Aditivos Del Hormigón

UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANABI.
FACULTAD DE INGENIERIA.
INGENIERIA CIVIL.
TECNOLOGIA DEL HORMIGON.

PARALELO “B”
GRUPO:
CESAR EDUARDO SANTANA VERA
CRISTHIAN RAMIRO SÁNCHEZ MOLINA.
PROFESOR:
YURI MAURICIO RODRIGUEZ ANDRADE.
TEMA:
FICHAS TECNICAS DE ADITIVOS PARA EL HORMIGON Y MORTERO.
22 DE OCTUBRE DEL 2022.

HOJA TÉCNICA DE PRODUCTO
Sika ViscoBond®
ADITIVO MEJORADOR DE ADHERENCIA PARA MORTERO Y HORMIGÓN DE NUEVA GENEARA-
CIÓN.
DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Sika ViscoBond® es un aditivo líquido concentrado, di-
señado para mejorar la adherencia de productos ce-
mentosos tanto en aplicaciones interiores como exte-
riores. Mejora la impermeabilidad, la trabajabilidad, la
resistencia a tracción, a flexión y la adherencia tanto
de morteros como de concretos.
USOS
4 en 1: Aditivo mejorador de adherencia, mejorador
de la impermeabilizacion y mejora la resistencia.
Lechadas de adherencia aplicadas previamente a colo-
cacion del mortero.
Se puede usar como agente adhesivo, como aditivo
impermeabilizante, como plastificante y como mejora-
dor de la resistencia.
▪ Revestimientos impermeables y resanes con mejor
adherencia y menor fisuración( también para resa-
nes de yeso y cal)
▪ Como capa de sellado para pavimentos de altas pres-
taciones, resistencia al agua, al desgaste y menor
creación de polvo.
▪ Relleno de coqueras y reperfilado de juntas en alba-
ñileria.
▪ Reparación, parcheo y reperfilado de morteros.
CARACTERISTICAS / VENTAJAS
Formulación concentrada de altas prestaciones, con
tecnología Sika Viscocrete.
▪ Mejora la adherencia - excelente adherencia incluso
en soportes lisos.
▪ Disminuye la permeabilidad.
▪ Mejora significativamente la trabajabilidad.
▪ Reduce la fisuración.
▪ Mejora la resistencia a daños por heladas.
▪ Mejora la reasistencia, elasticidad e impermeabili-
dad.
▪ Mejora las resistencias químicas tanto de morteros
como de hormigones.
Hoja Técnica de Producto

Sika ViscoBond®
Octubre 2018, Versión 02.01
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INFORMACION DEL PRODUCTO
Base Química Dispersión acuosa a base de estireno-butadierno,modificado con policarbo-
xilatos
Empaques Plastico de 10 kg.
Tambor de 200 kg.
Apariencia / Color Líquido azulado
Vida en el recipiente 12 meses desde la fecha de fabricación.
Condiciones de Almacenamiento Almacenar adecuadamente en sus envases de origen bien cerrados y no
deteriorados. En lugar seco a temperaturas entre 5°C y 25°C. Evitar la ac-
ción directa del sol sobre el empaque.
Densidad ~1,1 g/cm3 (+23 °C)
pH ~6,0 ± 1.0
INFORMACION DE APLICACIÓN
Consumo La dosificación es del 12% con respecto al peso del cemento.
1. Como capa de adherencia: ~0.09 l/m2 mm de espesor de mortero

2. Como aditivo para mortero: ~0.3 l – 0.4 l/m2 a centímetro de espesor.
Temperatura Ambiente +5 °C min.

Temperatura del Sustrato +5 °C min.
INSTRUCCIONES DE APLICACION utilizar las proporciones de mezcla previamente indi-

cadas y en caso de utilizar materiales o proporciones
CALIDAD DEL SUSTRATO PRE-TRATAMIENTO diferentes deben ser probados previamente.
▪ No aplicar en ambientes por debajo de + 5°C.
El soporte deberá estar sano, compacto, limpioy exen- ▪ Sika ViscoBond® EC no debe ser aplicado sobre el ce-
to de polvo,suciedad,lechadas superficiales, partículas mento seco.
sueltas, restos de desencofrantey restos de otros ma- ▪ Cuando se vaya a realizar la mezcla se debe añadir al
teriales. Los soportes debemn de estar secos o ligera- principio la minima cantidad de agua e ir añadiendo
mente húmedo, pero no debe haber empozamientos paulatinamente el resto. Esto ayudará a conseguir la
de agua para realizar la apliacación. consistencia adecuada. Antes de la aplicación, reali-
zar ensayos.
METODO DE APLICACIÓN / HERRAMIENTAS
Diluir 1 parte de Sika ViscoBond EC en 3 partes de
agua limpia y preparar una dilución. Utilizar esta dilu-
ción como agua de amasado de la lechada o mortero.
Lechada de adherencia: meclar 1 parte de cemento
con 1 parftes de arena ( en volumen ) y añadir la dilu-
ción preparada hasta obtener una consistencia cremo-
sa, con un cepillo de escoba o una brocha de cerdas
duras. Aplicar seguidamente el mortero sobre la lecha-
da, siempre fresco sobre fresco.
Mortero: Mezclar 1 parte de cemento con 2-3 partes
de arena(volumen) y utilizar la dilución como agua de
amasado. Aplicar el mortero de forma habitual.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Los útiles y herramientas se limpiarán inmediatamen-
te después de su uso con agua. Una vez endurecido el
materialsolo puede ser limpiado por medios mecáni-
cos.
LIMITACIONES
▪ Cuando se vaya a usar Sika ViscoBond® EC se deben

Sika ViscoBond®
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NOTAS NOTAS LEGALES
Los usuarios deben referirse siempre a la versión local La información, y en particular las recomendaciones
más reciente de la Hoja Técnica del Producto cuya co- relacionadas con la aplicación y uso final de los pro-
pia será suministrada al ser solicitada. ductos Sika, se proporcionan de buena fe, con base en
el conocimiento y la experiencia actuales de Sika so-
RESTRICCIONES LOCALES bre los productos que han sido apropiadamente alma-
cenados, manipulados y aplicados bajo condiciones
Este producto puede variar en su funcionamiento o normales de acuerdo con las recomendaciones de Si-
aplicación como resultado de regulaciones locales ka. En la práctica, las diferencias en los materiales, sus-
específicas. Por favor, consulte la hoja técnica del país tratos y condiciones actuales de las obras son tales,
para la descripción exacta de los modos de aplicación y que ninguna garantía con respecto a la comercialidad
uso. o aptitud para un propósito particular, ni responsabili-
dad proveniente de cualquier tipo de relación legal
ECOLOGIA, SALUD Y SEGURIDAD pueden ser inferidos ya sea de esta información o de
cualquier recomendación escrita o de cualquier otra
Nocivo por ingestión. En caso de contacto con los ojos, asesoría ofrecida. El usuario del producto debe probar
lavar inmediatamente y abundantemente con agua y la idoneidad del mismo para la aplicación y propósitos
acudir al médico. Mantémgase fuera del alcance de los deseados. Sika se reserva el derecho de cambiar las
niños. propiedades de los productos. Los derechos de propie-
Para información y recomendaciones sobre transpor- dad de terceras partes deben ser respetados. Los
te, manipulación, almacenamiento y eliminación de los usuarios deben referirse siempre a la versión local más
productos químicos, por favor consulte la hoja de se- reciente de la Hoja Técnica del Producto cuya copia se-
guridad más reciente que contengan datos relativos a rá suministrada al ser solicitada. Para más información
la seguridad físicos , ecológicos, toxicológicos y otros . visite: web: http://ecu.sika.com
Durán: Quito: Cuenca:

Km. 3.5 vía Durán-Tambo. Av. Naciones Unidas entre Iñaquito Av. Ordóñez Lasso y Los Claveles.
PBX (593) 4 2812700 y Núñez de Vela. Edificio Palermo
Piso 11. Oficinas: 1111 - 1112 Tel: (593) 7 4089725
Tel: (593) 2 4506455
SikaViscoBond-es-EC-(10-2018)-2-1.pdf

Sika ViscoBond®
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MasterAir 100
Aditivo inclusor de aire para hormigón y mortero.
CAMPO DE APLICACIÓN
MasterAir 100 es un agente inclusor de aire para hormi-
gón y mortero. Su actividad se basa en la incorporación
de micro-burbujas de aire de tamaño controlado y con un
efectivo factor de espaciado, que se mantienen estables
en el estado endurecido, proporcionado al hormigón o
mortero aditivado una mejora en la trabajabilidad y docili-
dad y unas óptimas prestaciones en cuanto a durabilidad
y resistencia a los ciclos hielo deshielo.
Especialmente indicado para:

• Hormigón y mortero sometido a la acción de ciclos
hielo-deshielo.
• Hormigón para carreteras.
• Prefabricado de consistencia seca o semi-seca.
Siempre que se emplee MasterAir 100 en combinación
• Hormigonado de muros New Jersey.
con otros aditivos deberá consultarse de forma previa su
• Hormigón confeccionado con áridos de deficiente gra-
compatibilidad (consultar con el Departamento Técnico).
nulometría o faltos de finos.
• Hormigón para aplicaciones criogénicas.
DOSIFICACIÓN
Las dosificaciones recomendadas de MasterAir 100 son
Consultar con el Departamento Técnico cualquier aplica-
del 0,01 - 0,3% sobre peso de cemento, en función del
ción no prevista en esta relación.
contenido de aire requerido y de las características de los
materiales empleados.
PROPIEDADES
• Introduce pequeñas burbujas estabilizadas de aire en
Deberán realizarse ensayos previos para ajustar la dosi-
el hormigón, formando una estructura que absorbe los
ficación óptima de aditivo para cada aplicación prevista,
cambios dimensionales producidos por los ciclos
en función de las características de los materiales dispo-
hielo-deshielo.
nibles y de las particularidades de la aplicación.
• Óptimo factor de espaciado, asegurando una correcta
distribución de las microburbujas introducidas.
LIMPIEZA DE EQUIPOS
• Compensa la carencia de finos.
Los equipos y herramientas impregnadas de MasterAir
• Reduce la tendencia al sangrado en hormigones con
100 pueden limpiarse simplemente con agua, preferible-
reducido contenido en finos.
mente caliente y con jabón.
• Efecto plastificante.
• Reduce la permeabilidad y aumenta la durabilidad.
PRESENTACIÓN
• Mejora la trabajabilidad y docilidad del hormigón y
MasterAir 100 se presenta en garrafas de 25 kg, en bido-
mortero.
nes de 200 kg, en contenedores de 1000 kg y a granel en
cisternas.
MODO DE UTILIZACIÓN
En plantas amasadoras, MasterAir 100 se adiciona como
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO/
último componente, después de la adición de los aditivos
TIEMPO DE CONSERVACIÓN
plastificantes o superplastificantes, homogeneizando co-
El producto se conserva adecuadamente hasta 12 meses,
rrectamente. También puede añadirse en obra directa-
conservado en sus envases originales herméticamente
mente al camión hormigonera, respetando el tiempo ne-
cerrados y protegidos de temperaturas extremas.
cesario para su completa homogeneización.
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MasterAir 100
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE HAY QUE TENER EN CUENTA

Respetar las medidas habituales para el manejo de pro- • Se recomienda la realización de ensayos previos a la
ductos químicos, como por ejemplo usar guantes y gafas utilización del producto.
de protección. Lavarse las manos antes de una pausa y • No emplear dosificaciones inferiores ni superiores a
al final de la aplicación. No comer, beber ni fumar durante las recomendadas sin previa consulta a nuestro De-
su utilización. partamento Técnico.
• Consultar compatibilidades previamente al empleo del
La eliminación del producto y su envase debe realizarse aditivo en combinación con otro aditivo.
de acuerdo con la legislación vigente y es responsabilidad • El contenido de aire ocluido depende, además de la
del poseedor final. dosificación de aditivo, de las características de los
materiales empleados. Variaciones en las caracterís-
Para más información, consultar la Hoja de Seguridad del ticas de éstos (variaciones de finos, diferentes tiem-
producto. pos de mezclado, etc.) pueden implicar valores irregu-
lares de oclusión de aire.
Propiedades
Función principal: Inclusor de aire.
Efecto secundario: Posible pérdida de resistencias mecánicas.
Aspecto físico: Líquido ámbar - marrón.
Densidad aparente, 20º C: 1,010 ± 0,02 gr/cm3
Viscosidad Brookfield (20ºC) Sp00/100rpm: < 10 cps.
Contenido en cloruros: < 0,1 %
Los datos técnicos reflejados son fruto de resultados estadísticos y no representan mínimos garantizados. Si se
desean los datos de control, pueden solicitarse las “Especificaciones de Venta” a nuestro Departamento Técnico.
MARCADO CE DE PRODUCTO BAJO LA

DIRECTIVA UE DE PRODUCTOS DE LA
CONSTRUCCIÓN DE LA UNIÓN EUROPEA
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MasterAir 100
NOTA:
La presente ficha técnica sirve, al igual que todas las demás recomendaciones e información técnica, únicamente para la descr ipción de las
características del producto, forma de empleo y sus aplicaciones. Los datos e informaciones reproducidos, se basan en nuestros conoci-
mientos técnicos obtenidos en la bibliografía, en ensayos de laboratorio y en la práctica.
Los datos sobre consumo y dosificación que figuran en esta ficha técnica, se basan en nuestra propia experiencia, por lo que estos son
susceptibles de variaciones debido a las diferentes condiciones de las obras. Los consumos y dosificaciones reales, deberán determinarse
en la obra, mediante ensayos previos y son responsabilidad del cliente.
Para un asesoramiento adicional, nuestro Servicio Técnico, está a su disposición.
Master Builders Solutions España, S.L.U. se reserva el derecho de modificar la composición de los productos, siempre y cuando éstos
continúen cumpliendo las características descritas en la ficha técnica.
Otras aplicaciones del producto que no se ajusten a las indicadas, no serán de nuestra responsabilidad.
Otorgamos garantía en caso de defectos en la calidad de fabricación de nuestros productos, quedando excluidas las reclamacion es adicio-
nales, siendo de nuestra responsabilidad tan solo la de reingresar el valor de la mercancía suministrada.
Debe tenerse en cuenta las eventuales reservas correspondientes a patentes o derechos de terceros.
La presente ficha técnica pierde su validez con la aparición de una nueva edición.
CONTACTO
Master Builders Solutions España, S.L.U.
Ctra. de l’Hospitalet, 147-149, Edificio Viena 1a Planta, 08940, Cornellà de Llobregat (Barcelona)
Tel. 93 619 46 00
[email protected]
www.master-builders-solutions.com/es-es
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MasterCast 752
Aditivo plastificante indicado para uso en productos de hormigón prefabricado.
DESCRIPCIÓN MODO DE APLICACIÓN

