Proel 00004

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO DE MANTENCIÓN Y
OPERACIÓN LÍNEAS AÉREAS DE MEDIA TENSIÓN

(13,8 - 24 Y 34,5 KV.)
4400257141-00000-PROEL-00004
CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE
CLIENTE CONTRATO VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS REV
CODELCO VP 4400257141 PROYECTO MINA CHUQUICAMATA SUBTERRÁNEA 0
SERVICIO DE MANTENIMIENTO INFRAESTRUCTURA ELÉCTRICA, CONTROL E INSTRUMENTACIÓN PMCHS
“PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO DE MANTENCIÓN Y

(13,8 - 24 Y 34,5 KV.)”
4400257141-00000-PROEL-00004
0 20-11-2020 M. Soto E. Gutierrez G. Pinto J. Andrade Emitido para Construcción
B 26-10-2020 M. Soto E. Gutierrez G. Pinto J. Fernandez Emitido para Revisión Codelco
A 25-10-2020 M. Soto E. Gutierrez G. Pinto J. Fernandez Emitido para Revisión Interna

PREPARADO REVISADO REVISADO APROBADO
REV FECHA DESCRIPCION
Líder SSO JEFE SSO C.DOC ADM. CONTRATO
(13,8 - 24 Y 34,5 KV.)
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INDICE
1. OBJETIVO............................................................................................................................................3
2. ALCANCE.............................................................................................................................................3
3. RESPONSABILIDADES..............................................................................................................................3
4. REFERENCIAS........................................................................................................................................6
5. DEFINICIONES.......................................................................................................................................6
6. HERRAMIENTAS E INSUMOS....................................................................................................................8
7. DESARROLLO DE ACTIVIDADES..................................................................................................................8
7.1 Generalidades..........................................................................................................................8
7.2 Metodología.............................................................................................................................8
7.2.1 Inspección visual recorriendo las líneas de distribución en cada tramo...................................8
7.2.2 Registros de parámetros eléctricos en Reconectadores.........................................................11
8. COORDINACIONES...............................................................................................................................11
9. SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE................................................................................12
9.1 Análisis de Riesgo...................................................................................................................12
9.2 Salud Ocupacional..................................................................................................................17
9.3. Medio Ambiente.....................................................................................................................18
10. REGISTROS.....................................................................................................................................18
11. COMUNICACIÓN ANTE EMERGENCIAS..................................................................................................19
11.1. Listado de teléfonos y contactos de la red de emergencias de PMCHS..................................20
11.2. Listado de SSO PMCHS...........................................................................................................21
12. FLUJOGRAMA EMERGENCIA...............................................................................................................22
13. PROTOCOLO DE ACCIÓN COVID-19...................................................................................................23
14. OTRAS RECOMENDACIONES...............................................................................................................24
15. MANEJO DE RESIDUOS.....................................................................................................................25
16. OTRAS RECOMENDACIONES – PROHIBICIONES.......................................................................................25
17. CONTROL DE CAMBIO......................................................................................................................26
18. REGISTRO DE RECEPCIÓN DE PROCEDIMIENTO......................................................................................27
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1. Objetivo
El objetivo de este procedimiento es aplicar la secuencia, metodología, directrices y condiciones
que se requieren para la inspección de líneas de 13,8 kV, registros de parámetros eléctricos en
reconectador y verificación de puntos calientes. Además, dar a conocer al personal involucrado
dichas secuencias en forma directa, en el desarrollo de los métodos que describe este
procedimiento. Se detalla a continuación las consideraciones atendidas para la ejecución de
este procedimiento.
Además, también permite realizar trabajos para emergencias y contingencias operacionales
relacionados a líneas muertas o desenergizadas del PMCHS en los niveles de tensión 23 KV
campamento VP (RT) y líneas en 34.5 KV desde SSEE /TCHITACK.
2. Alcance
Este procedimiento es aplicable para la actividad de inspección visual de líneas 13,8 kV,
registros de parámetros eléctricos en reconectadores, y verificación de puntos calientes, que
realice la supervisión de SIGMA S.A. responsable y a su personal a cargo en los trabajos
correspondiente al contrato de ”Servicio de mantenimiento y operación infraestructura PMCHS,
y construcciones menores eléctricas del sistema eléctrico de potencia baja y media tensión”.
3. Responsabilidades
Administrador de Contrato
 Será el responsable de entregar los recursos para la implementación de este

procedimiento, así como de exigir su cumplimiento.
 Definir las responsabilidades para la aplicación y seguimiento de este
procedimiento.
 Asegurarse que el presente procedimiento sea difundido a su línea de mando.
 Participar activamente en la elaboración y revisión del presente documento,
aportando los conocimientos técnicos necesarios para la correcta entrega de
directrices al personal del contrato.
 Aprobar el documento y todo aquel que se encuentre asociado con la
estandarización de metodologías de trabajo de aplicación en la ejecución de este
trabajo.
 Gestionar y proveer los recursos necesarios para la ejecución de las actividades.
 Exigir y controlar el cumplimiento cabal de las disposiciones suscritas en este
procedimiento.
Asesor en prevención de riesgos
 Revisar el presente procedimiento, proponiendo las modificaciones que se

requieran para la ejecución de la actividad.
 Controlar el cumplimiento en terreno de este Procedimiento, a personal propio y
subcontratista.
 Asesorar a la Organización sobre la implementación de este Procedimiento.
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 Revisar diariamente las ART relacionadas con la actividad.

