FACULTAD DE ARQUITECTURA

CONSTRUCCIÓN II

EL CONCRETO
TAREA ACADÉMICA 02

INTEGRANTES:

DAVID ANGEL HUAYRE HUARINGA

LEONARDO NAVARRO SALDARRIAGA

DANAE ALEXANDRA ULLOA COLLAO

CÁTEDRA:

MARCO ANTONIO JUNIOR CERNA VASQUEZ

CICLO: 2022 - 2

Lima, Perú
 EL CONCRETO
La palabra concreto, proviene del término latino “concretus”, que significa algo que endurece
por acumulación de partículas agregadas, es utilizado en el ámbito de la construcción para
nombrar una mezcla de cemento, arena y agua, u otros materiales similares, que también es
conocida como hormigón.
CARACTERISTICA
Una característica importante del concreto u hormigón es poder adoptar formas distintas, a
voluntad del proyectista. Al colocarse en obras es una masa plástica que permite rellenar un
molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.
Asimismo, es un material compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por un
aglomerante al que se añade partículas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos específicos.
COMPONENTES
El concreto es una mezcla de grava, arena, roca triturada y otros agregados unidos en una masa
rocosa, por medio de una pasta de cemento y agua. En ocasiones, uno o mas aditivos se agregan
para cambiar ciertas características del concreto, tales como la ductilidad, la durabilidad y el
tiempo de fraguado.
Aditivos:
Los materiales que se agregan al concreto durante o antes del mezclado se denominan aditivos.
Se usan para mejorar el desempeño del concreto en ciertas situaciones, así como para disminuir
su costo.
Cemento:
Azufre, fosforo, aluminato tricíclico, oxido magnésico, cloruros, óxidos de sodio entre otros
componentes.
Agregados:
Los agregados usados en el concreto ocupan aproximadamente ¾ partes del volumen del
concreto. Como son menos caros que el cemento, es deseable usar la mayor cantidad de ellos.
BENEFICIOS DEL CONCRETO
El uso del concreto es tan común que siempre puede pasar desapercibido, pero es el material
más fabricado y utilizado en el mundo, además que nos permite jugar con las formas y texturas
de cualquier proyecto. Algunos beneficios son:
Productividad:
Una de las grandes ventajas es que las superficies que son elaboradas con concreto no requieren
mayor mantenimiento, gracias a sus cualidades antiderrapantes que le otorgan durabilidad y
resistencia.
Resistente al fuego:
El concreto crea una barrera altamente eficaz en la cual ayuda a la no propagación del fuego.
Sostenibilidad y tecnología:
Gracias a sus características, el concreto nos puede ayudar con la acústica de las construcciones
reduciendo hasta un 80% el ruido comparado contra otros materiales como la madera y el acero;
este material es un buen ahorrador de energía para calentar o enfriar los espacios.
Apariencia estética:
Una de sus grandes bondades es la capacidad de poder moldearlo a las estructuras que
necesitamos y el acabado estético que le podemos dar para tener las terminaciones texturas y
colores deseados en construcciones. La trabajabilidad del concreto amplía la variedad de
acabados que refuerzan el aspecto estético de un proyecto permitiendo realizar geometrías
complejas a la perfección.
Durabilidad:
Este material gana resistencia con el tiempo y al contrario de otros materiales no se debilita por
la humedad, el moho o plagas. Las estructuras desarrolladas con concreto pueden resistir
desastres naturales, terremotos y huracanes, podemos ver claros ejemplos de edificaciones que
llevan siglos de pie y gracias a las bondades del concreto.
Tipos de concreto
Concreto Premezclado Estándar

El concreto premezclado estándar es la forma más común de concreto. Se prepara para su

entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el sitio de la obra, lo que garantiza
la calidad del concreto.

Concreto Arquitectónico y Decorativo

Este tipo de concreto puede desempeñar una función estructural además de un acabado
estético o decorativo. Puede ofrecer superficies o texturas lisas o ásperas además de una
diversidad de colores.

