UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Maquinarias Industriales
GRUPO N° 3

INTEGRANTES:
Amaya Torres, Astrid Janisse
León Chacón, Yanely Medalí
Méndez Perea, Joselyn Mishell
Moncada Mesías, Alfonso David
Rodríguez Chacón, Jazmín Massiel
Rubio Vásquez, María Saraí
Vásquez Rojas, Danitza

CURSO:
Ing. De Métodos y Tiempos

DOCENTE:
ING. Víctor Del Castillo Miranda

TRUJILLO - PERÚ
2023
 INTRODUCCIÓN
Las maquinarias industriales son herramientas fundamentales en el ámbito de la
producción y fabricación en diversos sectores industriales. Estas máquinas, que pueden
ser de distintos tamaños y complejidades, están diseñadas para realizar tareas
específicas de manera eficiente y automatizada, con el objetivo de aumentar la
productividad y reducir los costos de producción.
La evolución de la industrialización a lo largo de la historia ha permitido que las
maquinarias puedan desempeñar un papel muy importante. Desde los primeros
dispositivos mecánicos hasta las modernas máquinas controladas por computadora, se
han desarrollado tecnologías cada vez más sofisticadas para optimizar los procesos de
fabricación en diversos sectores, como la industria automotriz, la alimentaria, la
farmacéutica, la textil, entre muchas otras.
Estas máquinas industriales pueden realizar una amplia variedad de tareas, como el
corte, la soldadura, el ensamblaje, el moldeo, el embalaje, la manipulación de
materiales, entre otras. Además, su capacidad de funcionamiento continuo y su alta
precisión las hacen herramientas indispensables en la producción a gran escala.
Se diseñan con el propósito de asegurar la seguridad y cumplir con los estándares de
calidad y regulaciones aplicables en cada sector industrial. Estas máquinas están
construidas con materiales duraderos y de calidad, lo cual favorece a la vida útil y al
sistema de mantenimiento que se les puede brindar, se incorporan sistemas de control y
monitoreo para asegurar su adecuado desempeño y reducir al mínimo el riesgo de
posibles accidentes.
En el Perú, las maquinarias industriales desempeñan un papel crucial en diversos
sectores productivos. El país cuenta con una economía diversificada que abarca
sectores como la minería, la construcción, la agricultura, la pesca, la industria
manufacturera y más. En cada uno de estos sectores.
Es importante destacar que, existen empresas especializadas en la importación, venta y
mantenimiento de maquinarias industriales. Estas empresas ofrecen una amplia gama
de equipos y brindan servicios de asesoramiento técnico y soporte para garantizar el
correcto funcionamiento de las maquinarias en las distintas industrias.
El conocimiento sobre maquinarias es vital porque garantiza la seguridad laboral,
permite tomar decisiones informadas y facilita la planificación de futuros proyectos.

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TALLER EN ESTUDIO
Nombre: “Radiadores y Baterías: Pierito”

RUC:

Dirección:

Función principal:

Maquinarias observadas:

● Tornos
● Prensa hidráulica
● Máquina de soldar
● Sierra
● Taladro

● Amoladora

● Rectificadora tangencial

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CUESTIONARIO RESUELTO A PARTIR DE LOS DATOS OBTENIDOS EN LA
ENTREVISTA.

1. ¿Qué tipo de actividades se ejecutan en el taller?

Las actividades que se realizan en el taller son reparar y crear nuevas

piezas de vehículos y maquinaria industrial.

2. ¿Qué tipo de máquinas utilizan aquí?

Las máquinas que se utilizan en el taller son dedicadas a la refacción y

diseño de piezas especializadas para vehículos automóviles en su mayoría,
aunque también se realizan trabajos de metalmecánica, pero mayormente
piezas de automóviles.

3. ¿Cuáles son las funciones y capacidades de las máquinas con las que
trabajan?

PRENSA HIDRÁULICA: Direccionada en el taller a la extracción de

rodajes, enderezar ejes, extraer bocinas, formar dobleces, prensar
rodamientos.

TALADRADORA: Hacer huecos y rectificar piezas.