MasterCast 752 es un aditivo plastificante, indicado para MasterCast 752 es un aditivo listo para usar, para ser adi-
hormigón de consistencia seca. Este aditivo, gracias a su cionado al hormigón en lo proceso de la mezcla. Los
único principio activo en el grano del cemento, induce un mejores resultados se obtienen cuando el aditivo es adi-
mayor índice de producción al reducir la fricción / roza- cionado después de todos los otros componentes en la
miento. mezcladora y después de la adición del 80% del agua. La
cantidad de agua podrá ser ajustable dependiendo de la
FIT 4 VALUE: consistencia requerida.
MasterCast 752 es un componente clave del concepto de
B Master Builders Solutions España, S.L.U. de FIT 4 VA- RENDIMIENTO / DOSIFICACIÓN
LUE. FIT 4 VALUE engloba los 4 elementos esenciales
para fabricantes de MCP: La dosificación recomendada de MasterCast 752 es de 0,5
FIT para económica a 1,5 Kg por cada 100 Kg de cemento. Estos valores son
FIT para rendimiento orientativos y deben ser determinados mediante ensayos
FIT para estética previos.
FIT para durabilidad
FIT quiere decir, cumplir con todos los requerimientos de Condiciones de almacenamiento/
economía, rendimiento, estética y durabilidad. Tiempo de conservación
MasterCast 752 se suministra en contenedores de 1000 kg
CAMPOS DE APLICACIÓN
y a granel.
MasterCast 752 es indicado para:
• Hormigón de consistencia seca;
Almacenar en lugar fresco y seco, con temperaturas supe-
• Extrusión de viguetas;
riores a + 5º C.
• Tubos;
• Losas huecas.
En estas condiciones, el producto puede almacenarse
• Adoquines
hasta 12 meses en sus envases originales herméticamente
• Bordillos
cerrados. Evitar su congelación.
• Bloques
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
VENTAJAS Para su manipulación deberán observarse las medidas
MasterCast 752 oferece los seguintes beneficios:
preventivas usuales para el manejo de productos químicos,
• Excelente capacidad plastificante;
por ejemplo usar gafas y guantes. Lavarse las manos an-
• Disminuye la formación de huecos y nidos de los agre-
tes de una pausa y al término del trabajo. No comer, beber
gados;
y fumar durante la aplicación.
• Mejora las resistencias comparablemente con el hormi-
gón patrón cuando es utilizado como reductor de agua;
La eliminación del producto y su envase debe realizarse de
• Mejora la durabilidad del hormigón disminuyendo su
acuerdo con la legislación vigente y es responsabilidad del
porosidad;
poseedor final.
• Optimización de la composición del hormigón.
Para más información, consultar la Hoja de seguridad del
producto.
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MasterCast 752
HAY QUE TENER EN CUENTA COMPATIBILIDADES

• Se recomienda siempre la realización de ensayos pre- • MasterCast 752 es compatible y recomendado para
vios a la utilización del aditivo. usar con:
• No emplear dosificaciones superiores ni inferiores a las • MasterFinish MPT 299, agente de proteccion;
recomendadas sin previa consulta con el Departamento • MasterFinish RL 314 y RL 340, desencofrantes para
Técnico una mejorapariencia.
• Consulta la compatibilidad entre aditivos antes de su
utilización.
Características técnicas
Función principal: Reductor de agua / plastificante.

Efecto secundario: Retrasa el fraguado a dosis elevadas.
Marcado CE: Según EN 934-2 como T2.
Aspecto físico: Líquido marrón oscuro.
Densidad relativa (20ºC): 1,150 ± 0,03 g/cm3
pH: 41
Viscosidad Brookfield (20ºC) Sp00/100rpm: < 20 cps.
Contenido en cloruros < 0,1%
Los datos técnicos reflejados son fruto de resultados estadísticos y no representan mínimos garantizados. Si se desean
los datos de control, pueden solicitarse las “Especificaciones de Venta” a nuestro Departamento Técnico.
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MasterCast 752
NOTA:
La presente ficha técnica sirve, al igual que todas las demás recomendaciones e información técnica, únicamente para la descr ipción
de las características del producto, forma de empleo y sus aplicaciones. Los datos e infor maciones reproducidos, se basan en nuestros
conocimientos técnicos obtenidos en la bibliografía, en ensayos de laboratorio y en la práctica.
Los datos sobre consumo y dosificación que figuran en esta ficha técnica, se basan en nuestra propia experiencia, p or lo que estos son
susceptibles de variaciones debido a las diferentes condiciones de las obras. Los consumos y dosificaciones reales, deberán d etermi-
narse en la obra, mediante ensayos previos y son responsabilidad del cliente.
Para un asesoramiento adicional, nuestro Servicio Técnico, está a su disposición.
Master Builders Solutions España, S.L.U. se reserva el derecho de modificar la composición de los productos, siempre y cuando éstos
continúen cumpliendo las características descritas en la ficha técnica.
Otras aplicaciones del producto que no se ajusten a las indicadas, no serán de nuestra responsabilidad.
Otorgamos garantía en caso de defectos en la calidad de fabricación de nuestros productos, quedando excluidas las reclamacion es
adicionales, siendo de nuestra responsabilidad tan solo la de reingresar el valor de la mercancía suministrada.
Debe tenerse en cuenta las eventuales reservas correspondientes a patentes o derechos de terceros.
La presente ficha técnica pierde su validez con la aparición de una nueva edición.
CONTACTO
Master Builders Solutions España, S.L.U.
Ctra. de l’Hospitalet, 147-149, Edificio Viena 1a Planta, 08940, Cornellà de Llobregat (Barcelona)
Tel. 93 619 46 00
[email protected]
www.master-builders-solutions.com/es-es
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HOJA TÉCNICA DE PRODUCTO
Sika® CNI
ADITIVO INHIBIDOR DE CORROSIÓN
DESCRIPCION DEL PRODUCTO

CARACTERISTICAS / VENTAJAS
Sika CNI es un aditivo inhibidor de corrosión del acero
de refuerzo del hormigón, En la alta alcalinidad del hormigón, en el acero se acu-
en base a Nitrito de Calcio. Sika CNI contiene mínimo mula una capa de
un 30% de nitrito de calcio pasivación natural.
en peso y está formulado, para cumplir la Norma Esta capa protege al acero de la corrosión. Esta capa
ASTM C-494 Tipo C , aditivos pasivadora de óxido de
acelerantes.. hierro, sin embargo puede ser dañada por la presencia
de cloruros y combinada
USOS con la presencia de la humedad y el oxígeno produci-
rán la corrosión del acero.
• Sika CNI se recomienda para proteger el acero de re- Sika CNI ayudará a oxidar el acero para formar óxido
fuerzo en hormigones de hierro, que resiste el
convencionales, así como para hormigones pre-tensa- ataque del cloruro.
dos o post-tensados que Esto reduce las zonas de iones ferrosos que son sus-
serán expuestos a cloruros de los entornos marinos o ceptibles al ataque de cloruros.
sales de deshielo. Óxido ferroso crea un complejo de óxido de hierro
• Sika CNI extenderá la vida útil de las estructuras de (herrumbre), en caso de ataque
manera efectiva por la por cloruros. En el Sika CNI fortalece la capa del óxido
inhibición de la corrosión, en áreas tales como par- férrico pasivante antes de la
queaderos, cubiertas, losas de penetración de cloruros.
puentes, estructuras marinas y muchas otras estructu- Los iones nitrito del Sika CNI convertirá el óxido ferro-
ras expuestas a ambientes so a óxido de hierro más
muy agresivos. resistentes, protegiendo así el acero refuerzo de la co-
• Sika CNI también puede ser utilizado en elementos rrosión.
de hormigón donde se
añaden cloruros inicialmente a la mezcla de hormigón,
ej: arenas de playa o
aditivos.
• Sika CNI es un aditivo inhibidor de la corrosión que
proporciona protección
contra la corrosión en estructuras de hormigón arma-
do.
INFORMACION DEL PRODUCTO

Empaques Tambores de 200 kg.
Apariencia / Color Líquido verdoso.
Vida en el recipiente 2 años como máximo.

Sika® CNI
Enero 2020, Versión 01.02
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Condiciones de Almacenamiento El Sika CNI se deben almacenar por encima de 5°C.
Densidad en volumen aprox. 1,3 g/cc
INFORMACION DE APLICACIÓN
Dosificación Recomendada La dosis recomendada del Sika CNI es de 10 a 30 litros por m³ de hormigón
según la agresividad del medio ambiente.
Ajustar el contenido de agua en relación a la cantidad de aditivo a dosifi-
car.
Sika CNI puede acelerar el tiempo de fraguado del hormigón. Con el fin de
evitar la
pérdida de manejabilidad y dificultad en dar el acabado, puede ser necesa-
rio el
uso de un aditivo retardante, tipo Sika Retarder sobre todo en zonas de cli-
ma
cálido.
El efecto de la aceleración de Sika CNI puede ser aprovechado para hormi-
gonado
en zonas de clima frío.
Compatibilidad Sika CNI se puede utilizar con cementos Portland compatible con la ASTM,
AASHTO o CRD. Se puede utilizar en combinación con otros aditivos Sika
incluidos
microsilica, reductores de agua, superplastificantes, retardantes de fragua-
do,
incorporadotes de aire. Los aditivos tienen que ser añadidos por separado
a la
mezcla de hormigón a fin de obtener los resultados requeridos. Sika CNI
puede
reducir ligeramente el contenido de aire y una mayor dosis de incorpora-
dor de
aire puede ser necesario.
INSTRUCCIONES DE APLICACION Sika CNI no reducirá la penetración de cloruros o de

otros agentes agresivos.
Medir la cantidad necesaria de forma manual o auto-
matizada. Añadir Sika CNI al NOTAS
agua de amasado o directamente en el hormigón pre-
mezclado al final de la Los usuarios deben referirse siempre a la versión local
mezcla. Cuando se utiliza en combinación con otros más reciente de la Hoja Técnica del Producto cuya co-
aditivos, se debe tener pia será suministrada al ser solicitada.
cuidado en añadir cada aditivo por separado dentro
de la mezcla de hormigón. RESTRICCIONES LOCALES
Teniendo en cuenta el agua del Sika CNI es necesario
realizar un ajuste para Este producto puede variar en su funcionamiento o
mantener la relación agua/cemento. aplicación como resultado de regulaciones locales es-
El agua debe ser ajustada mediante la reducción de pecíficas. Por favor, consulte la hoja técnica del país
0,839 kg de agua por para la descripción exacta de los modos de aplicación
litro de Sika CNI. y uso.
LIMITACIONES ECOLOGIA, SALUD Y SEGURIDAD

Sika® CNI
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PRECAUCIONES NOTAS LEGALES
Puede causar irritación de los ojos y de la piel, enroje-
cimiento y dolor en el sitio La información, y en particular las recomendaciones
de contacto. La ingestión puede causar irritación, náu- relacionadas con la aplicación y uso final de los pro-
seas, vómitos, respiración ductos Sika, se proporcionan de buena fe, con base en
lenta, colapso y coma. Pequeñas dosis repetidas pue- el conocimiento y la experiencia actuales de Sika sobre
den provocar una caída en la los productos que han sido apropiadamente almace-
presión, pulso rápido, dolor de cabeza y alteraciones nados, manipulados y aplicados bajo condiciones nor-
visuales. males de acuerdo con las recomendaciones de Sika. En
Inhalación: puede causar irritación de las vías respira- la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos
torias a dolor de garganta, y condiciones actuales de las obras son tales, que nin-
tos y dificultades respiratorias. Proporcionar ventila- guna garantía con respecto a la comercialidad o apti-
ción en locales cerrados. Se tud para un propósito particular, ni responsabilidad
recomienda usar gafas de seguridad. Evite el contacto proveniente de cualquier tipo de relación legal pueden
con la piel, use una camisa ser inferidos ya sea de esta información o de cualquier
de manga larga y pantalones largos. Use guantes de recomendación escrita o de cualquier otra asesoría
nitrilo resistentes a los ofrecida. El usuario del producto debe probar la ido-
productos químicos. Si la aplicación crea una niebla de neidad del mismo para la aplicación y propósitos de-
los vapores, use una seados. Sika se reserva el derecho de cambiar las pro-
mascarilla NIOSH para vapores orgánicos con filtro HE- piedades de los productos. Los derechos de propiedad
PA, se recomienda. lavar el de terceras partes deben ser respetados. Los usuarios
filtro después de usarlo . Quitar la ropa contaminada y deben referirse siempre a la versión local más reciente
lavar antes de volver a de la Hoja Técnica del Producto cuya copia será sumi-
usarla. nistrada al ser solicitada. Para más información visite:
PRIMEROS AUXILIOS web: http://ecu.sika.com
Ojos: mantenga los párpados separados y limpie com-
pletamente con agua
durante 15 minutos.
Cuidado de la piel: quitar la ropa contaminada. Lavar
la piel a fondo durante 15
minutos con jabón y agua.
INHALACIÓN:
Llevar a la persona al aire fresco. Ingestión: no inducir
el vómito.
Diluir con el agua. En todos los casos, si los síntomas
persisten, póngase en
contacto con un médico inmediatamente.
Durán: Quito: Cuenca:

Km. 3.5 vía Durán-Tambo. Av. Naciones Unidas entre Iñaquito Av. Ordóñez Lasso y Los Claveles.
PBX (593) 4 2812700 y Núñez de Vela. Edificio Palermo
Piso 11. Oficinas: 1111 - 1112 Tel: (593) 7 4089725
Tel: (593) 2 4506455
SikaCNI-es-EC-(01-2020)-1-2.pdf

