Aditivos Del Hormigón
Aditivos Del Hormigón
Aditivos Del Hormigón
FACULTAD DE INGENIERIA.
INGENIERIA CIVIL.
GRUPO:
CESAR EDUARDO SANTANA VERA
CRISTHIAN RAMIRO SÁNCHEZ MOLINA.
PROFESOR:
YURI MAURICIO RODRIGUEZ ANDRADE.
TEMA:
FICHAS TECNICAS DE ADITIVOS PARA EL HORMIGON Y MORTERO.
USOS
4 en 1: Aditivo mejorador de adherencia, mejorador
de la impermeabilizacion y mejora la resistencia.
Lechadas de adherencia aplicadas previamente a colo-
cacion del mortero.
Se puede usar como agente adhesivo, como aditivo
impermeabilizante, como plastificante y como mejora-
dor de la resistencia.
▪ Revestimientos impermeables y resanes con mejor
adherencia y menor fisuración( también para resa-
nes de yeso y cal)
▪ Como capa de sellado para pavimentos de altas pres-
taciones, resistencia al agua, al desgaste y menor
creación de polvo.
▪ Relleno de coqueras y reperfilado de juntas en alba-
ñileria.
▪ Reparación, parcheo y reperfilado de morteros.
CARACTERISTICAS / VENTAJAS
Formulación concentrada de altas prestaciones, con
tecnología Sika Viscocrete.
▪ Mejora la adherencia - excelente adherencia incluso
en soportes lisos.
▪ Disminuye la permeabilidad.
▪ Mejora significativamente la trabajabilidad.
▪ Reduce la fisuración.
▪ Mejora la resistencia a daños por heladas.
▪ Mejora la reasistencia, elasticidad e impermeabili-
dad.
▪ Mejora las resistencias químicas tanto de morteros
como de hormigones.
1/3
INFORMACION DEL PRODUCTO
Base Química Dispersión acuosa a base de estireno-butadierno,modificado con policarbo-
xilatos
Empaques Plastico de 10 kg.
Tambor de 200 kg.
Apariencia / Color Líquido azulado
Vida en el recipiente 12 meses desde la fecha de fabricación.
Condiciones de Almacenamiento Almacenar adecuadamente en sus envases de origen bien cerrados y no
deteriorados. En lugar seco a temperaturas entre 5°C y 25°C. Evitar la ac-
ción directa del sol sobre el empaque.
Densidad ~1,1 g/cm3 (+23 °C)
pH ~6,0 ± 1.0
INFORMACION DE APLICACIÓN
Consumo La dosificación es del 12% con respecto al peso del cemento.
LIMITACIONES
▪ Cuando se vaya a usar Sika ViscoBond® EC se deben
2/3
NOTAS NOTAS LEGALES
Los usuarios deben referirse siempre a la versión local La información, y en particular las recomendaciones
más reciente de la Hoja Técnica del Producto cuya co- relacionadas con la aplicación y uso final de los pro-
pia será suministrada al ser solicitada. ductos Sika, se proporcionan de buena fe, con base en
el conocimiento y la experiencia actuales de Sika so-
RESTRICCIONES LOCALES bre los productos que han sido apropiadamente alma-
cenados, manipulados y aplicados bajo condiciones
Este producto puede variar en su funcionamiento o normales de acuerdo con las recomendaciones de Si-
aplicación como resultado de regulaciones locales ka. En la práctica, las diferencias en los materiales, sus-
específicas. Por favor, consulte la hoja técnica del país tratos y condiciones actuales de las obras son tales,
para la descripción exacta de los modos de aplicación y que ninguna garantía con respecto a la comercialidad
uso. o aptitud para un propósito particular, ni responsabili-
dad proveniente de cualquier tipo de relación legal
ECOLOGIA, SALUD Y SEGURIDAD pueden ser inferidos ya sea de esta información o de
cualquier recomendación escrita o de cualquier otra
Nocivo por ingestión. En caso de contacto con los ojos, asesoría ofrecida. El usuario del producto debe probar
lavar inmediatamente y abundantemente con agua y la idoneidad del mismo para la aplicación y propósitos
acudir al médico. Mantémgase fuera del alcance de los deseados. Sika se reserva el derecho de cambiar las
niños. propiedades de los productos. Los derechos de propie-
Para información y recomendaciones sobre transpor- dad de terceras partes deben ser respetados. Los
te, manipulación, almacenamiento y eliminación de los usuarios deben referirse siempre a la versión local más
productos químicos, por favor consulte la hoja de se- reciente de la Hoja Técnica del Producto cuya copia se-
guridad más reciente que contengan datos relativos a rá suministrada al ser solicitada. Para más información
la seguridad físicos , ecológicos, toxicológicos y otros . visite: web: http://ecu.sika.com
SikaViscoBond-es-EC-(10-2018)-2-1.pdf
3/3
MasterAir 100
Aditivo inclusor de aire para hormigón y mortero.
CAMPO DE APLICACIÓN
MasterAir 100 es un agente inclusor de aire para hormi-
gón y mortero. Su actividad se basa en la incorporación
de micro-burbujas de aire de tamaño controlado y con un
efectivo factor de espaciado, que se mantienen estables
en el estado endurecido, proporcionado al hormigón o
mortero aditivado una mejora en la trabajabilidad y docili-
dad y unas óptimas prestaciones en cuanto a durabilidad
y resistencia a los ciclos hielo deshielo.
19.2.2021 Página 1 de 3
MasterAir 100
Aditivo inclusor de aire para hormigón y mortero.
Propiedades
Los datos técnicos reflejados son fruto de resultados estadísticos y no representan mínimos garantizados. Si se
desean los datos de control, pueden solicitarse las “Especificaciones de Venta” a nuestro Departamento Técnico.
19.2.2021 Página 2 de 3
MasterAir 100
Aditivo inclusor de aire para hormigón y mortero.
NOTA:
La presente ficha técnica sirve, al igual que todas las demás recomendaciones e información técnica, únicamente para la descr ipción de las
características del producto, forma de empleo y sus aplicaciones. Los datos e informaciones reproducidos, se basan en nuestros conoci-
mientos técnicos obtenidos en la bibliografía, en ensayos de laboratorio y en la práctica.
Los datos sobre consumo y dosificación que figuran en esta ficha técnica, se basan en nuestra propia experiencia, por lo que estos son
susceptibles de variaciones debido a las diferentes condiciones de las obras. Los consumos y dosificaciones reales, deberán determinarse
en la obra, mediante ensayos previos y son responsabilidad del cliente.
Para un asesoramiento adicional, nuestro Servicio Técnico, está a su disposición.
Master Builders Solutions España, S.L.U. se reserva el derecho de modificar la composición de los productos, siempre y cuando éstos
continúen cumpliendo las características descritas en la ficha técnica.
Otras aplicaciones del producto que no se ajusten a las indicadas, no serán de nuestra responsabilidad.
Otorgamos garantía en caso de defectos en la calidad de fabricación de nuestros productos, quedando excluidas las reclamacion es adicio-
nales, siendo de nuestra responsabilidad tan solo la de reingresar el valor de la mercancía suministrada.
Debe tenerse en cuenta las eventuales reservas correspondientes a patentes o derechos de terceros.
La presente ficha técnica pierde su validez con la aparición de una nueva edición.
CONTACTO
Master Builders Solutions España, S.L.U.
Ctra. de l’Hospitalet, 147-149, Edificio Viena 1a Planta, 08940, Cornellà de Llobregat (Barcelona)
Tel. 93 619 46 00
[email protected]
www.master-builders-solutions.com/es-es
19.2.2021 Página 3 de 3
MasterCast 752
Aditivo plastificante indicado para uso en productos de hormigón prefabricado.
26.1.2021 Página 1 de 3
MasterCast 752
Aditivo plastificante indicado para uso en productos de hormigón prefabricado.
Características técnicas
Los datos técnicos reflejados son fruto de resultados estadísticos y no representan mínimos garantizados. Si se desean
los datos de control, pueden solicitarse las “Especificaciones de Venta” a nuestro Departamento Técnico.
