Aprendiz:

 FUNDAMENTOS SOLDADURA
 ¿Cuál de los siguientes términos no se considera un tipo de unión?
o Tope
o T
o Filete
o Solape
o Esquina

 El tipo de unión que se forma cuando las dos piezas a ser soldadas se encuentran en
planos paralelos y sus bordes de traslapan se llama:
o Esquina
o T
o Solape
o Tope
o Angulo

 Aquella porción de la unión donde las dos piezas a ser soldadas se encuentran mas
cercanas se conoce como:
o Bisel
o Separación
o Angulo de ranura
o Cara de la raíz
o b) y d)

 El tipo de unión a tope aplicada en un intervalo de espesores entre 13 y 20 mm se

conoce como:
o Unión a tope con bordes en doble U
o Unión a tope con bordes rectos
o Unión a tope con bordes en U
o Unión a tope con bordes en T
o Ninguna de las anteriores

 Las uniones en esquina abiertas son:

o Recomendables en condiciones de fatiga
o Aplicables a espesores finos
o Aplicables a cualquier espesor
o a) y c)
o Ninguna de las anteriores
 ¿Cuál es la posición de soldadura de tuberías donde la pieza permanece fija con su eje
horizontal, de forma tal que el soldador debe trabajar alrededor de la junta?
o 1G
o 2G
o 5G
o 6G
o 6GR

1
 Las preguntas 7) y 8) corresponden a la siguiente figura:

 El ángulo del bisel corresponde al número:

o 1
o 2
o 3
o 4
o 5

 El número 5 mostrado en la figura es:

o Pestaña
o La cara de la ranura
o La cara de fusión
o Separación de la raíz
o Ninguna de las anteriores

 ¿Cuál es la posición de soldadura de tuberías donde el eje de la tubería se coloca fijo

a un ángulo de 45 grados?
o 1G
o 2G
o 5G
o 6G
o Ninguna de las anteriores.

 La posición 4G corresponde a:
o Chapas horizontales
o Tuberías inclinadas rotadas
o Chapas horizontales, sobre cabeza
o Soldadura de filete
o Soldadura vertical

 SÍMBOLOS DE SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVO

2
 El principal elemento de cualquier símbolo de soldadura se conoce como:
o Cola. (tail)
o Flecha. (arrow)
o Línea de referencia. (reference line)
o Lado de la flecha. (arrow side)
o Otro lado. (other side)

 Los elementos básicos que constituyen un símbolo de soldadura son:

o Línea de referencia, símbolos básicos y complementarios y cola
o Línea de referencia, flecha, símbolos básicos y complementarios
o Línea de referencia, flecha, símbolos básicos y cola
o Línea de referencia, flecha, símbolos básicos y complementarios y cola
o Línea de referencia y cola

 El procedimiento de soldadura, especificaciones y/u otras referencias se indican en:

o Encima de la línea de referencia
o Debajo de la línea de referencia
o Fuera de la cola
o En la cola
o No se indican

 La información que aparece encima de la línea de referencia se refiere a:

o Lado cercano. (near side)
o Lado de la flecha. (arrow side)
o Lado lejano. (far side)
o Otro lado de la flecha. (other side)
o Ninguno de los anteriores. (none of the above)

 ¿Cuál de los siguientes símbolos representa la soldadura mostrada?



 ¿Qué tipo de soldadura representa el siguiente símbolo?


o Brida de orilla
o Brida de esquina
o De bisel acampanada
o Acampanada

3
 o Ninguna de las anteriores
 En el siguiente símbolo, ¿a qué se refiere la dimensión 1/8?


o Angulo del bisel
o Cara de la raíz (root face)
o Profundidad de penetración (depth of preparation)
o Tamaño de la soldadura (weld size)
o Separación de la raíz (root opening)

 En el siguiente símbolo, ¿a qué se refiere la dimensión ¾?


 Tamaño de la soldadura
 Garganta efectiva (effective throat)
 Profundidad de preparación
 Apertura de raíz
 Ninguno de los anteriores

 ¿Qué tipo de soldadura representa el siguiente símbolo?


o Soldadura intermitente
o Soldadura intermitente escalonada
o Soldadura intermitente de cadena
o Soldadura intermitente a tope
o Ninguna de las anteriores

 ¿Qué método de examen no destructivo será aplicado al lado de la flecha?


o Partículas magnéticas
o Corrientes inducidas
o Radiografía
o Líquidos penetrantes
o Ninguna de las anteriores

 Un número entre paréntesis arriba de un símbolo de ensayo representa:

o Longitud de la soldadura a ser evaluada.
o Extensión del ensayo
o Número de ensayos a realizar

4
 o Tipo de ensayo a realizar
o Ninguna de las anteriores

 Un número a la derecha de un símbolo de evaluación no destructiva se refiere a:

o Número de ensayos a realizar
o Longitud de la soldadura a evaluar
o Estándar de calidad aplicable
o Procedimiento de ensayo a realizar
o Ninguna de las anteriores

 ¿Cuál de los símbolos representa la soldadura mostrada

 b

 ¿Cuál de los símbolos representa la soldadura mostrada?

 c

 ¿Cuál de los símbolos representa las soldaduras mostradas?

 c

 ¿Cuál de las soldaduras es representada por el siguiente símbolo?