Sika® CNI
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Hoja Técnica
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Aditec FA-111
Acelerante para Hormigón.
DESCRIPCION ADITEC FA-111 es un aditivo reductor de agua y

acelerante para hormigón.
DATOS TECNICOS Densidad (g/cm3): 1.0775 ± 0.0075

pH: 9 a 10
Líquido: color pardo claro.
Cumple los requerimientos para la norma

ASTM C- 494. Aditivo Tipo E.
El porcentaje de cloruros que contiene se encuentra

dentro de lo especificado por el ACI Comité 201 en la
“Guía para la durabilidad del hormigón” y en lo
especificado por el Comité 318 en la “Corrosión de
metales en hormigón”.
USOS
 ADITEC FA-111 es recomendado para todos los
hormigones donde se requiera buena trabajabilidad y
rápida reutilización de las formaletas y encofrados.
 Para elementos prefabricados, pisos,
pavimentación de vías y en todos los lugares
donde el desencofrar rápido es importante.
MODO DE EMPLEO
 Agregar ADITEC FA-111 a la parte final del agua de la

mezcla mediante un dosificador automático o
manualmente.
 Nunca añadir directamente al cemento o a los
agregados secos.
DOSIFICACION
 ADITEC FA-111 se adiciona en dosis que varían de

0.2% al 2.5% del peso del cemento. (95 a 1160 cc por
saco de cemento de 50 kg).
ADITEC ECUADOR
Durán.- Vía Durán Tambo Km 5 , Solar 3. Área Industrial Las Brisas - PBX: (04) 602 6090 – 602 6089
Quito.- Nazareth OEI – 166 y Melchor Toaza - PBX: (02) 280 4400 – 280 8776
ADITEC REP. DOMINICANA
Web: www.aditec-
EMPRESA CERTIFICADA ISO-9001:2015
ec.com - e-mail: [email protected]
Hoja Técnica
09-2020 2/3
DOSIFICACIÓN
DESCRIPCIÓN
POR SACO DE CEMENTO
Acelerar el fraguado inicial del
hormigón (0.2% al 1.0% del peso
del cemento) 95 a 465 cc
Incremento de resistencia
a 24 horas (1.0% al 2.5%del peso
del cemento) 465 a 1160 cc
Ganar resistencia a los 7
días(1.07% del peso del
cemento) 500 cc
Ganar resistencia a los 14 días

(0.64% del peso del cemento
300 cc
BENEFICIOS
 Mayor resistencia inicial y final a la compresión y a la
flexión.
 Incrementa la trabajabilidad del hormigón según la
dosis.
 Permite desencofrar en menor tiempo.
 Hormigones menos permeables.
 Facilidad de manejo del hormigón, mejor acabado y
economía en la colocación.
RECOMENDACIONES
 La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos,
con los materiales y en las condiciones de la obra.
 ADITEC FA-111 puede ser usado en combinación con

cualquiera de nuestros aditivos, siempre que la adición
a la mezcla se la realice por separado.
 Para dosificaciones diferentes a las recomendadas por

el fabricante, favor consultar con nuestro
Departamento Técnico.
PRESENTACION
Envase plástico de 4 kg.
Envase plástico de 20 kg.
Envase metálico de 220kg.
Al granel de 1100kg.
PRESENTACION
No usar en hormigón pretensado o postensado o en
hormigón en contacto con metal galvanizado o aluminio.
ADITEC ECUADOR
Web: www.aditec-
Hoja Técnica
09-2020 3/3
ALMACENAMIENTO
Un año en el envase original bien cerrado, en sitio fresco y

bajo techo.
CODIGOS R Y S: R36/R37/R38 - S2/S24/S25

HT – 09 - 2020
ADITEC ECUATORIANA Cía. Ltda. mantiene la alta calidad de sus productos y

procesos, pero no asume responsabilidad alguna por los resultados que se
obtengan como consecuencia de su empleo incorrecto o en condiciones que no
estén bajo su control directo.
ADITEC ECUADOR
Web: www.aditec-
ADITIVOS
PARA CONCRETO
OFICINA PRINCIPAL: Parque Industrial Gran Sabana, M3 - M7, Tocancipá.
PBX: (1) 869 87 87 � WWW.TOXEMENT.COM.CO
OFICINAS NACIONALES: � Medellín: (4) 448 01 21. � Cali: (2) 524 23 25. � Barranquilla: (5) 380 80 23
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El concreto es uno de los materiales de mayor uso en la industria de la
construcción. Gracias a su versatilidad, es posible emplearlo en una gran
variedad de proyectos que van desde la ejecución de viviendas
pequeñas, esculturas y senderos hasta cimentaciones profundas,
puentes, obras hidráulicas, autopistas y rascacielos. Como material
compuesto, el concreto se define como una mezcla de material
cementante, agregado fino, agregado grueso, agua, aire y en los últimos
años aditivos que le confieren características particulares de
desempeño. Actualmente, el concreto se diseña bajo características de
tipo convencional, ultra alto desempeño, alto grado de trabajabilidad
hasta llegar a convertirse en una mezcla autocompactante en estado
fresco y otras características especiales que son posibles gracias al
desarrollo y aplicación de las nuevas tecnologías en el mundo de los
aditivos, su uso le permite a la industria de la construcción enfrentarse
con mayor facilidad a nuevos retos y desafíos de gran importancia en la
producción de concreto.
Una de las características de mayor importancia para el concreto se

presenta durante el estado fresco o plástico, donde se evidencia su
capacidad para ser colocado en cualquier forma geométrica deseada.
En el momento en el que la partícula de cemento entra en contacto con
el agua, inicia el proceso de hidratación y liberación de calor permitiendo
que en el transcurso de un tiempo determinado, el concreto inicie su
proceso de endurecimiento. El intervalo de tiempo que existe entre el
inicio de la hidratación del cemento y el fraguado final, permite identificar
la etapa en la que el concreto se encuentra en condiciones
suficientemente manejables para ser puesto y acabado.
El concreto sin aditivos normalmente fragua o endurece dentro de las 5

a las 7 horas (dependiendo de las condiciones ambientales) después de
tener contacto con el agua e inicia el desarrollo de resistencias más
importantes hasta los 28 días, después de esta edad el concreto
continúa un desarrollo mínimo de resistencias por meses e incluso años.
COMPONENTES DEL CONCRETO
El concreto puede ser diseñado según las necesidades de cada proyecto siguiendo especificaciones
técnicas básicas como: asentamiento o flujo libre, tiempo de manejabilidad, resistencia inicial y final,
tamaño máximo del agregado, relación agua/material cementante, durabilidad, tipo de colocación,
entre otros. Los materiales empleados y sus respectivas proporciones permiten obtener las
propiedades en estado fresco y endurecido definidas previamente con el consumidor.
Cemento: El ingrediente activo.
El cemento es un material aglutinante que al entrar en contacto con el agua reacciona, generando
productos de hidratación que finalmente se cristalizan y adhieren al agregado desarrollando
resistencias mecánicas en estado endurecido.
Existen adiciones como cenizas volantes, puzolanas y escorias de alto horno que incorporados como
parte del material cementante proporcionan propiedades en estado fresco y propiedades hidráulicas
particulares en el estado endurecido a la mezcla de concreto. El cemento y otros materiales
cementantes, usualmente ocupan cerca del 10% - 20% del volumen total de la mezcla de concreto.
Las normas que rigen las especificaciones técnicas de este material en Colombia son las NTC 121, NTC
321 y la NSR-10.
Agua para concreto.
Este material es fundamental para la hidratación

del cemento y adicionada a la mezcla, actúa
como lubricante contribuyendo a la trabajabili-
dad. El agua ocupa cerca del 15% al 20% del
volumen total de una mezcla de concreto y su
inclusión incide directamente en el desarrollo de
resistencias iniciales y finales. El agua tiene dos
funciones fundamentales en el concreto: cerca
del 5% del agua adicionada se encarga de la
hidratación de la partícula de cemento y el 15%
restante lubrica la mezcla de concreto
haciéndola más trabajable.
Parte de esta última porción de agua puede ser

remplazada por aditivos reductores de agua de
alto rango, proporcionando mezclas más
resistentes y durables.
Es importante tener en cuenta que a medida que
se adicione agua a la mezcla, el asentamiento se
va a incrementar pero la resistencia se va a ver
afectada negativamente en su desarrollo. La
relación que existe entre la cantidad de agua y la
cantidad de cemento es un indicador fundamen-
tal de la calidad. Las normas que rigen las
especificaciones técnicas de este material en
Colombia son las NTC 3459 y la NSR-10.
Agregados en el concreto.
Los agregados finos y gruesos son adicionados

a la pasta de cemento-agua para dar volumen al
concreto. Ellos usualmente ocupan entre el 60%
y el 80% del volumen de la mezcla y contribuyen
significativamente con la calidad del producto
final. Si solo se utiliza agregado fino (arena), una
gran cantidad de pasta de cemento-agua se
necesitará para cubrir y pegar las partículas. El
concreto elaborado solo con agregado fino es
llamado mortero.
El agregado grueso usualmente está constituido

por piedras trituradas de una cantera o gravas
redondeadas del cauce de un rio. La mayoría de
las mezclas de concreto contienen más
agregado grueso que cualquier otro ingrediente.
Comparada con una mezcla de solo arena, el
agregado grueso mantiene la demanda de agua
de mezclado más baja, incrementando la
resistencia y reduciendo la contracción produ-
ciendo un concreto de mejor calidad.
Tanto el agregado fino como el agregado grueso

deben estar apropiadamente gradados (con
distribución de granos de todos los tamaños),
debido a que demasiado material fino o
demasiado material grueso afecta la demanda
de agua y causa problemas de manejabilidad.
Los agregados apropiadamente gradados en una mezcla de concreto, permiten llenar todos los
espacios entre los granos de arena y de agregado grueso. Los agregados mal gradados resultan con
espacios muy grandes, pueden requerir pasta de cemento y agua adicional ocasionando un mal
desempeño del concreto a nivel de soporte mecánico (Norma Colombiana NTC 174).
Aire en el concreto.
Existen dos tipos de aire dentro del concreto. El aire atrapado, también llamado aire ocluido, se da
en todos los concretos como resultado del mezclado, manejo y colocación, que depende en gran parte
de las características de los agregados. Este aire se caracteriza por ser de cantidad, tamaño y forma
variable e influye negativamente en la calidad del concreto. El aire incluido intencionalmente, puede ser
generado por la adición de un aditivo inclusor de aire que estabiliza las burbujas formadas durante el
proceso del mezclado, creando burbujas de varios tamaños y disminuyendo la tensión superficial del
agua de mezcla. Este aditivo ancla las burbujas de aire al cemento y agregados
manteniéndolas estables hasta el endurecimiento del concreto.
ADITIVOS TOXEMENT
Según la norma ASTM C 494 / 494M - 17
MEJORANDO Y CONTROLANDO (referencia más actualizada) y la NTC1299, los
LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO aditivos químicos se clasifican así:
Aditivos reductores de agua (Tipo A):

Cualquier otra cosa diferente del cemento y los
materiales cementantes, el agua, los agregados, Los aditivos reductores de agua mejoran la
al aire o las fibras de refuerzo que se adicionen a resistencia del concreto endurecido sin aumen-
una mezcla de concreto, se considera un aditivo. tar la cuantía de cemento. Los aditivos reducto-
Los aditivos químicos son frecuentemente res de agua son utilizados para disminuir el con-
usados para cambiar las propiedades del tenido de agua de mezclado en cerca de 5% a
concreto plástico o para mejorar el desempeño 10%, comparado con un concreto sin aditivos,
del concreto endurecido. manteniendo el mismo asentamiento.
Uno de los usos más importantes está orientado El concreto que contiene un reductor de agua
a la reducción del costo de la obra pues con su es más trabajable y pueden mejorar la bombea-
adición se logran mezclas con menores cuantías bilidad del mismo, se mantiene más cohesivo y
de cemento, desarrollo de resistencias iniciales es menos propenso a la segregación durante la
altas con tiempos de manejabilidad adecuados colocación. Al incrementarse la resistencia a la
al flujo de fundida, concretos diseñados por compresión y mejorar la trabajabilidad, usando
durabilidad, entre otros. reductores de agua, el productor de concreto
puede diseñar mezclas con menores cuantías de
Las mezclas de hoy día con frecuencia tienen cemento por consiguiente concretos más eco-
una combinación de aditivos en cada diseño nómicos.
debido a la fuerte influencia que ejercen sobre las
propiedades del concreto y a los nuevos retos
planteados por la industria de la construcción.
Aditivos Retardadores (Tipo B): Aditivos acelerantes (Tipo C):
Los aditivos retardantes son utilizados para Los aditivos acelerantes reducen el tiempo de
compensar el efecto de las altas temperaturas fraguado del concreto en estado fresco y agilizan
sobre el concreto fresco, son de uso indispensable la ganancia de resistencia en estado endurecido
en clima cálido. Estos se usan con frecuencia, a temprana edad. Cuando el tiempo de fraguado es
cuando los recorridos del carro mezclador reducido, las operaciones de acabado pueden finalizar
(mixer) son muy largos desde la producción del más rápido. El desarrollo deresistencia a
concreto hasta el punto de entrega. Los aditivos temprana edad, es muy importante cuando se
retardantes reducen la velocidad de perdida de está colocando concreto en climas con tempera-
asentamiento, permitiendo que el concreto turas muy bajas.
permanezca manejable durante más tiempo.
Estos aditivos prolongan el tiempo de fraguado Cuando se usan aditivos acelerantes, con
inicial del concreto por cerca de una hora o más, lo frecuencia ocurren perdidas rápidas de asenta-
cual puede ser muy útil durante vaciados de miento, las demoras afectan la trabajabilidad y
concreto muy grandes. También pueden reducir resistencia del concreto más que en un concreto
la posibilidad de juntas no planeadas o juntas sin este aditivo. El mezclado apropiado es
innecesarias que son causadas por diferentes esencial. El concreto con este tipo de aditivos
tipos de demoras. debe ser entregado tan pronto como sea posible.
Los retardantes permiten aumentar tiempo de Dependiendo de su uso, existen aditivos

