UNE-EN - 12201-3 Accesorios Electrofusion para Agua Potable

norma UNE-EN 12201-3:2012+A1
españolla
Junio 2013
TÍTULO Sistem
mas de canalización en materiales plásticos para
conduucción de agua y saneamiento con presión
n
Poliettileno (PE)
Parte 3: Accesorios
Plastics piping
p systems for water supply, and for drainage and sewerage undeer pressure. Polyethylene (PE).
Part 3: Fiittings.
Systèmes de canalisations en plastique pour l'alimentation en eau et pour les branchements

b et les collecteurs
d'assainisssement avec pression. Polyéthylène (PE). Partie 3: Raccords.
CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Eurropea EN 12201-3:2011

+A1:2012.
OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 12201-3:20112.
ANTECEDENTES Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN

N 53 Plásticos y caucho
cuya Seecretaría desempeña ANAIP-COFACO.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 17474:2013
41 Páginas
© AENOR 2013 Génova, 6 [email protected] Tel.: 902 102 201

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NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 12201-3:2011+A1
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Noviembre 2012
ICS 23.040.45 Sustituye a EN 12201-3:2011
Versión en español
Sistemas de canalización en materiales plásticos

para conducción de agua y saneamiento con presión
Polietileno (PE)
Parte 3: Accesorios
Plastics piping systems for water supply, Systèmes de canalisations en plastique Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die
and for drainage and sewerage under pour l'alimentation en eau et pour les Wasserversorgung und für
pressure. branchements et les collecteurs Entwässerungs- und
Polyethylene (PE). d'assainissement avec pression. Abwasserdruckleitungen.
Part 3: Fittings. Polyéthylène (PE). Polyethylen (PE).
Partie 3: Raccords. Teil 3: Formstücke.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2011-07-08 e incluye la Modificación 1 aprobada por CEN el
2012-09-04.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Antigua
República Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia,
España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta,
Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
© 2012 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
EN 12201-3:2011+A1:2012 -4-
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 6
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 8
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 8
2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 9
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ............................ 10
4 MATERIAL .......................................................................................................................... 11
4.1 Compuestos de PE ................................................................................................................ 11
4.2 Material para las piezas no fabricadas en polietileno ....................................................... 12
4.2.1 Generalidades ....................................................................................................................... 12
4.2.2 Partes metálicas .................................................................................................................... 12
4.2.3 Elastómeros ........................................................................................................................... 12
4.2.4 Otros materiales ................................................................................................................... 12
5 CARACTERÍSTICAS GENERALES ................................................................................ 12

5.1 Aspecto .................................................................................................................................. 12
5.2 Diseño .................................................................................................................................... 13
5.3 Color ...................................................................................................................................... 13
5.4 Características eléctricas para los accesorios de electrofusión ......................................... 13
5.5 Aspecto de las uniones realizadas en fábrica ..................................................................... 13
5.6 Efecto sobre la calidad del agua .......................................................................................... 13
6 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS .......................................................................... 14

6.1 Medición de las dimensiones ............................................................................................... 14
6.2 Dimensiones de los accesorios de electrofusión por embocadura..................................... 14
6.2.1 Diámetros y longitudes de las embocaduras para electrofusión ....................................... 14
6.2.2 Espesor de pared .................................................................................................................. 16
6.2.3 Ovalación del paso de un accesorio (en cualquier punto) ................................................. 16
6.3 Dimensiones de los accesorios con extremo macho ........................................................... 16
6.4 Dimensiones de los accesorios de fusión por embocadura ................................................ 18
6.5 Dimensiones de los accesorios de electrofusión por solape ............................................... 19
6.6 Dimensiones de los accesorios mecánicos ........................................................................... 19
6.7 Dimensiones de bridas locas y portabridas ........................................................................ 19
6.8 Dimensiones de los accesorios manipulados ....................................................................... 20
7 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS ................................................................................ 20

7.1 Generalidades ....................................................................................................................... 20
7.2 Acondicionamiento ............................................................................................................... 20
7.3 Requisitos .............................................................................................................................. 20
7.4 Repetición del ensayo en caso de fallo a 80 ºC ................................................................... 22
7.5 Pérdida de carga ................................................................................................................... 22
7.6 Requisitos funcionales .......................................................................................................... 22
8 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS ......................................................................................... 23

8.1 Acondicionamiento ............................................................................................................... 23
8.2 Requisitos .............................................................................................................................. 23
9 RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS ACCESORIOS EN CONTACTO

CON PRODUCTOS QUÍMICOS ....................................................................................... 23
-5- EN 12201-3:2011+A1:2012
10 REQUISITOS FUNCIONALES ......................................................................................... 23
11 MARCADO........................................................................................................................... 24
11.1 Generalidades ....................................................................................................................... 24
11.2 Marcado mínimo requerido para los accesorios ................................................................ 24
11.3 Marcado adicional ................................................................................................................ 25
11.4 Reconocimiento de los sistemas de fusión........................................................................... 25
12 CONDICIONES DE ENTREGA ........................................................................................ 25
ANEXO A (Normativo) ACCESORIOS DE FUSIÓN POR EMBOCADURA ........................... 26
ANEXO B (Normativo) ACCESORIOS MANIPULADOS .......................................................... 28

B.1 Generalidades ....................................................................................................................... 28
B.2 Dimensiones .......................................................................................................................... 29
B.3 Codos segmentados .............................................................................................................. 30
B.4 Codos con radio de curvatura ............................................................................................. 32
B.5 Tes segmentadas ................................................................................................................... 33
ANEXO C (Informativo) EJEMPLOS DE CONEXIONES TERMINALES TÍPICAS

PARA ACCESORIOS DE ELECTROFUSIÓN ................................... 35
ANEXO D (Normativo) MÉTODO DE ENSAYO DE PRESIÓN A CORTO PLAZO .............. 38

D.1 Principio ................................................................................................................................ 38
D.2 Aparatos ................................................................................................................................ 38
D.3 Probeta .................................................................................................................................. 38
D.4 Procedimiento ....................................................................................................................... 38
D.5 Informe del ensayo ............................................................................................................... 39
ANEXO E (Normativo) ENSAYO DE TRACCIÓN PARA MONTAJES

ACCESORIO/TUBO ............................................................................... 40
E.1 Principio ................................................................................................................................ 40
E.2 Aparatos ................................................................................................................................ 40
E.3 Probeta .................................................................................................................................. 40
E.4 Procedimiento ....................................................................................................................... 40
E.5 Informe del ensayo ............................................................................................................... 40
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 41
EN 12201-3:2011+A1:2012 -6-
PRÓLOGO
Esta Norma EN 12201-3:2011+A1:2012 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 155 Sistemas
de tuberías y canalización de materiales plásticos, cuya Secretaría desempeña NEN.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de mayo de 2013, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de mayo de 2013.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos
derechos de patente.
Esta norma incluye la Modificación 1 aprobada por CEN el 2012-09-04.
Esta norma anula y sustituye a la Norma {A1►} EN 12201-3:2011 {◄A1}.
El comienzo y el final del texto introducido o modificado se indica por los símbolos {A1►} {◄A1}.
{A1►} Debido a la Modificación 1 de la Norma EN 12201-3:2011, este documento contiene cambios

técnicos en los siguientes apartados:
– Apartado 7.3, Requisitos. {◄A1}
Las normas de sistema se basan en los resultados del trabajo llevado a cabo en el ISO/TC 138 Tubos,
válvulas y accesorios de material plástico para el transporte de fluidos, que es un Comité Técnico de la
Organización Internacional de Normalización (ISO).
Están apoyadas en normas independientes sobre métodos de ensayo a las que se hacen referencia a los
largo de las normas de sistema.
Las normas de sistema son consistentes con las normas generales sobre requisitos funcionales y prácticas
recomendadas para la instalación.
La Norma EN 12201 consta de las siguientes partes:
− EN 12201-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y

saneamiento con presión. Polietileno (PE). Parte 1: Generalidades.

saneamiento con presión. Polietileno (PE). Parte 2: Tubos.

saneamiento con presión. Polietileno (PE). Parte 3: Accesorios.

saneamiento con presión. Polietileno (PE). Parte 4: Válvulas.

saneamiento con presión. Polietileno (PE). Parte 5: Aptitud al uso del sistema.
− CEN/TS 12201-7 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua.