 Re-instruir, de acuerdo a este procedimiento, sobre la corrección a las
desviaciones observadas.
 Proponer mejoras preventivas a este Procedimiento, en función de la puesta en
práctica del mismo.
 Asesorar en la instalación de señalética de acuerdo a las normas chilenas.
 Firmar y revisar la documentación que aplica a la actividad.
Jefe General Electricidad.
 Será el responsable de ejecutar lo planificado por la Oficina Técnica y que las

actividades que se realicen en terreno se lleven a cabo de acuerdo a las Normas,
Procedimientos, Calidad, Seguridad y plazos acordados con el Cliente.
 Debe tomar todas las medidas de control de acuerdo a los estándares de seguridad
establecidos para el proyecto.
 Liderar la evaluación de los riesgos y la implementación de medidas de control.
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Planificación de actividades con el mandante.
 Evaluar los riesgos asociados a los trabajos y sus medidas de control.
 Informar al Administrador de Obra y a Prevención de Riesgos, todos los incidentes
ocurridos en faena e investigar las causas de los hechos, entregando un reporte
escrito dentro del mismo turno.
 Verificar que el personal utiliza las herramientas y equipos requeridos para para
realizar la actividad.
Encargado de Calidad
 Es responsable por controlar la correcta y permanente aplicación de este

procedimiento y el correcto uso y certificación de los equipos.
 Registrar todos los protocolos aplicables a este procedimiento.
Supervisor
 Responsables de los trabajos en terreno, de la evaluación de los riesgos, del

conocimiento de este procedimiento, de la capacitación del personal y del buen
funcionamiento de los equipos y maquinarias.
 Realiza las coordinaciones y contactos necesarios
 Verificar que se cuente con todos los elementos que se requiere antes de iniciar los
trabajos.
 Revisar documentación aplicable a la actividad.
 Autorizará a manipular, operar, mover equipo y al personal una vez que el ART se
encuentre confeccionado.
 Verificará que los trabajadores hallan entendido las instrucciones y se asegurará
que el trabajador comprendió claramente sus instrucciones.
 Difundir el presente procedimiento.
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 Serán responsables de la difusión, el control y la correcta aplicación del presente

procedimiento.
 Responsables de desarrollar el trabajo de manera adecuada aplicando las medidas
preventivas para ejecutar los trabajos de acuerdo a este procedimiento de trabajo
seguro, además, de los estándares indicados por los mandantes.
 Responsables de obtener los permisos correspondientes previo inicio de los
trabajos.
 Verificar que se realicen los bloqueos de equipos cuando la actividad lo requiera.
 Verificar que el personal involucrado tenga la habilidad y conocimiento para ejecutar
los trabajos. Además, proporcionar todos los antecedentes y documentos, así como
también los equipos y herramientas necesarias para su ejecución.
 Realizar la gestión del cambio frente a modificaciones en el diseño de equipos y
procesos críticos, que afecten sistema de aislación y bloqueo.
Capataz
 Responsables de los trabajos en terreno, de la evaluación de los riesgos, del

conocimiento de este procedimiento, de la capacitación del personal y del buen
funcionamiento de los equipos y maquinarias.
 Realiza las coordinaciones y contactos necesarios.
 Verificar que se cuente con todos los elementos que se requiere antes de iniciar los
trabajos.
 Revisar documentación aplicable a la actividad.
 Autorizará a manipular, operar, mover equipo y al personal una vez que el ART se
encuentre confeccionado.
 Verificará que los trabajadores hayan entendido las instrucciones y se asegurará
que el trabajador comprendió claramente sus instrucciones.
 Difundir el presente procedimiento.
 Serán responsables de la difusión, el control y la correcta aplicación del presente
procedimiento.
 Responsables de desarrollar el trabajo de manera adecuada aplicando las medidas
preventivas para ejecutar los trabajos de acuerdo a este procedimiento de trabajo
seguro, además, de los estándares indicados por los mandantes.
 Responsables de obtener los permisos correspondientes previo inicio de los
trabajos.
 Verificar que el personal involucrado tenga la habilidad y conocimiento para ejecutar
los trabajos. Además, proporcionar todos los antecedentes y documentos, así como
también los equipos y herramientas necesarias para su ejecución.
 Realizar la gestión del cambio frente a modificaciones en el diseño de equipos y
procesos críticos.
Trabajadores
 Conocer y aplicar el presente procedimiento.

 Cumplir con todas las disposiciones establecidas en el presente procedimiento.
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 Verificar permanentemente el buen estado de las herramientas y equipos de trabajo

necesarios para realizar sus labores, dando aviso oportuno toda vez que se detecte
alguna(o) con falla o deteriorada(o).
 Utilizar obligatoriamente los elementos de protección personal y colectivos
entregados, protegiéndolos de daños innecesarios, así como de pérdidas por
descuidos injustificados.
 Informar a su jefatura directa toda vez que sean detectadas condiciones o acciones
sub estándar, de manera de gestionar el hallazgo de acuerdo a definiciones
internas, otorgando las medidas preventivas y/o correctivas según corresponda.
 Confeccionar en conjunto con supervisor el ART.
 Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
 Todo trabajador que considere o estime que sus aptitudes técnicas, físicas y/o
psicológicas están disminuidas, deberá informar de esto a su supervisión directa, de
manera inmediata y antes de realizar cualquier tipo de intervención, a objeto de ser
reasignado a otras tareas o derivado a un centro de atención médica, según
corresponda.
 Ninguna persona podrá estar bajo la influencia del alcohol o drogas ilícitas.
 Presentar aptitudes técnicas, físicas y psicológicas adecuadas.
4. Referencias
 Ley 16.744 Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
 Decreto supremo 594 Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en
los lugares de trabajo
 Reglamento eléctrico.
 Especificaciones Técnicas de Fabricantes
 SEG 5.E.n.71: Reglamento de instalaciones Eléctricas de Corrientes Fuertes.
 Riesgos críticos TOP 19 Codelco Chile.
 Planos en última revisión.
 Estándar de Control de Fatalidad N.º 1, N.º 2, N.º4, N.º 5, N.º 8, N.º9, N.º 12, N.º 17.
 RC N° 1, N° 2, N° 4, N°6, N° 9, N°10, N°11, N° 18 y N°20
 Procedimiento proceso de aislación bloqueo y custodia (ABCD).
 Plan de Emergencias PMCHS.
 Protocolo Nacional "Modo COVID de Vida" del Ministerio de Salud (Resolución Exenta
N°591 de 23 de julio de 2020).
 Procedimiento de trabajo de altura física SIGMA.
 Procedimiento de bloqueo de energías ABCD.
 NCH1258 Requisitos para Equipos de Protección Personal en Caso De Caídas desde
Altura.
5. Definiciones
VP: Vicepresidencia de Proyectos Codelco.
RESSO: Reglamento para empresas sub Contratistas de Seguridad y Salud Ocupacional.
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S/E: Subestación Eléctrica.
EPP: Equipo de Protección Personal.
ART: Análisis de riesgos de la tarea
Procedimiento de Trabajo: Serie de pasos claramente definidos que permiten trabajar