5
  b
 27) ¿Cuál de las soldaduras es representada por el siguiente símbolo?


 En el recuadro, escriba el nombre de cada uno de los símbolos suplementarios:
Acabado de la Soldadura

Tapón

Soldadura
Soldadura Refuerzo Plano Cóncavo Convexo
de campo
Alrededor de raíz

 Escriba los nombres de cada una de las dimensiones del filete de la siguiente figura:
Garganta
real Convexidad

Garganta Efectiva

Cateto real
y teórico

 Dibuje el símbolo de soldadura y las dimensiones de la siguiente figura:

6
 1/4” + 1/8”

1/4”

 31) ¿Qué tipo de soldadura representa un símbolo de forma triangular?

 Ranura biselada (Bevel-groove)
 Ranura abierta (Flare-groove)
 Ranura con bordes acampanados (Flange-groove)
 Ranura en V (V-groove)
 Ninguna de las anteriores
 32) Un número que aparece a la derecha del símbolo de la soldadura por punto se
refiere a:
 Tamaño de la soldadura por punto (spot weld size)
 Longitud de la soldadura por punto (spot weld length)
 Número de puntos requerido (number of spots required)
 Distancia entre puntos. (Pitch distance between adjacent spots)
 Ninguno de los anteriores.
 33) En el siguiente símbolo, la dimensión “A” representa:


 Tamaño de la soldadura
 Radio del ángulo.
 Longitud del ángulo
 Profundidad de penetración
 Ninguno de los anteriores
 34) En el siguiente símbolo, el símbolo mostrado en el otro lado representa:


 Soldadura del lado opuesto (Back weld)
 Respaldo de la soldadura (Backing weld)
 Exceso de penetración (Melt-thru weld)
 ayb
 byc
 35) ¿El siguiente símbolo muestra el uso de qué tipo de soldadura?

7
 
 Ranura con bisel simple. (single-bevel-groove weld)
 Ranura en V simple. (single-V-groove weld)
 Respaldo de la soldadura. (backing weld)
 Soldadura del lado opuesto. (back weld)
 byc
 36) La parte del símbolo de soldadura que puede usarse para indicar cualquier
información adicional que no puede mostrarse de otra forma se conoce como:
 El símbolo de soldadura (the weld symbol)
 La flecha
 La línea de referencia
 La cola
 Ninguna de las anteriores
 37) ¿Qué tipo de soldadura muestra el siguiente símbolo?


 Soldadura de punto al arco con gas protector. (gas metal arc spot weld)
 Soldadura de punto por resistencia (resistance spot weld)
 Soldadura al arco con protección gaseosa (gas tungsten arc seam weld)
 Soldadura por resistencia (resistance seam weld)
 Ninguna de las anteriores
 38) ¿Cuál de los símbolos representa la soldadura mostrada?

 d

 39) ¿Cuál de los símbolos representa la soldadura mostrada?

8
  d

 40) ¿Cuál de los símbolos representa la soldadura mostrada?

 d

 41) ¿Cuál de los símbolos representa la soldadura mostrada?

 c

 42) ¿Cuál de los símbolos representa la soldadura mostrada?



9
 43) ¿Cuál de las soldaduras es representada por el siguiente símbolo?

 b

 44) ¿Cuál de las soldaduras es representada por el siguiente símbolo?

a


 45) ¿Cuál de las soldaduras es representada por el siguiente símbolo?



 46) ¿Cuál de las soldaduras es representada por el siguiente símbolo?

10
  c

 47) ¿Cuál de las soldaduras es representada por el siguiente símbolo?

 b

 48) ¿Cuál de las soldaduras es representada por el siguiente símbolo?

 c

 Las preguntas de la 49 a la 52 se refieren a la Figura 1:


 49) ¿Cuál es la longitud de la soldadura?
 ¼“
 3/8 “
 3”
 10 “
 Ninguna de las anteriores

 50) ¿Cuál es la distancia entre pase o cordón?

 ¼“
 3/8 “
 3“
 10 “

11
 Ninguna de las anteriores
 51) ¿Cuál es el tamaño de la soldadura del lado de la flecha?
 1/4”
 3/8 “
 3“
 10 “
 Ninguna de las anteriores

 52) ¿Cuál es el tamaño del otro lado de la soldadura?

 ¼“
 3/8”
 3“
 10 “
 Ninguno de los anteriores

 53) Si se aplica a una soldadura de 1 pulgada de espesor, ¿qué tipo de soldadura

representa el siguiente símbolo?