26.1.2021 Página 2 de 3
MasterCast 752
Aditivo plastificante indicado para uso en productos de hormigón prefabricado.
NOTA:
La presente ficha técnica sirve, al igual que todas las demás recomendaciones e información técnica, únicamente para la descr ipción
de las características del producto, forma de empleo y sus aplicaciones. Los datos e infor maciones reproducidos, se basan en nuestros
conocimientos técnicos obtenidos en la bibliografía, en ensayos de laboratorio y en la práctica.
Los datos sobre consumo y dosificación que figuran en esta ficha técnica, se basan en nuestra propia experiencia, p or lo que estos son
susceptibles de variaciones debido a las diferentes condiciones de las obras. Los consumos y dosificaciones reales, deberán d etermi-
narse en la obra, mediante ensayos previos y son responsabilidad del cliente.
Para un asesoramiento adicional, nuestro Servicio Técnico, está a su disposición.
Master Builders Solutions España, S.L.U. se reserva el derecho de modificar la composición de los productos, siempre y cuando éstos
continúen cumpliendo las características descritas en la ficha técnica.
Otras aplicaciones del producto que no se ajusten a las indicadas, no serán de nuestra responsabilidad.
Otorgamos garantía en caso de defectos en la calidad de fabricación de nuestros productos, quedando excluidas las reclamacion es
adicionales, siendo de nuestra responsabilidad tan solo la de reingresar el valor de la mercancía suministrada.
Debe tenerse en cuenta las eventuales reservas correspondientes a patentes o derechos de terceros.
La presente ficha técnica pierde su validez con la aparición de una nueva edición.
CONTACTO
Master Builders Solutions España, S.L.U.
Ctra. de l’Hospitalet, 147-149, Edificio Viena 1a Planta, 08940, Cornellà de Llobregat (Barcelona)
Tel. 93 619 46 00
[email protected]
www.master-builders-solutions.com/es-es
26.1.2021 Página 3 de 3
HOJA TÉCNICA DE PRODUCTO
Sika® CNI
ADITIVO INHIBIDOR DE CORROSIÓN
1/3
Condiciones de Almacenamiento El Sika CNI se deben almacenar por encima de 5°C.
INFORMACION DE APLICACIÓN
Dosificación Recomendada La dosis recomendada del Sika CNI es de 10 a 30 litros por m³ de hormigón
según la agresividad del medio ambiente.
Ajustar el contenido de agua en relación a la cantidad de aditivo a dosifi-
car.
Sika CNI puede acelerar el tiempo de fraguado del hormigón. Con el fin de
evitar la
pérdida de manejabilidad y dificultad en dar el acabado, puede ser necesa-
rio el
uso de un aditivo retardante, tipo Sika Retarder sobre todo en zonas de cli-
ma
cálido.
El efecto de la aceleración de Sika CNI puede ser aprovechado para hormi-
gonado
en zonas de clima frío.
Compatibilidad Sika CNI se puede utilizar con cementos Portland compatible con la ASTM,
AASHTO o CRD. Se puede utilizar en combinación con otros aditivos Sika
incluidos
microsilica, reductores de agua, superplastificantes, retardantes de fragua-
do,
incorporadotes de aire. Los aditivos tienen que ser añadidos por separado
a la
mezcla de hormigón a fin de obtener los resultados requeridos. Sika CNI
puede
reducir ligeramente el contenido de aire y una mayor dosis de incorpora-
dor de
aire puede ser necesario.
2/3
PRECAUCIONES NOTAS LEGALES
Puede causar irritación de los ojos y de la piel, enroje-
cimiento y dolor en el sitio La información, y en particular las recomendaciones
de contacto. La ingestión puede causar irritación, náu- relacionadas con la aplicación y uso final de los pro-
seas, vómitos, respiración ductos Sika, se proporcionan de buena fe, con base en
lenta, colapso y coma. Pequeñas dosis repetidas pue- el conocimiento y la experiencia actuales de Sika sobre
den provocar una caída en la los productos que han sido apropiadamente almace-
presión, pulso rápido, dolor de cabeza y alteraciones nados, manipulados y aplicados bajo condiciones nor-
visuales. males de acuerdo con las recomendaciones de Sika. En
Inhalación: puede causar irritación de las vías respira- la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos
torias a dolor de garganta, y condiciones actuales de las obras son tales, que nin-
tos y dificultades respiratorias. Proporcionar ventila- guna garantía con respecto a la comercialidad o apti-
ción en locales cerrados. Se tud para un propósito particular, ni responsabilidad
recomienda usar gafas de seguridad. Evite el contacto proveniente de cualquier tipo de relación legal pueden
con la piel, use una camisa ser inferidos ya sea de esta información o de cualquier
de manga larga y pantalones largos. Use guantes de recomendación escrita o de cualquier otra asesoría
nitrilo resistentes a los ofrecida. El usuario del producto debe probar la ido-
productos químicos. Si la aplicación crea una niebla de neidad del mismo para la aplicación y propósitos de-
los vapores, use una seados. Sika se reserva el derecho de cambiar las pro-
mascarilla NIOSH para vapores orgánicos con filtro HE- piedades de los productos. Los derechos de propiedad
PA, se recomienda. lavar el de terceras partes deben ser respetados. Los usuarios
filtro después de usarlo . Quitar la ropa contaminada y deben referirse siempre a la versión local más reciente
lavar antes de volver a de la Hoja Técnica del Producto cuya copia será sumi-
usarla. nistrada al ser solicitada. Para más información visite:
PRIMEROS AUXILIOS web: http://ecu.sika.com
Ojos: mantenga los párpados separados y limpie com-
pletamente con agua
durante 15 minutos.
Cuidado de la piel: quitar la ropa contaminada. Lavar
la piel a fondo durante 15
minutos con jabón y agua.
INHALACIÓN:
Llevar a la persona al aire fresco. Ingestión: no inducir
el vómito.
Diluir con el agua. En todos los casos, si los síntomas
persisten, póngase en
contacto con un médico inmediatamente.
SikaCNI-es-EC-(01-2020)-1-2.pdf
3/3
Hoja Técnica
09-2020 1/3
Aditec FA-111
Acelerante para Hormigón.
USOS
ADITEC FA-111 es recomendado para todos los
hormigones donde se requiera buena trabajabilidad y
rápida reutilización de las formaletas y encofrados.
Para elementos prefabricados, pisos,
pavimentación de vías y en todos los lugares
donde el desencofrar rápido es importante.
MODO DE EMPLEO
DOSIFICACION
ADITEC ECUADOR
Durán.- Vía Durán Tambo Km 5 , Solar 3. Área Industrial Las Brisas - PBX: (04) 602 6090 – 602 6089
Quito.- Nazareth OEI – 166 y Melchor Toaza - PBX: (02) 280 4400 – 280 8776
ADITEC REP. DOMINICANA
Web: www.aditec-
EMPRESA CERTIFICADA ISO-9001:2015
ec.com - e-mail: [email protected]
Hoja Técnica
09-2020 2/3
DOSIFICACIÓN
DESCRIPCIÓN
POR SACO DE CEMENTO
Acelerar el fraguado inicial del
hormigón (0.2% al 1.0% del peso
del cemento) 95 a 465 cc
Incremento de resistencia
a 24 horas (1.0% al 2.5%del peso
del cemento) 465 a 1160 cc
Ganar resistencia a los 7
días(1.07% del peso del
cemento) 500 cc
BENEFICIOS
Mayor resistencia inicial y final a la compresión y a la
flexión.
Incrementa la trabajabilidad del hormigón según la
dosis.
Permite desencofrar en menor tiempo.
Hormigones menos permeables.
Facilidad de manejo del hormigón, mejor acabado y
economía en la colocación.
RECOMENDACIONES
La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos,
con los materiales y en las condiciones de la obra.
PRESENTACION
Envase plástico de 4 kg.
Envase plástico de 20 kg.
Envase metálico de 220kg.
Al granel de 1100kg.
