Prevencion de Riesgos Laborales
Prevencion de Riesgos Laborales
Prevencion de Riesgos Laborales
Accidente directo o inmediato: Es el proceso mediante el cual una persona recibe energía
eléctrica
Accidente mediato: En ellos la energía eléctrica es la causa indirecta del accidente.
Los factores que intervienen en cualquier accidente eléctrico son los siguientes:
- Valor de la intensidad de la corriente eléctrica
- Valor de la tensión
- Tiempo de paso de la corriente eléctrica
- Impedancia del cuerpo humano
- Trayectoria que sigue la corriente eléctrica por el organismo
- Naturaleza de la corriente
- Valor de la frecuencia en las corrientes alternas
- Capacidad de reacción del organismo
Valor de la intensidad: Se le suele llamar umbral absoluto de la intensidad y es el mayor valor que
le permita a la persona desprenderse del contacto por sus propios medios. Se fija para corrientes
alternas a 50 Hz entre 10 y 15 mA.
Valor de la tensión: Es la causa por la cual por un circuito eléctrico circula una intensidad. Para un
Página - 1
determinado estado del cuerpo humano con un valor concreto de resistencia, el valor de la
intensidad que circule por él viene determinado por el valor de la tensión de contacto.
El REBT fija como tensiones de seguridad los siguientes valores:
- 24 Voltios para los locales o emplazamientos conductores
- 50 Voltios en los demás casos.
El efecto más importante de la tensión es la quemadura que según la ley de JOULE
Q = 0,24·V·I·t calorías
Frecuencia:
En c.a. a mayor frecuencia, menores son sus efectos.
A partir de 1000 Hz disminuyen los efectos sobre el organismo a los 10000 Hz se comporta como
si fuera continua. La corriente alterna de alta frecuencia tiende a circular por la piel sin dañar
órganos importantes.
La corriente continua, para los mismos valores de la intensidad suele ser menos peligrosa que la
alterna, pero si pasa durante un tiempo grande puede provocar la electrolisis de la sangre y dar
lugar a una embolia gaseosa.
Página - 2
TIPOS DE ACCIDENTES ELÉCTRICOS:
Se clasifican en:
- Contactos eléctricos directos
- Contactos eléctricos indirectos
Tensiones de seguridad:
Locales secos: 50V
Locales húmedos: 24V
Locales sumergidos: 12V
Página - 3
MEDIDAS DE PROTECCIÓN FRENTE A CONTACTOS DIRECTOS
3.- Protección adicional: Para completar alguna de las dos anteriores, mediante el uso de
interruptores diferenciales de muy alta sensibilidad
Red de alimentación
Transformador de separación
Red de utilización
Receptor
Página - 4
Utilización de pequeñas tensiones de seguridad: Tal como se especifica en el REBT han de ser: 24
V para emplazamientos húmedos o mojados y 50 V para locales o emplazamientos secos
Para ello se utilizan transformadores de pequeñas tensiones. No obstante al ser baja la tensión la
intensidad es elevada y los conductores deben ser de gran sección. Se emplean en:
- Iluminación del interior de calderas
- Lámparas portátiles
- Herramientas eléctricas
- Juguetes eléctricos
Separación de las partes activas y de las masas accesibles por medio de aislamientos de
protección:
Se conoce normalmente como doble aislamiento, dado que además del aislamiento funcional que
llevan todos los aparatos eléctricos, existe otro de protección entre sus partes activas y sus masas
accesibles.
Esta medida de protección se debe realizar en los siguientes objetos:
- Cuadros de distribución
- Aparatos portátiles de alumbrado
- Herramientas manuales
- Pequeños electrodomésticos
- Máquinas de oficina
Conexiones equipotenciales:
En este tipo de conexiones se unen todas las masas metálicas de la instalación eléctrica que se
han de proteger entre sí y a los elementos conductores simultáneamente accesibles (tuberías,
radiadores, etc), para que no puedan aparecer diferencias de potencial peligrosas.
1.- Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto:
Tal sistema se distingue por la puesta a tierra de las masas y elementos conductores
significativos (como conducciones de agua, etc.), y del dispositivo automático de corte sensible a
las intensidades de defecto (interruptores diferenciales).
