PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE AGREGADOS

RECICLADOS, MATERIALES Y PRODUCTOS PARA LA

CONSTRUCCIÓN A PARTIR DEL RECICLAJE DE LOS RESIDUOS DE LA
CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN
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CAMPO TÉCNICO

Lo solicitado se refiere a un método o procedimiento para la obtención de

agregados reciclados a partir de residuos de construcción y de demolición que
10 se generan en las obras de construcción de edificaciones, en demoliciones y
en obras de reformas, como por ejemplo: restos de hormigón, ladrillos de
cerámica y/o concreto, azulejos, piedras, yesos, cerámicas; así como también
residuos procedentes de la limpieza de las hormigoneras en plantas de
premezclado de producción de pavimentos, escorias de fundición, en
15 morteros y/u hormigones. Asimismo, se refiere a la formulación de dichos
agregados y a productos de construcción elaborados con dichos agregados
tales como bloques de concreto, adoquines, losetas y similares.

ANTECEDENTES
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Los agregados son materiales granulares sólidos, regularmente de origen
natural, que se emplean de manera intensiva en la industria de la
construcción. Generalmente se entiende por agregado a la mezcla de arena y
piedra de granulometría variable que se utiliza como complemento del
25 cemento y/o concreto.

La importancia de la calidad y naturaleza de los agregados radica no solo en

el acabado y apariencia final del concreto sino también respecto a
características relevantes tales como la consistencia y facilidad para ser
30 trabajado, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y
térmicas, entre otras.

1
 Actualmente, en la industria de la construcción se utilizan mezclas secas de
productos convencionales con agregados naturales, dejando de lado la
utilización de los residuos de construcción y de demolición como materia
prima para elaborar dichas mezclas secas.
5
La extracción y utilización cada vez mayor de agregados naturales trae
consigo problemas asociados a la explotación y agotamiento de la fuente de
estos recursos, la creciente dificultad de obtener agregados naturales de alta
calidad así como problemas ambientales en los propios ecosistemas de los
10 que se extrae estos recursos.

Por otro lado, actualmente también se genera una gran cantidad de residuos
de hormigón, concreto y ladrillo como resultado de la demolición, mejora y
remodelación de edificios; así como también de residuos procedentes de la
15 limpieza de las hormigoneras en plantas de premezclado de producción de
pavimentos, morteros y/u hormigones. Aproximadamente la mitad de estos
materiales de desecho de concreto se reutilizan en pavimentación de
carreteras, materiales de relleno, etc., pero el resto se descarta en su mayor
parte, generando problemas no solo de espacios adecuados para albergar
20 estos desechos sino además sobrecostos importantes consecuencia del
traslado y eliminación de los residuos de construcción y demolición.

Es decir, por un lado, cada vez se hace más difícil la recolección de agregados
naturales sobre todo de alta calidad como grava y arena de río, por otro lado,
25 un problema latente es conseguir eliminar de manera eficiente y sostenible los
residuos de construcción y demolición, residuos que simplemente son
desechados en los acantilados para ganar áreas útiles al mar, lo cual produce
mucha contaminación y no es deseable para el cuidado del medio ambiente.

30 El invento propuesto se refiere al procedimiento para la obtención de

agregados reciclados a partir del procesamiento y reutilización de residuos de
construcción y de demolición, y se refiere también a dichos agregados en sus
diferentes formas, así como a productos de construcción fabricados con

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 dichos agregados reciclados; de forma tal que se consigue darle un nuevo
aprovechamiento comercial a estos materiales que habitualmente son
eliminados, solucionando problemas asociados a la dificultad de una
adecuada disposición de estos productos de desecho.
5
Esto se traduce en la reducción del impacto ambiental de la industria de la
construcción debido a que se evita la creación de zonas para su vertido o la
sobrecarga de las ya existentes, y se reduce la necesidad de aperturas de
nuevas canteras para la extracción de áridos naturales como arena y grava.
10
En el estado de la técnica se describen algunos intentos por utilizar, aunque
parcialmente y de manera limitada, ciertos residuos de la construcción, pero
en ningún caso con los alcances y características técnicas propuestas por la
presente invención.
15
Por ejemplo la patente JP2008247680 publicada el 16 de octubre del 2008
divulga la obtención de concreto (hormigón) utilizando residuos de hormigón
de diferentes resistencias nominales, en donde se amasan estos residuos y
se añade un retardante de fraguado al material amasado para endurecer o
20 desarrollar una resistencia deseada. En este antecedente no se describe el
método para procesar y reutilizar los residuos de construcción y demolición,
tampoco se divulga de manera específica áridos o mezclas secas de distinta
naturaleza a partir del procesamiento del desmonte incluyendo no solo
residuos de concreto u hormigón, sino además residuos de ladrillo, piedras,
25 losetas, azulejos, cerámicos, grava, etc.

