Gerencia de Tratamiento y Calidad de Fluidos División Ayacucho

Evaluación Técnica del Proceso de Tratamiento

con Dispersantes en pozos productores con alto
% de Parafina Área Liviano-Mediano

FAJA PETROLÍFERA DEL ORINOCO

BOYACÁ JUNÍN a AYACUCHO CARABOBO

lan
zo
ene
ov
Boyacá Norte nd
oI 4
Junín 12 tr 6
12 Pe PetroCarabobo Cerro tr
o
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Petro Negro e
ov 4 Oeste
Monagas Sin 4
1 3
Junín Norte 5 7 2 Norte
Petro
2 8 5 1 3 San Diego Norte 1 Independencia
5
Boyacá Parque 1 3
Petro PetroPiar 2
Anzoátegui
Petro
Petro
Petro Petro Junín 13 4
Cedeño 2
3 4 6 7 Macareo Urica 8
Petro
Junín
11 11 Miranda 10 Junín 10
9
9 3
Parque Nacional
Aguaro Guariquito 7 8

Febrero 2016

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TABLA DE CONTENIDO

Contenido Pagina

Introducción. 3

Objetivo. 3

TRATAMIENTO QUÍMICO CON DISPERSANTE NALCO EC-2137A 3

Antecedentes 3

Pruebas de Eficiencia (INTEVEP). 4

Evaluación de Aplicación de Producto Nalco EC-2137A y KENTODAL

4
KEMPAR 7866.

Estabilidad de Producción Pozo FZ-510 6

Programas de Tratamiento en Pozos Activos 6

Plan de Activación de Tratamiento Químico en Pozos en Secuencia de

7
Reactivación

Aspectos Administrativos 7

SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE OCUPACIONAL Y AMBIENTE. 8

Conclusiones 8

Recomendaciones 8

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1. OBJETIVO
Presentar a la Gerencia de la División Ayacucho los resultados de la Evaluación Técnica del
Proceso de Tratamiento con Dispersantes en pozos productores con alto % de
Parafina, Área Liviano-Mediano, con la finalidad de disminuir las frecuencias de intervención
de Equipos de Guaya Fina, estimulaciones y limpiezas que impactan severamente la
producción.
Evaluar y comparar la eficiencia del producto químico KEMPAR-7866 y NALCO EC2137A
empleado para dispersión e inhibición de parafinas, con el fin de establecer la dosis óptima de
aplicación que permita el mantenimiento del flujo en pozos, líneas de flujo, facilidades de
proceso y sistema de transporte (oleoducto) en correspondencia a la condición operacional
actual de PDVSA Mediano – Liviano.

2. INTRODUCCION
En el presente informe técnico, se identificarán y evaluaran los productos de control de
parafina que previenen e inhiben la precipitación o formación de depósitos de cera de parafina
de petróleo crudo en diferentes etapas de producción o cualquier proceso que Involucre
mecánica de transporte a través de redes de tuberías. Los productos de la línea son
modificantes de cristal que previenen la formación de parafina interfiriendo con la vinculación
de moléculas alifáticas.
Compuestos basados en polímeros de cadena bifurcadas, obligan el proceso de modificación
del “enrejado” de cristal de cera en un crecimiento activo, pero previniendo el crecimiento e
interfiriendo con la deposición por Interrupción del crecimiento de la estructura del enrejado.
Aunque las parafinas Permanezcan inestables en la solución, ellos son impedidos a
desarrollar los cristales de tamaño adecuado para bloquear cadenas de producción; de ahí la
Producción no es impedida aún para debajo de las temperaturas que generan la Formación
de parafina (WAT o Wax Appearance Temperature).
Este informe técnico Presenta los resultados de las pruebas de laboratorio que permiten
generar la Recomendación de la dosis optima del producto inhibidor de parafinas KEMPAR
7866 y su comparación con anteriores aplicaciones en los pozos FZ510, GV130.

3. TRATAMIENTO QUÍMICO CON DISPERSANTE NALCO EC2137A

3.1. Antecedentes
Desde el año 2014, por requerimiento de operaciones de producción, se inicio un programa
de caracterizaciones para aplicaciones de Dispersantes de Parafinas en los Pozos GV130
y FZ510, por incremento de intervenciones de Equipos de Guaya Fina, Limpiezas
mecánicas de parafinas, Estimulaciones, Bombeo de fluidos en caliente con Hot Oil, que a
su vez generaron incremento en los costos vs. baja taza de producción.
Se establecieron las evaluaciones técnicas de eficiencia y de aplicación de producto EC-
2137A downhole y en línea a dosis continuas, logrando una leve mejoría en las actividades
de intervención. Dicho producto fue sometido a evaluaciones por INTEVEP visualizándose
poca efectividad y performance en las aplicaciones.
A partir del Año 2015 se establecieron nuevos programas de tratamiento con nuevas
tecnologías de ensayo y aplicaciones siguiendo los mismos protocolos de INTEVEP, en el
cual el producto KEMPAR7866 arrojo mejores resultados en laboratorio. Se ensayo en
pruebas de campo en los pozos FZ510 y GV130 en los cuales se redujo la frecuencia de

