PT 600

F-15-647
October 2011
Instalación, operación y mantenimiento para el
Soplete mecanizado de corte

por plasma PT-600
El equipo descrito en este manual es
potencialmente peligroso. Sea cauto al instarlo,
operarlo y mantenerlo..
El comprador es el único responsable de la

operación y uso seguro de todos los
productos comprados, incluso cumplir con las
normas de la Administración de Higiene y
Salud Laboral (OSHA) y otras del gobierno de
los EE.UU. ESAB Cutting Systems no tiene
responsabilidades por las lesiones u otros
daños que surjan del uso de ninguno de los
productos fabricados o vendidos por ESAB.
Vea en los términos y condiciones estándar de
ESAB para las ventas una declaración
específica de las responsabilidades de ESAB y
sus limitaciones en este aspecto.
Nos hemos esforzado para asegurar la que

este manual sea preciso y completo. La
información de este documento está sujeta a
cambios sin aviso previo.
Este manual tiene el Número de pieza ESAB

F15647.
Este manual es para la comodidad y uso de

comprador de la máquina de corte. No es un
contrato u otra obligación por parte de ESAB
Cutting Systems.
© ESAB Cutting Systems, 2000
Impreso en EE.UU.
DECLARATION OF CONFORMITY
according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG
Type of equipment Materialslag

Mechanized Plasma Cutting Torch
Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB
Type designation etc. Typbeteckning etc.

PT-600 Series
Manufacturer’s authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:
ESAB AB, Welding Equipment
Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden
Phone: +46 586 81 000, Fax: +46 584 411 924
Manufacturer positioned outside the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:
ESAB Welding & Cutting Products
411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA
Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258
The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:
Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:
EN 60974-7, Arc welding equipment – Part 7: Torches
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised
representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.
Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom
EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.
Date / Datum Signature / Underskrift Position / Befattning

Laxå 2008-11-14 Global Director
Equipment and Automation
Kent Eimbrodt
Clarification
Soplete de corte por plasma PT-600 Tabla de Contenido
Página
Sección 1 Seguridad
1.1 Introducción ......................................................................................... 1
1.2 Indicaciones de seguridad y símbolos ................................................... 2
1.3 Información general acerca de la seguridad........................................... 3-4
1.4 Precauciones en la instalación .............................................................. 4
1.5 Conexión eléctrica a tierra..................................................................... 5
1.6 Funcionamiento de una máquina de corte por plasma........................... 5-9
1.7 Precauciones en el servicio................................................................... 10-11
1.8 Referencias de seguridad ...................................................................... 11
1.8.1 EEUU ........................................................................................... 12
1.8.2 Internacional................................................................................. 13-14
Sección 2 Descripción
2.1 Generalidades ............................................................................................ 1
2.2 Alcance ...................................................................................................... 1
2.3 Opciones disponibles para el paquete........................................................ 1
2.4 Especificaciones técnicas
2.4.1 Del gas para plasma............................................................................ 2
2.4.2 Gas de arranque ................................................................................. 2
2.4.3 Gas secundario ................................................................................... 2
2.4.4 Soplete PT-600 ................................................................................... 3
Sección 3 Instalación
3.1 Generalidades ............................................................................................ 1
3.2 Conexión de la manguera y del haz de cables al cuerpo del soplete ......... 1
3.3 Desarme del haz del soplete del cuerpo del soplete................................... 3
3.4 Montaje del soplete en la máquina ............................................................ 4
i
Página
Sección 4 Operación
Precauciones de seguridad .................................................................. 1
4.1 Configuración............................................................................................. 2
4.1.1 Requisitos para cortar en espejo ........................................................ 2
4.2 Calidad del corte........................................................................................ 3
4.2.1 Introducción....................................................................................... 3
4.2.2 Angulo de corte ................................................................................. 3
4.2.3 Calidad de corte ................................................................................ 5
4.2.4 Acabado de la superficie ................................................................... 6
4.2.5 Escoria............................................................................................... 7
4.2.6 Precisión dimensonal......................................................................... 8
4.3 Pasajes de flujo al soplete.......................................................................... 9
4.4 Influencia de las opciones de gas en la calidad del corte
4.4.1 Introducción....................................................................................... 10
4.4.2 Aluminio ............................................................................................. 11
4.4.3 Acero al carbono ............................................................................... 12
4.4.4 Acero inoxidable ............................................................................... 13
4.5 Datos del proceso
4.5.1 Introducción....................................................................................... 15
4.5.2 Configuraciones del proceso de datos
Acero al carbono ....................................................................... 16
Aluminio..................................................................................... 36
Acero inoxidable ....................................................................... 68
Sección 5 Mantenimiento
5.1 Introducción............................................................................................... 1
5.2 Cuerpo del soplete .................................................................................... 1
5.3 Desarme del extremo delantero del soplete............................................... 2
5.4 Conjunto del extremo delantero................................................................. 5
ii
Page
Sección 6 Diagnóstico y solución de fallas
6.1 Vida reducida de los consumibles .......................................................... 1
6.2 Sin arco piloto ........................................................................................ 2
6.3 Sin transferencia de arco........................................................................ 2
6.4 Sin flujo previo de gas para plasma ........................................................ 2
6.5 Sin flujo previo para el gas de la atmósfera de protección...................... 2
6.6 El soplete falla en el encendido .............................................................. 3
6.7 Sin alta frecuencia en el soplete ............................................................. 3
Sección 7 Piezas de repuesto

7.1 General Generalidades ................................................................................ 1
7.2 Ordering Pedidos ...................................................................................... 1
7.3 Front End Parts Extremo delantero del soplete PT-600 ........................................ 2-3
7.4 Hoses and Cables Mangueras y cables ......................................................... 4-5
7.5 Complete Assemblies and Tools Conjuntos completos y herramientas .......... 6-7
7.6 Parts Kits................................................................................................ 8-9
Información para el cliente y técnica Contratapa del manual
iii
Página dejada en blanco intencionalmente
iv
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
1.1 Introducción
El proceso de cortar metales mediante un equipo
de plasma proporciona a la industria una
herramienta valiosa y de múltiples usos. Las
máquinas de corte ESAB están diseñadas para
facilitar tanto seguridad como eficacia en el
funcionamiento. No obstante, como ocurre con
cualquier maquinaría, son necesarios una atención
razonable a los procedimientos de funcionamiento,
las precauciones y un uso seguro para lograr una
utilidad óptima. Sin importar que un individuo esté
implicado en el funcionamiento, el mantenimiento
o simplemente como mero observador deben
cumplirse las precauciones y la práctica de un uso
seguro. El hecho de no respetar ciertas
precauciones podría tener como consecuencia
lesiones personales graves o serios daños en el
equipo. Las siguientes precauciones son
directrices generales aplicables cuando trabaje con
máquinas de corte. Encontrará precauciones más
explícitas concernientes a la máquina básica y a
sus accesorios en los manuales de instrucciones.
Para una información más exhaustiva acerca de la
seguridad en el campo de equipos de corte y
soldadura, obtenga y lea las publicaciones que
figuran en la lista de Referencias recomendadas.
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-

PT-600 1-1
1.2 Indicaciones de seguridad y símbolos
Las siguientes palabras y símbolos se utilizan a lo
largo de este manual. Indican diferentes niveles de
compromiso con la seguridad.
ALERTA o ATENCIÓN. Su seguridad corre
!
riesgo o existe un funcionamiento incorrecto
potencial del equipo. Se utiliza con otros
símbolos de información.
Se utiliza para llamar la atención sobre
!
peligros inmediatos que, de no evitarse,
PELIGRO causará lesiones personales graves o incluso
la muerte.

! ADVERTENCIA peligros potenciales que podrían ocasionar
lesiones personales o incluso la muerte.

! PRECAUCION peligros que podrían causar lesiones
personales o daños menores en el equipo.

PRECAUCION peligros que pueden afectar al equipo.
Se utiliza para llamar la atención acerca de

información importante sobre la instalación,
AVISO el funcionamiento o el mantenimiento que no
está directamente relacionada con riesgos.
1-2 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-

PT-600
1.3 Información general acerca de la seguridad
La maquinaría se enciende a menudo
! ADVERTENCIA automáticamente.
Este equipo se mueve en diferentes direcciones y
a diferentes velocidades.
• El desplazamiento de maquinaría podría
provocar aplastamientos.
• Sólo personal cualificado deberá llevar a
cabo el funcionamiento y mantenimiento
de este generador.
• Mantenga a todo el personal, material, y
equipo que no estén implicados en el
proceso de producción lejos de todo el
área del sistema.
• Rodee con vallas toda la celda de trabajo
para evitar que el personal pase por el
área o se encuentre en el espacio de
trabajo del equipo.
• Coloque los símbolos de ADVERTENCIA
adecuados a la entrada de cada celda de
trabajo.
• Siga el procedimiento de bloqueo antes
de proceder a la reparación del equipo.
No seguir las instrucciones podría

! ADVERTENCIA ocasionar lesiones graves o la muerte.
Lea y comprenda este manual del operario antes
de utilizar la máquina.
• Lea el procedimiento completo antes del
funcionamiento y mantenimiento del
sistema.
• Debe prestar especial atención a las
advertencias de peligro que facilitan
información esencial relacionada con la
seguridad del personal y/o posibles
daños al equipo.
• Aquellos que tengan acceso o
responsabilidad sobre el sistema deben
cumplir estrictamente todas las
precauciones de seguridad relativas al
equipo eléctrico y su uso.
• Lea la documentación acerca de la
seguridad disponible en su empresa.

PT-600 1-3
No seguir las instrucciones en las
! ADVERTENCIA etiquetas de advertencia podría causar la
muerte o lesiones graves.
Lea y entienda todas las etiquetas de
advertencia de la máquina.
Consulte el manual del operario para obtener
más información acerca de la seguridad.
1.4 Precauciones en la instalación

El equipo instalado incorrectamente puede
causar lesiones o incluso la muerte.
! ADVERTENCIA Siga estas indicaciones cuando instale la máquina:
• Póngase en contacto con su
representante de ESAB antes de proceder
a la instalación. El podría aconsejarle
seguir ciertas precauciones en relación
con la instalación de tubos conductores y
el levantamiento de la máquina, etc. para
garantizar la máxima seguridad.
• No intente nunca realizar modificaciones
en la máquina o agregar complementos al
equipo sin consultar previamente con un
representante de ESAB.
• Cumpla los requisitos de distancias de
seguridad para garantizar un
funcionamiento correcto y la seguridad del
personal.
• Debe ser siempre personal cualificado el
que realice la instalación, la localización y
reparación de averías y el mantenimiento
de este equipo.
• Proporcione un desconector de pared con
fusibles del tamaño adecuado cerca del
suministro eléctrico.

PT-600
1.5 Conexión eléctrica a tierra
La conexión eléctrica es imprescindible para un
funcionamiento correcto de la máquina así como
para la SEGURIDAD. Consulte esta sección del
Manual de instalación para obtener instrucciones
detalladas acerca de la conexión a tierra.
Peligro de descarga.
! PELIGRO Una conexión a tierra incorrecta podría
ocasionar lesiones o incluso la muerte.
La máquina debe estar correctamente
conectada a tierra antes de la puesta en
funcionamiento.
1.6 Funcionamiento de una máquina de corte por plasma
Peligro por materia despedida y

! ADVERTENCIA ruido.
• Las salpicaduras ardiendo podrían
quemar y lesionar sus ojos. Lleve gafas
protectoras para proteger sus ojos de
quemaduras y de salpicaduras durante el
funcionamiento.
• Las astillas podrían estar ardiendo y caer
lejos. Aquellos que se encuentren en los
alrededores también deberán llevar gafas
protectoras.
• El ruido del arco de plasma podría dañar
los oídos. Lleve la protección adecuada
para sus oídos cuando corte sobre agua.
Peligro de quemaduras.
! ADVERTENCIA El metal caliente puede producir quemaduras.
• No toque la plancha o las piezas de metal
inmediatamente después de cortar.
Espere un tiempo hasta que el metal se
enfríe o póngalo bajo el agua.
• No toque el soplete de plasma
inmediatamente después de cortar.
Espere un tiempo hasta que se enfríe.

PT-600 1-5
Voltaje peligroso. Las descargas

! ADVERTENCIA eléctricas pueden causar la muerte.
• NO toque el soplete de plasma, la mesa
de corte o las conexiones de cables durante
el proceso de corte por plasma.
• Cierre siempre los suministros eléctricos
de plasma antes de tocar o reparar el soplete
de plasma.
de plasma antes de tocar o reparar cualquier
componente del sistema.
• No toque piezas eléctricas cargadas.
• Mantenga todas los paneles y cubiertas
en su lugar cuando la máquina esté
conectada a una fuente de alimentación.
• Lleve guantes, calzado y ropa de
seguridad para aislarse de la pieza de
trabajo y de la toma de tierra.
• Mantenga secos los guantes, el calzado,
la ropa, el área de trabajo y el equipo.
• Reemplace los cables gastados o
dañados.

PT-600
Peligro de gases.
! ADVERTENCIA Los vapores y gases generados por el
proceso de corte por plasma podrían ser
peligrosos para su salud.
• NO inhale el vapor o los gases.
• No utilice el soplete de plasma si el
sistema de eliminación de humos y gases no
funciona correctamente.
• Utilice sistemas de ventilación adicionales
para eliminar los humos en caso necesario.
• Utilice una mascarilla de respiración si la
ventilación no es adecuada.
• Proporcione ventilación mecánica positiva
cuando corte acero inoxidable, cobre, cinc,
berilio o cadmio. No inhale los vapores.
• No trabaje cerca de operaciones de
desengrasado y pulverización. El calor o los
rayos del arco pueden interactuar con el
hidrocarburo clorado y formar fosgeno, un
gas altamente tóxico, y otros gases irritantes.

PT-600 1-7
Peligro de radiación.
! ADVERTENCIA Los rayos del arco pueden causar daños en los
ojos y quemaduras en la piel.
• Lleve la protección correcta para cuerpo y
ojos.
• Lleve gafas de seguridad oscuras con
protección lateral. Consulte el siguiente
diagrama para el tintado de cristales
recomendado cuando corte con plasma:
Corriente del arco Filtro de la lente
Hasta 100 Amps Sombra No. 8
100-200 Amps Sombra No. 10
200-400 Amps Sombra No. 12
Más de 400 Amps Sombra No. 14
• Reemplace las gafas/lentes cuando los
cristales tengan marcas o estén rotos
• Avise a otras personas en el área para
que no miren directamente al arco a no ser
que lleven unas gafas de seguridad
adecuadas.
• Prepare el área de corte para reducir el
reflejo y la transmisión de luz ultravioleta.
§ Utilice una pintura especial en las
paredes que absorba la luz UV.
§ Instale pantallas o cortinas
protectoras para reducir la transmisión
ultravioleta..

PT-600
Peligro de quemaduras.
! ADVERTENCIA El calor, las salpicaduras y las chispas pueden
provocar fuego y quemaduras.
• No corte cerca de material inflamable.
• No lleve consigo ningún material inflamable
(p.ej. encendedor de butano).
• El arco piloto puede ocasionar quemaduras.
Mantenga la boquilla del soplete lejos de sí
mismo y de otros cuando active el proceso de
plasma.
• Lleve la protección correcta para cuerpo y
ojos.
• Lleve guantes, calzado de seguridad y gorra.
• Lleve ropa resistente al fuego que le cubra
todas las áreas expuestas.
• Lleve pantalones sin dobladillo para evitar la
entrada de chispas y residuos.
• Tenga a su alcance un equipo de extinción
de incendios.
! ADVERTENCIA Peligro de explosión.

• Ciertas aleaciones de aluminio-litio (Al-Li)
fundido pueden causar explosiones cuando
el corte por plasma se realiza SOBRE agua.
§ Dichas aleaciones deberán ser
cortadas en seco sobre una mesa
seca.
§ NO corte en seco sobre agua.
§ Póngase en contacto con su
distribuidor de aluminio para obtener
información de seguridad adicional
acerca de los peligros asociados con
estas aleaciones.
• No corte en ambientes impregnados de
polvo o vapores explosivos.
• No lleve ningún material inflamable
consigo (p.ej. un encendedor de butano)
• No corte contenedores que hayan
contenido sustancias inflamables.

PT-600 1-9
1.7 Precauciones en el servicio
Voltaje peligroso. Las descargas

! PELIGRO eléctricas pueden causar la muerte.
• NO toque el soplete de plasma, la mesa de
corte o las conexiones de cables durante el
proceso de corte por plasma.
de plasma antes de tocar o reparar cualquier
componente del sistema.
• Apague siempre los suministros eléctricos
de plasma antes de retirar las cubiertas o
paneles para reparar un componente del
sistema.
• No toque piezas eléctricas cargadas de
corriente.
• Mantenga todas los paneles y cubiertas en
su lugar cuando la máquina esté conectada a
una fuente de alimentación.
• Mantenga secos los guantes, el calzado,
la ropa, el área de trabajo y el equipo.
• Examine los cables conductores a tierra y
eléctricos para comprobar si están
desgastados o agrietados. Reemplace los
cables gastados o dañados. No los utilice si
están defectuosos.
• Nunca pase por alto los bloqueos de
seguridad.
• Siga los procedimientos de bloqueo.
Establezca y cumpla el mantenimiento preventivo.

PRECAUCION Se puede establecer un programa combinado a
partir de los horarios recomendados.
Evite dejar equipo de pruebas o herramientas
de mano sobre la máquina. Podrían
producirse daños eléctricos o mecánicos
graves en el equipo o en la máquina.

PT-600
Deberá proceder con sumo cuidado cuando

! PRECAUCION examine el sistema de circuitos con un
osciloscopio o con un voltímetro. Los
circuitos integrados son susceptibles de
sobretensión. Apague antes de utilizar
sondas para evitar corto circuitos
accidentales de los componentes.
Antes de que se active el suministro, deben
estar todos los cuadros del circuito en tomas
de corrientes, todos los cables conectados
correctamente, todos los armarios cerrados y
bloqueados, todos los dispositivos de
protección y cubiertas reemplazados.
1.8 Referencias de seguridad -- Reglamentos, normativa, directrices

Se recomiendan las siguientes publicaciones sobre
seguridad en las operaciones de corte y
soldadura. Estas publicaciones has sido
preparadas para proteger a las personas de
lesiones o enfermedades y para proteger la
propiedad de posibles daños ocasionados por un
uso poco seguro. Aunque algunas de estas
publicaciones no están relacionadas
específicamente con este tipo de equipo de corte
industrial, se aplican los mismos principios de
seguridad.

PT-600 1-11
1.8.1 EEUU
• “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxygen-Fuel
Gas Equipment,” (Precauciones y uso seguro en la utilización del equipo
de corte y soldadura con gas y oxígeno-combustible) Form 2035. ESAB
Cutting Systems.
• “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”
(Precauciones y prácticas seguras en el corte y soldadura eléctricos)
Form 52-529. ESAB Cutting Systems.
• “Safety in Welding and Cutting” (Seguridad en corte y soldadura) - ANSI Z
49.1, American Welding Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida,
33125.
• “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and
Plasma Arc Cutting” (Prácticas seguras recomendadas para la protección
de gases durante la soldadura y el corte con arco de plasma) - AWS
C5.10-94, American Welding Society.
• “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” (Prácticas
recomendadas para la soldadura con arco de plasma)- AWS C5.1,
American Welding Society.
• “Recommended Practices for Arc Cutting” (Prácticas recomendadas para
el corte con arco)- AWS C5.2, American Welding Society.
• “Safe Practices” (Prácticas seguras) - AWS SP, American Welding
Society.
• “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Procedures”
(Normas para la protección en caso de fuego en la utilización de
procedimientos de corte y soldadura) - NFPA 51B, National Fire
Protection Association (Asociación Nacional de Protección contra el
fuego), 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.
• “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas Systems for
Welding and Cutting” (Normas para la instalación y funcionamiento de
sistemas de gas combustible de oxígeno en la soldadura y el corte)-
NFPA 51, National Fire Protection Association.
• “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon Dioxide,
Hydrogen, and Acetylene” (Precauciones de seguridad para oxígeno,
nitrógeno, argón, helio, dióxido de carbono, hidrógeno y acetileno) Form
3499. ESAB Cutting Systems. Disponible a través de su representante
de ESAB o su distribuidor local.
• "Design and Installation of Oxygen Piping Systems" (Diseño e instalación
de sistemas conductores de oxígeno) Form 5110. ESAB Cutting
Systems.
• “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders”
(Precauciones para el manejo seguro de gases comprimidos en los
cilindros), CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.
También puede solicitar documentación referente a un uso seguro en las
operaciones de corte y soldadura con materiales gaseosos a Compressed
Gas Association Asociación de gases comprimidos), Inc., 500 Fifth Ave., New
York, NY 10036.