PRESENTACION
No usar en hormigón pretensado o postensado o en
hormigón en contacto con metal galvanizado o aluminio.
ADITEC ECUADOR
Durán.- Vía Durán Tambo Km 5 , Solar 3. Área Industrial Las Brisas - PBX: (04) 602 6090 – 602 6089
Quito.- Nazareth OEI – 166 y Melchor Toaza - PBX: (02) 280 4400 – 280 8776
ADITEC REP. DOMINICANA
Web: www.aditec-
EMPRESA CERTIFICADA ISO-9001:2015
ec.com - e-mail: [email protected]
Hoja Técnica
09-2020 3/3
ALMACENAMIENTO
ADITEC ECUADOR
Durán.- Vía Durán Tambo Km 5 , Solar 3. Área Industrial Las Brisas - PBX: (04) 602 6090 – 602 6089
Quito.- Nazareth OEI – 166 y Melchor Toaza - PBX: (02) 280 4400 – 280 8776
ADITEC REP. DOMINICANA
Web: www.aditec-
EMPRESA CERTIFICADA ISO-9001:2015
ec.com - e-mail: [email protected]
ADITIVOS
PARA CONCRETO
OFICINA PRINCIPAL: Parque Industrial Gran Sabana, M3 - M7, Tocancipá.
PBX: (1) 869 87 87 � WWW.TOXEMENT.COM.CO
OFICINAS NACIONALES: � Medellín: (4) 448 01 21. � Cali: (2) 524 23 25. � Barranquilla: (5) 380 80 23
/ 382 05 22. � Bucaramanga: (7) 690 96 51 / 691 52 14. � Cartagena: (5) 653 62 31 / 653 62 47.
El cemento es un material aglutinante que al entrar en contacto con el agua reacciona, generando
productos de hidratación que finalmente se cristalizan y adhieren al agregado desarrollando
resistencias mecánicas en estado endurecido.
Existen adiciones como cenizas volantes, puzolanas y escorias de alto horno que incorporados como
parte del material cementante proporcionan propiedades en estado fresco y propiedades hidráulicas
particulares en el estado endurecido a la mezcla de concreto. El cemento y otros materiales
cementantes, usualmente ocupan cerca del 10% - 20% del volumen total de la mezcla de concreto.
Las normas que rigen las especificaciones técnicas de este material en Colombia son las NTC 121, NTC
321 y la NSR-10.
Agregados en el concreto.
Los agregados apropiadamente gradados en una mezcla de concreto, permiten llenar todos los
espacios entre los granos de arena y de agregado grueso. Los agregados mal gradados resultan con
espacios muy grandes, pueden requerir pasta de cemento y agua adicional ocasionando un mal
desempeño del concreto a nivel de soporte mecánico (Norma Colombiana NTC 174).
Aire en el concreto.
Existen dos tipos de aire dentro del concreto. El aire atrapado, también llamado aire ocluido, se da
en todos los concretos como resultado del mezclado, manejo y colocación, que depende en gran parte
de las características de los agregados. Este aire se caracteriza por ser de cantidad, tamaño y forma
variable e influye negativamente en la calidad del concreto. El aire incluido intencionalmente, puede ser
generado por la adición de un aditivo inclusor de aire que estabiliza las burbujas formadas durante el
proceso del mezclado, creando burbujas de varios tamaños y disminuyendo la tensión superficial del
agua de mezcla. Este aditivo ancla las burbujas de aire al cemento y agregados
manteniéndolas estables hasta el endurecimiento del concreto.
ADITIVOS TOXEMENT
Según la norma ASTM C 494 / 494M - 17
MEJORANDO Y CONTROLANDO (referencia más actualizada) y la NTC1299, los
LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO aditivos químicos se clasifican así:
Uno de los usos más importantes está orientado El concreto que contiene un reductor de agua
a la reducción del costo de la obra pues con su es más trabajable y pueden mejorar la bombea-
adición se logran mezclas con menores cuantías bilidad del mismo, se mantiene más cohesivo y
de cemento, desarrollo de resistencias iniciales es menos propenso a la segregación durante la
altas con tiempos de manejabilidad adecuados colocación. Al incrementarse la resistencia a la
al flujo de fundida, concretos diseñados por compresión y mejorar la trabajabilidad, usando
durabilidad, entre otros. reductores de agua, el productor de concreto
puede diseñar mezclas con menores cuantías de
Las mezclas de hoy día con frecuencia tienen cemento por consiguiente concretos más eco-
una combinación de aditivos en cada diseño nómicos.
debido a la fuerte influencia que ejercen sobre las
propiedades del concreto y a los nuevos retos
planteados por la industria de la construcción.
Aditivos Retardadores (Tipo B): Aditivos acelerantes (Tipo C):
Los aditivos retardantes son utilizados para Los aditivos acelerantes reducen el tiempo de
compensar el efecto de las altas temperaturas fraguado del concreto en estado fresco y agilizan
sobre el concreto fresco, son de uso indispensable la ganancia de resistencia en estado endurecido
en clima cálido. Estos se usan con frecuencia, a temprana edad. Cuando el tiempo de fraguado es
cuando los recorridos del carro mezclador reducido, las operaciones de acabado pueden finalizar
(mixer) son muy largos desde la producción del más rápido. El desarrollo deresistencia a
concreto hasta el punto de entrega. Los aditivos temprana edad, es muy importante cuando se
retardantes reducen la velocidad de perdida de está colocando concreto en climas con tempera-
asentamiento, permitiendo que el concreto turas muy bajas.
permanezca manejable durante más tiempo.
Estos aditivos prolongan el tiempo de fraguado Cuando se usan aditivos acelerantes, con
inicial del concreto por cerca de una hora o más, lo frecuencia ocurren perdidas rápidas de asenta-
cual puede ser muy útil durante vaciados de miento, las demoras afectan la trabajabilidad y
concreto muy grandes. También pueden reducir resistencia del concreto más que en un concreto
la posibilidad de juntas no planeadas o juntas sin este aditivo. El mezclado apropiado es
innecesarias que son causadas por diferentes esencial. El concreto con este tipo de aditivos
tipos de demoras. debe ser entregado tan pronto como sea posible.
El efecto retardante de este aditivo forma una Los aditivos superplastificantes pueden ser
película alrededor de la partícula de cemento añadidos al concreto en la planta de producción o en la
reduciendo el área superficial disponible para obra, cuando son utilizados en obra se rigen por
la hidratación y en consecuencia modifica la norma ASTM C 1017/1017M-13 o NTC 4023.
controladamente los tiempos de fraguado. Para aprovechar el gran beneficio que trae la
adición del superplastificante en la planta, el
Aditivos acelerantes-reductores cemento debe estar húmedo antes de
de agua (Tipo E): adicionar el superplastificante. Por esta razón,
con frecuencia se adiciona a la mezcla al final del
El objetivo principal de los acelerantes de ciclo de mezclado. Si el cemento no está previa-
fraguado reductores de agua es adelantar el mente mezclado con el agua cuando el
inicio del fraguado de la pasta obteniendo altas superplastificante es adicionado, el asentamien-
resistencias a edades tempranas. Muchos to incrementado puede permanecer por unos
acelerantes incluyen agentes reductores de pocos minutos.
agua para producir un fraguado más rápido del
concreto con un reducido contenido de agua.
Los principales usos de estos aditivos son:
concreto en clima frio, concreto para prefabrica-
do, concretos con tiempos cortos de desencofre,
y reparaciones.
• Asentamiento: Medida de la consistencia del concreto; es decir, que tan "húmeda" o "seca" es la
mezcla. El término proviene del procedimiento de ensayo usado para medir esta propiedad.
• El peso unitario: Es la masa unitaria o el peso de un volumen especifico de concreto, usualmente
expresado en kg/m3. El concreto normalmente pesa cerca de 2240 a 2400 kg/m3. Un concreto liviano,
normalmente pesa 1600 a 1920 kg/m3. El valor del peso unitario puede ser utilizado para calcular el
rendimiento de un bache de concreto. El rendimiento es el volumen real de concreto fresco, usualmente
medido en m3.
