2023 Rankine y Centrales Térmicas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUCUMAN
INSTITUTO TÉCNICO DE AGUILARES

rev. 2020
MAQUINAS TERMICAS I
APUNTE DE CENTRALES TÉRMICAS

ÍNDICE
1- CICLO RANKINE 2
1-1 CICLO RANKINE SIMPLE 2
1-2 CICLO RANKINE CON DOBLE RECALENTAMIENTO 5
1-3 DIAGRAMA DE MOLLIER 6
2- CENTRALES TÉRMICAS 7
2-1 CENTRAL TÉRMICA CONVENCIONAL 7
2-2 CENTRAL TÉRMICA DE CICLO COMBINADO 8
2-3 PLANTA DE COGENERACIÓN 10
Analizando lo que antecede podemos señalar las principales características
diferenciales de la cogeneración, es decir: 10
2-3-1 EL ELEMENTO PRIMARIO: MOTOR DE GAS O TURBINA 10
ELEMENTOS DE UNA PLANTA DE COGENERACIÓN 11
2-3-2 TIPOS DE PLANTAS DE COGENERACIÓN 12
A) COGENERACIÓN CON MOTOR DE GAS 12
B) COGENERACIÓN CON TURBINA DE GAS 13
C) COGENERACIÓN CON TURBINA DE VAPOR 13
D) COGENERACIÓN EN CICLO COMBINADO CON TURBINA DE GAS Y
VAPOR 14
E) COGENERACIÓN CON MOTOR DE GAS Y TURBINA DE VAPOR 15
2-4 IMPACTO AMBIENTAL DE LAS CENTRALES TÉRMICAS 15
3- TURBINA DE VAPOR 17
4- PREGUNTAS ORIENTADORAS 17
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MAQUINAS TERMICAS I
1- CICLO RANKINE
1-1 CICLO RANKINE SIMPLE
El ciclo de Rankine es el ciclo ideal que sirve de base al funcionamiento de las

centrales térmicas, las cuales, producen actualmente la mayor parte de la energía
eléctrica que se consume en el mundo.
El ciclo de Rankine es un ciclo termodinámico que tiene como objetivo la conversión

de calor en trabajo, constituyendo lo que se denomina un ciclo de potencia. Como
cualquier otro ciclo de potencia, su eficiencia está acotada por la eficiencia
termodinámica de un ciclo de Carnot que opera entre los mismos focos térmicos
(límite máximo que impone el Segundo Principio de la Termodinámica). Debe su
nombre a su desarrollador, el ingeniero y físico escocés William John Macguorn
Rankine.
● Proceso:
Utiliza un fluido de trabajo que alternativamente evapora y condensa, típicamente
agua (si bien existen otros tipos de sustancias que pueden ser utilizadas). Mediante
la quema de combustible en una Caldera. El vapor de agua es producido en una
caldera a alta presión para luego ser llevado a una turbina donde se expande para
generar trabajo mecánico en su eje (este eje, solidariamente unido al de un
generador eléctrico, es el que generará la electricidad en la central térmica). El
vapor de baja presión que sale de la turbina se introduce en un condensador, equipo
donde el vapor condensa y cambia al estado líquido (habitualmente el calor es
evacuado mediante una corriente de refrigeración procedente del mar, de un río o
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MAQUINAS TERMICAS I
de un lago). Posteriormente, una bomba se encarga de aumentar la presión del

fluido en fase líquida para volver a introducirlo nuevamente en la caldera, cerrando
de esta manera el ciclo.
● Diagrama T-S del ciclo
ENTROPÍA: Magnitud termodinámica que indica el grado de desorden molecular de un

sistema. Es una variable extensiva.
El diagrama T-S de un ciclo Rankine ideal está formado por cuatro procesos: dos
isoentrópicos y dos isóbaricos. La bomba y la turbina son los equipos que operan
según procesos isoentrópicos (adiabáticos e internamente reversibles). La caldera y
el condensador operan sin pérdidas de carga y por tanto sin caídas de presión. Los
estados principales del ciclo quedan definidos por los números del 1 al 4 en el
diagrama T-S (3: vapor sobrecalentado; 4: mezcla bifásica de título elevado o vapor
húmedo; 1: líquido saturado; 2: líquido subenfriado). Los procesos que tenemos son
los siguientes para el ciclo ideal (procesos internamente reversibles):
* Proceso 1-2: Compresión isentrópica en una bomba el fluido de trabajo en fase