Polietileno (PE). Parte 7: Guía para la evaluación de la conformidad.
-7- EN 12201-3:2011+A1:2012
En esta revisión los métodos de ensayo se han actualizado de forma adecuada y acorde con las otras
partes de esta norma.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Antigua República Yugoslava de
Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España,
Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo,
Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza
y Turquía.
EN 12201-3:2011+A1:2012 -8-
INTRODUCCIÓN
La Norma de Sistema, de la que ésta es la Parte 3, especifica los requisitos para un sistema de canalización y sus
componentes de polietileno (PE), destinado a utilizarse para el suministro de agua para el consumo humano, incluyendo
la conducción de agua antes del tratamiento, la evacuación y el saneamiento a presión, los sistemas de saneamiento a
vacío, y el agua destinada a otros usos.
Con respecto a los potenciales efectos nocivos sobre la calidad del agua destinada al consumo humano causados por los
productos cubiertos por esta Norma EN 12201 (todas las partes):
a) esta norma no proporciona información sobre si los productos se pueden utilizar sin restricción en cualquiera de los
Estados Miembros de la UE o de la AELC;
b) los productos destinados al uso en sistemas de suministro de agua deben cumplir, caso de que existan, las
legislaciones y disposiciones de ensayo nacionales que garanticen su aptitud para el contacto con el agua potable.
NOTA En abril de 2006, la Comisión UE preparó un mandato revisado (M/136) solicitando al CEN que propusiera normas armonizadas de producto
y normas soporte para métodos de ensayo que pudieran utilizarse para evaluar la aptitud de los productos al contacto con agua potable.
Paralelamente, la Comisión Europea puso en marcha los procesos para la regulación de los productos de construcción (RPC) destinada a
remplazar la directiva PC (89/106/CEE) y para la revisión de la directiva relativa al agua potable (98/83/CE). Si procede, cuando se conozcan
los resultados de estos procesos, las normas europeas serán modificadas añadiendo un anexo Z bajo el Mandato M136, que contendrán
referencias formales a los requisitos aplicables. Hasta tales modificaciones, se seguirá aplicando las actuales legislaciones nacionales.
Los requisitos y los métodos de ensayo para el material y los componentes, distintos a los accesorios, se especifican en
las Normas EN 12201-1, EN 12201-2 y en el proyecto de Norma prEN 12201-4:2011.
Las características de la aptitud al uso se recogen en la Norma EN 12201-5. La Especificación Técnica CEN/TS 12201-7 [2]
establece una guía para la evaluación de la conformidad.
Esta parte de la Norma EN 12201 cubre las características de los accesorios.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta {A1►} norma europea {◄A1} especifica las características de los accesorios de polietileno (PE 100 y PE 80)
destinados al transporte de agua para el consumo humano, al transporte de agua antes de tratamiento, a la evacuación y
al saneamiento a presión, a los sistemas de saneamiento a vacío, y al transporte de agua destinada a otros usos.
NOTA 1 Para los componentes de PE destinados al transporte de agua para consumo humano y de agua antes del tratamiento, debe prestarse
atención al apartado 5.6 de esta parte de la Norma EN 12201. Los componentes fabricados para agua destinada a otros usos, evacuación y
saneamiento pueden no ser adecuados para el suministro de agua para el consumo humano.
También especifica los parámetros de ensayo para los métodos de ensayo a los que se hace referencia en esta norma.
Junto con las Partes 1, 2, 4 y 5 de la Norma EN 12201, es aplicable a accesorios de PE, sus uniones y a las uniones con
componentes de PE y de otros materiales destinados a utilizarse en las siguientes condiciones:
a) a una presión de funcionamiento admisible, PFA, de hasta 25 bar1);
b) a una temperatura de funcionamiento de 20 ºC como temperatura de referencia;
c) enterrados en el suelo;
d) emisarios submarinos;
e) tendidos en el agua;
f) aéreos, incluyendo tubos suspendidos bajo los puentes.
1) 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa =1 N/mm2.
-9- EN 12201-3:2011+A1:2012
NOTA 2 Para aplicaciones que funcionen a temperaturas constantes superiores a 20 ºC y hasta 40 ºC, véase el anexo A de la Norma
EN 12201-1:2011.
La Norma EN 12201 (todas las partes) cubre un intervalo de presiones de funcionamiento admisibles y establece
requisitos relativos a colores y aditivos.
NOTA 3 Es responsabilidad del comprador o de quien realice las especificaciones, el llevar a cabo la selección apropiada de estos aspectos,
teniendo en cuenta sus requisitos particulares y cualquier guía o reglamentación y practicas o códigos de instalación nacionales pertinentes.
Estos accesorios pueden ser de los siguientes tipos:
a) accesorios de fusión:
1) accesorios de electrofusión,
2) accesorios con extremo macho (para fusión a tope utilizando una herramienta calefactora y para electrofusión
por embocadura),
3) accesorios con embocadura para fusión (véase el anexo A);
b) accesorios mecánicos:
1) accesorios de compresión,
2) accesorios embridados;
c) accesorios manipulados (véase el anexo B).
2 NORMAS PARA CONSULTA

{A1►} Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte, son normas para consulta indispensables
para la aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias
sin fecha se aplica la última edición (incluyendo cualquier modificación de ésta). {◄A1}
EN 681-1 Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales para juntas de estanquidad de tuberías empleadas en
canalizaciones de agua y en drenaje. Parte 1: Caucho vulcanizado.
EN 1716 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Derivación de toma en carga de polietileno (PE). Método de
ensayo de la resistencia al impacto de una derivación de toma en carga.
EN 12201-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y saneamiento con presión.
Polietileno (PE). Parte 1: Generalidades.
EN 12201-2:2011 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y saneamiento con
presión. Polietileno (PE). Parte 2: Tubos.
EN 12201-5 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y saneamiento con presión.
Polietileno (PE). Parte 5: Aptitud al uso del sistema.
CEN/TR 15438 Sistemas de canalización en plásticos. Guía para la codificación de productos y su aplicación
EN ISO 1133 Plásticos. Determinación del índice de fluidez de materiales termoplásticos en masa (IFM) y en volumen.
(IFV). (ISO 1133:2005).
EN ISO 1167-1 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos.
Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 1: Método general. (ISO 1167-1:2006).
EN 12201-3:2011+A1:2012 - 10 -
Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 3: Preparación de los componentes. (ISO 1167-3:2007).
Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 4: Preparación de las uniones. (ISO 1167-4:2007).
EN ISO 3126 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Componentes de materiales plásticos. Determinación
de las dimensiones. (ISO 3126:2005).
ISO 4059:1978 Tubos de polietileno (PE). Pérdida de carga de sistemas con uniones mecánicas. Métodos de ensayo y
requisitos.
ISO 4433-1:1997 Tubos en materiales termoplásticos. Resistencia a productos químicos líquidos. Clasificación.
Parte 1: Método de ensayo de inmersión.
ISO 4433-2:1997 Tubos en materiales termoplásticos. Resistencia a productos químicos líquidos. Clasificación.
Parte 2: Tubos de poliolefinas.
ISO 9624 Tubos en materiales termoplásticos para fluidos a presión. Dimensiones de portabridas y bridas locas.
ISO 11357-6 Plásticos. Calorimetría diferencial de barrido (DSC). Parte 6: Determinación del tiempo de inducción a
la oxidación (OIT isoterma) y de la temperatura de inducción a la oxidación (OIT dinámica).
ISO 12176-1 Tubos y accesorios en materiales plásticos. Equipo para unión por fusión en sistemas de polietileno.
Parte 1: Fusión a tope.
ISO 13950 Tubos y accesorios en materiales plásticos. Sistemas de reconocimiento automático para uniones por
electrofusión.
ISO 13951 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Método de ensayo de la resistencia en tracción de las
uniones tubo/tubo o tubo/accesorio de poliolefinas.
ISO 13953 Tubos y accesorios de polietileno (PE). Determinación de la resistencia a la tracción y del modo de rotura
en probetas realizadas por fusión a tope.
ISO 13954 Tubos y accesorios en materiales plásticos. Ensayo de descohesión por pelado de uniones por electrofusión
de polietileno (PE) de diámetro exterior nominal superior o igual a 90 mm.
ISO 13955 Tubos y accesorios en materiales plásticos. Ensayo de descohesión por aplastamiento de montajes por
electrofusión de polietileno (PE).
ISO 13956 Tubos y accesorios en materiales plásticos. Ensayo de descohesión de uniones de fusión por solape de
polietileno (PE). Evaluación de la ductilidad de la interfaz de la unión por fusión mediante un ensayo de desgarro.
ISO 14236 Tubos y accesorios en materiales plásticos. Accesorios mecánicos para uniones por compresión para uso
con tubos de presión de polietileno en sistemas de suministro de agua.
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones, símbolos y abreviaturas incluidos en la Norma
EN 12201-1 además de los siguientes:
3.1 accesorio de electrofusión por embocadura:

Accesorio de polietileno (PE) que contiene uno o más elementos calefactores integrales, capaces de transformar la
energía eléctrica en calor para producir una unión por fusión con un extremo macho o un tubo.
- 11 - EN 12201-3:2011+A1:2012
3.2 accesorio de electrofusión por solape:

Accesorio de polietileno (PE) que contiene uno o más elementos calefactores integrales, capaces de transformar la
energía eléctrica en calor para producir una unión por fusión sobre un tubo.
3.2.1 te de toma en carga:

Accesorio de electrofusión por solape (de carga superior o envolvente) que contiene una cuchilla integral para cortar la
pared del tubo principal, que permanece en el cuerpo del accesorio una vez instalado.
3.2.2 toma de derivación:

Accesorio de electrofusión por solape (de carga superior o envolvente) que requiere una herramienta auxiliar de corte
para perforar un orificio en el tubo principal contiguo.
3.3 accesorio con extremo macho:

Accesorio de polietileno (PE) donde el diámetro exterior del extremo macho es igual al diámetro exterior nominal, dn,
del tubo correspondiente.
3.4 accesorio mecánico:

Accesorio para unir un tubo de polietileno (PE) a otro tubo de PE o a cualquier otro elemento del sistema de
canalización, que incluye generalmente una parte a compresión para proporcionar integridad a la presión, estanquidad y
resistencia a las cargas axiales.
NOTA 1 Es posible introducir un casquillo en el tubo de polietileno (PE) como soporte permanente y evitar la fluencia en la pared del tubo debido a
la acción de las fuerzas radiales de compresión. Las partes metálicas del accesorio pueden unirse a tubos metálicos mediante uniones
roscadas, enlaces de compresión, conexiones soldadas o embridadas, incluyendo bridas de PE. En algunos casos, el casquillo constituye al
mismo tiempo un anillo de anclaje.
NOTA 2 El accesorio puede permitir una unión desmontable o permanente.
NOTA 3 El accesorio mecánico puede suministrarse para su montaje en obra o premontado por el fabricante.
3.5 accesorio manipulado:

Accesorio producido a partir de un tubo que se ajusta a la Norma EN 12201-2 y/o a partir de accesorios moldeados por
inyección conformes con esta parte de la Norma EN 12201.
3.6 regulación de la tensión:

Control de la energía suministrada, durante el proceso de fusión de un accesorio de electrofusión, por medio del
parámetro de tensión.
3.7 regulación de la intensidad:

Control de la energía suministrada, durante el proceso de fusión de un accesorio de electrofusión, por medio del
parámetro de intensidad.
4 MATERIAL
4.1 Compuestos de PE
El compuesto de PE utilizado para fabricar los accesorios debe ser conforme a la Norma EN 12201-1.
Las partes que soportan los esfuerzos deben fabricarse únicamente a partir de material virgen conforme a la Norma
EN 12201-1.
EN 12201-3:2011+A1:2012 - 12 -
4.2 Material para las piezas no fabricadas en polietileno
4.2.1 Generalidades
Todos los componentes deben ajustarse a la(s) norma(s) europea(s) correspondientes. Se pueden utilizar normas
alternativas en los casos donde no existan normas europeas siempre y cuando pueda demostrarse la aptitud al uso del
sistema.
Los materiales y los elementos constitutivos utilizados en la fabricación de los accesorios (incluyendo elastómeros,
grasas, y cualquier parte metálica) deben ser tan resistentes a los ambientes externo e interno como los demás elementos
del sistema de canalización y deben tener, en las siguientes condiciones, una expectativa de vida al menos igual a la del
tubo de PE, conforme con la Norma EN 12201-2, con el que se van a utilizar:
a) durante el almacenamiento;
b) bajo el efecto de los fluidos transportados;
c) con respecto al entorno de servicio y las condiciones de funcionamiento.
Los requisitos para el nivel de comportamiento del material de las partes que no sean de polietileno deben ser al menos
tan rigurosos como los del compuesto de PE para el sistema de canalización.
Otros materiales utilizados en accesorios en contacto con el tubo de PE no deben afectar negativamente al
comportamiento del tubo ni iniciar fisuración bajo esfuerzo.
NOTA El apartado 4.2 no aplica a las partes de los accesorios que no soporten esfuerzos.
4.2.2 Partes metálicas

Todas las partes metálicas susceptibles de corrosión deben protegerse adecuadamente, siempre que sea necesario para la
durabilidad y funcionamiento del sistema.
Cuando se utilizan materiales metálicos distintos que pueden estar en contacto con la humedad, deben tomarse medidas
para evitar toda posibilidad de corrosión galvánica.
4.2.3 Elastómeros
Los materiales elastómeros utilizados para la fabricación de juntas deben ajustarse a la Norma EN 681-1.
4.2.4 Otros materiales

Las grasas o los lubricantes no deben exudar hacia las zonas de fusión, y no deben afectar al comportamiento a largo
plazo del accesorio ni tener efecto nocivo sobre la calidad del agua.
5 CARACTERÍSTICAS GENERALES
5.1 Aspecto
Cuando se realice un examen visual sin aumentos, las superficies interna y externa del accesorio deben presentar un
aspecto liso, limpio y libre de marcas, cavidades y otros defectos superficiales en una medida tal que pudieran impedir
la conformidad del accesorio con esta norma.
Ningún componente del accesorio debe mostrar signos de daño, arañazos, picaduras, burbujas, ampollas, inclusiones o
fisuras en una medida tal que pudieran impedir la conformidad del accesorio con los requisitos de esta norma.
- 13 - EN 12201-3:2011+A1:2012
5.2 Diseño
El diseño de accesorio debe ser tal que, cuando se una el accesorio al tubo o a otros componentes, los filamentos
eléctricos y/o las juntas no se desplacen.
5.3 Color
El accesorio debe ser negro o azul. Para accesorios manipulados se aplican las características de color de los tubos
conformes con la Norma EN 12201-2.
NOTA Para las instalaciones aéreas, todos los componentes azules deberían protegerse de la luz ultravioleta directa.
5.4 Características eléctricas para los accesorios de electrofusión

La protección eléctrica que debe proporcionar el sistema de fusión depende de la tensión y de la intensidad utilizadas y
de las características de la fuente de alimentación de la energía eléctrica.
Para tensiones superiores a 25 V, no debe ser posible el contacto directo del operario con las partes activas cuando el
accesorio se encuentre en el ciclo de fusión, durante el montaje, de acuerdo con las instrucciones del fabricante de los
accesorios y del equipo de fusión en su caso.
NOTA 1 Este tipo de accesorio es una parte de un sistema eléctrico tal y como se define en las Normas EN 60335-1 [3], IEC 60364-1 [5] e
IEC 60449 [6]. En conformidad con la Norma EN 60529 [4] se requiere una protección para prevenir el contacto directo con las partes
activas (conductores). Esta protección es función de las condiciones en el lugar de trabajo.
NOTA 2 Véase el anexo C para ejemplos de conexiones terminales típicas de electrofusión.
Este tipo de accesorio es una parte de un sistema eléctrico tal y como se define en las Normas EN 60335-1 [3],
IEC 60364-1 [5] e IEC 60449 [6]. En conformidad con la Norma EN 60529 [4] se requiere una protección para prevenir
el contacto directo con las partes activas (conductores). Esta protección es función de las condiciones en el lugar de
trabajo.
El fabricante debe declarar la tolerancia de la resistencia eléctrica del accesorio a 23 ºC. La resistencia debe estar
comprendida entre la resistencia nominal del (− 10%) y la resistencia nominal del (+ 10%) + 0,1 Ω.
NOTA 3 El valor estimado de la resistencia de contacto es 0,1 Ω.
El acabado superficial de los bornes terminales debe permitir una resistencia de contacto mínima para satisfacer los
requisitos de tolerancia de la resistencia.
5.5 Aspecto de las uniones realizadas en fábrica

Las superficies internas y externas del tubo y del accesorio después de la unión por fusión, examinadas visualmente sin
aumentos, deben estar libres de material fundido fuera de los límites del accesorio, aparte de lo que haya podido ser
declarado aceptable por el fabricante del accesorio o utilizado deliberadamente como indicador de la fusión.
Ninguna exudación del material fundido debe provocar movimiento en el filamento de los accesorios de electrofusión
que pueda provocar un corto circuito cuando tales accesorios se unan conforme con las instrucciones del fabricante. Las
superficies internas de los tubos adyacentes no deben tener excesivos pliegues.
5.6 Efecto sobre la calidad del agua

Para los accesorios destinados a utilizarse para el transporte de agua para el consumo humano, debe prestarse atención a
los requisitos de las legislaciones nacionales (véase el capítulo de introducción).
EN 12201-3:2011+A1:2012 - 14 -
6 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICA
AS
6.1 Medición de las dimensiones

Las dimensiones de los accesorios deben medirse de acuerdo con la Norma EN ISO 3126. Enn caso de litigio, la
medición de las dimensiones deben realizarrse después de transcurridas, al menos, 24 h desde su fabricación
f y tras un
acondicionamiento de 4 h como mínimo, a (223 ± 2) ºC.
NOTA Durante la etapa de producción se permite una

u medición indirecta en periodos más cortos, siempre y cuandoo se muestren pruebas de
correlación.
6.2 Dimensiones de los accesorios de elecctrofusión por embocadura
6.2.1 Diámetros y longitudes de las emboocaduras para electrofusión

Cuando se miden conforme al apartado 6.1, los diámetros y longitudes de las embocaduras para eleectrofusión (véase la
figura 1) deben ajustarse a la tabla 1.
Leyenda
D1 Es el "diámetro interior medio en la zona de fusióón" medido en un plano paralelo al plano de la boca a una distancia dee L3 + 0,5 L2
D2 d flujo a través del cuerpo del accesorio donde D2 ≥ (dn − 2 emín.)
Es el paso, que es el diámetro mínimo del canal de
L1 Es la "profundidad de penetración de diseño" dell tubo o del extremo macho de un accesorio con extremo macho; en el
e caso de un manguito sin
tope, no es superior a la mitad de la longitud totaal del accesorio
L2 Es la longitud calentada dentro de una embocaduura declarada por el fabricante como la longitud nominal de la zona dee fusión
L3 Es la distancia entre la boca del accesorio y el innicio de la zona de fusión declarada por el fabricante como la longitudd nominal de la entrada no
calentada del accesorio. L3 debe ser ≥ 5 mm
Figura 1 – Dimen
nsiones de las embocaduras para electrofusión
- 15 - EN 12201-3:2011+A1:2012
Tabla 1 – Dimensiones de las embocaduras para electrofusión
Medidas en milímetros
Diámetro nominal Profundidad de diseño Zona de fusión

del accesorio
dn L1,mín. L1,máx. L2,mín.
Regulación de la intensidad Regulación de la tensión
20 20 25 41 10
25 20 25 41 10
32 20 25 44 10
40 20 25 49 10
50 20 28 55 10
63 23 31 63 11
75 25 35 70 12
90 28 40 79 13
110 32 53 82 15
125 35 58 87 16
140 38 62 92 18
160 42 68 98 20
180 46 74 105 21
200 50 80 112 23
225 55 88 120 26
250 73 95 129 33
280 81 104 139 35

315 89 115 150 39
355 99 127 164 42
400 110 140 179 47
450 122 155 195 51

500 135 170 212 56
560 147 188 235 61
630 161 209 255 67
710 177 220 280 74

800 193 230 300 82
El diámetro interior medio del accesorio en medio de la zona de fusión, Dl, no debe ser inferior a dn.
El fabricante debe declarar los valores máximos y mínimos de Dl para permitir al usuario final determinar si el
accesorio es adecuado para la sujeción y el montaje de la unión y apto con fines de ensayo de acuerdo a la Norma
EN 12201-5.
En caso de un accesorio con embocaduras de diferentes tamaños, cada una debe ajustarse a los requisitos para el
diámetro nominal correspondiente.
EN 12201-3:2011+A1:2012 - 16 -
6.2.2 Espesor de pared

Para prevenir concentración de tensiones, cualquier cambio en el espesor de la pared del cuerpo del accesorio debe ser
gradual.
a) El espesor de pared del cuerpo del accesorio en cualquier punto, E, debe ser superior o igual a emín. para el tubo
correspondiente, en cualquier parte del accesorio situada a una distancia más allá de un máximo de 2 L1/3 desde
cualquier cara de entrada del accesorio, cuando el accesorio y el tubo correspondiente está fabricados de polietileno
con la misma MRS.
Si el accesorio está fabricado con un polietileno de distinta MRS que la del tubo correspondiente, la relación entre el
espesor de pared del accesorio, E, y del tubo, emín., debe ser acorde con la tabla 2.
Tabla 2 – Relación entre el espesor de pared del tubo y del accesorio
Material Relación entre el espesor de pared del accesorio,

Tubo Accesorio E, y el espesor de pared del tubo, emín.
PE 80 PE 100 E ≥ 0,8 emín.