PT-600
1.8.2 Internacional
Prevención de accidentes
VBG 1 Estipulaciones generales
VBG 4 Equipo eléctrico y maquinaria
VBG 15 Soldadura, corte y métodos de trabajo

relacionados
VBG 48 Trabajos de limpieza con chorro de perdigones
VBG 61 Gases
VBG 62 Oxígeno
VBG 87 Máquinas de chorro de líquido
VBG 93 Rayos láser, prevención de accidentes y electro-

tecnología
VBG 121 Ruido
Normativa VDE (Asociación Alemana de

Ingenieros Eléctricos)
VDE 0100 Montaje de instalaciones eléctricas con voltaje
normal de hasta 1000 voltios
VDE0113 Equipo eléctrico de maquinas industriales
VDE 0837 Seguridad frente a la radiación de productos

láser; guía del usuario (DIN EN 60825)
VDE 0837- Especificación para dispositivos de protección
50 frente al láser
Normas técnicas TRAC para los depósitos de acetileno y carburo

TRAC-204 Líneas de acetileno
TRAC-206 Sistemas de batería de cilindros de acetileno
TRAC-207 Dispositivos de seguridad
Normas técnicas TRG para gases de presión

TRG 100 Normativa general para gases de presión
TRG 101 Gases a presión
TRG 102 Mezclas de gas técnicas
TRG 104 Gases a presión; uso alternativo de los

depósitos de gases comprimidos

PT-600 1-13
Normas DIN
DIN 2310 Corte térmico; terminología y nomenclatura
Parte 1
DIN 2310 Corte térmico; determinación de la calidad de las
Parte 2 caras de corte
DIN 2310 Corte térmico; corte con arco de plasma; principios
Parte 4 del proceso, calidad, tolerancia dimensional
DIN 2310 Corte térmico; corte por rayo láser de materiales
Parte 5 metálicos; principios del proceso
DIN 4844 Etiquetas de seguridad (DIN EN 7287)
Parte 1
Normas basadas en DIN EN ISO

DIN EN Seguridad de la maquinaria
292/1 y 2
DIN EN 559 Tubos flexibles para soldar, cortar, y procesos
similares
DIN EN 560 Conexiones de tubos y tubos flexibles del equipo
de soldadura, corte y procesos similares.
DIN EN 561 Conexión de tubos flexibles del equipo de
soldadura con gas
DIN EN 626- Seguridad de las máquinas, reducción de riesgos
1 para la salud
DIN EN 848- Fresadoras con un solo eje vertical
1
DIN EN 1829 Máquinas de chorro de agua a alta presión
DIN EN 9013 Corte térmico, corte con oxígeno, principios del

proceso, tolerancia dimensional
DIN EN Imperfecciones en cortes con llama de
12584 oxi/combustible, con rayo láser y plasma
DIN EN Máquinas de procesamiento de láser
12626
DIN EN Prueba de aprobación de máquinas de corte con
28206 oxígeno
DIN EN Equipo láser
31252
DIN EN Equipo láser y relacionado con el láser
31553
DIN EN Equipo eléctrico de las máquinas
60204-1
DIN EN Seguridad de radiación de productos láser
60825
DIN EN 999 Disposición de los dispositivos de protección
Normativa VDI
VDI 2906 Calidad de las caras de corte de piezas metálicas;
corte con chorro de agua abrasivo y corte con arco
de plasma
VDI 2084 Temperatura de la habitación; Sistemas técnicos
para talleres de soldadura

PT-600
SECCION 2 DESCRIPCION
2.1 Generalidades El Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600

es un soplete de arco de plasma armado en la
fábrica para brindar a los componentes del soplete
concentricidad y precisión de corte uniforme. Por
esta razón, el cuerpo del soplete no se puede
reparar en el terreno. Sólo el extremo frontal del
soplete tiene piezas reemplazables.
2.2 Alcance El propósito de este manual es proveer al operador

toda la información requerida para instalar y operar
el Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
600. También se provee material de referencia
técnica para asistir en el diagnóstico y solución de
fallas del paquete de corte.
2.3 Opciones disponibles del paquete

Opciones del paquete PT-600 disponibles a través de su proveedor ESAB:
Vea los números de pieza de los componentes de reemplazo en la sección 7.
Soplete para la cabeza con filo biselado “mini” con

12 pies, (3,7 m) 0560998589
conductor de 12 pies (3,7 m)
14 pies (4,3 m) 0558005850
conductor de 14 pies (4,3 m)
14 pies (4,3 m) 0558007580
conductor de 14 pies (4,3 m) ( Karben - Replacement Parts 7.8 )
4,5 pies, (1,3 m) 0558001827
6 pies, (1,8 m) 0558001828
7.2 pies, (2,2m) 0558004123
12 pies, (3,7 m) 0558001829
Conjuntos de soplete
15 pies, (4,6 m) 0558001830
17 pies, (5,2 m) 0558001831
20 pies, (6,1 m) 0558001832
25 pies, (7,6 m) 0558001833
NOTAS:
• El cable de control desde la fuente de alimentación hasta el control numérico por computadora (CNC) del
cliente se provee basado en el pedido del cliente.
• Vea las piezas de reemplazo para los componentes de los conjuntos.
• Vea la lista de las piezas consumibles del extremo de los sopletes en las Planillas de Procesos.
S oplete mecanizado de corte por plas ma P T-600 2-1

2.4 Especificaciones técnicas del soplete PT-600
2.4.1 Especificaciones técnicas del gas para el plasma
Tipo O2, N2, Aire, H-35

Presión 100 a 125 psig (6,9 a 8,6 bars ind.)
250 pies3/min. (118 l/min.) máx. a 600 A
Flujo
(varía con el uso)
O2-99,5%
N2-99,995%
Pureza requerida*
H-35 gas especializado
Aire limpio, seco y sin aceite
Reguladores recomendados
Oxígeno: R-76-150-540LC (P/N 19777)
para el cilindro de líquido de
Gas inerte: R-76-150-580LC (P/N 19977)
servicio
Oxígeno: R-77-150-540 (P/N 998337
Hidrógeno/metano:R-77-150-350 (P/N 998342)
para el cilindro de la segunda
Nitrógeno: R-77-150-580 (P/N 998344)
etapa
Aire industrial: R-77150-590 (P/N 998348)
para la estación de servicio
Oxígeno: R-76-150-024 (P/N 19151)
reforzado de flujo alto o para la
tubería.
para la estación de alta R-6703 (P/N 22236)
capacidad o para la tubería.
De 25 micrones con taza de protección
Filtro de gas requerido
(P/N 56998133)
2.4.2 Especificaciones técnicas del gas de arranque

Tipo N2, Aire, H-35
Presión 100 a 125 psig (6,9 a 8,6 bars ind.)
250 pies3/min (118 l/min.) máx. con 600 A (varía
Flujo
con el uso)
Pureza mínima requerida 99,995% limpio, seco sin aceite
2.4.3 Especificaciones técnicas del gas secundario

Tipo N2, Aire
Presión 100 a 125 psig (6.9 a 8,6 bars ind.)
Flujo 485 pies3/min (228,9 l/min.) máx. (varía con el uso)
99.995% limpio, seco sin aceite (misma fuente que
Pureza mínima requerida
el gas de arranque)
De 25 micrones con taza de protección (P/N
Filtro de gas requerido
56998133)
2-2 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600

2.4.4 Especificaciones técnicas del soplete PT-600

Tipo Enfriado por agua, dos gases
Capacidad nominal 600 A con el ciclo de trabajo del 100%
Vea las opciones del paquete en esta
Dimensiones
sección (2.3)
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 2-3

Página dejada intencionalmente en blanco.

SECCION 3 INSTALACION
3.1 Generalidades
El soplete PT-600 se provee con el extremo
completamente armado con consumibles para 250
A.
Puede ser necesario armar el cable del arco piloto y
las mangueras.
3.2 Conexión del haz de mangueras y cables al cuerpo del soplete

1. Destornille el manguito del soplete PT-600 y
deslícelo sobre el haz del soplete hasta que
quede expuesto el punto de conexión del arco
piloto.
Manguito NOTA: Para exponer la conexión del arco piloto,

Haz del soplete
deslizado sobre el será necesario deslizar el manguito exterior del haz
Conexión del haz del soplete del soplete hacia la fuente de alimentación.
arco piloto
expuesta
2. Conecte las mangueras de ENTRADA del agua
de enfriamiento (rosca de paso izquierdo) y de
SALIDA del agua de enfriamiento (rosca de
paso derecho) al cuerpo del soplete. Se
necesita una llave de boca de 1/2 pulgada.
Manguito NOTA: Las mangueras de enfriamiento (ENTRADA

Cable del aislador del y SALIDA), tienen el mismo número de pieza. El
arco soplete conjunto requiere dos mangueras. Las mangueras
piloto están diseñadas con una tuerca de paso derecho
Conexiones en un extremo y una tuerca de paso izquierdo en el
del agua de otro. Para hacer las conexiones adecuadas invierta
enfriamiento y el extremo de una de las mangueras e
corriente de plasma intercámbielo con el otro.
NOTA: Los tubos del agua de enfriamiento son

más cortos que los tubos de los gases.
Conexiones
de gas 3. Conecte los herrajes de la conexión de gases.
Para evitar una conexión cruzada, el herraje de
conexión del gas de corte tiene un diámetro
menor que el del gas de la atmósfera
protectora. Se necesitan llaves de 7/16 y 1/2
pulgada.
NOTA: Es posible cruzar una de las conexiones de

Cuerpo agua con una de las conexiones de gas. Cada
del manguera de agua lleva en el interior un cable
soplete
conductor de voltaje.
4. Inserte el cable expuesto del arco piloto en el

conector de cobre para alta frecuencia (HF).
Apriete los tornillos de fijación usando una llave
hexagonal interna (es decir una llave Allen) de
1/16 pulgada.

5. Deslice el tubo de PVC de 0,56 pulg. de

diámetro hacia abajo, sobre el conector de
cobre de HF. Fíjelo con cinta de PVC para
electricidad, arrollándola sobre el cable piloto
las veces necesarias para evitar que el aislador
Soplete de PVC se deslice hacia arriba.
Manguito del
soplete
Aislador de
la conexión
del arco
piloto
6. Deslice el manguito del soplete hacia abajo

sobre la conexión del cable del arco piloto y los
Cuerpo del herrajes de la manguera. Enrosque el manguito
soplete sobre el cuerpo del soplete.
Manguito
del haz del
soplete NOTA: Si fue necesario retirar la cinta negra que
fijaba la malla de blindaje para liberar el manguito
del soplete, reemplácela con cinta de PVC para uso
Cinta que fija la
en electricidad.
malla de blindaje

7. Deslice hacia abajo el manguito de goma negra
del haz del soplete hacia el manguito del
soplete. Estire el manguito del haz del soplete
sobre el extremo del manguito del soplete hasta
lograr una superposición de 1 a 1 1/2 pulg. (25
a 38 mm).
8. Fíjelos con la abrazadera de acero inoxidable de

Manguito del la manguera (1,56 pulg. de DI. x 2,5 pulg. de
haz del soplete
DE).
¡El choque eléctrico puede matar!

! PELIGRO
Antes de efectuar el servicio técnico al
soplete, desconecte la fuente de alimentación
principal.
No toque las piezas del extremo frontal del

soplete (boquilla, taza de retención del
blindaje, etc.) sin haber colocado en OFF la
fuente de alimentación eléctrica principal.
3.3 Desarme del haz del soplete del cuerpo del soplete
Invierta el sentido de armado.
1. Afloje la abrazadera de la manguera que

sostiene el manguito del haz.
2. Deslice el manguito del haz hacia arriba. Puede
ser necesario desenrollar la cinta para
electricidad que fija la malla de blindaje si
interfiere con el manguito del soplete al
deslizarlo hacia arriba en el haz del soplete.
3. Desenrosque el manguito del soplete y deslícelo
hacia arriba del haz del soplete para exponer el
punto de conexión del arco piloto.
4. Retire la cinta para electricidad que fija el
aislador de la conexión del arco piloto.
5. Deslice el aislador del arco piloto hacia arriba en
el cable y afloje los tornillos en el conector de
HF.
6. Desconecte las mangueras.

3.4 Montaje del soplete en la máquina.

Refiérase al manual de la máquina.
El fijar el cuerpo del soplete con

! ADVERTENCIA abrazaderas puede hacer fluir corrientes
peligrosas a través del chasis de la
máquina.
• No lo monte sobre el cuerpo de acero

inoxidable del soplete.
• El cuerpo del soplete está aislado

eléctricamente. Sin embargo la corriente de
Monte el soplete arranque de alta frecuencia puede saltar en
aquí, sobre el arco buscando una conexión a tierra.
manguito aislado
• Colocar las abrazaderas cerca del cuerpo del
C AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA B E L
soplete puede dar como resultado un arco
PT-600 eléctrico entre el cuerpo y la máquina.
PLASMARC TORCH
NO lo monte aquí • Si se produce este arco eléctrico, el cuerpo del

en el cuerpo de soplete puede necesitar reemplazos no
acero del soplete cubiertos por la garantía.
• Pueden producirse daños a la máquina.
• Fíjelo con abrazaderas sólo sobre el manguito

aislado del soplete, a no menos de 1,25 pulg.
(31,75 mm) desde el extremo del manguito que
da hacia el soplete.

SECCION 4 OPERACION
¡El choque eléctrico puede matar!

! PELIGRO • Antes de efectuar cualquier ajuste, desconecte la
fuente de alimentación principal.
• Antes de efectuar mantenimiento en los

componentes del sistema, desconecte la fuente de
alimentación principal.
• No toque las piezas del extremo frontal del soplete

(boquilla, taza de retención del blindaje, etc.) sin
haber colocado en OFF la fuente de alimentación
eléctrica principal.
! ADVERTENCIA Riesgo de radiaciones.

Los rayos del arco lesionan los ojos y queman la piel
• Use protección adecuada en los ojos y el cuerpo.
• Use gafas de seguridad o antiparras oscuras con protectores

laterales. Al cortar con plasma, refiérase a la tabla que sigue
para obtener la graduación de las lentes:
Corriente del arco Lente
Hasta 100 A Graduación Nº 8
100 a 200 A Graduación Nº 10
200 a 400 A Graduación Nº 12
Más de 400 A Graduación Nº 14
• Reemplace las gafas/antiparras cuando las lentes estén
picadas o rotas.
• Advierta a otros en la zona de no mirar directamente al arco,

salvo si usan gafas de seguridad adecuadas.
• Prepare la zona de corte para reducir las reflexiones y la

transmisión de luz ultravioleta.
• Para reducir las reflexiones, pinte las paredes y otras

superficies con colores oscuros.
• Instale pantallas o cortinas protectoras para reducir la

transmisión ultravioleta.

SECCION 4 OPERACION
¡El aceite y la grasa se pueden quemar

! ADVERTENCIA violentamente!
• No use nunca aceite o grasa en este soplete.
• Manipule el soplete con las manos limpias sobre

superficies limpias.
• Use lubricante de siliconas sólo donde así esté

indicado.
• El aceite y la grasa se encienden con facilidad y se

queman violentamente en presencia de oxígeno a
presión.
4.1 Configuración
• Seleccione una condición apropiada de los
datos de proceso (archivo SDP) e instale las
piezas (boquilla, electrodo, etc) del extremo
recomendado. Vea los datos del proceso para
identificar las piezas y configuraciones.
• Coloque el soplete en posición sobre la
ubicación inicial deseada.
• Vea las configuraciones apropiadas en el
Manual de la fuente de alimentación.
• Vea los procedimientos de control del gas en
Manual de control de flujo.
• Vea los procedimientos de arranque en los
Manuales de la máquina.
4.1.1 Corte en espejo

Al cortar en espejo, se necesita una pantalla
deflectora inversora de vórtice y un difusor inversor.
Estas piezas inversoras harán “rotar” el gas en
dirección opuesta, invirtiendo el lado “bueno” del
corte.
Pantalla deflectora inversora orificio 4 0558002534

Difusor inversor 22496

SECCION 4 OPERACION
4.2 Calidad de corte

4.2.1 Introducción
Las causas que afectan la calidad del corte están
interrelacionadas. Al modificar una variable se afectan
todas las otras. La determinación de una solución
puede ser difícil. La guía que sigue ofrece soluciones
posibles a resultados de corte indeseables. Para
comenzar, seleccione la condición más prominente:
§ 4.2.2 Angulo de corte, negativo o positivo
§ 4.2.3 Corte no plano, redondeado o recortado
§ 4.2.4 Rugosidad de la superficie
§ 4.2.5 Escoria
Normalmente los parámetros de corte recomendados
darán la calidad de corte óptima. Ocasionalmente las
condiciones pueden variar y se requerirán ligeros
ajustes. Si es así:
• Al efectuar correcciones haga variaciones con
incrementos pequeños.
• Ajuste el voltaje del arco en incrementos de un
voltio
(1 V), aumentando o disminuyendo según sea
necesario..
Antes de intentar CUALQUIER corrección, verifique las

variables de corte con las configuraciones y los
AVISO números
de pieza con los enumerados en los Datos de proceso.

SECCION 4 OPERACION
4.2.2 Angulo de corte
Angulo de corte negativo

La dimensión superior es mayor que la inferior.
• Soplete falto de alineación

Pieza
• Material doblado o pandeado
• Consumibles gastados o dañados
• Aislador bajo (voltaje del arco)
• Velocidad de corte lenta (velocidad de

desplazamiento de la máquina)
Recorte Pieza
Angulo de corte positivo

La dimensión superior es menor que la inferior.
Pieza
• Soplete falto de alineación
• Material doblado o pandeado
• Aislador alto (voltaje del arco)
• Velocidad de corte rápida
• Corriente alta o baja (Vea en los datos del proceso

el nivel de corriente recomendado para boquillas
específicas).
• Flujo de gas secundario erróneo.
Recorte Pieza

SECCION 4 OPERACION
4.2.3 Acabado del corte
Parte superior e inferior redondeadas

Esta condición ocurre normalmente cuando el material
tiene 0,25 pulg. de espesor (6,4 mm) o menos.
• Corriente alta para el espesor dado del material

(Vea las configuraciones correctas en los datos de
proceso).
Recorte Pieza
Borde superior recortado
Separador bajo (voltaje del arco)
Recorte Pieza

SECCION 4 OPERACION
4.2.4 Acabado de la superficie
Rugosidad inducida por el proceso

La cara del corte es uniformemente rugosa y puede
estar confinada a un eje.
• Mezcla de gas de la atmósfera protectora errónea.

(Vea los datos de proceso)
Vista superior
Cara cortada
Rugosidad inducida por la máquina

Puede ser difícil distinguir entre la rugosidad inducida
por el proceso y la inducida por la máquina.
Normalmente está confinada a un eje. La rugosidad
no es uniforme.
• Rieles, ruedas y/o cremalleras y piñón sucios.

(Refiérase a la sección mantenimiento en el manual
Rugosidad del propietario)
inducida por
o la máquina
Rugosidad • Ajuste de las ruedas del carro de desplazamiento
inducida por el
proceso

SECCION 4 OPERACION
4.2.5 Escoria
La escoria es un subproducto del proceso de corte.
Es el material indeseable que permanece unido a la
pieza. En la mayoría de los casos, la escoria se puede
reducir o eliminar con una configuración de soplete y
de parámetros de corte adecuados. Refiérase a los
datos de proceso.
Cara del
corte
Líneas de
retardo
Escoria de alta velocidad
Material soldado o desplazado en la superficie inferior
a lo largo del canal o ranura. Difícil de remover.
Puede requerir desbastado con amoladora o cincel.
Líneas de retardo con forma de “S”.
Desplazado
• Separador alto (voltaje del arco)
Vista lateral
Líneas de Cara de
retardo
corte
Escoria de baja velocidad

Se forma como glóbulos en la parte inferior a lo largo
del canal o ranura.
Glóbulos
• Velocidad de corte lenta
Vista lateral

SECCION 4 OPERACION
Vista lateral Escoria superior

Salpicaduras Aparece como salpicaduras en la parte superior del
material. Normalmente se remueve fácilmente.
• Separador alto (voltaje del arco).
Cara de corte Escoria intermitente

Aparece en la parte superior o inferior a lo largo del
canal o la ranura.
No continua. Puede aparecer como cualquier tipo de
escoria.
• Posiblemente consumibles gastados

Otros factores que afectan la escoria:
• Temperatura del material

• Incrustaciones o corrosión fuertes desde la
metalurgia
• Aleaciones con alto contenido de carbono
4.2.6 Precisión dimensional

Normalmente, al usar la velocidad más lenta posible
(dentro de los niveles aprobados) optimizará la
precisión de la pieza. La mayoría de los espesores
de los materiales se superponen para diferentes
voltajes. Seleccione los consumibles para permitir
el menor voltaje del arco y la menor velocidad de
corte.
La velocidad y el voltaje del arco recomendados,

AVISO brindarán el rendimiento de corte óptimo.
Pueden ser necesarios pequeños ajustes en

aumento debido a la calidad del material,
temperatura del material y aleación específica. El
operador debe recordar que todas las variables de
corte están interrelacionados. Al modificar una
configuración se afectan todas las otras y se puede
deteriorar la calidad de corte. Comience siempre
con las configuraciones recomendadas.
Antes de intentar CUALQUIER corrección, verifique
las variables de corte con las configuraciones
recomendadas por la fábrica y los números de
pieza enumerados en los datos del proceso.

