MIEL

Proyecto de Inversión
Tercer entregable
Grupo 2
• Blanco, Cindy
• Martucci, Federico
• Maschwitz, Ezequiel
• Reynoso, Enzo
• Synek, Daniela
Tutores
• Delmonte, Pablo
• Gadaleta, Liliana
Ingeniería Económica para Empresas Industriales y de Servicios

Carrera Ingeniería Industrial
Facultad de Ingeniería
Universidad Nacional de Mar del Plata
21 de diciembre de 2020
Proyecto de Inversión – IEEIyS
Índice
RESUMEN............................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 2
ANTECEDENTES.................................................................................................... 5
DESARROLLO ........................................................................................................ 6
1 Estudio de mercado ......................................................................................... 6
1.1 Descripción de los productos y/o servicios ................................................ 6
1.1.1 Insumos ................................................................................................ 9
1.2 Envase y embalaje .................................................................................. 10
1.3 Expiración ............................................................................................... 10
2 Descripción del mercado ................................................................................ 12
2.1 Productores exportadores de miel a granel ............................................. 12
2.1.1 Segmento seleccionado ...................................................................... 12
2.2 Endulzantes para consumidor final ......................................................... 13
2.3 Envoltorios estilo “film” para consumidor final ......................................... 15
2.4 Análisis de la demanda ........................................................................... 17
2.5 Competencia y precios: ........................................................................... 18
2.6 Canales de distribución ........................................................................... 20
2.7 Análisis del precio de venta de los productos .......................................... 21
2.8 Tamaño del mercado objetivo ................................................................. 21
3 Ingeniería de la producción ............................................................................ 23
3.1 Alternativas tecnológicas para los procesos productivos ......................... 23
3.2 Descripción de las actividades ................................................................ 26
3.3 Especificaciones de la maquinaria necesaria .......................................... 29
3.4 Balance de masa .................................................................................... 32
4 Seguridad e Higiene en la planta ................................................................... 32
5 Tratamiento de efluentes ................................................................................ 32
6 Layout de las instalaciones ............................................................................ 33
6.1 Características de la construcción y superficie requerida para la planta .. 34
7 Factores variables requeridos para la producción .......................................... 35
8 Plan de producción ........................................................................................ 38
9 Cálculo de la capacidad de la planta .............................................................. 39
10 Elección de la localización ............................................................................. 40
11 Inversión fija total ........................................................................................... 42
11.1 Estimación de la inversión fija por el método de factores ........................ 42
11.1.1 Cálculo de la inversión en equipos .................................................... 42
11.2 Determinación de los factores ................................................................. 43
11.3 Terreno ................................................................................................... 44
ii
11.4 Precio de venta de los productos ............................................................ 44

11.5 Inversión fija prorrateada......................................................................... 44
12 Costos de producción..................................................................................... 47
12.1 Costos variables...................................................................................... 47
12.2 Costos fijos ............................................................................................. 49
12.2.1 Costos de inversión ........................................................................... 49
12.2.2 Costo de ventas y distribución ........................................................... 49
12.2.3 Costo de dirección y administración .................................................. 49
12.2.4 Costo de investigación y desarrollo ................................................... 50
12.3 Costo total ............................................................................................... 50
13 Capital de trabajo (IW) ................................................................................... 50
14 Inversión total (IT) .......................................................................................... 50
15 Estimación del beneficio y la rentabilidad ....................................................... 51
15.1 Cuadro del flujo de fondos ...................................................................... 51
15.2 Estimación de la rentabilidad................................................................... 52
15.2.1 Tiempo de repago ............................................................................. 52
15.2.2 Valor presente ................................................................................... 53
15.2.3 Tasa interna de retorno ..................................................................... 53
16 Punto de equilibrio ......................................................................................... 54
17 Financiación ................................................................................................... 56
18 Sensibilidad de dos parámetros ..................................................................... 58
19 Riesgo ............................................................................................................ 59
20 Plan de negocios............................................................................................ 61
20.1 Análisis FODA ......................................................................................... 61
20.1.1 Estrategia elegida.............................................................................. 62
20.2 Estrategias genéricas de Porter .............................................................. 63
CONCLUSIÓN....................................................................................................... 64
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................... 66
ANEXO .................................................................................................................. 69
Anexo 1. Tipos de mieles ................................................................................... 69
Anexo 2. Normas de calidad - Marco regulatorio ................................................ 70
Anexo 3. Apiarios y colmenas en la región de mercado objetivo ........................ 73
Anexo 4. Análisis de la demanda ....................................................................... 74
Anexo 5. Descripción del proceso de secado por atomización ........................... 77
Anexo 6. Balance de masa ................................................................................ 78
Anexo 7. Costos de transporte ........................................................................... 84
Anexo 8. Cálculo de costos de construcción ...................................................... 85
Anexo 9. Costos variables de producción........................................................... 86
Anexo 10. Costos de mantenimiento .................................................................. 87
Anexo 11. Sensibilidad a un parámetro .............................................................. 88
iii
Índice de cuadros
Tabla 1. Cantidad exportada de miel. Período 2009-2019. .............................................17
Tabla 2. Demanda potencial de miel homogeneizada a granel en Argentina. .................17
Tabla 3. Especificaciones de la maquinaria utilizada - homogeneizado ..........................30
Tabla 4. Especificaciones de la maquinaria utilizada – miel en polvo. ............................31
Tabla 5. Especificaciones de maquinaria - envoltorios....................................................31
Tabla 6. Demanda potencial de miel homogeneizada en Argentina................................38
Tabla 7. Producción de miel homogeneizada. ................................................................38
Tabla 8. Producción de miel en polvo. ............................................................................38
Tabla 9. Precios de las maquinarias ...............................................................................42
Tabla 10. Costo total en equipos. ...................................................................................43
Tabla 11. Coeficientes para el método de factores. ........................................................44
Tabla 12. Distribución de los ingresos por ventas ...........................................................45
Tabla 13. Prorrateo de la inversión fija............................................................................46
Tabla 14. Costo variable anual. ......................................................................................48
Tabla 15. Costo total de producción ...............................................................................50
Tabla 16. Cuadro de flujo de fondos. ..............................................................................51
Tabla 17. Flujo de caja acumulado. ................................................................................52
Tabla 18. Valor presente. ...............................................................................................53
Tabla 19. Datos para la obtención del punto de equilibrio ...............................................54
Tabla 20. Tasa de contribución marginal ponderada. .....................................................54
Tabla 21. Punto de equilibrio multiproducto. ...................................................................54
Tabla 22. Punto de equilibrio multiproducto. Datos para análisis gráfico.........................55
Tabla 23. Intereses del préstamo....................................................................................56
Tabla 24. Flujos de caja del inversionista. ......................................................................57
Tabla 25. Cantidad de apiarios y colmenas de la zona. ..................................................73
Tabla 26. Cantidad exportada de miel. periodo 2009-2019. ............................................74
Tabla 27. Precisión de los tres mejores modelos arrojados por Crystal Ball. ..................75
Tabla 28. Resultado del pronóstico por Crystal Ball. .......................................................76
Tabla 29. Costos de transporte.......................................................................................84
Tabla 30. Costos variables – homogeneizado. ...............................................................86
Tabla 31. Costos variables – miel en polvo. ....................................................................86
Tabla 32. Costos variables – envoltorios. .......................................................................86
Tabla 33. Costos de mantenimiento. ..............................................................................87
Tabla 34. Variación de parámetros, TIR y VP. ................................................................89
Tabla 35. Sensibilidad de un parámetro..........................................................................89
Tabla 36. Pendientes de la sensibilidad de un parámetro. ..............................................91
iv
Índice de figuras
Figura 1. Distribución de colmenas en Argentina ..............................................................2
Figura 2. Cantidad de colmenas por partido. ....................................................................3
Figura 3. Tanque homogeneizador. ..................................................................................7
Figura 4. Miel en polvo. ....................................................................................................7
Figura 5. Envoltorio de cera de abeja. ..............................................................................8
Figura 6. Partidos seleccionados de la provincia de Buenos Aires. ................................13
Figura 7. Personas que endulzan sus infusiones. ...........................................................14
Figura 8. Endulzantes más utilizados. ............................................................................14
Figura 9. Propósito del consumo de edulcorante. ...........................................................14
Figura 10. Hogares que utilizan film................................................................................16
Figura 11. Consumo mensual de papel film. ...................................................................16
Figura 12. Exportación de miel homogeneizada a granel (2009-2019) ...........................18
Figura 13. Deshidratador GALAXIE. ...............................................................................24
Figura 14. Plancha prensa. .............................................................................................25
Figura 15. Diagrama de bloques - miel homogeneizada y miel en polvo.........................26
Figura 16. Diagrama de bloques - envoltorios.................................................................28
Figura 17. Layout de las instalaciones. ...........................................................................33
Figura 18. Lotes disponibles en el Parque Industrial “General Savio”. ............................40
Figura 19. Tiempo de repago..........................................................................................52
Figura 20. Punto de equilibrio. ........................................................................................55
Figura 21. Sensibilidad de dos parámetros. ....................................................................58
Figura 22. Distribución del costo de mano de obra. ........................................................59
Figura 23. Distribución de la variación en los ingresos por ventas. .................................59
Figura 24. Comparación entre la TIR calculada (58,25%) vs simulada. ..........................60
Figura 25. Comparación entre el tiempo de repago calculado (1,69 años) vs simulado ..60
Figura 26. Artículo 186tris. ..............................................................................................72
Figura 27. Cantidad exportada de miel homogeneizada a granel periodo 2009-2019. ....74
Figura 28. Resultado de Crystal Ball...............................................................................75
Figura 29. Componentes del Secador Spray. .................................................................77
Figura 30. Balance de masa “Toma de muestras”. .........................................................78
Figura 31. Balance de masa “volcado de tambores”. ......................................................78
Figura 32. Balance de masa “lavado de tambores”. ........................................................79
Figura 33. Balance de masa “elevación a tanque homogeneizador”. ..............................79
Figura 34. Balance de masa “descarga tanque homogeneizado”. ..................................80
Figura 35. Balance de masa “armado de matriz”. ...........................................................80
Figura 36. Balance de masa “secado de miel”. ...............................................................81
Figura 37. Balance de masa “envasado de miel”. ...........................................................81
Figura 38. Balance de masa “corte de rollos”. ................................................................82
Figura 39. Balance de masa “preparado de mezcla”.......................................................82
Figura 40. Balance de masa “corte de envoltorios y envasado”. .....................................83
Figura 41. Estructura de costos. .....................................................................................88
Figura 42. Variación relativa de la TIR para cada parámetro ..........................................90
Figura 43. Variación relativa del Valor Presente para cada parámetro ...........................90
v
RESUMEN
El presente trabajo, enfocado en potenciar el sector apícola, propone brindar, a partir