PE 100 PE 80 E ≥ 1,25 emín.
b) En el caso de un diseño de espesor de pared diferente al que se indica en el punto a), los accesorios y las uniones de
fusión asociadas deben cumplir adicionalmente los requisitos funcionales indicados en el apartado 7.6.
6.2.3 Ovalación del paso de un accesorio (en cualquier punto)

Cuando el accesorio abandona las instalaciones del fabricante, la ovalación del paso de un accesorio en un punto
cualquiera no debe superar 0,015 dn.
6.3 Dimensiones de los accesorios con extremo macho

Cuando se miden de acuerdo con el apartado 6.1, las dimensiones del extremo macho deben ajustarse a los requisitos
indicados en la tabla 3 (véase la figura 2).
- 17 - EN 12201--3:2011+A1:2012
Leyenda
D1 Diámetro exterior medio del extremo a unir poor fusión a

D2 mo del canal de flujo a través del cuerpo del accesorio b
Paso mínimo que comprende el diámetro mínim
E Espesor de pared del cuerpo del accesorio c
E1 Espesor de pared en la cara de fusión d
L1 p fusión e
Longitud recta de la pieza del extremo a unir por
L2 Longitud tubular de la pieza del extremo a unirr por fusión f
a
D1 se mide en cualquier plano paralelo al plano de
d la cara de entrada a una distancia no superior a L2 (longitud tubularr) desde el plano de la cara
de entrada.
b
Este diámetro no incluye el bordón de fusión, si lo
l hay.
c
Comprende el espesor de la pared del accesorio medido
m en un punto cualquiera.
d
Medido en un punto cualquiera a una distancia máxima
m de L1 (longitud recta) desde la cara de entra y debe ser iguall al espesor de pared (y su
tolerancia asociada) del tubo con el que se va a reealizar la unión por fusión a tope, conforme a la tabla 2 de la Norma EN
E 12201-2:2011. E1 para
las dimensiones pequeñas es de al menos 3 mm.
e
Comprende la profundidad inicial del extremo macho
m necesaria para la unión por fusión a tope o re-soldadura y pueede obtenerse por la unión
de una longitud de tubo al extremo macho del accesorio siempre que el espesor de pared del tubo sea igual a E1 en todda su longitud.
f
Comprende la longitud inicial de la pieza del exxtremo a unir por fusión y debe permitir lo siguiente (en cualquier coombinación): el uso de las
abrazaderas requeridas en el caso de unión por fusión
f a tope; de unión con un accesorio de electrofusión; de unión con un accesorio de fusión
por embocadura; de uso de un raspador mecánicoo.
Figura 2 – Dimeensiones de los accesorios con extremo macho
El espesor de pared del extremo de fusión, E1, debe ser al menos igual al espesor de pared mínim mo del tubo, excepto
entre el plano de la cara de entrada y un planno paralelo al mismo, situado a una distancia no superiorr a (0,01 de + 1 mm),
donde se permite una reducción de espesor por p ejemplo un borde biselado.
EN 12201-3:2011+A1:2012 - 18 -
Tabla 3 – Dimensiones de los extremos macho
Diámetro Diámetro exterior Para electrofusión y fusión a tope Fusión por Sólo para fusión a tope
exterior medio del extremo a embocadura
nominal unir a
del Grad Grado Ovalación Paso Longitud Longitud Longitud Ovalación Longitud Longitud Longitud
extremo oA B mín. recta tubular b tubular recta tubular tubular
macho Normal c Especial d
dn D1,mín. D1,máx. D1,máx. máx. D2 L1,mín. L2,mín. L2,mín. máx. L1,mín. L2,mín. L2,mín.
20 20,0 − 20,3 0,3 13 25 41 11 − − − −
25 25,0 − 25,3 0,4 18 25 41 12,5 − − − −
32 32,0 − 32,3 0,5 25 25 44 14,6 − − − −
40 40,0 − 40,4 0,6 31 25 49 17 − − − −
50 50,0 − 50,4 0,8 39 25 55 20 − − − −

63 63,0 − 63,4 0,9 49 25 63 24 1,5 5 16 5
75 75,0 − 75,5 1,2 59 25 70 25 1,6 6 19 6
90 90,0 − 90,6 1,4 71 28 79 28 1,8 6 22 6
110 110,0 − 110,7 1,7 87 32 82 32 2,2 8 28 8

125 125,0 − 125,8 1,9 99 35 87 35 2,5 8 32 8
140 140,0 − 140,9 2,1 111 38 92 − 2,8 8 35 8
160 160,0 − 161,0 2,4 127 42 98 − 3,2 8 40 8
180 180,0 − 181,1 2,7 143 46 105 − 3,6 8 45 8

200 200,0 − 201,2 3,0 159 50 112 − 4,0 8 50 8
225 225,0 − 226,4 3,4 179 55 120 − 4,5 10 55 10
250 250,0 − 251,5 3,8 199 60 129 − 5,0 10 60 10
280 280,0 282,6 281,7 4,2 223 75 139 − 9,8 10 70 10

315 315,0 317,9 316,9 4,8 251 75 150 − 11,1 10 80 10
355 355,0 358,2 357,2 5,4 283 75 164 − 12,5 10 90 12
400 400,0 403,6 402,4 6,0 319 75 179 − 14,0 10 95 12
450 450,0 454,1 452,7 6,8 359 100 195 − 15,6 15 60 15

500 500,0 504,5 503,0 7,5 399 100 212 − 17,5 20 60 15
560 560,0 565,0 563,4 8,4 447 100 235 − 19,6 20 60 15
630 630,0 635,7 633,8 9,5 503 100 255 − 22,1 20 60 20
710 710,0 716,4 714,9 10,6 567 125 280 − 24,8 20 60 20

800 800,0 807,2 805,0 12,0 639 125 280 − 28,0 20 60 20
a
Los grados de tolerancias A y B son conformes con la Norma ISO 11922-1:1997 [8].
b
Los valores de L2 (electrofusión) están basados en las siguientes ecuaciones:
para dn ≤ 90, L2 = 0,6 dn + 25 mm;
para dn ≥ 110, L2 = dn/3 + 45 mm.
c
Utilizado preferentemente.
d
Utilizado para accesorios manipulados en fábrica.
6.4 Dimensiones de los accesorios de fusión por embocadura

Para la descripción y las dimensiones de estos tipos de accesorios, véase el anexo A.
- 19 - EN 12201--3:2011+A1:2012
6.5 Dimensiones de los accesorios de elecctrofusión por solape

Las salidas de las tes de toma en carga y de d las tomas de derivación deben tener extremos maccho conforme con el
apartado 6.3 o una embocadura de electrofu fusión de acuerdo con el apartado 6.2. El fabricante deebe especificar en la
ficha técnica, las características dimensionalles globales del accesorio. Estas dimensiones deben inclluir la altura máxima
de la te de toma en carga, H, y la altura deel tubo de acometida medido desde la parte superior del d tubo principal, h,
como muestra la figura 3.
NOTA Por razones técnicas y de diseño, el diámetro del

d paso mínimo D2 puede ser diferente al de los accesorios con extrem
mo macho como indica el
apartado 6.3.
Leyenda
H Es la altura del accesorio, es decir, la distancia deesde la parte superior del tubo principal a la parte superior de la te de toma en carga
h Es la "altura del tubo de acometida", es decir, la distancia
d entre la parte superior del tubo principal y el eje del tubo de acometida
L Es la "anchura de la te de toma en carga", es deciir, la distancia entre el eje del tubo y el plano de la boca de salida de laa te de servicio
Figura 3 – Dimensiiones de los accesorios de electrofusión por solape
nicos
6.6 Dimensiones de los accesorios mecán
Los accesorios mecánicos fabricados esenciialmente con PE y destinados, por una parte, a unirse por
p fusión a tubos de
PE y, por otra, a unirse mecánicamente a otros
o componentes, por ejemplo, adaptadores, deben ajuustarse, al menos en
una unión, a las características geométricas del
d sistema de unión de PE que se vaya a utilizar.
NOTA Los accesorios mecánicos que no estén fabriccados esencialmente con PE deberían ajustarse a los requisitos especiificados en la(s) norma(s)
correspondiente(s).
6.7 Dimensiones de bridas locas y portab

bridas
Las dimensiones de las bridas locas y portabbridas deben ser conformes a la Norma ISO 9624.
EN 12201-3:2011+A1:2012 - 20 -
6.8 Dimensiones de los accesorios manipulados

Cuando se requiere la descripción y las dimensiones de los accesorios de este tipo, se aplica el anexo B.
7 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
7.1 Generalidades
Debe someterse a ensayo un accesorio unido a un tubo o formando parte de un montaje de más de un accesorio soldados
a un tubo, conforme con la Norma EN 12201-2.
Cada montaje debe prepararse con componentes (tubos y accesorios) de la misma clase de presión y clasificación de
material.
7.2 Acondicionamiento
Si el método de ensayo correspondiente no especifica otra cosa, las probetas deben acondicionarse a (23 ± 2) ºC antes
de someterlas a ensayo de acuerdo a la tabla 4.
7.3 Requisitos
Cuando se somete a ensayo de acuerdo a los métodos de ensayo especificados en la tabla 4, utilizando los parámetros
indicados en la misma, el accesorio debe tener características mecánicas que se ajusten a los requisitos indicados en la
tabla 4.
Los accesorios mecánicos deben ser conformes con la Norma ISO 14236 o con la norma correspondiente para
diámetros superiores a dn 160.
- 21 - EN 12201-3:2011+A1:2012
Tabla 4 – Características mecánicas
Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de