SECCION 4 OPERACION
4.3 Pasajes de flujo al soplete
Flujo de gas Flujo del agua de enfriamiento
Gas del Gas de la

plasma atmósfera
protectora
ENTRADA de SALIDA de
agua de agua de
enfriamiento enfriamiento

SECCION 4 OPERACION
4.4 Influencia de las opciones de gas en la calidad de corte
4.4.1 Introducción
No todos los gases son adecuados para todas las
situaciones. Ciertos gases ayudan a cortar
materiales y espesores específicos. Lo que sigue
explica porqué se seleccionan ciertos gases y su
influencia sobre la pieza terminada. Otras
influencias, tales como el voltaje del arco y el flujo y
presión del gas se cubren con los datos del
proceso.
! PELIGRO Riesgo de explosión de hidrógeno.

• ¡No corte bajo el agua con gas hidrógeno!
• Las explosiones de hidrógeno pueden causar lesiones

graves o la muerte.
• El hidrógeno puede crear bolsillos de gas en el agua de la

mesa de agua. Estos bolsillos explotarán al encenderse a
causa de las chispas o el arco de plasma.
• Antes de cortar, esté alerta sobre posibles fuentes de

hidrógeno en la mesa de agua —reacción de metal
fundido, reacción química lenta y algunos gases del
plasma.
• Los bolsillos de gas explosivo se acumulan debajo de la

placa de corte y dentro de la mesa de agua.
• Limpie frecuentemente la escoria (en especial las

partículas finas) del fondo de la mesa de trabajo. Rellene
la mesa de agua con agua limpia.
• No deje la placa sobre la mesa durante la noche.
• Si la mesa de agua no se usó durante varias horas, hágala

vibrar o sacúdala para romper los bolsillos de hidrógeno
antes de tender la placa sobre el agua.
• Si es posible, cambie el nivel de agua entre cortes para

romper los bolsillos de hidrógeno
• Mantenga el nivel de pH del agua cerca de 7 (neutral).
• La separación promedio de las piezas debe ser como

mínimo dos veces el ancho del corte para asegurar que el
material esté siempre debajo del corte.
• Al cortar por arriba del agua, use ventiladores para hacer

circular aire entre la placa y la superficie del agua.

SECCION 4 OPERACION
4.4.2 El aluminio y los gases del proceso
Espesor del material: 0,188 a 1,000 pulgadas (4,7 a 25,4 mm)

Calidad del corte: Buena
Gas iniciador: Aire
Plasma: Aire
Atm. de protección: Aire
Discusión: Cara de corte oscura, escoria potencial, buenos ángulos de corte

Gas iniciador: N2
Plasma: H-35
Atm. de protección: N2
Discusión: Cara de corte plana, virtualmente sin escoria hasta 1,5 pulg. de espesor, ángulos de
corte ligeramente mayores con el borde superior redondeado
Espesor del material: 0,625 a 1,000 pulgadas (15.9 a 25,4 mm)

Gas iniciador: N2
Plasma: H-35
Discusión: Cara de corte ligeramente más oscura, virtualmente sin escoria, ángulos de corte
ligeramente mayores con el borde superior redondeado

Gas iniciador: H-35
Plasma: H-35
Discusión: Cara de corte ligeramente más oscura, virtualmente sin escoria, ángulos de corte
ligeramente mayores con el borde superior redondeado

Gas iniciador: N2
Plasma: N2
Discusión: Cara de corte más oscura, se puede formar escoria en el material de más de 1 pulg.,
buenos ángulos de corte, ligero redondeo del borde superior.

Gas iniciador: N2
Plasma: N2
Discusión: Cara de corte más oscura, se puede formar escoria en el material de más de 0,75 pulg.,
buenos ángulos de corte, ligero redondeo del borde superior.

SECCION 4 OPERACION
4.4.3 Acero al carbono

Calidad del corte: Excelente
Gas iniciador: N2
Plasma: O2
Discusión: Cara de corte lisa brillante, virtualmente sin escoria, buenos ángulos de corte, borde
superior agudo

Gas iniciador: Aire
Plasma: Aire
Discusión: Cara de corte lisa gris, virtualmente sin escoria, ángulos de corte más grandes debido al
espesor de la placa, velocidad de corte y amperaje de corte.

SECCION 4 OPERACION
4.4.4 Acero inoxidable

Gas iniciador: N2
Plasma: N2
Discusión: Cara de corte oscura, virtualmente sin escoria, buenos ángulos de corte, biselados en el
ancho debido al espesor, velocidad y amperaje.

Gas iniciador: Aire
Plasma: Aire
Discusión: Cara de corte oscura, virtualmente sin escoria, buenos ángulos de corte, biselados en el
ancho debido al espesor, velocidad y amperaje.

Gas iniciador: N2
Plasma: N2
Discusión: Cara de corte oscura, virtualmente sin escoria, buenos ángulos de corte, ligero
redondeo del borde superior

Gas iniciador: N2
Plasma: H-35
Discusión: Cara de corte brillante color dorado, virtualmente sin escoria hasta material de 1,5
pulgada, los espesores mayores pueden tener escoria, Angulo de corte ligeramente
mayor debido al gas del plasma H-35.

SECCION 4 OPERACION

SECCION 4 OPERACION
4.5 Datos del proceso
4.5.1 Introducción La información brindada a continuación es el resultado de

muchas horas de pruebas, y representa una guía general
de los preparativos y del proceso de corte con el Soplete
Mecánico para Corte de Arco Eléctrico por Plasma PT-
600. El controlador del equipo dirige el flujo de gas
utilizando el SmartFlow II, un sistema con control de
válvula proporcional.
En la mayoría de los casos, estos preparativos le ayudarán
a realizar un corte de calidad. Estos datos incluyen los
parámetros para:
· cortar aluminio, carbón y acero inoxidable
· el voltaje del arco (de montaje vertical)
· velocidad de corte
· corriente eléctrica (amperios)
· velocidades del flujo de gas para las combinaciones

de gas plasma / de arco protegido
Estos mismos datos se encuentran en los archivos SDP.
(Vea su máquina y los manuales de programación SDP
para obtener más información acerca de estos archivos.)
También se brinda información acerca de los códigos de

las piezas consumibles para todas las condiciones de
corrientes posibles.
Los parámetros de velocidad, voltaje, corte

ATENCIÓN y corriente se pueden usar en todas las
aplicaciones del soplete PT-600.
Los datos del proceso surgieron del uso del Smart Flow II,
un sistema de control programable del flujo de gas. Esta
misma información se utiliza al crear los archivos de control
(SDP) para el proceso Vision CNC. Cuando se utiliza el
Smart Flow II, las velocidades del flujo de gas sólo se
brindan como referencia. La velocidad, el voltaje de
arco, el corte y la corriente (amperios) también se
aplican a los cortes realizados con sistemas de
regulación manual del gas.
Las velocidades del corte bajo el agua

ATENCIÓN deben reducirse un 10 %.
Como regla general, las velocidades de corte sobre

agua pueden aplicarse al corte bajo agua, siempre
que las mismas se reduzcan en un 10%. Existen dos
ejemplos de corte bajo agua incluidos más adelante
como referencia (p4-33, p4-93).

SECCION 4 OPERACION
Material: Acero al Carbono

PT-600 Amperios: 50
Gas inicial: Aire* @ 100 LPPC / 6.9 Bars
Soplete de Corte por Arco Gas de corte: Aire* @ 100 LPPC / 6.9 Bars
de Plasma Gas de protección: Aire* @ 60 LPPC / 4.1 Bars
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N

0558002533 “4 Orificios”
Aro tórico provisto con el portaelectrodos

P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico

P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo P/N

86W99 (Ref.)
Electrodo P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001881 “50A”

P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla

P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796 “50A”
Protección P/N 21795 “50A”
Protección de tope P/N 37081

SECCION 4 OPERACION
PT-600: Datos del Proceso 50 Amperios

Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
los datos son para el corte sobre agua.
Gas
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Espesor del material Aire Aire Aire
PULGADAS 0.063
MM 1,6
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0
Retardo en la perforación (seg.) 0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)

LPPC 40
Gas plasma inicial
BAR 2,76
LPPC 50
Gas plasma de corte
BAR 3,45
LPPC 10
Gas pantalla inicial
BAR 0,69
LPPC 10
Gas pantalla de corte
BAR 0,69
Lecturas de la altura
PULG.. .375
Altura inicial
MM 9,5
Voltaje del arco (soporte) 113
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO 220
MILÍMETROS / MINUTO 5588
Ancho de corte
Pulgadas .05
Milímetros 1,3
Notas:
Arco piloto colocado al bajo

SECCION 4 OPERACION

PT-600 Amperios: 65
Gas inicial: Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Soplete de Corte por Arco Gas de corte: Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar
de Plasma Protección Gas: Aire* @ 60 LPPC / 4,1 Bar


0558002533 “4 Orificios ”

P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)
Electrodo P/N 0558001624 “250A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001881 “50A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796

SECCION 4 OPERACION

Acero al Carbono
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
PULGADAS 0.125 0.188 0.250
MM 3,2 4,7 6,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0.1
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0.4

LPPC 40 40 40
Gas plasma inicial
BAR 2,76 2,76 2,76
LPPC 50 50 50
Gas plasma de corte
BAR 3,45 3,45 3,45
LPPC 10 10 10
BAR 0,69 0,69 0,69
LPPC 10 10 10
BAR 0,69 0,69 0,69
PULG.. .375 .375 .375
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5
Voltaje del arco (soporte) 115 118 130
PULGADAS / MINUTO 150 100 75
MILÍMETROS / MINUTO 3810 2540 1905
Ancho de corte
Pulgadas .065 .075 .085
Milímetros 1,7 1,9 2,2
Notas:

SECCION 4 OPERACION

PT-600 Amperios: 100
Gas inicial: Nitrógeno (N ) @100 LPPC / 6,9 Bar
2
Soplete de Corte por Arco Gas de corte: Oxígeno (O )@ 100 LPPC / 6,9 Bar
2
de Plasma Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar



0558002533 “4 Orificios ”
(0558002534 “Corriente inversa”)
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621
O-ring Supplied with Electrodo

P/N 86W99 (Ref.)
Electrodo P/N 0558001624 “250A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001882 “100A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”)
Protección P/N 21802 “100A to 250A”

SECCION 4 OPERACION

Acero al Carbono
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
Espesor del material N2 O2 Aire
PULGADAS 0.125 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750
MM 3,2 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0 0 0.2 0.4 0.5 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0 0 0.2 0.5 0.6 0.7

LPPC 25 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 46 46 44 46 46 46 48 46
Gas plasma de corte
BAR 3,2 3,2 3,0 3,2 3,2 3,2 3,3 3,2
LPPC 20 20 20 20 20 20 20 18
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2
LPPC 10 18 18 10 16 10 12 10
BAR 0,7 1,2 1,2 0,7 1,1 0,7 0,8 0,7
PULG.. .375 .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte) 123 135 133 134 149 141 159 162
PULGADAS / MINUTO 190 150 120 100 80 60 38 20
MILÍMETROS / MINUTO 4826 3810 3048 2540 2032 1524 965 508
Ancho de corte
Pulgadas .08 .075 .100 .085 .012 .100 .14 .145
Milímetros 2,0 1,9 2,5 2,2 3,0 2,5 3,6 3,7
Notas:

SECCION 4 OPERACION

Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Soplete de Corte por Arco Gas de corte: Oxígeno (O2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar


0558002533 “4 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)
Electrodo P/N 0558001624 “250A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001883 “150A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Acero al Carbono
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
PULGADAS 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0 0 0.4 0.5 0.8 1.0

LPPC 20 20 20 20 20 20 20 20
Gas plasma inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 37 37 37 37 37 44 37 37
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3,0 2,6 2,6
LPPC 20 20 20 20 20 21 18 18
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,2 1,2
LPPC 18 18 18 18 16 18 10 16
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1 1,2 0,7 1,1
PULG.. .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
PULGADAS / MINUTO 160 150 120 90 75 55 45 25
Ancho de corte
Pulgadas .085 .095 .095 .120 .105 .125 .150 .165
Milímetros 2,2 2,4 2,4 3,0 2,7 3,2 3,8 4,2
Notas:
Arco piloto colocado al alto

SECCION 4 OPERACION



0558002533 “4 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)
Electrodo P/N 0558001624 “250A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001884 “200A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Acero al Carbono
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
PULGADAS 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
MM 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0 0.1 0.2 0.3 0.3 0.6
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.2 0 0.2 0.3 0.3 0.5 1.0

LPPC 26 25 25 25 20 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,4 1,7 1,7 1,7
LPPC 40 43 40 44 40 40 40 44
Gas plasma de corte
BAR 2,8 3,0 2,8 3,0 2,8 2,8 2,8 3,0
LPPC 20 20 20 20 20 18 18 22
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2 1,2 1,5
LPPC 8 14 18 10 11 7 12 22
BAR 0,6 1,0 1,2 0,7 0,8 0,5 0,8 1,5
PULG.. .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7
PULGADAS / MINUTO 170 140 110 90 65 55 40 20
Ancho de corte
Pulgadas .095 .105 .110 .136 .120 .150 .170 .190
Milímetros 2,4 2,7 2,8 3,5 3,0 3,8 4,3 4,8
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Carbon Steel

Soplete de Corte por Arco de Plasma Gas inicial: Nitrogen (N2) @ 125 psi/8.6 bar
CON Gas de corte: Oxygen (O2) @ 125 psi/8.6 bar
EPP-200 Protección Gas 1: Air @ 100psi/6.9 bar @ 95cfh
Fuente de Poder Plasma Protección Gas 2: No utilizado
Corte de Alta Velocidad

Mango del soplete
P/N 0558001825

Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4

Orificios ” (0558002534 “Corriente inversa”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N

86W99 (Ref.)

P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99

(Ref)
Electrodo P/N 0558001624UL “250A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001883 “200A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas
Protección P/N 0558004678
4-insert
SECCION 4 OPERACION
PT-600/EPP 200 Alta Velocidad 200 Amperios

Datos del Proceso Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique, Gas Gas de Protección Protección
los datos son para el corte sobre agua. inicial corte Gas 1 Gas 2
Cuando corte bajo el agua, reduzca la No
N2 O2 Aire utilizado
Espesor del PULGADAS 0.250 0.375 0.500 0.750 1.000

material
MM 6.4 9.5 12.7 19.1 25.4
Aumento en la
0 0.1 0.1 0.3 0.3
perforación (seg.)
Cronómetros Retardo en la
perforación (seg.) 0 0.2 0.2 0.3 0.5
(seg.)
Atraso Altura
0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Automática
Gas plasma 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh
inicial 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh
Gas plasma de 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh
corte [email protected] cmh [email protected] cmh [email protected] cmh [email protected] cmh [email protected] cmh
Parámetros
iniciales Gas pantalla 13psi@ 190 cfh 13psi@ 190 cfh 14psi@ 220 cfh 12psi@ 180 cfh 13psi@ 190 cfh
Presión a inicial 0.9bar@ 5.4 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh 1.0bar@ 6.2 cmh 0.8bar@ 5.1 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh
Flujo
Gas pantalla de 13psi@ 190 cfh 13psi@ 190 cfh 19psi@ 220 cfh 12psi@180 cfh 13psi@ 180 cfh
corte 1 -- Air 0.9bar@ 5.4 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh 1.3bar@ 6.2 cmh 0.8bar@ 5.1 cmh 0.9bar@ 5.1 cmh
Gas pantalla de No
corte Gas 2 – Utilizado
PULG.. 0.375 0.375 0.500 0.500 0.500
Altura inicial
Lecturas MM 9.5 9.5 12.7 12.7 12.7
de la altura Voltaje del arco
(soporte)
126 130 145 149 149
Velocidad PULGADAS / MINUTO 250 155 121 76 51

de recorrido MILÍMETROS / MINUTO 6350 3937 3073 1930 1295
Ancho de
Pulgadas .06 .09 .10 .11 .13
corte
Milímetros 1.5 2.3 2.5 2.8 3.3
Notas:
• Ponga el arco piloto en BAJO “LOW”
• Utilice boquillas de 150 amp al cortar con 200 amp en alta velocidad, P/N 0558001883.
• Para materiales de hasta 1 pulgada utilice el deflector de gas de 4 agujeros P/N 0558002533, o el reverso 4 agujeros P/N
0558002534
4-insert
SECCION 4 OPERACION



0558001625 “8 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)
Electrodo P/N 0558001624 “250A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001623 “250A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Acero al Carbono
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
PULGADAS 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM 6,4 9,5` 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0 0.2 0.3 0.3 0.5 0.8
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0.2 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2

LPPC 25 25 25 25 25 25 26 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,7
LPPC 38 38 44 40 38 38 43 44
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 3,0 2,8 2,6 2,6 3,0 3,0
LPPC 18 18 20 14 18 18 22 22
BAR 1,2 1,2 1,4 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5
LPPC 12 12 16 12 12 12 22 22
BAR 0,8 0,8 1,1 0,8 0,8 0,8 1,5 1,5
PULG.. .375 .375 .500 .500 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
PULGADAS / MINUTO 170 125 115 80 65 50 33 22
Ancho de corte
Pulgadas .110 .135 .135 .130 .150 .160 .170 .200
Milímetros 2,8 3,5 3,5 3,3 3,8 4,1 4,3 5,1
Notas:

SECCION 4 OPERACION



0558001625 “8 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)
Electrodo P/N 0558002516

“360A/400A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001885 “360A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Acero al Carbono
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
PULGADAS 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.3 0.6 0.9 1.0

LPPC 26 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 37 37 31 31 31 36
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 2,1 2,1 2,1 2,5
LPPC 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
LPPC 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PULG.. .500 .500 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte) 125 135 132 142 146 156
PULGADAS / MINUTO 125 100 90 60 37 25
MILÍMETROS / MINUTO 3175 2540 2286 1524 939 635
Ancho de corte
Pulgadas .140 .150 .160 .175 .200 .210
Milímetros 3,6 3,8 4,1 4,5 5,1 5,3
Notas:

SECCION 4 OPERACION



0558001625 “8 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)

“360A/400A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001885 “360A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Acero al Carbono
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
PULGADAS 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros

LPPC 26 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 38 37 35 35 38 36
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 2,4 2,4 2,6 2,5
LPPC 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
LPPC 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PULG.. .500 .500 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
PULGADAS / MINUTO 135 115 100 65 45 32
Ancho de corte
Pulgadas .140 .140 .165 .180 .205 .210
Milímetros 3,6 3,6 4,2 4,6 5,2 5,3
Notas:

SECCION 4 OPERACION

Gas de corte: Oxígeno (O2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
• FORMTEXT ••2032• Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar


0558002532 “32 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)

“360A/400A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001886 “400A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Acero al Carbono
Gas inicial
Protección
Fraccionamiento térmico
Gas de
corte
Gas
bajo ague
PULGADAS 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros

LPPC 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 31 31 31 31 31 31
Gas plasma de corte
BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5
LPPC 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
LPPC 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PULG.. .500 .500 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
PULGADAS / MINUTO 130 120 110 75 55 37
Ancho de corte
Pulgadas .145 .150 .195 .195 .205 .220
Milímetros 3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6
Notas:

SECCION 4 OPERACION



0558002532 “32 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)

“360A/400A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001886 “400A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Acero al Carbono
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
PULGADAS 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros

LPPC 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 31 31 31 31 31 31
Gas plasma de corte
BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5
LPPC 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
LPPC 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PULG.. .500 .500 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
PULGADAS / MINUTO 140 125 115 80 60 43
Ancho de corte
Pulgadas .145 .150 .195 .195 .205 .220
Milímetros 3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Aluminio
PT-600 Amperios: 65
Soplete de Corte por Arco Gas de corte: Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar


0558002533 “4 Orificios ”

P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)
Electrodo P/N 0558001624 “250A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001881 “50A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796 “50A”

SECCION 4 OPERACION

Aluminio
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
PULGADAS 0.063 0.125 0.250
MM 1,6 3,2 6,4
Cronómetros
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.2 0.4

LPPC 40 40 40
Gas plasma inicial
BAR 2,76 2,76 2,76
LPPC 60 60 60
Gas plasma de corte
BAR 4,14 4,14 4,14
LPPC 10 10 10
BAR 0,7 0,7 0,7
LPPC 10 10 10
BAR 0,7 0,7 0,7
PULG.. .375 .375 .375
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5
Ancho de corte
Pulgadas .063 .08 .100
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Aluminio