Las instalaciones deben tener el conductor neutro puesto a tierra en el transformador y/o al
principio de la instalación junto a la acometida. Es el sistema de protección más eficaz y más
utilizado en las instalaciones de viviendas de baja tensión.
Estos aparatos de corte provocan la apertura de un circuito cuando la intensidad del/o de los
conductores de fase es distinta a la del conductor de neutro y alcanza un valor predeterminado.
Este valor se denomina intensidad mínima de defecto, a partir del cual se abre el circuito, lo que
determina la sensibilidad del interruptor diferencial.
Actualmente, en edificios de viviendas y en instalaciones normales de baja tensión, la sen sibilidad
a utilizar es la alta, que equivale a una intensidad de defecto igual o superior a 30 mA,
provocándose en ella la desconexión automática de la instalación.
Página - 5
3.- Dispositivos de corte por tensión de defecto
Este sistema consiste en un dispositivo de corte automático de la instalación cuando aparece una
tensión peligrosa, superior a 24 V en locales húmedos, entre la masa y un punto de tierra a
potencial 0.
4.- Puesta a neutro de las masas y dispositivo de corte por intensidad de defecto
Este sistema conecta las masas metálicas al conductor de neutro y dispone de mecanismos de
corte automáticos contra cortocircuitos. Al conectar las masas metálicas al neutro, cualquier
contacto accidental de la fase con la mano provoca un cortocircuito.
Este tipo de protección tiene que ser autorizado por la empresa eléctrica suministradora ya que es
la encargada de cuidar el potencial del neutro de la red de distribución.
La definición de puesta a tierra, que aparece en el reglamento electrotécnico para baja tensión,
instrucción 039, es la siguiente:
La denominación puesta a tierra comprende toda la ligazón metálica directa, sin fusibles ni
protección alguna, de sección suficiente entre determinados elementos o partes de una instalación,
y un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo, con objeto de conseguir que en el
conjunto de instalaciones, edificio y superficie próxima al terreno no existan diferencias de
potencial peligrosas y que, al mismo tiempo se permita el paso a tierra de las corrientes de falta o
de descarga de origen atmosférico.
Este sistema de protección se basa principalmente en no permitir tensiones o diferencias de
tensión superiores a los 24 V (como se ha descrito anteriormente), mediante una instalación
conductora paralela a la instalación de enlace del edificio, capaz de enviar a tierra cualquier
corriente de fuga, de derivación, etc., así como las descargas de origen atmosférico (rayos).
Las partes fundamentales de toda puesta a tierra en edificios de viviendas son las siguientes:
Página - 6
TRABAJOS Y MANIOBRAS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS
DE BAJA Y ALTA TENSIÓN
Trabajos sin tensión.
Antes de iniciar cualquier trabajo en una instalación eléctrica necesario identificar tanto la
instalación como el conductor o equipo donde se vaya a realizar dicho trabajo, teniendo presente
que siempre se considerará que las instalaciones están bajo tensión hasta que se compruebe la
ausencia de ésta mediante los aparatos destinados a tal fin.
No obstante, una instalación eléctrica en la que se hayan realizado estas dos operaciones no está
en condiciones admisibles para trabajar en ella, ya que se debe cumplir también lo dispuesto en la
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (OGSHT) que en su artículo 67.2 trata
sobre las condiciones de seguridad en las que se deben ejecutar este tipo de trabajos y prohíbe
realizarlos en instalaciones eléctricas de alta tensión sin que se adopten previamente las siguientes
reglas:
1) Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión mediante interruptores y
seccionadores que aseguren la imposibilidad de su cierre intempestivo.
2) Enclavar o bloquear si es posible los aparatos de corte.
3) Reconocer la ausencia de tensión.
4) Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.
S) Colocar las señales de seguridad delimitando la zona de trabajo.
Estas cinco reglas de oro constituyen las medidas de prevención y de protección en trabajos sin
tensión.
Corte visible
Se entiende por corte visible a la apertura de un circuito eléctrico en el
que el operario puede realizar una comprobación visual. Los elementos
utilizados para realizarlo son los seccionadores, los fusibles y los puentes
Algunos interruptores proporcionan corte visible, pero otros no, ya que
estos elementos están previstos para abrir y cerrar circuitos en carga y, por
tanto, es preciso que dispongan de un método para extinguir el arco que se
produce en la apertura o en el cierre del circuito.