de una planta ubicada en Mar del Plata, una solución a la no existencia de instalaciones en la
zona que permitan el homogeneizado de la miel para su posterior exportación y, a su vez,
aprovechar la cercanía al puerto que dispone la ciudad. Siguiendo con el mercado de la miel
se plantean los productos: miel en polvo y envoltorios de cera de abeja, que permiten el
desarrollo de las economías regionales, brindan valor agregado al usuario, posibilitan acceder
a la industrialización verde y, además, son innovadores para el mercado argentino.
El servicio de homogeneización está dirigido a aquellos productores del sur de la

provincia de Buenos Aires. Se busca abarcar el 30% de este segmento, procesando unas 17
mil toneladas de miel en 2023. La elaboración de miel en polvo se realiza a partir de miel
homogeneizada, que se toma como parte de pago en el servicio, y está dirigido al segmento
de la población que consume edulcorantes y miel natural, siguiendo así los lineamientos
saludables. La producción alcanza aproximadamente las 123 toneladas en 2023. Por último,
los envoltorios se fabrican en forma industrializada, a diferencia de los artesanales que se
presentan en el mercado actualmente, lo que permite elaborar unas 524 mil unidades al año.
Respecto al análisis económico, se determina que es necesaria una inversión total

de US$2.050.775 para llevar a cabo el proyecto. Además, se definen los costos variables
unitarios para cada artículo final. A su vez, se evalúa la rentabilidad económica mediante tres
métodos conocidos. Se obtuvo un Valor Presente de US$2.662.597, una Tasa Interna de
Retorno (TIR) del 58% y un Tiempo de Repago de 1,69 años, lo que da como resultado un
proyecto de inversión rentable.
Para financiar el proyecto, se selecciona un préstamo a devolver en 5 años, con una

tasa de interés efectiva anual del 8,76%. Considerando un monto a financiar del 80%, se
obtiene un CPPC del 9%. La TIR extraída del cuadro de flujos del inversionista es del 142%,
la cual es mayor al costo de capital propio, por lo que se verifica que el mismo es rentable. A
su vez, se realiza un análisis de sensibilidad en el cual se analiza tanto la variación del costo
de la mano de obra, como el de los ingresos por ventas. Finalmente, se lleva a cabo un análisis
de riesgo, en el cual se observa una probabilidad del 49,9% de que la TIR sea mayor o igual
a la TIR del proyecto, y un 49,75% de que el tiempo de repago no exceda el evaluado en el
proyecto.
Palabras clave: miel, homogeneizado, miel en polvo, envoltorios, rentabilidad.

1
INTRODUCCIÓN
El presente proyecto se enfoca en la rama de la apicultura, tanto en la producción y

comercialización de productos derivados de la miel (miel en polvo como endulzante y
envoltorios de cera de abeja) como en la prestación de un servicio esencial (homogeneización)
para su posterior exportación. En Argentina la apicultura es una actividad económica muy
desarrollada: el país se encuentra posicionado como el segundo exportador y tercer productor
más grande del mundo. Es por esto que la prestación de un servicio indispensable como la
homogeneización y el aprovechamiento de la miel producto de dicho proceso, para la posterior
producción de los productos mencionados anteriormente, se considera una gran oportunidad
comercial.
Por un lado, en Argentina entre el 90 y el 95% de la producción se exporta a granel.

Cuenta aproximadamente con 11.532 productores registrados en el RENAPA y más de 2,5
millones de colmenas. Asimismo, las exportaciones de miel sin homogeneizar abarcan un
10%, mientras que el 90% representa la exportación de miel homogeneizada. Este proceso,
que consiste en la unificación de lotes, es muy importante ya que con un único análisis se
puede garantizar la calidad de la miel. Dicho esto, la mayor concentración de colmenas,
alcanzando las 915 mil unidades, se encuentra en la provincia de Buenos Aires (figura 1).
Además, en la figura 2 se muestra la concentración de colmenas dentro de dicha provincia.
Figura 1. Distribución de colmenas en Argentina

Fuente: https://www.magyp.gob.ar/sitio/areas/cambio_rural/boletin/07_apicultura.php
2
Figura 2. Cantidad de colmenas por partido.