 Junta con doble bisel y penetración completa
 Junta con bisel doble en V y penetración completa
 Junta con doble bisel y penetración parcial
 Junta con bisel doble en V y penetración parcial
 Ninguna de las anteriores

 SOLDADURA ELÉCTRICA AL ARCO

 54) De los siguientes, ¿cuál no es un requisito necesario para un proceso de
soldadura?
o Fuente de energía
o Electricidad
o Medio de protección del metal fundido
o Material base
o Ninguno de los anteriores

 55) ¿Cuál de los siguientes no se considera un proceso de soldadura eléctrica al

arco?
 EBW
 b) GTAW
 c) Soldadura fuerte
 d) a) y b)
 e) a) y c)
 56) Las máquinas soldadoras de tipo generador suministran:
 Corriente alterna
 Corriente continua
 Corriente alterna y directa
 Corriente alterna y continua

12
  Ninguno de los anteriores
 57) El (Los) tipo(s) de máquina(s) soldadora(s) que proporciona(n) polaridad es(son):
o Transformadoras
o Transformadoras y rectificadoras
o Transformadoras y generadoras
o Rectificadoras
o Rectificadoras y generadoras
 La frecuencia de la corriente alterna en Venezuela es de:
o 120 ciclos por segundo
o 30 ciclos por segundo
o 60 ciclos por segundo
o 40 ciclo por segundo
o Ninguna de las anteriores

 La soldadura con polaridad directa en MIG/MAG produce:

o Cordones estrechos y poca penetración
o Mejor limpieza
o Cordones estrechos y alta penetración
o Cordones anchos y poca penetración
o Ninguna de las anteriores

 El ciclo de trabajo de una maquina soldadora es:

o El trabajo efectivo de una máquina soldadora por cada diez minutos de trabajo a su
amperaje nominal
o El porcentaje de trabajo de una máquina soldadora por cada seis minutos de trabajo a
su amperaje nominal
o El porcentaje de trabajo efectivo de una máquina soldadora por cada diez minutos de
trabajo a su amperaje nominal
o El trabajo efectivo de una máquina soldadora por cada quince minutos de trabajo a su
amperaje nominal
o Ninguna de las anteriores

 Las máquinas soldadoras del tipo rectificador:

o Son fabricadas para uso rudo
o Son costosas
o Se construyen para altos intervalos de amperaje
o Son generalmente de tipo trifásico
o Ninguna de las anteriores

 Con altos valores de velocidad de avance, la eficiencia de la transferencia de calor:

o Se mantiene constante
o Aumenta
o Disminuye
o Todas las anteriores
o Ninguna de las anteriores

 Explique en forma resumida el funcionamiento de la alta frecuencia en soldadura.

13
 SOLDADURA SMAW
 64) ¿Cuál de las siguientes es o son función(es) del revestimiento del fundente de un
electrodo SMAW?
o Aislamiento
o Aleación
o Desoxidación
o Protección
o Todas las anteriores

 65) En el sistema AWS de designación de electrodos SMAW, el número adyacente al

último se refiere:
o Aplicación
o Revestimiento del electrodo
o Posición
o Resistencia
o Ninguna de las anteriores

 66) ¿Cuál de los siguientes es una afirmación incorrecta acerca de un electrodo

SMAW designado como un E7024?
o Es un tipo de bajo hidrógeno
o El depósito de soldadura tiene una resistencia mínima a la tracción de 70.000 psi
o Es adecuado exclusivamente para las posiciones de filete plana y horizontal
o Todas las anteriores
o Ninguna de las anteriores

 67) ¿Cuál de las siguientes no es una parte esencial de un sistema SMAW típico?
o Fuente de poder de corriente constante
o Alimentador de alambre
o Electrodo revestido
o Cable del electrodo
o Cable de la pieza de trabajo (tierra)

 68) La especificación AWS referente a los electrodos de acero al carbono es:

o AWS-A5.3
o AWS-A5.10
o AWS-A5.1
o AWS-A5.7
o Ninguna de las anteriores

 69) La Clase C de los electrodos de aceros de baja aleación corresponde a:

o Aceros al níquel-molibdeno

14
 o Aceros al carbono-molibdeno
o Aceros al níquel
o a) y c)
o Ninguna de las anteriores

 70) La principal función de la celulosa en el revestimiento de los electrodos para

aceros al carbono es:
o Formador de escoria
o Estabilizador del arco
o Aglomerante y desoxidante
o Gas protector
o Todas las anteriores
 71) La especificación AWS A5.15 se refiere a:
o Varillas y electrodos revestidos para soldadura de aluminio y sus aleaciones
o Electrodos revestidos para soldadura de aceros de baja aleación
o Varillas y electrodos revestidos para soldadura de fundiciones de hierro
o Electrodos revestidos para soldadura al arco de níquel y sus aleaciones
o Ninguna de las anteriores

 72) El tiempo máximo permisible de exposición atmosférica del electrodo E7018 antes
de ser usado es:
o 1 hora
o 30 minutos
o 4 horas
o 2 horas
o Ninguna de las anteriores

 Defina brevemente Soplo Magnético y sus consecuencias.

15
 METALURGIA DE LA SOLDADURA
 Que defecto es comúnmente causado por la presencia de hidrógeno en una
microestructura martensítica sujeta a la aplicación de esfuerzos de tracción?
o Porosidad
o Desgarre laminar
o Agrietamiento
o Socavaduras
o Ninguna de las anteriores
 Cual de los siguientes defectos es el más observable por el soldador?
o Desgarre laminar
o Agrietamiento tardío
o Salpicaduras
o Porosidades
o Ninguna de las anteriores

 136) La discontinuidad que se produce al final de un cordón de soldadura SMAW se

conoce como:
o Socavadura
o Agrietamiento tardío
o Grietas de cráter
o Fusión incompleta
o Todas las anteriores

 Cual de las siguientes practicas en soldadura generan grietas bajo el cordón?