Por esta causa, aquellos interruptores que dispongan del sistema de
extinción de arco no proporcionarán corte visible.
En las instalaciones eléctricas de alta tensión, el único elemento que permite la apertura o
el cierre de un circuito es el interruptor, mientras que el seccionador se debe utilizar para abrir o
cerrar un circuito sin carga, tenga o no tensión. Por el contrario, la maniobra de los puentes y los
fusibles debe realizarse siempre sin tensión.
Página - 7
Existen interruptores con mando a distancia que disponen de dispositivo de señalización
abierto / cerrado pero que tampoco proporcionan corte visible al operario, ya que éste no puede
comprobar físicamente que el circuito eléctrico esté abierto o cerrado.
Fuente de tensión.
Una fuente de tensión es cualquier elemento o parte de una instalación eléctrica por la cual
llega o puede llegar una tensión (generador, doble suministro, etc.)
Igualmente, una instalación eléctrica sin
tensión puede ponerse en tensión por causas
imprevistas, como es el caso de:
-Caída de conductores.
-Fenómenos de inducción.
-Descargas atmosféricas
-Tensión de retorno.
Cierre intempestivo
Se define como el cierre no deseado (imprevisto o por error) de un elemento de corte
Enclavamiento o bloqueo
Es el conjunto de operaciones destinadas a impedir la maniobra de un aparato de corte,
manteniéndolo en una posición determinada.
Mediante el enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte, se consigue evitar un fallo
técnico, un error humano o cualquier causa imprevista. Los métodos para realizar un bloqueo
pueden tener distintos orígenes: físicos, mecánicos, eléctricos y neumáticos.
Bloqueo físico:
Consiste en colocar un elemento aislante entre las partes del aparato de corte que hay que
bloquear para imposibilitar físicamente la unión de sus contactos
Bloqueo mecánico:
Se basa en la inmovilización del mando del aparato de corte mediante cerraduras, candados,
pasadores, etc.
Bloqueo eléctrico:
Se realiza impidiendo el funcionamiento del aparato mediante la apertura del circuito de
accionamiento. Por ejemplo retirando los fusibles de una caja general de protección.
Bloqueo neumático.
Se lleva a cabo actuando sobre la alimentación del circuito de aire comprimido en el que se vacía el
calderín que acciona el mando del interruptor
Página - 8
Señalización:
Esta acción consiste en indicar con claridad mediante símbolos o frases, las limitaciones que
presenta o a las que está sometido un aparato de corte.
Es importante situar las señales en el mando de accionamiento del aparato de corte, de
forma que sean fácilmente visibles por el operario
Es importante considerar que si por cualquier circunstancia. no es posible realizar el
bloqueo de un aparato de corte, la señalización será la protección mínima que ofrece esta segunda
regla.
Equipo de protección:
Dependiendo de los casos, para reconocer la ausencia de tensión se utilizan algunos de los
elementos que constituyen el equipo de protección mínimo: guantes aislantes, casco, gafas,
banqueta o alfombra y pértiga de salvamento, con independencia del elemento de
comprobación de ausencia de tensión
Distancia de seguridad
Es la mínima distancia que tiene que existir entre las zonas con tensión y el operarlo. Se
mide entre el punto más próximo que presente la tensión y cualquier parte del operario.
Las distancias de seguridad dependen de la tensión nominal de la instalación
Página - 9
Comprobación de la ausencia de tensión
Se debe verificar la ausencia de tensión en todos los
conductores que se encuentren en la zona afectada por los trabajos
Para realizar esta operación se utilizan los detectores de
ausencia de tensión que son unos aparatos que emiten una señal
luminosa, acústica o mixta, indicando la presencia de tensión en un
conductor por contacto o proximidad con él.
Cuando se use uno de estos aparatos, hay que tener presente
que es imprescindible comprobar su funcionamiento inmediatamente
antes y después de que éste sea utilizado.
