Dra.

María Fernanda Gómez

“Materiales Dentales I”
“Ceras”
La cera es uno de los materiales más utilizados en el laboratorio, existiendo una
gran variedad de estas en el mercado que nos permitirán realizar nuevos
trabajos.
La fundición en cera perdida es una técnica conocida en la humanidad por más o
menos 6.000 años a.C., y fueron los hebreos quienes la inventaron.
Aún sigue siendo uno de los procesos más utilizados en los días de hoy para
confeccionar modelos en las industrias de joyas.
Taggart, en 1907, presentó la fabricación de restauraciones fundidas,
considerada, entonces, como la primera aplicación de la técnica para
impresiones, hoy, su principal aplicación es la tomada de registro, y los diversos
modelos y patrones en el laboratorio dental.

Composición

Las ceras odontológicas están compuestas por distintas ceras naturales, así como
de otros productos, tales como aceites, grasas, gomas, resinas y colorantes
artificiales. Esta variedad de componentes posibilita la obtención de ceras con
características y distintas propiedades.

Propiedades

Las ceras son suaves y frágiles. Las propiedades térmicas son las que más
presentan interés, principalmente la propiedad de termoplasticidad, o sea, la
capacidad que poseen las ceras de ablandar mediante la acción del calor.

Intervalo de fusión
Corresponde a la medida de las temperaturas de fusión de todos sus componentes. Es el
pasaje del estado sólido al estado líquido. Puede variar en función de la diversidad de
sus componentes, y está entre 48°C y 90°C.

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 Ablandamiento/Endurecimiento
Una vez fría, la cera no se transforma del estado líquido al estado sólido.
Mientras se ablanda, la cera empieza a endurecerse cuando está cerca de los
56°C, y se solidifica debajo de 40°C. Durante esta transición de temperaturas,
ella permanece suave y maleable, y así se puede trabajar con facilidad. Este
estado de la cera permite una gran variedad de aplicaciones en el laboratorio.

Coeficiente de expansión térmica

Las ceras son materiales odontológicos que presentan el mayor coeficiente de
expansión térmico. Durante el paso del estado sólido al estado líquido, como
también al contrario, ocurren variaciones de volumen, creándose dilataciones y
contracciones en la cera. Cuanto más dura es la cera, mayor la probabilidad de
un alto coeficiente de expansión térmico. Un enfriamiento uniforme de la cera
reduce las tensiones.

Conductibilidad térmica
Debido a su composición y estructura la cera posee pésima conductibilidad
térmica. Se hace necesario, entonces, el calentamiento uniforme y en bloque de
toda la masa de la cera. Este calentamiento puede ser realizado por medio de un
baño maría, un horno con termostato, aire caliente o llama.

Escurrimiento
Es la capacidad de fluir, de deformarse.
Esta es determinada por dos factores:

Temperatura de la cera durante la deformación

Cantidad de fuerza ejercida sobre ella.

La cera no presenta rigidez y puede escurrir aún sometida a fuerzas y tensiones,

inclusive a temperatura ambiente. Cuanto mayor es la plasticidad mayor su
escurrimiento.

Color
Para facilitar la ejecución de un trabajo, el color de la cera elegida es de extrema
importancia.
Un contraste entre el color del modelo de yeso y el color de la cera es
recomendable.
Los trabajos precisos requieren la visualización de mínimos detalles.
En caso de trabajos de fresado, la atención y la concentración sobre la cera son
tan grandes que su color debe ser agradable para que no canse la vista.
Para un encerramiento diagnóstico, será utilizada una cera de color semejante a
del esmalte dentario.

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 Dureza
La dureza de la cera está directamente relacionada con la amplitud de sus
tensiones y de su propósito.

Para una utilización en grande, por ejemplo, después de la unión de todos los
elementos con cera cervical, es interesante poner el trabajo en cera, aún sobre el
modelado, en el agua tibia a aproximadamente 42°C. Dejar que enfríe esta agua
hasta que vuelva a la temperatura ambiente disminuye considerablemente las
tensiones internas y superficiales del modelado

Clasificación

Según el tipo u Orígen:

Animal: Cera de Abeja

Vegetal: Cera de Carnauba o

Candelilla, Resinas y Gomas.
Mineral: Parafina y Cera Microcristalina

Artificial

Ceras de origen Animal

La cera de abeja, producida por las glándulas laterales del abdomen de las
abejas. Después de una purificación, ella se encuentra blanca y relativamente
macia. Es usada para aumentar la fluidez y la maleabilidad a la temperatura
ambiente. Intervalo de fusión entre 63-70°C.

Cera de origen Vegetal

Cera de carnauba o cera de candelilla, muchas veces duras, quebradizas,
insípidas e inodoras.
Estas son incorporadas para aumentar la dureza, la rigidez y resistencia.
Intervalo de fusión entre 80-85 °C.