o Uso de electrodos húmedos
o Soldadura en aceros contaminados
o Soldar sobre superficies pintadas
o Todas las anteriores
o Ninguna de las anteriores

 Que proceso de soldadura genera inclusiones de escorias?

o SMAW
o PAW
o FCAW
o GMAW
o Ninguna de las anteriores

16
 Que defecto es causado por una alta velocidad de soldadura?
o Grietas
o Falta de fusión
o Exceso de fusión
o Socavadura
o Ninguna de las anteriores

 140) Las pérdidas térmicas por conducción en la pieza durante el proceso de soldadura
dependen de:
o Proceso de soldadura
o Espesor del material
o Temperatura inicial del material
o Posición de soladura
o b) y c)

 141) La eficiencia térmica del proceso de soldadura es máxima en:

o GTAW
o SAW
o SMAW
o GMAW
o Ninguno de los anteriores

 142) El cromo en los aceros al cromo-molibdeno:

o Disminuye la resistencia a la corrosión
o Mejora la resistencia a la fluencia en caliente
o Aumenta la ductilidad
o Disminuye la tenacidad
o Mejora la resistencia a la corrosión

 143) El elemento aleante que mejora las características mecánicas y evita la formación
de sulfuro de hierro en aceros al carbono manganeso y de alto límite elástico es:
o Níquel
o Boro
o Vanadio
o Manganeso
o Titanio

 Con altos valores de velocidad de avance, la eficiencia de la transferencia de calor:

o Se mantiene constante
o Aumenta
o Disminuye
o Todas las anteriores
o Ninguna de las anteriores

 El ensayo usado para evaluar el tipo de microestructura presente en un metal se

conoce como:
o Tensión
o Dureza

17
 o Tenacidad
o Metalográfico
o Ninguno de los anteriores

 ¿Cuál de los siguientes defectos es comúnmente causado por la presencia de

hidrógeno en una microestructura susceptible a agrietamiento sujeta a la aplicación de
un esfuerzo?
o Desgarramiento laminar
o Delaminación
o Porosidad
o Agrietamiento tardío
o Ninguno de los anteriores

 El punto en el cual el comportamiento de un metal cambia de elástico a plástico se

conoce como:
o Resistencia a la fluencia
o Resistencia máxima a la tensión
o Módulo de elasticidad
o Módulo de Young
o Ninguno de los anteriores

 ¿Para determinar los efectos metalúrgicos de la soladura en aceros inoxidables

austeníticos se debe aplicar un ensayo o evaluación:
o Evaluación Radiográfica
o Ensayos de Presión
o Medición de Ferrita
o Evaluación Ultrasónica
o Evaluación por Líquidos Penetrantes
 ¿Cuál de las siguientes prácticas en soldadura dan como resultado la formación de
grietas bajo el cordón en aceros microaleados?
o Uso de electrodos húmedos
o Soldadura en aceros contaminados
o Soldar sobre superficies pintadas
o Todas las anteriores
o Ninguna de las anteriores

 Es frecuente la unión o soldadura entre aceros cuyas propiedades mecánicas difieren

sensiblemente. En esos casos, refiriéndose a la resistencia a la tracción ¿Cuál se
requiere en la junta soldada?
 Similar al más resistente
 Promedio de ambas
 Similar al más débil
 No tiene requerimientos
 Ninguna de las anteriores

 Discontinuidades de la soldadura y del metal base

18
 La presencia de una discontinuidad implica:
o Siempre un defecto
o Siempre un rechazo
o Siempre es aceptable
o Rechazable si excede los límites del código
o Ninguna de las anteriores

 ¿Cuál de los siguientes defectos es comúnmente causado por la presencia de

hidrógeno en una microestructura susceptible a agrietamiento sujeta a la aplicación de
un esfuerzo?
o Desgarramiento laminar
o De laminación
o Porosidad
o Agrietamiento tardío
o Ninguno de los anteriores

 La porosidad en forma de poros cilíndricos largos se conoce como:

o Porosidad agrupada
o Porosidad lineal dispersa
o Porosidad uniformemente dispersa
o Porosidad alongada
o Ninguna de las anteriores

 ¿Cuál de las siguientes discontinuidades es la menos observable visualmente?

o Grieta en la base de la soldadura
o Socavadura
o Desgarre laminar
o Solape
o Ninguna de las anteriores

 ¿Cuál de las siguientes prácticas en soldadura dan como resultado la formación de

grietas bajo el cordón?
o Uso de electrodos húmedos
o Soldadura en aceros contaminados
o Soldar sobre superficies pintadas
o Todas las anteriores
o Ninguna de las anteriores

 La discontinuidad en soldadura que se debe a la terminación impropia del arco

eléctrico se conoce como:
o Socavadura
o Solape
o Grieta de cráter
o Fusión incompleta
o Todas las anteriores

 ¿Cuál de los siguientes procesos puede resultar en presencia de inclusiones de

escoria en la soldadura?