Igualmente, se debe tener en cuenta el campo de utilización del
detector, porque éste indica los límites de tensión inferior y superior
entre los cuales debe usarse el dispositivo, como se indica en la placa
de características gº
Detector óptico
Indica la presencia de tensión mediante el encendido de lámparas neón
que se iluminan por contacto o proximidad con el elemento en tensión
Otros detectores ópticos empleados para instalaciones tanto interiores
como exteriores incorporan lámparas de incandescencia rojas y verdes que
indican lo siguiente:
Luz roja = Presencia de tensión
Luz verde = Ausencia de tensión
Para comprobar el estado del detector óptico antes de utilizarlo, se
puede realizar alguna de las siguientes operaciones:
1)Tocar con el detector una parte de la instalación eléctrica que se sabe
que está a la tensión nominal
2)Utilizar un comprobador adicional (magnético, electrónico, etc.) que
proporcione una tensión
3)Emplear un pulsador de prueba en aquellos detector que dispongan del mismo y que se
llaman autocomprobables
Detector acústico
Detector mixto:
En este caso, la presencia o ausencia de tensión se detecta por el encendido de una
lámpara y la emisión simultánea o no de un sonido de tal forma que la presencia de tensión
conlleva luz roja y sonido, y la ausencia de tensión, luz verde y carencia de sonido.
Estos detectores generalmente disponen de un pulsador de prueba para efectuar la
comprobación, por lo que siempre se puede reconocer su estado.
Página - 10
Otros detectores:
Además de los tres tipos citados anteriormente, existen otros detectores que se utilizan
para el reconocimiento de la ausencia de tensión en líneas aéreas y subterráneas que son: el fusil
lanzacables, la sierra cortacables y los llamados teledetectores.
Página - 11
Zona protegida:
Es la parte de la instalación comprendida entre los equipos de puesta a tierra situados en los
puntos de apertura de la línea
Zona de trabajo
Es el lugar comprendido entre los equipos
de puesta a tierra más próximos a la zona
donde se realizan los trabajos y que
constituye la zona de máxima seguridad
Puesta a tierra
En los trabajos y maniobras se utilizan dos tipos de puesta a tierra: fija y portátil.
La puesta a tierra fija forma parte del aparato de corte que abre o cierra el circuito eléctrico,
La puesta a tierra portátil está formada por los elementos que se muestran en la Figura
Para efectuar una puesta a tierra en cortocircuito Portátil se conectan en primer lugar los
conductores que se encuentran más próximos al operario, y para desconectarlos se procede en
orden inverso al de la conexión.
Solamente, en el caso de que existan descargas eléctricas de la atmósfera cerca del lugar
donde se realizan los trabajos se obliga a suspender estos, ya que la posible caída de un rayo en la
línea pondría a ésta en tensión.
Página - 12
Esfuerzos mecánicos:
Debido al carácter de la obra, el material eléctrico se ve expuesto a un riesgo muy elevado
por daños de naturaleza mecánica, por lo que debe ser resistente a choques y disponer de
suficiente rigidez.
Requisitos de instalación:
Son los siguientes:
Contadores:
El módulo normalizado tiene que estar diseñado para una potencia de 15 kW.
Acometida:
Se realizará en red trenzada de baja tensión. Los conductores se aislarán de tensión
nominal (1.000 V) y la altura mínima debe ser de 2,5 metros del suelo.
Caja General de protección:
El grado de protección es de IP 55, dispone de cartuchos fusibles calibrados, y tiene toma
de tierra.
Cuadro principal:
Debe ser tipo intemperie y de montaje provisional con IP 557. Este cuadro albergará tanto
el equipo de medida como los elementos de mando y de protección del conjunto de la instalación.
Las protecciones que debe tener son las siguientes:
- Interruptor automático de corte omnipolar.
- Interruptor diferencial tetrapolar.
- Distintos automáticos magnetotérmicos.
- Interruptor diferencial bipolar.
- Transformador de seguridad con salida a 24 V.
Dentro del cuadro se instalarán los siguientes elementos:
- Fusibles generales.
- Contador (activa-reactiva).
- Embornado de distribución.
- Interruptor automático general tetrapolar.
- Interruptor diferencial (fuerza).
- Interruptores automáticos magnetotérmicos en diferentes circuitos de fuerza, de 300 mA.
- Interruptor diferencial de alumbrado de 30 mA.
- Interruptores automáticos magnetotérmicos en diferentes circuitos de alumbrado.