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trabajos de limpieza y estimulaciones, logrando alcanzar mantener las tazas de producción

por más tiempo.
Actualmente se ha incrementado la aplicación de este producto en otros pozos del área
Liviano-Mediano
3.2. Pruebas de Eficiencia (INTEVEP)
Resultados Obtenidos en los ensayos realizados en laboratorio:

3.2.1. Tipo de Crudo: Parafínico sin compuestos inorgánicos.

3.2.2. Tipo de Parafinas: microcristalinas y microcristalinas de n parafina de C+16 a
C+70.
3.2.3. Punto de nube del crudo: 65°C (149°F).
3.2.4. Temperatura Yacimiento: 63° C (145.4°F).
3.2.5. SARA del depósito: S: 16 %m/m, A: 6 %m/m, R: 63 %m/m, A: 15 %m/m.
3.2.6. Floculación de asfáltenos: No, aunque el contenido es alto los asfáltenos
presentaron estabilidad.

El daño observado es un taponamiento por depósitos orgánicos específicamente

parafinas determinado los análisis nos muestra que estamos ante la cristalización de la
parafina desde que el crudo sale al hoyo del pozo en el fondo debido a las bajas
temperatura del yacimiento la cual es 63°C (145.4°F) , con las muestras de los
inhibidores que nos enviaron se hicieron dosificaciones de 1500 ppm (utilizada en el
campo) y 500 ppm (mínima recomendada por el proveedor), se determino el punto de
nube y punto de fluidez mediante la técnica de Calorimetría diferencial de barrido
obteniéndose que con los 2 productos ( Nalco EC2137A, Kempar-7866 )Se determino
que:
✓ Nalco EC2137A presenta una leve eficiencia a una concentración mínima de
1000-1250 ppm,
✓ Kentodal KEMPAR7866 a concentraciones de 500-1000 ppm mejora levemente el
punto de fluidez.

En conclusión, El producto Nalco trabaja a altas dosis en campo, mientras que Kentodal,
lo hace a menos concentración, el Kenpar 7866 genera menor costo de aplicación
manteniendo la eficiencia con el anterior producto ya aplicado.

3.3. Evaluación de Aplicación de Producto Nalco EC2137A y KENTODAL KEMPAR

7866
Desde noviembre de 2014, se inició la aplicación del producto Nalco EC2137A en los
pozos GV130, FZ510, a dosis de 500 ppm recomendada por la contratista, es de
mencionar que se incrementaron las intervenciones con equipo de guaya para realizar
limpieza mecánica y en algunos casos el bombeo de fluido en caliente debido a la
formación de parafina dura a diferentes profundidades de la tubería de producción de los
pozos. La contratista Nalco recomendó el incremento a 1200 ppm del producto, tomado
como resultado de pruebas preliminares ejecutadas en conjunto con TCFFPO Liviano-
Mediano.
Los resultados en campo, aun cuando se incremento la aplicación de Inhibidor de
Parafinas EC2137A solo se obtuvo una leve mejoría en la estabilidad de la taza de
producción en los pozos vs. Intervenciones, pero se incrementaron los costos de
aplicación, En la figura 1 y 2, se observan mas estabilidad en la taza de producción con el

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producto Nalco EC2137A pero incremento en las intervenciones con equipo de guaya fina
y limpiezas por bombeo de fluidos con temperatura, mientras que con el producto Kenpar
7866 se observa ligera baja producción por fallas en sistemas de gas lift pero sin
intervenciones correctivas a dosis de aplicación mas baja.

06/01/2014 y 04/08/2015 Y
POZO GV130 13/05/2015 07/08/2015 16/10/2015
Limpieza Limpieza Mecanica Inicio Aplicación
16/10/201
Mecanica y y bombeo fluido Kentodal
5 Aplicación
bombeo fluido caliente, parafina KemPar7866
Kentodal
10/04/2015 1000ppm,
250 02/11/2014
caliente, parafina
Limpieza
@1767´,Aplicación
Multiples
KemPar786
@2900´,Aplicació Nalco EC2137A 6 1000ppm.
Limpieza n Nalco EC2137A Mecanica y 1200ppm paradas en PC
Mecanica, 1200ppm bombeo fluido Wico, baja
PRODUCCION NETA

parafina caliente, parafina presion Gas-Lift. 11/02/2016

200 @2900´,Aplicaci @1767´,Aplicació Inicio
ón Nalco n Nalco EC2137A Aplicación
EC2137A 1200ppm Kentodal
KemPar7866
150 1200ppm
1000ppm.