Ceras de origen Mineral

Parafina, obtenida por procesos petroquímicos, residuos de la destilación del
petróleo. Son ceras que presentan excelentes propiedades termoplásticas.

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 Muchas veces añadidas a la cera de abeja para disminuir su plasticidad. Intervalo
de fusión entre 48-70°C.
Las ceras microcristalinas son productos provenientes de cristales muy
pequeños. Ellas son utilizadas para elevar la temperatura de fusión. Intervalo de
fusión entre 65-90°C.

Ceras Artificiales
Son mezclas de resinas, ácido esteárico y gomas. Hacen con que las ceras
queden más pegajosas y más adhesivas.

Según su uso o Tipo de Cera:

Para patrón: Para incrustación, para colados y para placa
base.

Para procesado: Para encajonado, de utilidad o Servicio, Cera

pegajosa.

Para impresión: Para registro de mordida, para impresión

correctiva.

Cera para incrustación

Incrustación: Restauración metálica o estética de un elemento que tiene más de
2/4 de su corona destruida o bien una restauración que reemplazará un viejo empaste o
si éste está dañado.

Las incrustaciones, coronas y puentes se forman por un proceso de colado, que

emplea la técnica de la cera perdida.
Se construye el patrón de cera sobre un modelo de yeso, luego se lo deposita a
dicho patrón en un material de revestimiento para formar un molde.
Luego la cera se elimina por acción del calor y este molde queda en condiciones
para recibir la aleación derretida o fundida en su interior, reproduciendo así la forma del
patrón de cera que habíamos tallado.

De acuerdo a la dureza podemos tener 3 tipos de ceras para incrustación:

Tipo A: dura, se utiliza en algunas técnicas indirectas.

Tipo B: medianamente dura, se usa para realizar patrones de cera
directamente en boca.
Tipo C: suave, se las usan en la técnica indirecta para la
producción de incrustaciones y coronas.
Presentación

Por lo general las ceras para incrustación se presentan en barras, de color verde,
azul o púrpura.

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 Algunos fabricantes proporcionan la cera en pelotitas, en planchas, en pequeños
tarros metálicos o preformas.

Propiedades
Exceso de Residuos: como los patrones de cera se derriten y vaporizan en el
molde de revestimiento, es importante que no queden excesos y nos cause un
colado incompleto en los márgenes de la incrustación. La especificación de la
A.D.A. permite un residuo de hasta un 0,10% para incrustaciones.

Fluidez y Escurrimiento: la fluidez es altamente dependiente de la temperatura,

de la composición de la cera, de la fuerza causante de la deformación y período
de tiempo que se aplicó la fuerza. La fluidez aumenta notablemente cuando se
acerca al rango de derretimiento de la cera o cuando se aumenta la carga y se
prolonga el tiempo de su aplicación.

Expansión Térmica: las ceras se expanden cuando se las someten al calor y se

contraen cuando esta temperatura disminuye. Estas variaciones puede influir en
las inexactitudes de la restauración terminada. La expansión máxima admisible
es de 0,20% a 0,62%.

Distorsión: esta es una variación de forma y no de volumen , sobre en todo en

los bordes que son delgados y se deforman, perdiendo así sellado marginal. La
distorsión se produce como consecuencia de la liberación de tensiones internas
en relación del tiempo y la temperatura. La distorsión también está en relación
con la cantidad de tiempo que transcurra la cera al aire libre antes de ser
revestida. La deformación disminuye al revestir el patrón de cera
inmediatamente, o en un lapso de 30´.

Propiedades Mecánicas: en comparación con otros materiales, el módulo

elástico, el límite proporcional y la resistencia a la compresión de las ceras son
bajas y estas propiedades son dependientes de la temperatura.

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 Cera para Colado

Son de características similares a las ceras para incrustación, pero presentan una
forma predeterminada de acuerdo a las necesidades del operador.
El patrón de cera para la infraestructura metálica de las prótesis parcial
removible y otras estructuras similares se fabrican con ceras para colado.
Estas ceras están disponibles en forma de láminas, formas hechas ya
preformadas y también vienen en volumen.
Las láminas de ceras para colados se usan para establecer un grosor mínimo en
ciertas áreas de la infraestructura de la prótesis parcial, como la barra palatina y
lingual.
Los ganchos y retenedores y las rejillas o mallas de retención en los diferentes
tamaños se proporcionan como formas preformadas.

Cera Preformada

Son ceras especiales, de varios tamaños, formas, plasticidades y colores. Ellas

son utilizadas para la realización de pónticos para prótesis fijas y también para el
encerado de los elementos constituyentes de las PPR. Los retenedores, barras
linguales, rejillas retentivas y rugosidades palatinas de cera facilitan y aumentan
la velocidad de ejecución de los trabajos.
Sin embargo, los preformados deben ser adaptados individualmente a cada
situación.