Por su parte, la Patente CN1579984 publicada el 16 de febrero de 2005

divulga un ladrillo elaborado sobe la base de residuos de construcción (sin
precisar cuáles son ni cómo se obtienen), grava y cemento con el fin de evitar
30 la decoloración generada en las paredes elaboradas con ladrillos
tradicionales, para ello se elimina la utilización de ceniza volante o Fly Ash
que consiste en un aditivo mineral utilizado en el concreto o mortero que está
en contacto directo con la humedad o agua, la cual incrementa la

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 impermeabilidad resistencia química, mecánica y cohesividad del concreto y
mortero.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
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El invento propuesto consiste en el desarrollo de un procedimiento para la
fabricación de productos para la construcción de varios tipos, que remplacen
el uso de agregados convencionales como materia prima principal por el uso
de agregados reciclados, ello a partir del procesamiento de los residuos de
10 construcción y desmonte. Se protege también los agregados reciclados así
obtenidos y los productos finales fabricados con dichos agregados.

Un aspecto medular de la invención, como solución al problema técnico

planteado, es la obtención del tamaño de partícula de agregado a partir de la
15 aplicación del método propuesto para el procesamiento de los residuos de
construcción y demolición. El tamaño de partícula estará determinado por el
tipo de producto a fabricarse, la cavidad mínima del molde y el patrón de
partículas que arroja la trituradora o chancadora.

20 El procedimiento propuesto parte del acopio y segregación de los residuos de

construcción y desmonte para que, luego de aplicar un proceso de trituración
y tamizado, sean reutilizarlos en la elaboración de productos para la
construcción.

25 Como primer paso se reciben los residuos procedentes de obras de

construcción, de obras de reformas o remodelación y de demolición de
infraestructura. Luego se realiza una segregación del material que no entra al
proceso de reciclaje, estos materiales pueden ser metales, restos de varillas
de construcción, papel, cartón, poliestireno expandido (tecnopor), restos de
30 vidrio, madera y residuos sólidos en general ajenos a la construcción. Paso
siguiente se trasladan los restos de concreto, piedra, grava, morteros y
materiales arcillosos a la chancadora para su posterior trituración.

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 Una vez triturados los residuos de construcción y demolición, previa selección
y limpieza, se procede a tamizarlos para obtener las partículas del tamaño
requerido al tipo de producto a elaborar. El proceso de tamizaje se realiza a
través de una zaranda vibratoria o giratoria, equipo que consta de varias
5 mallas sobrepuestas que separará los agregados reciclados en diferentes
tamaños de partícula.

La zaranda está diseñada para que tenga cuatro niveles de separación,

siendo la base de cada nivel una malla que se diferenciará de las mallas de
10 los otros niveles por el tamaño de abertura de cada una, de forma tal que la
malla superior sea la primera malla y la malla inferior la cuarta malla. La cuarta
malla segregará los agregados reciclados más finos, los cuales deben tener
un rango de tamaño de partícula que va de 0 milímetros a 2.5 milímetros,
estos agregados se denominan en su conjunto como “agregado reciclado
15 fino”. La tercera malla segregará los agregados que tienen un rango de
tamaño de partícula que va de 2.5 milímetros a 5 milímetros, que en su
conjunto se denominan “agregado reciclado grueso”. La segunda malla
segregará los agregados que tienen un rango de tamaño de partícula de 5
milímetros a 9 milímetros, que en su conjunto se denominan “confitillo”. Por
20 último, la primera malla segregará los agregados que tienen un rango de
partícula por encima de 9 milímetros, los que serán devueltos a la máquina
chancadora para seguir reduciendo su tamaño.