Fuente: https://geoportal.agroindustria.gob.ar/tematizador/apicola/
El problema y oportunidad detectados se deben a que las homogeneizadoras en la

provincia de Buenos Aires más cercanas a Mar del Plata se encuentran en Ranchos, General
Paz, y otra en Luján. Ambas se hallan alejadas de la zona (sur) con mayor concentración de
colmenas de la provincia. Por lo tanto, se propone la instalación de una planta que brinde el
servicio de homogeneizado de la miel en la ciudad de Mar del Plata, aprovechando además
de la posibilidad de ser la única planta homogeneizadora de la región, la cercanía de su puerto,
facilitando y reduciendo los costos para su posterior exportación.
A partir de la solución del problema de la homogeneización, se considera como

oportunidad tomar como parte de pago por el servicio, tres tambores de miel con el fin de
realizar miel en polvo (endulzante natural). Dicha idea fue considerada teniendo en cuenta el
alza de personas dispuesta a generar mejores hábitos saludables en los últimos años. En
consecuencia, de una misma línea de producción se obtendrán dos productos finales: miel a
granel homogeneizada para su posterior exportación y endulzante de miel en polvo.
3
Por otro lado, se detectó también una oportunidad en los nuevos sectores que apoyan
la vida sustentable. A partir de esto, otro producto que se presenta son los envoltorios de cera
de abejas: gran alternativa ecológica y biodegradable al tan utilizado y contaminante papel
film. Son envoltorios que pueden reutilizarse, alcanzando hasta el año de vida útil, y que
pueden compostarse una vez que pierden sus propiedades. De esta manera la materia prima
principal del producto, cera de abeja, se comprará a productores de miel nacionales.
Los productos tendrán distintos destinos: el servicio de homogeneización de la miel

será ofrecido a productores regionales, mientras que la miel en polvo y los envoltorios serán
para el mercado nacional, apuntando al consumo y uso, respectivamente, en el hogar.
Como ya se mencionó, la materia prima presencial para la miel en polvo se tomará

como parte de pago por el servicio de homogeneización. Los demás componentes, ya sean
aditivos para los envoltorios o empaques para el endulzante, se comprarán a proveedores
nacionales.
4
ANTECEDENTES
Argentina es el segundo exportador de miel del mundo. De la cantidad producida por

el país, el 95% se exporta a 20 naciones diferentes, es por ello que se busca ingresar al
mercado brindando el servicio de homogeneizado de la miel para la exportación.
Asimismo, Argentina es el tercer productor de miel a nivel mundial. En el proceso de

la extracción del producto, por cada 100 kg de miel extraída, se recolectan 1,5 kg de cera de
abeja. Al presentar importantes propiedades, la cera de abeja es reutilizable en varias
industrias como medicina, cosmética, agroindustria, entre otras. Dentro de estas propiedades
se puede destacar que la cera es antibacteriana, antioxidante y protege contra la
deshidratación permitiendo que los alimentos se mantengan frescos. Por lo tanto, se busca
explotar dichas características mediante la producción de los envoltorios a base de cera de
abeja.
A su vez, se observó que el consumo de alimentos saludables y naturales está

tomando más importancia en la vida de las personas. Esto provocó la motivación para generar
un nuevo mercado y satisfacer la demanda de clientes potenciales. Es así como surgió la idea
de deshidratar la miel para sustituir a todo tipo de endulzantes. Además, este subproducto
permitirá agregarle valor al producto principal, es decir, la miel.
Por lo tanto, las ideas surgen de aprovechar oportunidades de negocios. En este

proyecto, se propone la construcción de una planta nueva en la cual se lleven a cabo los
productos mencionados. Dicha planta se edificará dependiendo de la demanda del mercado
que se plantee satisfacer y del diseño e implantación según los requerimientos de producción.
5
DESARROLLO
1 Estudio de mercado
1.1 Descripción de los productos y/o servicios
Según el CAA, la miel de abeja se define como: “producto dulce elaborado por las
abejas obreras a partir del néctar de las flores o de exudaciones de otras partes vivas de las
plantas o presentes en ellas, que dichas abejas recogen, transforman y combinan con
sustancias específicas propias, almacenándolo en panales, donde madura hasta completar
su formación”.
Se clasifican de la siguiente manera:
1) Según su origen:
- Miel de flores: es la miel que procede principalmente de los néctares de las flores.
- Miel de mielada: es la miel que procede principalmente de exudaciones de las
partes vivas de las plantas o presentes en ellas. Su color varía de pardo muy claro
o verdoso a pardo oscuro.
2) Según su obtención:
- Miel de panal: es la miel depositada por las abejas en panales de reciente

construcción, sin larvas y comercializada en panales enteros operculados o en
secciones de los mismos.
- Miel centrifugada: es la miel que se obtiene por centrifugación de los panales
desoperculados y sin larvas.
- Miel prensada: es la miel que se obtiene por compresión de los panales sin larvas.
- Miel sobrecalentada: es la miel calentada que responde a ciertos parámetros
estipulados en el artículo 783 del CAA. Solamente podrá ser usada en la
elaboración de productos alimenticios.
El homogeneizado de miel es un servicio que consiste en la unificación de lotes. Es

difícil garantizar la homogeneidad de la miel por ser un producto de origen animal. Esto se
debe a que la abeja poliniza en un radio de hasta 3 km de su colmena, por lo que, en un
colmenar rara vez la polinización es de la misma flor. Como resultado, se obtienen diferentes
tipos de miel por las características finales que le brinda a la miel la variedad en el polen,
afectando al color, el sabor y la textura.
6
El proceso consiste en la utilización de un homogeneizador (figura 3) para unificar las

mieles de una partida de tambores a los fines de garantizar que la miel contenida en un tambor
es idéntica al resto de los que contiene el embarque, y de ese modo, con muestrear solo uno
se determina las características de toda la miel.
Figura 3. Tanque homogeneizador.

Fuente: https://farli.com/shop/tanque-homogeneizador/
La miel en polvo (figura 4) o deshidratada es un producto alternativo a los endulzantes

tradicionales, que aún no ha llegado a comercializarse en el mercado nacional como producto
de consumo hogareño. Una referencia es el azúcar: una cucharada del endulzante más
utilizado a nivel mundial contiene 32 kcal, mientras que una cucharada de miel en polvo, solo
9 kcal. Sumado a esto, la miel en polvo aporta vitaminas C y E, antioxidantes y es un producto
libre de grasas.
Figura 4. Miel en polvo.

Fuente: http://www.unogourmet.com/2011/02/miel-en-polvo.html
7
Envoltorios de cera de abeja o bee wraps: son una gran alternativa ecológica y
biodegradable al conocido y contaminante papel film. Son envoltorios que pueden reutilizarse,
alcanzando hasta un año de vida útil si se cuidan de la manera adecuada. Los bee wraps
(figura 5) están formados por tela de algodón, cera de abeja, aceite de jojoba y resina de pino.
Cada uno de estos componentes aporta sus características al producto final:
- La cera de abeja es antibacteriana, antioxidante y protege contra la deshidratación.

Esto permite que los alimentos se mantengan frescos.
- La resina de pino tiene propiedades antisépticas, esto permite que se atrase el
proceso de putrefacción de los alimentos frescos. Además, es el ingrediente que
aporta elasticidad a los envoltorios y hace que la cera no resulte quebradiza.
- El aceite de jojoba es fungicida (evita el crecimiento de hongos y mohos), antibacterial
(retrasa el crecimiento de bacterias) y también aporta elasticidad.
Es imprescindible que los envoltorios se laven con agua fría, de lo contrario pierden
cera. Tener en cuenta además que están contraindicados para envolver alimentos como carne
cruda y huevo, con el fin de evitar la contaminación cruzada. Esto se debe a que contienen
bacterias como salmonella, y la única manera de eliminarlas es con agua caliente, lo que
acortaría la vida útil del producto.
Una vez que ha pasado aproximadamente un año, los envoltorios comienzan a

perder cera, aceite y resina, y con ello sus cualidades. Pero no por eso se convierte en un
desperdicio: la tela puede cortarse en tiras y compostarse, volviendo así a comenzar un nuevo
ciclo como alimento para la tierra; o bien, utilizarse para encender fuego.
Figura 5. Envoltorio de cera de abeja.