Concreto de Fraguado Rápido

Diseñado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este concreto permite retirar las
cimbras más rápido, secuenciar la construcción aceleradamente, y una rápida reparación en
proyectos como carreteras o pistas de aterrizaje. Típicamente se usa en el invierno para
construir a bajas temperaturas (5-10°C). Este concreto también se puede utilizar en edificios,
vías de ferrocarril y aplicaciones preformadas. Además, para ahorrar tiempo, esta tecnología de
concreto ofrece una durabilidad mejorada y resistencia a los ácidos.

Concreto Reforzado con Fibras

El concreto diseñado con fibras micro o macro puede usarse ya sea para aplicaciones
estructurales, donde las fibras pueden potencialmente sustituir el reforzamiento con varilla de
acero, o para reducir el encogimiento – especialmente el que sucede en etapa temprana. Las
macro fibras pueden incrementar significativamente la ductilidad del concreto, haciendo que
sea altamente resistente a la formación y propagación de grietas.

Relleno Fluido

El mortero o concreto líquido simplifica el proceso de colocación de tuberías y cables al rodear

al tubo o cable con una cubierta compacta que la protege, previene el asentamiento y permite
a las cuadrillas trabajar rápido.

Concreto Compactado con Rodillo

Compactado y curado en sitio, el concreto compactado con rodillo es un concreto de cero

revenimientos con resistencia a la abrasión para soportar agua a alta velocidad, lo que lo hace
el material de elección para sistemas de drenajes y otras estructuras sujetas a condiciones de
alto flujo. Representa una solución competitiva en términos de costo y durabilidad al
compararse con el asfalto.

Concreto Autocompactante

El concreto autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es autonivelante, lo que
elimina la necesidad de vibración. Debido a los plastificantes utilizados –mezclas químicas que
le imparten un alto flujo– el concreto autocompactante exhibe muy alta compactación como
resultado de su bajo contenido de aire. En consecuencia, el concreto autocompactante puede
tener resistencias muy elevadas, llegando a rebasar 50 MPa.

Concreto Poroso

Por su especial diseño de mezcla, el concreto poroso es un material sumamente permeable que
permite que el agua, particularmente las aguas pluviales, se filtren por él, lo que reduce las
inundaciones y la concentración calorífico por hasta 4° C, y ayuda a evitar los derrapes en los
caminos mojados. Este concreto idealmente se usa en estacionamientos, andadores y orillas de
alberca.

Concreto Antibacteriano

Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a mantener ambientes limpios
en estructuras tales como laboratorios, restaurantes y hospitales.

Concreto de alta resistencia

Diseñado para alcanzar resistencias iguales o superiores a 7000 psi; por las consideraciones de
estos diseños, contribuye altamente al cumplimiento de especificaciones de durabilidad según
normas vigentes.
PRUEBAS DE CONCRETO

Las pruebas de concreto se realizan para conocer si cumplen las especificaciones de la obra, el
concreto debe cumplir con las propiedades de resistencia, consistencia, flexibilidad y tensión.
Estas propiedades varían en la elaboración y el tipo de concreto que se va utiliza en la obra.

• PRUEBA DE REVENIMIENTO

También llamada asentamiento, se realiza para asegurar que la muestra de concreto en el

sitio sea trabajable, esta muestra deberá estar en un rango para el cual se realizó el diseño
de mezcla del concreto. Es decir, la prueba de revenimiento sirve para determinar la
consistencia del concreto en obra.

• PRUEBA DE COMPRESIÓN

En ésta se determina la resistencia a la compresión del concreto endurecido y generalmente

se hacen en un laboratorio fuera del lugar de la obra. Conocer el resultado de la prueba
ayuda a medir la capacidad del concreto para resistir cargas que tienden a aplastarlo.
 • PRUEBA DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO

La resistencia a flexión o el módulo de ruptura se usa en el diseño de pavimentos u otras losas

(pisos, placas) sobre el terreno, y determina la resistencia a la flexión del concreto.