correctamente de un modo determinado, disminuyendo la probabilidad de accidentes.
Riesgo Potencial: Dimensión de un peligro y probabilidad de que ocurra.
Accidente de Trabajo: Es toda lesión que sufra un trabajador a causa o con ocasión de su
trabajo y que le produzca incapacidad o muerte.
Accidente de trayecto: Es aquel que ocurre en el trayecto DIRECTO de ida o vuelta entre el
trabajo y la habitación.
PEMP: Plataformas Elevadoras Móviles de Personal.
Trabajo en altura: Ttrabajo sobre 1.30 metros del piso, donde se encuentra el trabajador y que
además presente el riesgo de sufrir una caída libre, o donde una caída de menor altura pueda
causar una lesión grave.
Arnés de Seguridad: El arnés de cuerpo completo es un sistema de protección contra caídas

compuesto de correas, cintas tejidas de nylon, poliéster o de otro tipo que se aseguran
alrededor de cuerpo de una persona, de tal manera que, en caso de sufrir una caída libre, las
fuerzas de la carga de impacto que se generan al frenar una caída, se distribuyan a través de
las piernas, caderas, el pecho y los hombros dirigiendo las presiones hacia arriba y hacia
afuera. Esta condición contribuye a reducir la posibilidad de que el usuario sufra lesiones al ser
detenida su caída.
Cabo de vida (Cola de Seguridad): También denominada como “estrobo’’, tirante, el cabo de
vida es un componente de un sistema o equipo de protección para limitar y/o detener una caída,
restringiendo el movimiento del trabajador o limitando la caída del usuario.
Está constituida por una correa de nylon, tejido de cuerda de nylon trenzado, o por una línea o
estrobo de cable de acero galvanizado. Tiene como función unir el cuerpo de una persona,
conectando el arnés de seguridad a un sujetador de caída o línea de vida, amortiguador de
impactos, conector de anclaje, o a un anclaje.
Los cabos de vida son de longitud corta entre 1,20 metros y 1,80 metros (6’) fabricadas de
correas de nylon, poliéster, de cuerdas de nylon trenzadas, o de cables de acero (para
soldadores).
En ambos extremos las líneas de sujeción están unidas —generalmente— a uno o más
ganchos o mosquetones que se utilizan para conectar el arnés.
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6. Herramientas e Insumos
Materiales
Los equipos y materiales a utilizar en el contrato, será básicamente equipo de levante para
personas PEMP. Para ello se cuenta con los operadores calificados de acuerdo los estándares
de Fatalidades (ECF N°2, ECF N°7).
7. Desarrollo de actividades
1.1[7.1] Generalidades
La principal actividad es la mantención y operación de las líneas energizadas en 13.8 KV

correspondientes al PMCHS y todos sus componentes tanto de maniobras como de seguridad ,
además de apoyos en contingencias y/o emergencias operacionales en líneas desenergizadas
en niveles de tensión 23 KV y 34.5 KV, estas actividades tienen la finalidad de verificar el buen
estado del sistema de puesta a tierra, pararrayos, sistemas de protección, estructuras,
ferretería, líneas y cables o conductores, instalados tanto en las estructuras de distribución y
suspensión así como en las estructuras de anclaje (remate).
Los apoyos se refieren principalmente a las líneas distribución en campamento RT y

TCHITACK, cuando sea necesario y/o debido a eventos climáticos o mejoras es urgente realizar
estos soportes, siempre y cuando estas líneas se encuentran desenergizadas y entregadas con
bloqueos por parte del mandante.
1.1[7.2] Metodología
1.1.1[7.2.1] Inspección visual recorriendo las líneas de distribución en cada tramo.
 Estado Conductores
Por medio de una inspección visual, con la ayuda de equipos especiales (binoculares), se
determina el estado de los conductores (hebras rotas, objetos colgados en los mismos,
empalmes, etc.), en ocasiones los cables pierden distancia de seguridad debiendo instalar
separadores poliméricos o productos del mercado para que los fuertes vientos no produzcan
contactos de cables lo que lleva a corto circuitos fase a fase a tierra o neutro generando la
operación de protecciones y cortes de suministro.
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De igual manera para el caso de los cables de guarda, por medio de una inspección visual se
determina el estado de la misma causados posiblemente por descargas atmosféricas (hebras
rotas, objetos colgados, empalmes, etc.).
 Estados aisladores.
Al realizar la inspección de los aisladores se tomará en cuenta para cambio inmediato por el
daño que puedan tener producto de trizaduras, piquetes y/o quebradura para lo cual se
ejecutará la programación para la reposición del daño mismo, además de corte en las amarras
entre aislador y línea, por lo cual, se debe proceder a la mejora e instalación de nuevas amarras
con apoyos de equipos alza hombres o camión telescópico.
La contaminación atmosférica puede producir desgaste acelerado de los aisladores debido las
corrientes de fugas que pueden producir descargas a tierra y cortes de energía.
 Estado pararrayos.
En el caso de los pararrayos se determinará como reemplazo ante la presencia de quebradura
o trizadura, daños por fugas de corrientes o aumentos de tensiones transitorias que pueden
hasta reventar dichos pararrayos.
 Estado mufas, conexiones.