mezclado, entrega y colocación en clima cálido o acelerantes base cloruros utilizados comunmen-
en trabajos con tiempos de entrega muy te en la producción de concreto industrializado, y
prolongados. Estos aditivos son usados en aditivos libres de cloruros empleados frecuente-
dosificaciones bajas para conseguir el desempeño mente en la producción de concreto pre y
deseado, por lo cual se debe tener especial pos-tensado.
cuidado en la dosificación del mismo pues
adicionar la cantidad inadecuada puede producir
efectos adversos en el concreto. Ellos, por lo
general no afectan el asentamiento o el
contenido de aire.
Retardantes - Reductores de agua (Tipo D): Los superplastificantes también pueden ser
usados para producir concreto de asentamiento
Existen aditivos que ofrecen mayor reducción de normal con bajo contenido de agua. Estos
agua que los reductores de agua regulares y aditivos son ideales en la producción de concreto
permiten hacer lento el endurecimiento del para muros, columnas, concretos de alta
concreto manteniéndolo trabajable por más resistencia inicial y final, concretos con alta
tiempo. Los aditivos reductores de agua retardantes fluidez para prefabricado, autocompactantes,
pueden mejorar la manejabilidad, trabajabilidad y la concretos con mucho acero de refuerzo donde la
bombeabilidad del concreto. resistencia y la colocación son importantes.
El efecto retardante de este aditivo forma una Los aditivos superplastificantes pueden ser
película alrededor de la partícula de cemento añadidos al concreto en la planta de producción o en la
reduciendo el área superficial disponible para obra, cuando son utilizados en obra se rigen por
la hidratación y en consecuencia modifica la norma ASTM C 1017/1017M-13 o NTC 4023.
controladamente los tiempos de fraguado. Para aprovechar el gran beneficio que trae la
adición del superplastificante en la planta, el
Aditivos acelerantes-reductores cemento debe estar húmedo antes de
de agua (Tipo E): adicionar el superplastificante. Por esta razón,
con frecuencia se adiciona a la mezcla al final del
El objetivo principal de los acelerantes de ciclo de mezclado. Si el cemento no está previa-
fraguado reductores de agua es adelantar el mente mezclado con el agua cuando el
inicio del fraguado de la pasta obteniendo altas superplastificante es adicionado, el asentamien-
resistencias a edades tempranas. Muchos to incrementado puede permanecer por unos
acelerantes incluyen agentes reductores de pocos minutos.
agua para producir un fraguado más rápido del
concreto con un reducido contenido de agua.
Los principales usos de estos aditivos son:
concreto en clima frio, concreto para prefabrica-
do, concretos con tiempos cortos de desencofre,
y reparaciones.
Aditivos reductores de agua de alto rango

o Superplastificantes (Tipo F):
Los aditivos reductores de agua de alto rango

(HRWR), pueden reducir significativamente la
demanda de agua y el contenido de cemento. La
reducción de agua está entre 12% y 40%, lo que per-
mite producir concretos con alta resistencia a la
compresión y mucho más durables.
Estos aditivos son utilizados para dar al concreto

de bajo asentamiento las mismas característi-
cas de un concreto de alto asentamiento sin
adicionar agua extra.
Aditivos Reductores de agua de alto rango Reductores de contracción, donde se ha
y retardantes (Tipo G): comprobado a nivel de laboratorio respecto a un
testigo que la contracción por secado se reduce
Estos aditivos permiten una reducción de agua entre el 25% y 50% con el uso de esta tecnología.
igual a los aditivos Tipo F del orden del 12% Estos aditivos tienen efectos insignificantes
al 40%. Son especialmente diseñados para sobre el asentamiento y la perdida de
producir concreto de alto desempeño con mayor manejabilidad.
tiempo de manejabilidad.
Aditivos para concreto anti lavado, que
Aditivos Especiales (Tipo S): aumentan la cohesión del concreto hasta un
nivel que permite su exposición limitada al agua,
Los aditivos químicos están siendo permanente- resultando en poca pérdida de mortero.
mente desarrollados y actualizados para
responder a las necesidades especiales de la
construcción. Algunos de los productos especia-
les que se encuentran disponibles incluyen:
Inhibidores de corrosión, los cuales son usados

para proteger el acero de refuerzo, son adiciona-
dos directamente en la mezcla de concreto en
estado fresco. Cada proyecto constructivo debe
definir la carga de ion cloruro. La rata de dosis de
nuestro aditivo, está directamente relacionada
con el nivel de protección de cloruro.
Inclusores de aire, los cuales son usados para

producir concreto de baja permeabilidad,
concretos para condiciones de hielo y deshielo,
concreto de peso ligero y celular.
Controladores de hidratación, compuesto por

dos partes (1) un estabilizador o retardador que
detiene la hidratación de los materiales
cementantes (2) Un activador que, cuando es
adicionado al concreto estabilizado, reestablece
la hidratación y fraguados normales.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Las propiedades del concreto en estado fresco o plástico, son importantes debido a que ellas inciden
en la calidad y el costo del concreto endurecido; estas propiedades incluyen:
• Asentamiento: Medida de la consistencia del concreto; es decir, que tan "húmeda" o "seca" es la
mezcla. El término proviene del procedimiento de ensayo usado para medir esta propiedad.
• El peso unitario: Es la masa unitaria o el peso de un volumen especifico de concreto, usualmente
expresado en kg/m3. El concreto normalmente pesa cerca de 2240 a 2400 kg/m3. Un concreto liviano,
normalmente pesa 1600 a 1920 kg/m3. El valor del peso unitario puede ser utilizado para calcular el
rendimiento de un bache de concreto. El rendimiento es el volumen real de concreto fresco, usualmente
medido en m3.
• Contenido de aire: Es la medida del volumen de burbujas de aire naturalmente atrapado y/o
intencionalmente incluido en el concreto.
• Temperatura del concreto fresco: Esta propiedad tiene un efecto directo en su calidad. Para muchas
aplicaciones, la temperatura del concreto debe estar en el rango de 13°C a 32°C.
• Manejabilidad o trabajabilidad: Es la facilidad o dificultad de colocación y compactación del
concreto. Generalmente, una mezcla manejable describe a un concreto con propiedades de pasta y de
agregados que le permiten ser fácilmente distribuido, nivelado, compactado y dar el acabado deseado.
• Segregación: Ocurre cuando el agregado grueso se separa de la porción de mortero del concreto
fresco.
• Bombeabilidad: Es el término usado para describir que tan fácilmente puede ser colocado el concreto
mediante el uso de una bomba de concreto, sin segregación u obstrucción (atascamiento).
• Sangrado o exudación: Es el movimiento de agua hacia la superficie del concreto fresco ya
colocado, debido al asentamiento rápido de las partículas más pesadas de piedra, arena y cemento.
• Calor de hidratación: Es el calor generado por la reacción química del cemento con el agua. En
secciones de elementos con espesores considerables, el calor de hidratación puede causar
agrietamiento por lo que en ocasiones se debe especificar una temperatura máxima en la mezcla de
concreto.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
El concreto en estado endurecido tiene tres Aunque el módulo de rotura viene especificado
propiedades importantes: en el diseño del pavimento de concreto,
tradicionalmente se emplean para pavimentos
Resistencia del concreto. de vías locales o de bajo tráfico 35<MR<40
kg/cm2.
La mayoría de concretos se venden sobre la
base de que su resistencia de diseño se obtiene a Cambios de volumen:
los 28 días de edad, por lo tanto, por
especificación, el concreto debe alcanzar o Todos los concretos se contraen a medida que
exceder una resistencia a la compresión pierden humedad. El concreto también cambia de
especifica un mes después de la entrega por volumen con los cambios de temperatura. Se expan-
parte del productor del mismo. La resistencia es de con las altas temperaturas y se contrae,
expresada generalmente en kg/cm2 y MPa. cuando se enfría. Adicionalmente, el concreto
también se expande y se contrae con el humede-
La resistencia a la compresión es ensayada en cimiento y el secado.
un laboratorio usando cilindros o cubos de
ensayo elaborados cuando el concreto está en Durabilidad del concreto:
estado fresco. Este ensayo, usualmente se
realiza a edades de 3, 7, 14 y 28 días, después de Se espera que el concreto usado en estructuras y
elaborar los cilindros o cubos. Cuando se utiliza pavimentos tenga una larga vida. Entonces, la
el sistema internacional SI, la resistencia del durabilidad del concreto puede definirse como la
concreto se expresa en Mega pascales (MPa). capacidad que debe tener este material para
Un MPa es igual a aproximadamente 145 psi. resistir a todas aquellas acciones que tiendan a
afectar el desempeño de la estructura durante su
En países que usan el sistema internacional SI, vida útil.
las mezclas de concreto son diseñadas para
lograr resistencias de 21, 24,5 y 28 MPa son Algunos de los factores que inciden en la
aproximadamente equivalentes a mezclas de durabilidad del concreto se atañen a la exposi-
3000, 3500 y 4000 psi, respectivamente. ción a ciclos de hielo y deshielo, la
permeabilidad, el intemperismo, la reacción
La resistencia a la compresión del concreto es agregado álcali, el ataque de sulfatos, el ataque
medida por la cantidad de fuerza que es de ácidos, la carbonatación, la corrosión de las
requerida para romper una probeta con armaduras, el ataque por cloruros, la acción del
dimensiones determinadas por la norma. La fuego, los ciclos de calor – frío, entre otros.
resistencia a la compresión, es una de las
propiedades más importantes en el diseño de
estructuras.
La resistencia a la flexión, más conocida como

módulo de rotura, se refiere a la resistencia a la
flexión de viguetas (generalmente 15 X 15 X 50
cm).
A continuación les presentamos los diferentes tipos de aditivos para el concreto que Euclid Group
Toxement ofrece al mercado. A través de nuestra oferta de aditivos y asesoría permanente en su
proyecto, usted podrá encontrar la solución adecuada a las especificaciones de concreto para sus
proyectos de construcción, haciéndonos comprobadamente mejores.
Si usted tiene alguna consulta técnica o comercial o requiere apoyo de nuestros profesionales
especialistas en aditivos, no dude en contactarse con nosotros.
Servicio atención al cliente: Tel (571) 869 87 87.

Correo electrónico: [email protected]
PORTAFOLIO DE ADITIVOS TOXEMENT

Retardantes reductores de agua.
PRODUCTOS USOS
Son aditivos líquidos, reductores de agua y retardantes para concreto;

Estos aditivos han sido formulados para dar un comportamiento óptimo
LINEA WR Y R en concretos con reducción de agua o que requieran buen tiempo de
trabajabilidad. Existe un aditivo especial de acuerdo a la condición
ambiental de la zona.
Aditivos reductores de agua y reductores de agua de alto rango.

PRODUCTOS USOS
EUCON 35 F Reductor de agua de alto poder fluidificante para concreto.
EUCON 37 y EUCON 537 Son aditivos reductores de agua de alto poder para hormigón sin y con
retardo de fraguado.
Línea de aditivos líquidos base policarboxilato de alta concentración,

diseñado como reductor de agua de alto poder para concreto
incrementando resistencias iniciales y finales. La línea PLASTOL puede
LÍNEA PLASTOL ser usada para incrementar asentamiento, reducir significativamente el
agua de amasado para un asentamiento determinado o economizar
cuantías de cemento.
Aditivos acelerantes con cloruros.

PRODUCTOS USOS
Aditivo acelerante de fraguado para concreto y mortero. Es un compuesto
ACCELGUARD HE líquido formulado para acelerar de manera controlada el tiempo de
fraguado de concretos o morteros generando resistencias mecánicas
tempranas y finales más rápidamente.
Aditivo que combina un acelerante con un reductor de agua para

concreto, mejorando las propiedades en estado fresco y endurecido como
ACCELGUARD 25 la trabajabilidad, resistencia a compresión y flexión. Es un aditivo
compatible con incorporadores de aire siempre que se dosifiquen
separadamente en la mezcla.
Aditivos acelerantes libres de cloruros.
PRODUCTOS USOS
Aditivos acelerantes, reductores de agua para concreto y morteros que no
LÍNEA ACCELGUARD contiene cloruros. Aumentan de forma controlada el fraguado de
80-90-80 PLUS concretos o morteros otorgando resistencias mecánicas tempranas más
rápidamente.
Aditivos reductores de agua de rango medio - retardantes y reductores de agua de alto rango - retardantes.
PRODUCTOS USOS
Aditivos reductores de agua de rango medio, formulados para dar un
comportamiento optimo en concretos con reducción de agua y tiempos
LÍNEA MR de manejabilidad que mejoran las características en estado fresco y
estado endurecido del concreto.
Aditivos reductores de agua de alto rango, diseñados para producir

concreto de alto desempeño, incrementando el asentamiento o
LÍNEA PLASTOL HR reduciendo significativamente el agua y/o cemento controlando la
pérdida de manejabilidad en el tiempo.
Aditivos modificadores de viscosidad.

PRODUCTOS USOS
Aditivo diseñado para prevenir la segregación y el sangrado excesivo del
concreto que no tiene una óptima gradación de agregado fino. Es
EUCON ABS empleado frecuentemente en concreto autoconsolidable, donde se
requiere usar agregados con gradación discontinua o para mejorar la
bombeabilidad en cualquier tipo de concreto. En sinergia con los aditivos de
la línea PLASTOL, es utilizado en las aplicaciones de concreto bajo agua.
Aditivo líquido para concretos y morteros, diseñado para prevenir la

EUCON A.W.A pérdida de cemento y agregado fino durante la colocación del concreto
bajo agua.
Aditivos para concretos o morteros de baja densidad.

PRODUCTOS USOS
Aditivo líquido diseñado para la fabricación de mezclas cementicias

EUCOCELL 200 fluidas, con contenidos de aire ocluidos estabilizados, de baja densidad y
resistencia a compresión.
Aditivo líquido diseñado para la fabricación de morteros fluidos, con altos

EUCOCELL 1000 contenidos de aire, baja densidad y resistencia a compresión. Uso
frecuente en morteros celulares.
Aditivos para concreto de manejabilidad extendida.
PRODUCTOS USOS
Aditivo de manejabilidad extendida formulado con la más avanzada

tecnología de policarboxilato de acción prolongada, diseñado para uso en
LÍNEA PLASTOL diversas aplicaciones en los concretos utilizados en la ingeniería,
EXTENDER proporcionando trabajabilidad prolongada en los concretos
convencionales, de alto asentamiento y en concretos especializados
con mínimo retardo.
Aditivos estabilizadores.
PRODUCTOS USOS
Aditivos líquidos para concreto que inhiben temporalmente la hidratación

del cemento y retardan levemente el tiempo de fraguado. De acuerdo con
LÍNEA EUCO su aplicación, pueden utilizarse como parte de un sistema de aditivos para
ESTABILIZADOR prolongar el tiempo de trabajabilidad de mezclas de concreto que
requieran un control en la permanencia de la fluidez, teniendo retardos de
fraguados controlados.
Aditivos inclusores de aire.