Parámetros Valor ensayo
Resistencia Sin fallo de ninguna Tapones Tipo A a EN ISO 11678-1 EN ISO 1167-1 y
hidrostática a 20 ºC probeta durante el EN ISO 1167-4
ensayo Duración del acondicionamiento Debe ajustarse a la Norma
EN ISO 1167-1
Número de probetas b 3
Tipo de ensayo agua en agua
Temperatura de ensayo 20 ºC
Duración del ensayo 100 h
c
Esfuerzo (de pared) circunferencial
para: PE 80 10,0 MPa
PE 100 12,0 MPa
Resistencia Sin fallo de ninguna Tapones Tipo A a EN ISO 1167-1 y
hidrostática a 80 ºC probeta durante el Duración del acondicionamiento Debe ajustarse a la Norma EN ISO 1167-4
ensayo EN ISO 1167-1
Duración del ensayo 165 h d
c
Esfuerzo (de pared) circunferencial
para: PE 80 4,5 MPa
PE 100 5,4 MPa
Resistencia Sin fallo de ninguna Tapones Tipo A a EN ISO 1167-1 y
hidrostática a 80 ºC probeta durante el Duración del acondicionamiento Debe ajustarse a la Norma EN ISO 1167-4
ensayo EN ISO 1167-1
Duración del ensayo 1 000 h
c
Esfuerzo (de pared ) circunferencial
para: PE 80 4,0 MPa
PE 100 5,0 MPa
Resistencia a la Longitud de Temperatura de ensayo 23 ºC ISO 13954
descohesión para iniciación de rotura Número de probetas b Debe ajustarse a la Norma ISO 13955
accesorios de ≤ L2/3 en modo de ISO 13954 o a la ISO 13955
electrofusión por rotura frágil
embocadura
Fuerza de cohesión Ld ≤ 50% y Temperatura de ensayo 23 ºC ISO 13956
para accesorios de Ad ≤ 25%, rotura Número de probetas b Debe ajustarse a la Norma
electrofusión por frágil ISO 13956
embocadura
Resistencia a la Ensayo a rotura: Temperatura de ensayo 23 ºC ISO 13953
tracción para − dúctil: pasa Número de probetas b Debe ajustarse a la Norma
accesorios de fusión a − frágil: no pasa ISO 13953
tope – accesorios con
extremo macho
Resistencia al impacto Sin fallo, sin fugas Temperatura de ensayo (0 ± 2) ºC ISO 1716
de tes de toma en Masa del percutor (2 500 ± 20) g
carga Altura (2 000 ± 10) mm
Duración del acondicionamiento:
En aire 4h
En líquido 2h
a
Los tapones tipo B pueden utilizarse para los ensayos de liberación de la campaña de fabricación para diámetros ≥ 500 mm.
b
El número de probetas dado indica la cantidad necesaria para establecer un valor de la característica descrita en la tabla. El número de
probetas necesario para el control de la producción en fábrica y el control del proceso debería figurar en el plan de calidad del fabricante
(como guía véase la Especificación Técnica CEN/TS 12201-7 [2]).
c
{A1►} La presión de ensayo se debe calcular utilizando el SDR de diseño del accesorio. {◄A1}
d
Las roturas prematuras de tipo dúctil no se tienen en cuenta. Para la repetición del ensayo, véase el apartado 7.4.
EN 12201-3:2011+A1:2012 - 22 -
7.4 Repetición del ensayo en caso de fallo a 80 ºC

Debe constituir un fallo una rotura de tipo frágil que se produzca antes de que hayan transcurrido 165 h. Sin embargo si
una muestra, en el ensayo de las 165 h, sufre una rotura dúctil antes de que hayan transcurrido 165 h, debe realizarse un
nuevo ensayo a un esfuerzo menor seleccionado con el fin de alcanzar el tiempo mínimo requerido para el esfuerzo
seleccionado obtenido a partir de la línea trazada a través de los puntos esfuerzo/tiempo indicados en la tabla 5.
Tabla 5 – Parámetros de ensayo para la repetición del ensayo de resistencia hidrostática a 80 ºC
PE 80 PE 100
Esfuerzo Duración del ensayo Esfuerzo Duración del ensayo
MPa h MPa h
4,5 165 5,4 165
4,4 233 5,3 256
4,3 331 5,2 399
4,2 474 5,1 629
4,1 685 5,0 1 000
4,0 1 000
7.5 Pérdida de carga

Si se requiere, el fabricante debe declarar la pérdida de carga de un accesorio para dimensiones de hasta 63, cuando se
determine de acuerdo con la Norma ISO 4059:1978.
7.6 Requisitos funcionales

Cuando se aplica el punto b del apartado 6.2.2, los accesorios de electrofusión por embocadura deben igualmente ser
conformes con la tabla 6.
Tabla 6 – Requisitos funcionales
Parámetros de ensayo Método

Características Requisitos
Parámetro Valor de ensayo
Resistencia a la La presión de rotura Tapones Tipo A de la Norma Anexo D
presión interna a debe ser superior a una EN ISO 1167-1
corto plazo presión equivalente a Orientación Libre
2 × MRS calculada para Duración del acondicionamiento 12 h
el tubo de mayor espesor
Tipo de ensayo Agua en agua
de pared para el que se
ha diseñado el accesorio Presión mínima:
Tubo de PE 80, SDR 11 32 bar
Tubo de PE 100, SDR 11 40 bar
Velocidad de aumento de la presión 5 bar/min
Resistencia a la Sin fugas ni fallos en la Temperatura del ensayo 23 ºC Anexo E
carga de tracción unión por fusión tras un
alargamiento del 25%
del tubo
1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.
- 23 - EN 12201-3:2011+A1:2012
8 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
8.1 Acondicionamiento
Si el método de ensayo correspondiente no especifica otra cosa, las probetas deben acondicionarse a (23 ± 2) ºC antes
de someterlas a ensayo de acuerdo a la tabla 7.
8.2 Requisitos
Cuando se someten a ensayo de acuerdo a los métodos de ensayo especificados en la tabla 7, utilizando los parámetros
indicados en la misma, los accesorios deben tener características físicas que se ajusten a los requisitos indicados en la
tabla 7.
Tabla 7 – Características físicas
Parámetros de ensayo Método de

Parámetros Valor ensayo
Índice de fluidez en Modificación del IFM tras la Carga 5 kg EN ISO 1133

masa (IFM) para transformación del ± 20% b Temperatura de ensayo 190 ºC
PE 80 y PE 100
Duración del ensayo 10 min
Número de probetas a Debe ajustarse a la
Norma EN ISO 1133
Tiempo de inducción ≥ 20 min Temperatura de ensayo 200 ºC c ISO 11357-6
a la oxidación Ambiente del ensayo Oxígeno
Peso de la muestra (15 ± 2) mg
Número de probetas a 3
Efecto sobre la Se aplica las legislaciones nacionales
calidad del agua d
a
El número de probetas dado indica la cantidad necesaria para establecer un valor de la característica descrita en la tabla. El número de probetas
necesario para el control de la producción en fábrica y el control del proceso debería figurar en el plan de calidad del fabricante (como guía véase
la Especificación Técnica CEN/TS 12201-7 [2]).
b
Valor medido sobre el accesorio respecto al medido sobre el compuesto utilizado.
c
El ensayo puede realizarse como un ensayo indirecto a 210 ºC o a 220 ºC, siempre que se haya establecido una correlación clara con los
resultados a 200 ºC y a las temperaturas indicadas. En caso de litigio la temperatura de ensayo debe ser 200 ºC.
d
Se están preparando los métodos de ensayo, los parámetros y los requisitos para todas las propiedades. Hasta que se publiquen estas normas
europeas, se aplican las legislaciones nacionales (véase el capítulo de introducción).
9 RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS ACCESORIOS EN CONTACTO CON PRODUCTOS QUÍMICOS

Si, para una instalación particular, es necesario evaluar la resistencia química de los accesorios, entonces éstos deben
clasificarse de acuerdo con las Normas ISO 4433-1:1997 e ISO 4433-2:1997.
NOTA En el Informe Técnico ISO/TR 10358 [7] se establece una guía sobre la resistencia de los accesorios de polietileno a los productos químicos.
10 REQUISITOS FUNCIONALES
Cuando los accesorios conformes a esta norma se unan entre sí o a componentes que se ajusten a otras partes de esta
norma europea, las uniones deben ser conformes con los requisitos de la Norma EN 12201-5.
EN 12201-3:2011+A1:2012 - 24 -
11 MARCADO
11.1 Generalidades
11.1.1 Salvo que en la tabla 8 se indique otra cosa, los elementos del marcado deben imprimirse o formarse
directamente sobre el accesorio de tal forma que, después del almacenamiento, la manipulación e instalación
permanezcan legibles durante la utilización del accesorio.
NOTA El fabricante no es responsable de que el marcado se haga ilegible como consecuencia de acciones producidas durante la instalación y uso,
tales como pintado, rayado, recubrimiento de los componentes o por el empleo de detergentes, etc. sobre los componentes, a menos que
exista un acuerdo o una especificación por parte del fabricante.
11.1.2 El marcado no debe iniciar fisuras ni otro tipo de defectos que influyan negativamente en el comportamiento del
accesorio.
11.1.3 Si se utiliza un proceso de impresión, el color de la información impresa debe ser distinto del color básico del
producto.
11.1.4 El marcado debe ser tal que sea legible sin aumentos.
11.1.5 No se debe realizar ningún marcado sobre la longitud mínima del extremo macho del accesorio.
11.2 Marcado mínimo requerido para los accesorios

El marcado mínimo requerido debe ajustarse a la tabla 8. Para accesorios manipulados el marcado debe ser objeto de
acuerdo entre el fabricante y el comprador.
Los accesorios deben marcarse para el uso previsto mediante la utilización de los códigos adecuados de acuerdo con el
Informe Técnico CEN/TR 15438. Por ejemplo:
− W para accesorios destinados al transporte de agua para el consumo humano;
− P para accesorios destinados a saneamiento y evacuación a presión;
− W/P para un uso mixto.
Tabla 8 – Marcado mínimo requerido para los accesorios
Aspectos Marcado o símbolo