líquida mediante una bomba, lo cual implica un consumo de potencia. Se aumenta
la presión del fluido de trabajo hasta el valor de presión en caldera.
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MAQUINAS TERMICAS I
°* Proceso 2-3: Adición de calor a presión constante en una caldera. En un primer

tramo del proceso el fluido de trabajo se calienta hasta la temperatura de saturación,
luego tiene lugar el cambio de fase líquido-vapor y finalmente se obtiene vapor
sobrecalentado. Este vapor sobrecalentado de alta presión es el utilizado por la
turbina para generar la potencia del ciclo (la potencia neta del ciclo se obtiene
realmente descontando la consumida por la bomba, pero ésta suele ser muy
pequeña en comparación y suele despreciarse).
* Proceso 3-4: Expansión isentrópica en una turbina desde la presión de la caldera

hasta la presión del condensador. Se realiza en una turbina de vapor y se genera
potencia en el eje de la misma.
* Proceso 4-1: Rechazo de calor a presión constante en un condensador, de forma

que el fluido de trabajo alcanza el estado de líquido saturado. Se realiza en un
condensador (intercambiador de calor), idealmente sin pérdidas de carga.
● Mejoras del ciclo Rankine
La idea para mejorar un ciclo rankine es aumentar el salto entálpico entre 1 y 2, es
decir, el trabajo entregado a la turbina.
ENTROPÍA: Magnitud termodinámica que indica el grado de desorden molecular de

un sistema. En el cero absoluto una sustancia posee una Entropía S=0
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MAQUINAS TERMICAS I
ESQUEMA DE UNA CENTRAL TERMOELÉCTRICA
caldera con recalentador GIF

Gas FLow, Superheater, Evaporator, Economizer
Componentes principales de una Central Térmica

1- Caldera o Generador de Vapor.
2- Turbina a vapor que impulsa el Generador Eléctrico.
3- Condensador de Vapor que transforma el vapor residual en agua, para
reanudar el ciclo.
4- Bomba de Agua.
CENTRAL TERMICA DE BAGAZO
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MAQUINAS TERMICAS I
¿Qué es y para qué sirve el calentador de aire?

¿Qué es y para qué sirve el economizador?
¿Qué es y para qué sirve el sobrecalentador?
¿Qué es y para qué sirve el medidor de presión de vapo?
¿Qué es y para qué sirve el medidor nivel de Domo?
¿Qué es y para qué sirve el medidor de flujo de agua?
¿Qué es y para qué sirve el Analizador de Oxigeno?
¿Qué es y para qué sirve el medidor de temperatura de gases de combustión ?
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MAQUINAS TERMICAS I
En este esquema de Central Térmica además de la caldera la turbina en

condensador y la bomba se puede observar un Generador Eléctrico que es
impulsado por la turbina de vapor.
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MAQUINAS TERMICAS I
1-2 CICLO RANKINE CON DOBLE RECALENTAMIENTO

Lo que se agrega al ciclo convencional es la parte de recalentamiento del vapor a
baja presión que sale de la Turbina de Alta presión. Osea, el vapor que sale de la
turbina de alta vuelve a la caldera para ser recalentado, ya con menor presión,
saliendo de la caldera a mayor temperatura para hacer impulsar la segunda turbina.
Como se puede ver en el gráfico las dos turbinas funcionan en tándem unidas por
medio de un monoeje que luego transmite el movimiento rotacional al Generador
eléctrico, previo paso por un reductor de velocidades.
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MAQUINAS TERMICAS I
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MAQUINAS TERMICAS I
1-3 DIAGRAMA DE MOLLIER