• Contenido de aire: Es la medida del volumen de burbujas de aire naturalmente atrapado y/o
intencionalmente incluido en el concreto.
• Temperatura del concreto fresco: Esta propiedad tiene un efecto directo en su calidad. Para muchas
aplicaciones, la temperatura del concreto debe estar en el rango de 13°C a 32°C.
• Manejabilidad o trabajabilidad: Es la facilidad o dificultad de colocación y compactación del
concreto. Generalmente, una mezcla manejable describe a un concreto con propiedades de pasta y de
agregados que le permiten ser fácilmente distribuido, nivelado, compactado y dar el acabado deseado.
• Segregación: Ocurre cuando el agregado grueso se separa de la porción de mortero del concreto
fresco.
• Bombeabilidad: Es el término usado para describir que tan fácilmente puede ser colocado el concreto
mediante el uso de una bomba de concreto, sin segregación u obstrucción (atascamiento).
• Sangrado o exudación: Es el movimiento de agua hacia la superficie del concreto fresco ya
colocado, debido al asentamiento rápido de las partículas más pesadas de piedra, arena y cemento.
• Calor de hidratación: Es el calor generado por la reacción química del cemento con el agua. En
secciones de elementos con espesores considerables, el calor de hidratación puede causar
agrietamiento por lo que en ocasiones se debe especificar una temperatura máxima en la mezcla de
concreto.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
El concreto en estado endurecido tiene tres Aunque el módulo de rotura viene especificado
propiedades importantes: en el diseño del pavimento de concreto,
tradicionalmente se emplean para pavimentos
Resistencia del concreto. de vías locales o de bajo tráfico 35<MR<40
kg/cm2.
La mayoría de concretos se venden sobre la
base de que su resistencia de diseño se obtiene a Cambios de volumen:
los 28 días de edad, por lo tanto, por
especificación, el concreto debe alcanzar o Todos los concretos se contraen a medida que
exceder una resistencia a la compresión pierden humedad. El concreto también cambia de
especifica un mes después de la entrega por volumen con los cambios de temperatura. Se expan-
parte del productor del mismo. La resistencia es de con las altas temperaturas y se contrae,
expresada generalmente en kg/cm2 y MPa. cuando se enfría. Adicionalmente, el concreto
también se expande y se contrae con el humede-
La resistencia a la compresión es ensayada en cimiento y el secado.
un laboratorio usando cilindros o cubos de
ensayo elaborados cuando el concreto está en Durabilidad del concreto:
estado fresco. Este ensayo, usualmente se
realiza a edades de 3, 7, 14 y 28 días, después de Se espera que el concreto usado en estructuras y
elaborar los cilindros o cubos. Cuando se utiliza pavimentos tenga una larga vida. Entonces, la
el sistema internacional SI, la resistencia del durabilidad del concreto puede definirse como la
concreto se expresa en Mega pascales (MPa). capacidad que debe tener este material para
Un MPa es igual a aproximadamente 145 psi. resistir a todas aquellas acciones que tiendan a
afectar el desempeño de la estructura durante su
En países que usan el sistema internacional SI, vida útil.
las mezclas de concreto son diseñadas para
lograr resistencias de 21, 24,5 y 28 MPa son Algunos de los factores que inciden en la
aproximadamente equivalentes a mezclas de durabilidad del concreto se atañen a la exposi-
3000, 3500 y 4000 psi, respectivamente. ción a ciclos de hielo y deshielo, la
permeabilidad, el intemperismo, la reacción
La resistencia a la compresión del concreto es agregado álcali, el ataque de sulfatos, el ataque
medida por la cantidad de fuerza que es de ácidos, la carbonatación, la corrosión de las
requerida para romper una probeta con armaduras, el ataque por cloruros, la acción del
dimensiones determinadas por la norma. La fuego, los ciclos de calor – frío, entre otros.
resistencia a la compresión, es una de las
propiedades más importantes en el diseño de
estructuras.
Si usted tiene alguna consulta técnica o comercial o requiere apoyo de nuestros profesionales
especialistas en aditivos, no dude en contactarse con nosotros.
EUCON 37 y EUCON 537 Son aditivos reductores de agua de alto poder para hormigón sin y con
retardo de fraguado.
Aditivos reductores de agua de rango medio - retardantes y reductores de agua de alto rango - retardantes.
PRODUCTOS USOS
Aditivos reductores de agua de rango medio, formulados para dar un
comportamiento optimo en concretos con reducción de agua y tiempos
LÍNEA MR de manejabilidad que mejoran las características en estado fresco y
estado endurecido del concreto.
Aditivos estabilizadores.
PRODUCTOS USOS
Aditivos densificadores.
PRODUCTOS USOS
Es una adición para concreto con la propiedad de retener agua, fue creado
para dotar de diferentes beneficios a la mezcla de concreto en estado
EUCON BETTER MIX fresco e inclusive en endurecido, mejorando la mezclas lo que permite
diversificar su uso de acuerdo a la necesidad del cliente.
EUCON AGP Aditivo en polvo, plastificante y reductor de agua de alto poder, diseñado
para mejorar la fluidez o reducir el agua de mezcla de los morteros secos.
Concretos Convencionales X X X X X
Concretos Fluidos X X X X
Concretos Tremie X X X X
Concretos Tornillo X X X X X X X
Concretos X X X X X X X
Autocompactantes
Concretos permeables X X X X X
Concretos de baja X X X X
contracción
Concretos de manejabilidad X X X X
extendida
Concretos masivos X X X X X
Concretos livianos X X X X X X X
Concretos de baja X X X X X X
permeabilidad X
Concretos MR X X X X X
Concretos acelerados en X X X X X X
resistencias
Concretos industrializados X X X X X X
Concretos retardados X X X X
Concretos Fastrack X X X X X X
Concretos Lanzados X X X X X
Concreto Bombeado X X X X X X
Concreto de alto X X X X X X
desempeño
Concretos CCR X X X
Concreto preforzados X X X X
y postensados
TIPO S ASTM C 260
Concretos Convencionales X
Concretos Fluidos
Concretos Tremie
Concretos Tornillo X
Concretos X
Autocompactantes
Concretos permeables X
Concretos de baja X X X
contracción
Concretos de manejabilidad
extendida
Concretos masivos
Concretos livianos X X
Concretos de baja X
permeabilidad X
Concretos MR X X
Concretos acelerados en X
resistencias
Concretos industrializados X X
Concretos retardados
Concretos Fastrack
Concretos Lanzados
Concreto Bombeado X X
Concreto de alto X
desempeño X X
Concretos CCR
Concreto preforzados
y postensados
AYUDAS PARA LA REALIZACIÓN DE CÁLCULOS
OFICINAS NACIONALES:
� Medellín: (4) 448 01 21.
� Cali: (2) 524 23 25.
� Barranquilla: (5) 380 80 23 / 382 05 22.
� Bucaramanga: (7) 690 96 51 / 691 52 14.
� Cartagena: (5) 653 62 31 / 653 62 47.
WWW.TOXEMENT.COM.CO
Versión 2019
FICHA TECNICA ADITIVO
M400 Superfluificante Liberador aire 25Kg
1) PRESENTACION
DRO001400 ADITIVO M400 Superfluificante Liberador aire 25Kg
2) CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
El Aditivo Superfluificante, es un aditivo polifuncional para hormigón preparado
en central. Debido a su alta versatilidad de efecto, permite:
. Poder fluificante y reducción de agua variables con la dosificación de aditivo.
. Prolongado mantenimiento de efecto.
. Mejora las resistencias mecánicas, sobretodo a largo plazo.
. Aumenta la durabilidad del hormigón.
. Reduce la permeabilidad y la formación de coqueras y nidos de grava.
5) PRECAUCIONES:
La limpieza de equipos y herramientas que están en impregnadas de aditivo puede
realizarse con agua preferentemente caliente.
Almacenar en lugar fresco y seco, temperatura superior a 0ºC y en su envase
original herméticamente cerrado.