100
PRODUCCION

50

0
24/08/2014 02/09/2014 24/10/2014 18/11/2014 20/01/2015 18/04/2015 14/06/2015 29/07/2015 12/08/2015 02/09/2015 23/10/2015 14/11/2015 11/12/2015 25/02/2016

PRODUCCION 128 140 18 23 165 100 181 92 192 168 76 41 89 122

FECHA DE PRUEBA

Figura 1. Estabilidad de Producción pozo GV-130.

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18/05/2015 11/02/2016
POZO FZ510 Limpieza LIMPIEZA CON
Mecanica,Bombeo 05/07/2015 GUAYA Y
fluido caliente, Limpieza Mecanica y ESTIMULACIÓN
140,00 parafina bombeo fluido
@1300´,Aplicación caliente, parafina
Nalco EC2137A @1500´,Aplicación 16/10/2015
120,00 1200ppm Nalco EC2137A Aplicación
1200ppm Kentodal
KemPar7866 21/09/2015 Inicio
100,00 1000ppm. Aplicación
Kentodal
KemPar7866
PRODUCCION NETA

80,00 1000ppm,
Multiples paradas
26/05/2015 en PC Yopales,
Limpieza Mecanica y baja presion Gas-
60,00
bombeo fluido Lift.
caliente, parafina PRODUCCION
@1300´,Aplicación
40,00
Nalco EC2137A
1200ppm
20,00

0,00

13/10/14 26/11/14 09/02/15 05/05/15 07/06/15 10/08/15 14/08/15 20/08/15 13/09/15 06/10/15 02/11/15 17/12/15 03/01/16 25/02/16
PRODUCCION 124,00 111,00 89,00 102,00 82,00 31,00 85,00 50,00 31,00 28,00 43,00 19,00 22,00 122,00

FECHA DE PRUEBA

Figura 2. Estabilidad de Producción Pozo FZ-510.

En las figuras anexas se pueden observar y comparar las aplicaciones de producto Nalco
EC2137A y Kentodal KENPAR 7866 en los pozos GV130 y FZ510, en los cuales se
identifican las frecuencias de intervenciones por chequeos y limpiezas mecánicas y
químicas, en donde se suele observar diferencias significativas en ambas aplicaciones,
mantenimiento de taza de producción a través del tiempo.
Dentro de la interpretación de los resultados, un aspecto importante radica en la
concentración de producto químico aplicado, donde la Empresa Kentodal aplicó un
promedio de 500-1000 partes por millón (ppm) con respecto a 1200 ppm aplicados por la
Empresa Nalco Venezuela, lo que representa una disminución importante en el consumo
de productos químicos y operaciones de subsuelo.

3.4. Programas de Tratamiento en Pozos Activos

Como parte de los programas integrales de tratamiento químico de crudo, la aplicación en
pozos productores es medular, en el sistema de levantamiento artificial por gas (Gas-Lift),
considerando que de acuerdo con las características específicas de los fluidos producidos,
en ciertos casos se pueden encontrar pozos produciendo con altas presiones de cabezal y
línea, influenciadas principalmente por las características propias del fluido (producción e
inestabilidad por parafina , altas viscosidades, presencia de emulsiones, entre otros) o a
las facilidades de superficie y operación, por lo que requieren de la implementación de un
programa de tratamiento químico específico que permita contribuir con el mantenimiento
del potencial de producción, y su vez, con la integridad de completacion, lo que permite
una mayor confiabilidad operacional y un aumento de la vida útil de los mismos. Por esta
razón, se ha retomado progresivamente la aplicación de químicos en pozos, obteniendo
desde ya excelentes resultados.

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Para continuar apalancando esta actividad, se está retomando el proceso de

caracterización de fluidos en pozos activos para determinar si requiere la aplicación de un
programa de tratamiento químico. A continuación, se presentan los resultados de los
pozos con tratamiento químico de crudo:
Una vez iniciada la aplicación de los programas de tratamiento químico en pozos, hubo
una disminución importante en las intervenciones por parte de subsuelo ( Chequeo
Mecánico por Guaya fina, Limpieza mecánica por Guaya Fina, Bombeo de fluido en
caliente, etc.), obteniendo en promedio una reducción de 80% , lo que evidencia la
necesidad de garantizar una inyección confiable y continua del químico con la finalidad de
contribuir con la protección de los equipos de levantamiento y con el mantenimiento del
potencial de producción.