Para las terminaciones exteriores (mufas), se verificará el estado de los anillos, manga
protectora, estado de conexión de la tierra, aislaciones, etc. y de ser necesarios mediciones de
resistencia Aislación, VLF y/o termografías.
 Estado del cable de guarda

Inspeccionar los conectores paralelos (Presencia de oxidación, falta de tuercas, arandela de
presión y que no estén sueltos).
Conectores bifilares paralelos (Presencia de oxidación o falta de tuerca).
 Estado de los desconectadores.

Para los desconectadores se inspeccionará el aislador, pararrayos (trizado y dañado), porta
fusible (dañado) y el hilo fusible (reventado), como también la respuesta de resortes frente a
daños en gatillo impulsor, desgaste o derretimiento acelerado por mal contacto o falta de
presión en resortes lo que produce pequeños arcos eléctricos.
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 Estado de línea a tierra

La Cuadrilla de Mantenimiento y Operación (CM) bajo la supervisión directa del Supervisor de
Mantenimiento y Operación (SM) inspecciona que la puesta a tierra en cada estructura se
encuentre en buen estado. El cable de cobre utilizado para la puesta a tierra debe estar
conectado a la estructura del poste o torre por medio de un conector.
Se verifica que el conductor de puesta a tierra ubicado en cada torre o poste se encuentre en
buen estado.
Los conectores se ubican en la pata de la torre o poste haciendo contacto con el hilo de fierro
recubierto de cobre (4 AWG), el hilo de cobre se encuentra a 0,5 m de profundidad.
 Estado Estructura (Poste).
Inspeccionar el cuerpo completo del poste observando si este presenta trizaduras, esfuerzos
estructurales los que puedan producir quiebres, o la caída de postes.
 Estado anclajes.
Inspeccionar la grampa tipo pistola, aisladores de tensión, tirantes con hebras sueltas o
cortadas, tubos de pvc dañados, hacia muertos o rieles.
 Estado acceso a estructura.
Los accesos o caminos hacia las estructuras deben estar debidamente señalizados libres de
grietas, excavaciones y que permitan el libre tránsito de personas y para actuar en menor
tiempo y sin eventuales ante algún mantenimiento o fallas.
 Estado ferretería de línea
Grilletes (Presencia de oxidación o falta de chaveta).
Aisladores (Que no estén flameadas, rotas, desportillados u otros casos).
Grampas (Presencia de oxidación, falta de chavetas o tuercas).
Barrilla de protección (Defectos en el preformado).
En caso de encontrar presencia de no conformidades y/o desviaciones, se registra en la planilla
la observación, marcando como rechazado.
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1.1.1[7.2.2] Registros de parámetros eléctricos en Reconectadores
El supervisor realizará el registro de datos de los parámetros eléctricos en la caja de control del
Reconectador.
 Corriente
 Voltaje
 Energía
 Potencia
 Frecuencia
 Factor de Potencia
 Verificación de puntos calientes

Los puntos calientes se inspeccionarán a través de una Cámara Termográfica FLUKE TI32 o
similar, que permita identificar puntos que se encuentran con fuga o conectores sueltos.
 Medidas de seguimiento y control

El Supervisor coordina la inspección de toda la línea en función del cronograma de actividades
semanales.
Luego de la evaluación técnica se emite el Protocolo de Inspección de línea, se procede a
elaborar un nuevo cronograma por cada actividad (puestas a tierra, fundaciones, estructuras y
ferretería) para la corrección de las no conformidades detectadas en la inspección, previa
aprobación del AC.
La frecuencia de inspección de línea, se determina tomando en consideración las
características climáticas (inspección después de las lluvias y temporada seca).
8. Coordinaciones
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Coordinar autorización de entrada al área a líder SIGMA. Solicitar el bloqueo eléctrico de

equipos según corresponda. Entregar el área al responsable de Codelco e informar a líder
SIGMA su finalización.
9. Seguridad salud ocupacional y medio ambiente.

1.1[9.1] Análisis de Riesgo
Peligros
Nº Actividad Riesgos Medidas de Control
Asociados
1.- Chequeo 1.1 Área 1.1.1 Caída a 1.1.1.1 Antes de realizar cualquier actividad,
visual previo al desordenada u desnivel y a nivel el supervisor encargado de esta tarea,
área de obstáculos en de piso. deberá verificar e inspeccionar visualmente
trabajo. el entorno el área en donde se realizarán las
actividades, transitando por sectores y
zonas habilitadas si existe exceso de
material se deberá comunicar a personal
encargado de Codelco, para que envíen a
limpiar la zona de trabajo.
Se debe realizar la verificación del área a
1
intervenir estando debidamente limpia y
ordenada antes, durante la realización del
trabajo y cerciorándose que éste quede
limpio y ordenado para hacer entrega al
área intervenida.
1.1.2. Atropello.
1.1.2.1 Se deberá transitar por sectores
habilitados en la cual se deberá señalizar
con letreros y señaléticas la presencia de
trabajadores en el lugar.
2 2.- Inspección 2.1 Área 2.1.1 Golpeado 2.1.1.1 Autocuidado.
visual de desordenada por o contra. 2.1.1.2 Transitar a paso firme y concentrada
equipo antes u obstáculos por lugares habilitados y atentos a las
de realizar la en el entorno. condiciones del entorno.
actividad 2.1.1.3 Uso de EPP (Casco de seguridad,
botín de seguridad, lente oscuro y/o
transparente de seguridad, guante de
seguridad, lampara minera).
2.1.2 caída mismo 2.1.2.1 Transitar de forma calmada y