Para su manipulación deberán observarse las medidas preventivas usuales para el
manejo de productos químicos, por ejemplo usar gafas y guantes. No comer, beber
ni fumar durante la aplicación. Lavarse las manos antes de una pausa y al término
del trabajo.
La eliminación del producto y su envase debe realizarse de acuerdo con la
legislación vigente y es responsabilidad del poseedor final.
Hoja Instrucciones
I-015 Adit Superfluidificante
09 Ad itivos para morteros
Gama de productos
Fichas técnicas:
Cemex Látex
Cemex Hidrófugo M
Cemex Acelerante
Cemex Retardante
Cemex Germistop (fibra antigérmenes)
Equipos:
Silo de presión
Silo de gravedad o caída libre
Ad itivos para morteros GAMA DE PRODUCTOS
284.
Producto Características Usos
Retardante de fraguado y endurecimiento de
Disolución acuosa de compuestos inorgánicos. materiales cementosos en obra.
Retardante de fraguado y endurecimiento. Ideal para optimizar tiempos de trabajo en
Incoloro. condiciones climáticas veraniegas.
RETARDANTE
Inodoro. No apto para adhesivos para baldosas; en caso
No corrosivo. de insuficiente tiempo abierto utlizar adhesivos
No tóxico. tipo E con tiempo abierto extendido, por ejemplo,
Ibersec Tile Flex.
Preparación de revocos y hormigones con
Fibra de polipropileno con capacidad bactericida capacidad de control de crecimiento de
y fungicida microorganismos.
GERMISTOP
Inodoro. Ideal para materiales que vayan a ser usados en
No irritante o tóxico. granjas o para zonas donde sea necesaria
protección bactericida.
285.
Ad itivos para morteros Fichas técnicas.
CEMEX
LÁTEX
Dispersión acuosa de resinas sintéticas para el aditivado de adhesivos
cementosos para baldosas y morteros en general
Características:
Sustituye al agua de amasado, obteniendo una masa de excelente trabajabilidad y fácil
aplicación
Permite absorber de manera efectiva los movimientos de contracción o dilatación de
revestimientos externos debido a cambios de temperatura o humedad relativa en
climatologías exigentes, o las deformaciones causadas por cargas diferenciales con
grandes formatos de baldosas
Mejora la adherencia sobre soportes no convencionales, que por sus características fisico-
químicas y excesiva o nula absorción, no sean compatibles con los adhesivos cementosos,
tales como yeso, yeso laminado, alicatado antiguo o parquet de madera o sintético
Aplicaciones:
Incrementa la deformabilidad y cohesión interna de los morteros en general.
Aplicaciones:
Formulación de adhesivos bicomponentes de elevadas prestaciones
En interiores y exteriores
Especialmente indicado para revestimiento de fachadas exteriores con piezas de grandes formatos superiores a 60x60 cm
Renovación directa sobre soportes especiales sin necesidad de puente de adherencia.
Suelos de calefacción radiante
Mejora de las prestaciones en general de morteros de rejuntado de baldosas, y, de revoco y recrecido
Soportes:
Enfoscados de mortero endurecido (>28 días de fraguado)
Suelos o muros de hormigón endurecido sin restos de desencofrante
Revestimientos antiguos de gres, azulejo, terrazo, etc
Parquet de madera o sintético
Soportes de yeso con imprimación consolidante previa (IBERSEC IMPRIMACIÓN)
Yeso laminado
DATOS TÉCNICOS
Composición: dispersión acuosa de polímeros acrílicos
Aspecto: líquido turbio
Color: blanquecino
Olor: característico
Densidad: 1,02±0,02 g/cm3
Residuo Seco: 25,5±0,5 %
pH: 7,5±0,5
Dosificación: en la tabla anexa se ofrecen dosificaciones ejemplo para transformar adhesivos de la
familia Ibersec Tile en productos de clase superior
Inflamabilidad: no
Solubilidad: miscible con agua en cualquier proporción
Peligrosidad: ninguna (hoja de seguridad disponible)
Temperatura de uso: 5-35 ºC
286.
Instrucciones de uso
La utilización de Ibersec Latex con morteros causa una ligera pérdida de trabajabilidad por lo que es necesario realizar
un pequeño ajuste incrementando ligeramente el agua de amasado
En soportes de yeso, anhidrita o escayola: previamente se deberá colocar Ibersec Imprimación respetando los tiempos
de secado de la misma
En soportes base cemento: deberán estar totalmente secos y haber completado las posibles retracciones derivadas del
fraguado
Todo soporte deberá estar limpio, libre de materias grasas, residuos de pintura o fragmentos fácilmente disgregables,
en general cualquier elemento que pueda comprometer la adhesión
Almacenar en su envase original, a cubierto y a temperaturas entre 5º y 35ºC. Una vez abierto el envase, utilizar en
un breve periodo de tiempo
Evitar ingerir el líquido, y el contacto del mismo con la piel y ojos. Para más información consultar la hoja de seguridad
1. Preparación
Agitar previamente y añadir en el recipiente de amasado la cantidad indicada según la tabla de dosificaciones
Añadir la cantidad de agua necesaria para completar el volumen para el amasado requerido para cada adhesivo.
Consultar en la ficha técnica de cada producto o bien en el saco
Efectuar la mezcla del aditivo, agua y adhesivo con amasador mecánico a bajas revoluciones
2. Limpieza de útiles:
Las herramientas utilizadas se limpiarán inmediatamente después de la aplicación del producto con agua limpia, antes
de que endurezca el adhesivo. Una vez fraguado sólo se podrá eliminar de manera mecánica
287.
Ad itivos para morteros Fichas técnicas.
CEMEX
HIDRÓFUGO
Dispersión acuosa de compuestos orgánicos para impermeabilización en masa
de morteros cementosos
Características:
No dificulta la miscibilidad del mortero con el agua de amasado
No altera apreciablemente las características reológicas del mortero
Elevada resistencia a los álcalis
Rápido desarrollo de hidrofobicidad
No baja la permeabilidad al vapor de agua del material
Excelente efecto perla superficial
Aplicaciones:
Hidrofugación en masa de morteros cementosos
Hidrofugación superficial de superficies de diversos grados de porosidad
No apto como aislamiento de soportes de adherencia porosos; para esta aplicación utilizar Ibersec Imprimación
Productos:
Morteros de revoco convencionales
Morteros monocapa
Morteros de juntas
Morteros de albañilería tradicionales
Hormigones
DATOS TÉCNICOS
Composición: dispersión de sales de ácidos grasos
Aspecto: suspensión lechosa
Color: blanco
Olor: característico
Densidad: 1,02±0,02 g/cm3
Contenido de materia activa: 50,0±0,5 %
pH: 11,0±2,0
Dosificación: 0,5-1,0% en peso/volumen referido a peso total de mortero seco; información adicional
en tabla
Inflamabilidad: no
Solubilidad: miscible con agua en todas las proporciones
Peligrosidad: no inflamable; nocivo por inhalación del aerosol o ingestión; irritante para ojos y mucosas
(consultar Hoja de Datos de Seguridad)
Temperatura de uso: 5-35ºC
288.
Instrucciones de uso
En la tabla inferior se proponen una serie de dosificaciones orientativas sobre un mortero tipo de cemento portland, con
valores de coeficiente de capilaridad según norma. Para conseguir efectos apreciables de resistencia a la penetración
de agua por capilaridad se recomienda añadir cantidades mayores al 0,5%, o 5 l/Tm de mortero de cemento.