Número de la norma de sistema a EN 12201
Nombre y/o marca del fabricante Nombre o símbolo
Diámetro(s) exterior(es) nominal(es) del tubo, dn por ejemplo 110
Material y designación por ejemplo PE 100
Serie SDR por ejemplo SDR 11
Presión nominal a por ejemplo PN 16
Intervalo aplicable de SDR de tubos para fusión a por ejemplo SDR 11 − SDR 16
Tolerancia (sólo para accesorios con extremo macho dn ≥ 280 mm) a por ejemplo Grado A
Información del fabricante por ejemplo 1009 b
Uso previsto a W, P o W/P
a
Esta información puede imprimirse sobre una etiqueta adherida al accesorio o sobre una bolsa individual.
b
Para proporcionar trazabilidad, deben indicarse los siguientes detalles:
− periodo de fabricación, año y mes, en cifras o en código;
− nombre o código del lugar de producción si el fabricante fabrica el mismo producto en diferentes lugares.
- 25 - EN 12201-3:2011+A1:2012
11.3 Marcado adicional

Sobre una etiqueta que puede adherirse al accesorio o presentarse de forma separada, puede figurar información
adicional relativa a las condiciones de fusión (por ejemplo tiempo de fusión y enfriamiento) y al par de montaje, sólo
para accesorios mecánicos.
Los accesorios conformes con esta norma, que han sido certificados por una tercera parte, pueden marcarse en
consecuencia.
11.4 Reconocimiento de los sistemas de fusión

Los accesorios de fusión deberían tener un sistema, bien numérico, electromecánico o autorregulado, para
reconocimiento de los parámetros de fusión para facilitar el proceso de fusión.
Cuando se empleen sistemas de reconocimiento automático para los accesorios de electrofusión, deben ser conformes
con la Norma ISO 13950.
12 CONDICIONES DE ENTREGA
Los accesorios deben embalarse a granel o protegerse individualmente cuando sea necesario para evitar su deterioro y
contaminación. Cuando sea posible, deben colocarse en bolsas individuales, o en cajas o embalajes de cartón.
Los componentes del embalaje de los accesorios no deben generar contaminación que pudiera impedir la unión normal.
Las cajas de cartón y/o las bolsas individuales deben llevar al menos una etiqueta con el nombre del fabricante, el tipo y
las dimensiones del artículo, el número de unidades por caja, y cualquier condición especial de almacenamiento, así
como la duración límite del tiempo de almacenamiento, si lo hubiera.
NOTA Los accesorios deberían almacenarse en su embalaje original hasta el momento de su utilización.
EN 12201-3:2011+A1:2012 - 26 -
ANEXO A (Normativo)
ACCESORIOS DE FUSIÓN POR EMBOCADURA
Cuando proceda, las dimensiones de los accesorios de fusión por embocadura deben ajustarse a las siguientes tablas. El
diámetro en el fondo no debe ser superior al diámetro en la entrada.
Tabla A.1 – Dimensiones de la embocadura para accesorios con dimensiones nominales de 16 a 63 inclusive
Dimensión Diámetro Diámetro interior medio de la Ovalación Paso Longitud Longitud de Penetración
nominal interior embocadura mínimo de referencia calentamiento del tubo en la
DN/OD nominal de la de la de la embocadurab
embocadura Entrada Fondo embocadura embocaduraa
D1,mín. D1,máx. D2,mín. D2,máx. máx. D3 Lmín. L2,mín. L2,máx. L3,mín. L3,máx.
16 16 15,2 15,5 15,1 15,4 0,4 9 13,3 10,8 13,3 9,8 12,3
20 20 19,2 19,5 19,0 19,3 0,4 13 14,5 12,0 14,5 11,0 13,5
25 25 24,1 24,5 23,9 24,3 0,4 18 16,0 13,5 16,0 12,5 15,0
32 32 31,1 31,5 30,9 31,3 0,5 25 18,1 15,6 18,1 14,6 17,1
40 40 39,0 39,4 38,8 39,2 0,5 31 20,5 18,0 20,5 17,0 19,5
50 50 48,9 49,4 48,7 49,2 0,6 39 23,5 21,0 23,5 20,0 22,5
63 63 62,0 c 62,4 c 61,6 62,1 0,6 49 27,4 24,9 27,4 23,9 26,4
a
L2,mín. = (Lmín. − 2,5) mm; L2,máx. = Lmín. mm.
b
L3,mín. = (Lmín. − 3,5) mm; L3,máx. = (Lmín. − 1) mm.
c
Cuando se utilicen abrazaderas redondeadas, el diámetro máximo de 62,4 mm puede incrementarse en 0,1 mm hasta 62,5 mm. Por el contrario,
cuando se utiliza una técnica de pelado, el diámetro mínimo de 62,0 mm puede reducirse en 0,1 mm hasta 61,9 mm.
Tabla A.2 – Dimensiones de la embocadura para accesorios con dimensiones nominales de 75 a 125 inclusive
Dimensión Diámetro Diámetro Diámetro interior medio de la Ovalación Paso Longitud Longitud de Penetración
nominal exterior medio interior embocadura mínimo de calentamiento del tubo en
DN/OD del tubo nominal referencia de la la
de la de la embocaduraa embocadura
embocadu Entrada Fondo embocadu b
ra ra
dem,mín. dem,máx. Dn D1,mín. D1,máx. D2,mín. D2,máx. D3 Lmín. L2,mín. L2,máx. L3,mín. L3,máx
75 75,0 75,5 75 74,3 74,8 73,0 73,5 0,7 59 30 26 30 25 29
90 90,0 90,6 90 89,3 89,9 87,9 88,5 1,0 71 33 29 33 28 32
110 110,0 110,6 110 109,4 110,0 107,7 108,3 1,0 87 37 33 37 32 36
125 125,0 125,6 125 124,4 125,0 122,6 123,2 1,0 99 40 36 40 35 39
a
L2,mín. = (Lmín. − 4) mm; L2,max = Lmín. mm.
b
L3,mín. = (Lmín. − 5) mm; L3,max = (Lmín. − 1) mm.
- 27 - EN 12201--3:2011+A1:2012
Leyenda
D1 Es el "diámetro interior medio en la entrada" de

d la embocadura, es decir, el diámetro medio del círculo en la interssección de la extensión de
la embocadura con el plano de la entrada de la embocadura
D2 Es el "diámetro interior medio en el fondo" ded la embocadura, es decir, el diámetro medio del círculo en un planno paralelo al plano de la
entrada y separado de él una distancia L, que es
e la longitud de referencia de la embocadura
D3 Es el "paso mínimo", es decir, el diámetro mínnimo del canal de flujo a través del cuerpo del accesorio
L Es la "longitud de referencia de la embocaduraa", es decir, la longitud teórica mínima de la embocadura utilizada parra fines de cálculo
L1 Es la "longitud real de la embocadura" desde laa entrada al resalte, si lo hubiere
L2 Es la "longitud de calentamiento del accesorio"", es decir, la longitud de penetración de la herramienta calentada dentro de la embocadura
L3 Es la "profundidad de inserción", es decir, la profundidad del extremo del tubo calentado dentro de la embocadura
L4 Es la "longitud calentada del tubo", es decir, laa profundidad de penetración del extremo del tubo dentro de la herram
mienta calentada
Figura A.1 – Emboocadura y tubo – Símbolos para las dimensiones
EN 12201-3:2011+A1:2012 - 28 -
ANEXO B (Normativo)
ACCESORIOS MANIPULADOS
B.1 Generalidades
Los accesorios manipulados deben ser conformes a las tablas B.1 y B.2, según proceda.
Los tubos utilizados en la fabricación de estos accesorios deben ser conformes con la Norma EN 12201-2, así como con
la Norma ISO 12176-1.
Este anexo aplica únicamente a accesorios manipulados obtenidos mediante el proceso de fusión a tope. Si se utilizan
otras técnicas de fusión (por ejemplo soldadura por extrusión) tendrán que tenerse en cuenta coeficientes de reducción
adicionales.
La clasificación PN de los accesorios manipulados debe obtenerse a partir de la PN de los tubos utilizados y los
coeficientes de reducción geométricos dados en los capítulos B.3 y B.5.
El fabricante debe ser responsable del diseño y de la clasificación de presión de los accesorios. Es su responsabilidad
demostrar conformidad con la PN declarada. El fabricante debe determinar la clasificación de la presión, así como el
coeficiente de reducción aplicable, f, y registrarlos en la ficha técnica. En la tabla B.1 se indican los ensayos mínimos
que sirven para demostrar el comportamiento de diseño del accesorio.
En algunos casos, los accesorios manipulados se fabrican a partir de accesorios o de tubos moldeados por inyección
pertenecientes a la serie SDR inmediatamente inferior donde se mecaniza el interior de la pared para obtener un espesor
que corresponda a la serie SDR inmediatamente superior. Para tales accesorios los coeficientes de reducción pueden ser
diferentes a los indicados en este anexo.
Los requisitos especiales relativos al aspecto de los accesorios manipulados, como por ejemplo la eliminación del
bordón de soldadura, deben ser objeto de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
Como mínimo debe marcarse sobre el accesorio, sobre una etiqueta o sobre el embalaje, la clasificación de presión PN
de éste.
- 29 - EN 12201-3:2011+A1:2012
Tabla B.1 – Requisitos funcionales. Accesorios manipulados
Parámetros de ensayo Método de