Nivel. concentrada.
2.1.2.2 Transitar por lugares expeditos y
habilitados.
2.1.2.3 Autocuidado
2.1.2.4 Uso de EPP (botín de seguridad en
buen estado).
2.2 Polvo en 2.2.1 Exposición a 2.2.1.1 Autocuidado, Uso de EPP
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Peligros
Asociados
suspensión Polvo. (Respirador doble vía con filtros para polvo).
2.2.1.2 Controles RQSV y RC N°20:
"Exposición a polvo con contenido de sílice
sobre el límite permisible"
2.3 Equipos 2.3.1 2.3.1.1 Autocuidado, No exponer

en Atrapamiento extremidades.
movimiento. 2.3.1.2 Respetar guardas y protecciones de
equipos, no retirar guardas si no está
bloqueado
2.3.1.4 Uso de EPP ajustado.
2.3.1.5 Cumplir ECF N°1: “Aislación y
Bloqueo”
2.3.1.6 Respetar protecciones y no
exponerse a equipos en movimiento. RC4
2.3.1.7 Respectar ECF 8: Protecciones y
guardas: El personal que efectúe trabajos
en equipo o maquinaria deberá ser instruido
acerca de los peligros, los riesgos que se
generen al remover y/o resguardos de los
mismos.
A.2. No usar elementos susceptibles de ser
atrapados (por ejemplo: ropas sueltas o
deshilachadas, anillos, aretes, etc.).
Prohibido acercarse o exponerse a equipos
o instalaciones sin resguardo ni
protecciones.
B.5. Si por razones de reparación o
mantención de un equipo o maquinaria se
requiere el retiro de protecciones o
resguardos, al término del trabajo y antes
de ser puesto nuevamente en los servicios,
se deberán reponer y colocar todas las
protecciones o resguardos en su posición
respectiva.
B.6. Si el equipo/maquinaria se encuentra
sin protecciones o estas se encuentran en
mal estado, se debe detener el equipo.
3 3. Inspección 3.1 Contacto 3.1.1 3.1.1.1 Cumplir ECF N°1: “Aislación y
visual de con energía Electrocución. Bloqueo”
líneas eléctrica. 3.1.1.2 Uso de EPP específicos para
trabajos con energía eléctrica.
3.1.1.3 Autocuidado.
3.1.1.4 Cumplir RC y RQSV N°1: “Yo
siempre intervendré equipos
desenergizados”.
3.1.1.6 Uso de ART
3.1.1.6 Comunicación radial permanente,
3.2 Área para coordinación de las maniobras
desordenada 3.2.1 Caída a
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Peligros
Asociados
u obstáculos mismo y desnivel. 3.2.1.1 Transitar de forma calmada y
en el terreno. concentrada.
habilitados.
3.2.1.3 Autocuidado
3.2.2 Golpeado buen estado).
por o contra.
3.2.2.2 Transitar a paso firme y concentrada
por lugares habilitados y atentos a las
condiciones del entorno.
3.2.2.3 Uso de EPP (Casco de seguridad,
3.3 seguridad, lampara minera).
Desconocer 3.3.1 Mala postura
cómo es la del arnés.
postura del Caída de Distinto
arnés de Nivel.
3.3.1.1 Aplicar RSV N°2 y los controles del
seguridad y/o
los puntos de ECF N°2.
enganche 3.3.1.2 Capacitación teórica practica a los
seguros para trabajadores usuarios del arnés de
los cabos de seguridad, evaluación de conocimientos y
vida exámenes médicos que acrediten sus
condiciones físicas.
3.3.1.3 Apriete las cintas del arnés, sin que
este quede muy suelta o excesivamente
presionado (compruebe que permite una
amplitud de movimiento completa). Verifique
que los pasadores de la cinta hayan sido
correctamente colocados.
3.3.1.4 Usar el arnés en su condición
original y sin modificaciones (no rayar, no
anudar).
3.3.1.5 Usar siempre como punto de
conexión argolla D posterior espalda en un
3.4.1 Caída de punto de enganche a una altura superior a
3.4 Mal uso Distinto Nivel. la de sus hombros
del equipo de Volcamiento del 3.3.1.6 Completar de manera fidedigna el
levante equipo de levante Check List de inspección/observación de
seguridad para trabajo en altura.
3.4.1.1 Check list del equipo de levante.

3.4.1.2 Operador de equipo con certificación
y licencia de operación vigente.
3.4.1 Caída de 3.4.1.3 Instalación del equipo en superficie
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Peligros
Asociados
3.5 Equipo de Distinto Nivel. nivelada.
levante en Volcamiento del 3.4.1.4 Cumplir procedimiento de trabajo en
mal estado equipo de levante altura.
ECF N°2.
3.4.1.1 Check list del equipo de levante.

3.4.1.2 Operador de equipo con certificación
y licencia de operación vigente.
3.4.1.3 Instalación del equipo en superficie
nivelada.
3.4.1.4 Cumplir procedimiento de trabajo en
altura.
ECF N°2.
3.4.1.6 Delimitar y señalizar área de trabajo
con equipo de levante.
3.4.1.7 Supervisión permanente de la
actividad.
4. Mantención 4.1 Contacto 4.1.1 4.1.1.1 Cumplir ECF N°1: “Aislación y
de equipos con energía Electrocución. Bloqueo”
eléctrica. 4.1.1.2 Uso de EPP específicos para
4.1.1.4 Cumplir RC y RQSV N°1: “Yo
siempre intervendré equipos
desenergizados”.
4.1.1.5 Uso de ART
4..1.1.6 Instalación de puesta a tierra.
4.1.1.7 Asegurar que fueron retirados los
fusibles encapsulados.
4 4.1.1.8 Uso del PYRBLO.
4.2.2 Golpeado
por o contra. 4.2.2.1 Autocuidado.
4.2.2.2 Transitar a paso firme y concentrada
5 5. Verificación 5.1 Área 5.1.1 Golpeado 5.1.1.1 Autocuidado.