19
 o SMAW
o PAW
o FCAW
o SAW
 e) Ninguno de los anteriores

 Discontinuidad que resulta de la presencia de gases atrapados dentro de la soldadura

se conoce como:
o Grieta
o Inclusión de escoria
o Fusión incompleta
o Porosidad
o Ninguna de las anteriores

 ¿Qué discontinuidad del metal base, localizada en la soldadura, es causada cuando el

soldador avanza demasiado rápido?
o Concavidad
o Socavadura
o Fusión incompleta
o Solape
o Ninguna de las anteriores

 ¿Qué discontinuidad en soldadura resulta cuando el soldador avanza demasiado

lento causando que exceso de metal de soldadura se desborde de la junta y
permanezca en el metal base sin fundirse?
o Socavadura
o Concavidad
o Solape
o Fusión incompleta
o Ninguna de las anteriores

 ¿Qué discontinuidad del metal de soldadura resulta cuando el soldador falla en

rellenar la raíz de la soldadura?
o Concavidad
o Socavadura
o Solape
o Fusión incompleta
o Ninguna de las anteriores

 El exceso de metal de soldadura en la raíz se conoce como:

o Convexidad excesiva
o Exceso de soldadura de refuerzo
o Sobrellenado
o Todas las anteriores
o Ninguna de las anteriores

 La discontinuidad de soldadura que resulta de la iniciación del arco fuera de la junta

se conoce como:

20
 o Fusión incompleta
o Socavadura
o Solape
o Marca de inicio
o Golpe de arco

 ¿Cuál de las siguientes discontinuidades en soldadura se muestra como una región

clara en una radiografía?
o Porosidad
o Penetración incompleta
o a) y b)
o inclusión de tungsteno
o Ninguna de las anteriores

 Las preguntas de la 93) a la 97) se refieren a la siguiente figura:



 ¿Qué discontinuidad representa el N° 12b?

o Grieta longitudinal
o Grieta transversal
o Grieta de la cara
o Grieta de la base
o Grieta de raíz

 ¿Qué discontinuidad representa el N° 11?

o Laminación
o Grieta del metal base
o Desgarre laminar
o Escoria
o Solape

 ¿Qué discontinuidad representa el N° 12g?

o Grieta de la base
o Fusión incompleta
o Grieta de raíz
o Desgarre laminar
o Grieta bajo el cordón

21
 ¿Qué discontinuidad representa el N° 5?
o Socavadura
o Concavidad
o Solape
o Grieta de la base
o Fusión incompleta

 ¿Qué discontinuidad representa el N° 10?

o Laminación
o Solape
o Delaminación
o Grieta del metal base
o Fusión incompleta

 Evaluación No Destructiva “END”

 ¿Cuál de los siguientes métodos de evaluación no destructiva no requiere usualmente
electricidad?
o Corriente de Eddy
o Tinte penetrante visible
o Visual
o a) y b)
o b) y c)

 ¿Cuál de los siguientes métodos de evaluación no destructiva está limitado a la

detección de discontinuidades superficiales?
o Visual
o Penetrante
o Partículas magnéticas
o Todos los anteriores
o Ninguno de los anteriores

 Para ser más efectivo, la inspección visual debería realizarse:

o Antes de la soldadura
o Durante la soldadura
o Después de la soldadura
o Todos los anteriores
o Ninguno de los anteriores
 ¿Qué método No Destructivo será él más efectivo para revelar porosidad
subsuperficial?
o Evaluación por Líquidos Penetrantes
o Evaluación por Partículas Magnéticas
o Evaluación Radiográfica
o Evaluación Ultrasónica
o Todos los anteriores

 ¿Cuál de las siguientes expresiones corresponde a la evaluación radiográfica?

o Una reducción del espesor producirá una imagen clara en la película
o Una discontinuidad de baja densidad producirá una imagen clara en la película

22
 o Una discontinuidad de alta densidad producirá una imagen clara en la película
o a) y b)
o b) y c)

 ¿Cuál de las siguientes discontinuidades casi nunca es detectada usando evaluación

radiográfica?
o Grietas
o Fusión incompleta
o Socavadura
o Laminación
o Ninguna de las anteriores

 ¿Qué dispositivo se emplea durante la radiografía para indicar la sensibilidad de una

radiografía?
o Medidor de velocidad
o Dosímetro
o Pantalla de plomo
o Penetrámetro
o Ninguno de los anteriores

 ¿Cuál método de evaluación no destructiva utiliza energía de sonido como medio?

o Evaluación Visual
o Evaluación Radiográfica
o Evaluación Ultrasónica
o Evaluación por Líquidos Penetrantes
o Evaluación por Corrientes de Hedí

 El proceso donde las indicaciones ultrasónicas están relacionadas con las distancias
físicas en un estándar de ensayo se conoce como:
o Montaje
o Calibración
o Estandarización
o Sincronización
o Ninguno de los anteriores

 ¿Para cuál método no destructivo se usa una prueba de ensayo que incluye una
bobina de corriente alterna?
o Evaluación Radiográfica
o Evaluación Ultrasónica
o Evaluación por Corrientes de Eddy
o Evaluación por Partículas Magnéticas
o c) y d)

 ¿Con qué método no destructivo pueden medirse los cambios en la conductividad

eléctrica?
o Evaluación por Corrientes de Eddy
o Evaluación Radiográfica
o Evaluación por Partículas Magnéticas
o Evaluación Ultrasónica
o Ninguno de los anteriores