TORNO: Fabricación de piezas nuevas, especialmente todas aquellas

piezas que puedan malograrse de los autos, Llega a realizarse de acuerdo
a los requerimientos del pedido.

SIERRA: Cortar fierros a medida de acuerdo a lo requerido por las piezas.

MÁQUINA SOLDADORA: soldadura electrodo 7018 la soldadura más

utilizada en el taller, particularmente efectiva de acero con presencia de
impurezas y contaminantes.

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 RECTIFICADORA TANGENCIAL: Le da el acabado a las piezas de los
carros, le da el acabado a las superficies.

AMOLADORA: Aquella que más ruido hace, sirve para hacer cortes en las
piezas, eliminar material que no se desea, suavizar la superficie. Uso de
discos.

4. ¿Qué medidas de seguridad se implementan en el taller para proteger

a los trabajadores?

No se ha considerado el uso de material de seguridad.

5. ¿Cuál es el nivel de capacitación y experiencia requerido para operar

estas máquinas?

El funcionamiento de la máquina es ejecutado mayormente por un solo

operario, quién cuenta con una profesión técnica en mecánica de
producción.

6. ¿Cuál es el proceso de fabricación o producción que siguen en el

taller?

Depende de los pedidos, inclusive no se llega a utilizar todas las máquinas.

7. ¿Cuáles son los principales materiales utilizados en el proceso de

fabricación?

En su mayoría se trabaja en la reparación de piezas que tienen una

composición de materiales como el aluminio, cobre y metal.

8. ¿Cómo se gestionan los tiempos de entrega y cómo se priorizan los

proyectos?

El tiempo de entrega depende de la carga de trabajo que el taller posea o

de lo que se solicite elaborar o ejecutar, por lo que se ha considerado
priorizar por el día que se ejecutó la orden de pedido.

9. ¿Cuáles son los procedimientos de mantenimiento y limpieza de las

máquinas? ¿Existe un cronograma?

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 Las máquinas son limpiadas después de cada jornada de trabajo.

Nota: El área de trabajo , donde se ubican las máquinas, se ha identificado

una entropía entre residuos y piezas ; sin embargo, las máquinas están
bien distribuidas.

10. ¿Cuáles son los desafíos comunes o problemas técnicos que

enfrentan al trabajar con estas máquinas?

El problema más frecuente que suele acontecer al operar las máquinas es

la capacidad de la corriente eléctrica, se trabaja con corriente trifásica , pero
puede haber fallos en el sistema eléctrico.

11. ¿Cuántas máquinas pueden manejar simultáneamente?

Debido a que en la actualidad solo se cuenta con un operario , no se puede

trabajar a las máquinas en simultáneo, pero lo que sí se puede afirmar que
las que mayor uso se da según a los requerimientos de pedidos son la
amoladora y el torno , si el pedido requiere el uso de todas las máquinas se
ejecuta de esa manera.

12. ¿Cuál es el proceso de capacitación que ofrecen a los operadores de

las máquinas?

Ocasionalmente se cuenta con el apoyo de practicantes de los institutos

técnicos de la ciudad de Trujillo , donde se les enseña el uso de las
herramientas a través de un procedimiento básico , de ahí en adelante se
permite realizar tareas por ellos mismos.

13. ¿Cuál es la vida útil promedio de las máquinas industriales que

utilizan?

Las máquinas se han adquirido en el año 2000 y son de segunda mano , no

es frecuente que sufran fallos, pero cuando ha sucedido se ha requerido de
servicios externos para su mantenimiento , que implicaba el cambio de
piezas obsoletas a piezas nuevas , lo que ha aumentado su ciclo de vida
útil.

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14. ¿Cómo se maneja la gestión de residuos o desechos generados por
las máquinas?

Las operaciones que se realizan con las máquinas suelen dejar el residuo
que se denomina “viruta” esta es de metal , cobre y aluminio , similar al
residuo del aserrín. La viruta es recolectada y almacenada para que
posteriormente sea vendida como chatarra.

15. ¿Qué tipo de piezas o materiales se pueden trabajar en el torno?