El diagrama de Mollier T-S suministra información necesaria para ver el funcionamiento de
una central térmica que funciona bajo el sistema de Rankine.
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MAQUINAS TERMICAS I
2- CENTRALES TÉRMICAS
2-1 CENTRAL TÉRMICA CONVENCIONAL
Las Referencias la pueden pueden sacar del siguiente enlace de Centrales Térmicas
Diagrama de una central térmica de carbón de ciclo convencional
1. Torre de refrigeración 10. Válvula de control de gases 19. Supercalentador
2. Bomba hidráulica 11.Turbina de vapor de alta 20. Ventilador de tiro forzado

presión
3. Línea de transmisión 12. Desgasificador 21. Recalentador

(trifásica)
4. Transformador (trifásico) 13. Calentador 22. Toma de aire de combustión
5. Generador eléctrico (trifásico) 14. Cinta transportadora de 23. Economizador

carbón
6. Turbina de vapor de baja 15. Tolva de carbón 24. Precalentador de aire

presión
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MAQUINAS TERMICAS I
7. Bomba de condensación 16. Pulverizador de carbón 25. Precipitador electrostático
8. Condensador de superficie 17. Tambor de vapor 26. Ventilador de tiro inducido
9. Turbina de media presión 18. Tolva de cenizas 27. Chimenea de emisiones
28. Bomba de alimentación
2-2 CENTRAL TÉRMICA DE CICLO COMBINADO
Esquema de funcionamiento de una Central de Ciclo Combinado. 1-Generadores Eléctricos,

2- Turbina de vapor, 3- Condensador, 4- Bomba impulsora de agua, 5- Intercambiador de
Calor, 6- Turbina de Gas. Artículo relacionado
Una central de ciclo combinado es una planta que produce energía eléctrica con un
generador accionado por una turbina de combustión, que utiliza como combustible
principal gas natural Los gases de escape de la combustión son aprovechados para
calentar agua en una caldera de recuperación que produce vapor aprovechable para
accionar una segunda turbina. Esta segunda turbina, de vapor, puede accionar el mismo
generador que la de gas u otro distinto.
Los fabricantes de turbinas de gas y plantas de ciclo combinado indican las siguientes
razones para justificar el mayor uso de los mismos:
● Disponibilidad de grandes volúmenes de gas natural.

● Posibilidad de uso de otros combustibles, además del gas natural: gasóleo, GLP,
carbón gasificado, etc., con rendimientos elevados pero con limitaciones en el
funcionamiento de los quemadores.
● Elevados rendimientos con buen factor de carga.
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MAQUINAS TERMICAS I
● Alta disponibilidad de estas centrales, pueden funcionar sin problemas hasta 8300
horas equivalentes al año
● Menores emisiones de CO2 por kWh producido,
● Menores requerimientos de refrigeración respecto a una central convencional de
igual potencia, en torno a un 35% menos que una central convencional.
● Corto plazo de construcción, que oscila en torno a los dos y tres años.
● Posibilidad de comenzar a generar el 65% de la potencia total en un corto espacio
de tiempo, que puede rondar los 12-14 meses.
● Economía en la inversión. Los ciclos combinados son la tecnología de generación
más barata.
● Debido al alto grado de automatización, requieren de menor cantidad de recursos
humanos para su mantenimiento y control que una central tradicional, por lo que los
costes de explotación son menores.
VER CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO
● 1 Beneficios medioambientales del ciclo combinado

● 2 Configuración de los ciclos combinados
○ 2.1 Las configuraciones más comúnmente empleadas en las centrales de
ciclo combinado
● 3 Configuración multieje 1x1
○ 3.1 Las ventajas de esta configuración
○ 3.2 Inconvenientes
● 4 Configuración monoeje 1x1 con embrague
○ 4.1 Ventajas
● 5 Configuración monoeje 1x1 sin embrague
● 6 Configuración 2x1
○ 6.1 Ventajas
● 7 Fuentes
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MAQUINAS TERMICAS I
2-3 PLANTA DE COGENERACIÓN
Cogeneración significa producción simultánea de dos o más tipos de energía.