Fuente: https://www.yesnatura.com/products/
8
1.1.1 Insumos
La principal materia prima es la miel, tanto para el servicio de homogeneizado como

para la miel en polvo. En Argentina, la producción anual es de aproximadamente 90.000
toneladas, de las que entre el 90 y 95% se exporta. Hay gran variedad en cuanto a miel se
refiere, ya que la misma depende de la flora espontánea y de los cultivos de cada región. Se
estiman, además, que hay alrededor de 80 tipos distintos de mieles. (ver anexo 1)
La miel homogeneizada para exportación se almacena en tambores de 200 litros. De

un homogeneizado, para una capacidad de 75 tambores, se obtienen 78. Esto se debe a que
durante el proceso la miel absorbe aire el cual da lugar a la formación de microburbujas. De
esta manera los tambores ingresan pesando 307 kilos aproximadamente y al llenarlos luego
del proceso de homogeneizado tienen una capacidad de 294 kg aproximadamente. Por cada
cinco kilos de miel homogeneizada se obtienen aproximadamente cuatro kilos de miel en
polvo.
En cuanto a los envoltorios, sus componentes son: tela de algodón 100%, resina de
pino, aceite de jojoba y cera de abeja. Cada una cuchara de resina de pino, un cuarto de
cuchara de aceite de jojoba y dos de cera de abeja se obtiene un envoltorio de 30x30 cm
aproximadamente.
En el anexo 2 se adjunta el marco regulatorio correspondiente, tanto para la miel

como para los envoltorios con sus componentes.
1.1.1.1 Recomendaciones de certificaciones:
- ISO 26000 - FORMACIÓN DE ADOPCIÓN - RESPONSABILIDAD SOCIAL: está

destinada a fomentar el desarrollo sostenible mediante la adopción de
comportamientos socialmente responsables que se integren en toda la organización.
Su origen nace de la demanda latente por conocer la implicación de las actividades
empresariales en la sociedad y medio ambiente.
- ISO 22000 - SEGURIDAD ALIMENTARIA: es la norma internacional de sistemas de
gestión de seguridad alimentaria que especifica los requisitos que se deben cumplir
en la totalidad de la cadena de suministros de alimentos, para asegurar que lleguen
en perfecto estado al consumidor. La ISO 22000 se crea con el objetivo básico de
garantizar la seguridad alimentaria. De forma paralela, se mejora la protección del
consumidor y se fortalece su confianza.
9
- ISO 9001 - SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD: Esta certificación especifica

los requerimientos necesarios en la implantación y mantenimiento de un sistema de
gestión de calidad, así mismo, permite a las organizaciones de cualquier sector
demostrar la satisfacción de sus clientes y asegurar que trabajan por mantener y
mejorar la calidad de los productos o servicios que ofrecen.
1.2 Envase y embalaje
Miel homogeneizada: se entrega en tambores de 294 kg listos para su exportación.
Miel en polvo: se envasa en Stand up Pouchs de 250 gramos con cierre reutilizable
(zipper) para permitir una mejor conservación una vez abierto por el usuario. Los envases
cuentan con una tri-capa que presenta distintas barreras al producto respecto del exterior (por
ejemplo, al oxígeno, la humedad y los rayos ultravioletas).
Envoltorio de cera de abeja: se comercializa en sobres de papel kraft (o papel

madera), el cual tiene ventajas como: bajo costo, fácil fabricación y es una solución de
embalaje ecológica, ya que es 100% reciclable y proviene de recursos sostenibles.
1.3 Expiración
La miel está compuesta principalmente por azúcares vegetales como fructosa (18%)
y glucosa (31%), y por agua (18%). El porcentaje de cada elemento puede variar de la media
mencionada según las plantas de las que se recoja el néctar. Esta composición le otorga a la
miel características de alta viscosidad, una acidez considerable (pH entre 3,5 y 4,5) y una gran
presión osmótica. Todo esto dificulta la vida de los microorganismos, como así también,
debido a la baja proporción de agua, no les permiten resistir a la deshidratación. Además, la
miel contiene una cierta cantidad de peróxido de hidrógeno (agua oxigenada) producto de la
oxidación de la glucosa lo que resulta en un potente antimicrobiano por su poder oxidativo.
Contienen también, en proporciones menores, otras sustancias fenólicas con propiedades
antifúngicas y antibacterianas. Esto permite que la miel sea un producto de larga
conservación, debido a que no permite la proliferación de microorganismos que la puedan
estropear.
Por norma del CAA, se opta por fecha de consumo preferente un plazo de dos años
a partir del momento de su envasado.
10
La miel en polvo posee las mismas características que la miel homogeneizada a

excepción de la humedad, que es cercana al 0%. Su conservación es mayor ya que se
encuentra deshidratada. Si bien su caducidad dependerá de su aislación de la humedad, se
recomienda consumirla dentro de los dos años luego de la fecha de envasado. Una vez abierto
el envase, se aconseja el consumo dentro de los 30 días.
Por otro lado, los envoltorios de cera de abeja pierden sus propiedades con los usos
dependiendo del cuidado que cada usuario le dé. Aunque no es posible determinar una
duración exacta, se estima un plazo de un año.
11
2 Descripción del mercado
El servicio de homogeneizado está destinado a aquellos productores que cuentan

con el bien, pero no las instalaciones necesarias para realizarlo. Mientras que la miel en polvo
y los envoltorios están destinados al consumidor final.
2.1 Productores exportadores de miel a granel
En Argentina se producen aproximadamente 90 mil toneladas de miel al año, donde

entre el 90 y el 95% se exporta a granel. Además, de ese porcentaje, un 90% se exporta de
manera homogeneizada.
Por otro lado, el país cuenta con unos 11.532 productores inscriptos en el RENAPA
y más de 2,5 millones de colmenas. El rendimiento promedio de la colmena es alrededor de
25 kilogramos de miel por año. Estos niveles son variables, ya que dependen de la oferta
regional de néctar y, además, de la tecnología y dedicación de cada productor.
Gran parte del país es apto para el desarrollo de la apicultura, y tiene gran potencial
productivo también para otros productos derivados de la colmena. Como ya se indicó en la
figura 1, Buenos Aires es la provincia con mayor concentración de producción, tiene alrededor
de 915 mil colmenas (según la Secretaría de Agroindustria de la Nación), luego la siguen Entre
Ríos con unas 572 mil colmenas, Santa Fe con unas 295, Córdoba con 255 mil y La Pampa
con 208 mil.
2.1.1 Segmento seleccionado
Como se mencionó anteriormente, Buenos Aires es la mayor provincia productora de

miel del país. Y como se observa en la figura 2, la mayor concentración de la producción se
encuentra al sur de la provincia. Se sabe, además, que la planta homogeneizadora más
cercana a Mar del Plata se encuentra en Ranchos, General Paz. La misma se encuentra a
unos 320 km de distancia.
Se propone brindar el servicio de homogeneizado a aquellos productores en partidos

que se encuentren cerca de Mar del Plata y más alejados de la planta homogeneizadora
mencionada. En la figura 6 se muestra un mapa de la provincia de Buenos Aires con los
partidos que se pretenden asistir.
El total de colmenas de dichos partidos es de 580.348 (RENAPA, octubre 2019) lo

que da como resultado una producción estimada de 14.508 toneladas anuales (ver anexo 3).
12
Se debe tener en cuenta además que entre el 90 y 95% de la producción es exportada

y de esa fracción, el 90% de la miel exportada es homogeneizada. Expresado en números,
estos valores son 13.057 toneladas exportadas y 11.751 toneladas de forma homogeneizada.
Figura 6. Partidos seleccionados de la provincia de Buenos Aires.

Fuente: elaboración propia.
2.2 Endulzantes para consumidor final
En la Argentina se consumen aproximadamente 115 g de azúcar por persona al día

(FOPBA, 2018). Donde el 80% (92 g) corresponde a azúcares agregados, y el 20% (23 g)
restante a azúcar de mesa. Con dicho consumo promedio Argentina se encuentra en el puesto
número uno en el ranking mundial del consumo de azúcar.
En una encuesta realizada en septiembre del 2020 a través de “formularios de

Google” por estudiantes de ingeniería (433 participantes) se concluyó que actualmente el 90%
de los encuestados endulza sus infusiones (Figura 7). Dentro de ese porcentaje casi el 50%
(Figura 8) utiliza alternativas más saludables, como la miel o edulcorante. Dicha elección es
justificada, por la mayoría (70%) de los encuestados, por ser más saludable. (Figura 9)
13
Figura 7. Personas que endulzan sus infusiones.

