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    Presentación Laminados

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    Oscar Falcon Rojo
    El documento presenta una agenda para una capacitación sobre fabricación de laminados, aplicaciones y calidad. La sección de fabricación de laminados cubre procesos de extrusión, coextrusión y laminación. La sección de aplicación se enfoca en buenas prácticas de termoformado, llenado y sellado. La sección final trata sobre inspección de calidad en recepción e identificación de defectos.

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    Presentación Laminados

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    Oscar Falcon Rojo
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    El documento presenta una agenda para una capacitación sobre fabricación de laminados, aplicaciones y calidad. La sección de fabricación de laminados cubre procesos de extrusión, coextrusión y laminación. La sección de aplicación se enfoca en buenas prácticas de termoformado, llenado y sellado. La sección final trata sobre inspección de calidad en recepción e identificación de defectos.

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    Presentación Laminados

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    Oscar Falcon Rojo
    El documento presenta una agenda para una capacitación sobre fabricación de laminados, aplicaciones y calidad. La sección de fabricación de laminados cubre procesos de extrusión, coextrusión y laminación. La sección de aplicación se enfoca en buenas prácticas de termoformado, llenado y sellado. La sección final trata sobre inspección de calidad en recepción e identificación de defectos.

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    de 65

    Agenda

    • Fabricación de laminados (15 min)


    • Aplicación (Buenas practicas) (30 min)
    • Calidad (15 min)

    2
    Fabricación de
    laminados
    Extrusión
    Gránulo
    s de
    Plástico

    Rollo
    monocap
    a

    4
    Proceso de extrusión

    • Fundir la resina sólida


    • Mezclas y aditivos
    • Generar temperatura
    • Generar presión
    • Control preciso de la
    temperatura para trabajar
    a la temperatura más baja
    posible (resina)

    5
    Coextrusión

    • Combinar las características


    de diferentes resinas
    • Control de costos para hacer
    combinaciones eficientes y
    con la proporción adecuada
    de resina
    • Presenta el material listo para
    su uso en un solo proceso
    • Cuenta con tecnología
    patentada

    6
    7
    Tipos de Extrusión
    Dependiendo del tipo de película que se requiera, de la resistencia, brillo y
    número de capas que se quieren incluir en la estructura se puede estruir un
    material mediante extrusión Cast o Blown.

    8
    Línea Ascendente “Blown”

    • Film más resistente

    • Buen control de espesor (7~8%)

    • Material multiorientado

    • Practicamente cero scrap

    9
    Componentes de un coextruido

    Piel/ Núcleo / Sellante

    Sellante

    Corazón

    Piel

    10
    Laminación

    Corazón + Sellante

    11
    Laminación
    Unión de dos o más capas que se realizar generalmente
    a través de un proceso que involucra:
    • Calor
    • Solventes
    • Compuestos químicos (adhesivos o tie layers)

    12
    Aplicación
    • Maquinas termoformadoras
    13
    • Proceso de termoformadoro
    • Consideraciones más importantes
    Termoformado, llenado y proceso de sellado
    PRODUCTO

    FORMING FORMADO DE EMPAQUE LLENO


    WEB EMPAQUE

    NON-FORMING
    WEB CORTE &
    DESOCUPAR TERMINADO DE
    & SELLAR PAQUETE

    EMPAQUE LLENO
    Termoformadoras

    Paquete Tapa
    Formado

    Area de Carga

    Corte Longitudinal Estación de Formado


    Corte Transversal
    Estación de
    Sellado
    Película Formable

    T019 15
    Pelicula formable

    PINZA ABIERTA

    PINZA CERRADA

    16
    Pinzas o cadena de arrastre

    17
    Ancho rollo

    Ancho de pinza a
    pinza cerrada +5mm

    18
    Longitud rollo

    19
    Secuencia de formado

    CALOR

    20
    Secuencia de formado
    atmósfera

    CALOR

    21
    Secuencia de formado
    atmósfera

    CALOR

    Aire comprimido

    22
    Secuencia de formado
    Aire comprimido - Atmósfera*

    CALOR

    Atmósfera - Vacío*

    23
    Secuencia de formado
    atmósfera

    CALOR

    24
    Secuencia de formado

    CALOR

    25
    Pistón de ayuda

    26
    Temperaturas de formado

    27
    Consecuencia una mala selección de la
    temperatura de formado
    • Material sin formar correctamente.

    • Apariencia blancosa

    28
    Regla de formado

    1.3 MILS

    1 MILS 1 MILS

    Película 4 mils Película 5 mils

    Por cada centímetro de profundidad una milésima de pulgada de


    espesor

    29
    Formado de sección transversal
    Calibre original de la película

    Calibre de la película formada

    Área Crítica
    > = a 1 Mill.
    ¿Flexible o semirrígido?

    31
    Llenado de buchacas

    32
    Condiciones criticas de operación
    • No debe de sobresalir del envase

    • No ensuciar el área de sello.