Normalmente las energías generadas son electricidad y calor, aunque puede ser
también energía mecánica y calor (y/o frío). La producción simultánea supone que
puede ser utilizada simultáneamente, lo que implica proximidad de la planta
generadora a los consumos, en contraposición al sistema convencional de
producción de electricidad en centrales termoeléctricas independientes, donde
también se desprende calor, pero éste no es aprovechado y ha de ser eliminado al
ambiente. Hay que recordar que la termodinámica obliga a la evacuación de una
cierta cantidad de calor en todo proceso térmico de producción de electricidad, ya
que todo el calor absorbido no puede transformarse en trabajo. El objetivo de la
cogeneración es que no se pierda esta gran cantidad de energía.
Analizando lo que antecede podemos señalar las principales características

diferenciales de la cogeneración, es decir:
a) Se aprovechan varios tipos de energía, por lo que tiene un potencial de rendimiento

mayor que una central convencional. A su vez este mayor rendimiento da origen a tres
de sus mayores ventajas: menor consumo de combustible, coste de producción menor y
menor impacto ambiental.
b) Se produce la energía donde se consume, por lo que hay menores pérdidas por
transporte y aumenta la autonomía de las fábricas
2-3-1 EL ELEMENTO PRIMARIO: MOTOR DE GAS O TURBINA

Cuando se escribe o se habla de cogeneración y sus aplicaciones, ya sea en una instalación
concreta o en general, siempre se suele comenzar por el elemento primario; esto es, el motor, la
turbina de gas o de vapor. Por el contrario cuando se estudia, cuando se gesta el proyecto,
cuando se analizan las diferentes posibilidades, ha de hacerse al revés: debe comenzarse por
las necesidades de calor del proceso, tanto en cantidades como en el tipo (nivel de temperatura,
fluido caloportador, etc.) para a partir de ahí determinar el tipo de máquinas y su tamaño, que
pueden proporcionarnos esta energía térmica. Como resultado tendremos una o varias
instalaciones que para esa energía térmica, producen diferentes cantidades de electricidad y
con diferente rendimiento y que por tanto tendrán diferente rentabilidad económica.
Es interesante destacar que el análisis de las necesidades de proceso no se debe restringir a la

situación actual sino que hay que investigar si hay posibilidades de cambio en el
aprovechamiento del calor que permitan la instalación de una planta de cogeneración más
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MAQUINAS TERMICAS I
eficiente y por ende más rentable. Es importante resaltar nuevamente que la base de la
cogeneración es el aprovechamiento del calor.
Una central termoeléctrica tradicional transforma la energía química contenida en un

combustible fósil en energía eléctrica. Normalmente se quema un combustible fósil (carbón,
fuelóleo, gasóleo, gas natural) para producir una energía térmica, energía térmica que es
convertida en energía mecánica, que mediante un alternador se transforma en energía eléctrica,
de alta calidad. Tradicionalmente la energía térmica se transformaba en mecánica mediante un
ciclo de vapor o mediante una turbina de gas ((plantas llamadas de punta o de picos, por su
facilidad para suministrar energía con rapidez en los momentos de mayor demanda). En las
plantas más eficientes de este tipo el rendimiento en la producción de electricidad no supera el
45%; el resto se tira a la atmósfera en forma de gases de escape, a través de chimeneas y en
los sistemas de condensación y enfriamiento del ciclo termodinámico.
La proporción de energía química convertida en energía eléctrica es baja porque la mayoría del
calor se pierde al ser el calor desechado de baja temperatura, o en otras palabras, tiene poca
capacidad para desarrollar un trabajo útil en una central eléctrica (baja exergía).
Recientemente se ha dado un paso muy importante en el aumento del rendimiento de las

centrales eléctricas con la introducción del ciclo combinado con gas natural, que consiste en el
aprovechamiento del calor en dos niveles, con dos ciclos uno de gas (con turbina de gas) y otro
de vapor (con turbina de vapor). El resultado es que el rendimiento eléctrico conjunto llega al 60
%.
Pero la mayoría de los procesos industriales, comerciales o de servicios requieren calor a una
temperatura relativamente baja, de forma que estos procesos sí que pueden aprovechar ese
calor que de otra forma se desecharía: de esta manera, estos procesos pueden simultanear la
producción de electricidad y el aprovechamiento de ese calor residual. Este diferente concepto
de aprovechamiento energético es el que realizan las plantas de cogeneración, llegando a un
rendimiento global que pueden oscilar entre el 75% y el 90% de la energía química contenida en
el combustible.
ELEMENTOS DE UNA PLANTA DE COGENERACIÓN
Los elementos comunes a cualquier planta de cogeneración son los siguientes:
1. Fuente de energía primaria. Suele ser gas natural, gasóleo o fuelóleo.
2. El elemento motor. Es el elemento encargado de convertir energía térmica o química en