No utilizar para morteros de protección en zonas sumergidas, ya que no aporta resistencia a la penetración de agua bajo
presión; para esta aplicación utilizar los morteros Ibersec Dry o Dry Flex
No utilizar como imprimación superficial impermeabilizante, ya que no tiene suficiente capacidad de penetración; para
esta aplicación utilizar Ibersec Hidrófugo S
Almacenar en su envase original, a cubierto y a temperaturas entre 5º y 35ºC. Una vez abierto utilizar en un breve periodo
de tiempo
Los tiempos de trabajo indicados pueden variar sensiblemente según condiciones ambientales
Evitar ingerir el líquido, y el contacto del mismo con la piel y ojos. Para más información consultar la hoja de seguridad
1. Preparación:
Ibersec Hidrófugo M es una dispersión acuosa; como precaución, agitar previamente a su uso para homogeneizar la
suspensión
Añadir la cantidad recomendada en volumen, sustituyendo parte del agua de amasado
Completar con agua hasta lograr el volumen de líquido de amasado usual. Dependiendo del mortero utilizado puede haber
ligeros cambios en el requerimiento de agua de amasado normal para conseguir la plasticidad y trabajabilidad deseada
Amasar con un batidor mecánico a bajas revoluciones (máximo 300 r.p.m.)
En aplicación de morteros con máquina de bombeo o proyección, es necesario mezclar el aditivo con el sistema de adición
de agua de la máquina. Para ello será necesario calcular la relación entre la masa seca de material y agua de amasado
que mezcla la máquina por unidad de tiempo, y añadir la parte proporcional de aditivo al sistema de introducción de agua
3. Limpieza de útiles:
Las herramientas se limpiarán inmediatamente después de la aplicación del producto con agua limpia, antes de que seque
289.
Ad itivos para morteros Fichas técnicas.
CEMEX
ACELERANTE
Aditivo líquido acelerante de fraguado y endurecimiento para morteros
Características:
Disolución de compuestos inorgánicos especialmente optimizada para acortar los tiempos
de fraguado y endurecimiento de morteros base cemento Portland
Permite acortar los tiempos de proceso durante la aplicación y terminación de los morteros
Permite ajustar los tiempos de proceso durante la aplicación de materiales a bajas
temperaturas
Reducción los tiempos de puesta en servicio de los materiales
Salvo tiempos de fraguado y endurecimiento más cortos y resistencias finales levemente
inferiores, el aditivo no introduce modificaciones apreciables en los morteros
Aplicaciones:
Acelerante de fraguado
Acelerante de endurecimiento
Ideal para reducir los tiempos de raspado en revocos monocapa coloreados
Utilización a bajas temperaturas
Productos:
Morteros de albañilería tradicionales
Morteros de revoco convencionales y monocapa
Morteros de recrecido normales y autonivelantes
Hormigones
DATOS TÉCNICOS
Composición: disolución acuosa de compuestos inorgánicos. Exento de cloruros y sulfatos
Aspecto: líquido viscoso translúcido
Color: incoloro
Olor: inodoro
Densidad: 1,50±0,05 g/cm3
Contenido de materia activa: 45,0±1,0%
pH: 12,0±1,0
Dosificación: 0,5-1,5% s.p.c.* (consultar la tabla para más detalles)
Inflamabilidad: no
Solubilidad: miscible con agua en cualquier proporción
Peligrosidad: irritante y corrosivo; nocivo por inhalación del aerosol o ingestión; irritante para ojos
y mucosas (consultar Hoja de Datos de Seguridad)
Temperatura de uso: 5-30ºC
290.
Instrucciones de uso
Ibersec Acelerante es una disolución acuosa de compuestos solubles; como precaución, agitar previamente antes de su
uso, para resolubilizar posibles sólidos precipitados
El rango de dosificación es 0,5-1,5% referido al peso del cemento, pero puede variar dependiendo de las caracteristícas
de cada mortero, en especial de la aditivación de cada formulación
Es importante controlar la temperatura del agua de amasado; no utilizar con agua a más de 30ºC
No es un aditivo anticongelante; no utilizar por debajo de 5ºC. La utilización a temperaturas superiores a 30ºC puede
causar fraguados incontrolados
No utilizar como acelerante para adhesivos de baldosas, ya que se alterarían drásticamente las propiedades de trabajabilidad
y durabilidad de los productos. Si se requieren adhesivos de fraguado rápido utilizar productos clase F según UNE-EN12004
tales como Ibersec Tile Porcelánico R, Tile Flex R o Tile Flex FR
Respetar las condiciones de uso generales de cada mortero y no sobrepasar la dosificación recomendada
Almacenar en su envase original, a cubierto y a temperaturas entre 5º y 35ºC
Los tiempos de trabajo indicados pueden variar sensiblemente según condiciones ambientales
Evitar ingerir el líquido, y el contacto del mismo con la piel y ojos. Para más información consultar la hoja de seguridad
1. Preparación:
Agitar y añadir la cantidad en volumen recomendada en la tabla de dosificaciones, ajustando según el tiempo de proceso
requerido.
Completar con agua hasta lograr el volumen de líquido de amasado usual. El aditivo causa un leve descenso en la
plasticidad, con lo que puede ser necesario incrementar el agua de amasado en un pequeño porcentaje
Amasar con un batidor mecánico a bajas revoluciones (máximo 300 rpm)
Con máquina de bombeo o proyección, es necesario mezclar el aditivo con el sistema de adición de agua de la máquina.
Para ello será necesario calcular la relación entre la masa seca de material y agua de amasado que mezcla la máquina
por unidad de tiempo, y añadir la parte proporcional de aditivo al sistema de introducción de agua, respetando las
dosificaciones de la tabla
2. Limpieza de útiles:
Las herramientas se limpiarán inmediatamente después de la aplicación del producto con agua limpia, antes de que
seque
291.
Ad itivos para morteros Fichas técnicas.
CEMEX
RETARDANTE
Aditivo líquido retardante de fraguado y endurecimiento para morteros
Características:
Ibersec Retardante es una disolución de compuestos inorgánicos y orgánicos
especialmente optimizada para prolongar los tiempos de fraguado y trabajo de morteros
base cemento Portland
Permite alargar los tiempos de proceso durante la aplicación y terminación de los
morteros
Permite ajustar los tiempos de proceso durante la aplicación de materiales a altas
temperaturas
Aplicaciones:
Retardante de fraguado
Ideal para prolongar los tiempos de trabajabilidad en cualquier tipo de mortero
Permite prolongar el tiempo de trabajo de morteros que se amasen a altas temperaturas, durante ambiente estival o
en zonas con condiciones de trabajo extremas
Productos:
Morteros de albañilería tradicionales
Morteros de revoco convencionales
Morteros de revoco monocapa
Recrecidos normales y autonivelantes
Hormigones
No apto para adhesivos para baldosas
DATOS TÉCNICOS
Composición: disolución acuosa de compuestos orgánicos e inorgánicos. Exento de cloruros y
sulfatos
Aspecto: líquido transparente
Color: incoloro
Olor: inodoro
Densidad: 1,20±0,05 g/cm3
Contenido de materia activa: 25,0±1,0%
pH: 10,0±1,0
Dosificación: 0,5-2,0% s.p.c.*
Inflamabilidad: no
Solubilidad: miscible con agua en cualquier proporción
Peligrosidad: irritante (consultar Hoja de Datos de Seguridad)
Temperatura de uso: > 5ºC
* s.p.c.: sobre peso de cemento
292.
Instrucciones de uso
Ibersec Retardante es una disolución acuosa de compuestos solubles; como precaución, agitar previamente antes de su
uso, para resolubilizar posibles sólidos precipitados
El rango de dosificación es 0,5-2,0% referido al peso del cemento, pero puede variar dependiendo de las caracteristícas
de cada mortero, en especial de la aditivación de cada formulación.
No utilizar con formulaciones de adhesivos para baldosas ya que se alterarían sus propiedades, viéndose especialmente
perjudicados el tiempo de endurecimiento y secado, y la durabilidad
No utilizar con formulaciones de pastas autonivelantes tipo Ibersec Level R, ya que se alterarían sus propiedades con
consecuencias imprevisibles
Es importante controlar la temperatura ambiental y la del agua de amasado
No utilizar por debajo de 5ºC. En general, respetar el rango de temperatura de uso de los morteros de 5-35ºC
Respetar las condiciones de uso generales de cada mortero y no sobrepasar la dosificación recomendada
Almacenar en su envase original, a cubierto y a temperaturas entre 5º y 35ºC
Los tiempos de trabajo indicados pueden variar sensiblemente según condiciones ambientales
Evitar ingerir el líquido, y el contacto del mismo con la piel y ojos. Para más información consultar la hoja de seguridad
1. Preparación:
Agitar y añadir la cantidad en volumen recomendada en la tabla de dosificaciones, ajustando según el tiempo de proceso
requerido.
