Sistemas de Inventarios - 1

Escrito. Sistemas de inventarios.
ESCRITO
Sistemas de Inventarios.
CURSO ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE

INVENTARIOS
FICHA: 2505408
Presentado por:
Nombre Leydy Johana Rivera Acevedo
Documento 53.010.930
1
Escrito - Sistemas de Inventarios.
En plataforma LMS, se encuentra el Objeto de Aprendizaje (OA) Modelos de control y

políticas de inventarios, que debe leer, comprender y asimilar; toda vez, que en él encontrará
la información que le permitirá analizar la conceptualización técnica del presente tema en estudio.
La revisión de los contenidos propuestos en los recursos educativos (Objeto de Aprendizaje) lo
orientará en el reconocimiento de los temas sobre modelos de control, análisis ABC, puntos de
reorden, sistemas de revisión y control de inventario, estrategias de administración y protección de
inventarios.
Para el desarrollo de la evidencia se solicita identificar los modelos y sistemas de
inventarios utilizados en una organización. Luego, visualice los videos que encuentran en los
siguientes enlaces:
https://www.youtube.com/watch?v=693H_8BDFas
https://www.youtube.com/watch?v=gVZtA2XVo7A
https://www.youtube.com/watch?v=7bLJ0q6DU8g
https://www.youtube.com/watch?v=-O1O1Fo5cek
Identifique los sistemas de inventarios utilizados por las diferentes compañías y desarrolle un
escrito en un procesador de texto explicando las ventajas que tienen las organizaciones al
establecer estos sistemas analizando el nivel de responsabilidad del personal involucrado en el
éxito de éste.
Una vez finalizada la actividad, envíelo a través del enlace que encuentra en la siguiente ruta:
Menú principal, Actividad 3, Evidencia de conocimiento: Escrito - Sistemas de inventarios.
DESARROLLO
Las empresas que almacenan mercancías necesitan llevar un correcto y exhaustivo

control de inventarios. Un sistema de inventario eficiente permite una gestión de manera
adecuada de las mercancías, evita las pérdidas por daños, reduce los costes de
almacenamiento, optimiza el ciclo de compra y la planificación del flujo de caja, además de
ayudar a identificar nuevas oportunidades de negocios.
¿Qué es un sistema de inventario?
Un sistema de inventario es el conjunto de normas, métodos y procedimientos que se utiliza

para planificar y controlar los productos o materiales que utiliza una empresa, de manera
que esta pueda funcionar eficazmente. Este sistema permite conocer la cantidad de artículos,
estimar cuándo hay que reabastecerlos y conciliar las existencias físicas con las registradas
en la documentación.
2
Tipos de sistemas de control de inventarios
Las empresas pueden utilizar diferentes tipos de sistemas de control de inventarios. Según la
naturaleza de la mercancía, se puede hacer referencia a inventarios de materia prima, de
productos en proceso o productos terminados.
Los sistemas de control de inventarios también se clasifican según el proceso logístico. El

inventario en existencia se refiere a los productos que se encuentran en almacén, mientras
que el inventario en tránsito contabiliza los productos que se están moviendo en la red
logística.
Los sistemas de control de inventarios basados en la funcionalidad son muy útiles, ya que
se realiza un inventario normal para asegurar la demanda de los productos y un inventario de
seguridad para cubrir las fluctuaciones de la demanda y posibles problemas de suministro. Al
final se hace el inventario disponible, que incluye todas las existencias en almacén.
Métodos de control de inventarios
1. Método ABC
Este método de control de inventarios es conocido como método 80/20 y consiste

en dividir los productos en tres categorías según su importancia, cantidad y valor. Así
es más fácil identificar los productos más valiosos que merecen más atención y esfuerzos de
gestión.
 Clase A. Productos que no se venden mucho, por lo que representan

aproximadamente un 20% del total de inventario, pero su valor puede ser de
hasta el 80 % del mismo.
 Clase B. Productos de venta media que representan el 40 % del total de los
artículos y rondan el 15 % del valor total del inventario.
 Clase C. Productos muy vendidos que representan el 40 % del inventario, pero
apenas suman un 5 % de su valor.
2. Método PEPS
El método PEPS (también conocido como FIFO) consiste en identificar los primeros
artículos en entrar al almacén para que sean los primeros en salir a la venta o ser
utilizados en la producción. Así se minimiza el riesgo de que la mercancía se eche a
perder, se devalúe o venza en el almacén, además de asegurar la renovación del stock.
Este método se utiliza cuando la empresa aplica un sistema permanente de inventarios. Se

registra en un kardex la entrada y salida de la mercancía, así como las existencias en
almacén. Se refleja cada producto, precio de compra, fecha de adquisición, valor y fecha de
salida.
3
3. Método EOQ
Este método de control de inventarios es muy sencillo y eficaz. Se utiliza cuando la empresa
tiene una demanda y una frecuencia de uso de inventario constantes en el tiempo. Su
principal objetivo es reducir los costes de inventario siguiendo un principio muy simple: hallar
el punto en que los costos por pedir un producto y los costos por mantenerlo en inventario se
igualan.
A lo largo del tiempo este modelo ha sufrido variaciones. El EOQ con descuentos por
cantidad, por ejemplo, considera la disminución del costo de compra de un artículo cuando se
adquiere en cantidad. El EOQ con faltantes planeados, por otra parte, tiene en cuenta que la
demanda
Caso de Éxito Tecnología para Logística WMS de RedPrairie en Pepsico Fritolay por
NetlogistikLas ventajas que tiene esta organización al establecer el sistema son:
VENTAJAS:
1. Eliminar los sistemas manuales.

