insumos e ingredientes

Transporte de la materia prima al área de

2 50.91
preparación

3 Dosimetría e Inspección de la harina integral 72.54

Dosimetría e Inspección de la insumos para

4 35.18
la masa

5 Dosimetría e Inspección de agua a usar 103.29

6 Dosimetría e Inspección del trigo cernido 66.43

7 Transporte al área de amasado y sobado 33.24

8 Amasado y Sobado 757.93

9 Transporte a la mesa de trabajo 4.02

10 Volcado de la masa 90.85

11 Corte y pesado 1863.77

12 Transporte al área de formado 256.52

13 Formado 793.58

14 Transporte al área de fermentación 102.32

15 Fermentación 14400

16 Inspección a la fermentación 20.76

17 Transporte al área de horneado 34.49

18 Horneado e Inspección 1821.4

19 Transporte al área de enfriamiento 123.5

20 Enfriado de moldes 50400

21 Transporte al área de cortado y embolsado 77.56

22 Cortado de piezas (Rebanadora) 665.8

23 Embolsado 1744.31

24 Inspección final 123.27

25 Transporte al área de almacenaje 361.43

TOTAL 13 9 9 2 74003.1
 Tabla de secuencia de actividades para el diagrama PERT Mejorado

AREA NOMBRE DE LA ACTIVIDAD TAREA TIEMPO (SEG.) TAREA CONSECUENTE

Dosimetría (Harina integral) A 72.54 E
Dosimetría (Insumos para la masa) B 35.18 E
DOSIMETRÍA
Dosimetría (Agua H2O) C 103.29 E
Dosimetría (Trigo cernido) D 66.43 E
AMASADO Amasado y Sobado E 757.93 F
FORMADO Volcado de la masa F 90.85 G
Corte y pesado G 1863.77 H
Formado (formadora) H 793.58 I
FERMENTACIÓN Fermentación I 14400 J
HORNEADO Horneado J 1821.4 K
ENFRIAMIENTO Enfriamiento de moldes K 50400 L
Corte de piezas L 665.8 M
EMBOLSADO
Embolsado M 1744.31 -
Diagrama PERT Mejorado
Diagrama Hombre-Máquina Mejorado
 Resumen del diagrama hombre-máquina Mejorado

RESUMEN DEL DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA CON TIEMPOS TOTALES

Tiempo de Acción Tiempo de Inactividad % de % de Utilización

Tipo Tiempo de ciclo (seg)
(seg) (seg) Utilización Óptima

Operario 1 74003.1 2156.44 71846.66 2.91% 85%

Operario 2 74003.1 2843.5 71159.6 3.84% 85%
Maquina 1 74003.1 757.93 73245.17 1.02% 85%
Maquina 2 74003.1 528.41 73474.69 0.71% 85%
Maquina 3 74003.1 1800.72 72202.38 2.43% 85%
Maquina 4 74003.1 665.8 73337.3 0.90% 85%
Maquina 5 74003.1 21.58 73981.52 0.03% 85%
Maquina 6 74003.1 14400 59603.1 19.46% 85%
Maquina 7 74003.1 50400 23603.1 68.11% 85%
Maquina8 74003.1 90.85 73912.25 0.12% 85%
Maquina 9 74003.1 337.87 73665.23 0.46% 85%

Gráfica del resumen del diagrama hombre-máquina

 Implementación de las 5s en la Panificadora

5. PROCESO DE CONTROLAR

En este proceso se puede utilizar diversos indicadores y metodologías para

asegurar que los cambios implementados durante la fase de "Mejorar" se mantengan en

el tiempo y el proceso de producción se mantenga bajo control. Aquí tienes algunos

ejemplos:

Indicadores clave de rendimiento (KPIs):

Identificar y monitorear los KPIs relevantes para el negocio permite medir el

desempeño en áreas críticas y tomar decisiones informadas.