mecánica. Dependiendo del tipo de planta, puede tratarse de turbinas de gas, turbinas de vapor
o motores alternativos.
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MAQUINAS TERMICAS I
3. El sistema de aprovechamiento de energía mecánica. En general suele estar formado por un

alternador que la transforma en eléctrica, muy versátil y fácil de aprovechar, pero también puede
tratarse de compresores, bombas, etc, donde la energía mecánica se aprovecha directamente.
4. El sistema de aprovechamiento de calor. Puede tratarse de calderas recuperadoras de calor

de gases de escape, secaderos o intercambiadores de calor, o incluso unidades de absorción
que producen frío a partir de este calor de bajo rango.
5. Sistemas de refrigeración. Al final, siempre una parte de la energía térmica contenida en el

combustible no será aprovechada en la planta y debe ser evacuada. Las torres de refrigeración.
Los aerocondensadores o los intercambiadores suelen ser elementos habituales de estos
sistemas. Un objetivo muy importante del diseño de una planta de cogeneración es minimizar
esta cantidad de calor desaprovechada y evacuada a la atmósfera.
6. Sistema de tratamiento de agua. Tanto el sistema de refrigeración como el de

aprovechamiento de calor requieren unas especificaciones en las características físico-químicas
del fluido que utilizan (generalmente agua) que requiere de una serie de sistemas para su
tratamiento y control.
7. Sistema de control, que se encarga del gobierno de las instalaciones, normalmente muy
automatizadas.
8. Sistema eléctrico, que permite tanto la alimentación de los equipos auxiliares de la planta,
como la exportación/importación de energía eléctrica necesaria para cumplir el balance. La
fiabilidad de esta instalación es muy importante, así como la posibilidad de trabajo en isla, lo que
permite alimentar la fábrica en situación de deficiencia de la red externa y estar disponible
inmediatamente en el momento que se restablezcan las condiciones del servicio.
2-3-2 TIPOS DE PLANTAS DE COGENERACIÓN
A) COGENERACIÓN CON MOTOR DE GAS
Utilizan gas, gasóleo o fuel-oil como combustible. Son muy eficientes eléctricamente, pero son
poco eficientes térmicamente. El sistema de recuperación térmica se diseña en función de los
requisitos de la industria y en general se basan en la producción de vapor a baja presión (hasta
10 bares), aceite térmico y en el aprovechamiento del circuito de alta temperatura del agua de
refrigeración del motor. Son también adecuadas la producción de frío por absorción, bien a
través del vapor generado con los gases en máquinas de doble efecto, o utilizando directamente
el calor del agua de refrigeración en máquinas de simple efecto.
Este tipo de instalaciones es conveniente para potencias bajas (hasta 15 MW) en las que la
generación eléctrica es muy importante en el peso del plan de negocio. Los motores son la
máquina térmica que más rendimiento tiene, pues es capaz de convertir actualmente hasta el
45% de la energía química contenida en el combustible en energía eléctrica, y se espera que en
los próximos años este rendimiento aumente.
B) COGENERACIÓN CON TURBINA DE GAS
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rev. 2020
MAQUINAS TERMICAS I
En los sistemas con turbina de gas se quema combustible en un turbogenerador. Parte de la

energía se transforma en energía mecánica, que se transformará con la ayuda del alternador en
energía eléctrica. Su rendimiento eléctrico es inferior al de los motores alternativos, pero
presentan la ventaja de que permiten una recuperación fácil del calor, que se encuentra
concentrado en su práctica totalidad en sus gases de escape, que está a una temperatura de
unos 500ºC, idónea para producir vapor en una caldea de recuperación
Cuando se presenta en el denominado ciclo simple, el sistema consta de una turbina de gas y
una caldera de recuperación, generándose vapor directamente a la presión de utilización en la
planta de proceso asociada a la cogeneración. Su aplicación es adecuada cuando los requisitos
de vapor son importantes (>10 t/h), situación que se encuentra fácilmente en numerosas
industrias (alimentación, química, papelera). Son plantas de gran fiabilidad y económicamente
rentables cuando están diseñadas para una aplicación determinada.
El diseño del sistema de recuperación de calor es fundamental, pues su economía está