Se trabajan piezas que se pueden malograr de los vehículos o maquinarias

, como muñones, bocamazas, pines, bocinas

16. ¿Cuál es el proceso típico para configurar y operar el torno de manera

segura y eficiente?

Se considera los siguientes pasos:

1. Inspección previa a la máquina para asegurar de que no hay piezas

rotas, sueltas o desgastadas que puedan afectar su funcionamiento y
causar accidentes.

2. Selección de la herramienta para el trabajo que se está realizando,

asegurándose de que esté afilada correctamente y en buenas condiciones.

3. Seleccionar la velocidad y avance de la herramienta y deben ser

configurados de acuerdo con las características del material que se está
trabajando.

4. Montaje de la pieza de trabajo en el mandril o plato de la máquina de

manera segura y estable para evitar que se mueva o vibre durante el
proceso de torneado.

5. Ajuste de la profundidad de corte para evitar que la herramienta haga

contacto con el mandril o plato de la máquina, lo que puede dañar la
herramienta o la pieza de trabajo.

6. Arranque de la máquina y comience el proceso de torneado,

asegurándose de que la pieza de trabajo y la herramienta estén bien
sujetas.

7. Supervisión continua durante el proceso de torneado para detectar

cualquier problema o fallo que pueda ocurrir, y tomar las medidas
necesarias de inmediato.
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 8. Limpieza y mantenimiento para garantizar su funcionamiento seguro y
eficiente en el futuro.

17. ¿Cuál es el proceso correcto para instalar y asegurar una broca en la

máquina correspondiente?

Para poner las brocas en un taladro de banco es de igual forma que en

uno manual, rotamos con el mandril giratorio, y apretamos la broca.

18. ¿Cuáles son las precauciones de seguridad que se deben tomar al

utilizar una broca y cómo se evita el desgaste prematuro o la rotura de
la misma?

De las precauciones imprescindibles al momento de manipular el taladro el

uso de gafas de seguridad, guantes, botas de seguridad con puntera
reforzada, uso gorro para personas con cabello largo, evitar el uso de
objetos que puedan enredarse.

Con respecto al manejo del taladro, nunca sujetar la pieza con las manos
mientras se taladra, desalojar la mesa de útiles y objetos innecesarios, para
realizar cualquier maniobra comprobar que la máquina se encuentra
apagada, uso de cepillo para quitar la viruta de las piezas.

19. ¿Cuál es la capacidad de carga y el rango de funcionamiento de la

prensa hidráulica utilizada en el taller?

La capacidad de carga y el rango de funcionamiento de la prensa hidráulica

es de 20 toneladas que mide 1.7 m por 0.7 m por 1.5m.

20. ¿Qué tipo de máquina de soldar se utiliza en el taller y qué métodos de

soldadura es capaz de realizar?

La máquina de soldar que se utiliza en el taller es la máquina Miller Gold

Star de segunda mano, se usa más el tipo de soldadura 70 18-RH y
6011-RH

21. ¿Cuáles son los tipos de electrodos o consumibles utilizados en la

soldadura?

El electrodo 7018-RH, los dos primeros dígitos hacen referencia a la

resistencia a la fricción que posee la herramienta por PSI (libra fuerza por
pulgada cuadrada por 1000) es de bajo contenido de Hidrógeno y
resistente a la humedad. Está especialmente diseñado para soldaduras que

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 requieren severos controles radiográficos en toda posición. Su arco es
suave y la pérdida por salpicadura es baja. Tiene un uso frecuente en
trabajos donde se requiere alta calidad radiográfica, particularmente en
calderas y cañerías, aceros estructurales de baja aleación, aceros para
recipientes a presión, construcción y reparación de buques, equipos de
minería.

El Electrodo por es de revestimiento celulósico que presenta arco estable

con moderada cantidad de salpicaduras. La alta energía generada en el
arco asegura una excelente penetración en todas las posiciones de
soldadura. Produce depósitos libres de porosidades e inclusiones de
escoria con garantía de calidad radiográfica. Es usado para la soldadura de
tubos con o sin costura para uso en condensadores, recipientes a presión,
estructuras de puentes, tanques y edificación de montajes en general.
Soldadura de tuberías en campo, concebido especialmente para cordones
de raíz, pases en caliente y pases de relleno.