- Salidas para tomas de corriente y cuadros secundarios con sus correspondientes
protecciones
- Transformador de seguridad.
- Salida de enlace con toma de tierra.
Cuadros Secundarios:
Los cuadros secundarios de distribución que se pueden repetir en distintos puntos de la
obra tienen que ser de la misma naturaleza, y si se instalan en interior o local seco su grado de
protección debe ser de IP 54.
TRABAJOS EN TENSIÓN:
Las técnicas de los trabajos en tensión permiten realizar la conservación así como las
modificaciones en las Instalaciones eléctricas, sin la supresión de la tensión de servicio.
Los tres métodos utilizados según sea la tensión y los medios empleados para proteger al
trabajador son, de mayor a menor tensión, los siguientes:
1) Método a potencial.
2) Método a distancia.
3) Método en contacto.
Método a potencial:
Este método se utiliza en líneas e instalaciones de transporte de energía eléctrica y consiste
en que el operario trabaja con las manos directamente sobre el conductor. Para ello es necesario
que se ponga al mismo potencial de la línea a la vez que su aislamiento esté asegurado con
relación a tierra por medio de dispositivos apropiados para el nivel de tensión en que se va a
trabajar, de tal forma que en ningún momento el trabajador se pueda colocar entre dos puntos a
distinto potencial
Página - 13
Método a distancia:
Se utiliza generalmente en media tensión y consiste en que el operario realiza su trabajo
con la ayuda de herramientas especiales montadas en el extremo de pértigas aislantes
Método en contacto:
Se emplea en baja tensión, su denominación completa es método en contacto con
protección aislante de las manos, ,ya que el operario efectúa todo el trabajo con guantes aislantes.
Protección de la cabeza
a) Cascos de protección del cráneo.
b) Protectores de ojos y cara.
c) Protectores del oído.
d) Protectores de las vías respiratorias
Características:
Partes fundamentales:
a) casco propiamente dicho;
b) arnés o atalaje de adaptación a la cabeza
Página - 14
c) barboquejo (para sujeción por debajo de la barbilla).
Material:
Generalmente no metálico, como el polietileno, fibra de
vidrio, etc., y resistente al impacto mecánico.
Peso aproximado
Entre 300 y 400 gramos.
Pantallas
Las características generales de estos tipos de protectores
son las siguientes:
Material:
Suelen ser de policarbonato o prolipropileno.
Peso aproximado:
Entre 60 y 150 gramos.
Tipos:
a) Pantalla v¡sera con banda de cabeza regulable
b) Pantalla con adaptador para montar sobre casco;
c) Visera izable con sistema de blocaje rápido;
d) otros
Gafas:
Este elemento protector presenta una gran cantidad,
tanto de modelos, como de materiales
Se pueden ofrecer, incluso, lentes de distintos
colores, como el gris oscuro para impedir el
deslumbramiento eléctrico.
Frecuencia o rapidez de vibración del instrumento emisor de los ruidos. Los sonidos agudos
tienen frecuencias elevadas y los graves, frecuencias bajas.
Los efectos que ejerce el ruido sobre el organismo son, por una parte, la sordera
profesional (temporal y permanente, esta última a veces irreversible) y por otra, afecciones
Página - 15
diversas: alteración de la presión sanguínea, del ritmo respiratorio, de la función digestiva, entre
otras.
Para resolver estos problemas hay que realizar una valoración previa de las características
sonoras de los equipos o máquinas y ejercer las acciones tendentes a su reducción, que son las
siguientes:
a) Modificar, cambiar o aislar la máquina
b) Trabajar en cabinas insonorizadas
c) Colocar pantallas acústicas entre los trabajadores y la máquina e insonorizar techos y
paredes
d) Utilizar protecciones individuales (protectores auditivos): orejeras. cascos. auriculares,
Para medir el nivel de ruido se utilizan dos tipos de aparatos, el sonómetro y el dosímetro.
Sonómetro: Mide el ruido en dB(A) que es una unidad especial que tiene en cuenta
simultáneamente el nivel de decibelios y el contenido de frecuencias.
Dosímetro: Es un aparato de medida que proporciona el nivel promedio de ruido
durante su tiempo de funcionamiento.