Fuente: encuesta realizada.
Figura 8. Endulzantes más utilizados.

Figura 9. Propósito del consumo de edulcorante.

14
Como se mencionó, se pretende elaborar miel en polvo a partir de la miel

homogeneizada. La planta productora se ubica en la ciudad de Mar del Plata por lo que se
estudió el consumo de azúcares y endulzantes (de todo tipo) en la provincia de Buenos Aires.
Para el cálculo se consideró una población de 17.541.141 habitantes.
La miel, a diferencia del azúcar, es un producto saludable y más costoso, es por esto
que el segmento al cual se apunta atender -principalmente- es aquella porción de población
que consume edulcorantes y miel en forma tradicional. Esta elección se debe a que estos
consumidores estarían más dispuestos a comprar la miel en polvo que aquellas personas que
consumen azúcar habitualmente. Esto se justifica con lo dicho anteriormente: la mayor parte
de la gente que consume edulcorantes o miel se debe a que son más saludables. Además, al
ser productos sustitutos que también son costosos, se considera que el precio no sería un
problema.
Teniendo en cuenta que en cantidades iguales la miel en polvo y el azúcar endulzan

los mismo, se estima el cálculo de consumo de edulcorantes teniendo en cuenta el peso del
azúcar. El consumo anual de miel en polvo sustituyendo el 100% del consumo de endulzantes
saludables y correspondiente al porcentaje de la población que los utiliza, representaría
64.600 toneladas.
En conclusión, como el segmento del mercado de la miel en polvo no existe se analizó

el mercado de los endulzantes en general, pero al ser éste tan amplio y difícil de caracterizar,
la demanda estará condicionada por la capacidad de producción de la planta. Además, como
la miel en polvo es un producto nuevo en Argentina, la competencia no es un problema.
2.3 Envoltorios estilo “film” para consumidor final
En general, se sabe que no todas las personas están comprometidas con el medio
ambiente y persiguen hábitos sustentables. Un relevamiento realizado por la Universidad
Nacional de Tres Arroyos arrojó que el 86% de la población de Argentina se preocupa, en
mayor o menor medida, por el cuidado del medio ambiente (La Nación, 2016). En este caso,
debido a que los envoltorios de cera de abeja son un producto innovador en el mercado
argentino y que además no hay producción a nivel industrial, no se cuenta con los datos
necesarios para estimar el consumo. Un producto similar a este es el papel film, por lo que en
función de este se realizó una encuesta para estimar su consumo y poder trasladarlo al
envoltorio de cera de abeja.
15
De un total de aproximadamente 400 personas, casi el 70% utiliza papel film en sus
hogares (Figura 10). De esa cantidad usan al mes menos de un rollo (Figura 11), y en general,
solo 2 o 3 días a la semana. Se estima, para estas cantidades utilizadas de papel film, que al
menos 4 bee wraps serían los indicados para cubrir este consumo. La diferencia es que, con
un uso adecuado, la compra de 4 envoltorios serviría hasta un año mientras que un rollo de
papel film dura en promedio, según la encuesta realizada, un mes.
Figura 10. Hogares que utilizan film.

Figura 11. Consumo mensual de papel film.

Dada la inexistencia de datos históricos de consumo, se calculará la cantidad a

producir en función de la capacidad de las maquinarias necesarias. Utilizando una plancha
prensa de 110x70cm, se obtendrán 28 envoltorios por cada 10 minutos de producción en la
celda de trabajo. Dicha cantidad proviene de cortar dos paños de tela 100% de algodón de la
misma medida que la prensa, que luego serán fraccionada en unidades de 22x25cm de
tamaño. Los paños se doblan a la mitad, lo que permite que en la plancha prensa entren dos
paños de 110x70 cm.
16
Siendo el turno laboral de 9 horas (antes del secado: seis horas y media de
producción con una hora de descanso, y 45 minutos antes y después, para preparado y
limpieza respectivamente. Después del secado: 7 horas de producción, una hora de
descanso, y 30 minutos antes y después para preparado y limpieza respectivamente) se
producirán 156 envoltorios por hora, es decir, 1092 por día. Contando con 20 días hábiles al
mes, se obtendrán anualmente 262.080 envoltorios. Como habrá dos estaciones de trabajo
para la plancha, resultará una producción total de 524.160 unidades/año.
2.4 Análisis de la demanda
Miel homogeneizada: Para estimar la demanda potencial en los próximos 5 años, se

utilizaron los datos extraídos de la página web del International Trade Center (ITC) del periodo
2009-2019 (TradeMap, 2020). Dichos datos históricos pertenecen a la suma de todos los
países a los cuales Argentina exporta miel natural. Como el objetivo de este proyecto es
brindar el servicio de homogeneización de la miel para su exportación, se debe analizar esa
serie de datos. Para eso se consideró, como ya se mencionó, que el 90% de las exportaciones
son a granel; y de esa cantidad, el 90% se exporta homogeneizada.
Se obtuvieron los valores presentados días en la tabla 1, acompañados de un gráfico

(figura 12) correspondiente a la última fila de dicha tabla. A partir del uso de la herramienta
“Crystal Ball”, se estima la demanda a 5 años (ver anexo 4). Los resultados del programa se
ven reflejados en la tabla 2.
Tabla 1. Cantidad exportada de miel. Período 2009-2019.

Fuente: International Trade Center.
Tabla 2. Demanda potencial de miel homogeneizada a granel en Argentina.

17
Figura 12. Exportación de miel homogeneizada a granel (2009-2019)

Miel en polvo: debido a que es un producto nuevo en el mercado argentino, no se

cuenta con datos históricos para analizar y proyectar la demanda. Por esta razón, se apuntará
a vender el total de la producción que depende de la cantidad de miel que quede del servicio
de homogeneizado.
Envoltorios: dicho producto no se encuentra elaborado en Argentina a niveles

industriales, por lo que no existen datos históricos para analizar y estimar la demanda. Al ser
un producto nuevo y no poder estimar la demanda respecto de sus sustitutos se plantea
comercializar la totalidad de la capacidad productiva.
2.5 Competencia y precios:
Miel homogeneizada: el principal destino de este servicio son los productores de miel
de la región sur de la provincia de Buenos Aires. Como ya se mencionó, en dicha zona no se
hallan plantas homogeneizadoras, la más cercana se encuentra en Ranchos (General Paz),
por lo que los posibles mayores competidores se encuentran en el norte de la provincia.
Se mencionan a continuación las plantas homogeneizadoras más importantes:
- NEXCO S.A: dicha empresa ubica su planta homogeneizadora en la ciudad de Lobos,

provincia de Buenos Aires. Nexco es una marca reconocida a nivel global como la
principal exportadora mundial de miel de alta calidad.
18
- CIPSA (Compañía Inversora Platense S.A): CIPSA ubica la planta homogeneizadora

en Ranchos, Gral. Paz, provincia de Buenos Aires. Además de ser una de las dos
principales empresas exportadoras de miel en Argentina, cuenta con un laboratorio
propio de detección de adulteración y residuos.
- Villamora: dicha empresa ubica su planta homogeneizadora en la ciudad de Alberti,
provincia de Buenos Aires. Villamora realiza el homogeneizado de acuerdo con las
normas establecidas para el proceso. Asimismo, cada lote es analizado por
laboratorios reconocidos internacionalmente previo a ser autorizado para la
exportación.
El precio de la competencia correspondiente al servicio de homogeneizado, ronda

entre 50 y 100 dólares por tonelada. La ventaja con la que se cuenta en nuestra ubicación es
una reducción en el costo de logística por parte del cliente.
Miel en polvo: al ser un producto totalmente joven a nivel mundial, actualmente,