22. ¿Cuál es el proceso de preparación de las piezas y la configuración de

la máquina antes de soldar?

1. Inspección de las piezas: Antes de soldar, es importante inspeccionar

visualmente las piezas para detectar cualquier defecto, suciedad o
contaminación que pueda afectar la calidad de la soldadura. Se deben
limpiar y desengrasar adecuadamente.

2. Preparación de las piezas: Esto puede incluir el corte y conformado de

las piezas según los requisitos del diseño. También puede implicar la
realización de operaciones de mecanizado, como el desbaste o el
taladrado, para garantizar un ajuste adecuado entre las piezas a soldar.

3. Preparación de las superficies: Antes de soldar, es necesario preparar las

superficies de las piezas para eliminar óxido, pintura o cualquier
contaminante. Esto se puede lograr mediante procesos como el cepillado, o
el chorreado.

4. Selección de materiales de aporte y gases de protección: Dependiendo

del tipo de soldadura a realizar, se deben seleccionar los materiales de
aporte adecuados, como los electrodos o los alambres de soldadura.
Además, en ciertos procesos de soldadura, como la soldadura por arco con

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 gas protector, se requiere un gas de protección para evitar la oxidación y
asegurar una soldadura de calidad.

5. Configuración de la máquina de soldadura: Se deben ajustar los

parámetros de la máquina de soldadura, como la corriente, la tensión y la
velocidad de alimentación del material de aporte, de acuerdo con el tipo de
material y la especificación de soldadura requerida. Esto garantiza una
soldadura óptima y evita posibles defectos.

23. ¿Cuáles son las consideraciones de seguridad al utilizar la máquina

de soldar y cómo se garantiza la calidad de la soldadura realizada?
● Antes de empezar cualquier operación de soldadura, se debe hacer
una inspección completa del soldador.
● Mantenga siempre un extintor de fuego para uso inmediato.
● Equipe las máquinas de soldar que se puedan desconectar
rápidamente.
● La corriente de la máquina se debe desconectar antes de realizar
reparaciones.
● La conexión a tierra apropiada en las máquinas de soldar es
importante.
● Ventilación apropiada
Equipo de protección personal:
● Proteja los ojos con el casco de soldar equipado con un plato filtrante
de grado apropiado.
● Ropa propiamente ajustada que no esté desgastada o rota.
● Los pantalones deben ser de bota larga y zapatos que cubran
cuando se está soldando.
● Revisar el equipo de ropa protectora antes de cada uso, para estar
seguro de que está en buena condición.
La inspección visual es un método no destructivo de valioso control del
proceso mediante el cual una soldadura desde su fase de preparación
hasta su puesta en servicio pueden evaluarse de acuerdo con unos
requerimientos aplicables con miras de asegurar la calidad de la soldadura

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ANEXOS

Linkografía.

http://www.cryogas.com.co/Descargar/INDURA%207018%20RH%20%E2%80%93%20A
WS%20E-7018?path=%2Fcontent%2Fstorage%2Fco%2Fbiblioteca%2F5704e1aab61e458
29b21c0d1e116a28b.pdf

https://soldadurasindustriales.com/producto/soldadura-6011-gricon-290/#:~:text=Los%20el
ectrodos%206011%20son%20indicados,caliente%20y%20pases%20de%20relleno.

https://www.youtube.com/watch?v=ErPdQcJVnM0

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/TFM/TFM01/es_DFM_TFM01_Contenidos/websit
e_241_seguridad_en_el_taladro.html

https://www.reparatucultivador.com/preparacion-de-los-materiales-para-soldar/

https://nasdonline.org/117/d001671s/seguridad-en-soldadura-por-arco-o-electrica.html#:~:t
ext=Mantenga%20siempre%20un%20extinguidor%20de,m%C3%A1quinas%20de%20sold
ar%20es%20importante.

https://scielo.conicyt.cl/pdf/infotec/v20n3/art04.pdf

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