Monel e Iconel

Monel® (Ni, Cu)
Monel es una marca registrada usada como prefijo para diferentes aleaciones
comerciales resistentes a la corrosión con razones de peso de Níquel-Cobre de
aproximadamente 2:1. El monel fue descubierto por Robert Crooks Stanley
trabajando para la Compañía Internacional de Níquel en 1901, tomando su
nombre en honor al presidente de la compañía, Ambrose Monell. En la actualidad
el monel es producido por la compañía Special Metals Corporation.
Propiedades más destacadas:
• Buena resistencia al ataque de ácidos como el fluorhídrico y sulfúrico.
• Gran resistencia a los álcalis.
• Es maleable.
• Alta resistencia a la corrosión atmosférica y al agua salina.
• Es más resistente que muchos aceros.
Aplicaciones:
• Fabricación de ejes de bombas, herramientas para pozos de petróleo,
instrumentos, raspadores y cuchillas para médicos, resortes, componentes para
válvulas y fabricación de tornillos.
• Empleado en la industria marina (componentes marinos).
• Industria de procesamiento químico y del petróleo (fabricación de equipos).
• Fabricación de válvulas, bombas, ejes, conexiones e intercambiadores de calor.
- Monel 400 o aleación 400:
Monel 400 es una aleación de níquel-cobre (cerca de 67% Ni - 28% Cu). La
aleación 400 es una solución de aleación sólida que puede ser endurecida al
trabajarla en frío.
Propiedades de la aleación 400 - Monel 400:

• Buena resistencia al agua de mar y al vapor a altas temperaturas.
• Excelente resistencia al rápido fluido del agua de mar o agua salobre.
• Excelente resistencia al agrietamiento por tensión de corrosión en la mayoría de
las aguas dulces.
• Particularmente resistente al ácido clorhídrico y fluorhídrico cuando están
desaireados.
• Resistencia al ácido hidroclorhídrico y sulfúrico a temperaturas y concentraciones
moderadas, aunque raramente es el material de opción para resistir estos ácidos.
• Excelente resistencia a sales alcalinas y neutras.
• Alta resistencia al agrietamiento por tensión por corrosión inducido por cloruro.
• Buenas propiedades mecánicas desde temperaturas bajo cero.
• Es un material difícil de maquinar y se endurece.
• Material fácilmente soldable, y la soldadura puede ser templada para incrementar
su resistencia.
Aplicaciones de la aleación 400 - Monel 400:
• Material empleado en ingeniería marina.
• Para la fabricación de tanques de gasolina y agua potable.
• Alambiques de petróleo crudo.
• Calentadores desairados.
• Calentadores de agua hirviendo.
• Fabricación de válvulas, bombas, ejes, conexiones y tornillería.
• Intercambiadores de calor industriales.
• Torres de destilación de petróleo crudo.
- Monel k-500 o aleación k-500:
Monel K-500 es una precipitación endurecida de aleación níquel-cobre que
combina una excelente resistencia a la corrosión como el Monel 400, pero que
además tiene la ventaja de resultar un material de mayor resistencia y dureza.
Estas propiedades mejoradas de resistencia y dureza se obtienen al adicionar
aluminio y titanio a la base níquel-cobre.
Propiedades de la aleación k-500 o Monel k-500:

• Temperatura de Fusión de 1350 ºC.
• Tiene aproximadamente tres veces la resistencia a punto cedente y el doble de la
resistencia a tensión última de la alcanzada por la aleación 400.
• Alta resistencia a la corrosión en un rango muy amplio de ambientes marinos y
químicos, desde agua pura a minerales ácidos no oxidantes, sales y álcalis.
• Excelente resistencia al agua de mar a alta velocidad.
• Resistencia al ambiente de gas ácido.
• Excelentes propiedades mecánicas desde temperaturas bajo cero hasta
temperaturas de 480° C.
• Es una aleación no magnética.
Aplicaciones de la aleación k-500 o Monel k-500:
• Aplicaciones de servicio en ambientes de gas ácido.
• Elevadores de seguridad y válvulas en la producción de gas y petróleo.
• Fabricación de herramientas e instrumentos para taladrar pozos de petróleo
(puntas de taladros).
• Industria de pozos de petróleo.
• Fabricación de cuchillas y raspadores para médicos.
• Cadenas, cables, resortes, componentes de válvulas y tornillería para servicio
marino.
La manufactura y el manejo de piezas fabricadas con Monel K-500 se hace
fácilmente con procedimientos comerciales estándar. La mejor manera de soldar la
aleación K-500 es mediante el proceso TIG (Soldadura con gas inerte y electrodo
de tungsteno). No obstante, se recomienda que el Monel K-500 sea recocido
después de ser soldado y que cualquier soldadura sea relevada de esfuerzos
antes de hacerle el envejecimiento.
El fuerte maquinado de esta aleación se puede obtener cuando el material esté
recocido o trabajado en caliente y templado. Sin embargo, el material envejecido
puede ser terminado maquinándolo para conseguir tolerancias más cercanas y
acabados finos. Por lo tanto, la práctica recomendada es maquinarlo un poco más
grande, envejecerlo, y después terminarlo al tamaño deseado.
- Monel R-405:
Monel R-405 resulta ser la versión fácil de maquinar del Monel 400. Es una
aleación de níquel-cobre, a la cual se le ha adicionado una cantidad controlada de
sulfuro para que se originen inclusiones que actúen como astillas durante el
maquinado.
El Monel R-405 es una aleación en solución sólida que puede ser endurecida
solamente al trabajarla en frío.
Propiedades:
• Resulta fácil de maquinar y es recomendado para uso con máquinas de roscado
automáticas.
• Buena resistencia al agua de mar.
• Excelente resistencia al rápido fluido del agua de mar o agua salobre.
• Excelente resistencia a la corrosión bajo esfuerzos en la mayoría de las aguas
dulces.
• Particularmente resistente al ácido clorhídrico y fluorhídrico cuando están
desairados.
• Buena resistencia al ácido clorhídrico y sulfúrico a temperaturas y
concentraciones moderadas, aunque raramente es el material de opción para
resistir estos ácidos.
• Excelente resistencia a sales alcalinas y neutras.
• Buena resistencia al agrietamiento por tensión por corrosión inducido por cloruro.
• Alta resistencia alcalina.
• Resulta fácil de soldar.
• En general, las características son esencialmente muy similares a las del Monel
400.
Aplicaciones:
• Usada principalmente para inventario de maquinado automático de tornillería.
• Repuestos para válvulas y metros.
• Productos de maquinado de tornillería.
Inconel® (Ni, Cr, Fe)
Inconel es una marca registrada que es usada como prefijo para identificar a más
de veinte diferentes aleaciones de metales resistentes a las altas temperaturas y
corrosión. Actualmente es producido por la empresa Special Metals Corporation.
Inconel suministrado en rollos
Propiedades:
• Buena resistencia a la acción de ácidos como el sulfúrico, fosfórico, nítrico, y
clorhídrico.
• Es un tipo de aleación casi completamente libre de agrietamiento producido por
efecto de la corrosión bajo esfuerzo.
• Presenta excelentes propiedades mecánicas en temperatura extremas, tanto
altas como bajas.
• Buena resistencia a picaduras, grietas por corrosión y a la corrosión
intercristalina.
• Alta resistencia a la oxidación en altas temperaturas.
Aplicaciones:
• Procesos químicos y petroquímicos.
• Para la fabricación de componentes expuestos a altos niveles de tensión
mecánica y al agua de mar.
• Fabricación de chimeneas en plataformas marinas.