Parámetro Valor ensayo
Resistencia Sin fallo de Tapones Tipo A a EN ISO 1167-1

hidrostática a 20 ºC ninguna probeta Duración del acondicionamiento Según la Norma EN ISO 1167-3
durante el ensayo EN ISO 1167-1
Duración del ensayo 100 h
Esfuerzo (de pared)
circunferencial para: c
PE 80 10 MPa × f
PE 100 12,0 MPa × f
Resistencia Sin fallo de Tapones Tipo A a EN ISO 1167-1
hidrostática a 80 ºC ninguna probeta Duración del acondicionamiento Según la Norma EN ISO 1167-3
durante el ensayo EN ISO 1167-1
Duración del ensayo 1 000 h
Esfuerzo (de pared)
circunferencial para: c
PE 80 4 MPa × f
PE 100 5 MPa × f
Resistencia a la Ensayo a rotura: Temperatura de ensayo 23 ºC ISO 13953
tracción de − dúctil: pasa Número de probetas b Según la Norma
accesorios ISO 13953
manipulados d − frágil: no pasa
f Coeficiente de reducción declarado relativo al accesorio que se va a someter a ensayo.

a
Los tapones tipo B pueden utilizarse para los ensayos de liberación de la campaña de fabricación para diámetros ≥ 500 mm.
b
El número de probetas dado indica la cantidad necesaria para establecer un valor de la característica descrita en la tabla. El número de
probetas necesario para el control de la producción en fábrica y el control del proceso debería figurar en el plan de calidad del fabricante.
c
El esfuerzo debe calcularse empleando las dimensiones nominales del tubo utilizado en el montaje de ensayo.
d
Las probetas se toman de uniones entre segmentos longitudinales alineados a fin de producir probetas de geometría plana.
B.2 Dimensiones
Véase la tabla B.2.
EN 12201-3:2011+A1:2012 - 30 -
Tabla B.2 – Dimensiones de los accesorios manipulados
Dimensión Longitud Radio de curvatura Longitud nominal Ángulo nominal del

exterior tubular nominal del tubo accesorio
nominal mínima del
accesorio
dn le,mín. r z α
90 150 Declarado por el Declarada por el Declarado por el fabricante
110 150 fabricante del accesorio fabricante del del accesorio
125 150 Por ejemplo: accesorio Con una tolerancia de ± 2º
140 150 1,5 × d La tolerancia máxima para
160 150 2×d codos de tubos debe ser ± 5º
180 150 2,5 × d
200 150
225 150 3×d
250 250
280 250
315 300
355 300
400 300
450 300
500 350
560 350
630 350
710 350
800 350
900 400
1 000 400
1 200 400
1 400 550
1 600 550
B.3 Codos segmentados

En las figuras B.1 y B.2 se muestran ejemplos típicos de codos formados a partir de segmentos de tubo. Únicamente
deben considerarse las dimensiones indicadas. En la documentación técnica del fabricante de los accesorios debe figurar
una serie de dimensiones completa.
- 31 - EN 12201--3:2011+A1:2012
dn, le, r y α deben ser conforme a la tabla B.2.
Leyenda
dn Diámetro exterior nominal

le Longitud tubular de la pieza del extremo de fusión a
r Radio de curvatura nominal del accesorio
z Longitud nominal del tubo hasta el eje
α Ángulo nominal del accesorio
a
La longitud debe permitir lo siguiente (en cuallquier combinación) : el uso de abrazaderas en el caso de unión por fuusión a tope; de unión con
un accesorio de electrofusión; de unión con unn accesorio de fusión por embocadura; de uso de un raspador mecánicoo.
F
Figura B.1 – Codos segmentados
Para codos obtenidos de segmentos de tuboss, deben aplicarse las siguientes reglas de reducción paraa el cálculo de la PN:
PN = fB × PNtubo
donde
fB es el coeficiente de reducción relaciionado con el diseño del segmento del codo (véase la tabbla B.3);
PNtubo es la presión nominal del tubo.
La práctica muestra que estos coeficientes soon aplicables. Los resultados de los ensayos según la tabbla B.1 determinarán
el factor fB aplicable.
EN 12201-3:2011+A1:2012 - 32 -
Leyenda

β Ángulo de corte
Fiigura B.2 – Diseño del segmento
El ángulo de corte, β, véase la figura B.2, noo debe ser superior a 15º.
Tabla B.3 – Facttores de reducción para los codos segmentados
Ángulo de coorte Coeficiente de reducción

β fB
≤ 7,5º 1,0
7,5º < β ≤ 155º 0,8 a
a
De acuerdo al capítulo B.1, los resultados de ensayo del fabricante pueden demostrar que puedde
aplicarse un coeficiente de reeducción de 1,0 u otro coeficiente.
B.4 Codos con radio de curvatura

Los codos curvados a partir de tubos, no reqquieren conformidad con los dibujos mostrados de la figura B.3. Únicamente
deben considerarse las dimensiones indicadaas. En la documentación técnica del fabricante de los acccesorios debe figurar
una serie de dimensiones completa.
El espesor de pared mínimo del codo despuéés de curvar el tubo debe ser conforme con la Norma EN
N 12201-2.
Para demostrar la uniformidad del proceso de

d fabricación se pueden utilizar técnicas destructivas.
En los codos mecanizados a partir de tuboss, normalmente no se aplican coeficientes de reducción. Los resultados de
ensayo de acuerdo a la tabla B.1 deben aporttar la demostración.
- 33 - EN 12201--3:2011+A1:2012
Las dimensiones dn, le, r y α deben ser confoormes a la tabla B.2.
Leyenda

r Radio de curvatura nominal del accesorio
z Longitud nominal del tubo hasta el eje
α Ángulo nominal del accesorio b
a
La longitud debe permitir lo siguiente (en cuallquier combinación) : el uso de abrazaderas en el caso de unión por fuusión a tope; de unión con
un accesorio de electrofusión; de unión con unn accesorio de fusión por embocadura; de uso de un raspador mecánicoo.
b
Durante el almacenamiento y la manipulaciónn del accesorio pueden tomarse medidas especiales para mantener enn ángulo de curvatura del
tubo.
Figuraa B.3 – Codos con radio de curvatura
B.5 Tes segmentadas

Las tes manipuladas a partir de segmentos de tubo, no requieren conformidad con los dibujos moostrados de la figura
B.4. Únicamente deben considerarse las diimensiones indicadas. En la documentación técnica del
d fabricante de los
accesorios debe figurar una serie completa de
d dimensiones.
Las dimensiones dn, le, r y α deben ser confoorme a la tabla B.2.
EN 12201-3:2011+A1:2012 - 34 -
Leyenda

z1, z2, z3 Longitudes nominales del tubo hasta el eje
α Ángulo nominal del accesorio (± 2º)
a
La longitud debe permitir lo siguiente (en cualquier
c combinación): el uso de abrazaderas en el caso de unión poor fusión a tope; de unión
con un accesorio de electrofusión; de unión con
c un accesorio de fusión por embocadura; de uso de un raspador meecánico.
Figura B.4 – Tes segmentadas
Para las tes manipuladas a partir de segmeentos de tubos, deben aplicarse las siguientes reglas de
d reducción para el
cálculo de la PN:
[PN] = fT × [PN]tubo
donde
fT es el coeficiente de reducción paraa estas tes, que tiene un valor de 0,6;
[PN]tubo es la presión nominal del tubo tom

mado como valor.
La práctica muestra que estos coeficientes soon aplicables. Los resultados de los ensayos según la tabbla B.1 determinarán
el factor fT aplicable.
- 35 - EN 12201--3:2011+A1:2012
ANEXO C (Informativo)
EJEMPLOS DE
D CONEXIONES TERMINALES TÍPICAS
PARA ACCESORIOS
A DE ELECTROFUSIÓN
Las figuras C.1 y C.2 ilustran ejemplos de coonexiones terminales adecuadas para su utilización con tensiones menores o
iguales a 48 V (tipos A y B).
Leyenda
A Es la zona activa
C1 Diámetro exterior de la envolvente del terminaal C1 ≥ 11,8
C2 Diámetro de la parte activa del terminal C2 = 4,0 ± 0,1
C3 Diámetro interior de la envolvente del terminall C3 = 9,5 ± 1,0
C4 Diámetro total máximo de la base C4 ≤ 6,0
H Profundidad interior del terminal H ≥ 12,0
H1 Distancia entre la parte superior de la envolvennte del terminal y la parte activa H1 = 3,2 ± 0,5
H2 Altura de la parte activa H2 ≥ 7
H2 ≤ H − H1
Figgura C.1 – Conexión típica tipo A
EN 12201-3:2011+A1:2012 - 36 -
Leyenda
A Es la zona activa
C1 Diámetro exterior de la envolvente del terminaal C1 = 13,0 ± 0,5
C2 Diámetro de la parte activa del terminal C2 = 4,7 ± 0,1
C3 Diámetro interior de la envolvente del terminall C3 = 10,0 – 0,1/+ 0,5
0
H Profundidad interior de la envolvente del termiinal H ≥ 15,5
H1 Distancia entre la parte superior de la envolvennte del terminal y la parte activa H1 = 4,5 ± 0,5
Figgura C.2 – Conexión típica tipo B
La figura C.3 ilustra un ejemplo de una coonexión terminal típica adecuada de electrofusión parra su utilización con
tensiones superiores a 250 V (tipo C).
- 37 - EN 12201--3:2011+A1:2012
Leyenda
C1 Diámetro exterior del terminal C1 ≥ C3 + 2,0

