Gestión de Operaciones y Calidad Capitulo 5-2
Gestión de Operaciones y Calidad Capitulo 5-2
Gestión de Operaciones y Calidad Capitulo 5-2
Calidad y Desempeño
METODOS DE CONTROL
ESTADISTICO DE PROCESOS
GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES
Grafico R
Grafico 𝑥
GRAFICO R
La mejor forma de mejorar la calidad es reducir la
variabilidad. Pero primero debe ser posible poder
supervisar la variabilidad.
Toma
Obs 1 Obs 2 Obs 3 Obs 4 Obs 5 Media Rango
Muestra
1 68 61 60 75 69 66.6 15
4 70 63 71 67 64 67 8
7 64 74 64 63 66 66.2 11
10 63 66 64 74 71 67.6 11
13 64 65 62 71 72 66.8 10
16 64 75 75 63 72 69.8 12
19 63 70 64 75 67 67.8 12
22 69 60 71 74 69 68.6 14
540.4 93
GRAFICO 𝑋ത
78
76
74
72
70 lcI
68 LCS
LC
66
valores
64
62
60
58
1 2 3 4 5 6 7 8
Gráficos de
Control
Por atributos
El gráfico p es un gráfico de control que se
usa comúnmente para representar
atributos.
Gráfico
por La característica de desempeño no se
mide en este caso, sino que se cuenta, y el
elemento o servicio se declara
Atributos satisfactorio o deficiente en su totalidad.
𝑝ҧ
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
=
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
Gráfico por Atributos (p)
EJEMPLO
Una compañía de seguros quiere
diseñar una gráfica de control para
verificar que las formas de cobro de
los seguros se llenen de manera
correcta. Con esas gráficas, la
empresa quiere saber si son eficaces
las mejoras en el diseño de los
formatos. Para iniciar el proceso se
recopila la información sobre el
número de formatos llenados de
manera incorrecta durante los
últimos 10 días. La compañía de
seguros diario procesa miles de estos
formatos y, por el alto costo de
inspeccionar cada uno, solo se
recopila una pequeña muestra
representativa cada día. Los datos y el
análisis se muestran en la ilustración.
Gráfico C
Número de ocurrencias o defectos
A veces, los servicios o productos tienen más de un defecto. Por
ejemplo, un rollo de alfombra puede tener varios defectos, como
fibras aglutinadas o decoloradas o manchas originadas en el proceso
de producción. Otras situaciones, en las que es posible que se
presente más de un defecto, son: los accidentes que ocurren en una
intersección específica, las burbujas en el tablero frontal de la
pantalla de un televisor, y las quejas de los huéspedes de un hotel.
Cuando a la gerencia le interesa reducir el número de defectos por
unidad o por encuentro de servicio, resulta útil otro tipo de gráfico
de control, el gráfico c.
Gráficos C
Los propietarios de un
establecimiento de materiales
para construcción desean
diseñar una gráfica de control
para supervisar la calidad de
tablas de 2 × 4 que llegan del
EJEMPLO proveedor. Para sus tablas de
calidad media esperan un
promedio de cuatro nudos por
tabla de 8 pies. Diseñe una
gráfica de control que deba
usar la persona que recibe las
tablas con límites de tres
sigmas (desviación estándar)
La capacidad del proceso se
relaciona con la eficiencia del
proceso al fabricar las piezas
cuando funciona de manera
Capacidad del apropiada.
A través de la implementación
Proceso de gráficas de control se
verifica en forma continua que
el proceso funcione de manera
apropiada.
Capacidad del Proceso
𝑥ҧ − 𝐿𝑇𝐿 𝑈𝑇𝐿 − 𝑥ҧ
𝐶𝑝𝑘 = 𝑚𝑖𝑛 𝑜
Capacidad 3𝜎 3𝜎
• Donde :
del Proceso ഥ = La media
𝒙
𝝈 = Desviación Estándar
LTL = Límite de Tolerancia
Inferior
UTL = Límite de Tolerancia
Superior
Capacidad del Proceso
• Cálculo de probabilidad de
producir un defecto:
𝑋 −𝑋ത
Z= 𝜎
• Donde :
ഥ = La media
𝒙
𝝈 = Desviación Estándar
Z = Valor de
distribución normal
Valores mayores a 1 de
Cpk indican que el
proceso está fabricando
artículos que cumplen
con las especificaciones.
Valores de 0 o negativos de
Cpk indican que la media
del proceso está fuera de
las especificaciones.
Capacidad del Proceso
• Ejemplo 1:
El gerente de aseguramiento de calidad evalúa la capacidad de un proceso
que inserta grasa presurizada en latas de aerosol. Las especificaciones de
diseño requieren una presión promedio de 60 libras por pulgada cuadrada
(psi) en cada lata con un límite de tolerancia superior de 65 psi y uno
inferior de 55 psi. Se toma una muestra de la producción y se descubre
que las latas tienen un promedio de 61 psi con una desviación estándar de
2 psi.
▪ ¿Cuál es la capacidad del proceso Cpk?
▪ ¿Cuál es la probabilidad de producir un defecto?