de puntos desordenada por o contra. 5.1.1.2 Transitar a paso firme y concentrada
calientes u obstáculos por lugares habilitados y atentos a las
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Peligros
Asociados
en el entorno. condiciones del entorno.
5.1.2 caída mismo 5.1.5.1 Transitar de forma calmada y

Nivel. concentrada.
habilitados.
5.1.5.3 Autocuidado
buen estado).
5.2 Equipos 5.2.1
en Atrapamiento
movimiento. 5.2.1.1 Autocuidado, No exponer
extremidades.
5.2.1.2 Respetar guardas y protecciones de
equipos, no retirar guardas si no está
bloqueado
5.2.1.4 Uso de EPP ajustado.
Bloqueo”
5.2.1.6 Respetar protecciones y no
exponerse a equipos en movimiento. RC4
5.2.1.7 Respectar ECF 8: Protecciones y
guardas: El personal que efectúe trabajos
en equipo o maquinaria deberá ser instruido
acerca de los peligros, los riesgos que se
generen al remover y/o resguardos de los
mismos.
A.5. No usar elementos susceptibles de ser
atrapados (por ejemplo: ropas sueltas o
deshilachadas, anillos, aretes, etc.).
Prohibido acercarse o exponerse a equipos
o instalaciones sin resguardo ni
protecciones.
B.5. Si por razones de reparación o
mantención de un equipo o maquinaria se
requiere el retiro de protecciones o
resguardos, al término del trabajo y antes
de ser puesto nuevamente en los servicios,
5.3 Contacto 5.3.1 se deberán reponer y colocar todas las
con energía Electrocución. protecciones o resguardos en su posición
eléctrica. respectiva.
B.6. Si el equipo/maquinaria se encuentra
sin protecciones o estas se encuentran en
mal estado, se debe detener el equipo.
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Peligros
Asociados
Bloqueo”
5.3.1.2 Uso de EPP específicos para
6. Desbloqueo 6.1 Contacto 6.1.1 6.1.1.1 Cumplir ECF N°1: “Aislación y
y orden del con energía Electrocución. Bloqueo”
área de eléctrica. 6.1.1.2 Uso de EPP específicos para
trabajo trabajos con energía eléctrica.
6.2 Área
desordenada 6.2.1 Caída a 6.2.1.1 Transitar de forma calmada y
u obstáculos mismo y desnivel. concentrada.
en el terreno. 6.2.1.2 Transitar por lugares expeditos y
habilitados.
6.2.1.3 Autocuidado
6 6.2.1.4 Uso de EPP (botín de seguridad en
buen estado).
6.2.2 Golpeado 6.2.2.1 Autocuidado.

por o contra. 6.2.2.2 Transitar a paso firme y concentrada
 El Supervisor será responsable de verificar que previo al inicio de los trabajos, el equipo
de trabajo asignado a las actividades de su área, hayan realizado el análisis de trabajo
seguro (ART) y que éste haya sido difundido y firmado por todos los trabajadores
involucrados, manteniendo el formulario respectivo en terreno durante la ejecución de la
tarea.
 El Supervisor verificará que las labores a desarrollar se encuentren debidamente
coordinadas con las otras especialidades y empresas, que intervengan en el lugar de
trabajo.
 Las herramientas y equipos utilizados deberán contar con la codificación de color
correspondiente al mes en curso, lo que acredita la inspección previa y revisión de
dichos recursos.
 El personal, deberá usar el equipo de protección personal completo, que corresponda,
en todo momento.
 Se retirarán del área todos los desechos producto de la actividad, al final de cada
jornada de trabajo.
1.1[9.2] Salud Ocupacional

PELIGRO/ASPECTOS MEDIDAS DE CONTROL EXISTENTES
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(INCLUYE MEDIDAS DE CONTINGENCIA/RECUPERACION)

El personal que trabaje expuesto a ruidos, debe usar permanentemente
Ruido
tapones auditivos y/o protectores auditivos tipo fono.
Polvo con contenido de En personal que trabaje expuesto a polvo con contenido de sílice, debe
Sílice usar permanentemente respirador de 2 vías con filtros de polvo P100.
Uso obligatorio de equipo de protección personal, lentes con protector
Trabajo a la Intemperie Se debe contar en la zona de trabajo con agua potable para el consumo
de los trabajadores.
1.1.[9.3.] Medio Ambiente.
MEDIDAS DE CONTROL EXISTENTES

PELIGRO/ASPECTOS (INCLUYE MEDIDAS DE CONTINGENCIA/RECUPERACION)
Instrucción del procedimiento, ART.
Clasificación y manejo adecuado de los residuos, de acuerdo a
Contaminación de
Procedimiento Manejo de Residuos.
suelo
Informar todo derrame de aceite, mediante informe de incidente flash,
de acuerdo a resolución 1001.
Se depositarán los residuos generados en centros de acopio establecidos en todas las áreas de
la planta.
Se deberá mantener a todo el personal del área instruido en el Plan de Emergencia.
10. Registros.
 Charla Diária.
 Registro de Capacitación.
 ART Análisis de Riesgos de la tarea
 Registro de Capacitación
 Hoja de Permiso y Registro de Bloqueo (PYRBLO)
Procedimiento de comunicaciones en situaciones de emergencia.

Introducción:
Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones en caso de enfrentar de una
emergencia, las cuales pudieran tener como consecuencias lesiones a las personas y daños a la
propiedad, se deberá seguir los siguientes pasos para obtener una respuesta rápida y oportuna
ante un hecho de esta naturaleza.
Detectada la emergencia, se deberá comunicar al Líder del área correspondiente o a quien lo

reemplace.
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La persona que comunica la emergencia ya sea, por radio, teléfono, personalmente.
11. Comunicación ante emergencias.