directamente ligada al mismo, ya que a diferencia de las plantas con motores alternativos el
precio del calor recuperado es esencial en un ciclo simple de turbina de gas.
C) COGENERACIÓN CON TURBINA DE VAPOR
En estos sistemas, la energía mecánica se produce por la expansión del vapor de alta presión
procedente de una caldera convencional. El uso de esta turbina fue el primero en cogeneración.
Actualmente su aplicación ha quedado prácticamente limitada como complemento para ciclos
combinados o en instalaciones que utilizan combustibles residuales, como biomasa
subproductos residuales que se generan en la industria principal a la que está asociada la planta
de cogeneración.
Dependiendo de la presión de salida del vapor de la turbina se clasifican en turbinas a

contrapresión, en donde esta presión está por encima de la atmosférica, y las turbinas a
condensación, en las cuales ésta esta por debajo de la atmosférica y han de estar provistas de
un condensador. En ambos caso se puede disponer de salidas intermedias, extracciones,
haciendo posible la utilización en proceso a diferentes niveles de presión.
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MAQUINAS TERMICAS I
D) COGENERACIÓN EN CICLO COMBINADO CON TURBINA DE GAS Y VAPOR
La aplicación conjunta de una turbina de gas y una turbina de vapor es lo que se denomina "
Ciclo Combinado".
En el gráfico adjunto puede verse que los gases de escape de la turbina pueden tirarse a la
atmósfera si no se requiere aprovechamiento térmico, a través del bypass, o pueden atravesar
la caldera de recuperación, donde se produce vapor de alta presión. Este vapor puede
descomprimirse en una turbina de vapor produciendo una energía eléctrica adicional. La salida
de la turbina será vapor de baja presión, que puede aprovecharse como tal o condensarse en un
condensador presurizado, produciendo agua caliente o agua sobrecalentada, que será utilizado
en la industria asociada. Si la demanda de vapor es mayor que la que pueden proporcionar los
gases de escape, puede producirse una cantidad de vapor adicional utilizando un quemador de
postcombustión, introduciendo una cantidad adicional de combustible (gas natural) directamente
a un quemador especial con el que cuenta la caldera. Esto puede hacerse porque los gases de
escape son aún suficientemente ricos en oxígeno (en un ciclo combinado con motor alternativo
no podría hacerse, ya que los gases de escape son pobres en oxígeno)
En un ciclo combinado con turbina de gas el proceso de vapor es esencial para lograr la
eficiencia del mismo. La selección de la presión y la temperatura del vapor vivo se hace en
función de las turbinas de gas y vapor seleccionadas, selección que debe realizarse con criterios
de eficiencia y economía. Por ello se requiere una ingeniería apropiada capaz de crear procesos
adaptados al consumo de la planta industrial asociada a la cogeneración, que al mismo tiempo
dispongan de gran flexibilidad que posibilite su trabajo eficiente en situaciones alejadas del
punto de diseño.
Una variante del ciclo combinado expuesto, en el que la turbina de vapor trabaja a contrapresión
(esto es, descomprime el vapor entre una presión elevada y una presión inferior, siempre
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MAQUINAS TERMICAS I
superior a la atmosférica) es el ciclo combinado a condensación, en el que el aprovechamiento

del calor se realiza antes de la turbina de vapor, quedando ésta como elemento final del
proceso. El vapor de salida se condensa en un condensador que trabaja a presión inferior a la
atmosférica, para que el salto térmico sea el mayor posible.
E) COGENERACIÓN CON MOTOR DE GAS Y TURBINA DE VAPOR
En este tipo de plantas, el calor contenido en los humos de escape del motor se recupera en
una caldera de recuperación, produciendo vapor que es utilizado en una turbina de vapor para
producir más energía eléctrica o energía mecánica. El circuito de refrigeración de alta
temperatura del motor se recupera en intercambiadores, y el calor recuperado se utiliza
directamente en la industria asociada a la planta de cogeneración. El rendimiento eléctrico en
esta planta es alto, mientras que el térmico disminuye considerablemente.
2-4 IMPACTO AMBIENTAL DE LAS CENTRALES TÉRMICAS
Artículo principal: Impacto ambiental potencial de proyectos de centrales termoeléctricas
La emisión de residuos a la atmósfera y los propios procesos de combustión que se producen