Los tapones auditivos son elementos que obturan el canal auditivo, mientras que las
orejeras son protectores compuestos por un arnés flexible que rodea la cabeza y dos copas en sus
extremos con borde almohadillado y cuyo interior está revestido de material absorbente del ruido.
Debe realizarse una audiometría si el trabajador observa alguno de estos síntomas, ya que
es posible que su oído esté sufriendo lesiones:
Página - 16
Protectores de las vías respiratorias:
Los protectores de las vías respiratorias, a partir de ahora llamados Equipos de Protección
Respiratoria (EPR), han de ser utilizados cuando existan los riesgos de acciones sobre nuestro
organismo de sustancias contaminantes peligrosas contenidas en el aire respirable o por falta de
oxígeno en el lugar o área de trabajo.
Los contaminantes son:
Polvos. Se crean por la rotura en pequeñas partículas de materias sólidas que
permanecen suspendidas en el aire hasta que se depositan por gravedad. Se producen al
taladrar, lijar, mezclar, moler, trasvasar, etc.
Nieblas (pequeñas gotas). Se forman a partir de compuestos líquidos que son
condensados o pulverizados. Se pueden generar en operaciones de pintura con spray, etc.
Humos. Se forman al vaporizare materiales sólidos a altas temperaturas que se
condensan posteriormente. Se producen en operaciones de soldadura. fundición y vertido
de metales.
Gases o sustancias capaces de difundirse en el aire. Como ejemplos citamos:
monóxido y dióxido de carbono, oxígeno, helio, nitrógeno. etc.
Vapores. Es la fase gaseosa de sustancias sólidas, o líquidas a temperatura
ambiente, es decir. se forman tras evaporizarse sólidos y líquidos (ejemplos: disolventes,
gasolinas, etc.).
Deficiencia de oxígeno. Se considera deficiencia de oxígeno cuando el porcentaje de
este gas en el aire es menor del 17 %.
Para seleccionar el EPR más adecuado a cada situación hemos de considerar al menos los
siguientes factores:
Adaptación facial. Existen filtros de boquilla, mascarilla, máscara, etc. Hay que
valorar su resistencia. adaptabilidad, y hermeticidad, entre otros.
Factor de protección. Se considera como la relación existente entre la concentración
de contaminante en el aire del ambiente y en el aire inhalado por el usuario. A mayor factor
de protección, mejor será ésta.
Cinturón de seguridad:
El Real Decreto 1.407/92, en su apartado referente a la prevención de caídas desde alturas,
establece que:
Los EPI diseñados para prevenir las caídas desde alturas, o sus efectos, llevarán un
dispositivo de agarre y sostén del cuerpo y un sistema de conexión que pueda unirse a un punto
de anclaje seguro. Estarán diseñados y fabricados de tal manera que, en condiciones normales de
uso, la desviación del cuerpo sea lo menos posible para evitar cualquier golpe contra un obstáculo
y que la fuerza de frenado sea tal que no pueda provocar lesiones ni la apertura o rotura de un
Página - 17
componente de los EPI que pudiera provocar la caída del usuario.
Además, deberán garantizar, una vez producido el frenado, una postura correcta del usuario
que le permita, llegado el caso, esperar auxilio. El fabricante habrá de precisar en particular, en su
folleto informativo, todo dato útil al mismo.
Los cinturones de seguridad se clasifican de la siguiente forma:
- Clase A: cinturones de sujeción
– Clase B: cinturones de suspensión.
– Clase C: cinturones de caídas.
1) Equipos de Protección Individual: Casco pantalla facial y/o gafas, guantes aislantes,
calzado de seguridad y ropa adecuada. La dotación de EPI complementará, si es necesaria su
utilización. guantes ignífugos y guantes de protección
2) Herramientas: Maletín de herramientas apropiada-,al trabajo y con el nivel de
aislamiento correspondiente
3) Dispositivos aislantes: Como por ejemplo banquetas (de 4 patas) alfombras, escaleras y
plataformas en todos los casos aislantes.
4) Accesorios aislantes: Para cubrir y aislar los conductores con aislamiento defectuoso o
desnudo, masas,
5) Materiales de señalización: Barreras extensibles, cintas de delimitación, cadenas de
delimitación y señalización vial.
Página - 18