23
 ¿Cuál de los siguientes métodos no destructivos es adecuado para detectar grietas
superficiales?
o Evaluación Radiográfica
o Evaluación Visual
o Evaluación por Corrientes de Eddy
o Evaluación por Líquidos Penetrantes
o Todos los anteriores

 ¿Qué método no destructivo es él mas adecuado para revelar laminaciones internas

en una chapa laminada?
o Evaluación Radiográfica
o Evaluación Ultrasónica
o Evaluación por Corrientes de Eddy
o Evaluación por Partículas Magnéticas
o Ninguno de los anteriores

 Las indicaciones visibles del tinte penetrante:

o Deben ser observadas bajo luz negra
o No deben ser observadas bajo luz negra, pero son más sensibles si lo son
o Deben ser observadas bajo luz ultravioleta
o Deben ser observadas bajo luz blanca
o Ninguna de las anteriores

 Los Líquidos Penetrantes pueden ser aplicados mediante:

o Cepillado
o Rociado
o Inmersión
o Todos los anteriores
o Ninguno de los anteriores

 Los penetrantes fluorescentes son más sensibles que los tintes penetrantes porque:
o Pueden introducirse en las grietas más pequeñas.
o Las indicaciones fluorescentes se ven mejor a través del ojo humano.
o Están sujetos a una acción capilar mayor.
o a) y c)
o b) y c)

 ¿Cuál de las siguientes acciones causa disminución en la sensibilidad de la

Evaluación por Líquidos Penetrantes?
o Demasiada aplicación del revelador
o Objeto de prueba aceitoso o grasoso
o Remoción impropia del penetrante
o Todas las anteriores
o Ninguna de las anteriores

 La Evaluación por Líquidos Penetrantes está limitada a objetos de ensayo que:

o Son metálicos
o Son porosos
o Son magnéticos

24
 o Son no porosos
o Tienen discontinuidades sub-superficiales

 La Evaluación por Partículas Magnéticas revelará:

o Discontinuidades superficiales
o Discontinuidades ligeramente sub-superficiales
o Grietas debajo del cordón
o a) y b)
o Todas las anteriores

 La Evaluación por Partículas Magnéticas es más sensible a aquellas discontinuidades

que están:
o Dentro de los 45° con respecto a la perpendicular a las líneas de flujo
o Dentro de los 45° con respecto a la paralela a las líneas de flujo
o Perpendiculares a las líneas del flujo
o Paralelas a las líneas del flujo
o Ninguna de las anteriores

 La Evaluación por Partículas Magnéticas está limitada a objetos de ensayo que:

o Son metálicos
o Son porosos
o Son ferromagnéticos
o Son no porosos
o Tienen discontinuidades sub-superficiales

 La evaluación ultrasónica es más sensible a aquellas discontinuidades que están:

o Dentro de los 45° con respecto a la perpendicular a las ondas de sonido
o Dentro de los 45° con respecto a la paralela a las ondas de sonido
o Perpendiculares a las ondas de sonido
o Paralelas a las ondas de sonido
o Ninguna de las anteriores

 La evaluación ultrasónica usa frecuencias:

o Inferiores al intervalo del oído humano
o Dentro del intervalo del oído humano
o Superiores al intervalo del oído humano
o Junto al intervalo del oído humano
o Ninguno de los anteriores

 En la Evaluación Ultrasónica el eje horizontal de la pantalla de tubo de rayos

catódicos proporciona información acerca de:
o La distancia que el sonido ha viajado dentro de la pieza
o La cantidad de energía sónica reflejada
o El tipo de discontinuidad
o La orientación de la discontinuidad
o La causa de la discontinuidad

 La evaluación radiográfica muestra áreas de menor densidad como:

25
 o Regiones oscuras en la película
o Regiones claras en la película
o Regiones claras u oscuras en la película
o Todas las anteriores
o Ninguna de las anteriores

 La evaluación radiográfica muestra áreas de menor espesor como:

o Regiones oscuras en la película
o Regiones claras en la película
o Regiones claras u oscuras en la película
o Todas las anteriores
o Ninguna de las anteriores

 La evaluación radiográfica muestra áreas de transmisión mayor como:

o Regiones oscuras en la película
o Regiones claras en la película
o Regiones claras u oscuras en la película
o Todas las anteriores
o Ninguna de las anteriores

 Las inclusiones de tungsteno generalmente aparecen en la evaluación radiográfica

como:
o Regiones oscuras en la película
o Regiones claras en la película
o Regiones claras u oscuras en la película
o Todas las anteriores
o Ninguna de las anteriores

 Las grietas generalmente aparecen en la evaluación radiográfica como:

o Líneas oscuras en la película
o Líneas claras en la película
o Líneas claras u oscuras en la película
o Todas las anteriores
o Ninguna de las anteriores

 El refuerzo de la soldadura generalmente aparece como:

o Regiones oscuras en la película
o Regiones claras en la película
o Regiones claras u oscuras en la película
o Todas las anteriores
o Ninguna de las anteriores

 La porosidad generalmente aparece en la evaluación radiográfica como:

o Regiones oscuras en la película
o Regiones claras en la película
o Regiones claras u oscuras en la película
o Todas las anteriores
o Ninguna de las anteriores