en las centrales térmicas tienen una incidencia importante sobre el medio ambiente. Para tratar
de paliar, en la medida de lo posible, los daños que estas plantas provocan en el entorno
natural, se incorporan a las instalaciones diversos elementos y sistemas.
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rev. 2020
MAQUINAS TERMICAS I
Algunos tipos de centrales termoeléctricas contribuyen al efecto invernadero emitiendo dióxido

de carbono. No es el caso de las centrales de energía solar térmica que al no quemar ningún
combustible, no lo hacen. También hay que considerar que la masa de este gas emitida por
unidad de energía producida no es la misma en todos los casos: el carbón se compone de
carbono e impurezas. Casi todo el carbono que se quema se convierte en dióxido de carbono;
también puede convertirse en monóxido de carbono si la combustión es pobre en oxígeno. En el
caso del gas natural, por cada átomo de carbono hay cuatro de hidrógeno que también
producen energía al combinarse con oxígeno para convertirse en agua, por lo que contaminan
menos por cada unidad de energía que producen y la emisión de gases perjudiciales
procedentes de la combustión de impurezas -como los óxidos de azufre- es mucho menor.
El problema de la contaminación es máximo en el caso de las centrales termoeléctricas
convencionales que utilizan como combustible carbón. Además, la combustión del carbón tiene
como consecuencia la emisión de partículas y óxidos de azufre que contaminan en gran medida
la atmósfera.4 En las de fueloil los niveles de emisión de estos contaminantes son menores,
aunque ha de tenerse en cuenta la emisión de óxidos de azufre y hollines ácidos, prácticamente
nulos en las plantas de gas.
En todo caso, en mayor o menor medida todas ellas emiten a la atmósfera dióxido de carbono,
CO2. Según el combustible, y suponiendo un rendimiento del 40 % sobre la energía primaria
consumida, una central térmica emite aproximadamente:
Combustible Emisión de CO2 (kg/kWh)
Gas natural 0,685
Gas natural (ciclo combinado) 0,545
Fuelóleo 0,705
Biomasa (leña, madera) 0,826
Carbón 1,005
Las centrales de gas natural pueden funcionar con el llamado ciclo combinado, que permite
rendimientos mayores (de hasta un poco más del 50 %), lo que todavía haría las centrales que
funcionan con este combustible menos contaminantes.
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rev. 2020
MAQUINAS TERMICAS I
3- TURBINA DE VAPOR
Partes de una Turbina: Alabes(son mobiles y solidaro al Rotor o eje), Rotor eje de la turbina,
el Estator es fijo a la carcasa de la Turbina y no de mueva.
4- PREGUNTAS ORIENTADORAS
1. Describir una central Termoeléctrica.

2. Por que una central termoeléctrica de Gas Natural contamina menos que otra que
usa otro combustible y que suministra la misma potencia.
3. ¿ Cual es el combustible que más contamina? y ¿ Cuáles son sus efectos?
4. Para grandes centrales ¿ En que unidad se expresa la Potencia Suministrada?
5. ¿ Cómo funciona la torre de enfriamiento y cómo se relaciona con el ciclo de
Rankine?
6. ¿Que otro tipo de dispositivos pueden usarse en reemplazo de la torre de
enfriamiento?
7. ¿Cuales son los tipos de condensadores que pueden usarse en el punto 8 de la
Central Térmica?
8. Tipos de Turbinas de vapor, describir sus Caracterìsticas constructivas, como
pueden acoplarse en un central Térmica para mejorar la eficiencia del sistema.
9. Cómo calcularía la cantidad de energía que suministra un recalentador. Dar un
ejemplo de cálculo.
10. Que diferencia hay entre el tiro inducido y el tiro forzado.
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rev. 2020
MAQUINAS TERMICAS I
11. Que es el diagrama de mollier T_S y como se usa en el caso de una central térmica.
12. Turbina de Vapor, Partes de una turbina de Vapor, principio básico de
funcionamiento, clasificación. Cuales son las diferencias fundamentales con la
turbina de gas. Hacer un diagrama de cada turbina.
22

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INSTITUTO TÉCNICO DE AGUILARES