3.5. Plan de Activación de Tratamiento Químico en Pozos en Secuencia de

Reactivación
Actualmente se está realizando un seguimiento al plan de reactivación e incorporación de
pozos a producción, tomando como base los pozos que históricamente han requerido la
aplicación de programas de tratamiento químico, con la finalidad de evaluar e instalar los
sistemas de inyección de manera inmediata, los cuales son necesarios para contribuir con
la protección de los equipos de levantamiento y con el mantenimiento del potencial de
producción.

3.6. Aspectos Administrativos

Actualmente, el área de Liviano-Mediano no dispone de un instrumento administrativo del
producto Kenpar 7866 para garantizar la continuidad en la aplicación de los programas de
tratamiento químico , por lo que existe un alto riesgo de comprometer las tazas de
producción de los pozos productores con tendencia parafinosa , situación que podría
ocasionar nuevamente el incremento de intervenciones asociadas a los problemas de
taponamiento por parafina afectando la producción diaria e incrementando los costos por
frecuencia de subsuelo. Bajo este contexto, la Gerencia de TCF sometió un proceso de
contratación vía adjudicación directa, con la autorización de la Gerencia General de la
División Ayacucho, a fin de obtener los recursos necesarios para garantizar la continuidad
en la aplicación de los programas de tratamiento químico de crudo y agua con productos
de eficiencia comprobada en las segregaciones del área operacional de Liviano-Mediano,
la cual esta por culminar por ya consumida la volumétrica asignada, y de esta manera
asegurar la continuidad en la producción de ¿? BPD de crudo pozos con TQ, lo que
constituye una garantía del servicio y suministro de los productos químicos requeridos
durante este periodo. Paralelamente, se sometió la documentación para solicitar el inicio
de un proceso de contratación bajo la modalidad de concurso abierto, con el propósito de
obtener los nuevos contratos en un plazo de un año, tiempo estimado de ejecución de los
procesos.
Es importante mencionar, que, bajo la situación actual, los procesos de contratación
mencionados anteriormente han sido desfasados debido a la crisis actual con los
precios del barril de petróleo, situación que representa una gran amenaza a la
continuidad operacional, por lo que es importante darle continuidad, considerando que
las aplicaciones son de carácter medular e impactan directamente la producción.

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4. SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE OCUPACIONAL Y AMBIENTE

Manteniendo una filosofía de operación donde prevalece la cultura preventiva, es importante
implementar las políticas de Seguridad Industrial, Higiene Ocupacional y Ambiente en todas
las áreas de influencia de la Gerencia de Tratamiento y Calidad de Fluidos. En ese sentido, se
está desarrollando un plan orientado a rescatar las buenas prácticas de trabajo, incorporando
procedimientos de trabajo, Análisis de Riesgo en el Trabajo, Charlas, entre otros aspectos,
con el firme propósito de crear una cultura preventiva con una meta CERO ACCIDENTES.
Desde el punto de vista ambiental, se requiere implementar un plan inmediato de adecuación
de los sistemas de inyección a nivel de todo el campo, ya que prácticamente se no se han
realizado planes de mantenimientos preventivos ni correctivos, donde se presentan una gran
cantidad de derrames de productos, ocasionando impactos negativos a las instalaciones y al
ambiente.

5. CONCLUSIONES
En función de los resultados de las evaluaciones realizadas en campo, se concluye lo
siguiente:

✓ Los resultados de las pruebas de aplicación en campo evidencian que el producto

KENPAR 7866 de la empresa Kentodal presentan una mejor eficiencia comprobada en
el mantenimiento de taza de producción vs. frecuencia de operaciones de Subsuelo.
✓ La aplicación de programas de tratamiento químico en pozos productores con alto %
Parafina es medular para mejorar los parámetros de operación en superficie, lo que se
traduce en mayor confiabilidad operacional y mantenimiento del potencial de
producción.
✓ Se requiere incrementar la confiabilidad de operación de los equipos de inyección de
química, implementando un plan de reemplazo, mantenimiento preventivo y correctivo
en los puntos de aplicación.
✓ La discontinuidad de la aplicación de los programas de tratamiento químico en pozos
productores ha incrementado las diferidas de producción asociadas a altas presiones
de operación y fallas prematuras en los equipos de levantamiento artificial.

6. RECOMENDACIONES

✓ Las caracterizaciones reologicas ejecutadas a los pozos con alto % parafina, obligan a
mantener de manera continua y confiable la aplicación de la inyección de producto
dispersante de parafina, con la finalidad de reducir las frecuencias de operaciones de
subsuelo.
✓ lo que se atenuará en lo sucesivo con reinicio en la mayor medida de los sistemas de
control mediante aplicación y monitoreo de tratamiento químico, regido bajo contrato de
servicio.