Completar con agua hasta lograr el volumen de líquido de amasado usual. El aditivo causa un cierto descenso en el
requerimiento de agua de amasado del mortero, con lo que puede ser necesario reducir el agua de amasado total
Amasar con un batidor mecánico a bajas revoluciones (máximo 300 rpm)
Con máquina de bombeo o proyección, es necesario mezclar el aditivo con el sistema de adición de agua de la máquina.
Para ello será necesario calcular la relación entre la masa seca de material y agua de amasado que mezcla la máquina
por unidad de tiempo, y añadir la parte proporcional de aditivo al sistema de introducción de agua, respetando las
dosificaciones de la tabla
2. Limpieza de útiles:
Las herramientas se limpiarán inmediatamente después de la aplicación del producto con agua limpia, antes de que
seque
293.
Ad itivos para morteros Fichas técnicas.
GERMISTOP
Higiene perdurable en el tiempo
La fibra con agentes biocidas y fungicidas que inhibe el desarrollo y
crecimiento de bacterias y hongos en el interior y superficie del hormingón
y mortero
Ventajas:
Se reducen los riesgos por contaminación y enfermedades debido a la inhibición del crecimiento de hongos
y bacterias
Genera importantes ahorros en labores de desinfección
Gran resistencia al lavado con agua y dertergentes
Se aplica fácilmente
No influye en las resistencias ni en la durabilidad del hormigón
Evita la formación de manchas y fisuras
No es tóxico
No requiere tratamientos y recubrimientos adicionales
Aplicaciones:
Recomendable para todo tipo de lugares susceptibles de presentar un crecimiento microbiano y fungicida
indeseable como:
Fábricas agroalimentarias e instalaciones ganaderas
Hospitales y Centros de Salud
Plantas de reciclaje de basuras
Piscinas e instalaciones deportivas
Supermercados, restaurantes y comedores públicos
294.
Instrucciones de uso
Amasar previamente el hormigón o mortero fresco
Agregar al hormigón o mortero fresco preamasado una bolsa de Fibra Germistop
Si se desea puede adicionarse directamente al camión hormigonera o amasadora, sin necesidad de abrir la bolsa, teniendo
en cuenta un mínimo tiempo para su homogenización
Para un efecto duradero se recomienda una baja relación agua/cemento y una buena compactación
Para la manipulación del producto, se recomienda el uso de gafas y guantes, así como el lavado de manos después de
su uso
Durante su aplicación no se recomienda beber, comer ni fumar
295.
Equipos Fichas técnicas.
SILO
DE PRESIÓN
DESCRIPCIÓN
Descripción
La tecnología que el sistema IBERSEC pone a su disposición, le permite trasvasar
mortero mediante un equipo neumático, hasta una distancia de 50 m en
horizontal o vertical (con el equipo estándar) para su aplicación en el mismo
lugar de uso. Para distancias mayores, consultar con nuestro Departamento
Técnico. El equipo consta de un silo de 18 m3 de capacidad, compresor de aire
y estación receptora, colocada en el propio tajo donde se va a consumir el
mortero, le permite disponer de 30 litros/minuto de mortero fresco listo para
su uso, con un solo operario y pulsando un simple interruptor, sin necesidad
de utilizar medios auxiliares como grúa, carretilla, etc
296.
Funcionamiento del Silo de presión
Antes de conectar el sistema neumático, asegurarse de que la válvula de bola situada al final del cono del silo esté cerrada
Comprobar que tanto el tubo de llenado como el de desaireación tienen sus correspondientes cierres colocados
Poner en marcha el compresor para presurizar el silo hasta 1,5-1,6 kg/cm2
Una vez conseguida la presión en el silo (esto se comprobará en el manómetro situado en la grifería del silo) mantener la presión adecuada
y necesaria dentro del silo para su perfecto funcionamiento
Abrir lentamente la válvula de bola situada en el cono del silo, mediante la llave de cuadradillo incluida en el equipo, hasta conseguir
transportar la cantidad de mortero deseado
Periódicamente sacudir los filtros de la tapa de la estación receptora, para evitar que la acumulación de producto impida
la salida de aire
Conexiones eléctricas
La potencia necesaria es de 30 A a 380 V trifásica (cable con cuatro hilos, tres fases y tierra)
La conexión entre el cuadro de obra y el de la estación receptora se realiza mediante un cable con recubrimiento de goma
o similar y exenta de empalmes o uniones. Si el cableado cruza por zonas de tráfico o de carga-descarga, debe ir protegido por un tubo
y otro elemento rígido adecuado
En el caso de que el cuadro de obra se encuentre muy alejado del silo, recomendamos situar uno intermedio junto a éste para evitar el
tendido de cables a través de la obra
El cuadro eléctrico de la estación receptora sólo debe ser manipulado por el personal de IBERSEC
Conexiones de agua
Por medio de una tubería de 3/4 a pie de losa
La presión mínima debe ser de 2 kg/cm2
Cuando la temperatura exterior sea inferior a 4ºC, vaciar completamente el circuito de agua, para evitar posibles averías
por congelación
Mantenimiento / Limpieza
Siempre que la estación receptora deba estar activa por un período de tiempo igual o superior a 1 hora, dependiendo de las condiciones
ambientales, proceder a su limpieza, siguiendo las instrucciones del personal de mantenimiento de IBERSEC
RECUERDE: La estación receptora debe limpiarse rigurosamente al final de la jornada laboral para prevenir obstrucciones por
fraguado de mortero
297.
Equipos Fichas técnicas.
SILO
DE GRAVEDAD
O CAÍDA LIBRE
DESCRIPCIÓN
Descripción
Consiste en un silo de 18 m3 de capacidad que incorpora un mezclador en la
parte inferior, el cual amasa en continuo de manera automática y controlada,
con el agua que aporta el propio equipo. El sistema de amasado que incluye
el equipo permite obtener hasta 100 litros/minuto de mortero fresco
Es recomendable para aquellas obras donde el mortero fresco obtenido a la
salida de la mezcladora se quiere transportar en recipientes tales como
cubilotes, cazos, carretillas, etcétera, hasta el punto de apilación
Para obras de pequeño volumen o lugares con poco espacio (calles estrechas,
colocación entre forjados, etc.), existen silos con otras dimensiones y capacidades
298.
Instalación y puesta en marcha
Colocación del Silo
Seleccionar una zona de la obra de fácil acceso para el camión grúa, portapasillos y camión cisterna, teniendo en cuenta que no debe
haber más de 12 m entre el silo y el emplazamiento del camión cisterna
Construir una base de hormigón, mínimo HA-25, de dimensiones 3x3x0,2 m con mallazo intermedio, en un terreno firme debidamente
compactado y consolidado sobre el que se apoyará el silo. Evitar la colocación de la cimentación en zonas
de relleno
El silo debe quedar perfectamente nivelado
No depositar el silo sobre forjado, salvo que esté diseñado para soportar una carga de 35 t en la superficie ocupada por el silo
Conexiones eléctricas
La potencia necesaria es de 30 A a 380 V trifásica (cable con cuatro hilos, tres fases y tierra)
La conexión entre el cuadro de obra y el de la estación receptora se realiza mediante un cable con recubrimiento de goma
o similar y exenta de empalmes o uniones. Si el cableado cruza por zonas de tráfico o de carga-descarga, debe ir protegido por un tubo
y otro elemento rígido adecuado
En el caso de que el cuadro de obra se encuentre muy alejado del silo, recomendamos situar uno intermedio junto a éste para evitar
el tendido de cables a través de la obra
El cuadro eléctrico sólo debe ser manipulado por el personal de IBERSEC
Conexiones de agua
Por medio de una tubería de 3/4 a pie de losa
La presión mínima debe ser de 2 kg/cm2
Cuando la temperatura exterior sea inferior a 4ºC, vaciar completamente el circuito de agua, para evitar posibles averías
por congelación
Mantenimiento / Limpieza
Siempre que la amasadora deba estar inactiva por un período de tiempo igual o superior a 1 hora, dependiendo de las condiciones
ambientales, proceder a su limpieza siguiendo las instrucciones del personal de mantenimiento IBERSEC
RECUERDE:
La amasadora debe limpiarse rigurosamente al final de la jornada laboral para prevenir obstrucciones por fraguado del mortero
299.