SIGMA
Nombre Cargo Teléfonos

Claudio Freire JEFE GENERAL +569 62020145
Eric Gutierrez JEFE SSO +569 88244642
Fernando Guerrero JEFE MANTENCIÓN (T-A) +569 81833007
Cristian Adasme JEFE MANTENCIÓN (T-B) +569 79388091
PMCHS

Andrés Avendaño Figueroa Gerente Proyecto 9 7548 1831 / 55 2 32 4607
Hernan Mora Cerna Gerente Operativo Infraestructura 9 6228 9303 / 55 2 32 4125
Tomas Leaño Chlebnicek Gerente de Ingeniería y Procesos 9 9655 6838 / 2 2 250 6190
Gte. Operativo Desarrollo Mina (I) / Gte.
Felipe Marinkovic Kirkman 9 9139 5824 / 55 2 32 2482
Planificación y Servicios
Ronald Sigala Erreguerena Gerente Puesta en Marcha 9 9918 9480 / 55 2 32 4601
Jaime Escobar Hernández Gerente OIM CC 10 9 4219 2252 / 55 2 32 4654
Rodolfo Labbé Fernández Líder de Emergencias PMCHS 9 7757 2022 / 55 2 32 4988
Hernán Guzmán Silva Jefe Senior de RRLL 9 7878 2541 / 55 2 32 4022
Director de Seguridad y Salud
Vladimir Paredes Herrera 9 8769 2450 / 55 2 32 4884
Ocupacional
TELÉFONOS RED DE EMERGENCIA DCH MS Y PMCHS

Cuartel de Emergencias VP Túneles de
Brigada de Emergencia 55- 2-324324
Inyección. (SERCOING)
Policlínico Plataforma VP Médicos y ambulancia las 24 horas 55- 2- 322333
Policlínico Campamento Médicos y ambulancia las 24 horas 55- 2- 321123
Gabinete Primeros
Auxilios Túneles de Paramédicos y ambulancia las 24 horas 55- 2- 426770
Inyección
Gabinete Primeros
Paramédicos y ambulancia las 24 horas 55-2-323038
Auxilios OIM
En caso de que la emergencia necesite recursos adicionales para su control (División Chuquicamata u otra), es el
Grupo Operacional de Emergencias (GOE) quien los debe solicitar a la Central de Emergencias DCH (Teléfono 55 2
327327) o al Comité de
Manejo de Emergencias (CME)
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TELÉFONOS SALAS DE EMERGENCIA DE DCH MS Y PMCHS
Área Teléfonos
Sala de Emergencia Plataforma VP 55 - 2-324130/324046/324659
Sala de Emergencia TATP 55 - 2 - 426761/426762
Sala de Emergencia Túneles
55 – 2 – 426665
Inyección
Sala de Emergencia Pique Extracción 55 -2 – 426733
Sala Emergencia Campamento
55 -2- 321011 - + 569 -75191473
(Ad. Campamento - Fernando Osorio)
TELÉFONOS SATELITALES PMCHS
Área Teléfonos
Área Emergencias (Rodolfo Labbé F.) 88 16 51 48 95 20
VP PMCHS Gerencia
88 16 21 45 65 53
(Gerente de Turno Fin de Semana)
1.2.[11.1.] Listado de teléfonos y contactos de la red de emergencias de PMCHS
 Interior Mina
NOMBRE TELÉFONOS
Brigada de Emergencia MCHS 55- 2-324324
Control Acceso Mina 55-2-426730 / 329632
Control Acceso Sur (Securitas) 55-2-426724
Policlínico Plataforma VP 55- 2- 322333
Policlínico Campamento 55- 2- 321123
Gabinete Primeros Auxilios OIM 55- 2- 426754
Gabinete Primeros Auxilios Túneles Inyección 55- 2- 426770
Oficina Área Emergencia PMCHS 55-2-324988
 Superficie
NOMBRE TELÉFONOS
Brigada de Emergencia MCHS 55- 2-324324 55- 2-324324
Control Acceso Mina ) 55-2-426730 / 329632 55-2-426730 / 329632
Control Acceso Sur (Securitas) 55-2-426724 55-2-426724
Policlínico Plataforma VP 55- 2- 322333 55- 2- 322333
Policlínico Campamento 55- 2- 321123 55- 2- 321123
Gabinete Primeros Auxilios OIM 55- 2- 426754 55- 2- 426754
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Gabinete Primeros Auxilios Túneles 55- 2- 426770

Oficina Área Emergencia PMCHS 55-2-324988
1.3.[11.2.] Listado de SSO PMCHS
NOMBRE CARGO TELÉFONOS

Jorge Santiago Jefe senior seguridad 09-98229822
Camilo Henríquez Especialista de seguridad
09-98270177
operacional
Pablo Moraga Especialista de seguridad
09-31939286
operacional
Vladimir Paredes Herrera Director de Seguridad 09-87692450/055-2-324884
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12. Flujograma Emergencia
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13. Protocolo de acción COVID-19
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14. Otras recomendaciones.

 Verifique siempre que el entorno al área de trabajo sea seguro.
 Coordine adecuadamente las tareas con otras empresas involucradas para evitar interferencias
que puedan producir accidentes.
 Cerciórese que las herramientas, equipos, materiales e insumos que se están utilizando son los
 correctos, y están en buenas condiciones.
 realice análisis de tareas críticas.
 Verifique el trabajo se está realizando de buena manera.
 Si el trabajo no puede continuar de forma segura, deténgase comuníquelo y controle los riesgos.
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15. Manejo de Residuos
COLOR CLASIFICACIÓN TIPO DE RESIDUO

* Restos de Grasa
* Envases Aerosoles
* Textiles Contaminados
* Basura Industrial Contaminada
* Pilas, Baterías.
Residuo Peligroso.
* Tóner
* Tubos Fluorescentes
* Ampolletas
* Envases de Solvente
* Suelos Contaminadas
* Chatarra de Cobre
* Despuntes de cables
* Chatarra de Bronce
Residuos Industriales * Chatarra de Acero
* Papeles y Cartones
* Repuestos
* Madera en Tablones, Pallets
* Vidrio
* Envases de alimentos
* Papeles
Residuos Domésticos
* envases misceláneos
*restos de alimentos
16. Otras recomendaciones – Prohibiciones