Argentina no cuenta con ninguna fábrica que se dedique a la deshidratación de miel para el
mercado minorista, ni tampoco con la importación para su comercialización. En el país sólo
CETA Argentine Honey ofrece miel en polvo, pero para uso industrial, por lo que no se
considera como competencia ya que se pretende, desde este proyecto, elaborarla para
consumidor final. Se analizarán entonces los precios de productos similares.
Los precios presentados a continuación serán precios minoristas de azúcares,

edulcorantes en general y del endulzante Stevia.
- Azúcar: una cucharada de azúcar endulza aproximadamente lo mismo que una

cucharada de miel en polvo. El precio por kilogramo de azúcar ronda los US$0,75.
Se trata de un producto de consumo masivo y con gran oferta en el mercado, por eso
su valor tan económico, aunque no es una opción saludable.
- Edulcorantes: se analizará el precio del edulcorante en polvo de la marca Sucaryl.
Viene presentado en caja de 100 sobres de 0,8 g cada uno, y tiene un precio de
US$1,625.
19
- Endulzante marca Stevia, uno de los más vendidos en el mercado. Este endulzante
tiene una equivalencia de 5 veces el azúcar, es decir que una cucharada de 1,4 g
endulza aproximadamente como una cucharada de 7 gramos de azúcar. Con
respecto al precio y la presentación este viene en caja de 200 unidades con un peso
total de 160 g, a un precio minorista de US$5,44, por lo cual 1kg de este producto
valdría US$33,75 aproximadamente.
Por otro lado, los envoltorios a base de miel de abeja representan un producto
innovador para la población argentina. El país aún no cuenta con la fabricación de dicho
producto a nivel industrial, por lo que los únicos competidores para el presente proyecto serían
aquellos emprendedores que lo realizan de manera artesanal. Debido al pequeño mercado
que abastecen y a los elevados precios ofrecidos, se consideran como competidores, pero no
como una fuerte amenaza.
Cabe destacar que el precio de venta de los envoltorios en los comercios locales de
la provincia de Buenos Aires, es de alrededor de US $10,625 el pack de 4 unidades. Este
valor equivale a un precio minorista, por lo que una ventaja de hacerlo a nivel industrial sobre
el artesanal, es que bajaría notoriamente el precio de venta del producto, por lo que atraería
una gran cantidad de clientes que estén dispuestos a efectuar el cambio ecológico.
2.6 Canales de distribución
Para el homogeneizado, los cargos de logística de llegada y salida del producto son
asumidos por el productor interesado en el homogeneizado.
La miel en polvo será distribuida a través de un servicio tercerizado de transporte, el

cual hará los envíos hacia los distintos puntos de la provincia, abasteciendo a negocios de
cada localidad interesada. No se descarta establecer alianzas comerciales para la
comercialización del producto con negocios que abarquen varias localidades (p.ej.
supermercados), en cuyo caso la entrega del producto se realizará en la sede acordada en
Mar del Plata para su posterior distribución a cargo de cada empresa. Otra vía de
comercialización será de manera online, directo al consumidor final, a través de páginas como
MercadoLibre, donde el envío corre a cuenta del comprador.
Envoltorios: De igual manera que para la miel en polvo, este producto será distribuido
a través de logística tercerizada. El producto puede ser comercializado en supermercados,
minimercados, dietéticas, como también en bazares. Asimismo, otra vía de comercialización
hacia el consumidor final será online.
20
2.7 Análisis del precio de venta de los productos
Miel homogeneizada: el precio del homogeneizado de miel se mantuvo estable a lo

largo de los últimos 10 años. El mismo ronda entre U$S 50 y U$S 100 por tonelada
homogeneizada, dependiendo del servicio. Un valor de U$S 50 corresponde únicamente a un
homogeneizado, mientras que un servicio de U$S 100 corresponde a un servicio completo. El
servicio completo consiste, además de homogeneizar, en pesar los tambores al momento de
la entrada y de la salida, cambiar tambores viejos por tambores nuevos y realizar todos los
papeles necesarios para su exportación desde la planta.
Miel en polvo: al ser un nuevo producto, donde se establecerá un nuevo segmento

del mercado, el análisis interno de ese segmento no podrá realizarse, por lo que se buscará
captar clientes de un mercado mucho mayor tal como es el mercado de los endulzantes. Esto
conlleva a que el análisis para el precio de venta se realice sobre lo que ofrece este nuevo
producto sobre la competencia y cuánto puede superar el precio en comparación con otros
productos para que sea competitivo, se introduzca en el mercado y se elija como opción
óptima, tanto por salud, beneficios y gustos del consumidor. Se puede estimar un precio entre
los 250 y los 400 pesos por el envase de 250 gramos.
Envoltorios: como se dijo previamente, el producto se elabora de manera artesanal,

por lo que, al apuntar a un gran mercado, mediante la producción industrial, permitirá obtener
ventajas sobre el costo. Dicho esto, aumentará la potencial cartera de clientes debido a que
un menor valor permitirá el acceso a personas que anteriormente su ingreso económico no
permitía y, además, será un incentivo para aquellos que aún no se han sumado al cambio por
el cuidado del ambiente.
Cabe destacar que el precio de venta de los envoltorios de los emprendedores

locales es de aproximadamente $850 por pack de 4 unidades. Luego de realizar un análisis
se estima que la unidad podría comercializarse en un rango de $100-150.
2.8 Tamaño del mercado objetivo
Miel homogeneizada: a partir del análisis realizado anteriormente, sobre la cantidad

de colmenas en los partidos que se encuentran cercanos a la ciudad de Mar del Plata, se
propone abarcar el 30% de los homogeneizados en un plazo de 5 años. Dicho valor
corresponde a procesar 3.908 toneladas anuales y, teniendo en cuenta que se producen 23
toneladas de miel por cada homogeneizado, se deberán homogeneizar 3,26 contenedores
semanales en promedio.
21
Miel en polvo: la miel en polvo se realizará a partir de una parte de miel

homogeneizada, por lo que la misma será un limitante para cumplir con la demanda. Teniendo
en cuenta que se esperan realizar, en promedio, 170 homogeneizados al año y que se
recibirán 3 tambores de miel por cada uno de ellos, se obtendrán como base 149.940 kg de
miel para realizar el deshidratado. En el proceso se pierde aproximadamente el 20%, por lo
que quedarían unas 120 toneladas anuales para comercializar. De esta manera se podrá
abastecer aproximadamente al 0,2% de la población de Buenos Aires.
Envoltorios de cera de abeja: para el cálculo del mercado abastecido se tendrá en

cuenta la cantidad de hogares que utilizan papel film y aquellos que intentan perseguir hábitos
sustentables. En Buenos Aires hay aproximadamente 4 millones de hogares, de los cuales 3
millones utiliza papel film (70%). Si se consideran aquellos hogares los cuales pretenden
cuidar el medioambiente (33%), al menos 1 millón potencialmente podrían consumir este tipo
de producto.
Se pretenden elaborar 524.160 unidades al año y teniendo en cuenta que en

promedio se pueden llegar a utilizar 4 envoltorios anualmente, se podrían abastecer 131.040
hogares por año. En consecuencia, con esta producción es posible abastecer, como máximo,
el 3% de hogares en Buenos Aires.
22
3 Ingeniería de la producción
3.1 Alternativas tecnológicas para los procesos productivos
En cuanto al homogeneizado como proceso principal, no hay alternativas, por lo que