HOJA TÉCNICA
SikaPlast® -200
Aditivo Súper Plastificante de Alto Rango con Retardo.
DATOS BÁSICOS
FORMA ASPECTO
Liquido
COLOR
Gris a gris oscuro
PRESENTACIÓN
Tambor x 200 litros.
Hoja Técnica
SikaPlast® -200
28.11.14, Edición 3
1/3
ALMACENAMIENTO Un año en su envase original bien cerrado y bajo techo en lugar fresco
resguardado de heladas. Para el transporte debe tomarse las precauciones
normales para el manejo de un producto químico.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD
1.08 kg/L ± 0.02
BASE QUÍMICA
Policarboxilatos modificados
NORMA
Cumple con los requerimientos para superplastificantes según la norma
ASTM C 494, Tipo D y Tipo G
INFORMACIÓN DEL
SISTEMA
DETALLES DE APLICACIÓN CONSUMO / DOSIS
Como plastificante y reductor de agua 0.5 al 1%
Como súper plastificante y reductor de agua 1% al 1.4% para cementos
Pórtland tipo I.
En el caso de utilizar acelerante de ultra fraguado para la elaboración de
Shotcrete la dosis de aditivo máxima será de 2.0%.
MÉTODO DE APLICACIÓN Como plastificante y superplastificante:
Adicionarlo a la mezcla de concreto o mortero si tiene dosificador de
aditivos durante el carguio de cemento y en conjunto con el agua, si no se
cuenta con dosificador mecánicos, adicionar toda la dosis del aditivo antes
del carguio con el 40% del agua. Posteriormente, independientemente al
tipo de dosaje de aditivo remezclar por lo menos durante 5 minutos hasta
obtener una mezcla fluida.
IMPORTANTE
En la elaboración de concretos o morteros fluidos se exige una buena
distribución granulométrica. Se debe garantizar un suficiente
contenido de finos para evitar la segregación del material fluido.
En caso de deficiencia de finos, dosificar SikaAer® para incorporar el
aire en forma controlada a la mezcla.
El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado
de los encofrados para evitar la pérdida de la pasta de cemento.
La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los
materiales y en las condiciones de obra.
Cuando se presenten dificultades en el proceso de bombeo y altas
presiones, debido a las características de la mezcla (granulometría
discontinua, carencia de finos, mezcla áspera) o cuando las
condiciones del bombeo lo dificulten (longitud, altura, cambio de
dirección), es aconsejable usar un aditivo que ayude al bombeo.
Dosifique SikaAer® entre el 0.015% al 0.12% del peso del cemento o
0.2 a 1.0% de Sika Pump.
INSTRUCCIONES DE
SEGURIDAD
Hoja Técnica
SikaPlast® -200
28.11.14, Edición 3
2/3
OBSERVACIONES La Hoja de Seguridad de este producto se encuentra a disposición del
interesado. Agradeceremos solicitarla a nuestro Departamento Comercial,
teléfono: 618-6060 o descargarla a través de Internet en nuestra página web:
www.sika.com.pe
NOTAS LEGALES La información y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y el uso final de los
productos Sika son proporcionadas de buena fe, en base al conocimiento y experiencia actuales
en Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados,
manipulados y transportados; así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las
diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra en donde se aplicarán los
productos Sika son tan particulares que de esta información, de alguna recomendación escrita o
de algún asesoramiento técnico, no se puede deducir ninguna garantía respecto a la
comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad particular, así como ninguna
responsabilidad contractual. Los derechos de propiedad de las terceras partes deben ser
respetados.
Todos los pedidos aceptados por Sika Perú S.A. están sujetos a Cláusulas Generales de
Contratación para la Venta de Productos de Sika Perú S.A. Los usuarios siempre deben remitirse a
la última edición de la Hojas Técnicas de los productos; cuyas copias se entregarán a solicitud del
interesado o a las que pueden acceder en Internet a través de nuestra página web
www.sika.com.pe.
3/3
ADHESIVOS Y ADITIVOS
Maxifast®
Aditivo acelerante de fragua para concreto y mortero
Descripción
Maxifast es un aditivo con cloruros, especialmente formulado para acelerar de manera controlada el tiempo de fraguado, aumentando las
resistencias mecánicas iniciales en concreto y mortero.
En Ventajas
Concreto fresco. Acelera la fragua hasta en un 40%.
Mortero fresco. Resistencias de 7 días se obtienen en 3 días, permitiendo
trabajar rápidamente.
Cuando se requiera Permite desencofrar y utilizar las estructuras de concreto más
rápidamente.
Disminuir el tiempo de fraguado. Permite efectuar reparaciones rápidas en estructuras de
Acelerar el desarrollo de resistencias mecánicas a temprana concreto o mampostería.
edad. Cumple la norma ASTM C 494 Tipo C.
Desencofrar en menor tiempo.
Terminar proyectos en menor tiempo.
Trabajar rápidamente en clima frío.
Maxifast
MRc2 Desvío del vertedero: Hasta 2 puntos
llll
Modo de empleo
1
Presentación Datos técnicos
Costa Rica / Nicaragua / Panamá Cumple con la norma ASTM C 494, Tipo C.
Envase de 3,8 litros (1 gal)
Presentaciones Cubeta de 18,9 litros (5 gal) Costa Rica / Nicaragua / Panamá
Estañón de 208 litros (55 gal) Densidad 1,25 kg/litro
Reducción del tiempo de fragua
Entre 1 hora y 3:30 horas
Dosificación respecto al patrón
Dosificación
Por saco de 50 kg de cemento De 0,5 litros a 1,5 litros
Limitaciones
No se recomienda en concretos expuestos a agua de mar o al ataque de sulfatos. Tampoco se recomienda en pretensados, postensados o en pisos industriales
donde se vaya a colocar endurecedores metálicos. No debe usarse en fundiciones masivas de concreto.
Recomendaciones
Nunca lo añada directamente al cemento o a los agregados secos. Maxifast contiene cloruros. Procure que el recubrimiento de la armadura sea de al menos 5 cm.
Maxifast produce una ligera reducción en la resistencia final (28 días) del concreto. Esta disminución debe ser contemplada en el diseño de mezcla empleado. El
tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su empaque original cerrado, en un lugar fresco, seco, cerrado y bajo techo.
Precauciones
Puede producir irritación o quemaduras en ojos, piel y vías respiratorias. Use equipo de protección personal adecuado. Ventile el área de uso.
Primeros auxilios:
Contacto con ojos, lave con agua por 15 minutos. Ingestión, tome agua. Irritación de piel, problemas respiratorios o en caso de intoxicación, lleve al paciente al
médico y aporte el empaque de este producto o la Hoja de Seguridad.
Garantía
INTACO garantiza que este producto está libre de defectos y que se desempeñará de la manera descrita en la hoja técnica, siempre y cuando se sigan las
instrucciones de aplicación y recomendaciones del fabricante. INTACO repondrá el valor de compra de cualquier producto que se pruebe defectuoso. INTACO no
se responsabiliza por daños indirectos, consecuentes o resultantes del mal uso del producto, negligencia o incumplimiento de las condiciones de la garantía. Los
datos de dosificación y rendimientos son susceptibles de variación debido a las condiciones particulares de cada construcción. Es responsabilidad del cliente
comprobarlos y definirlos en cada obra. INTACO se reserva el derecho de modificar la actual ficha técnica sin previo aviso.
Última versión CT: 2016-10-13