 Evaluación de la satisfacción del cliente:

La satisfacción del cliente es un indicador esencial para determinar la salud a

largo plazo de una empresa. Se pueden utilizar encuestas y retroalimentación para

evaluar el nivel de satisfacción del cliente.

Evaluación de la productividad y eficiencia:

Controlar la eficiencia operativa y la productividad ayuda a identificar

oportunidades para mejorar la eficacia de los procesos internos.

Control Estadístico de Procesos (SPC):

El SPC es una metodología que utiliza herramientas estadísticas para monitorear

y controlar el proceso de producción. Algunas de las herramientas comunes utilizadas

en SPC incluyen gráficos de control, diagramas de Pareto y análisis de capacidad del

proceso. Estas herramientas te permiten identificar tendencias y variaciones en el

proceso de producción y tomar acciones correctivas antes de que los problemas afecten

la calidad del producto.

Auditorías internas:

Realiza auditorías regulares del proceso de producción para asegurarte de que se

estén siguiendo los procedimientos establecidos y que las mejoras implementadas

durante la fase de "Mejorar" se estén aplicando correctamente.

Mantenimiento preventivo:

Implementa un programa de mantenimiento preventivo para asegurarte de que

los equipos utilizados en la producción del pan integral estén en buen estado y

funcionando de manera óptima. Esto puede ayudar a evitar interrupciones no

planificadas en el proceso y mantener la calidad del producto.

 Análisis de causa raíz (RCA):

Si surgen problemas durante la fase de control, utiliza el análisis de causa raíz

para identificar las causas fundamentales de los problemas y tomar acciones correctivas

efectivas.

Gestión del cambio:

Asegúrate de que todos los empleados estén capacitados adecuadamente en los

nuevos procesos y procedimientos implementados durante la fase de "Mejorar". La

gestión del cambio es esencial para asegurar que las mejoras se mantengan en el tiempo

y se conviertan en prácticas habituales.

6. CONCLUSIONES

La aplicación de la metodología DMAIC en la industria panificadora de pan

integral ha demostrado ser efectiva para mejorar la calidad del producto y optimizar los

procesos de producción. Al identificar y abordar las causas raíz de los problemas de

calidad, la variabilidad ha disminuido significativamente, lo que ha llevado a una mayor

satisfacción del cliente y una reducción del desperdicio.

La implementación de controles y sistemas de monitoreo ha sido crucial para

mantener las mejoras a lo largo del tiempo. Los KPI establecidos han proporcionado

una visión clara del desempeño del proceso y han permitido una toma de decisiones más

informada.

En general, la metodología DMAIC ha sido una herramienta valiosa para la

industria panificadora, y se recomienda su continuo uso para abordar otros desafíos y

mejorar aún más la eficiencia y la calidad del pan integral producido.

7. ANEXOS
 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

¿Qué es la metodología DMAIC

https://safetyculture.com/es/temas/dmaic/#:~:text=%C2%BFQu%C3%A9%20es%20D

MAIC%3F,residuos%20en%20un%20proceso%20empresarial.

Cómo funciona la metodología DMAIC

https://traccsolution.com/es/blog/metodo-

dmaic/#:~:text=El%20m%C3%A9todo%20DMAIC%20se%20usa,luego%20mejorar%

20y%20despu%C3%A9s%20controlar.

Antonio, V. I. (2013). Lean Manufacturing: Conceptos, técnicas e implementación.

Fundación EOI.

Betancourt. (24 de mayo de 2016). El diagrama de Pareto: Qué es y cómo se construye.

https://www.ingenioempresa.com/diagrama-de-pareto/

CUC. (2021). Implementación de Diagrama Hombre-Máquina: Caso Laboratorio

Estudio del Trabajo.v

Fadi, K. (1994). Proceso de Mejoramiento Continuo. Mc, Graw Hill Interamericana.

Humberto, Ñ. P. (2014). Metodología de la Investigación. De la U.