    Condiciones criticas de operación

    • Evitar productos con filo sin cubrir.

    • Producto a una temperatura inferior a los 6


    grados

    • Poca agua libre


    Video de agua libre

    35
    Vacío y atmosfera modificada

    La forma es medir la presión del


    aire que quedó encerrado.
    Menor presión significa menos
    moléculas (mejor vacío!!! )

    36
    Vacío y atmosfera modificada

    Gases comúnmente utilizados:

    • Nitrogeno

    • CO2

    ¿Que tanto gas agregar?

    37
    Tipo de Sello
    • Sello Perimetral
    ✓ Para abre fácil
    ✓ Para resellable
    ✓ Productos con bajo
    contenido de grasa
    • Sello Total
    ✓ Productos con alto
    contenido de grasa
    ✓ Productos marinados

    38
    Tipo de sello
    • Abre fácil
    ✓ Se hace mediante un sello débil de la tapa
    ✓ Se tiene que usar sello perimetral
    ✓ Fondo puede ser flexible o semirrígido
    ✓ Cuidar parámetros de sello
    • Resellable
    ✓ Se hace mediante una delaminación del fondo
    ✓ Se tiene que usar sello perimetral
    ✓ Fondo tiene que se semirrgidio
    ✓ Entre mayor calibre mejor
    ✓ Entre mayor área de sello mejor
    ✓ Cuidar parámetros de sello

    39
    Temperaturas de sello

    40
    Defectos por cambios en la temperatura
    • Sello débil

    • Sello quemado (blancoso)

    41
    Plano mecánico ULMA

    44
    Plano mecánico Multivac

    45
    Plano mecánico GEA

    46
    Divergencia

    47
    Sustrato

    8.9% 14.0% 8.9% 14.0%

    48
    Corte
    • Conocer la capacidad de la cuchilla

    • Cuchilla totalmente afiladas

    • Centrado de material

    • Recolección correcta del retal

    49
    Calidad
    50
    Inspección en recepción
    Perforaciones / Rasgaduras
    Verificar visualmente en 2 mts de material todo lo largo y
    ancho del rollo si existen pequeñas perforaciones.

    Delaminación
    Verificar visualmente en 2 mts de material todo lo largo y
    ancho del rollo si existe separación entre las capas que
    conforman la misma
    Inspección en recepción
    Residuos / Manchas
    1. Revisar visaulmente la contaminación que pueda existir en las
    orillas del material

    Arrugas / Dobleces / Golpes


    1. Revisar visaulmente que los rollos no tengan arrugas,
    dobleces o golpes
    Inspección en recepción
    Telescopiado
    1. Revisar que el rollo no se haya desfasado del core

    2. Revisar el que rollo este bien alineado, máxima desalineación de 2


    mm, se debe de tomar una regla para revisar esto.
    Inspección en recepción

    Ancho mayor o menor


    1. Medir con el flexómetro o la cinta metálica en ángulo recto a los
    bordes laterales y en forma perpendicular a lo largo del rollo y registrar
    la lectura.
    2. El ancho plano es el promedio de las lecturas efectuadas en
    cada rollo tomado como muestra. Tolerancia de 0 a +2mm.
    Inspección en recepción
    Orillas levantadas

    Core colapsado
    Inspección en recepción
    Posición de lectura
    Identificación de defectos
    Material Rayado

    Causas Posibles:
    Baja Temperatura de formado
    Tiempo de formado insuficiente
    Identificación de defectos
    Acanalamiento

    Causas Posibles:
    Problemas al formado
    Platos deformes
    Insertos flojos
    Identificación de defectos
    Esquinas Rotas

    Causas Posibles:
    Alta temperatura de formado
    Mal cálculo de espesor
    Sensores defectuosos
    Defectos en Material
    Inspección de Fugas
    Orificios (Pin Holes)

    Causas Posibles:
    Contaminación de resinas en material
    (Geles o Puntos de carbón)
    Rebabas o puntas expuestas
    Cristales de Hielo de productos congelados
    Inspección de Fugas
    Arrugas / Canalizaciones

    Causas Posibles:
    Producto más alto que la buchaca
    Falta de tensión en bobina
    Alta Temperatura de Formado
    Problemas de agarre de cadenas
    Inspección de Fugas
    Sellos débiles

    Causas Posibles:
    Elementos de sellado des alineados
    Silicon deforme o quebrado
    Producto en el sello
    Grasa o salmuera (Cristales de sal) en el sello
    Inspección de Fugas
    Sello Quemado

    Causas Posibles:
    Alta temperatura de sellado
    Tiempo excesivo durante el sellado
    Alta presión de sellado
    Contacto prematuro con la plancha de sellado(defecto en resortes)
    Inspección de Fugas
    Sello borrado

    Causas Posibles:
    Des alineación de película superior
    Película superior muy angosta (mal dimensionada)
    Gracias

    65

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