- Uso Correcto de Equipo de protección Personal, principalmente los arneses de seguridad
utilizados en los trabajos en altura, si está deteriorado solicite su cambio al Supervisor o
Jefe Directo.
- Instrucción Clara sobre este procedimiento hacia los trabajadores, Si existen dudas, NO
COMIENCE A TRABAJAR, primero CONSULTE.
- Uso del cinturón de seguridad en vehículos es obligatorio.
- Esta totalmente prohibido actuar por iniciativa propia a no ser que sea frente a una
emergencia o accidente siempre que esté capacitado.
- Esta totalmente prohibido que abandone los sectores de trabajo asignados sin existir la
información a su línea de mando y la respectiva autorización.
- Ayude a controlar los riesgos, apóyenos con la información de cuasi incidentes.
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17. Control de Cambio
CONTROL DE CAMBIO
DESCRIPCION CAMBIO EFECTUADO

VERSION FECHA
ITEM PAG CONTENIDO
Rev. A 25-10-2020 - - Emitido para revisión Interna
Rev. B 26-10-2020 - - Emitido para revisión CODELCO
Rev. 0 20-11-2020 - - Emitido para Construcción
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18. Registro de Recepción de Procedimiento

El trabajador acepta lo siguiente:
- Recibió por el Líder o supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del
procedimiento de trabajo seguro.
- Fue informado por el Líder o supervisor del área, oportuna y convenientemente acerca de
los riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas
preventivas.
- Fue informado por el Líder o supervisor del área acerca de los elementos, productos y
sustancias que deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición
permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que deben
adoptar para evitar los riesgos.
N.º Nombre C. I. Firma Fecha

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
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25
26
Instruido por: Firma:
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO DE MANTENCIÓN Y

OPERACIÓN LÍNEAS AÉREAS DE MEDIA TENSIÓN

“PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO DE MANTENCIÓN Y

0 20-11-2020 M. Soto E. Gutierrez G. Pinto J. Andrade Emitido para Construcción

B 26-10-2020 M. Soto E. Gutierrez G. Pinto J. Fernandez Emitido para Revisión Codelco

A 25-10-2020 M. Soto E. Gutierrez G. Pinto J. Fernandez Emitido para Revisión Interna

 Será el responsable de entregar los recursos para la implementación de este

Asesor en prevención de riesgos

 Revisar el presente procedimiento, proponiendo las modificaciones que se

 Revisar diariamente las ART relacionadas con la actividad.

Jefe General Electricidad.

 Será el responsable de ejecutar lo planificado por la Oficina Técnica y que las

 Es responsable por controlar la correcta y permanente aplicación de este

 Responsables de los trabajos en terreno, de la evaluación de los riesgos, del

 Serán responsables de la difusión, el control y la correcta aplicación del presente

 Responsables de los trabajos en terreno, de la evaluación de los riesgos, del

 Conocer y aplicar el presente procedimiento.

 Verificar permanentemente el buen estado de las herramientas y equipos de trabajo

RESSO: Reglamento para empresas sub Contratistas de Seguridad y Salud Ocupacional.

S/E: Subestación Eléctrica.

EPP: Equipo de Protección Personal.

ART: Análisis de riesgos de la tarea

Procedimiento de Trabajo: Serie de pasos claramente definidos que permiten trabajar

Riesgo Potencial: Dimensión de un peligro y probabilidad de que ocurra.

PEMP: Plataformas Elevadoras Móviles de Personal.

Arnés de Seguridad: El arnés de cuerpo completo es un sistema de protección contra caídas

La principal actividad es la mantención y operación de las líneas energizadas en 13.8 KV

Los apoyos se refieren principalmente a las líneas distribución en campamento RT y

1.1.1[7.2.1] Inspección visual recorriendo las líneas de distribución en cada tramo.

 Estado mufas, conexiones.

 Estado del cable de guarda

 Estado de los desconectadores.

 Estado de línea a tierra

1.1.1[7.2.2] Registros de parámetros eléctricos en Reconectadores

 Verificación de puntos calientes

 Medidas de seguimiento y control

Coordinar autorización de entrada al área a líder SIGMA. Solicitar el bloqueo eléctrico de

9. Seguridad salud ocupacional y medio ambiente.

2.1.2 caída mismo 2.1.2.1 Transitar de forma calmada y

2.2 Polvo en 2.2.1 Exposición a 2.2.1.1 Autocuidado, Uso de EPP

2.3 Equipos 2.3.1 2.3.1.1 Autocuidado, No exponer

3.4.1.1 Check list del equipo de levante.

3.4.1.1 Check list del equipo de levante.

5 5. Verificación 5.1 Área 5.1.1 Golpeado 5.1.1.1 Autocuidado.

5.1.2 caída mismo 5.1.5.1 Transitar de forma calmada y

6.2.2 Golpeado 6.2.2.1 Autocuidado.

1.1[9.2] Salud Ocupacional

(INCLUYE MEDIDAS DE CONTINGENCIA/RECUPERACION)

1.1.[9.3.] Medio Ambiente.

MEDIDAS DE CONTROL EXISTENTES

 ART Análisis de Riesgos de la tarea

 Hoja de Permiso y Registro de Bloqueo (PYRBLO)

Procedimiento de comunicaciones en situaciones de emergencia.

Detectada la emergencia, se deberá comunicar al Líder del área correspondiente o a quien lo

La persona que comunica la emergencia ya sea, por radio, teléfono, personalmente.

11. Comunicación ante emergencias.

Nombre Cargo Teléfonos

Nombre Cargo Teléfonos