C2 Diámetro de la parte activa del terminal C2 ≥ 2,0 +/- 0,1
C3 Diámetro interior del terminal C3 ≥ C2 + 4,0
H1 Distancia entre la parte superior del terminal y la parte activa H1: suficiente para asegurar un grado de prootección de I P 2 X como
define la Norma EN 60529 [4])
H2 Altura de la parte activa H2 ≥ 7,0
Figgura C.3 – Conexión típica tipo C
EN 12201-3:2011+A1:2012 - 38 -
ANEXO D (Normativo)
MÉTODO DE ENSAYO DE PRESIÓN A CORTO PLAZO
D.1 Principio
Una probeta, que consta de un accesorio de electrofusión unido a uno o más tubos de PE con una longitud libre reducida
suficiente para suprimir todo fallo del tubo y poder generar un fallo preferencial en el accesorio o en la unión tubo
accesorio, se coloca en un entorno de temperatura controlada y se somete a un incremento de la presión hidráulica
interna esencialmente constante hasta rotura. El método se diseña para establecer la presión de rotura a corto plazo de la
unión accesorio/tubo.
D.2 Aparatos
D.2.1 Baño de agua a temperatura constate, conforme con la Norma EN ISO 1167-1, capaz de mantenerse a
(20 ± 2) ºC.
D.2.2 Equipo de ensayo de presión, conforme con la Norma EN ISO 1167-1, capaz de aplicar un aumento continuo
de la presión hidráulica interna a una velocidad de (5 ± 1) bar/min2) hasta que la probeta falle.
D.2.3 Manómetro, con una precisión no inferior al 1% del fondo de escala y con una aguja que indique la presión
máxima alcanzada.
El manómetro utilizado debe indicar la presión de rotura a aproximadamente la mitad de la escala. El manómetro
debería equiparse, preferiblemente, con un dispositivo de protección de sobrecarga.
El manómetro debe colocarse en el seno del sistema de presión de forma que indique la presión interna de la probeta sin
que le afecte las presiones transitorias de las líneas de alimentación bajo presión, etc.
D.3 Probeta
La probeta debe estar formada por uno o más accesorios de electrofusión conectados a tubos de PE, con una longitud de
tubo libre mínima entre accesorios de cualquier tipo no superior a dn.
Los tubos utilizados deben ser los de paredes más gruesa para los que se ha diseñado el accesorio.
La probeta debe cerrarse con tapones tipo A de acuerdo con la Norma EN ISO 1167-1.
D.4 Procedimiento
Se fijan los tapones a la probeta y se llena con agua a temperatura ambiente.
Se conecta la probeta a la fuente de presión, asegurándose de que no quede aire atrapado en el montaje de ensayo.
Se sumerge la probeta en el baño a temperatura constante y se acondiciona a (20 ± 2) ºC durante al menos un periodo
tan largo como el definido en la Norma EN ISO 1167-1 para el espesor de pared del tubo apropiado.
Se incrementa la presión uniformemente a una velocidad de (5 ± 1) bar/min hasta que se produce la rotura de la probeta.
2) 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.
- 39 - EN 12201-3:2011+A1:2012
Se registra la presión de rotura.
Después del ensayo se inspecciona la probeta y se registra la ubicación y el modo de rotura.
D.5 Informe del ensayo

El informe del ensayo debe incluir la siguiente información:
a) una referencia a la Norma EN 12201-3;
b) todos los detalles necesarios para la identificación completa de tubos y accesorios de fusión por embocadura
utilizados, incluyendo el fabricante, el tipo de material y las dimensiones del accesorio y el tubo;
c) los detalles del procedimiento de fusión utilizado para montar la probeta;
d) la presión de rotura;
e) el tiempo hasta rotura;
f) ubicación del fallo;
g) modo de rotura, por ejemplo, rotura dúctil en el accesorio, rotura frágil en la interfase de fusión;
h) cualquier factor que pudiera afectar a los resultados, tal como cualquier incidente o detalle operativo no especificado
en este anexo;
i) fecha del ensayo.
EN 12201-3:2011+A1:2012 - 40 -
ANEXO E (Normativo)
ENSAYO DE TRACCIÓN PARA MONTAJES ACCESORIO/TUBO
E.1 Principio
Una probeta, constituida por un accesorio de electrofusión y dos tubos de PE conectados, se somete a un incremento de
carga de tracción a una velocidad de tracción constante hasta que se produce la rotura dúctil del tubo. El ensayo se
efectúa a una temperatura constante con el fin de simular la formación de una carga de tracción longitudinal a lo largo
de una canalización como consecuencia de una interferencia mecánica externa. La rotura del accesorio o de las uniones
por fusión no es un modo de rotura admisible.
E.2 Aparatos
Los aparatos deben ser conformes a la Norma ISO 13951, con el requisito adicional de que la máquina de tracción debe
ser capaz de acomodar un alargamiento de la probeta del 25% y mantener una velocidad de ensayo constante de
(5 ± 1,25) mm/min.
E.3 Probeta
La probeta debe ser conforme a la Norma ISO 13951.
En los casos donde dn ≥ 180 mm y cuando la realización de los ensayos de tracción de los montajes accesorio/tubo
vayan más allá de los límites del equipo de ensayo disponible, puede ser adecuado el ensayo de segmentos del montaje.
Sin embargo, estos ensayos no deben ponerse en marcha si no se ha establecido una correlación con los ensayo de los
montajes completos tubo/accesorio.
E.4 Procedimiento
El procedimiento debe realizarse de acuerdo con la Norma ISO 13951, pero sin aplicar el requisito de la norma
internacional relativo a la carga constante. La velocidad de tracción debe ser de 5 mm/min ± 25%, mantenida hasta
obtener un alargamiento de la probeta del 25%.
E.5 Informe del ensayo

El informe del ensayo debe incluir la siguiente información:
a) una referencia a la Norma EN 12201-3;
b) todos los detalles necesarios para la identificación completa de los tubos y de los accesorios de electrofusión
utilizados, incluyendo el fabricante, el tipo de material y las dimensiones del accesorio y del tubo;
c) los detalles del procedimiento de fusión utilizado para montar la probeta;
d) la temperatura del ensayo;
e) la estanquidad e integridad del accesorio y de la unión por fusión tras el alargamiento de la probeta del 25%;
f) cualquier factor que pudiera afectar a los resultados, tal como cualquier incidente o detalle operativo no especificado
en este anexo;
g) la fecha del ensayo.
- 41 - EN 12201-3:2011+A1:2012
BIBLIOGRAFÍA
[1] prEN 12201-4:2011, Plastics piping systems for water supply, and for drainage and sewerage under pressure.
Polyethylene (PE). Part 4: Valves for water supply systems.
[2] CEN/TS 12201-7, Plastics piping systems for water supply. Polyethylene (PE). Part 7: Guidance for the
assessment of conformity.
[3] EN 60335-1, Household and similar electrical appliances. Safety. Part 1: General requirements.
(IEC 60335-1:2001, modified).
[4] EN 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code). (IEC 60529:1989).
[5] IEC 60364-1, Low-voltage electrical installations. Part 1: Fundamental principles, assessment of general
characteristics, definitions.
[6] IEC 60449, Voltage bands for electrical installations of buildings.
[7] ISO/TR 10358, Plastics pipes and fittings. Combined chemical-resistance classification table.
[8] ISO 11922-1:1997, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Dimensions and tolerances. Part 1:
Metric series.
[9] Council Directive 89/106/EEC of 21 December 1988 on the approximation of laws, regulations and
administrative provisions of the Member States relating to construction products, OJ L 40, 11.2.1989, p. 12-26.
[10] Council Directive 98/83/EC of 3 November 1998 on the quality of water intended for human consumption,
OJ L 330, 5.12.1998, p. 32-54.
Génova, 6 [email protected] Tel.: 902 102 201
28004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032

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Systèmes de canalisations en plastique pour l'alimentation en eau et pour les branchements

CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Eurropea EN 12201-3:2011

OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 12201-3:20112.

ANTECEDENTES Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN

Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

© AENOR 2013 Génova, 6 [email protected] Tel.: 902 102 201

ICS 23.040.45 Sustituye a EN 12201-3:2011

Sistemas de canalización en materiales plásticos

© 2012 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 8

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 9

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ............................ 10

5 CARACTERÍSTICAS GENERALES ................................................................................ 12

6 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS .......................................................................... 14

7 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS ................................................................................ 20

8 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS ......................................................................................... 23

9 RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS ACCESORIOS EN CONTACTO

10 REQUISITOS FUNCIONALES ......................................................................................... 23

12 CONDICIONES DE ENTREGA ........................................................................................ 25

ANEXO A (Normativo) ACCESORIOS DE FUSIÓN POR EMBOCADURA ........................... 26

ANEXO B (Normativo) ACCESORIOS MANIPULADOS .......................................................... 28

ANEXO C (Informativo) EJEMPLOS DE CONEXIONES TERMINALES TÍPICAS

ANEXO D (Normativo) MÉTODO DE ENSAYO DE PRESIÓN A CORTO PLAZO .............. 38

ANEXO E (Normativo) ENSAYO DE TRACCIÓN PARA MONTAJES

Esta norma incluye la Modificación 1 aprobada por CEN el 2012-09-04.

Esta norma anula y sustituye a la Norma {A1►} EN 12201-3:2011 {◄A1}.

{A1►} Debido a la Modificación 1 de la Norma EN 12201-3:2011, este documento contiene cambios

– Apartado 7.3, Requisitos. {◄A1}

La Norma EN 12201 consta de las siguientes partes:

− EN 12201-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y

− EN 12201-2 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y

− EN 12201-3 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y

− EN 12201-4 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y

− EN 12201-5 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y

− CEN/TS 12201-7 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua.

Esta parte de la Norma EN 12201 cubre las características de los accesorios.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

a) a una presión de funcionamiento admisible, PFA, de hasta 25 bar1);

b) a una temperatura de funcionamiento de 20 ºC como temperatura de referencia;

f) aéreos, incluyendo tubos suspendidos bajo los puentes.

1) 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa =1 N/mm2.

Estos accesorios pueden ser de los siguientes tipos:

3) accesorios con embocadura para fusión (véase el anexo A);

c) accesorios manipulados (véase el anexo B).

2 NORMAS PARA CONSULTA

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

3.1 accesorio de electrofusión por embocadura:

3.2 accesorio de electrofusión por solape:

3.2.1 te de toma en carga:

3.2.2 toma de derivación:

3.3 accesorio con extremo macho:

3.4 accesorio mecánico:

NOTA 2 El accesorio puede permitir una unión desmontable o permanente.

3.5 accesorio manipulado:

3.6 regulación de la tensión:

3.7 regulación de la intensidad:

4.2 Material para las piezas no fabricadas en polietileno