Armazones de Plástico

Instituto Politécnico Nacional
Centro Interdisciplinario de Ciencias de la Salud Unidad Santo Tomás

Licenciatura en Optometría
Óptica Oftálmica
Armazones de Plástico
Equipo 3
Profesores:
Rubén García Sotelo Alva Jasso Karla Itzel
Leonel Salmerón Leal Balderas Lagunas Kathy Yamileth
Del Ángel Cortes Mónica Alejandra
Hernández Reyes Daniela
Fecha: 05/06/2023
Reveles Tejeda María Fernanda Grupo: 2TV21
Plástico y polímeros
Con el término plástico se hace referencia a un grupo de materiales sintéticos
obtenidos por polimerización. Mediante este proceso, ciertas moléculas orgánicas
pequeñas o monómeros se unen formando largas cadenas o polímeros.
El grado de reticulación y longitud de las cadenas condicionan las propiedades de los
polímeros.
Los polímeros lineales son más

cristalinos que los ramificados o
reticulados, resultando más duros,
rígidos y resistentes a los disolventes.
Los polímeros lineale son
termoplásticos, mientras que los
reticulados son termoestables.
Consideraciones del material ideal
➔ Propiedades térmicas:
◆ Temperatura de conformado: demasiado elevada (90 a 110 °C)
◆ Temperatura límite de deformación: a la cual se pierden propiedades
plásticas (20 °C)
➔ Propiedades mecánicas:
◆ Resistencia a la tracción: esfuerzo de tracción, elevada
◆ Resistencia al impacto: esfuerzo de compresión, elevada
◆ Inertes con la piel
◆ Grado de absorción de agua: cuanto mayor es, menor es su elasticidad
➔ Propiedades físicas:
◆ Densidad: baja, menor peso
◆ Exento de plastificantes: cuando se evaporan se vuelve frágil y quebradizo
◆ Coloreados
◆ Posibilidad de reparación
Aditivos
Raramente un material presenta todas aquellas características que lo hacen idóneo. Al
polímero base se pueden incorporar aditivos que modifican sus propiedades.
Plastificantes: Reforzantes: Colorantes:

● Mejorar la fluidez ● Son sólidos Obtener monturas
● Facilidad de procesado ● Aumentan la resistencia al coloreadas o
● Reducir la fragilidad. impacto, a la tracción, a la vidrios oftálmicos
● El material resulta compresión y a la abrasión para gafas de sol
menos duro y menos ● Aportan estabilidad
frágil, pero más flexible y dimensional y térmica.
tenaz. ● Al nuevo material se le
denomina composite.
Composite: se obtienen por mezcla de dos o más materiales diferentes en forma y

composición, e insolubles entre sí.
Polímeros para monturas
Se pueden clasificar en dos grupos principales:
Derivados de celulosa:
➔ Celuloide (CN)
➔ Acetato de celulosa (CA) Otros plásticos NO derivados
➔ Propionato de celulosa (CP) de celulosa:
➔ Acetobutirato de celulosa (CAB) ➔ Resina epoxi (EP)
➔ Poliamidas (PA):
◆ Copoliamida (SPX)
◆ Polimetilmetacrilato o
pexiglás (PMMA)
◆ Fibra de Carbono (CF)
Las diferencias que permiten clasificar a los materiales en dos grupos son:
Características Derivados de celulosa Otros plásticos
Polímeros naturales Polímeros reticulados

transformados, de cadenas tridimensionales que en
Composición química lineales y que contienen ningún caso contienen
plastificantes plastificantes
Propiedades térmicas Termoplásticos Termoestables
Sistema de clasificación Por fresado e inyectado Por inyectado
Solubles en distintos No son solubles, sólo se