PRODUCTOS USOS
Aditivo líquido de color ámbar, incorporador de aire para concreto y

AIRTOC D mortero. Es una solución estable a base de resinas neutralizadas.
Incorporador de aire de alta concentración especialmente formulado para

su utilización en todo tipo de aplicaciones en el concreto. Añade burbujas
microscópicas de aire en la mezcla de concreto que aseguran un
EUCON AIR MAC 12 D rendimiento uniforme y preciso de la inclusión de aire, por lo que se hace
apropiado en su utilización en todo tipo de concreto, incluso en las
mezclas que tradicionalmente presentan problemas con las
incorporaciones de aire.
Aditivos densificadores.
PRODUCTOS USOS
Aditivo en polvo, color gris que adicionado al concreto le otorga

características de alta resistencia mecánica y química. EUCON MSA
reacciona con el hidróxido de calcio en la pasta de cemento, produciendo
EUCON MSA mayor cantidad de gel de silicato de calcio, incrementando las
resistencias y durabilidad. Las partículas muy finas de microsílica llenan
los pequeños espacios entre las partículas de cemento creando un
concreto más denso y menos permeable.
Aditivos para concreto con agregados de baja calidad.
PRODUCTOS USOS
Aditivo especialmente desarrollado, para ser empleado como sistema de

solución en mezclas de concreto elaboradas empleando agregados con
LÍNEA EUCON contenidos de arcilla y/o alto contenido de finos. Actúa directamente
FORZA sobre los agregados finos en la mezcla, manteniendo y/o mejorando las
características del concreto tanto en estado fresco como en estado
endurecido.
Aditivo reductor de agua y plastificante de rango medio para concreto y

mortero. Especialmente formulado para desempeñarse bien bajo
EUCON MR 400 condiciones críticas de materiales, arenas, agregados con altos
contenidos de arcillas en sus finos, manteniendo el comportamiento
normal de un rango medio.
Aditivos reductores de contracción.

PRODUCTOS USOS
Aditivo líquido listo para usar, especialmente diseñado para reducir la

contracción por secado y el posible agrietamiento en el concreto y
mortero, causado por retracción plástica. Actúa directamente sobre los
EUCOCOMP 100 mecanismos causantes de la contracción en el momento de la
hidratación del cemento mientras reduce la tensión capilar del poro de
agua en el concreto. Esta acción reduce sustancialmente la contracción
por secado.
Aditivos compensadores de contracción.

PRODUCTOS USOS
Aditivo utilizado para la compensación y reducción absoluta de la

CONEX M contracción neta presentada por el concreto. El mecanismo de
funcionamiento se basa en la formación de un componente expansivo.
Aditivos para incrementar resistencia.

PRODUCTOS USOS
Aditivo diseñado para aumentar las resistencias mecánicas del concreto,

ACCELGUARD AR 200 sin afectación de los tiempos de fraguado y sin decremento de las
resistencias finales.
Aditivos acelerantes para concreto lanzado.

PRODUCTOS USOS
Aditivo líquido, de baja viscosidad, de naturaleza alcalina que acelera el

EUCOSHOT 962 proceso de fraguado y las resistencias de concretos o morteros
por vía húmeda.
PRODUCTOS USOS
Aditivo acelerante líquido de alto desempeño libre de alcalis, que reduce

LÍNEA EUCOSHOT AF los tiempos de fraguado y acelera el desarrollo de las resistencias
mecánicas del concreto o mortero lanzado por vía húmeda.
Aditivo mejorador de propiedades del concreto.

PRODUCTOS USOS
Es una adición para concreto con la propiedad de retener agua, fue creado
para dotar de diferentes beneficios a la mezcla de concreto en estado
EUCON BETTER MIX fresco e inclusive en endurecido, mejorando la mezclas lo que permite
diversificar su uso de acuerdo a la necesidad del cliente.
Aditivo para mortero larga vida.

PRODUCTOS USOS
EUCON LV PARTE A y EUCON LV PARTE B son aditivos para la fabricación

de morteros de larga vida. El EUCON LV PARTE A es un plastificante
EUCON LV retardante, el EUCON LV PARTE B es un incorporador de aire y
estabilizador de morteros; con la adición de estos aditivos se pueden
fabricar morteros con tiempo de almacenamiento hasta 72 horas.
Aditivos para mortero seco.

PRODUCTOS USOS
Es un aditivo en polvo, reductor de agua y retardante, que le da a las

EUCON WRP mezclas de mortero seco y a las aplicaciones en cemento un prolongado
tiempo de manejabilidad.
Aditivo en polvo a base de resinas orgánicas, con funciones plastificantes

EUCON AMP e incorporador de aire diseñado para ser dosificado a morteros secos
premezclados.
EUCON AGP Aditivo en polvo, plastificante y reductor de agua de alto poder, diseñado
para mejorar la fluidez o reducir el agua de mezcla de los morteros secos.
Fibras para concreto.

PRODUCTOS USOS
Microfibra sintética monofilamento, de polipropileno, para reforzamiento

de concreto. Cumple con la norma ASTM C-1116, especificación estándar
FIBERSTRAN 150 para concreto y concreto lanzado, y está especialmente diseñada para
ayudar a la mitigación de agrietamiento por contracción plástica en el
concreto. Se usa en una dosificación típica de 0.4 kg/m3 – 0.6 kg/m3.
PRODUCTOS USOS
Micro-fibra monofilamento de Nylon para reforzamiento de concreto,

especialmente diseñada para ayudar a mitigar la formación de
contracción plástica en el concreto. FIBERSTRAND N cumple con la
FIBERSTRAND N norma ASTM C-1116: Especificación estándar para concreto y concreto
lanzado reforzado con fibra. FIBERSTRAND N cumple con diferentes
partes aplicables del International Code Council (ICC) Acceptance Criteria
(AC) 32 para fibras sintéticas.
Mezcla 100% virgen de copolímeros de macro fibra sintética usada como

alternativa de fibras metálicas, malla electro soldada y barras de refuerzo
convencional y una gama de aplicaciones de refuerzo secundario en el
TUF STRAND MAXTEN concreto. Son usadas para reducir las fisuras por contracción plástica,
mejorar resistencia al impacto, abrasión, incremento de resistencia a la
fatiga, incremento de la tenacidad del concreto generando una larga vida
útil en los productos de concreto.
Son fibras sintéticas estructurales mezcla de polipropileno / polietileno,

monofilamento, las cuales se auto fibrilan cuando se incorporan en la
mezcla de concreto, utilizadas exitosamente para reemplazar la malla
electrosoldada y las fibras metálicas en una amplia variedad de
TUF STRAND SF aplicaciones. Las fibras TUF – STRAND SF cumplen con la norma ASTM
C-1116, para el tipo III (Syntetic Fiber – Reinforced Concrete o Shotcrete).
El concreto reforzado con TUF – STRAND SF tiene un reforzamiento
tridimensional con incremento de la tenacidad a la flexión, la resistencia a
la abrasión y al impacto. También ayuda a reducir la formación de fisuras
por retracción plástica en el concreto.
GUÍA DE SELECCIÓN DE PRODUCTOS
TIPO A TIPO B TIPO C TIPO D TIPO F TIPO G TIPO S
Reductores Aditivos para

Tipo de Concreto \ Reductor de Acelerantes Acelerantes Retardantes Reductores de agua de
Retardantes libres de reductores de agua de Modificadores concreto de
Aditivos Toxement Agua con cloruros cloruros de agua alto rango
alto rango y
retardantes
de viscosidad manejabilidad Estabilizadores
extendida
Concretos Convencionales X X X X X
Concretos Fluidos X X X X
Concretos Tremie X X X X
Concretos Tornillo X X X X X X X
Concretos X X X X X X X
Autocompactantes
Concretos permeables X X X X X
Concretos con relaciones X X X X X X

a/c bajas
Concretos de baja X X X X
contracción
Concretos de manejabilidad X X X X
extendida
Concretos masivos X X X X X
Concretos livianos X X X X X X X
Morteros larga vida
Concretos de baja X X X X X X
permeabilidad X
Concretos con exposición a X X X X X X X X

ambientes marinos
Concretos para pisos X

industriales X X X X
Concretos MR X X X X X
Concretos acelerados en X X X X X X
resistencias
Concretos industrializados X X X X X X
Concretos retardados X X X X
Concretos Fastrack X X X X X X
Concretos Lanzados X X X X X
Concreto Bombeado X X X X X X
Concreto de alto X X X X X X
desempeño
Concretos CCR X X X
Concreto preforzados X X X X
y postensados
TIPO S ASTM C 260
Aditivo para Aditivos para

Tipo de Concreto \ Reductores Compensadores Aditivos oara Acelerantes Mejorador de mortero
Densificadores de de contracción incrementar alcalinos/ propiedades Fibras de concretos o Inclusores
Aditivos Toxement larga vida concreto morteros de
contracción resistencia libres de de concreto de aire
alcalis baja densidad
Concretos Convencionales X
Concretos Fluidos
Concretos Tremie
Concretos Tornillo X
Concretos X
Autocompactantes
Concretos permeables X
Concretos con relaciones

a/c bajas
Concretos de baja X X X
contracción
Concretos de manejabilidad
extendida
Concretos masivos
Concretos livianos X X
Morteros larga vida X
Concretos de baja X
permeabilidad X
Concretos con exposición a X X

ambientes marinos
Concretos para pisos X X X

industriales X
Concretos MR X X
Concretos acelerados en X
resistencias
Concretos industrializados X X
Concretos retardados
Concretos Fastrack
Concretos Lanzados
Concreto Bombeado X X
Concreto de alto X
desempeño X X
Concretos CCR
Concreto preforzados
y postensados
AYUDAS PARA LA REALIZACIÓN DE CÁLCULOS
CORRECCIÓN DE ENSAYOS DE CONCRETO

DISEÑOS POR HUMEDAD EN ESTADO FRESCO
ARENA MASA UNITARIA

Masa neta de concreto
Humeda Libre: HL M= (KG/cm3)
Humedad Natural: HN Volumen del molde
Absorción: ABS
HL = HN - ABS RENDIMIENTO VOLUMÉTRICO
Arena (Corregida) = Arena (Seca) Masa total materiales
Y=
*(1+%HN / 100) Masa unitaria concreto
Agua (Corregida) = Arena (Seca) RENDIMIENTO RELATIVO

*%HL
Rendimiento volumétrico
RY =
GRAVA Volumen teórico de diseño
Humeda Libre: HL CONTENIDO DE CEMENTO

Humedad Natural: HN
Absorción: ABS Contenido real de cemento
N=
HL = HN - ABS Rendimiento volumétrico
Grava (Corregida) = Grava (Seca)

CONTENIDO AIRE
*(1+%HN / 100)
A = [( masa teorica- masa unitaria
Agua (Corregida) = Grava (Seca) calculada)/Masa teórica]*100
*%HL
MASA TEÓRICA
Agua Corregida = Agua de Diseño
Masa de toda la bachada
- Agua Arena - Agua Grava T=
Volumen total concreto
OFICINA PRINCIPAL:
Parque Industrial Gran Sabana, M3 - M7
Tocancipá - Colombia
PBX: (1) 869 87 87
OFICINAS NACIONALES:
� Medellín: (4) 448 01 21.
� Cali: (2) 524 23 25.
� Barranquilla: (5) 380 80 23 / 382 05 22.
� Bucaramanga: (7) 690 96 51 / 691 52 14.
� Cartagena: (5) 653 62 31 / 653 62 47.
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Versión 2019
FICHA TECNICA ADITIVO
M400 Superfluificante Liberador aire 25Kg
1) PRESENTACION
DRO001400 ADITIVO M400 Superfluificante Liberador aire 25Kg
2) CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
El Aditivo Superfluificante, es un aditivo polifuncional para hormigón preparado
en central. Debido a su alta versatilidad de efecto, permite:
. Poder fluificante y reducción de agua variables con la dosificación de aditivo.
. Prolongado mantenimiento de efecto.
. Mejora las resistencias mecánicas, sobretodo a largo plazo.
. Aumenta la durabilidad del hormigón.
. Reduce la permeabilidad y la formación de coqueras y nidos de grava.
3) DOSIS Y MODO DE EMPLEO:

El aditivo Superfluificante, se adiciona al hormigón inmediatamente después del
agua de amasado, en las plantas amasadoras. En caso de mezcla en camión, se
recomienda reparir la adicioón en dos o tres partes para facilitar la
homogeneización aunque también puede aditivarse mezclado con el agua de amasado.
No adicionar sobre la masa seca de cemento y áridos.
Las dosificaciones típicas Aditivo son del 0’4 – 1% sobre peso de cemento.
Dosificaciones superiores son posibles para la obtención de hormigones con
prolongado mantenimiento de la trabajabilidad, siempre que se realicen ensayos
que verifiquen el efecto del aditivo sobre el tiempo de fraguado.
Se recomienda en cada caso realizar los ensayos oportunos para determinar la
dosificación óptima. Se recomienda siempre la realización de ensayos previos a la
utilización del aditivo.
No emplear dosificaciones inferiores ni superiores a las recomendadas sin previa
consulta con el Departamento Técnico.
4) PROPIEDADES FÍSICAS I QUÍMICAS:

- Función Princiapal: Plastificante – Reductor de agua
- Función Secundaria: Superplastificante – Retardante de fraguado
- Efecto Secundario: Retraso de fraguado a dosis elevadas.
- Aspecto físico: Líquido marrón oscuro
- Densidad: aprox 1.18 gr/cm3
- pH: aprox 5 a 20ºC
- Viscosidad: <100 cps (Brookfield 20ºC)
- Contenido de cloruros £ 0’1%
Los datos son fruto de resultados estadísticos y no representan mínimos garantizados.
5) PRECAUCIONES:
La limpieza de equipos y herramientas que están en impregnadas de aditivo puede
realizarse con agua preferentemente caliente.
Almacenar en lugar fresco y seco, temperatura superior a 0ºC y en su envase
original herméticamente cerrado.
Para su manipulación deberán observarse las medidas preventivas usuales para el
manejo de productos químicos, por ejemplo usar gafas y guantes. No comer, beber
ni fumar durante la aplicación. Lavarse las manos antes de una pausa y al término
del trabajo.
La eliminación del producto y su envase debe realizarse de acuerdo con la
legislación vigente y es responsabilidad del poseedor final.
Hoja Instrucciones
I-015 Adit Superfluidificante
09 Ad itivos para morteros
Gama de productos
Fichas técnicas:
Cemex Látex
Cemex Hidrófugo M
Cemex Acelerante
Cemex Retardante
Cemex Germistop (fibra antigérmenes)
Equipos:
Silo de presión
Silo de gravedad o caída libre
Ad itivos para morteros GAMA DE PRODUCTOS
Producto Características Usos

Aditivado de morteros para aumentar sus
prestaciones mecánicas.
Especialmente diseñado para formular adhesivos
Dispersión acuosa de polimeros sintéticos.
para baldosas bicomponentes.
Ligante orgánico.
Aditivado de morteros para uso en aplicaciones
Sin pigmentar.
vistas, ya que no amarillea con la luz solar.
LÁTEX Sin polímeros que amarillean por la luz solar.
Formulación en obra de puentes de adherencia
Color blanco.
para revocos y autonivelantes, mezclando con
Olor característico.
cemento y áridos, de acuerdo con las prescripciones
No tóxico.
de la norma de aplicación de revocos UNE-
EN13914-1 y las normas BS de productos para
recrecido de soleras.
Dispersión acuosa de sales de ácidos grasos.