el tanque homogeneizador con camisa para recirculado de agua caliente es la tecnología
adecuada. En cuanto a procesos intermedios, si hay alternativas: como en el caso de los
hornos de calentamiento de la miel. Se procede a calentar la miel ya que si se encuentra
cristalizada dentro de los tambores sería imposible retirarla. El calentamiento es únicamente
para aflojar los bordes de la miel que están en contacto con el tambor y que, al volcarlo, la
miel se deslice y caiga hacia la batea. A continuación, se enuncian algunas de las posibles
tecnologías para el calentamiento de la miel:
- Fajas térmicas: se coloca una faja alrededor del tambor, la cual mediante resistencias
transmite calor al tambor y por ende a la miel.
- Derretidor: es una resistencia que se coloca dentro del tambor, la cual licúa la miel a
temperatura controlada. Ventajas: licuar la miel, provoca que fluya con facilidad.
- Cámara de calentamiento: cámara realizada con paneles térmicos. En su interior se
colocan 1 o más caloventores para mantener la temperatura deseada (40ºC
aproximadamente). Su tamaño dependerá de la cantidad de tambores que queramos
calentar en su interior. Para la cámara de calentamiento se presentan dos
alternativas:
- Cinta transportadora dentro: Se colocan los tambores en una cinta transportadora
que los transporta dentro de la cámara durante un tiempo determinado.
- Estructura de hierro dentro: Estructura elevada a 50 cm del piso. Soporta el peso de
los tambores y transmite casi en su totalidad el calor generado por el/los
caloventor/es puesto/s por debajo de ella.
Para los volúmenes de producción que se tendrá, las fajas térmicas y los derretidores,
tendrán poca capacidad, mientras que la cinta transportadora tendrá mucha capacidad y un
costo muy elevado. Es por esto, que se optó por la cámara de calentamiento de estructura de
hierro debido a que es la mejor alternativa precio-capacidad que se adapte al proceso del
presente proyecto.
Para el proceso de producción de la miel en polvo se encontraron distintas

alternativas tecnológicas en el proceso de secado:
23
- Deshidratación por aspersión (ver anexo 5): se basa en la atomización del producto,
generando de esta forma pequeñas microgotas que al estar en contacto con una
corriente de aire caliente (entre 150 a 300°C) son pulverizadas; el aire actúa como
medio de calefactor y fluido de transporte.
- Deshidratación vía tambores: el material en forma de líquido es aplicado sobre la
superficie exterior de un par de tambores que se encuentran girando y que están
siendo calentados por dentro mediante vapor. Después de aproximadamente tres
cuartos de revolución, el producto se encuentra ya seco, es recolectado y transferido,
a un molino para reducir el tamaño de su partícula y poder ser empacado.
- Deshidratación en horno: alternativa menos costosa, pero se pierde mucha materia
prima en el proceso, y a su vez es un proceso más complicado para la obtención de
miel en polvo, por lo que se descarta esta opción.
Finalmente, para el secado de la miel, el proceso elegido fue la deshidratación por

aspersión. La elección de esta tecnología se basa en que es la que menos impacta en los
parámetros de calidad de la miel, sumado a que permite un volumen notoriamente mayor que
los otros métodos, con una mejor eficiencia. El secado se realizará a través de la maquinaria
de la empresa GALAXIE (Figura 13)
Figura 13. Deshidratador GALAXIE.

Fuente: http://www.galaxie.com.ar/productos_estandar.php
24
La elaboración de envoltorios de cera de abeja es prácticamente nueva en el

mercado, y todos los procesos estudiados son artesanales. Entre las opciones se encuentran:
- Colocar en una bandeja de horno los materiales en el siguiente orden: papel aluminio
o manteca, tela 100% algodón, cera de abeja en pequeños trozos, resina de pino
rallada, gotas de aceite de jojoba y papel aluminio o manteca. Luego se lleva al horno
unos minutos, hasta que los ingredientes se derritan. Retirar y dejar secar.
- Colocar en una mesa los materiales en el siguiente orden: papel aluminio o manteca,
tela 100% algodón, cera de abeja en pequeños trozos, resina de pino rallada, gotas
de aceite de jojoba y papel aluminio o manteca. Luego se pasa una plancha sobre
toda la superficie hasta que los ingredientes se derritan. Retirar y dejar secar.
- Derretir a baño maría la resina de pino, la cera de abeja y el aceite de jojoba. Pincelar
la mitad del paño, doblarla al medio y pincelar nuevamente. Colocar la tela, aún
doblada, entre dos papeles antiadherentes y planchar hasta amalgamar todo. Retirar
y dejar secar.
Una vez analizados todos los procesos, se eligió el último debido a que era el que
mejor textura y maleabilidad le daba a la tela. Para conseguir que el proceso se industrialice
de alguna manera, se seleccionaron herramientas más adecuadas: una plancha prensa
(Figura 14), y un cúter rotatorio que permite cortar los envoltorios de manera más sencilla y
rápida.
Figura 14. Plancha prensa.

Fuente: https://nicobuttons.com/producto/el-900-manual-70cm-x-110cm/.
25
3.2 Descripción de las actividades
El diagrama de bloques de la figura 15 (dividido en dos columnas) representa un

proceso conjunto formado por la producción de miel homogeneizada, y a partir de esta, el
secado de la miel para la obtención de la miel en polvo.
Figura 15. Diagrama de bloques - miel homogeneizada y miel en polvo.

26
A continuación, se explica el paso a paso representado en el diagrama:

[Homogeneizado]
1. Se recepciona el camión de transporte.

2. Descarga de los 75 tambores de miel mediante el uso de un apilador eléctrico.
3. Lavado exterior de tambores, fuera de la planta.
4. Ingreso de tambores al interior de la planta.
5. En zona limpia se toman 2 muestras por tambor para su control de calidad y respaldo.
6. Rotulado de tambor y muestras.
7. Almacenamiento sectorizado hasta su posterior homogeneización.
8. Pesaje de tambores en balanza colgante ubicada en malacate.
9. Descristalización en cámara de calentamiento de tambores durante 4 horas. Mediante
el malacate se elevan los tambores para colocarlos en la plataforma de hierro. Luego
se acomodan con una carretilla.
10. Se descargan los tambores individualmente mediante el malacate en un carrito
volcador de tambores directo al volcador de tambores.
11. Se vuelca el tambor en una batea de acero inoxidable.
12. Los tambores vacíos pasan a sector de lavado interior.
13. Se almacenan hasta que termine el proceso de homogeneizado.
14. La miel es elevada desde la batea hasta la parte superior del tanque homogeneizador
mediante una bomba de tornillo excéntrico.
15. Se homogeniza la miel durante 8 horas, mientras se higienizan los tambores.
16. La miel se descarga en los 75 tambores limpios.
17. La miel restante (equivalente en peso a 3 tambores) se pasa a un tanque de acero
inoxidable de 1.000 l. Y se deja decantar durante 24 horas.
[Miel deshidratada]
1. Se extrae miel del tanque para armar, en baldes de acero inoxidable de 20 l, la matriz
de miel-maltodextrina-agua
2. Se vuelca la mezcla en el tanque de alimentación del aspersor
3. La matriz es secada por aspersión
4. La miel ya pulverizada cae en una tolva
5. Se rellenan manualmente los envases de 250g
6. Con la selladora de pie, se cierran los envases. En la misma máquina se labra la fecha
y datos del lote.
27
A continuación, en la figura 16, se presenta el diagrama correspondiente a la

elaboración de envoltorios de cera de abeja, una producción independiente de la
homogeneización y secado de miel.
Figura 16. Diagrama de bloques - envoltorios.