• Turbinas de gas, motores de cohetes, partes de componentes espaciales.
• Equipos para control de polución.
• En reactores nucleares.
- Inconel 600 o aleación 600:
Inconel 600 es un tipo de aleación de níquel-cromo usada para aplicaciones que
requieren resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. De hecho, esta
aleación de níquel fue creada para ser usada en un amplio rango de temperatura,
desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas elevadas del rango de 1093
ºC.
Propiedades:
• Excelente resistencia en un amplio rango de ambientes corrosivos (soluciones
alcalinas).
• Excelente resistencia al agrietamiento por tensión de corrosión causada por el
ión cloruro.
• No es una aleación magnética.
• Tiene excelentes propiedades mecánicas.
• Alta resistencia mecánica y es fácilmente soldable en un amplio rango de
temperaturas.
• Presenta alta resistencia a la corrosión bajo la acción de muchos componentes
orgánicos e inorgánicos.
Aplicaciones:
• Industrias químicas.
• Industria aeroespacial.
• Industrias de tratamientos térmicos.
• Industria de la pulpa y el papel.
• Procesamiento de alimentos.
• Ingeniería nuclear.
• Fabricación de componentes de turbinas de gas.
El Inconel 600 puede ser conformado en frío o en caliente usando procesos de
fabricación típicos. Si este material se trabaja en caliente, debe realizarse en el
rango de temperaturas de entre 871 ºC - 1232 ºC, evitando trabajarlo entre 649 ºC
- 871 ºC dado que en este rango de temperatura la ductilidad de esta aleación
disminuye. La aleación 600 puede ser soldada mediante los procedimientos de
arco protegido, TIG y MIG.
Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo usada para aplicaciones que
requieren resistencia a la corrosión y al calor.
Propiedades:
• Excelente resistencia a la oxidación hasta temperaturas de 1204 ºC.
• Alta resistencia a la carburación.
• Buena resistencia a la corrosión acuosa.
• Buena fuerza al deslizamiento de ruptura.
• Posee una gran estabilidad metalúrgica.
• Tipo de aleación que resulta fácilmente manejable, maquinable y soldable.
Aplicaciones:
• En procesos químicos.
• Industrias de tratamientos térmicos.
• Generación eléctrica.
• En tubos radiantes.
• Fabricación de rejilla de soporte para catalizadores en la producción de ácido
nítrico.
• Soportes de tubo para supercalentadores de vapor.
Inconel 625 es un tipo de aleación de níquel resistente a la corrosión y a la
oxidación. Su gran resistencia mecánica y funcionamiento se debe a la adición de
Niobio, el cual reacciona con el Molibdeno presente para endurecer la matriz de la
aleación.
Propiedades:
• Alta fuerza de deslizamiento de ruptura.
• Resistencia a la oxidación a 1800° F.
• Resistencia a la corrosión de rendija y a la picadura en agua de mar (corrosión
acuosa).
• Excelente resistencia al agrietamiento por tensión de corrosión causada por el
ión cloruro.
• Excelente resistencia a la fatiga.
• No es magnético.
• Es un tipo de aleación fácilmente soldable.
Aplicaciones:
• Sistemas de canalización de aviones.
• Sistemas de escape de motores de avión.
• Sistema de reversa de empuje del motor.
• Equipos especializados para agua de mar.
• Equipos de procesamiento químico.
La aleación 625 tiene excelentes características de fabricación y soldado. Puede
forjarse o trabajarse en caliente a una temperatura que se mantenga dentro del
rango de entre 1800° y 2150° F.
La aleación 625 también puede ser trabajada en frío debido a su buena ductilidad.
Sin embargo, este tipo de aleación se endurece rápidamente al trabajarla en frío.
Por lo tanto, se necesita de un tratamiento de recocido cuando se realice la
fabricación de componentes complejos. Así, para poder restaurar el mejor balance
de sus propiedades, todas las partes trabajadas en frío o en caliente deberán ser
recocidas y rápidamente enfriadas.
La aleación 625 puede ser soldada con métodos de soldado manual o
automáticos, incluyendo arco con gas tungsteno, arco con gas metal, rayo de
electrón y soldadura por resistencia.

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Propiedades de la aleación 400 - Monel 400:

Propiedades de la aleación k-500 o Monel k-500:

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