26
 Las grietas superficiales de poca profundidad pueden detectarse en el acero
inoxidable AISI/SAE 308 mediante:
o Evaluación Ultrasónica
o Evaluación por Partículas Magnéticas
o Evaluación Radiográfica
o Evaluación Líquidos Penetrantes
o Todos los anteriores

 Las grietas debajo del cordón pueden detectarse mejor mediante:

o Evaluación por Corrientes de Eddy
o Evaluación por Partículas Magnéticas
o Evaluación Ultrasónica
o Evaluación Líquidos Penetrantes
o Todos los anteriores

 La porosidad en el proceso ESW puede detectarse mejor mediante:

o Evaluación Ultrasónica
o Evaluación por Partículas Magnéticas
o Evaluación Radiográfica
o Evaluación Líquidos Penetrantes
o Todos los anteriores

 ¿Qué método(s) no destructivo(s) se basan en la transmisión de energía de sonido a

través del objeto de ensayo?
o Evaluación Radiográfica
o Evaluación Ultrasónica
o Evaluación por Emisión Acústica
o a) y b)
o b) y c)

 ¿Cuál de los ensayos siguientes se aplica para determinar los efectos metalúrgicos
de la soldadura en aceros inoxidables austeníticos?
o Evaluación Radiográfica
o Ensayos de Presión
o Medición de ferrita
o Evaluación Ultrasónica
o Evaluación por Líquidos Penetrantes

 Evaluación Destructiva
 ¿Qué propiedad no puede ser determinada a partir de un ensayo de tensión?
o Resistencia máxima a la tensión
o Porcentaje de elongación
o Porcentaje de reducción de área
o Resistencia al impacto
o Resistencia a la fluencia

 La propiedad que describe la habilidad de un metal para deformarse o resistir carga

aplicada es:
o Resistencia

27
 o Tenacidad
o Dureza
o Ductilidad
o Ninguna de las anteriores
 El punto en el cual el comportamiento de un metal cambia de elástico a plástico
(deformación permanente) se conoce como:
o Resistencia a la fluencia
o Resistencia máxima a la tensión
o Módulo de elasticidad
o Módulo de Young
o Ninguno de los anteriores

 ¿Cuál de las siguientes es una expresión para la ductilidad de un metal?

o Porcentaje de elongación
o Porcentaje de reducción de área
o Límite proporcional
o a) y b)
o b) y c)

 ¿Cuál es el porcentaje de elongación de un espécimen cuya longitud calibrada original

era de 2 pulgadas y la final fue de 2.5 pulgadas?
o 30%
o 25%
o 50%
o 40%
o Ninguno de los anteriores

 La propiedad de los metales que describe su resistencia a la identación se conoce

como:
o Resistencia
o Tenacidad
o Dureza
o Ductilidad
o Ninguna de las anteriores

 El tipo de evaluación que se emplea rutinariamente para la calificación de

procedimientos de soldadura y soldadores es:
o Ensayo de tensión
o Dureza
o Sanidad
o Resistencia al impacto
o Ninguna de las anteriores

 ¿Cuál de las siguientes propiedades puede determinarse a partir del ensayo de

tensión?
o Resistencia máxima a la tensión
o Ductilidad
o Porcentaje de elongación
o Resistencia a la fluencia
o Todas las anteriores

28
 El conjunto de ensayos de dureza que emplea las cargas mayor y menor se conoce
como:
o Brinell
o Vickers
o Rockwell
o Knoop
o Ninguno de los anteriores
 ¿Cuál de los siguientes ensayos se conocen como ensayos de microdureza?
o Rockwell
o Vickers
o Knoop
o a) y b)
o b) y c)

 ¿Qué tipo de ensayo emplea un péndulo pesado que golpea una probeta con
muesca?
o Ensayo Brinell
o Ensayo de fatiga
o Ensayo de tensión
o Desplazamiento de apertura de grieta
o Ensayo de impacto Charpy-V

 ¿Cuál de las siguientes características del metal es la más medible?

o Fatiga
o Dureza
o Sanidad
o Tensión
o Ninguna de las anteriores

 ¿Cuál de los siguientes no se considera un ensayo de Sanidad?

o Tensión
o Doblez de cara
o Rotura de filete
o Doblez de raíz
o Rotura de muesca

 El ensayo usado para evaluar el tipo de microestructura presente en un metal se

conoce como:
o Tensión
o Dureza
o Tenacidad
o Metalográfico
o Ninguno de los anteriores

 ¿Cuál conjunto de propiedades está directamente relacionado para muchos aceros?

o Resistencia al impacto y a la fatiga
o Resistencia a la tensión y ductilidad
o Resistencia a la tensión y dureza
o Tenacidad y resistencia a la fatiga

29
 o Ninguno de los anteriores

 La propiedad de los metales que describe capacidad para soportar algún tipo de
carga es:
o Resistencia
o Tenacidad
o Dureza
o Ductilidad
o Ninguna de las anteriores

 La capacidad de un metal para absorber energía se conoce como:

o Resistencia
o Ductilidad
o Dureza
o Tenacidad
o Ninguna de las anteriores

 ¿Cuál de los siguientes ensayos se emplea para verificar la sanidad de una

soldadura?
o Rotura de muesca
o Rotura de filete
o Ensayo de doblez
o Ensayo radiográfico
o Todos los anteriores