Gas inicial: Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Soplete de Corte por Arco Gas de corte: Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar


0558002533 “4 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)
Electrodo P/N 0558001624 “250A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001882 “100A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Aluminio
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
PULGADAS 0.188 0.250 0.375 0.500 0.750
MM 4,7 6,4 9,5 12,7 19,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0.1 0.1 0.1 0.2
Retardo en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3 0.3 0.4

LPPC 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 42 42 42 42 42
Gas plasma de corte
BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9
LPPC 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 18 18 18 18 18
BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24
PULG.. .375 .375 .375 .500 .500
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte) 151 157 157 182 185
PULGADAS / MINUTO 120 95 70 50 25
MILÍMETROS / MINUTO 3048 2413 1778 1270 635
Ancho de corte
Pulgadas .115 .120 .130 .130 .135
Milímetros 2,9 3,0 3,3 3,3 3,5
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Aluminio



0558002533 “4 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)
Electrodo P/N 0558001624 “250A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001883 “150A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Aluminio
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
PULGADAS 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.750 0.875 1.000
MM 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 19,1 22,2 25,4
Cronómetros
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.7

LPPC 25 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 40 40 40 40 40 40 40 40
Gas plasma de corte
BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8
LPPC 15 15 15 10 15 10 10 10
BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7
LPPC 15 15 15 10 15 10 10 10
BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7
PULG.. .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
PULGADAS / MINUTO 200 140 120 100 80 45 37 30
Ancho de corte
Pulgadas .110 .110 .120 .130 .140 .140 .150 .150
Milímetros 2,8 2,8 3,0 3,3 3,6 3,6 3,8 3,8
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Aluminio



0558002533 “4 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)
Electrodo P/N 0558001624 “250A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001884 “200A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Aluminio
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
PULGADAS 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.5 0.6

LPPC 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 44 44 44 44 44 44 44
Gas plasma de corte
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
LPPC 14 14 14 14 14 14 14
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
LPPC 15 15 15 15 15 15 15
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
PULG.. .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte) 155 160 160 167 170 175 186
PULGADAS / MINUTO 125 125 110 85 70 60 40
MILÍMETROS / MINUTO 3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016
Ancho de corte
Pulgadas .110 130 .130 .130 .140 .140 .140
Milímetros 2,8 3,3 3,3 3,3 3,6 3,6 3,6
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Aluminio

Soplete de Corte por Arco Gas de corte: Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar
de Plasma Protección Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar


0558002533 “4 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)
P/N 0558002499
Electrodo
“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001883 “150A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Aluminio
Gas inicial
Protección
Gas de
¡No corte bajo el agua con gas
corte
Gas
hidrógeno!
Espesor del material N2 H-35 N2

PULGADAS 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

LPPC 20 20 20 20 20 20
Gas plasma inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 54 54 54 54 54 54
Gas plasma de corte
BAR 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
LPPC 10 10 10 10 10 10
BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
LPPC 10 10 10 10 10 10
BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
PULG.. .375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
PULGADAS / MINUTO 150 110 90 55 45 25
Ancho de corte
Pulgadas .140 .120 .130 .150 .160 .170
Milímetros 3,6 3,0 3,3 3,8 4,1 4,3
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Aluminio

de Plasma Protección Gas: Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar


0558002533 “4 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)
P/N 0558002499
Electrodo
“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001884 “200A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Aluminio
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
hidrógeno!

PULGADAS 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0.1 0.2 0.3

LPPC 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 49 49 49 49 49
Gas plasma de corte
BAR 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4
LPPC 14 14 14 14 14
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
LPPC 15 15 15 15 15
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
PULG.. .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
PULGADAS / MINUTO 120 100 85 65 35
MILÍMETROS / MINUTO 3048 2540 2159 1651 889
Ancho de corte
Pulgadas .130 .140 .150 .160 .170
Milímetros 3,3 3,6 3,8 4,1 4,3
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Aluminio



0558001625 “8 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)
P/N 0558002499
Electrodo
“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001885 “360A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Aluminio
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
hidrógeno!

PULGADAS 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 1.750
MM 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 44,5
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 0.3 0.3 0.3 0.4 0.8 1.0 1.0 1.4

LPPC 25 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 55 55 55 55 55 55 55 55
Gas plasma de corte
BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8
LPPC 27 27 27 27 27 27 27 27
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
LPPC 27 27 27 27 27 27 27 27
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
PULG.. .375 .500 .500 .500 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7
PULGADAS / MINUTO 175 155 130 90 60 45 33 25
Ancho de corte
Pulgadas .160 160 .180 .180 .190 .210 .240 .260
Milímetros 4,1 4,1 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Aluminio



0558001625 “8 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)
P/N 0558002499
Electrodo
“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001887 “600A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Aluminio
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
hidrógeno!

PULGADAS 1.000 1.500 2.000 3.000
MM 25,4 38,1 50,8 76,2
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0.3 0.4 0.5 0.6
Retardo en la perforación (seg.) 0.5 0.8 1.0 1.2

LPPC 46 46 46 46
Gas plasma inicial
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2
LPPC 46 46 46 46
Gas plasma de corte
BAR 3,2 32 32 3,2
LPPC 35 35 35 35
BAR 2,4 2,4 2,4 2,4
LPPC 35 35 35 35
BAR 2,4 2,4 2,4 2,4
PULG.. .750 .750 .750 .750
Altura inicial
MM 19,1 19,1 19,1 19,1
Voltaje del arco (soporte) 172 177 192 212
PULGADAS / MINUTO 80 65 30 15
MILÍMETROS / MINUTO 2032 1651 762 381
Ancho de corte
Pulgadas .320 .330 .357 .390
Milímetros 8,1 8,4 9,1 9,9
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Aluminio



0558002533 “4 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)
Electrodo P/N 0558001624 “250A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001623 “250A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Aluminio
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
hidrógeno!
Espesor del material N2 H-35 Aire

PULGADAS 0.625 0.750 1.000
MM 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0.3 0.4 0.8

LPPC 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7
LPPC 25 25 25
Gas plasma de corte
BAR 1,7 1,7 1,7
LPPC 8 8 8
BAR 0,55 0,55 0,55
LPPC 12 12 12
BAR 0.8 0.8 0.8
PULG.. .500 .500 .500
Altura inicial
MM 12,7 12,7 12,7
Ancho de corte
Pulgadas .100 .100 .100
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Aluminio



0558001625 “8 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)

“360A/400A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001885 “360A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Aluminio
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
hidrógeno!
Espesor del material N2 H-35 Aire

PULGADAS 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750
MM 12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

LPPC 42 42 42 42 42 42 42 42
Gas plasma inicial
BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9
LPPC 55 55 55 55 55 55 55 55
Gas plasma de corte
BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8
LPPC 27 27 27 27 27 27 27 27
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
LPPC 27 27 27 27 27 27 27 27
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9, 1,9 1,9 1,9
PULG.. .500 .500 .625 .625 .625 .625 .625 .625
Altura inicial
MM 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9
PULGADAS / MINUTO 150 130 90 75 60 45 33 25
Ancho de corte
Pulgadas .160 .180 .180 .180 .190 .210 .240 .260
Milímetros 4,1 4,6 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Aluminio

Gas inicial: Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar


0558001625 “8 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)
P/N 0558002499
Electrodo
“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001887 “600A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Aluminio
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
hidrógeno!
Espesor del material H-35 H-35 Aire

PULGADAS 1.500
MM 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 1.1

LPPC 46
Gas plasma inicial
BAR 3,2
LPPC 46
Gas plasma de corte
BAR 3,2
LPPC 34
BAR 2,4
LPPC 34
BAR 2,4
PULG.. .750
Altura inicial
MM 19,1
Voltaje del arco (soporte) 172
PULGADAS / MINUTO 75
MILÍMETROS / MINUTO 1905
Ancho de corte
Pulgadas .320
Milímetros 8,1
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Aluminio

Soplete de Corte por Arco Gas de corte: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar


0558002533 “4 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)
ElectrodoP/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001884 “200A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Aluminio
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
Espesor del material N2 N2 Aire
PULGADAS 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0 0 0 0.1 0.2 0.2
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8

LPPC 25 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 44 44 44 44 44 44 44 44
Gas plasma de corte
BAR 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04
LPPC 20 20 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 18 18 18 18 18 18 18 18
BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24
PULG.. .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
PULGADAS / MINUTO 240 170 105 90 70 62 55 30
Ancho de corte
Pulgadas .110 .110 .120 .130 .130 .140 .150 .160
Milímetros 2,8 2,8 3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 4,1
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Aluminio



0558002533 “4 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)
ElectrodoP/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001623 “250A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Aluminio
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
PULGADAS 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

LPPC 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 44 44 44 44 44 44
Gas plasma de corte
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
LPPC 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 18 18 18 18 18 18
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
PULG.. .375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
PULGADAS / MINUTO 200 125 100 75 65 45
Ancho de corte
Pulgadas .120 .130 .130 .150 .150 .160
Milímetros 3,0 3,3 3,3 3,8 3,8 4,1
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Aluminio

Plasma Arc Cutting Torch Gas de corte: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N

0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
0558001625 “8 Orificios ”
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)

“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001885 “360A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “Corriente
inversa”)

SECCION 4 OPERACION

Aluminio
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
PULGADAS 0.250 0.375 0.500 0.750 1.000 1.250
MM 6,4 9,5 12,7 19,1 25,4 31,8
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0 0.2 0.3 0.3

LPPC 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 39 39 39 39 39 39
Gas plasma de corte
BAR 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
LPPC 44 44 44 44 44 44
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
LPPC 44 44 44 44 44 44
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
PULG.. .375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
PULGADAS / MINUTO 230 180 160 90 60 40
Ancho de corte
Pulgadas .120 .130 .130 .140 .150 .200
Milímetros 3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 5,1
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Aluminio



0558001625 “8 Orificios ”
P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)

“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001887 “600A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas

SECCION 4 OPERACION

Aluminio
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
PULGADAS 1.000 1.500
MM 25,4 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0.5 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 1.0 1.1

LPPC 27 27
Gas plasma inicial
BAR 1,9 1,9
LPPC 27 27
Gas plasma de corte
BAR 1,9 1,9
LPPC 34 34
BAR 2,4 2,4
LPPC 34 34
BAR 2,4 2,4
PULG.. .625 .625
Altura inicial
MM 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte) 158 168
PULGADAS / MINUTO 100 60
MILÍMETROS / MINUTO 2540 1524
Ancho de corte
Pulgadas .177 .189
Milímetros 4,5 4,8
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Aluminio
PT-600 Amperios: 65


0558002533 “4 Orificios ”

P/N 86W99 (Ref.)

P/N 0558001621

86W99 (Ref.)

P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001881 “50A”

P/N 181W89 (Ref.)

P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796 “50A”

SECCION 4 OPERACION

Aluminio
Gas inicial
Protección
Gas de
corte
Gas
Espesor del material N2 N2 N2
PULGADAS 16GA 0.125 0.250
MM 1,6 3,2 6,4
Cronómetros
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0.4

LPPC 30 30 30
Gas plasma inicial
BAR 2,1 2,1 2,1
LPPC 58 58 58
Gas plasma de corte
BAR 4,0 4,0 4,0
LPPC 10 10 10
BAR 0,7 0,7 0,7
LPPC 10 10 10
BAR 0,7 0,7 0,7
PULG.. .375 .375 .375
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5
Ancho de corte
Pulgadas .055 .075 .095
Notas:

SECCION 4 OPERACION
Material: Acero inoxidable

PT-600 Amperios:
Gas inicial:
65
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Soplete de Corte por Gas de corte: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Arco de Plasma Gas de protección: Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar

(Ref.)

0558002533 “4 Orificios”


P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo

P/N 86W99 Ref.
Electrode* P/N 0558001624 “250A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001881 “50A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796 “50A”

SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Salvo en los casos que así se indique, los datos
Gas de
Gas de
corte
son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el
agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%.

Pulgadas 16GA 0.125 0.187 0.250
Milímetros 1,6 3,2 4,7 6,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0.2 0.2
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0.4 0.4

LPPC 30 30 30 30
Gas plasma inicial
BAR 2,1 2,1 2,1 2,1
LPPC 58 58 58 58
Gas plasma de corte
BAR 4,0 4,0 4,0 4,0
LPPC 10 10 12 10
BAR 0,7 0,7 0,8 0,7
LPPC 12 12 12 11
BAR 0,8 0,8 0,8 0,76
PULG. .375 .375 .375 .375
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 9,5
Pulgadas / Minuto 250 75 70 55
Milímetros / Minuto 6350 1905 1778 1397
Ancho de corte
Pulgadas .082 .090 .085 .090
Milímetros 2,1 2,3 2,4 2,3
Notas:
Arco piloto colocado al bajo.

SECCION 4 OPERACION

PT-600 Amperios:
Gas inicial:
100

(Ref.)
0558002533 “4 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.

“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001882 “100A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082
Difusor de gas P/N 21944

Protección P/N 21802 “100 to

250A”

SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
Pulgadas 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750
Milímetros 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3 0.3 0.5

LPPC 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 50 50 50 50 50
Gas plasma de corte
BAR 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
LPPC 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PULG. .375 .375 .500 .625 .625
Altura inicial
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9
Pulgadas / Minuto 55 42 30 16 9
Milímetros / Minuto 1397 1067 762 384 248
Ancho de corte
Pulgadas .120 .120 .130 .140 .150
Milímetros 3,0 3,0 3,3 3,6 3,8
Notas:

SECCION 4 OPERACION

PT-600 Amperios: 65
Soplete de Corte por Gas de corte: Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Arco de Plasma Gas de protección: Aire* @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.

(Ref.)
0558002533 “4 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.
Electrodo P/N 0558001624 “250A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001881 “50A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796 “50A”

SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
Pulgadas 0.062 0.125 0.250
Cronómetros
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.2 0.5

LPPC 30 40 30
Gas plasma inicial
BAR 2,1 2,1 2,1
LPPC 58 60 58
Gas plasma de corte
BAR 4,0 4,1 4,0
LPPC 10 10 10
BAR 0,7 0,7 0,7
LPPC 12 10 10
BAR 0,8 0,7 0,7
PULG. .375 .375 .375
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5
Pulgadas / Minuto 250 80 60
Milímetros / Minuto 6350 2032 1524
Ancho de corte
Pulgadas .050 .065 .075
Notas:

SECCION 4 OPERACION

Soplete de Corte por Gas de corte: Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Arco de Plasma Gas de protección: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar

(Ref.)
0558002533 “4 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.
Electrodo P/N 0558001624 “250A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001882 “100A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082

Protección P/N 21802 “100A to

250A”

SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
Pulgadas 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750
Milímetros 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1
Cronómetros

LPPC 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 38 38 44 44 44 44 44
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
LPPC 20 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 18 18 18 18 18 18 18
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
PULG. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9
Pulgadas / Minuto 100 55 45 35 25 18 10
Milímetros / Minuto 2540 1397 1143 889 635 457 254
Ancho de corte
Pulgadas .100 .115 .120 .135 .140 .145 .150
Milímetros 2,5 2,9 3,0 3,4 3,6 3,7 3,8
Notas:

SECCION 4 OPERACION


(Ref.)
0558002533 “4 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.
Electrodo P/N 0558001624 “250A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001883 “150A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082


250A”

SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
Pulgadas 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
Milímetros 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.4

LPPC 25 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 36 36 36 36 36 36 36 36
Gas plasma de corte
BAR 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
LPPC 20 20 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 22 22 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PULG. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 15,9
Pulgadas / Minuto 180 130 110 90 60 40 25 15
Milímetros / Minuto 4572 3302 2794 2286 1524 1016 635 381
Ancho de corte
Pulgadas .100 .105 .115 .120 .125 .130 .140 .145
Milímetros 2,5 2,6 2,9 3,0 3,2 3,3 3,6 3,7
Notas:
Arco piloto colocado al alto.

SECCION 4 OPERACION


(Ref.)
0558002533 “4 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.
Electrodo P/N 0558001624 “250A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001884 “200A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082


250A”

SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
Pulgadas 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
Milímetros 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4

LPPC 25 25 25 25 25 25 25 28
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 38 38 38 38 38 38 38 38
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
LPPC 20 20 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 22 22 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PULG. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .750
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1
Pulgadas / Minuto 200 135 130 125 85 70 55 20
Milímetros / Minuto 5080 3429 3302 3175 2159 1778 1397 508
Ancho de corte
Pulgadas .105 .110 .105 .130 .125 .130 .135 .175
Milímetros 2,6 2,8 2,6 3,3 3,1 3,3 3,5 4,5
Notas:

SECCION 4 OPERACION


(Ref.)
0558002533 “4 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.

“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001882 “100A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082


250A”

SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
Pulgadas 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750
Milímetros 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0.1 0 0.1 0.2 0.4 0.5

LPPC 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 45 45 45 45 45 45
Gas plasma de corte
BAR 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
LPPC 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PULG. .375 .375 .375 .500 .625 .625
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9
Pulgadas / Minuto 55 48 42 35 16 8
Milímetros / Minuto 1397 1219 1066 889 406 203
Ancho de corte
Pulgadas .105 .115 .115 .120 .140 .150
Milímetros 2,6 2,9 2,9 3,0 3,6 3,8
Notas:

SECCION 4 OPERACION


(Ref.)
0558002533 “4 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.

“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001883 “150A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082


250A”

SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
Pulgadas 0.188 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
Milímetros 4,7 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0 0.2 0.4 0.4 0.5

LPPC 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 40 40 40 40 42 42 42
Gas plasma de corte
BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8
LPPC 20 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 8 8 8 8 8 8 8
BAR 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
PULG. .375 .375 .375 .500 .625 .750 .750
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1 19,1
Pulgadas / Minuto 180 135 85 60 35 18 10
Ancho de corte
Pulgadas .110 .115 .120 .125 .145 .165 .175
Milímetros 2,8 2,9 3,0 3,2 3,7 4,2 4,5
Notas:

SECCION 4 OPERACION


(Ref.)
0558002533 “4 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.

“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001884 “200A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082


250A”

SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
Pulgadas 0.250 0.375 0.500 0.750 1.000
Milímetros 6,4 9,5 12,7 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0.1 0.2 0.5 0.6

LPPC 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 48 48 48 48 48
Gas plasma de corte
BAR 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
LPPC 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 16 16 16 16 16
BAR 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
PULG. .375 .375 .500 .625 .750
Altura inicial
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1
Ancho de corte
Pulgadas .100 .115 .100 .140 .150
Milímetros 2,5 2,9 2,5 3,6 3,8
Notas:

SECCION 4 OPERACION


(Ref.)
0558001625 “8 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.

“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001623 “250A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082


250A”

SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
Pulgadas 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
Milímetros 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
Cronómetros

LPPC 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 46 46 46 46 46 46 46
Gas plasma de corte
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
LPPC 20 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 18 18 18 18 18 18 18
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
PULG. .375 .375 .500 .625 .625 .750 .750
Altura inicial
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1
Pulgadas / Minuto 170 135 110 70 50 30 15
Ancho de corte
Pulgadas .110 .110 .115 .120 .130 .140 .160
Milímetros 2,8 2,8 2,9 3,0 3,3 3,6 4,1
Notas:

SECCION 4 OPERACION


(Ref.)
0558001625 “8 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.

“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001885 “360A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082


SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
Pulgadas 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
Milímetros 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0.1 0.2 0.2 0.4 0.4
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.1 0.4 0.4 0.4 1.0 1.0

LPPC 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 44 44 44 44 44 44 44
Gas plasma de corte
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
LPPC 18 18 18 18 18 18 18
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
LPPC 18 18 18 18 18 18 18
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
PULG. .375 .375 .500 .625 .625 .750 .750
Altura inicial
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1
Pulgadas / Minuto 230 150 125 95 75 45 25
Ancho de corte
Pulgadas .100 .105 .125 .125 .135 .145 .175
Milímetros 2,5 2,5 3,2 3,2 3,5 3,7 4,5
Notas:

SECCION 4 OPERACION


(Ref.)
0558001625 “8 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.

“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001886 “400A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082


SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
Pulgadas 0.750 1.000 1.250 1.500
Milímetros 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Retardo en la perforación (seg.) 0.3 .07 0.7 1.2

LPPC 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 34 34 34 34
Gas plasma de corte
BAR 2,4 2,4 2,4 2,4
LPPC 31 31 31 31
BAR 2,1 2,1 2,1 2,1
LPPC 31 31 31 31
BAR 2,1 2,1 2,1 2,1
PULG. .625 .625 .625 .625
Altura inicial
MM 15,9 15,9 15,9 15,9
Ancho de corte
Pulgadas .175 .180 .185 .196
Milímetros 4,5 4,6 4,7 5,0
Notas:

SECCION 4 OPERACION


(Ref.)
0558001625 “8 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.