Para mayor referencia, el procedimiento detallado para la obtención de

25 agregados reciclados a partir de residuos de construcción y de demolición que
se pretende proteger está compuesto por las siguientes etapas:

1. Segregación y selección de los residuos de construcción y demolición.

En esta etapa se separarán los elementos metálicos, ferrosos, restos
30 de vidrio, papel, cartón, plástico, poliestireno expandido (tecnopor) y
residuos sólidos en general ajenos a la construcción. Los elementos
que entrarán al proceso de trituración son restos de concreto,
materiales pétreos, morteros, materiales arcillosos y similares.

5
 2. Trituración de los elementos seleccionados con una chancadora
convencional.

5 3. Tamizado o zarandeo de los residuos seleccionados y triturados. En

esta etapa se producen los agregados reciclados finales que son de 3
tipos: agregado reciclado fino, agregado reciclado grueso y confitillo,
dependiendo del tamaño de partícula obtenido: de 0 milímetros a 2.5
milímetros para agregado reciclado fino, de 2.5 milímetros a 5
10 milímetros para agregado reciclado grueso y de 5 milímetros a 9
milímetros para confitillo. Los residuos triturados con un tamaño de
partícula mayor a 9 milímetros serán enviados nuevamente a la etapa
2.

15 Los agregados reciclados así obtenidos estarán listos para ser vendidos como
agregados para la construcción o para ser mezclados con otros insumos en
la fabricación de materiales pre fabricados como adoquín para pavimentos,
ladrillos, bloque de concreto, losetas y similares. Los agregados reciclados
pueden ser utilizados también para ser mezclados en la elaboración de otros
20 productos como concreto (piedra chancada, árido reciclado grueso y
cemento), mortero (árido reciclado grueso y cemento) y tarrajeo (árido
reciclado fino y cemento).

Para la fabricación del producto “adoquín para pavimento” se realiza el

25 siguiente proceso de producción:

1. Por medio de una máquina mezcladora horizontal o tipo “batea”, se

realiza una mezcla que tenga 30% de agregado reciclado fino, 44% de
agregado reciclado grueso, 13% de aglomerante, que puede ser
30 cemento tipo portland o cemento ecológico fabricado con residuos
industriales, y 13% de agua, hasta obtener una mezcla semi seca.

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 2. Llevar la mezcla hasta una máquina vibro compactadora que contenga
un molde para adoquines. Los adoquines a fabricarse deben cumplir
con los requisitos de la Normativa Técnica Peruana NTP 399.611 o
estándar equivalente; serán de forma rectangular y deben tener 20
5 centímetros de largo y 10 centímetros de ancho. La altura dependerá
del tipo de adoquín a fabricarse, ya que pueden ser tipo peatonal con
una altura de 4 centímetros, tipo vehicular ligero con una altura de 6
centímetros y vehicular pesado con una altura de 8 centímetros.

10 3. Una vez vibrada y compactada la mezcla, se retiran los adoquines de

la máquina.

4. Los adoquines pasan a un proceso de curado, donde, por un lapso de

tres días, tendrán contacto constante con agua, ya sea sumergiéndolos
15 en una poza de agua o por aspersión.

5. Luego del proceso de curado, los adoquines serán secados por un

lapso de 20 días en un lugar fresco y techado, sin contacto directo con
la luz solar.
20
Para la fabricación del producto “ladrillo tipo King Kong 18 huecos” se realiza
el siguiente proceso de producción:

1. Por medio de una máquina mezcladora horizontal o tipo “batea”, se

25 realiza una mezcla que tenga 30% de agregado reciclado fino, 44% de
agregado reciclado grueso, 21% de aglomerante, que puede ser
cemento tipo portland o cemento ecológico fabricado con residuos
industriales, y 5% de agua, hasta obtener una mezcla semi seca.

30 2. Llevar la mezcla hasta una máquina vibro compactadora que contenga

un molde para el ladrillo. Los ladrillos a fabricarse deben cumplir con
los requisitos de la Normativa Técnica E.070 para los ladrillos con fines
estructurales de clase IV o estándar equivalente. El molde de

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 fabricación debe producir ladrillos de 9 centímetros de altura, 23
centímetros de largo y 13 centímetros de ancho.