• PRUEBA
DE CONTENIDO DE AIRE

El objetivo de este ensayo es determinar el contenido de aire en el concreto recién mezclado, a

partir de la observación del cambio del volumen del concreto en un cambio en la presión.
• DESVENTAJAS DEL CONCRETO
✓ Es muy pesado y voluminoso
✓ Las estructuras de concreto se gastan grandes cantidades de agua y un alto consumo en
mano de obra.
✓ Requiere de un permanente control de calidad, pues ésta se ve afectada por las
operaciones de mezcla, colocación, curado, etc.
✓ Necesita ser de grandes dimensiones para soportar el peso de las grandes edificaciones,
lo que incrementa su costo.

• REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
• http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/ayala_e_c/capitulo3.pdf
• https://construyendo.co/concreto/prueba.php
Proceso constructivo del concreto
PASO 1-. PLANTACIÓN Y PREPARACIÓN DEL SITIO
El paso importante para colocar el concreto. Planifique siempre cada paso antes de que se reciba
el concreto. La plantación apropiada evita segregación, retrasos, desperdicio y problemas que se
desarrollan a partir de éstos.
1.1. SEGURIDAD
El trabajador en obra debe llevar ropa protectora, botas resistentes o impermeables, guantes,
casco, y si se requiere, protección para los ojos (lentes plásticos de seguridad). Evite siempre el
contacto directo con el cemento y el concreto. No manipule la mezcla con las manos.
1.2. MEDICIÓN
Medir el área donde ha de vaciarse el concreto y considere, por ejemplo, de qué espesor será la
losa de un piso. El espesor dependerá del peso que deba soportar el concreto
1.3. EL NIVEL DE ACABADO
Una vez establecido el espesor del concreto, trabaje el área donde se le dará el acabado al
concreto.
1.4. EXCAVACIÓN
El terreno debe excavarse tan hondo como lo requiera el nivel de acabado.
1.4. SUB BASE
El suelo sobre el cual descansa un pavimento o piso de concreto se llama sub base. Si el suelo es
suave o varía en su consistencia, debe usarse una capa de roca triturada.
1.5. CIMBRA
Éstas dan al concreto su forma. La cimbra debe ser apropiadamente apuntalada de modo que
sea resistente. No debe doblarse o moverse.
1.6. CIMIENTOS PARA LA CIMBRA
Debe proporcionarse cimentación adecuada sobre el suelo, como arrastres, zapatas o pilastras.
1.7. REAPUNTALAMIENTO
Son los puntales colocados firme y ajustadamente bajo una losa de concreto o de un elemento
estructural después de que la cimbra y los puntales originales han sido removidos de un área
pequeña al mismo tiempo sin permitir que la losa o el elemento estructural se flexione.
1.8. INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y SANITARIAS
1.9. LOCALIZACIÓN DEL REFUERZO
Puede usarse refuerzo para incrementar la resistencia a flexión del concreto y/o para ayudar a
controlar el agrietamiento.

PASO 2-. TRANSPORTACIÓN Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

2.1. TRANSPORTACIÓN
2.2. COLOCACIÓN (VACIADO, COLADO)

PASO 3.- COMPACTANDO EL CONCRETO

La compactación se puede hacer sacudiendo o golpeando la cimbra o vibrando el concreto para
que adquiera una consistencia plástica, permitiendo que el aire atrapado sea expulsado y no
queden oquedades en la estructura.

PASO 4.- ACABADO DEL CONCRETO

El acabado consiste en enrasar, aplanar y allanar la superficie de concreto para hacerla más densa
y compacta, así como para darle la apariencia deseada.

PASO 5.- CURADO DEL CONCRETO

Curar significa cubrir el concreto de modo que permanezca húmedo. Al mantener húmedo el
concreto se hace más fuerte la adherencia entre la pasta y los agregados.

PASO 6.- PRUEBAS AL CONCRETO