“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001886 “400A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082


SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
UNDER WATER
Pulgadas 0.750 1.000 1.250 1.500
Milímetros 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros

LPPC 25 27 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,9 1,7 1,7
LPPC 34 27 34 34
Gas plasma de corte
BAR 2,4 1,9 2,4 2,4
LPPC 31 34 31 31
BAR 2,1 2,4 2,1 2,1
LPPC 31 34 31 31
BAR 2,1 2,4 2,1 2,1
PULG. .625 .625 .625 .625
Altura inicial
MM 15,9 15,9 15,9 15,9
Ancho de corte
Pulgadas .160 .180 185 .196
Milímetros 4,1 4,6 4,7 5,0
Notas:

SECCION 4 OPERACION


(Ref.)
0558001625 “8 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.

“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001887 “600A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082


SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
Pulgadas 1.000 1.500
Milímetros 25,4 38,1
Cronómetros

LPPC 27 27
Gas plasma inicial
BAR 1,9 1,9
LPPC 27 27
Gas plasma de corte
BAR 1,9 1,9
LPPC 34 34
BAR 2,4 2,4
LPPC 34 34
BAR 2,4 2,4
PULG. .625 .625
Altura inicial
MM 15,9 15,9
Pulgadas / Minuto 70 40
Milímetros / Minuto 1778 1016
Ancho de corte
Pulgadas .175 .183
Milímetros 4,5 4,6
Notas:

SECCION 4 OPERACION

PT-600 Amperios:
Gas inicial:
150
Soplete de Corte por Gas de corte: Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar

(Ref.)
0558002533 “4 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.

“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001883 “150A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082


250A”

SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
hidrógeno!

Pulgadas 0.500 0.750
Milímetros 12,7 19,1
Cronómetros

LPPC 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7
LPPC 48 48
Gas plasma de corte
BAR 3,3 3,3
LPPC 16 16
BAR 1,1 1,1
LPPC 12 8
BAR 0,8 0,55
PULG. .500 .625
Altura inicial
MM 12,7 15,9
Pulgadas / Minuto 40 20
Milímetros / Minuto 1016 508
Ancho de corte
Pulgadas .145 .185
Milímetros 3,7 4,7
Notas:

SECCION 4 OPERACION

PT-600 Amperios:
Gas inicial:
200

(Ref.)
0558002533 “4 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.

“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001884 “200A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082


250A”

SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
hidrógeno!

Pulgadas 0.375 0.500 1.000
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0.4 0.4 0.8

LPPC 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7
LPPC 54 54 54
Gas plasma de corte
BAR 3,7 3,7 3,7
LPPC 16 14 16
BAR 1,1 1,0 1,1
LPPC 22 13 22
BAR 1,5 0,9 1,5
PULG. .375 .500 .750
Altura inicial
MM 9,5 12,7 19,1
Pulgadas / Minuto 55 50 17
Milímetros / Minuto 1397 1270 432
Ancho de corte
Pulgadas .135 .145 .175
Notas:

SECCION 4 OPERACION


(Ref.)
0558001625 “8 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.

“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001623 “250A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082


250A”

SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
hidrógeno!

Pulgadas 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
Milímetros 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
Cronómetros

LPPC 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 65 65 65 65 65
Gas plasma de corte
BAR 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5
LPPC 8 8 8 8 8
BAR 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
LPPC 4 4 4 4 4
BAR 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28
PULG. .500 .625 .625 .750 .750
Altura inicial
MM 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1
Ancho de corte
Pulgadas .180 .180 .185 .195 .225
Milímetros 4,6 4,6 4,7 4,9 5,7
Notas:

SECCION 4 OPERACION

PT-600 Amperios:
Gas inicial:
360

(Ref.)
0558001625 “8 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.

“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001885 “360A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082


SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
hidrógeno!

Pulgadas 0.500 0.750 1.000 1.250 1.500
Milímetros 12,7 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros

LPPC 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 52 60 60 60 80
Gas plasma de corte
BAR 3,6 4,14 4,14 4,14 5,5
LPPC 6 14 14 14 14
BAR 0,4 0,97 0,97 0,97 0,97
LPPC 4 12 12 12 8
BAR 0,3 0,8 0,8 0,8 0,55
PULG. .500 .625 .750 .750 .750
Altura inicial
MM 12,7 15,9 19,1 19,1 19,1
Ancho de corte
Pulgadas .175 .225 .250 .300 .345
Milímetros 4,5 5,7 6,3 7,6 8,8
Notas:

SECCION 4 OPERACION

Gas inicial: Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar

(Ref.)
0558001625 “8 Orificios”

P/N 0558001621

P/N 86W99 Ref.

“N2, H-35, 600A”

P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001887 “600A”

P/N 181W89 Ref.

P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (21796 “Corriente
inversa”)

SECCION 4 OPERACION

Acero inoxidable
protección
Gas inicial
Gas de
Gas de
corte
hidrógeno!
Espesor del material H-35 H-35 N2

Pulgadas 1.000 1.500 2.000 3.000
Milímetros 25.4 38.1 50.8 76.2
Cronómetros

LPPC 46 46 46 46
Gas plasma inicial
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2
LPPC 46 46 46 46
Gas plasma de corte
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2
LPPC 35 35 22 22
BAR 2,4 2,4 1,5 1,5
LPPC 35 35 22 22
BAR 2,4 2,4 1,5 1,5
PULG. .750 .750 .750 .750
Altura inicial
MM 19,1 19,1 19,1 19,1
Ancho de corte
Pulgadas .303 .346 .380 .383
Milímetros 7,7 8,8 9,7 9,7
Notas:

SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS DE CORTE PARA LOS MODELOS ESP-150 y ESP-200

Tabla 4-1. Datos para 50 - 65 amperios
Tobera - 50 A Ref. 0558001881 Pantalla - 50 A Ref. 21795

Electrodo - Hafnio Ref. 0558001624 Difusor - 50 A Ref. 21796
Deflector - 4 orificios Ref. 0558002533 Arco piloto - BAJO
Tipo de material Corri- Velocidad Altura Altura de Tensión Tipo de gas de Tipo de gas de Tipo de gas de
Espesor ente de carrera per- corte de arco arranque/presión plasma/presión protección/presión
pulg. (mm) (A) ipm(m/ foración pulg. (mm) (voltios) psi (bar) psi (bar) psi (bar)
min) pulg. (mm)
CS - 1/16 (1.6) 50 220 (5.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 115 Air - 40 (2.76) Air - 60 (4.14) Air - 30 (2.07)
CS - 1/8 (3.2) 120 (3) 112
CS - 1/8 (3.2) 65 120 (3) 1/8 (3.2) 110
CS - 3/16 (4.8) 95 (2.4) 5/32 (4) 118
CS - 1/4 (6.4) 80 (2) 120 Air - 65 (4.48)
CS - 3/8 (9.6) 40 (2) 5/16 (8) 122
SS - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 111 Air - 40 (2.76) Air - 60 (4.14) Air - 30 (2.07)
SS - 1/8 (3.2) 65 80 (2) 119
SS - 1/4 (6.4) 60 (1.5) 118 Air - 65 (4.48)
AL - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 1/8 (3.2) 116 Air - 40 (2.76) Air - 60 (4.14) Air - 45 (3.1)
AL - 1/8 (3.2) 110 (2.8) 115
AL - 1/4 (6.4) 65 65 (1.6) 5/32 (4) 128 Air - 65 (4.48)
AL - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 1/8 (3.2) 118 N2 - 40 (2.76) N2 - 60 (4.14) N2 - 30 (2.07)
AL - 1/8 (3.2) 120 (3) 117
* AL - 1/4 (6.4) 65 70 (1.8) 125 N2 - 65 (4.48)
SS - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 119 N2 - 40 (2.76) N2 - 60 (4.14) N2 - 30 (2.07)
SS - 1/8 (3.2) 65 80 (2) 125 N2 - 45 (3.1)
SS - 1/4 (6.4) 55 (1.4) 127 N2 - 65 (4.48)
NOTAS:
CS - Acero de carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 50 - 65 A son bastas con el aluminio y el acero inoxidable.
Las superficies de corte por N2 /pantalla de N2 a 50 - 65 A son satisfactorias o buenas con el acero inoxidable y el aluminio.
* - con un electrodo Ref. 0558002499
4-insert
Tabla 4-2. Datos para 100 amperios
Tobera - 100 A Ref. 0558001882 Pantalla 100 - 250 A Ref. 21802
Electrodo - Hafnio Ref. 0558001624 Difusor100 - 360 A Ref. 21944
Deflector - 4 orificios Ref. 0558002533 Arco piloto - alto
min) pulg. (mm)
CS - 3/16 (4.8) 100 150 (3.8) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 148 Air - 30 (2.07) Air - 50 (3.45) Air - 110 (7.6)
CS - 1/4 (6.4) 120 (3) 5/32 (4) 154 Air - 85 (5.86)
CS - 3/8 (9.6) 65 (1.65) 3/16 (4.8) 159
CS - 1/2 (12.7) 50 (1.27) 162 Air - 65 (4.48)
CS - 5/8 (15.8) 35 (.89) 1/2 (12.7) 9/32 (7.1) 175
CS - 3/4 (19) 20 (.50) 5/16 (8) 184
SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 154 Air - 30 (2.07) Air - 45 (3.1) Air - 85 (5.86)
SS - 3/8 (9.6) 35 (.89) 3/16 (4.8) 165
SS - 1/2 (12.7) 25 (.6) 5/16 (8) 180 Air - 65 (4.48)
SS - 3/4 (19) 10 (.25) 1/2 (12.7) 189
AL - 1/4 (6.4) 100 100 (2.5) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 154 Air - 30 (2.07) Air - 50 (3.45) Air - 65 (4.48)
AL - 3/8 (9.6) 70 (1.78) 1/4 (6.4) 174 Air - 85 (5.86)
AL - 1/2 (12.7) 50 (1.27) 5/16 (8) 183
AL - 3/4 (19) 30 (.76) 1/2 (12.7) 189 Air - 65 (4.48)
CS - 3/16 (4.8) 100 150 (3.8) 3/8 (9.6) 5/32 (4) 135 N2 - 30 (2.07) O2 - 50 (3.45) Air - 85 (5.86)
CS - 1/4 (6.4) 120 (3) 133
CS - 3/8 (9.6) 80 (2) 1/4 (6.4) 149
CS - 1/2 (12.7) 60 (1.5) 3/16 (4.8) 141 Air - 65 (4.48)
CS - 5/8 (15.8) 37 (.94) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 159
CS - 3/4 (19) 20 (.50) 162
SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 153 N2 - 30 (2.07) N2 - 35 (2.4) N2 - 85 (5.86)
*
SS - 3/8 (9.6) 45 (1.1) 3/16 (4.8) 157
*
* SS - 1/2 (12.7) 35 (.89) 162
* SS - 3/4 (19) 13 (.33) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 185 N2 - 65 (4.48)
* SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 153 N2 - 30 (2.07) N2 - 35 (2.4) Air - 85 (5.86)
* SS - 3/8 (9.6) 45 (1.1) 3/16 (4.8) 157
* SS - 1/2 (12.7) 35 (.89) 162
* SS - 3/4 (19) 13 (.33) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 185 Air - 65 (4.48)
NOTAS: Con un soplete de 50 pies, espere unos 3 seg. para permitir al gas de corte O2 purgar el gas de arranque N2.
CS - Acero al carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son buenas en el aluminio salvo con el AL de 3/4" (19mm) (superficie de baja
calidad).
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4" (19mm) (superfi-
cie de muy baja calidad).
Las superficies de corte por plasma N2 /pantalla de N2 a 100 A son bastante satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4"
(19mm) (superficie satisfactoria).
* - con un electrodo Ref. 0558002499

4-insert

Electrodo - Hafnio Ref. 0558001624 Difusor 100 - 360 A Ref. 21796
min) pulg. (mm)
CS - 3/16 (4.8) 150 160 (4.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 143 Air - 25 (1.7) Air - 50 (3.45) Air - 85 (5.86)
CS - 1/4 (6.4) 140 (3.6) 145 Air - 55 (3.8)
CS - 3/8 (9.6) 90 (2.3) 3/16 (4.8) 156
CS - 1/2 (12.7) 75 (1.9) 1/4 (6.4) 160 Air - 65 (4.48)
CS - 5/8 (15.8) 50 (1.3) 1/2 (12.7) 164
CS - 3/4 (19) 45 1.1) 3/8 (9.6) 179
CS - 1 (25.4) 25 (.64) 184
SS - 3/16 (4.8) 150 200 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 138 Air - 25 (1.7) Air - 50 (3.45) Air - 85 (5.86)
SS - 1/4 (6.4) 165 3/16 (4.8) 146 Air - 65 (4.48)
SS - 3/8 (9.6) 95 1/4 (6.4) 155
SS - 1/2 (12.7) 60 5/16 (8) 163
SS - 3/4 (19) 25 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 175
SS - 1 (25.4) 15 185
AL - 3/16 (4.8) 150 200 (5.1) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 148 Air - 25 (1.7) Air - 45 (3.1) Air - 85 (5.86)
AL - 1/4 (6.4) 140 (3.6) 149
AL - 3/8 (9.6) 105 (2.7) 1/4 (6.4) 159 Air - 65 (4.48)
AL - 1/2 (12.7) 80 (2) 5/16 (8) 174 Air - 85 (5.86)
AL - 3/4 (19) 45 (1.1) 1/2 (12.7) 180 Air - 65 (4.48)
AL - 1 (25.4) 30 (.76) 184
CS - 3/16 (4.8) 150 160 (4.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 127 N2 - 25 (1.7) O2 - 45 (3.1) Air - 85 (5.86)
CS - 1/4 (6.4) 150 (3.8) 3/16 (4.8) 130 Air - 45 (3.1)
CS - 3/8 (9.6) 90 (2.3) 134 Air - 65 (4.48)
CS - 1/2 (12.7) 75 (1.9) 1/4 (6.4) 142
CS - 5/8 (15.8) 55 (1.4) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 151 Air - 85 (5.86)
CS - 3/4 (19) 45 (1.1) 3/8 (9.6) 157 Air - 65 (4.48)
CS - 1 (25.4) 25 (.64) 5/16 (8) 160
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son buenas en el aluminio salvo con el AL de 3/4" (19mm) (superficie
de baja calidad).
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4"
(19mm) (superficie de muy baja calidad).
Las superficies de corte por plasma N2 /pantalla de N2 a 100 A son bastante satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de
3/4" (19mm) (superficie satisfactoria).
4-insert

ipm(m/ foración pulg. (mm)
pulg. (mm) (A) (voltios) psi (bar) psi (bar) psi (bar)
min) pulg. (mm)
SS - 3/16 (4.8) 150 200 (5.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 132 N2 - 25 (1.7) N2 - 45 (3.1) Air - 85 (5.86)
SS - 1/4 (6.4) 130 (3.3) 3/16 (4.8) 140
SS - 3/8 (9.6) 85 (2.16) 143
SS - 1/2 (12.7) 60 (1.5) 1/4 (6.4) 154
SS - 3/4 (19) 18 (.45) 1/2 (12.7) 164 Air - 65 (4.48)
SS - 1 (25.4) 10 (.25) 5/16 (8) 179
SS - 1/2 (12.7) 150 40 (1.0) 3/8 (9.6) 5/16 (8) 160 N2 - 25 (1.7) H-35 - 55 (3.8) N2 - 65 (4.48)
SS - 3/4 (19) 25 (.64) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 175 N2 - 45 (3.1)
SS - 1 (25.4) 12 (.30) NR 180 N2 - 20 (1.37)
AL - 3/16 (4.8) 150 200 (5.1) 3/8 (9.6) 3/16 (9.6) 136 N2 - 25 (1.7) H-35 - 55 (3.8) N2 - 65 (4.48)
AL - 1/4 (6.4) 150 (3.8) 1/4 (6.4) 141
AL - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 145
AL - 1/2 (12.7) 90 (2.3) 5/16 (8) 155
Al - 3/4 (19) 50 (1.3) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 166
AL - 1 (25.4) 30 (.76) 171
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son buenas en el aluminio salvo con el AL de 3/4" (19mm) (superficie
de baja calidad).
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4"
(19mm) (superficie de muy baja calidad).
Las superficies de corte por plasma N2 /pantalla de N2 a 100 A son bastante satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de
3/4" (19mm) (superficie satisfactoria).
4-insert

Corte sin dejar acanaladuras en los cantos

No se recomienda perforar materiales de más de 1" (25,4mm) de espesor. En caso de intentarlo, regule el gas pantalla en 85 psi (5,86
bar) o más
ipm(m/ foración pulg. (mm)
pulg. (mm) (A) (voltios) psi (bar) psi (bar) psi (bar)
min) pulg. (mm)
CS - 1/4 (6.4) 200 150 (3.8) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 143 Air - 30 (2.07) Air - 45 (3.1) Air - 65 (4.48)
CS - 3/8 (9.6) 100 (2.54) 146
CS - 1/2 (12.7) 95 (2.4) 7/32 (5.5) 158
CS - 5/8 (15.8) 75 (1.9) 1/2 (12.7) 160 Air - 55 (3.8)
CS - 3/4 (19) 65 (1.65) 1/4 (6.4) 165
CS - 1 (25.4) 35 (.89) 3/8 (9.6) 180 Air - 65 (4.48)
CS - 1/4 (6.4) 200 170 (4.3) 3/8 99.6) 1/8 (3.2) 129 N2 - 30 (2.07) O2 - 45 (3.1) Air - 65 (4.48)
CS - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 3/16 (4.8) 133
CS - 1/2 (12.7) 95 (2.4) 7/32 (5.5) 136
CS - 5/8 (15.8) 75 (1.9) 1/2 (12.7) 139 Air - 55 (3.8)
CS - 3/4 (19) 55 (1.4) 1/4 (6.4) 142
CS - 1 (25.4) 40 (1.0) 3/8 (9.6) 155 Air - 65 (4.48)
SS - 1/4 (6.4) 200 140 (3.6) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 142 Air - 30 (2.07) Air - 52 (3.6) Air - 85 (5.86)
SS - 3/8 (9.6) 125 (3.2) 3/16 (4.8) 150
SS - 1/2 (12.7) 85 (2.2) 154
SS - 3/4 (19) 55 (1.4) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 174
SS - 1 (25.4) 20 (.50) 180
AL - 1/4 (6.4) 200 125 (3.2) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 155 Air - 30 (2.07) Air - 52 (3.6) Air - 85 (5.86)
AL - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 1/4 (6.4) 165
AL - 1/2 (12.7) 85 (2.2) 167
Al - 3/4 (19) 60 (1.5) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 182
AL -1 (25.4) 40 (1.02) 189
NOTAS: CS - Acero al carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio

Las superficies de corte por plasma N2 /pantalla de aire a 200 A son satisfactorias con el aluminio y el acero inoxidable salvo con el
AL de 1" (25,4mm) (superficie de baja calidad).
4-insert

Espesor ente de carrera per- corte de arco arranque/pre- plasma/pre- protección/pre-
ipm(m/ foración pulg. (mm) sión sión sión
pulg. (mm) (A) (voltios)
min) pulg. (mm) psi (bar) psi (bar)
psi (bar)
AL - 1/4 (6.4) 200 180 (4.6) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 151 N2 - 30 (2.07) N2 - 35 (2.4) Air - 65 (4.48)
AL - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 155
AL - 1/2 (12.7) 70 (1.8) 159
AL - 3/4 (19) 55 (1.4) 1/2 (12.7) 1/4 (6.4) 170
AL - 1 (25.4) 30 (.76) 177
SS - 1/4 (6.4) 200 165 (4.2) 3/8 (9.6) 1/4 (6.4) 148 N2 - 30 (2.07) N2 - 35 (2.4) Air - 85 (5.86)
SS - 3/8 (9.6) 105 (2.7) 3/16 (4.8) 149
SS - 1/2 (12.7) 90 (2.3) 150 Air - 65 (4.48)
SS - 3/4 (19) 45 (1.1) 1/2 (12.7) 1/4 (6.4) 159 Air - 45 (3.1)
SS - 1 (25.4) 20 (.50) 169 Air - 65 (4.48)
SS - 1/2 (12.7) 200 50 (1.27) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 163 N2 - 30 (2.07) H-35 - 52 (3.6) N2 - 85 (5.86)
SS - 5/8 (15.8) 47 (1.2) 5/16 (8) 162
SS - 3/4 (19) 32 (.8) 3/8 (9.6) 169
SS - 1 (25.4) 17 (.43) 175
AL - 1/4 (6.4) 200 155 (3.9) 3/8 (9.6) 5/16 (8) 146 N2 - 30 (2.07) H-35 - 52 (3.6) N2 - 65 (4.48)
AL - 3/8 (9.6) 120 (3) 1/4 (6.4) 148 N2 - 45 (3.1)
AL - 1/2 (12.7) 110 (2.8) 5/16 (8) 155
AL - 3/4 (19) 60 (1.5) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 166 N2 - 85 (5.86)
AL - 1 (25.4) 40 (1.01) 169
NOTAS: SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio

SE DESACONSEJA el uso de gas de plasma H-35 con el acero inoxidable de 3/8" (9,6mm) de espesor o menos (muchas escorias)
4-insert
PARÁMETROS DE CORTE PARA ESP-1000

PT-600 es una torcha de corte por plasma mecanizada diseñada para corte sin inyección de agua. El corte se puede realizar
usando aire, oxígeno, nitrógeno o H-35 como gas de corte en tensiones que oscilan entre los 50 a 360 amperes. El corte se
puede realizar debajo del agua con un PT-600 usando una Cortina de aire a 150 amperes o superior. Para obtener mayor
información vea Cortina de Aire F15-475.
Empuñadura de la torcha
Cuerpo de la torcha
Deflector de gas
Ver cuadro
Junta tórica (suministrada en el portaelectrodos)
Portaelectrodo - 37068
Junta tórica (suministrada en el electrodo)
Electrodo
Ver cuadro
Junta tórica (suministrada con la boquilla)
Conjunto de la boquilla
Ver cuadro
Junta tórica (suministrada con la boquilla)
Cono retenedor de la boquilla - 37082
Difusor
Ver cuadro
Protector
Ver cuadro
Retenedor del protector - 37081
Componentes del PT-600
4-112
SELECCIÓN DE COMPONENTES PARA PT-600
Aplicación Piezas de recambio recomendadas
Gas de Plasma Material y Protector Difusor Boquilla Electrodo Deflector de gas

y Tensión Espesor
50-65A 1,16 a 6mm 50A 50A 0558001881 0558001624 o 0558002533

Aire y N2 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21795 21796 0558001624 (UL) 4 Orificos Estándar

100A 4 a 19mm 100A-250A 100-360A 0558001882 0558001624 o 0558002533
Aire, N2, O2 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21802 21944 0558001624 (UL) 4 Orificos Est.
0558002534
22496Rev. 4 Orificios Rev.
150A 6 a 25mm 100A-250A 100 -360A 0558001883 0558001624 o 0558002533
Aire, N2, O2 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21802 21944 0558001624 (UL) 4 Orificos Est.
0558002534
150A 6 a 25mm 100A-250A 100-360A 0558001883 0558002499 0558002533
N2, H35 Ac. Inox. Alum. 21802 21944 4 Orificos Est.
0558002534
200A 6 a 50mm 100A - 250A 100 - 360A 0558001884 0558001624 0558002533
Aire, N2, O2 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21802 21944 4 Orificos Est.
0558002534
200A 6 a 38mm 100A-250A 100-360A 0558001884 0558002499 0558002533
N2, H35 Ac. Inox. Alum. 21802 21944 4 Orificos Est.
0558002534
250A 6 a 50mm 100A-250A 100-360A 0558001623 0558001624 0558001625
Aire, O2 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21802 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
250A 6 a 50mm 100A-250A 100-360A 0558001623 0558002499 0558001625
N2, H35 Ac. Inox. Alum. 21802 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
325-360A 13 a 50mm 360A 100-360A 0558001885 0558001624 0558001625
Aire, N2, O2 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21945 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
325-360A 13 a 50mm 360A 100A-360A 0558001885 0558002499 0558001625
N2,H35 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21945 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
400-450A 19 a 50mm 360A 100A-360A 0558001886 0558002516 or 22194
O2 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21945 21944 0558002516 (UL) 32 x 0,023
400-450A 19 a 50mm 360A 100A-360A 0558001886 0558002499 0558001625
N2, H35 Alum., Ac. Inox. 21945 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
600A 25 a 75mm 360A 100-360A 0558001887 0558002499 0558001625
N2, H35 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21945 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
4-113
CORTE A BAJA TENSIÓN CON AIRE (50 a 100 amperes)
1. Asegúrese de que los componentes correctos se encuentren instalados en el PT-600 para las condiciones de corte.
2. Para cortar con aire, desconecte el suministro de N2 del Control de Flujo/Afluencia/Caudal. Conecte un suministro de
aire filtrado, limpio (aproximadamente 100 psig a la entrada de N2 en el Control de Flujo.
3. Se requiere un regular de gas de corte para aire cuando se realicen cortes a baja tensión con PT-600 y ESP-1000. Ver
dibujo 4-1 para detalles del conjunto.
ADAPTADOR CONJNTO VÁLVULA DE CONJUNTO REGULADOR

999304 RETENCIÓN - 21124 NIPLE HEX DE AIRE -522368
639501
M 1/4 NPT*
CONECTOR
3389
H B-OXY* M 1/4 NPT*
H 1/4 NPT*
2 TAPONES
* Use sellador para caños Locktite, NO use 1/8" NPT H 1/4 NPT*
cinta de Teflón. 643792
M 1/4 NPT*
M B-OXY*
Dibujo 4-1. Conjunto regulador PT-600
4. Lleve el interruptor O2/N2 a la posición N2.
5. Coloque el interruptor CUT WATER (Agua de corte) en la posición OFF (Apagado).
6. Establezca la Tasa de Flujo de CUT GAS (Gas de corte).
7. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) en RUN (Funcionamiento) 1.
8. Configure de la siguiente manera el inicio de presión de gas:
A. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) en START GAS TEST (Prueba Gas de Inicio).
B. Ajuste el regulador de gas de inicio a 30 psig.
C. Vuelva el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) a RUN (Funcionamiento) 1.
9. Configure de la siguiente manera la presión de gas de corte:
A. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) en START GAS TEST (Prueba Gas de Inicio).
B. Ajuste el regulador de gas de corte a 60 psig.
C. Vuelva el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) a RUN (Funcionamiento) 1.
4-114
¡UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE OCASIONARLE LA MUERTE! ANTES DE TOCAR

ADVERTENCIA LA TORCHA, ASEGÚRESE DE QUE NO HAYA SUMINISTRO DE ENERGÍA, IMPIDIENDO
LA ENTRADA DE ALIMENTACIÓN TRIFÁSICA AL SUMINISTRO DE ENERGÍA.
CORTE CON AIRE Y OXÍGENO CON PT-600 (100-360 AMPERES)

1. Asegúrese de que la torcha esté instalada correctamente para el corte con aire u oxígeno en el nivel de tensión selec-
cionado. Ver Tabla 4-5 para obtener mayor información sobre configuración y partes.
2. Si está usando la cortina de aire PT-600, vea el Formulario F15-475 para una correcta instalación y configuración.
3. Establezca el interruptor O2/N2 de control de flujo en la posición O2.
4. Lleve el interruptor Cut Water ON/OFF (Encendido/Apagado Agua de Corte) del Control de Flujo a la posición OFF
(Apagado).
5. Establezca el Flujo de CUT GAS (gas de corte) para las tablas de corte que comienzan en la página 50.
6. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) del Control de flujo en CUT GAS TEST (Prueba de Gas de
corte). Controle que el regulador de O2 esté en 100 psig.
7. Lleve el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) de Control de flujo en CUT GAS TEST (Prueba de Gas de corte).
Ajuste el regulador de gas de inicio, en la Caja de Empalmes, a 25 psig. Revise que el regulador de N2 esté en 100 psig.
8. Purgue la torcha en la posición START GAS TEST (Prueba de gas de inicio) por lo menos durante 60 segundos antes de
realizar el corte y una vez reemplazados los insumos.
9. Lleve el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) del Control de Flujo a la posición RUN (Funcionamiento) 1. El
sistema se encuentra listo para el corte.
PT-600 CORTE CON NITRÓGENO A 150 Y 250 AMPERES

1. Asegúrese de que la torcha esté instalada correctamente para el corte con nitrógeno en el nivel de tensión seleccionado.
Ver Tabla 4-5 para obtener mayor información sobre configuración y partes.
2. Si está usando la cortina de aire PT19XLS, vea el Formulario F15-475 para una correcta instalación y configuración.
3. Establezca el interruptor O2/N2 de control de flujo en la posición N2.
4. Establezca el interruptor Cut Water ON/OFF (Encendido/Apagado Agua de Corte) del Control de Flujo en la posición
OFF (Apagado).
5. Establezca el Flujo de CUT GAS (Gas de corte) para las tablas de corte que comienzan en la página 50.
6. Lleve el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) del Control de flujo en START GAS TEST (Prueba Gas de inicio).
Ajuste el regulador de Gas de inicio, en la Caja de Empalmes, a 26 psig. Revise que el regulador de N2 esté en 100 psig.
7. Purgue la torcha en la posición CUT GAS TEST (Prueba Gas de corte) por lo menos durante 60 segundos una vez reem-
plazados los insumos antes de realizar el corte.
8. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) del Control de flujo en RUN (Funcionamiento) 1. El sistema
se encuentra listo para el corte.
PT-600 CORTE CON H-35 A 150 -300 AMPERES

H-35 es una mezcla de hidrógeno y argón que puede ser utilizado con el PT-600 para cortar acero inoxidable y aluminio. La
mezcla es inflamable y requiere de ciertas precauciones. No se recomienda el corte debajo del agua con H-35.
1. Instale las piezas de la torcha H-35 para los niveles de tensión seleccionados en la tabla 4-5.
2. Lleve el interruptor O2/N2 de control de flujo a la posición N2.
3. Lleve el interruptor CUT WATER ON/OFF (Encendido/Apagado Agua de corte) del Control de Flujo a la posición OFF
(Apagado).
4. Purgue las líneas de gas:
A. Desconecte O2, con el Control de Flujo en la posición CUT GAS TEST (Prueba de gas de corte), purgue con N2 durante
tres minutos.
B. Conecte H-35 a la conexión de Entrada de N2 de Control de flujo y purgue N2 de las líneas durante 60 segundos.
5. Controle el ajuste a 100 psig del regulador H-35.
6. Ajuste la configuración del gas según las Tablas de Corte. El sistema se encuentra listo para el corte.
4-115
3-8. CONDICIONES DE CORTE A ALTA TENSIÓN DEL PT-600
Usando los componentes especiales del extremo delantero de la cortadora PT-600 puede lograrse un corte a muy alta ten-
sión y gran velocidad. El corte de acero carbono puede realizarse tanto debajo como encima del agua. No se recomienda
el corte de acero inoxidable y aluminio debajo del agua.
Las velocidades de corte especificados en las siguientes tablas son valores promedios. Pueden ocurrir variaciones depen-
diendo de la composición del material o las condiciones de la superficie, entre otras.
COMPONENTES DE LA TORCHA PARA

CORTE A ALTA TENSIÓN
BOQUILLA 360A P/N 0558001885

ELECTRODO 360A P/N 0558002516 UL
PROTECTOR 360A P/N 21945
TÉRMICO
DIFUSOR 360A P/N 21944
DEFLECTOR 8 ORIFICIOS P/N 0558001625
GAS DE INICIO N2 @ 25 PSIG
4-116
TABLAS DE CORTE PARA PT-600
A. Para usar boquillas 50A o 100A con el Sistema ESP-1000, debe instalar un regulador en la conexión de Gas de corte
en la Caja de Empalmes.
B. Las presiones de entrada de Gas de inicio y Gas de corte al control de flujo deberían ser de 100 psig (6,9 bar) para las
Boquillas y Gases.

PT-600
Datos de corte: GAS DE INICIO AIRE
BOQUILLA 50 GAS DE CORTE AIRE
50-65 AMP

MATERIAL ALUMINIO GAS DE PROTECCIÓN AIRE
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.063 1.6 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 115 50 180 4572
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 115 50 110 2294
.250 6 30/2.1 60/4 3.5 .250 6 .156 4 128 65 65 1651

PT-600
Datos de corte: GAS DE INICIO N2
50-65 AMP

BOQUILLA 50

MATERIAL ALUMINIO
GAS DE CORTE N2
GAS DE PROTECCIÓN N2
PARÁMETROS PROCESO
.063 1.6 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 118 50 180 4572
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 117 50 120 3048
.250 6 30/2.1 60/4 3.5 .250 6 .125 3 125 65 70 1778

PT-600
50-65 AMP

MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN AIRE
PARÁMETROS PROCESO
.063 1.6 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 111 50 180 4572
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 119 65 80 2032
.250 6 30/2.1 60/4 3.5 .250 6 .156 4 118 65 60 1524
4-117

SECCIÓN

4 FUNCIONAMIENTO

PT-600
BOQUILLA 50
50-65 AMP

MATERIAL ALUMINIO
GAS DE CORTE N2
PARÁMETROS PROCESO
.063 1.6 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 119 50 180 4572
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 125 65 80 2032
.250 6 30/2.1 60/4 3.5 .250 6 .156 4 127 65 55 1397

PT-600
50-65 AMP
MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCIÓN AIRE
PARÁMETROS PROCESO
.063 1.6 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 115 50 220 5588
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 112 50 120 3048
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 110 65 120 3048
.187 5 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 118 65 95 2413
.250 6 30/2.1 60/4 3.5 .250 6 .156 4 120 65 80 2032
PT-600
100 AMP BOQUILLA 100 GAS DE CORTE AIRE
PARÁMETROS PROCESO
. 250 6 25/1.7 45/3.1 3.5 .375 10 .187 5 154 100 100 2540
.375 10 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .250 6 174 100 70 1778
.500 13 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .312 8 183 100 50 1270
.750 19 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .312 8 189 100 30 762
4-118

SECCIÓN

4 FUNCIONAMIENTO

PT-600
100 AMP
PARÁMETROS PROCESO
.250 6 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .125 3 154 100 55 1397
.375 10 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .187 5 165 100 35 889
.500 13 25/1.7 45/3.1 3.5 .375 10 .312 8 180 100 25 635
.750 19 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .312 8 189 100 10 254

PT-600
100 AMP
BOQUILLA 100 GAS DE CORTE N2
MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN N2
PARÁMETROS PROCESO
.250 6 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .125 3 153 100 55 1397
.375 10 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .187 5 157 100 45 1143
.500 13 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .187 5 162 100 35 889
.750 19 25/1.7 35/2.4 3.5 .500 13 .312 8 185 100 13 330

PT-600
100 AMP
PARÁMETROS PROCESO
.250 6 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .125 3 153 100 55 1397
.375 10 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .187 5 157 100 45 1143
.500 13 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .187 5 162 100 35 889
.750 19 25/1.7 35/2.4 3.5 .500 13 .312 8 185 100 13 330
4-119

SECCIÓN 4
FUNCIONAMIENTO

PT-600
100 AMP
PARÁMETROS PROCESO
.188 4 25/1.7 45/3.1 5.2 .375 10 .125 3 148 100 150 3810
.250 6 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .156 4 154 100 120 3048
.375 10 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .187 5 159 100 65 1651
.500 13 25/1.7 45/3.1 3.5 .375 10 .187 5 162 100 50 1270
.625 16 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .281 7 175 100 35 889
.750 19 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .312 8 184 100 20 508

PT-600


100 AMP

BOQUILLA 100 GAS DE CORTE O2
PARÁMETROS PROCESO
.188 4 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .156 4 135 100 150 3810
.250 6 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .156 4 133 100 120 3048
.375 10 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .250 6 149 100 80 2032
.500 13 25/1.7 45/3.1 3.5 .375 10 .187 5 141 100 60 1524
.625 16 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .312 8 159 100 37 940
.750 19 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .312 8 162 100 20 508

PT-600
150 AMP
BOQUILLA 150 GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
AIRE
MATERIAL ALUMINIO AIRE
PARÁMETROS PROCESO
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .187 5 148 150 200 5080
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .187 5 149 150 140 3556
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .250 6 159 150 105 2667
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .312 8 174 150 80 2032
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .312 8 180 150 45 1143
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .312 8 184 150 30 762
4-120

SECCIÓN 4
FUNCIONAMIENTO

PT-600

Datos de corte: GAS DE INICIO N2 o H-35

150 AMP

BOQUILLA 150
MATERIAL ALUMINIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
H-35
N2
PARÁMETROS PROCESO
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 5 136 150 200 5080
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .250 6 141 150 150 3810
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .250 6 145 150 110 2794
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .312 8 155 150 90 2286
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .375 10 166 150 50 1270
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .375 10 171 150 30 762

PT-600
150 AMP
PARÁMETROS PROCESO
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .187 5 138 150 200 5080
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .187 5 146 150 165 4191
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .250 6 155 150 95 2413
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .312 8 163 150 60 1524
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .375 10 175 150 25 635
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .375 10 185 150 15 381

PT-600


150 AMP

PARÁMETROS PROCESO
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DEL CORTE
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .125 3 132 150 200 5080
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .187 5 140 150 130 3302
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .187 5 143 150 85 2159
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .250 6 154 150 60 1524
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .250 6 164 150 18 457
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .312 8 179 150 10 254
4-121

SECCIÓN 4
FUNCIONAMIENTO

PT-600
150 AMP BOQUILLA 150 GAS DE CORTE O2
PARÁMETROS PROCESO
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .125 3 127 150 160 4064
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 3 2.6 .375 10 .187 5 130 150 150 3810
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .187 5 134 150 90 2286
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .250 6 142 150 75 1905
.625 16 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .500 13 .312 8 151 150 55 1397
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .375 10 157 150 45 1143
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .312 8 160 150 25 635

PT-600
150 AMP
PARÁMETROS PROCESO
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .125 3 143 150 160 4064
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.1 .375 10 .125 3 145 150 140 3556
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.1 .375 10 .187 5 156 150 90 2286
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .250 6 160 150 75 1905
.625 16 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .250 6 164 150 50 1270
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .375 10 179 150 45 1143
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .375 10 184 150 25 635

PT-600

BOQUILLA 200 GAS DE CORTE H-35
200 AMP MATERIAL ALUMINIO GAS DE PROTECCIÓN N2
PARÁMETROS PROCESO
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .312 8 146 200 155 3937
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.6 .375 10 .250 6 148 200 120 3048
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.6 .375 10 .312 8 155 200 110 2794
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 166 200 60 1524
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 169 200 40 1016
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 NR NR .375 10 175 200 26 660
4-122

SECCIÓN 4

FUNCIONAMIENTO

PT-600 Datos de corte: GAS DE INICIO AIRE
200 AMP BOQUILLA 200 GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
AIRE
PARÁMETROS PROCESO
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .187 5 155 200 125 3175
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .250 6 165 200 110 2794
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .250 6 167 200 85 2159
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 182 200 60 1524
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 189 200 40 1016

PT-600
200 AMP
GAS DE PROTECCIÓN
N2
PARÁMETROS PROCESO
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 5 151 200 180 4572
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 5 155 200 110 2794
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 5 159 200 70 1778
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .250 6 170 200 55 1397
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .250 6 177 200 30 762

PT-600
200 AMP
PARÁMETROS PROCESO
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 163 200 50 1270
.625 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .312 8 162 200 47 1194
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 169 200 32 813
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 175 200 17 432
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 NR NR .500 13 191 200 10 254
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 NR NR .625 16 203 200 8 203
4-123

SECCIÓN 4

FUNCIONAMIENTO

PT-600
200 AMP
PARÁMETROS PROCESO
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .125 3 142 200 140 3556
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .187 5 150 200 125 2667
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .187 5 154 200 85 2159

.
750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 174 200 55 1397
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 180 200 20 508

PT-600
200 AMP

PARÁMETROS PROCESO
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .250 6 158 200 165 4191
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .187 5 149 200 105 2667
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 5 150 200 90 2286
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.6 .500 13 .250 6 159 200 45 1143
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .250 6 169 200 20 508

PT-600
200 AMP
PARÁMETROS PROCESO
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .125 3 143 200 150 3810
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .125 3 146 200 100 2540
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .218 5.5 158 200 95 2413
.625 16 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.1 .500 13 .218 5.5 160 200 75 1905
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.1 .500 13 .250 6 165 200 65 1651
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .375 10 180 200 35 889
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 182 200 25 635
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 189 200 15 380
1.75 45 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 201 200 10 255
2 50 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 211 200 6 152
4-124

SECCIÓN 4
FUNCIONAMIENTO

PT-600
200 AMP
PARÁMETROS PROCESO
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .125 3 129 200 170 4318
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 4 133 200 110 2794
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .218 5.5 136 200 95 2413
.625 16 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.1 .500 13 .218 5.5 139 200 75 1905
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.1 .500 13 .250 6 142 200 55 1397
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .375 10 155 200 40 1016
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 164 200 25 635
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 166 200 20 508
1.75 45 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 185 200 10 255
2 50 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .500 13 205 200 5 127