Impermeabilizante en masa. Impermeabilización en masa de productos
HIDRÓFUGO M Color blanco. cementosos en obra.
Olor característico. No aplicable como imprimación superficial.
No tóxico.
Acelerante de fraguado y endurecimiento de

materiales cementosos en obra.
Disolución acuosa de compuestos inorgánicos.
Ideal para optimizar tiempos de trabajo en
Acelerante de fraguado y endurecimiento.
condiciones climáticas invernales.
Incoloro.
ACELERANTE No apto para adhesivos para baldosas; en caso
Inodoro.
de necesidad de adhesivos de fraguado rápido
Corrosivo.
utilizar algún producto tipo FUNE-EN12004
Tóxico.
de la gama Ibersec Tile, por ejemplo, Ibersec Tile
Flex R.
284.
Producto Características Usos
Retardante de fraguado y endurecimiento de
Disolución acuosa de compuestos inorgánicos. materiales cementosos en obra.
Retardante de fraguado y endurecimiento. Ideal para optimizar tiempos de trabajo en
Incoloro. condiciones climáticas veraniegas.
RETARDANTE
Inodoro. No apto para adhesivos para baldosas; en caso
No corrosivo. de insuficiente tiempo abierto utlizar adhesivos
No tóxico. tipo E con tiempo abierto extendido, por ejemplo,
Ibersec Tile Flex.
Preparación de revocos y hormigones con
Fibra de polipropileno con capacidad bactericida capacidad de control de crecimiento de
y fungicida microorganismos.
GERMISTOP
Inodoro. Ideal para materiales que vayan a ser usados en
No irritante o tóxico. granjas o para zonas donde sea necesaria
protección bactericida.
285.
Ad itivos para morteros Fichas técnicas.
CEMEX
LÁTEX
Dispersión acuosa de resinas sintéticas para el aditivado de adhesivos
cementosos para baldosas y morteros en general
Características:
Sustituye al agua de amasado, obteniendo una masa de excelente trabajabilidad y fácil
aplicación
Permite absorber de manera efectiva los movimientos de contracción o dilatación de
revestimientos externos debido a cambios de temperatura o humedad relativa en
climatologías exigentes, o las deformaciones causadas por cargas diferenciales con
grandes formatos de baldosas
Mejora la adherencia sobre soportes no convencionales, que por sus características fisico-
químicas y excesiva o nula absorción, no sean compatibles con los adhesivos cementosos,
tales como yeso, yeso laminado, alicatado antiguo o parquet de madera o sintético
Aplicaciones:
Incrementa la deformabilidad y cohesión interna de los morteros en general.
Aplicaciones:
Formulación de adhesivos bicomponentes de elevadas prestaciones
En interiores y exteriores
Especialmente indicado para revestimiento de fachadas exteriores con piezas de grandes formatos superiores a 60x60 cm
Renovación directa sobre soportes especiales sin necesidad de puente de adherencia.
Suelos de calefacción radiante
Mejora de las prestaciones en general de morteros de rejuntado de baldosas, y, de revoco y recrecido
Soportes:
Enfoscados de mortero endurecido (>28 días de fraguado)
Suelos o muros de hormigón endurecido sin restos de desencofrante
Revestimientos antiguos de gres, azulejo, terrazo, etc
Parquet de madera o sintético
Soportes de yeso con imprimación consolidante previa (IBERSEC IMPRIMACIÓN)
Yeso laminado
DATOS TÉCNICOS
Composición: dispersión acuosa de polímeros acrílicos
Aspecto: líquido turbio
Color: blanquecino
Olor: característico
Densidad: 1,02±0,02 g/cm3
Residuo Seco: 25,5±0,5 %
pH: 7,5±0,5
Dosificación: en la tabla anexa se ofrecen dosificaciones ejemplo para transformar adhesivos de la
familia Ibersec Tile en productos de clase superior
Inflamabilidad: no
Solubilidad: miscible con agua en cualquier proporción
Peligrosidad: ninguna (hoja de seguridad disponible)
Temperatura de uso: 5-35 ºC
286.
Instrucciones de uso
La utilización de Ibersec Latex con morteros causa una ligera pérdida de trabajabilidad por lo que es necesario realizar
un pequeño ajuste incrementando ligeramente el agua de amasado
En soportes de yeso, anhidrita o escayola: previamente se deberá colocar Ibersec Imprimación respetando los tiempos
de secado de la misma
En soportes base cemento: deberán estar totalmente secos y haber completado las posibles retracciones derivadas del
fraguado
Todo soporte deberá estar limpio, libre de materias grasas, residuos de pintura o fragmentos fácilmente disgregables,
en general cualquier elemento que pueda comprometer la adhesión
Almacenar en su envase original, a cubierto y a temperaturas entre 5º y 35ºC. Una vez abierto el envase, utilizar en
un breve periodo de tiempo
Evitar ingerir el líquido, y el contacto del mismo con la piel y ojos. Para más información consultar la hoja de seguridad
1. Preparación
Agitar previamente y añadir en el recipiente de amasado la cantidad indicada según la tabla de dosificaciones
Añadir la cantidad de agua necesaria para completar el volumen para el amasado requerido para cada adhesivo.
Consultar en la ficha técnica de cada producto o bien en el saco
Efectuar la mezcla del aditivo, agua y adhesivo con amasador mecánico a bajas revoluciones
2. Limpieza de útiles:
Las herramientas utilizadas se limpiarán inmediatamente después de la aplicación del producto con agua limpia, antes
de que endurezca el adhesivo. Una vez fraguado sólo se podrá eliminar de manera mecánica
Incremento en la flexibilidad Presentación: envase de 5 l en cajas de 4 unidades
Gran incremento en resistencia a Europalet con 24 cajas (480 l)

tracción
Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación,
Mejora resistencia a calor en su envase original y almacenado al abrigo de
humedad, heladas y luz solar directa
Para adhesivos para baldosas y
todo tipo de morteros
287.
CEMEX
HIDRÓFUGO
Dispersión acuosa de compuestos orgánicos para impermeabilización en masa
de morteros cementosos
Características:
No dificulta la miscibilidad del mortero con el agua de amasado
No altera apreciablemente las características reológicas del mortero
Elevada resistencia a los álcalis
Rápido desarrollo de hidrofobicidad
No baja la permeabilidad al vapor de agua del material
Excelente efecto perla superficial
Aplicaciones:
Hidrofugación en masa de morteros cementosos
Hidrofugación superficial de superficies de diversos grados de porosidad
No apto como aislamiento de soportes de adherencia porosos; para esta aplicación utilizar Ibersec Imprimación
Productos:
Morteros de revoco convencionales
Morteros monocapa
Morteros de juntas
Morteros de albañilería tradicionales
Hormigones
DATOS TÉCNICOS
Composición: dispersión de sales de ácidos grasos
Aspecto: suspensión lechosa
Color: blanco
Olor: característico
Contenido de materia activa: 50,0±0,5 %
pH: 11,0±2,0
Dosificación: 0,5-1,0% en peso/volumen referido a peso total de mortero seco; información adicional
en tabla
Inflamabilidad: no
Solubilidad: miscible con agua en todas las proporciones
Peligrosidad: no inflamable; nocivo por inhalación del aerosol o ingestión; irritante para ojos y mucosas
(consultar Hoja de Datos de Seguridad)
Temperatura de uso: 5-35ºC
288.
En la tabla inferior se proponen una serie de dosificaciones orientativas sobre un mortero tipo de cemento portland, con
valores de coeficiente de capilaridad según norma. Para conseguir efectos apreciables de resistencia a la penetración
de agua por capilaridad se recomienda añadir cantidades mayores al 0,5%, o 5 l/Tm de mortero de cemento.
No utilizar para morteros de protección en zonas sumergidas, ya que no aporta resistencia a la penetración de agua bajo
presión; para esta aplicación utilizar los morteros Ibersec Dry o Dry Flex
No utilizar como imprimación superficial impermeabilizante, ya que no tiene suficiente capacidad de penetración; para
esta aplicación utilizar Ibersec Hidrófugo S
Almacenar en su envase original, a cubierto y a temperaturas entre 5º y 35ºC. Una vez abierto utilizar en un breve periodo
de tiempo
Los tiempos de trabajo indicados pueden variar sensiblemente según condiciones ambientales
1. Preparación:
Ibersec Hidrófugo M es una dispersión acuosa; como precaución, agitar previamente a su uso para homogeneizar la
suspensión
Añadir la cantidad recomendada en volumen, sustituyendo parte del agua de amasado
Completar con agua hasta lograr el volumen de líquido de amasado usual. Dependiendo del mortero utilizado puede haber
ligeros cambios en el requerimiento de agua de amasado normal para conseguir la plasticidad y trabajabilidad deseada
Amasar con un batidor mecánico a bajas revoluciones (máximo 300 r.p.m.)
En aplicación de morteros con máquina de bombeo o proyección, es necesario mezclar el aditivo con el sistema de adición
de agua de la máquina. Para ello será necesario calcular la relación entre la masa seca de material y agua de amasado
que mezcla la máquina por unidad de tiempo, y añadir la parte proporcional de aditivo al sistema de introducción de agua
Las herramientas se limpiarán inmediatamente después de la aplicación del producto con agua limpia, antes de que seque
Hidrófugo en masa Presentación: envase de 5 l en cajas de 4 unidades
Uso universal Europalet con 24 cajas (480 l)
Gran facilidad de uso Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación, en

su envase original y almacenado al abrigo de humedad,
heladas y luz solar directa
289.
CEMEX
ACELERANTE
Aditivo líquido acelerante de fraguado y endurecimiento para morteros
Características:
Disolución de compuestos inorgánicos especialmente optimizada para acortar los tiempos
de fraguado y endurecimiento de morteros base cemento Portland
Permite acortar los tiempos de proceso durante la aplicación y terminación de los morteros
Permite ajustar los tiempos de proceso durante la aplicación de materiales a bajas
temperaturas
Reducción los tiempos de puesta en servicio de los materiales
Salvo tiempos de fraguado y endurecimiento más cortos y resistencias finales levemente
inferiores, el aditivo no introduce modificaciones apreciables en los morteros
Aplicaciones:
Acelerante de fraguado
Acelerante de endurecimiento
Ideal para reducir los tiempos de raspado en revocos monocapa coloreados
Utilización a bajas temperaturas
Productos:
Morteros de revoco convencionales y monocapa
Morteros de recrecido normales y autonivelantes
Hormigones
DATOS TÉCNICOS
Composición: disolución acuosa de compuestos inorgánicos. Exento de cloruros y sulfatos
Aspecto: líquido viscoso translúcido
Color: incoloro
Olor: inodoro
Contenido de materia activa: 45,0±1,0%
pH: 12,0±1,0
Dosificación: 0,5-1,5% s.p.c.* (consultar la tabla para más detalles)
Inflamabilidad: no
Peligrosidad: irritante y corrosivo; nocivo por inhalación del aerosol o ingestión; irritante para ojos
y mucosas (consultar Hoja de Datos de Seguridad)
Temperatura de uso: 5-30ºC
290.
Ibersec Acelerante es una disolución acuosa de compuestos solubles; como precaución, agitar previamente antes de su
uso, para resolubilizar posibles sólidos precipitados
El rango de dosificación es 0,5-1,5% referido al peso del cemento, pero puede variar dependiendo de las caracteristícas
de cada mortero, en especial de la aditivación de cada formulación
Es importante controlar la temperatura del agua de amasado; no utilizar con agua a más de 30ºC
No es un aditivo anticongelante; no utilizar por debajo de 5ºC. La utilización a temperaturas superiores a 30ºC puede
causar fraguados incontrolados
No utilizar como acelerante para adhesivos de baldosas, ya que se alterarían drásticamente las propiedades de trabajabilidad
y durabilidad de los productos. Si se requieren adhesivos de fraguado rápido utilizar productos clase F según UNE-EN12004
tales como Ibersec Tile Porcelánico R, Tile Flex R o Tile Flex FR
Respetar las condiciones de uso generales de cada mortero y no sobrepasar la dosificación recomendada
Almacenar en su envase original, a cubierto y a temperaturas entre 5º y 35ºC
1. Preparación:
Agitar y añadir la cantidad en volumen recomendada en la tabla de dosificaciones, ajustando según el tiempo de proceso
requerido.
Completar con agua hasta lograr el volumen de líquido de amasado usual. El aditivo causa un leve descenso en la
plasticidad, con lo que puede ser necesario incrementar el agua de amasado en un pequeño porcentaje
Amasar con un batidor mecánico a bajas revoluciones (máximo 300 rpm)
Con máquina de bombeo o proyección, es necesario mezclar el aditivo con el sistema de adición de agua de la máquina.
Para ello será necesario calcular la relación entre la masa seca de material y agua de amasado que mezcla la máquina
por unidad de tiempo, y añadir la parte proporcional de aditivo al sistema de introducción de agua, respetando las
dosificaciones de la tabla
Las herramientas se limpiarán inmediatamente después de la aplicación del producto con agua limpia, antes de que
seque
Acelerador de fraguado y Presentación: envase de 5 l en cajas de 4 unidades

