Calibracion Entre Garfio y Aguja
Calibracion Entre Garfio y Aguja
Calibracion Entre Garfio y Aguja
1. INTRODUCCIÓN
MANTENIMIENTO.- Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las
máquinas y el equipo en un estado de operación, lo que incluye servicio, pruebas,
inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalación, calibración, reparación y reconstrucción.
Principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y técnicas requeridas para
el mantenimiento, proporcionando una guía de políticas o criterios para toma de
decisiones en la administración y aplicación de programas de mantenimiento.
Tipos de mantenimiento:
Mantenimiento Correctivo.- Mantenimiento realizado sin un plan de actividades, ni
actividades de reparación. Es resultado de la falla o deficiencias.
• Mantenimiento No Programado.- Mantenimiento de emergencia con actividad
correctiva, para restaurar un sistema o elemento dejándolo en condiciones de
operación.
• Mantenimiento en Condiciones.- Inspecciones de las características que cuentan
con un alto riesgo de falla, además de aplicación del mantenimiento preventivo
después de la alerta de riesgo pero antes de la falla total.
Mantenimiento Predictivo.- Este mantenimiento nació basado en la automatización y
avances tecnológicos en la actualidad, la base de este tipo de mantenimiento se encuentra
en el monitoreo de una máquina, además de la experiencia empírica, se obtienen gráficas
de comportamiento para poder realizar la planeación de mantenimiento. Este
mantenimiento como su nombre lo dice, realiza una predicción del comportamiento en
base al monitoreo del comportamiento y características de un sistema y realiza cambios o
plantea actividades antes de llegar a un punto crítico.
Mantenimiento preventivo.- El mantenimiento preventivo se puede definir un sistema de
conservación planeado del equipo y de la fábrica. No importando el tamaño de la empresa
ni tipo de producción, cualquier plan de mantenimiento preventivo deberá de cumplir con
los siguientes puntos:
• Una inspección periódica de las instalaciones y equipos para detectar situaciones
que puedan originar fallas o una depreciación perjudicial.
• El mantenimiento necesario para remediar esas situaciones antes de que lleguen a
revestir gravedad.
2. Objetivo especifico
• Hacer una limpieza general es imprescindible.
• La punta del cangrejo debe pasar por el rebaje de la aguja para estar
sincronizados.
• Un buen mantenimiento es útil para alargar la vida útil de cada pieza de la
maquina recta.
3. FUNDAMENTO
Verificar el tiempo de enlace y sincronización entre el cangrejo y la aguja nos permite ver si
la posición del cangrejo esta correctamente posicionado y también podemos observar el
desgaste del garfio y así evitar fallas al momento de la confección.
Una rotura de garfio es causado por: una mala calibración de la barra de aguja, mala
posición de la aguja y mala calibración del tiempo de recorrido del garfio con respecto
a la aguja.
Un desgaste excesivo de la punta del garfio necesita un cambio de preferencia uno
nuevo, para que la maquina pueda funcionar correctamente y evitar complicaciones a
la hora de la confección.
MATERIAL:
4. MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS
1. Preparamos los materiales a utilizar para el proceso de desmontaje, verificación y
limpieza previo explicación sobre la calibración entre el cangrejo y la aguja por parte
del docente.
2. Antes de desmontar, verificamos el funcionamiento de la maquina costurando en una
tela tocuyo.
3. A continuación precedemos a deslizar la placa móvil para una mejor visualización y
manipulación de los instrumentos que vamos a utilizar.
4. Con un destornillador pequeño punta plana procedemos a desmontar la placa de
aguja y los dientes o impelentes.
5. En su interior se pudo visualizar la punta de garfio, la sincronización del garfio y la guja
se pudo observar que estaba mal sincronizado.
6. Seguidamente se procedió a desmontar a abrir y descubrir la parte interna de la
maquina inclinado hacia atrás la cabeza de la maquina recta.
7. Se procedió a desmontar lo que es el soporte de la canastilla y la caja de la canastilla
para poder observar la parte interna de la maquina recta.
8. Seguidamente realizamos una limpieza con un trapo y un cepillo para sacra las
pelusas y impurezas que se hayan alojado en el interior.
9. Una vez realizado la limpieza se procede a colocar todo a su sitio y posteriormente se
empiezo a calibrar la aguja y el garfio.
10. Luego de calibrar se procedió a ensamblar los dientes o impelente y la placa de aguja.
11. Finalizamos el manteniendo con unas puntadas de confección en una tela tocuyo de
20cm x 20com, verificando el buen funcionamiento de la maquina recta.
5. RESULTADOS
Foto nº 1 Foto nº 2
Foto nº 3 Foto nº 4
En esta máquina podemos observar una maquina recta al que se Muestra de costura
realizo el mantenimiento. antes y después de la
calibración entre el
garfio y la aguja.
6. CONCLUSIÓN
Se pudo realizar el manteniendo de la calibración entre la aguja y el garfio con éxito y así
alargando la vida útil de la maquina recta industrial. También se puedo realizar la limpieza
de la parte de la maquina donde se aloja el canastillo y el soporte y todos las partes de
esta.