Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 20 vistas

    Modelo 1 Proceso Productivo Trabajo Investigación 2023 2

    Cargado por

    Andres QA
    El proceso productivo típico del cemento comprende las siguientes etapas principales: 1) recepción y almacenamiento de las materias primas como caliza, arcilla e hierro; 2) chancado y trituración para reducir el tamaño de las materias primas; 3) molienda para reducir las materias primas a polvos finos; 4) homogenización de las materias primas mediante procesos húmedos o secos; 5) precalcinación para disminuir la variabilidad química y mejorar la uniformidad; 6)

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Modelo 1 Proceso Productivo Trabajo Investigación 2023 2

    Cargado por

    Andres QA
    20 vistas4 páginas
    El proceso productivo típico del cemento comprende las siguientes etapas principales: 1) recepción y almacenamiento de las materias primas como caliza, arcilla e hierro; 2) chancado y trituración para reducir el tamaño de las materias primas; 3) molienda para reducir las materias primas a polvos finos; 4) homogenización de las materias primas mediante procesos húmedos o secos; 5) precalcinación para disminuir la variabilidad química y mejorar la uniformidad; 6)

    Descripción original:

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    El proceso productivo típico del cemento comprende las siguientes etapas principales: 1) recepción y almacenamiento de las materias primas como caliza, arcilla e hierro; 2) chancado y trituración para reducir el tamaño de las materias primas; 3) molienda para reducir las materias primas a polvos finos; 4) homogenización de las materias primas mediante procesos húmedos o secos; 5) precalcinación para disminuir la variabilidad química y mejorar la uniformidad; 6)

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    20 vistas4 páginas

    Modelo 1 Proceso Productivo Trabajo Investigación 2023 2

    Cargado por

    Andres QA
    El proceso productivo típico del cemento comprende las siguientes etapas principales: 1) recepción y almacenamiento de las materias primas como caliza, arcilla e hierro; 2) chancado y trituración para reducir el tamaño de las materias primas; 3) molienda para reducir las materias primas a polvos finos; 4) homogenización de las materias primas mediante procesos húmedos o secos; 5) precalcinación para disminuir la variabilidad química y mejorar la uniformidad; 6)

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    de 4

    3.

    1 Proceso productivo típico


    Proceso de fabricación del cemento
    Comprende las siguientes etapas principales:

    • Recepción y almacenamiento de materias primas

    Se transportan las materias primas caliza, arcilla y hierro en camiones a la


    planta industrial. Se recepcionan y almacenan en silos.

    • Chancado y trituración de materias primas

    La materia prima es sometida a un proceso de chancado y triturado

    para reducirla de tamaño y pueda así ser procesada por los molinos

    de crudo.

    • Molienda del crudo

    La materia prima que ha sido chancada y triturada ingresa a los molinos en los
    que es reducida a polvos finos.

    • Homogenización

    Es el proceso en el que las materias primas utilizadas para la fabricación del


    clínker deben cumplir unas especificaciones definidas, antes de proceder a su
    cocción para lo cual es necesario realizar ajustes.

    La etapa de homogenización permite la mezcla proporcionada y el contacto

    íntimo de los componentes del crudo. Puede hacerse por vía húmeda o por

    vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar

    los materiales.

    En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de

    homogenización. En el proceso seco, la materia prima es homogenizada en

    patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso

    el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que

    al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los


    Materiales, Los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo
    sometido a las altas temperaturas.
    • Pre calcinación

    La mezcla de materia prima es sometida a altas temperaturas para ser


    precalcinada con el objeto de disminuir la variabilidad de la composición
    química del material, obtener una mayor uniformidad en la mezcla y mejorar el
    uso de las materias primas no homogéneas.

    • Clinkerización

    La materia prima en polvo pre calcinada se introduce en un horno rotatorio en

    el que alcanza una temperatura de aproximadamente 1450ºC, obteniéndose

    el clinker, cuyos componentes confieren al cemento la actividad hidráulica. El

    clinker, a la salida del horno, se somete a un proceso de enfriamiento con el fin

    de que no se reviertan las reacciones que acaban de producirse. Este proceso

    se hace mediante aire que se calienta y posteriormente se utilizará en la

    combustión.

    • Molienda del cemento

    El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

    homogenización, es molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente

    obtener cemento.

    • Almacenamiento del cemento

    Se almacena bajo techo para ser despachado a granel o para ser envasado

    en bolsas.

    • Envasado

    En este proceso se envasa el cemento en bolsas de papel duro kraft con


    capacidad de 42,5 kg.

    • Paletización

    Las bolsas se colocan sobre palets para permitir su almacenamiento temporal

    y facilitar la clasificación por lotes de producción y el despacho.

    • Despacho
    Puede ser a granel en camiones con contenedores apropiados o en bolsas de

    cemento se suben a los camiones para la entrega a los clientes.

    Según la Norma Técnica Peruana 334.090, el cemento embolsado deberá


    tener un contenido neto de 42.5 Kg

    También podría gustarte