endurecimiento
Exento de cloruros y sulfatos Europalet con 24 cajas (480 l)
Acorta tiempo de proceso en Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación, en

tiempo frio su envase original y almacenado al abrigo de humedad,
heladas y luz solar directa
Sin descenso de resistencia final
291.
CEMEX
RETARDANTE
Aditivo líquido retardante de fraguado y endurecimiento para morteros
Características:
Ibersec Retardante es una disolución de compuestos inorgánicos y orgánicos
especialmente optimizada para prolongar los tiempos de fraguado y trabajo de morteros
base cemento Portland
Permite alargar los tiempos de proceso durante la aplicación y terminación de los
morteros
Permite ajustar los tiempos de proceso durante la aplicación de materiales a altas
temperaturas
Aplicaciones:
Retardante de fraguado
Ideal para prolongar los tiempos de trabajabilidad en cualquier tipo de mortero
Permite prolongar el tiempo de trabajo de morteros que se amasen a altas temperaturas, durante ambiente estival o
en zonas con condiciones de trabajo extremas
Productos:
Morteros de revoco convencionales
Morteros de revoco monocapa
Recrecidos normales y autonivelantes
Hormigones
No apto para adhesivos para baldosas
DATOS TÉCNICOS
Composición: disolución acuosa de compuestos orgánicos e inorgánicos. Exento de cloruros y
sulfatos
Aspecto: líquido transparente
Color: incoloro
Olor: inodoro
Contenido de materia activa: 25,0±1,0%
pH: 10,0±1,0
Dosificación: 0,5-2,0% s.p.c.*
Inflamabilidad: no
Peligrosidad: irritante (consultar Hoja de Datos de Seguridad)
Temperatura de uso: > 5ºC
* s.p.c.: sobre peso de cemento
292.
Ibersec Retardante es una disolución acuosa de compuestos solubles; como precaución, agitar previamente antes de su
uso, para resolubilizar posibles sólidos precipitados
El rango de dosificación es 0,5-2,0% referido al peso del cemento, pero puede variar dependiendo de las caracteristícas
de cada mortero, en especial de la aditivación de cada formulación.
No utilizar con formulaciones de adhesivos para baldosas ya que se alterarían sus propiedades, viéndose especialmente
perjudicados el tiempo de endurecimiento y secado, y la durabilidad
No utilizar con formulaciones de pastas autonivelantes tipo Ibersec Level R, ya que se alterarían sus propiedades con
consecuencias imprevisibles
Es importante controlar la temperatura ambiental y la del agua de amasado
No utilizar por debajo de 5ºC. En general, respetar el rango de temperatura de uso de los morteros de 5-35ºC
Respetar las condiciones de uso generales de cada mortero y no sobrepasar la dosificación recomendada
Almacenar en su envase original, a cubierto y a temperaturas entre 5º y 35ºC
1. Preparación:
Agitar y añadir la cantidad en volumen recomendada en la tabla de dosificaciones, ajustando según el tiempo de proceso
requerido.
Completar con agua hasta lograr el volumen de líquido de amasado usual. El aditivo causa un cierto descenso en el
requerimiento de agua de amasado del mortero, con lo que puede ser necesario reducir el agua de amasado total
Amasar con un batidor mecánico a bajas revoluciones (máximo 300 rpm)
Con máquina de bombeo o proyección, es necesario mezclar el aditivo con el sistema de adición de agua de la máquina.
Para ello será necesario calcular la relación entre la masa seca de material y agua de amasado que mezcla la máquina
por unidad de tiempo, y añadir la parte proporcional de aditivo al sistema de introducción de agua, respetando las
dosificaciones de la tabla
Las herramientas se limpiarán inmediatamente después de la aplicación del producto con agua limpia, antes de que
seque
Retardador de fraguado Presentación: envase de 5 l en cajas de 4 unidades
Exento de cloruros y sulfatos Europalet con 24 cajas (480 l)
Alarga tiempo de proceso en Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación,

clima caluroso en su envase original y almacenado al abrigo de
humedad, heladas y luz solar directa
Miscible con el agua de
amasado
293.
GERMISTOP
Higiene perdurable en el tiempo
La fibra con agentes biocidas y fungicidas que inhibe el desarrollo y
crecimiento de bacterias y hongos en el interior y superficie del hormingón
y mortero
Ventajas:
Se reducen los riesgos por contaminación y enfermedades debido a la inhibición del crecimiento de hongos
y bacterias
Genera importantes ahorros en labores de desinfección
Gran resistencia al lavado con agua y dertergentes
Se aplica fácilmente
No influye en las resistencias ni en la durabilidad del hormigón
Evita la formación de manchas y fisuras
No es tóxico
No requiere tratamientos y recubrimientos adicionales
Aplicaciones:
Recomendable para todo tipo de lugares susceptibles de presentar un crecimiento microbiano y fungicida
indeseable como:
Fábricas agroalimentarias e instalaciones ganaderas
Hospitales y Centros de Salud
Plantas de reciclaje de basuras
Piscinas e instalaciones deportivas
Supermercados, restaurantes y comedores públicos
294.
Amasar previamente el hormigón o mortero fresco
Agregar al hormigón o mortero fresco preamasado una bolsa de Fibra Germistop
Si se desea puede adicionarse directamente al camión hormigonera o amasadora, sin necesidad de abrir la bolsa, teniendo
en cuenta un mínimo tiempo para su homogenización
Para un efecto duradero se recomienda una baja relación agua/cemento y una buena compactación
Para la manipulación del producto, se recomienda el uso de gafas y guantes, así como el lavado de manos después de
su uso
Durante su aplicación no se recomienda beber, comer ni fumar
295.
Equipos Fichas técnicas.
SILO
DE PRESIÓN
El silo de Presión IBERSEC le permite trasvasar mortero mediante un equipo neumático,

hasta una distancia de 50 m en horizontal o vertical, para la obtención de mortero fresco
en el mismo lugar de uso sin necesidad de medios auxiliares
DESCRIPCIÓN
Descripción
La tecnología que el sistema IBERSEC pone a su disposición, le permite trasvasar
mortero mediante un equipo neumático, hasta una distancia de 50 m en
horizontal o vertical (con el equipo estándar) para su aplicación en el mismo
lugar de uso. Para distancias mayores, consultar con nuestro Departamento
Técnico. El equipo consta de un silo de 18 m3 de capacidad, compresor de aire
y estación receptora, colocada en el propio tajo donde se va a consumir el
mortero, le permite disponer de 30 litros/minuto de mortero fresco listo para
su uso, con un solo operario y pulsando un simple interruptor, sin necesidad
de utilizar medios auxiliares como grúa, carretilla, etc
296.
Funcionamiento del Silo de presión
Antes de conectar el sistema neumático, asegurarse de que la válvula de bola situada al final del cono del silo esté cerrada
Comprobar que tanto el tubo de llenado como el de desaireación tienen sus correspondientes cierres colocados
Poner en marcha el compresor para presurizar el silo hasta 1,5-1,6 kg/cm2
Una vez conseguida la presión en el silo (esto se comprobará en el manómetro situado en la grifería del silo) mantener la presión adecuada
y necesaria dentro del silo para su perfecto funcionamiento
Abrir lentamente la válvula de bola situada en el cono del silo, mediante la llave de cuadradillo incluida en el equipo, hasta conseguir
transportar la cantidad de mortero deseado
Periódicamente sacudir los filtros de la tapa de la estación receptora, para evitar que la acumulación de producto impida
la salida de aire
Colocación del Silo

Seleccionar una zona de la obra de fácil acceso para el camión grúa portasilos y camión cisterna, teniendo en cuenta que no debe haber
más de 12 m entre el silo y el emplazamiento del camión cisterna
Construir una base de hormigón, mínimo HA-25, de dimensiones 3x3x0,2 m con mallazo intermedio, en un terreno firme debidamente
compactado y consolidado sobre el que se apoyará el silo. Evitar la colocación de la cimentación en zonas de relleno
El silo debe quedar perfectamente nivelado
No depositar el silo sobre forjado, salvo que esté diseñado para soportar una carga de 35 t en la superficie ocupada por el silo
Conexiones eléctricas
La potencia necesaria es de 30 A a 380 V trifásica (cable con cuatro hilos, tres fases y tierra)
La conexión entre el cuadro de obra y el de la estación receptora se realiza mediante un cable con recubrimiento de goma
o similar y exenta de empalmes o uniones. Si el cableado cruza por zonas de tráfico o de carga-descarga, debe ir protegido por un tubo
y otro elemento rígido adecuado
En el caso de que el cuadro de obra se encuentre muy alejado del silo, recomendamos situar uno intermedio junto a éste para evitar el
tendido de cables a través de la obra
El cuadro eléctrico de la estación receptora sólo debe ser manipulado por el personal de IBERSEC
Conexiones de agua
Por medio de una tubería de 3/4 a pie de losa
La presión mínima debe ser de 2 kg/cm2
Cuando la temperatura exterior sea inferior a 4ºC, vaciar completamente el circuito de agua, para evitar posibles averías
por congelación
Mantenimiento / Limpieza
Siempre que la estación receptora deba estar activa por un período de tiempo igual o superior a 1 hora, dependiendo de las condiciones
ambientales, proceder a su limpieza, siguiendo las instrucciones del personal de mantenimiento de IBERSEC
RECUERDE: La estación receptora debe limpiarse rigurosamente al final de la jornada laboral para prevenir obstrucciones por
fraguado de mortero
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA MANIPULACIÓN

Precaución ante posibles atrapamientos durante la operación de limpieza de la amasadora o puesta en marcha accidental de
la misma
Realizar las conexiones/desconexiones eléctricas adecuadamente y no manipular cables con defectos
Tomar las debidas precauciones al subir y bajar por la escalerilla de acceso al silo
Precaución al manipular los tubos de carga para evitar golpes con los mismos
Precaución ante caídas por tropiezo con tuberías o piezas mal colocadas
No abrir la compuerta de paso de hombre ni retirar los cierres de los tubos de llenado y desaireación sin quitar previamente la
presión al silo
Es aconsejable quitar la presión del silo al final de cada jornada
En períodos de intenso frío y humedad aconsejamos hacer girar en vacío el compresor durante 5 minutos antes
de presurizar el silo
IMPORTANTE: Interrumpa el suministro eléctrico antes de limpiar o manipular la estación receptora
No manipular el cuadro eléctrico
CEMEX NO SE RESPONSABILIZA DE ACCIDENTE ALGUNO PRODUCIDO POR EL NO CUMPLIMIENTO DE LAS
INSTRUCCIONES ANTERIORES
297.
Equipos Fichas técnicas.
SILO
DE GRAVEDAD
O CAÍDA LIBRE
Especialmente indicado para aquellas construcciones donde se necesite disponer de

mortero fresco a pie de obra. El Silo de Gravedad IBERSEC incorpora un mezclador que
se encarga de amasar el mortero seco, permitiéndole obtener hasta 6 m3/h de mortero
listo para su uso
DESCRIPCIÓN
Descripción
Consiste en un silo de 18 m3 de capacidad que incorpora un mezclador en la
parte inferior, el cual amasa en continuo de manera automática y controlada,
con el agua que aporta el propio equipo. El sistema de amasado que incluye
el equipo permite obtener hasta 100 litros/minuto de mortero fresco
Es recomendable para aquellas obras donde el mortero fresco obtenido a la
salida de la mezcladora se quiere transportar en recipientes tales como
cubilotes, cazos, carretillas, etcétera, hasta el punto de apilación
Para obras de pequeño volumen o lugares con poco espacio (calles estrechas,
colocación entre forjados, etc.), existen silos con otras dimensiones y capacidades
298.
Instalación y puesta en marcha
Colocación del Silo
Seleccionar una zona de la obra de fácil acceso para el camión grúa, portapasillos y camión cisterna, teniendo en cuenta que no debe
haber más de 12 m entre el silo y el emplazamiento del camión cisterna
Construir una base de hormigón, mínimo HA-25, de dimensiones 3x3x0,2 m con mallazo intermedio, en un terreno firme debidamente
compactado y consolidado sobre el que se apoyará el silo. Evitar la colocación de la cimentación en zonas
de relleno
El silo debe quedar perfectamente nivelado
No depositar el silo sobre forjado, salvo que esté diseñado para soportar una carga de 35 t en la superficie ocupada por el silo
Conexiones eléctricas
La potencia necesaria es de 30 A a 380 V trifásica (cable con cuatro hilos, tres fases y tierra)
La conexión entre el cuadro de obra y el de la estación receptora se realiza mediante un cable con recubrimiento de goma
o similar y exenta de empalmes o uniones. Si el cableado cruza por zonas de tráfico o de carga-descarga, debe ir protegido por un tubo
y otro elemento rígido adecuado
En el caso de que el cuadro de obra se encuentre muy alejado del silo, recomendamos situar uno intermedio junto a éste para evitar
el tendido de cables a través de la obra
El cuadro eléctrico sólo debe ser manipulado por el personal de IBERSEC
Conexiones de agua
Por medio de una tubería de 3/4 a pie de losa
La presión mínima debe ser de 2 kg/cm2
Cuando la temperatura exterior sea inferior a 4ºC, vaciar completamente el circuito de agua, para evitar posibles averías
por congelación
Mantenimiento / Limpieza
Siempre que la amasadora deba estar inactiva por un período de tiempo igual o superior a 1 hora, dependiendo de las condiciones
ambientales, proceder a su limpieza siguiendo las instrucciones del personal de mantenimiento IBERSEC
RECUERDE:
La amasadora debe limpiarse rigurosamente al final de la jornada laboral para prevenir obstrucciones por fraguado del mortero
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA MANIPULACIÓN