PT-600
250 AMP

PARÁMETROS PROCESO
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 5 4.0 .375 10 .125 3 130 250 170 4318
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 5 4.0 .375 10 .187 5 135 250 125 3175
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 5 4.0 .500 13 .219 5.6 138 250 100 2540
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 5 4.0 .500 13 .250 13 142 250 65 1650
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 5 4.0 .500 13 .375 10 155 250 50 1270

PT-600
325 AMP

PARÁMETROS PROCESO
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 5 6.7 .625 16 .187 4 130 325 130 4572
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 5 6.7 .625 16 .187 4 132 325 90 2286
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 5 7.5 .625 16 .250 6 141 325 55-65
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 5 7.5 .625 16 .250 6 146 325 35-40
4-125

PT-600
360 AMP

PARÁMETROS PROCESO
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 5 6.7 .625 16 .187 4 132 360 140 3556
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 5 6.7 .625 16 .187 4 135 360 90-100
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 5 8.7 .625 16 .250 6 141 360 65-70
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 5 8.7 .625 16 .250 6 146 360 45 1143
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 5 8.7 .625 16 .312 8 153 360 30-35

PT-600
360 AMP
PARÁMETROS PROCESO MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN AIRE
.250 6 25/1.7 (high) ALTO 5 8.7 .500 13 .250 6 160 360 230 5842
.500 13 25/1.7 (high) ALTO 5 7.5 .625 16 .250 6 163 360 110 2794
.750 19 25/1.7 (high) ALTO 5 8.7 .625 16 .375 10 176 360 80 2032
1 25 25/1.7 (high) ALTO 5 8.7 .625 16 .500 13 192 360 45 1143

PT-600

Datos de corte: GAS DE INICIO H-35 o N2
360 AMP
PARÁMETROS PROCESO MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN N2
1 25 25/1.7 (high) ALTO 5 8.7 .625 16 .625 16 190 360 30 762
4-126

PT-600
360 AMP
PARÁMETROSPROCESO MATERIAL ALUMINIO GAS DE PROTECCIÓN N2
.250 6 25/1.7 (low) BAJO 7 9.5 .500 13 .375 10 158 360 250 6350
.500 13 25/1.7 (low) BAJO 7 9.5 .625 16 .375 10 160 360 160 4064
.750 19 25/1.7 (low) BAJO 7 9.5 .625 16 .375 10 164 360 90 3386
1 25 25/1.7 (low) BAJO 7 9.5 .625 16 .375 10 171 360 60 1524
PT-600

Datos de corte: GAS DE INICIO H-35

360 AMP
BOQUILLA 360 GAS DE CORTE H-35 o N2
PARÁMETROSPROCESO
.500 13 25/1.7 (HIGH) ALTO 1 9.5 .625 16 .375 10 157 360 150 3810
.750 19 25/1.7 (HIGH) ALTO 1 9.5 .625 16 .375 10 176 360 90 2286
1 25 25/1.7 (HIGH) ALTO 1 9.5 .625 16 .375 10 180 360 60 1524

PT-600
400 AMP
PARÁMETROSPROCESO
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 7 7 .625 16 .188 4 134 400 110 2794
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 7 7 .625 16 .250 6 140 400 80 2032
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 7 4.5 .625 16 .438 11 150 400 60 1524
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 7 3 .625 16 .438 11 155 400 42 1067
4-127
SECCIÓN

4
FUNCIONAMIENTO

PT-600
410 AMP

MATERIAL ALUMINIO
PARÁMETROS PROCESO
.750 19 25/1.7 (HIGH) ALTO 0 6.5 .625 16 .312 8 132 410 140 3556
1 25 25/1.7 (HIGH) ALTO 0 6.5 .625 16 .438 11 135 410 110 2794
1.25 32 25/1.7 (HIGH) ALTO 0 6.5 .625 16 .500 13 141 410 85 2159
1.50 38 25/1.7 (HIGH) ALTO 0 6.5 .625 16 .500 13 146 410 65 1651
2 50 25/1.7 (HIGH) ALTO 0 6.5 .625 16 .500 13 153 410 45 1143
PT-600 GAS DE INICIO N2

Datos de corte:
450 AMP BOQUILLA 450 GAS DE CORTE N2
PARÁMETROS PROCESO MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN AIRE
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 7 7 .625 16 .375 10 160 450 100 2540
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 7 7 .625 16 .250 6 163 450 70 1778
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 7 4.5 .625 16 .375 10 176 450 52 1321
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 7 3 .625 16 .500 13 192 450 33 838
PT-600
Datos de corte: H-35
600 AMP BOQUILLA 600 H-35
PARÁMETROS PROCESO MATERIAL ALUMINIO N2
1 25 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8* .750 19 .625 16 172 600 80* 2032*
1.50 38 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8* .750 19 .625 16 177 600 65* 1651*
2 50 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8* móvil .750 19 192 600 30* 762*
3 75 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8 móvil .750 19 212 600 15 381
4-128
SECCIÓN

4

FUNCIONAMIENTO

PT-600
600 AMP
PARÁMETROS PROCESO
1.50 38 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8 .750 19 .625 16 172 600 75 1905
GAS DE INICIO
PT-600 Datos de corte:
N2
N2
600 AMP MATERIAL ALUMINIO GAS DE PROTECCIÓN AIRE
PARÁMETROS PROCESO
1 25 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 0 8 .625 16 .375 10 158 600 100 2540

1.50 38 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 0 7 .625 16 .375 10 168 600 60 1524

PT-600
600 AMP
PARÁMETROS PROCESO
1 25 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8 .750 19 .500 13 163 600 40 1016
1 .50 38 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8 .750 19 .625 16 186 600 18 457
4-129
PT-600 Datos de corte: GAS DE INICIO N2

600 AMP BOQUILLA 600 GAS DE CORTE N2
PARÁMETROS PROCESO
1 25 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 0 8 .625 16 .500 13 160 600 70 1778

1.5 38 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 0 8 .625 16 .500 13 163 600 40 1016
Comentarios sobre el corte a 600A
La protección nitrógeno/gas plasma H-35 logra resultados de corte de buenos a excelentes en aluminio de 1” a 3”. La protec-
ción aire/gas plasma H-35 logra resultados de calidad bastante buenos a buenos en aluminio de 1-1/2” a 3”. La protección
aire/gas plasma nitrógeno produce bastante buenos resultados de corte en aluminio de 1” a 1-1/2”.
La protección nitrógeno/gas plasma H-35 logra la mejor calidad en acero inoxidable de 1” a 3”, con superficies suaves y
moderada cantidad de escoria. La protección aire/gas plasma nitrógeno puede ser utilizada para lograr cortes de buena
calidad en acero inoxidable de 1” y bastante buenos en 1-1/2” a velocidades superiores que en el caso de H-35.
La perforación de placas de 2” a 3” de espesor se logra mejor si se realiza con la técnica de perforación móvil: Ponga en fun-
cionamiento el arco a una distancia de 3/4”, 250 amp y 35 a 40ipm. Inmediatamente después de la transferencia del arco,
incremente la distancia a un voltaje de corte de 225 a 240 voltios. Luego de que el arco haya permanecido encendido un
segundo, aumente la tensión a 600 amp durante un intervalo de dos segundos. Luego de una demora de dos segundos, re-
duzca la velocidad a aproximadamente la mitad de la velocidad de corte recomendada hasta que el arco queme la placa.
4-130
SECCION 5 Mantenimiento
¡El choque eléctrico puede ser

ADVERTENCIA mortal!
Antes de efectuar el mantenimiento del soplete:
• Coloque en posición OFF el interruptor de

alimentación eléctrica en la consola de la
fuente de alimentación.
• Desconecte la fuente de alimentación principal.
5.1 Introducción
El desgaste de las piezas del soplete es una
ocurrencia normal en el corte por plasma. La
iniciación de un arco de plasma es un proceso
erosivo tanto para el electrodo como para la
boquilla. Deben efectuar inspecciones y reemplazo
de piezas programados y regulares en el soplete
PT-600 para mantener la calidad de corte y el
tamaño uniforme de las piezas.
5.2 Cuerpo del soplete
• Inspeccione diariamente los anillos en “O” y

reemplácelos si están dañados o gastados.
• Antes de armar el soplete, aplique a los anillos

en “O” una capa delgada de grasa de siliconas,
P/N 77500101. Esto facilitará el futuro arme y
Ubicaciones desarme para prestar servicio técnico.
de los anillos
en “O” • El Nº de pieza de los anillos en “O” es 996528
(1,61 DI x 0,07, de BUNA-70A)
–
Anillo de
contacto • Mantenga el anillo de contacto eléctrico sin
grasa ni suciedad. P/N 0558003858
• Inspeccione el anillo al cambiar la boquilla.
• Límpielo con un isopo de algodón mojado en

alcohol isopropílico.

¡El soplete caliente quemará la piel!

ADVERTENCIA
Antes de efectuar el servicio técnico, deje

enfriar el soplete.
5.3 Desarme del extremo delantero del soplete
1. Retire el retén del blindaje.
Difusor Blindaje
NOTA: Si el retén del blindaje es difícil de retirar,
trate de enroscar más apretado el retén del
soplete para aliviar la presión sobre el blindaje.
Retén del
blindaje 2. Inspeccione que las superficies en contacto del
blindaje y el retén no tengan melladuras o
suciedad que pudieran impedir que esas piezas
formen una buena obturación metal con metal.
Busque picaduras o signos de salto de arco
eléctrico dentro del blindaje. Vea si el extremo
del blindaje está fundido. Si está dañado,
reemplácelo.
3. Inspeccione que el difusor no tenga residuos y

límpielo según sea necesario. Se suele producir
desgaste en las ranuras superiores, lo que
afecta el volumen del gas. Reemplace esta
pieza aproximadamente cada vez que
reemplace el blindaje. El calor producto de
cortar muchas piezas pequeñas en una zona
concentrada o por cortar material de espesor
mayor que 0,075 pulg. (19,1 mm), puede
requerir recambios más frecuentes.
PRECAUCION Si arma incorrectamente el difusor en el

blindaje, impedirá que el soplete funcione
adecuadamente.
Las ranuras del difusor deben estar

montadas separadas del blindaje, como se
muestra.

4. Desenrosque el retén de la boquilla y tire de la

boquilla directamente hacia fuera del cuerpo del
soplete.
Inspeccione que la porción del aislador del retén de

la boquilla no tenga rajaduras o astillas. Si está
dañado, reemplácelo.
Inspeccione en la boquilla que:
• no esté fundida o tenga marcas de excesiva

–
Boquilla transferencia de corriente.
• no tenga abolladuras por arcos eléctricos

internos.
• no tenga melladuras o rayas profundas en las

Retén de la
superficies de asiento de los anillos en “O”.
boquilla
• el anillo en “O” (P/N996528), no tenga cortes o

melladuras o esté gastado.
Soporte del
electrodo • no haya partículas de hafnio (del electrodo) y
quite las que haya con lana de acero.
Deflector Reemplace la boquilla si encuentra cualquier daño.

de gas
NOTA: La decoloración de las superficies
internas y pequeñas marcas negras del
arranque, son normales y no afectan el
rendimiento para cortar.
Electrodo
5. Retire el electrodo utilizando la herramienta

para quitar el electrodo (P/N 996568). Si el
soporte se apretó lo suficiente, el electrodo se
desenroscará sin estar unido al soporte, como se
muestra, Al instalar el electrodo , use sólo la fuerza
suficiente para crear una obturación al agua entre el
Herramienta electrodo y el anillo en “O” del electrodo.
para quitar el
electrodo
Herramienta para
quitar el soporte
del electrodo

6. Desmonte el electrodo del soporte del

electrodo. Inserte las partes planas sobre el
soporte en la ranura cortada en el extremo de la
herramienta para quitar el soporte. Saque el
electrodo, usando la herramienta y girando el
electrodo a la izquierda.
Si el inserto central del electrodo está picado más

de 0,09 (3/32) pulg. (2,3 mm), reemplace el
electrodo.
Orejetas de la
herramienta para
quitar el soporte
7. Retire el soporte del electrodo del cuerpo del
soplete.
Ranuras Las orejetas en el extremo de la herramienta para
en el quitar el soporte (P/N 0558001628) encajarán en
soporte las ranuras sobre el soporte (dentro del deflector de
gas).
Herramienta para
quitar el soporte
del electrodo
NOTA: El soporte del electrodo se fabrica en

dos piezas. No las desarme. Si el soporte está
dañado, reemplace el conjunto del soporte, P/N
0558001621
Anillo en “O”
Deflector
de gas
8. Desarme el soporte del electrodo y el
deflector de gas.
Retire cuidadosamente el anillo en “O”, del soporte
Soporte del del electrodo y deslice el deflector de gas
electrodo sacándolo del soporte. Inspeccione que la
superficie de la boquilla (borde delantero) no tenga
astillas. Verifique si hay rajaduras u orificios
tapados. No intente limpiar los orificios. Si el
deflector está dañado, reemplácelo.
NOTA: Verifique que todos los anillos en “O”

no tengan melladuras u otros daños que
puedan impedirles formar una obturación
estanca a los gases y el agua.

Las piezas apretadas en exceso serán difíciles
PRECAUCION de desarmar y pueden dañar el soplete.
No apriete las piezas en exceso durante el

rearmado.
Las piezas roscadas están diseñadas para

trabajar adecuadamente cuando se aprietan
con la mano, a aproximadamente 40 a 60
pulgadas-libra.
5.4 Armado del extremo frontal del soplete
• Invierta el orden del desarme.
• Antes de armar las piezas que hacen contacto,

aplique a los anillos en “O” una delgada capa
de grasa de siliconas, P/N 77500101. Esto
facilitará el desarme en el futuro.
• Apriete con la mano las piezas roscadas.
• La instalación del electrodo requiere sólo

moderado apriete con la mano. El soporte del
electrodo siempre se debe apretar más que el
electrodo.
Boquilla
NOTA: Al armar, coloque la boquilla dentro del

retén de la boquilla y enrosque la combinación
reté/boquilla en el cuerpo del soplete. Esto
ayudará a alinear la boquilla con el conjunto.
Retén de la
boquilla


SECCION 6 Diagnóstico y solución de fallas
6.1 Vida reducida de los consumibles

Corte de esqueletos Cortar esqueletos (material de descarte que queda luego
de que todas las piezas se han quitado de una placa). La
remoción de la placa puede afectar adversamente la vida
del electrodo por:
• Hace que el soplete funcione fuera del trabajo.
• Encendidos continuos del arco piloto en el borde.
• Gran incremento de la frecuencia de arranques. Este
es principalmente un problema para el corte con O2
y se puede aliviar eligiendo una trayectoria con una
mínima cantidad de arranques.
• Aumento de la probabilidad de que la placa se
levante contra la boquilla, causando un arco doble.
Esto se puede mitigar mediante la atención
cuidadosa del operador e incrementando la
separación (del electrodo) y reduciendo las velocidad
de corte.
Si es factible, utilice un soplete de gas para cortar

esqueletos.
Problemas de control de la altura • El descenso brusco del soplete normalmente lo

causa un cambio en el voltaje del arco cuando se
usa un control automático de altura. El cambio en el
voltaje normalmente es el resultado de la placa que
cae separándose del arco. Inhabilitar el control
automático de altura y extinguir el arco más
temprano, al terminar el corte sobre una placa que
cae, puede eliminar estos problemas.
• El descenso brusco también lo puede causar un
control de altura con fallas.
Separación para perforar demasiado baja Incremente el separador para perforar.
Arranque en los bordes con arco piloto continuo Coloque el soplete en posición más cuidadosamente o
arranque sobre material de desecho adyacente.
Trabajo que se bambolea La boquilla se puede dañar si el soplete golpea con una
pieza que se bambolea hacia arriba.
Tomar salpicaduras de perforación Aumente la separación o arranque con mayor avance.
Perforación no completa al ponerse en movimiento Aumente el tiempo de demora inicial.

6.2 Sin arco piloto

• No hay arco de alta frecuencia para arrancar
Smart Flow II • Presión del gas de arranque demasiado alta.
• Limpiar y ajustar la separación de los electrodos de
salto de chispa
• Contactor del arco piloto no energizado

Fuente de alimentación • Resistor del arco piloto abierto
• El contactor principal de la fuente de alimentación no
energiza.
• Electrodo y boquilla gastados
Soplete
• Cable del arco piloto abierto
• Conductores del soplete abiertos
• Conjunto del anillo de contacto dañado
Mesa Alta conductividad del agua al cortar bajo el agua.
6.3 Sin transferencia de arco

Altura de perforación demasiado alta sobre la pieza de
Soplete
trabajo.
• Incrustación fuerte en la superficie superior de la

Material placa.
• Placa de trabajo imprimada con pintura arriba/abajo
Conductor de trabajo entre la fuente de alimentación y la

Fuente de alimentación
mesa, abierto.
Control CNC • El pulso de alta frecuencia necesita ser configurado

un tiempo muy largo en el CNC.
6.4 Sin flujo previo de gas para

plasma
Soplete
• Restricción en la manguera de gas para plasma.
• Restricción en el deflector de gas.
Suministro Suministro de gas para plasma desconectado
Smart Flow II Válvula proporcional en el control de flujo no abierta.

6.5 Sin flujo previo de gas para

atmósfera protectora
• Restricción en la manguera de gas para atmósfera
protectora
• Abertura de la taza del gas para atmósfera
protectora bloqueada por salpicaduras de
Soplete
perforación.
• Falta el difusor, el gas de la atmósfera protectora
está tapado
• Difusor deformado por el calor
Suministro de gas para atmósfera protectora

Suministro
desconectado
Solenoide para gas de la atmósfera protectora en el

Smart Flow II
Smart Flow II, abierto
6.6 El soplete falla en encender

• Baja presión del gas de arranque
• Requisito del interruptor de flujo de agua de
Smart Flow II enfriamiento no satisfecho en el Smart Flow II. Flujo
mínimo requerido: 1 galón/min.
• No hay alta frecuencia
Presión de la bomba de agua de enfriamiento muy baja.

Enfriador de agua (WC7)
Debe ser 135 psi (9,32 bars)
El electrodo restringe el flujo de agua de enfriamiento a

Soplete
través del soplete.
6.7 No hay alta frecuencia en el

soplete
• Cable del arco piloto abierto
Soplete • Conductores del soplete abiertos
• Conjunto del anillo de contacto dañado
No hay presentes 115 VCA para el transformador de HF

Smart Flow II
en el Smart Flow II

Página dejada intencionalmente en blanco.

SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7.1 General
Always provide the serial number of the unit on
which the parts will be used. The serial number is
stamped on the unit nameplate.
7.2 Ordering
To ensure proper operation, it is recommended that
only genuine ESAB parts and products be used
with this equipment. The use of non-ESAB parts
may void your warranty.
Replacement parts may be ordered from your

ESAB Distributor or from:
ESAB Welding and Cutting Products

ATTN: Customer Service Department
PO Box 100545 Ebenezer Road
Florence, SC USA 29501-0545
Phone (843) 664-4405
(800) ESAB-123 (372-3123)
ESAB Cutting Systems - Canada

6010 Tomken Road
Mississauga, Ontario, Canada L5T 1X9
Phone (905) 670-0220
Fax (905) 670-4879
ESAB Cutting Systems GMBH

Robert-Bosch-Strasse 20
Postfach 1128
D-61184 Karben 1
Phone 011-49-6039-400
Fax 011-49-6039-403-02
http://www.esab.de
Be sure to indicate any special shipping instructions

when ordering replacement parts.
Refer to the Communications Guide located on the

last page of this manual for a list of customer
service phone numbers.