3. Una vez vibrada y compactada la mezcla, se retirarán los ladrillos de la

5 máquina.

4. Los ladrillos pasarán a un proceso de curado, donde, por un lapso de

tres días, tendrán contacto constante con agua, ya sea sumergiéndolos
en una poza de agua o por aspersión.
10
5. Luego del proceso de curado, los ladrillos serán secados por un lapso
de 20 días en un lugar fresco y techado, sin contacto directo con la luz
solar.

15 Para la fabricación del producto “bloque de concreto” se realiza el siguiente

proceso de producción:

1. Por medio de una máquina mezcladora horizontal o tipo “batea”, se

realiza una mezcla que tenga 24% de agregado reciclado fino, 35% de
20 agregado reciclado grueso, 23% de confitillo, 16% de aglomerante, que
puede ser cemento tipo portland o cemento ecológico fabricado con
residuos industriales, y 2% de agua, hasta obtener una mezcla semi
seca.

25 2. Llevar la mezcla hasta una máquina vibro compactadora que contenga

un molde para bloque. Los bloques a fabricarse deben cumplir con los
requisitos de la Normativa Técnica Peruana NTP 399.602 o estándar
equivalente; serán de forma rectangular y deben tener 39 centímetros
de largo y 19 centímetros de ancho. La altura puede variar en 9, 12, 14
30 y 39 centímetros.

3. Una vez vibrada y compactada la mezcla, se retirarán los bloques de

la máquina.

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 4. Los bloques pasarán a un proceso de curado, donde, por un lapso de
tres días, tendrán contacto constante con agua, ya sea sumergiéndolos
en una poza de agua o por aspersión.
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5. Luego del proceso de curado, los bloques serán secados por un lapso
de 20 días en un lugar fresco y techado, sin contacto directo con la luz
solar.

10 Las características y múltiples posibilidades de los agregados reciclados

obtenidos mediante el procedimiento descrito, permiten la elaboración de
distintos productos de construcción además de los ladrillos, bloques de
concreto, adoquines y losetas, por lo que la presente descripción no pretende
ser limitativa de las posibilidades y alternativas de utilización de estos
15 agregados reciclados, tal como cualquier experto en el campo técnico podrá
deducir utilizando las técnicas y procedimientos conocidos sobre la base de
la materia prima (agregados) aquí descrita.

Las ventajas que ofrecen los agregados obtenidos mediante el procedimiento

20 descrito son muy importantes ya que, en primer lugar, resultan ser una mezcla
de excelente calidad, además de utilizar un mínimo porcentaje de agua al
tratarse de una mezcla seca, y tener un precio en el mercado igual o menor a
agregados convencionales, pero con el beneficio de ser un producto
sostenible y eco amigable.
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Otras ventajas que ofrecen estos productos en comparación con los
agregados convencionales son:

- Ahorro económico: La compra de los materiales pre fabricados (ladrillos,

30 adoquines, bloques, etc.) y los agregados para su instalación (agregados
reciclados) en su conjunto tienen un menor precio en comparación a adquirir
los materiales pre fabricados y agregados para su instalación convencionales,
añadiendo a esto el costo logístico. Por ejemplo, para que un usuario instale

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 1 m2 de adoquines convencionales (fabricados con agregados naturales) debe
adquirir en promedio 50 unidades de adoquines, 0.05 m3 de agregado grueso
convencional para la cama de asiento y 0.0075 m 3 de agregado fino
convencional para la cama de sellado. En cambio, este mismo usuario puede
5 adquirir en conjunto la misma cantidad de adoquines fabricados con
agregados reciclados y la misma cantidad de agregados reciclados fino y
grueso, a un precio menor que los convencionales.
- No contiene sales
- El desperdicio es mínimo
10 - El ladrillo no posee deformaciones, ya que no pasa por un proceso de
cocción en comparación al ladrillo de arcilla
- Un muro de ladrillo fabricado con agregados reciclados requiere menor
cantidad de material para tarrajeo que un muro de ladrillo de arcilla.

15 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA FIGURA

Figura 1: Diagrama de flujo que muestra las etapas del procedimiento para la
obtención de agregados a partir de residuos de construcción y de demolición.

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