2. Aumentar la productividad.
3. Mejorar la exactitud.
4. Eficientizar los Procesos de distribución de principio a fin.
5. Forma ordenada y control del inventario en tiempo real.
6. Velocidad en recibo y despacho en los almacenes para mayor flujo de producto.
7. Rotación perfecta del producto terminado bajo el concepto FEFO.
8. Ubicación exacta de la mercancía.
9. Situación exacta de logística del lote de mercancía y del flujo de picking.
RIESGOS:
Mantener la velocidad del despacho.
La dificultad para la asimilación del sistema.
Los operadores de este sistema como lo son, Auxiliares de almacén, almacenistas, auxiliares
administrativos, coordinadores del CEDI, así como los transportistas están sujetos a la
organización de este sistema, en donde son comandados por órdenes de ejecución en tiempo
real para hacer más eficiente la logística de la planta, desde la llegada del producto hasta en
cual muelle y que tipo de trasporte lo llevará a su destino. Este sistema traza las rutas de los
almacenistas para que eviten colisiones o la pérdida de tiempo en la maniobra.
Caso de éxito Colombina - Distribución Dirigida por Voz
4
La automatización que se logra destacar en este video nos muestra la dimensión que tiene la
aplicación de tecnología a procesos industriales donde depende completamente de la mano
de obra de las personas, y en el que todos los procesos que se involucran dependen única y
exclusivamente de cada persona. El alistamiento logra permite la optimización de tiempo, lo
que conlleva al aumento de la producción y costos económicos de esta forma vuelve
competente esta industria en el mercado, ofreciendo así productos a menores costos gracias
a los gastos que se ahorran en la producción y ofreciendo bajos costos en los productos en el
mercado comercial , de esta manera se obtiene una oferta de productos económicos
rentables para la compañía, capaces de competir con cualquier producto de este tipo de
mercado, un producto con calidad.
El Caso de Éxito de Totto, Cliente de Fortna / Totto, Fortna's Clients Succesful Stories
Fortna está ayudando a Nalsani S.A. a soportar su rápido crecimiento, a través del proyecto
Tittan, proyecto de implementación de su Centro de Distribución y de sus nuevas
operaciones.
Es una solución semiautomatizada con la capacidad de despacho que permite a Totto el

crecimiento de la empresa.
VENTAJAS:
Incremento de:
1. Capacidad de despacho 400%

2. Frecuencia de despacho de 1 a 2-3 por semana
3. Confiabilidad de inventarios del 99.8% - 99.9%
El Caso de Éxito de Coca-Cola, Cadena de Suministro.
La compañía Coca Cola realiza una Segmentación de clientes por tamaño canal, aplicando
que un mismo modelo de logística de distribución no aplica para todos los clientes, con la
información generada en la captura de la demanda se programa las entregas con un ruteo
dinámico que optimiza diariamente la distancia recorrida y los recursos disponibles de
acuerdo a las órdenes que fueron generadas, de esta manera se busca entregar más
producto mientras se recorre menos kilómetros ,incrementando así la utilización de los activos
y obteniendo costos de distribución óptimos ,una vez programadas las diferentes rutas se
debe definir el patrón de carga para cada una de ellas, de manera que ayude hacer más
eficiente la labor de carga como la de entrega, en este punto el diseño del camión es clave
para garantizar una óptima utilización del activo por lo tanto un buen retorno de la inversión
5
finalmente luego de implementar el diseño segmentado de la distribución se debe medir su

desempeño para evaluar su funcionamiento, los principales indicadores que son evaluados
son ;cumplimiento perfecto de una orden y costo de distribución por caja, el cumplimiento
paso a paso de este diseño de distribución segmentada debe llevar a Coca Cola alcanzar los
niveles de clase mundial de 99.5% en el cumplimiento prefecto de una orden que mide la
satisfacción del cliente por la entrega total del producto en el tiempo establecido, Coca Cola
tiene una cadena de abastecimiento enfocada en el cliente los temas claves son exactitud y
velocidad donde la exactitud ayuda aumentar el nivel de satisfacción de cliente y la velocidad
genera mayor productividad y una mejor utilización del capital invertido,

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Mantener la velocidad del despacho.

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