7.3 PT-600 Torch Replacement Front End Parts
15
9
10
11
12
13
14

Item Part Number Quantity Description
Number
1 0558001626 1 PT-600 Torch Sleeve
2 0558001825 1 PT-600 Torch Body w/O-Rings
3 996528 2 O-rings supplied with body
4 0558002533 1 Baffle, 4 Hole

0558001625 1 Baffle, 8 Hole
0558002532 1 Baffle, 32 Hole
0558002534 1 Baffle, 4 Hole, Reverse Swirl
5 86W99 1 O-Ring supplied with Electrode Holder
6 0558001621 1 Electrode Holder w/O-Ring
7 86W99 1 O-Ring Supplied With Electrode
8 0558001624 1 Electrode, 250 Amp

0558002516 1 Electrode, 360/400 Amp
0558002499 1 Electrode, N2, H-35, 600 AMP
9 181W89 2 O-Rings supplied with nozzle
10 0558001881 1 Nozzle, 50 Amp

0558001882 1 Nozzle, 100Amp
0558001883 1 Nozzle, 150 Amp
0558001884 1 Nozzle, 200 Amp
0558001623 1 Nozzle, 250 Amp
0558001885 1 Nozzle, 360 Amp
0558001886 1 Nozzle, 400 Amp
0558001887 1 Nozzle, 600 Amp
37082 1 Nozzle Retaining Cup

11
21796 1 Gas Diffuser, 50 Amp
12 21944 Gas Diffuser, 100 to 360 Amp
22496 Gas Diffuser, 100 to 360 Amp Reverse
21795 1 Shield, 50 Amp

13 21802 1 Shield, 260 Amp
21945 1 Shield, 360 Amp
14 37081 1 Shield Retainer
15 0558003858 1 Contact Ring Assembly

7.4 Hoses And Cables
12
9 10
8
13
14
7
15
6
5
4
16
3 19
17
1 2
18
7-4
Item No. Part Number Quantity Description

1 37075 Pilot Arc Buss Assembly
2 37076 Pilot Arc Buss Insulator
3 20408 H.F. Connector
4 61330980 SCR 6-32 X .125 Hex Socket Set
5 0558001626 PT-600 Sleeve (Handle)
6 996565 Hose Clamp, 1.56 I.D. X 2.5 O.D. Stainless
7 20409 Insulator –H.F. Connection

0558003840 Torch Lead Sleeving, 4.5 ft. (1,4 m)
0558003841 Torch Lead Sleeving, 6 ft. (1,8 m)
0558003842 Torch Lead Sleeving, 7.2 ft. (2,2 m)
8
9 Electrical tape
10 0558001505 1.5’ Expandable braid
11
12 954063 Electrical Warning Tag
13 951168 Band Clamp
14 33030 Shield Connector Nipple
15 33029 Shield Nut Connector

16 34775 Power Cable, 4.5 ft (1,3 m)
996248 Power Cable, 6 ft (1,8 m)
0558004131 Power Cable, 7.2 ft. (2,2m)
17 0558005882 Pilot Arc Cable, 4.5 ft. (1,4 m)
0558005883 Pilot Arc Cable, 6 ft (1,8 m)
0558005884 Pilot Arc Cable, 7.2 ft (2,2 m)
0558005885 Pilot Arc Cable, 12 ft. (3,7 m)
0558005889 Pilot Arc Cable, 24.5 ft (7,5 m)
18 34776 Gas Hose, 4.5 ft. (1,3 m)
34360 Gas Hose, 6 ft (1,8 m)
0558004133 Gas Hose, 7.2 ft. (2,2m)
34361 Gas Hose, 12 ft. (3,7 m)
33203 Gas Hose, 15 ft. (4,6 m)
34362 Gas Hose, 17 ft. (5,2 m)
33204 Gas Hose, 20 ft. (6,1 m)
33205 Gas Hose, 25 ft. (7,6 m)
19 37192 Shield Gas Hose, 4.5 ft. (1,3 m)
37193 Shield Gas Hose, 6 ft (1,8 m)
0558004134 Shield Gas Hose, 7.2 ft. (2,2m)
37194 Shield Gas Hose, 12 ft. (3,7 m)
7-5
7.5 Complete Assemblies and Tools
2 3

Item Part Number Description
Number
1 0560935685 Mini-Bevel PT-600 Torch w/12 ft (3,7 m) leads
0558001827 PT-600 Torch Assembly w/4.5 ft. (1.3 m) leads
0558001828 PT-600 Torch Assembly w/6 ft. (1,8 m) leads
0558004123 PT-600 Torch Assembly w/7.2 ft. (2,2 m) leads
954917 PT-600 Label
2
996568 Nut Driver (Electrode Tool)
3
0558001628 Electrode Holder Tool
4
93750006 Hex Key Wrench, .0625" Short arm
5
93750010 Hex Key Wrench, .109"
Not Shown
953782 Warning Label, “EXPLOSION”
Not Shown
08N65 Nozzle Compound
Not Shown
77500101 Dow Silicon DC-111 Grease
7-7
7.6 Parts Kits

Item number Quantity P/N Description

1 0558002478 200 Amp Starter Kit
4 0558001624 Electrode O2
1 17672 Lubricant
1 37082 Nozzle Retaining Cup
1 996568 Tool, Nut Driver
1 0558004611 Tool, Electrode Holder
4 0558002499 Electrode PT-19 600A Tungsten
2 0558001881 Nozzle 50A
2 0558001883 Nozzle 150A
2 0558001884 Nozzle 200A
2 0558001882 Nozzle 100A
2 21795 Shield 50A
1 21796 Diffuser 50A
2 21802 Shield 100-250A
2 21944 Diffuser 100-360A
1 37081 Shield Retainer
2 0558002533 Baffle, Gas Swirl
1 14K07 O-ring .364 ID x .070
1 996528 O-ring 1.614 ID x .070
1 0558003858 Contact Ring Assembly
1 37073 Contact Ring Screw
7-9
Item number Quantity P/N Description

2 0558002479 PT-600 Spare Parts Kit
1 17672 Silicone Lubricant
1 0558004611 Electrode Holder Tool
1 996568 Electrode Tip Tool
5 996528 O-rings
2 0558002533 Baffle, 4 hole
2 0558001625 Baffle, 8 hole
1 0558002532 Baffle, 32 hole
1 0558002534 Baffle, 4 hole reverse
5 86W99 O-ring
1 0558001621 Electrode Holder w/O-ring
5 0558001624 Electrode 250 Amp
2 0558002516 Electrode 360/400 Amp
2 0558002499 Electrode, N2, H-35,
5 181W89 Nozzle O-rings
2 0558001881 Nozzle, 50 Amp
2 0558001882 Nozzle, 100 Amp
2 0558001883 Nozzle, 150 Amp
5 0558001884 Nozzle, 200 Amp
5 0558001623 Nozzle, 250 Amp
5 0558001885 Nozzle, 360 Amp
2 0558001886 Nozzle, 400 Amp
2 0558001887 Nozzle, 600 Amp
1 37082 Nozzle Retaining Clip
1 21796 Gas Diffuser, 50 Amp
1 21944 Gas Diffuser, 100 to 360 Amp
1 22496 Gas Diffuser, 100 to 360 Amp reverse
2 21795 Shield, 50 Amp
5 21802 Shield, 260 Amp
2 21945 Shield, 360 Amp
1 Reference Tool Box
7-10
7.6 200A STARTER KIT 0558004907 - EPP
0558004907 consisting of:

QTY P/N DESCRIPTION
5 0558001624UL Electrode, 02 (Ultra-life)
1 17672 Lubricant
1 37082 Nozzle, Retaining Cup
1 996568 Tool, Nut Driver
1 0558004611 Tool, Electrode Holder
1 0558001628 Electrode Holder, PT-600
3 0558001624 Electrode, 250A, PT-600
2 0558002499 Electrode, 600A, PT-600
5 0558005456 Nozzle, 50A, PT-600
5 0558001881 Nozzle, 50A, PT-600
5 0558001882 Nozzle, 100A
5 0558001883 Nozzle, 150-200A
5 0558001884 Nozzle, 200A, PT-600
2 21795 Shield, 50A, PT-19XL
5 0558004678 Shield, 100-200A, EPP
5 21802 Shield, 100-250A, PT-19XL
2 0558005458 Shield, Dia. .120”, PT-600
2 21944 Diffuser, 100-360A
1 21796 Diffuser, 50A, PT-19XL
2 0558002533 Baffle, Gas Swirl, 4X032P
2 0558005457 Baffle, Gas Swirl, 20-50A
2 996528 O-ring 1.614” ID x .07” Dia.
7-11
7.7 0560935685 - Complete PT-600 Mini-Bevel Torch with 12 ft. (3.7m) Leads
0558005850 - Complete PT-600 Mini-Bevel Torch with 14 ft. (4.3m) Leads
0560939255 - Lead Assembly without Torch
7-12
Item No. Part Number Qty. Description

1 0558001825 1 PT-19P TORCH BODY MACHINED
2A 0560935676 1 SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL, 12FT
2B 0558003844 1 SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL, 15FT
3 837082 1 NOZZLE RETAINING CUP AY
4A 0560935680 2 CABLE POWER 12FT
4B 0558005848 2 CABLE POWER 14FT
5 17974 1 CONNECTOR H.F. 0.25 OD X 0.78 LNG
6A 0560935678 1 HOSE GAS 12FT
6B 0558005847 1 HOSE GAS 14FT
7 821944 1 DIFFUSER 100-360A
8A 80558003942 1 CABLE PILOT ARC MIN BEVEL, 12FT
8B 0558005846 1 CABLE PILOT ARC MIN BEVEL, 14FT
10 837081 1 SHIELD RETAINER
12 80558003858 1 CONTACT RING AY PT-36
13 80558001621 1 ELECTRODE HOLDER AY PT-600
14 61330980 2 SCR #6-52 X 1/8 HEX SOCKET SET
15 0560987638 1 INSULATOR HF PT-600 MINI-BEVEL
16 837073 1 CONTACT RING SCREW
17 8996565 1 CLAMP HOSE W/D 1.56 ID X 2.50 0D SS
18 0560935682 1 ASSY SLEEVE LEATHER MINI BEV
19 90863004 3.5” TBG SHRINK SRCDPO BLK .50 ID
25 33029 1 NUT SHIELD CONNECTOR
24 80558001624 1 ELECTRODE 250A PT-600
25 80558001625 1 BAFFLE GAS STD 8 X 0.047 PT-600
27 80558001623 1 NOZZLE 250AMP PT-600
30 821802 1 SHIELD 100-250 AMP
31 951168 1 CLAMP, BAND-IT
32 33030 1 NIPPLE, SHIELD
35 954917 1 LABEL, PT-600
34 954063 1 TAG, ELECTRICAL WARNING
41A 0560935679 1 HOSE SHIELD GAS 12FT
41B 0558005849 1 HOSE SHIELD GAS 14FT
7-13
7-14
7.8 0558007580 - PT-600 Mini-Bevel

Torch with 14 ft. (4.2m) Leads
33
PLASMA
ESAB
REF
6
AMP TORCH ABOVE

REF
41
PILOT ARC
PWR #2
PWR #1
REF
8
REF
4
REF
4
14
5 15
18
28
17
19
31
REF
8
23
40
34
7-15
REPLACEMENT PARTS
3
10 30 7 REF 27 24
REF REF REF REF REF
AMP
TORCH ABOVE
ESAB
PLASMA
7-16
AMP TORCH ABOVE
ESAB
PLASMA
33
PWR #1
15 5
PWR #2
17 40
2 PILOT ARC
SECTION 7
14
28 8
REF
34
18
19 31
4 23
REF
8
REF
PLASMA GAS IN SHIELD GAS IN
WATER OUT
WATER IN
13
25
12
10
7
30
27
24
SECTION H-H SECTION F-F
7-17
PLASMA ARC BUS WIRE
POWER CABLE F
G
SHIELD GAS
41 GAS HOSE
6
H H
8
PILOT ARC
11
POWER CABLE
G
F
35
REF
3
16
12
SECTION G-G
7-18
N F-F
(8)0558007589
(8)0558007588
(8)0558007587
(8)0558007586
(8)0558007580
(8)0558007585
(8)0558007584
(8)0558007583
(8)0558007582
MODEL N0.
BILL OF MATERIALS
DESCRIPTION
ITEM PART OR SYMBOL

N0. CODE N0. (ELEC-AY DESCRIPTION
QUANTITY
1 1 1 1 1 1 1 1 1 PT-600 TORCH BODY MACHINED
1 1 1 1 1 1 1 1 2 SLEEVE TORCH PT-600
1 SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL
1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 NOZZLE RETAINING CUP AY
1 4 CBL PWR AY W/GND RH 4.5FT PT-600
1 CBL PWR AY W/GND RH 6FT PT-600
1 CBL PWR AY W/GND RH 7.2FT PT-600
1 1 1 1 1 1 1 5 CONNECTOR H.F.
1 17974 CONNECTOR H.F. 0.25 OD X 0.78 LNG
1 6 HOSE GAS AY 4.5FT
1 HOSE GAS AY 6FT
1 HOSE GAS AY 7.2FT
1 HOSE GAS AY 12FT
LET 1 80558005847 HOSE CUT GAS AY BEV 14FT
1 HOSE GAS AY 15FT
1 HOSE GAS AY 17FT
1 HOSE GAS AY 20FT
1 HOSE GAS AY 25FT
1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 DIFFUSER 100-360A
1 8 CBL PILOT ARC W/G 4.5FT PT-600
1 CBL PILOT ARC W/GND 6FT PT-600
1 CBL PILOT ARC W/GND 7.2FT PT-600
G 37199) 1 CBL PILOT ARC BEV 14FT PT-600
37199) 1 CBL PILOT ARC W/GND 15FT PT-600
G 37199) 1 CBL PILOT ARC W/GND 17FT PT-600
G 37199) 1 CBL PILOT ARC W/GND 20FT PT-600
G 37199) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 7/64- HEX ALLEN WRENCH
G 37199)
1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 SHIELD RETAINER
G 37199)
1 11 CBL PWR AY W/GND LH 4.5FT PT-600
G 37199)
1 CBL PWR AY W/GND LH 6FT PT-600
1 CBL PWR AY W/GND LH 7.2FT PT-600
1 1 1 1 1 1 1 1 1 12 CONTACT RING AY PT-36
1 1 1 1 1 1 1 1 1 13 ELECTRODE HOLDER AY PT-600
4 4 4 4 2 4 4 4 4 14 SCR #6-32 X 1/8 HEX SOCKET SET
1 1 1 1 1 1 1 1 15 INSULATOR H.F. CONNECTION
1 0560987638 INSULATOR H.F. PT-600 MINI-BEVEL
1 1 1 1 1 1 1 1 1 16 CONTACT RING SCREW
7-19
(8)0558007589
(8)0558007588
(8)0558007587
(8)0558007586
(8)0558007580
(8)0558007585
(8)0558007584
(8)0558007583
(8)0558007582
MODEL N0.
BILL OF MATERIALS
DESCRIPTION
ITEM PART OR SYMBOL

N0. CODE N0. (ELEC-AY DESCRIPTION
QUANTITY
1 1 1 1 1 1 1 1 1 17 CLAMP HOSE W/D 1.56ID X 2.5OD SS
1 1 1 1 1 1 1 1 1 18 33029 NUT SHIELD CONNECTOR
1 1 1 1 1 1 1 1 1 19 33030 NIPPLE SHIELD CONNECTOR
AR AR AR AR AR AR AR AR AR 20 #11 COMPOUND SILICONE GREASE
1 1 1 1 1 1 1 1 1 21 .06 HEX ALLEN WRENCH
1 1 1 1 1 1 1 1 1 22 .437 HEX NUT DRIVER
1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 23 0558001505 EXPANDABLE BRAIDED SLEEVING
1 1 1 1 1 1 1 1 1 24 ELECTRODE 250A PT-600
1 1 1 1 1 1 1 1 1 25 BAFFLE GAS STD 8X.047 PT-600
1 1 1 1 1 1 1 1 1 26 TOOL ELECT HOLDER PT-600
1 1 1 1 1 1 1 1 1 27 NOZZLE 250AMP PT-600
AR AR AR AR AR AR AR AR AR 28 TAPE ELECTRICAL
29
1 1 1 1 1 1 1 1 1 30 SHIELD 100-250A
1 1 1 1 1 1 1 1 1 31 BAND CLAMP
32
1 1 1 1 1 1 1 1 1 33 954917 LABEL PT-600
1 1 1 1 1 1 1 1 1 34 954063 TAG ELECTRIC WARNING
REF REF REF REF REF REF REF REF REF 35 951000 O-RING .176 ID X .050 WLL NEOPR
3 3 3 3 3 3 3 3 3 36 953782 DECAL WARNING
1 1 1 1 1 1 1 1 1 37 PRECAUTIONS & SAFE PRACTICES BOOKLET
1 1 1 1 1 1 1 1 1 38 LITERATURE H2 EXPLOSION
1 1 1 1 1 1 1 1 1 39 INSTRUCTION LITERATURE PT-600
1 40 SLEEVING LEATHER TORCH 4.5FT
1 SLEEVING LEATHER TORCH 6FT
1 SLEEVING LEATHER TORCH 7.2FT
1 1 SLEEVING LEATHER TORCH 15FT
1 41 HOSE SHIELD GAS 4.5 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
1 HOSE SHIELD GAS 6 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
1 HOSE SHIELD GAS 7.2 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
1 HOSE SHIELD GAS AY BEL 14 FT
DESCRIPTIONS FOR PT-600 TORCH AY'S REV

(8)0558007582 PT-600 TORCH AY W/G 4.5FT
(8)0558007583 PT-600 TORCH AY W/G 6FT
(8)0558007584 PT-600 TORCH AY W/G 7.2FT(2.2M)
(8)0558007585 PT-600 TORCH AY W/G 12FT
(8)0558007580 PT-600 TORCH AY W/G 14FT BEV
(8)0558007586 PT-600 TORCH AY W/G 15FT
(8)0558007587 PT-600 TORCH AY W/G 17FT
(8)0558007588 PT-600 TORCH AY W/G 20FT
(8)0558007589 PT-600 TORCH AY W/G 25FT
7-20
revision history
1. Revision 05/2004 – updated spare parts kit p/n 0558002478 per dneco # 043105.
2. Revision 10/2004 - added 2 page insert in section 4 for EPP-200 / PT-600 cutting data per Joe Warren.
3. Revision 04/2005 - Added cutting parameters for the ESP-150 & ESP-200 (section 4).
Added pages 7-11 & 7-12 showing PT-600 12” torch breakdown and parts call-outs.
Changed torch for mini-bevel head p/n from: 0560998589 to: 0560935685.
4. Revision 08/2005 - Change o-ring part number from 14K07 to 639575 per ECN #053095 on pages
2-3 and 7-9.
Added cut data for the ESP-1000 from book # F-15-116 per R. Chico.
5. Revision 11/2005 - Added part numbers to support 14 foot long torch assembly for mini-bevel head.
Replacement Parts Pages 7-11 and 7-12 affected. Also added item to Subsection 2.3
Package Options Available Table on Page 2-1.
Changed p/n in section 5 and section 7 from: 37071 to: 0558003858.
6. Revision 12/2005 - Updated torch assembly and hose / cable part numbers.
7. Revision 02/2006 - Added Startup Kit 0558004907 per ECN #063020.
8. Revision 10/2011 - chgd p/n from: 2499 to: 1624 on p. 4-64, Alum 65 A per J. Warren.
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PT 600

Cargado por

PT 600

Cargado por

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Instalación, operación y mantenimiento para el

Soplete mecanizado de corte

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Sección 7 Piezas de repuesto

Información para el cliente y técnica Contratapa del manual

Página dejada en blanco intencionalmente

Soplete mecanizado de corte por plasma PT-

ALERTA o ATENCIÓN. Su seguridad corre

Se utiliza para llamar la atención sobre

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Se utiliza para llamar la atención acerca de

1-2 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-

No seguir las instrucciones podría

Soplete mecanizado de corte por plasma PT-

1.4 Precauciones en la instalación

1-4 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-

1.6 Funcionamiento de una máquina de corte por plasma

Peligro por materia despedida y

Soplete mecanizado de corte por plasma PT-

Voltaje peligroso. Las descargas

1-6 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-

Soplete mecanizado de corte por plasma PT-

1-8 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-

! ADVERTENCIA Peligro de explosión.

Soplete mecanizado de corte por plasma PT-

Voltaje peligroso. Las descargas

Establezca y cumpla el mantenimiento preventivo.

1-10 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-

Deberá proceder con sumo cuidado cuando

1.8 Referencias de seguridad -- Reglamentos, normativa, directrices

Soplete mecanizado de corte por plasma PT-

1-12 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-

VBG 4 Equipo eléctrico y maquinaria

VBG 15 Soldadura, corte y métodos de trabajo

VBG 87 Máquinas de chorro de líquido

VBG 93 Rayos láser, prevención de accidentes y electro-

Normativa VDE (Asociación Alemana de

VDE 0837 Seguridad frente a la radiación de productos

Normas técnicas TRAC para los depósitos de acetileno y carburo

TRAC-206 Sistemas de batería de cilindros de acetileno

TRAC-207 Dispositivos de seguridad

Normas técnicas TRG para gases de presión

TRG 101 Gases a presión

TRG 102 Mezclas de gas técnicas

TRG 104 Gases a presión; uso alternativo de los

Soplete mecanizado de corte por plasma PT-

Normas basadas en DIN EN ISO

DIN EN 9013 Corte térmico, corte con oxígeno, principios del

1-14 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-

2.1 Generalidades El Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600

2.2 Alcance El propósito de este manual es proveer al operador

2.3 Opciones disponibles del paquete

Soplete para la cabeza con filo biselado “mini” con

S oplete mecanizado de corte por plas ma P T-600 2-1

2.4.1 Especificaciones técnicas del gas para el plasma

Tipo O2, N2, Aire, H-35

2.4.2 Especificaciones técnicas del gas de arranque

2.4.3 Especificaciones técnicas del gas secundario

2-2 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600

2.4.4 Especificaciones técnicas del soplete PT-600

Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 2-3

Página dejada intencionalmente en blanco.

2-4 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600