APUNTE DE CENTRALES TÉRMICAS

1-1 CICLO RANKINE SIMPLE

El ciclo de Rankine es el ciclo ideal que sirve de base al funcionamiento de las

El ciclo de Rankine es un ciclo termodinámico que tiene como objetivo la conversión

de un lago). Posteriormente, una bomba se encarga de aumentar la presión del

ENTROPÍA: Magnitud termodinámica que indica el grado de desorden molecular de un

* Proceso 1-2: Compresión isentrópica en una bomba el fluido de trabajo en fase

°* Proceso 2-3: Adición de calor a presión constante en una caldera. En un primer

* Proceso 3-4: Expansión isentrópica en una turbina desde la presión de la caldera

* Proceso 4-1: Rechazo de calor a presión constante en un condensador, de forma

ENTROPÍA: Magnitud termodinámica que indica el grado de desorden molecular de

ESQUEMA DE UNA CENTRAL TERMOELÉCTRICA

caldera con recalentador GIF

Componentes principales de una Central Térmica

¿Qué es y para qué sirve el calentador de aire?

En este esquema de Central Térmica además de la caldera la turbina en

1-2 CICLO RANKINE CON DOBLE RECALENTAMIENTO

1-3 DIAGRAMA DE MOLLIER

2. Bomba hidráulica 11.Turbina de vapor de alta 20. Ventilador de tiro forzado

3. Línea de transmisión 12. Desgasificador 21. Recalentador

4. Transformador (trifásico) 13. Calentador 22. Toma de aire de combustión

5. Generador eléctrico (trifásico) 14. Cinta transportadora de 23. Economizador

6. Turbina de vapor de baja 15. Tolva de carbón 24. Precalentador de aire

7. Bomba de condensación 16. Pulverizador de carbón 25. Precipitador electrostático

8. Condensador de superficie 17. Tambor de vapor 26. Ventilador de tiro inducido

9. Turbina de media presión 18. Tolva de cenizas 27. Chimenea de emisiones

28. Bomba de alimentación

2-2 CENTRAL TÉRMICA DE CICLO COMBINADO

Esquema de funcionamiento de una Central de Ciclo Combinado. 1-Generadores Eléctricos,

● Disponibilidad de grandes volúmenes de gas natural.

VER CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO

● 1 Beneficios medioambientales del ciclo combinado

2-3 PLANTA DE COGENERACIÓN

Cogeneración significa producción simultánea de dos o más tipos de energía.

Analizando lo que antecede podemos señalar las principales características

a) Se aprovechan varios tipos de energía, por lo que tiene un potencial de rendimiento

2-3-1 EL ELEMENTO PRIMARIO: MOTOR DE GAS O TURBINA

Es interesante destacar que el análisis de las necesidades de proceso no se debe restringir a la

Una central termoeléctrica tradicional transforma la energía química contenida en un

Recientemente se ha dado un paso muy importante en el aumento del rendimiento de las

ELEMENTOS DE UNA PLANTA DE COGENERACIÓN

Los elementos comunes a cualquier planta de cogeneración son los siguientes:

1. Fuente de energía primaria. Suele ser gas natural, gasóleo o fuelóleo.

2. El elemento motor. Es el elemento encargado de convertir energía térmica o química en

3. El sistema de aprovechamiento de energía mecánica. En general suele estar formado por un

4. El sistema de aprovechamiento de calor. Puede tratarse de calderas recuperadoras de calor

5. Sistemas de refrigeración. Al final, siempre una parte de la energía térmica contenida en el

6. Sistema de tratamiento de agua. Tanto el sistema de refrigeración como el de

2-3-2 TIPOS DE PLANTAS DE COGENERACIÓN

A) COGENERACIÓN CON MOTOR DE GAS

B) COGENERACIÓN CON TURBINA DE GAS

En los sistemas con turbina de gas se quema combustible en un turbogenerador. Parte de la

El diseño del sistema de recuperación de calor es fundamental, pues su economía está

C) COGENERACIÓN CON TURBINA DE VAPOR

Dependiendo de la presión de salida del vapor de la turbina se clasifican en turbinas a

D) COGENERACIÓN EN CICLO COMBINADO CON TURBINA DE GAS Y VAPOR

superior a la atmosférica) es el ciclo combinado a condensación, en el que el aprovechamiento

Gas natural 0,685

Gas natural (ciclo combinado) 0,545

Biomasa (leña, madera) 0,826