Precaución ante posibles atrapamientos durante la operación de limpieza de la amasadora o puesta en marcha accidental
de la misma
Realizar las conexiones/desconexiones eléctricas adecuadamente y no manipular cables con defectos
Tomar las debidas precauciones al subir y bajar por la escalerilla de acceso al silo
Precaución al manipular los tubos de carga para evitar golpes con los mismos
Precaución ante caídas por tropiezo con tuberías o piezas mal colocadas
IMPORTANTE: Interrumpa el suministro electrónico antes de limpiar o manipular la amasadora. No manipular el cuadro eléctrico
CEMEX NO SE RESPONSABILIZA DE ACCIDENTE ALGUNO PRODUCIDO POR EL NO CUMPLIMIENTO DE LAS INSTRUCCIONES
ANTERIORES
299.
HOJA TÉCNICA
SikaPlast® -200
Aditivo Súper Plastificante de Alto Rango con Retardo.
DESCRIPCIÓN DEL SikaPlast®-200 es un aditivo líquido súper plastificante, reductor de agua de

alto rango con fragua controlada, utilizando la tecnología Sika® Viscocrete®
PRODUCTO en base a policarboxilatos. No contiene cloruros y Cumple con la norma
ASTM C 494 Tipo A y Tipo F.
USOS
SikaPlast®-200 se utiliza en la elaboración de concretos para todo tipo de
estructuras como concretos de plantas de premezclado, especialmente
diseñado para emplearse como reductor de agua, plastificante o súper
plastificante.
Como reductor de agua de alto rango, se usa para concretos bombeados y
aplicaciones donde se requieran acabados de mejor calidad y fragua
controlada. SikaPlast®-200 es ideal para trabajar con mezclas de concretos
normales, ásperas.
CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS
 Altas resistencias tempranas para un desmoldado rápido en concretos

estructurales.
 Altas resistencias finales, permitiendo flexibilidad en el plan mayor de
ingeniería.
 Reducciones de la relación agua cemento producen concretos más
durables, más densos y menos permeables.
 La alta efectividad plastificante, hace que reduzca los defectos de la
superficie en elementos de concreto y mejore la apariencia estética.
 SikaPlast®-200 no contiene cloruros ni ningún otro compuesto que
produzca la corrosión del acero de refuerzo. Se puede redosificar en
obra para facilitar la colocación y/o bombeo del concreto en climas
cálidos.
DATOS BÁSICOS
FORMA ASPECTO
Liquido
COLOR
Gris a gris oscuro
PRESENTACIÓN
Tambor x 200 litros.
Hoja Técnica
SikaPlast® -200
28.11.14, Edición 3
1/3
ALMACENAMIENTO Un año en su envase original bien cerrado y bajo techo en lugar fresco
resguardado de heladas. Para el transporte debe tomarse las precauciones
normales para el manejo de un producto químico.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD
1.08 kg/L ± 0.02
BASE QUÍMICA
Policarboxilatos modificados
NORMA
Cumple con los requerimientos para superplastificantes según la norma
ASTM C 494, Tipo D y Tipo G
INFORMACIÓN DEL
SISTEMA
DETALLES DE APLICACIÓN CONSUMO / DOSIS
Como plastificante y reductor de agua 0.5 al 1%
Como súper plastificante y reductor de agua 1% al 1.4% para cementos
Pórtland tipo I.
En el caso de utilizar acelerante de ultra fraguado para la elaboración de
Shotcrete la dosis de aditivo máxima será de 2.0%.
MÉTODO DE APLICACIÓN Como plastificante y superplastificante:
Adicionarlo a la mezcla de concreto o mortero si tiene dosificador de
aditivos durante el carguio de cemento y en conjunto con el agua, si no se
cuenta con dosificador mecánicos, adicionar toda la dosis del aditivo antes
del carguio con el 40% del agua. Posteriormente, independientemente al
tipo de dosaje de aditivo remezclar por lo menos durante 5 minutos hasta
obtener una mezcla fluida.
IMPORTANTE
 En la elaboración de concretos o morteros fluidos se exige una buena
distribución granulométrica. Se debe garantizar un suficiente
contenido de finos para evitar la segregación del material fluido.
 En caso de deficiencia de finos, dosificar SikaAer® para incorporar el
aire en forma controlada a la mezcla.
 El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado
de los encofrados para evitar la pérdida de la pasta de cemento.
 La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los
materiales y en las condiciones de obra.
 Cuando se presenten dificultades en el proceso de bombeo y altas
presiones, debido a las características de la mezcla (granulometría
discontinua, carencia de finos, mezcla áspera) o cuando las
condiciones del bombeo lo dificulten (longitud, altura, cambio de
dirección), es aconsejable usar un aditivo que ayude al bombeo.
Dosifique SikaAer® entre el 0.015% al 0.12% del peso del cemento o
0.2 a 1.0% de Sika Pump.
INSTRUCCIONES DE
SEGURIDAD
PRECAUCIONES DURANTE LA Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto

MANIPULACION directo con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente
utilizando guantes de goma natural o sintética y anteojos de seguridad.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua
durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos y consultar a su
médico.
Hoja Técnica
SikaPlast® -200
28.11.14, Edición 3
2/3
OBSERVACIONES La Hoja de Seguridad de este producto se encuentra a disposición del
interesado. Agradeceremos solicitarla a nuestro Departamento Comercial,
teléfono: 618-6060 o descargarla a través de Internet en nuestra página web:
www.sika.com.pe
NOTAS LEGALES La información y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y el uso final de los
productos Sika son proporcionadas de buena fe, en base al conocimiento y experiencia actuales
en Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados,
manipulados y transportados; así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las
diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra en donde se aplicarán los
productos Sika son tan particulares que de esta información, de alguna recomendación escrita o
de algún asesoramiento técnico, no se puede deducir ninguna garantía respecto a la
comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad particular, así como ninguna
responsabilidad contractual. Los derechos de propiedad de las terceras partes deben ser
respetados.
Todos los pedidos aceptados por Sika Perú S.A. están sujetos a Cláusulas Generales de
Contratación para la Venta de Productos de Sika Perú S.A. Los usuarios siempre deben remitirse a
la última edición de la Hojas Técnicas de los productos; cuyas copias se entregarán a solicitud del
interesado o a las que pueden acceder en Internet a través de nuestra página web
www.sika.com.pe.
“La presente Edición anula y reemplaza la Edición Nº 2
la misma que deberá ser destruida”
PARA MÁS INFORMACIÓN SOBRE SikaPlast® -200 :
1.- SIKA PRODUCT FINDER: APLICACIÓN DE CATÁLOGO DE PRODUCTOS
2.- SIKA CIUDAD VIRTUAL
Sika Perú S.A. Versión elaborada por: Sika Perú S.A.

Concrete CG, Departamento Técnico
© 2014 Sika Perú S.A.
Centro industrial "Las Praderas Telf: 618-6060

de Lurín" s/n MZ B, Lotes 5 y 6, Fax: 618-6070
Lurín Mail: [email protected]
Lima
Perú
www.sika.com.pe
Hoja Técnica
SikaPlast® -200
28.11.14, Edición 3
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ADHESIVOS Y ADITIVOS
Maxifast®
Aditivo acelerante de fragua para concreto y mortero
Descripción
Maxifast es un aditivo con cloruros, especialmente formulado para acelerar de manera controlada el tiempo de fraguado, aumentando las
resistencias mecánicas iniciales en concreto y mortero.
En Ventajas
 Concreto fresco.  Acelera la fragua hasta en un 40%.
 Mortero fresco.  Resistencias de 7 días se obtienen en 3 días, permitiendo
trabajar rápidamente.
Cuando se requiera  Permite desencofrar y utilizar las estructuras de concreto más
rápidamente.
 Disminuir el tiempo de fraguado.  Permite efectuar reparaciones rápidas en estructuras de
 Acelerar el desarrollo de resistencias mecánicas a temprana concreto o mampostería.
edad.  Cumple la norma ASTM C 494 Tipo C.
 Desencofrar en menor tiempo.
 Terminar proyectos en menor tiempo.
 Trabajar rápidamente en clima frío.
Maxifast
MRc2 Desvío del vertedero: Hasta 2 puntos
llll
Usar este producto puede contribuir a la certificación LEED de proyectos.

Solicite la Hoja LEED INTACO para más detalles.
Modo de empleo
Agregue Maxifast® al agua de amasado antes de mezclarlo con el

cemento y los agregados, según el cuadro de Dosificación.
Añádalo a la mezcla al final del proceso de preparación del
concreto o mortero. Mezcle homogéneamente por 5 minutos.
1
Presentación Datos técnicos
Costa Rica / Nicaragua / Panamá Cumple con la norma ASTM C 494, Tipo C.
Envase de 3,8 litros (1 gal)
Presentaciones Cubeta de 18,9 litros (5 gal) Costa Rica / Nicaragua / Panamá
Estañón de 208 litros (55 gal) Densidad 1,25 kg/litro
Reducción del tiempo de fragua
Entre 1 hora y 3:30 horas
Dosificación respecto al patrón
Dosificación
Por saco de 50 kg de cemento De 0,5 litros a 1,5 litros
Realice pruebas previas para determinar la dosis recomendable a

utilizar. El efecto de Maxifast puede variar según la dosificación,
el diseño de mezcla y la temperatura ambiente.
Limitaciones
No se recomienda en concretos expuestos a agua de mar o al ataque de sulfatos. Tampoco se recomienda en pretensados, postensados o en pisos industriales
donde se vaya a colocar endurecedores metálicos. No debe usarse en fundiciones masivas de concreto.
Recomendaciones
Nunca lo añada directamente al cemento o a los agregados secos. Maxifast contiene cloruros. Procure que el recubrimiento de la armadura sea de al menos 5 cm.
Maxifast produce una ligera reducción en la resistencia final (28 días) del concreto. Esta disminución debe ser contemplada en el diseño de mezcla empleado. El
tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su empaque original cerrado, en un lugar fresco, seco, cerrado y bajo techo.
Precauciones
Puede producir irritación o quemaduras en ojos, piel y vías respiratorias. Use equipo de protección personal adecuado. Ventile el área de uso.
Primeros auxilios:
Contacto con ojos, lave con agua por 15 minutos. Ingestión, tome agua. Irritación de piel, problemas respiratorios o en caso de intoxicación, lleve al paciente al
médico y aporte el empaque de este producto o la Hoja de Seguridad.
Garantía
INTACO garantiza que este producto está libre de defectos y que se desempeñará de la manera descrita en la hoja técnica, siempre y cuando se sigan las
instrucciones de aplicación y recomendaciones del fabricante. INTACO repondrá el valor de compra de cualquier producto que se pruebe defectuoso. INTACO no
se responsabiliza por daños indirectos, consecuentes o resultantes del mal uso del producto, negligencia o incumplimiento de las condiciones de la garantía. Los
datos de dosificación y rendimientos son susceptibles de variación debido a las condiciones particulares de cada construcción. Es responsabilidad del cliente
comprobarlos y definirlos en cada obra. INTACO se reserva el derecho de modificar la actual ficha técnica sin previo aviso.
Última versión CT: 2016-10-13
Costa Rica Ecuador Nicaragua Panamá

Tel  (506) 2205-3333 Tel  (593-4) 373-1555 Tel  (505) 2298-0120 Tel  (507) 840-1200
Email  [email protected] Email  [email protected] Email  [email protected] Email  [email protected]

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UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANABI.

TECNOLOGIA DEL HORMIGON.

22 DE OCTUBRE DEL 2022.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Hoja Técnica de Producto

1. Como capa de adherencia: ~0.09 l/m2 mm de espesor de mortero

Temperatura Ambiente +5 °C min.

INSTRUCCIONES DE APLICACION utilizar las proporciones de mezcla previamente indi-

Hoja Técnica de Producto

Durán: Quito: Cuenca:

Hoja Técnica de Producto

Especialmente indicado para:

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE HAY QUE TENER EN CUENTA

Función principal: Inclusor de aire.

Efecto secundario: Posible pérdida de resistencias mecánicas.

Aspecto físico: Líquido ámbar - marrón.

Densidad aparente, 20º C: 1,010 ± 0,02 gr/cm3

Viscosidad Brookfield (20ºC) Sp00/100rpm: < 10 cps.

Contenido en cloruros: < 0,1 %

MARCADO CE DE PRODUCTO BAJO LA

DESCRIPCIÓN MODO DE APLICACIÓN

HAY QUE TENER EN CUENTA COMPATIBILIDADES

Función principal: Reductor de agua / plastificante.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

INFORMACION DEL PRODUCTO

Hoja Técnica de Producto

Densidad en volumen aprox. 1,3 g/cc

INSTRUCCIONES DE APLICACION Sika CNI no reducirá la penetración de cloruros o de

LIMITACIONES ECOLOGIA, SALUD Y SEGURIDAD

Hoja Técnica de Producto

Durán: Quito: Cuenca:

Hoja Técnica de Producto

DESCRIPCION ADITEC FA-111 es un aditivo reductor de agua y

DATOS TECNICOS Densidad (g/cm3): 1.0775 ± 0.0075

Cumple los requerimientos para la norma

El porcentaje de cloruros que contiene se encuentra

 Agregar ADITEC FA-111 a la parte final del agua de la

 ADITEC FA-111 se adiciona en dosis que varían de

Ganar resistencia a los 14 días

 ADITEC FA-111 puede ser usado en combinación con

 Para dosificaciones diferentes a las recomendadas por

Un año en el envase original bien cerrado, en sitio fresco y

CODIGOS R Y S: R36/R37/R38 - S2/S24/S25

ADITEC ECUATORIANA Cía. Ltda. mantiene la alta calidad de sus productos y

Síguenos como toxement

Una de las características de mayor importancia para el concreto se

El concreto sin aditivos normalmente fragua o endurece dentro de las 5

Cemento: El ingrediente activo.

Agua para concreto.

Este material es fundamental para la hidratación

Parte de esta última porción de agua puede ser

Los agregados ﬁnos y gruesos son adicionados

El agregado grueso usualmente está constituido

Tanto el agregado ﬁno como el agregado grueso

Aditivos reductores de agua (Tipo A):

Los retardantes permiten aumentar tiempo de Dependiendo de su uso, existen aditivos

Aditivos reductores de agua de alto rango

Los aditivos reductores de agua de alto rango

Estos aditivos son utilizados para dar al concreto