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 Cera para Placa Base
Cera que se usará sobre la placa base, para establecer la dimensión vertical, el
plano de oclusión y la forma del arco en la técnica para la construcción de
prótesis.
El color normalmente es rosa, proporciona a la prótesis cierta cualidad estética
en la etapa inicial de su elaboración antes del procesado.

Tipo 1: suave y se la usa para la fabricación de contornos y capas externas.

Tipo 2: medianamente suave para rodetes que se prueban en climas templados.

Tipo 3: cera dura, para rodetes que se van a probar en boca en un clima tropical
(Tucumán).

Propiedades

El requisito de fluidez es muy importante ya que se probarán en boca y si ésta es

excesiva puede causar cambios en la D.V.O. y en la oclusión.

Las tensiones que se generan por el calor cuando se las derrite para modelar y
dar forma a los contornos de la prótesis puede provocar cambios dimensionales
si a la prótesis encerada no se la enmufla tan pronto como se termine.

Cera de Servicio

En numerosas ocasiones es deseable una cera adhesiva, fácil de trabajar, por

ejemplo una cubeta estándar para tomar impresiones con alginato, se le puede
llevar a un contorno más profundo mediante una cera de servicio.
También sirve para que el odontólogo realice la prueba de las cubetas hasta
fondo de surco.
Cera Utility
 Cera pegajosa que no necesita calor para ser ablandada, de un color rojo intenso
y se la utiliza para pegar en forma provisoria diferentes partes de algo a reparar.
 También para formar pisos linguales.

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 Cera Pegajosa

 La cera adherible es una mezcla entre la cera blanca de abejas y resina

procedente de la savia de algunos árboles.
 También es multifuncional, cuando se trata de unir, pegar, amarrar o conectar.
Utilizada para unir y estabilizar metales soldados por un determinado tiempo.

Cera para Registro de Mordida

Esta cera se utiliza para articular en forma exacta ciertos modelos de la arcada
superior contra los de la arcada inferior.
Con frecuencia los registros se realizan con ceras para colados o ceras para placa
base.
Cera Rosa
Presenta una dureza término medio, existiendo en el mercado la cera rosa de
verano, de mayor resistencia al calor y la cera rosa de invierno que se ablanda a
una temperatura menor.
Sirve para encajonamiento, encerado de encías, en prótesis parciales y totales.
También se la usa para el enfilado dentario y pisos linguales.

Cera Amarilla

Es una cera relativamente blanda y se la utiliza para corrección de impresiones,

tapar burbujas de los modelos de yesos, etc..

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 Cera Blanca

Cera de características muy particulares ya que sirve para la confección de un

patrón de cera para enmuflar y obtener su respectivo duplicado en acrílico, no
sirve para patrones que van a ser colados.
Su color es para no manchar el yeso del enmuflado y posterior cambio de color
del acrílico.

Cera sin Memoria

Todas las ceras presentan una contracción al pasar del estado sólido al líquido y
de este al sólido nuevamente.
La cera al solidificar se contrae un 0,6% y la cera sin memoria tiende a evitar
esta contracción por la ausencia de algunos de sus componentes.
Ésta se usa para confeccionar bordes gingivales en coronas e incrustaciones,
también se la usa para base de pernos.
También llamada de cera muerta o inerte.

Ablandamiento de cera
Las ceras tienen un punto de ablandamiento de 40°C aproximadamente y un
punto de fusión de 80° a 85°C. Se puede emplear diferentes métodos para el
ablandamiento de las mismas.

Calor Seco: pasando la cera directamente por la llama del mechero.

Tener en cuenta que este método es aplicable para las ceras en forma de barra o
láminas, en este caso la cera se derrite completamente y se agrega al patrón por
goteo directamente sobre el troquel de yeso.

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Derritiendo la cera en una casoleta o recipiente: consiste en colocar la cera en
la cuchara de la casoleta para que permanezca derretida a una temperatura
constante de 44°C, sin embargo no se debe sobrepasar esta temperatura porque
se puede sobrefundir y la cera pierde sus propiedades.

Calentando un instrumento y pasándola por la cera: generalmente vienen

en lata tipo pasta, que se pasa el instrumento por su superficie, recalentando la
cera, y luego depositándola en el troquel de yeso.

Calor Húmedo: colocar la cera en un dedo de guante al cual se le realiza un

nudo en el extremo abierto para evitar que entre agua a su interior y luego se
sumerge al conjunto en agua a temperatura entre 45°C a 50°C.
Cuando la cera interna se ablanda se la amasa con los dedos y se coloca sobre el
troquel o modelo.

Dra. María Fernanda Gómez

“Materiales Dentales I”
2007

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