Posibilidad de reparación disolventes, lo que permite pueden reparar por pegado
su soldadura con acrilatos.
Derivados de celulosa
Celuloide (CN): Composición:
➔ Nitrato de celulosa con alcanfor
Uso: Características:
➔ Más antiguo (1874) Ventajas:
➔ Barato
➔ Resistente a tracción e impactos
➔ Soluble en acetona y acetato de amilo
Desventajas:
➔ Rápido envejecimiento con:
◆ Aparición de grietas
◆ Pérdida de elasticidad
◆ Rotura
◆ Decoloración
➔ Inflamabilidad
Acetato de celulosa (CA):
Características:
Uso:
➔ Más utilizado (1945) Ventajas:
➔ Menos inflamable
Composición: ➔ Más estable frente al envejecimiento
➔ Éster de ácido ftálico ➔ Fácilmente reparable
➔ Soluble en acetona
Fabricación:
➔ Fácilmente pigmentado y coloreado
➔ Fresado a partir de planchas:
◆ Técnicas de extrusionado Desventajas:
◆ Pegadas formando bloques ➔ Cuando envejece :
◆ Amarillea en coloraciones claras
◆ Aparece una capa blanca en
coloraciones oscuras
➔ Malas propiedades mecánicas
➔ Contenido considerable de agua
➔ Menor elasticidad
➔ Requiere de frecuentes ajustes
Propionato de celulosa (CP):
➔ Monturas de sol económicas Ventajas:
Fabricación: ➔ Mayor ligereza, brillo y transparencia
➔ Inyectado (más común) ➔ Mayor resistencia al impacto
➔ Fresado ➔ Hipoalergénico
➔ Rígido
➔ Inerte
➔ No es atacado por el sudor
➔ Soluble en alcoholes y cetonas
Desventajas:
➔ Menor resistencia a la intemperie
➔ Temperatura de conformado: 50° C
➔ Ensayo antes de calentamiento de
montura
Acetobutirato de celulosa (CAB):
➔ Antiguamente en LC rígidas Ventajas:
➔ No se usa en las monturas ➔ Menor absorción de humedad
➔ En la fabricación como ➔ Alta resistencia a abrasión e impacto
protectores de charnelas en la ➔ Buena permeabilidad a los gases
fase de pulido de las varillas ➔ Resistencia a la intemperie
➔ Colorabilidad ilimitada
Desventajas:
➔ Mala humectabilidad
➔ Poca permeabilidad al oxígeno
➔ Inestabilidad dimensional
➔ Se deforma fácilmente
➔ Imposibilidad de ser retocado
POLIAMIDA:
VENTAJAS
● Alta resistencia al desgaste. ACETATO DE CELULOSA:
● Gran estabilidad térmica. ● resistencia mecánica
● Muy buena resistencia y dureza. ● tenacidad
● Buenas características de amortiguación ● resistencia al desgaste
mecánica. ● transparencia
● Buenas propiedades de deslizamiento. ● facilidad de moldeado.
● Buena resistencia química.
PROPIONATO:
● Efectivo para prevenir el desarrollo de
mohos.
● Es menos volátil.
● Se integra fácilmente en mezclas de polvos.
● Apropiado para productos de
fermentación.E
● Se digiere fácilmente y es metabolizado en
la misma forma que los carbohidratos.
● Es un conservador seguro.
VENTAJAS GENERALES
Las observaciones sobre el uso a largo plazo del acetato demuestran sus
ventajas, la mayor de las cuales es su rentabilidad. La abundancia de
celulosa hace que el acetato sea barato de fabricar. En otras industrias, se
está considerando como un material absorbente útil para los vertidos
químicos. Sin embargo, éstas no son las únicas ventajas que presenta el
acetato de celulosa.
RECISTENCIA AL CALOR
Hubo un tiempo en que la inflamabilidad de las
gafas de sol era un problema. Con el cambio del
nitrato de celulosa, más inflamable, al acetato de
celulosa, este problema se resolvió solo. Las
gafas de acetato han demostrado ser mucho más
seguras. Este resultado también se extiende al
uso del acetato en las películas utilizadas por los
fotógrafos y cineastas.
d e s v e n t a j a s
● Poliamida
No son capaces de resistir altas temperaturas como otro
tipo de materiales.
● Propionato
Su ligereza puede resultar una desventaja en su resistencia a
roturas.
● Acetato de celulosa
Pese a su durabilidad, no es un material muy flexible.
● Se rompen más fácilmente que los armazones de
metal
● Se queman (pero no prenden en fuego con facilidad)
● El tiempo y la exposición a la luz solar disminuyen
levemente su resistencia
● El color puede desvanecerse con el tiempo, aunque
en menor medida con los materiales modernos.
● No se adapta a la nariz de todos. Estos no son
ajustables y no tienen almohadillas para la nariz, lo
que significa que no se pueden ajustar si se deslizan
por la nariz.
● También es importante tener en cuenta tu estilo de
vida si quieres monturas de plástico.
Peculiaridades
➢ Livianos y cómodos ➢ Pueden rayarse
➢ Flexibles fácilmente
➢ Menos propensos a
astillarse
➢ Tienen una amplia gama
de formas y colores
➢ Son más económicos
FABRICACIÓN
Los moldes para moldeo por inyección son muy complejos y
deben fabricarse con escasa tolerancia para producir piezas de
alta calidad.
Debido a las altas temperaturas y presiones que intervienen en el

proceso, estos moldes se mecanizan a partir de metales como el
acero cementado. Los moldes de aluminio, más blandos, son
menos caros, pero también se deshacen con mayor rapidez, por
lo que se suelen usar para series de producción más moderadas.
Proceso de fabricación
1. Preparación del molde: Si la pieza tiene insertos se añaden
a mano o con un robot. Una prensa hidráulica cierra el
molde.
2. Extrusión del plástico: Se funden pequeños gránulos de
plástico y un husillo de extrusión los extruye a través de una
cámara calentada.
3. Moldeo: El plástico fundido se inyecta en el molde.
4. Enfriamiento y desmoldeo: La pieza se enfría en el molde
hasta que esté lo suficientemente sólida para sacarla, sea de
forma mecánica o mediante aire comprimido.
5. Posacabado: Se retiran de la pieza los bebederos, los
canales de salida y la rebaba (de haberla). A menudo, esta
eliminación de elementos sobrantes ocurre de forma
automática al abrirse el molde.
Fabricación de armazón de plástico
por inyección
https://www.youtube.com/watch?v=JL8jLPX9nj4&t=147s
https://www.youtube.com/watch?v=m90GNBWqewc&t=692s
Referencias
● Caum, J. y otros. (2001). Tecnología óptica. Lentes oftálmicos, diseño y
adaptación. Barcelona. Ediciones UPC.

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Los polímeros lineales son más

Plastiﬁcantes: Reforzantes: Colorantes:

Composite: se obtienen por mezcla de dos o más materiales diferentes en forma y

Características Derivados de celulosa Otros plásticos

Polímeros naturales Polímeros reticulados

Propiedades térmicas Termoplásticos Termoestables

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