 ¿La resistencia máxima a la tensión puede determinarse usando cuál de los siguientes
ensayos?
o Tensión
o Doblez
o Charpy
o Rotura de muesca
o Ninguno

 El cálculo del porcentaje de elongación se determina después de medir el cambio en:

o Porcentaje de reducción de área
o Profundidad de identación
o Diámetro de identación
o Área de sección transversal
o Longitud entre las marcas de calibración

 El cálculo de la resistencia a la tensión se obtiene dividiendo la carga a la tensión por:

o Área de la sección transversal
o Porcentaje de elongación
o Porcentaje de reducción de área
o Longitud calibrada
o Ninguno de los anteriores

 La propiedad del metal que describe su inexistencia de imperfecciones es:

30
 o Resistencia a la tensión
o Sanidad
o Resistencia al impacto
o Tenacidad
o Ductilidad

 Si un metal exhibe elevada elongación antes de fallar cuando se aplica una carga de
tensión se dice que tiene alta:
o Resistencia a la tensión
o Dureza
o Resistencia al impacto
o Tenacidad
o Ductilidad

 Un espécimen de aproximadamente 2” de largo con una muesca V maquinada en el

centro de uno de sus lados, ¿para cuál de los siguientes ensayos se emplea?
o Tensión
o Ductilidad
o Charpy
o Doblez
o Fractura

 ¿Cuál de las siguientes propiedades puede determinarse a partir del ensayo de

tensión?
o Resistencia máxima a la tensión, resistencia a la fluencia, ductilidad
o Resistencia a la fluencia, ductilidad, tenacidad
o Únicamente ductilidad
o Únicamente tenacidad
o Todas las anteriores

 Códigos, Estándares y Especificaciones

 De los siguientes documentos, ¿cuál puede considerarse un estándar?
o Códigos
o Especificaciones
o Prácticas recomendadas
o a) y b)
o Todas las anteriores

 El tipo de documento que tiene estatus legal es:

o Código
o Estándar
o Especificación
o a) y b)
o Todas las anteriores

 El tipo de documento que describe los requisitos para elemento o componente

particular se conoce como:

31
 o Código
o Estándar
o Especificación
o a) y b)
o b) y c)

 De los siguientes tipos de documentos, ¿cuál es de tipo más general?. De hecho, los
otros documentos podrían considerarse como tipos más específicos de esta
clasificación.
o Códigos
o Estándares
o Especificación
o Planos
o Ninguna de las anteriores

 El código que cubre la soldadura de estructuras de acero es:

o ASME Sección IX
o ANSI B31.1
o API 1104
o AWS D1.1
o Ninguna de las anteriores

 El código que cubre el diseño y fabricación de recipientes a presión es:

o ASME Sección IX
o ASME Sección VIII
o ASME Sección III
o API 1104
o AWS D1.1

 Las especificaciones que cubren los requisitos para electrodos de soldadura se

designan:
o AWS D1.X
o AWS D14.X
o AWS A5.X
o ASTM A53
o ASTM A36

 El estándar que describe los requisitos para líneas de tuberías entre regiones es:
o AWS D1.1
o ASME Sección VIII
o ASME Sección IX
o API 1104
o Ninguna de las anteriores

 Procedimientos de Soldadura y Calificación de Soldadores

 ¿Quién es responsable por la calificación de procedimientos de soldadura y
soldadores?
32
 o Soldador
o Arquitecto
o Empleador del Soldador
o Laboratorio independiente de ensayos
o Representante del Código

 ¿Cuál de los siguientes métodos de ensayo destructivo puede usarse para evaluación
en la calificación de procedimientos?
o Tensión
o Dureza
o Charpy
o Doblez
o Todos los anteriores

 ¿Cuál es la posición de soldadura de tubo donde la pieza permanece fija con su eje horizontal,
de forma tal que el soldador debe trabajar alrededor de la junta?
o 1G
o 2G
o 5G
o 6G
o 6GR
 ¿Cuál es la posición de soldadura de tubos donde el eje de la tubería se coloca fijo a
un ángulo de 45 grados?
o 1G
o 2G
o 5G
o 6G
o Ninguna de las anteriores

 ¿Cuál es la posición necesaria de ensayo de tuberías para calificar soldadores de

conexiones T-, K- y-?
o 1G
o 2G
o 5G
o 6G
o 6GR

 En la calificación de procedimientos y soldadores, ¿cuál es la parte más importante

para el inspector de soldadura?
o Presenciar los ensayos de calificación
o Identificación de probetas
o Corte de las probetas
o Ensayo de las probetas
o Monitoreo de soldaduras de producción

 Para la mayoría de los códigos, si un soldador continúa el uso de un procedimiento en

particular, ¿cuánto tiempo su calificación permanece efectiva?
o Indefinidamente
o 6 meses
o 1 año

33
 o 3 años
o hasta que el soldador fabrique una junta rechazable

 ¿Qué documento describe los requisitos de calificación de soldador de acuerdo al

Código ASME?
o ASME Sección III
o ASME Sección II, Parte A
o ASME Sección IX
o ASME Sección XI
o ASME Sección V

 La calificación de soldaduras en tuberías que atraviesan un país normalmente se

realiza de acuerdo con:
o ASME Sección III
o AWS D1.1
o AWS D14.3
o API 1104
o API 650

34