28
El proceso así definido permite obtener dos planchas de tela tratada con un solo uso
de la plancha prensa.
1. Se comienza tomando la materia prima del almacén: tela, aceite de

jojoba, cera de abeja y resina de pino.
2. La cera de abeja y la resina de pino, a diferencia del aceite de jojoba,
naturalmente se encuentran en estado sólido. Se pican para que
puedan derretirse más fácil.
3. En un recipiente se coloca el aceite de jojoba, la cera de abeja y la
resina de pino. Se derrite y se revuelve hasta obtener una mezcla
líquida y homogénea.
4. Se cortan dos trozos de tela, de 110x70 cm.
5. Se pintan ambos paños, solo la mitad.
6. Se doblan al medio ambos paños, se coloca la mitad sin pintar sobre
la pintada.
7. Se pinta nuevamente la mitad superior que fue doblada de cada paño.
8. Se colocan ambos paños, aun a la mitad, sobre la plancha y se dejan
para que la mezcla las impregne por completo.
9. Ambos paños son retirados y puestos a secar.
10. Una vez secas, se fraccionan para obtener los envoltorios finales.
11. Los envoltorios se envasan manualmente.
12. El producto final y envasado se almacena.
3.3 Especificaciones de la maquinaria necesaria
Se elaboraron diferentes listados con el equipamiento requerido para los distintos

productos, los cuales se presentan a continuación en la tabla 3 (miel homogeneizada), tabla
4 (miel en polvo) y tabla 5 (envoltorios).
Cabe destacar que, en el caso de los envoltorios, se consideró a las planchas y el

anafe como una célula de trabajo, es por eso que abarca la capacidad indicada para el
proceso de producción agrupa a ambas.
29
Tabla 3. Especificaciones de la maquinaria utilizada - homogeneizado

30
Tabla 4. Especificaciones de la maquinaria utilizada – miel en polvo.

Tabla 5. Especificaciones de maquinaria - envoltorios.

31
3.4 Balance de masa
Los cálculos se realizan en base a la producción para el año 2023, dado que según
las estimaciones realizadas será el pico de producción del proyecto. En base a los cálculos
desarrollados en el anexo 6 se concluye en que:
Para el homogeneizado de la miel, por cada lote se ingresan 75 tambores de 307 kg

de miel (23.025 kg totales) y, sumando extracciones para muestras y las pérdidas del proceso,
se obtienen 22.932 kg que se distribuyen entre 22.050 kg para los tambores que vuelven al
productor y 882 kg hacia el tanque de miel para el deshidratado.
Luego, en el proceso de deshidratado, se tiene un rendimiento de 36 kg de miel en

polvo al ingresar en el sistema con 45 kg de miel, 146,25 l de agua y 33,75 kg de maltodextrina.
Los resultados expresados en el anexo 6 refieren a la producción por hora de miel en polvo.
Por último, para los envoltorios, se consiguen 312 envoltorios por hora a partir de
18,48 m2 de paño, 336 g de resina de pino, 1,68 kg de cera de abeja y 168 g de aceite de
jojoba.
4 Seguridad e Higiene en la planta
Los operarios deberán vestir adecuadamente según la actividad que realicen,

utilizando todos los elementos de protección personal necesarios. La mayoría manipulará
alimentos, por lo que deberán utilizar cofias, barbijos y guantes.
Las máquinas deberán contar con las protecciones adecuadas, y se higienizarán

diariamente o cada vez que se utilice, según corresponda.
5 Tratamiento de efluentes
● Gaseosos: el agua evaporada del proceso de deshidratación de la miel no arrastra

ningún tipo de químicos que la tornen peligrosa y se libera en el ambiente. Por otro
lado, el secador spray posee un lavador de gases efluentes para mantener controlada
la salida de gases del quemador de dicho equipo, permitiendo respetar los niveles
admisibles de emisión.
● Líquidos: se instalará una cámara séptica de 1 metro cúbico previo a la salida a la red
cloacal para filtrar el agua utilizada, principalmente, en lavado de tambores.
32
6 Layout de las instalaciones
En el diseño presentado a continuación, se distribuye dentro de un terreno de 50x100

metros la ubicación de las instalaciones productivas junto con la representación del
equipamiento correspondiente. Además, se presenta el espacio destinado al personal.
Figura 17. Layout de las instalaciones.

33
6.1 Características de la construcción y superficie requerida para la planta
Para determinar el espacio requerido para la instalación de la planta, se tuvo en

cuenta la superficie ocupada por cada máquina y además todas las áreas ajenas a las
actividades de producción. Para espacios del personal se estiman 240m2 mientras que el área
productiva ocupará 890m2, concluyendo en un área construida de 1030m2.
La planta cuenta con las siguientes áreas:
- Depósito
- Recepción
- Oficinas
- Baños
- Vestuarios
- Zona de descanso/comedor
- Zona de carga/descarga
Por otro lado, las instalaciones tendrán las siguientes características:
En todas aquellas zonas donde el alimento se encuentre en contacto con el ambiente

(zona limpia), es decir que no esté contenido en un sistema cerrado, se requieren paredes,
pisos y techos lisos, lavables y de colores claros. Además, entre el piso y la pared, debe haber
bordes redondeados. Para el caso de la miel homogeneizada, estos sectores son los de toma
de muestras, elaboración (donde se encuentra la batea y las bombas) y llenado de tambores,
que se encuentra conectada con las zonas de deshidratación y envasado de la miel en polvo.
Éste área comprende unos 450m2
Para el secado de los envoltorios se requiere de ventilación constante, es por eso

que el tendido de los mismos se diseñó en una esquina de la planta para aprovechar la
ventilación natural.
34
7 Factores variables requeridos para la producción
Materia prima y envases
- Etiquetas para rótulos: fundamental rotular todos los tambores con sus respectivas
muestras para obtener un respaldo. Así demostrar que la miel homogeneizada es la
propia del cliente y no tuvo alteraciones. Se utilizarán 38.250 etiquetas al año.
- Miel para deshidratado: se utilizará la miel homogeneizada como ya se mencionó
previamente. Para un envase de 250 g se requerirán 312,5 g. A una capacidad anual
de 123.000 kg, serán requeridas 153,75 toneladas de miel.
- Maltodextrina: se emplea para posibilitar la encapsulación de la miel mediante
aspersión. Se estima su consumo en 93,75 kg cada 100 kg de miel en polvo, resultando
el uso anual en unas 108 toneladas.
- Envases: Para el envasado del producto se utilizarán envases de 250 g. Al producirse
36,54 kg/h de miel en polvo, se utilizarán 146 envases por hora aproximadamente.
Para empacar las 122 toneladas anuales de miel en polvo se requerirán 491.096
envases.
- Resina de pino: Para la producción de un envoltorio de 22x25cm se necesita 1 g de
resina, por lo que, para 524.160 envoltorios anuales, se necesitarán 524,16 kg/año.
- Cera de abeja: se necesitan 5 g para la producción de un envoltorio de 22x25cm, por
lo que para 524.160 al año, se necesitan 2.620,8 kg/año.
- Tela 100% algodón fraccionada de tamaño 110x70cm: Obteniéndola desde rollos
industriales de 220x7000cm, se adquieren 200 paños/rollo (100 a lo largo y 2 a lo
ancho) para posterior corte de envoltorios. Consecuentemente, se obtendrán 2.800
envoltorios/rollo. Por lo tanto, para la producción de 524.160 envoltorios se necesita
un total de 188 rollos al año.
- Aceite de jojoba: se necesitan 0,5 g para realizar una unidad. A partir de esto, se
necesitan 262,08 kg/año.
- Packaging: los envoltorios de cera de abeja se colocarán en sobres de papel madera
tamaño 12 cm x 25 cm. Los sobres contendrán un envoltorio, por lo que serán
necesarios 524.160 sobres al año.
- Sello: para la distinción de los sobres, se utilizará un sello con el logo de la marca.
- Cajas: los envoltorios ya envasados se colocan en cajas de 60x40x20 cm, listas para
su comercialización. Las mismas tienen una capacidad de 235 envoltorios.
35
Operarios
Homogeneizado de miel.
Asignación de tareas a operario:
Primer turno
- 2 operarios realizan (turno de 4 horas): Descarga de miel y almacenamiento.

Almacenamiento con carretilla y apilador eléctrico. Trasvase de homogeneizador a
tanque de menor capacidad.
- 2 operarios realizan (turno de 8 horas): Recepción y descarga de tambores: tarea
realizada con apilador eléctrico y carretilla. Lavado exterior de tambores e ingreso
a planta. Toma de muestras y rotulado: apertura de tambor, toma de muestras,
cerrado de tambor con llave de impacto. Almacenamiento: tarea realizada con
carretillas y apilador eléctrico. Pesaje de tambores. Calentado de tambores para
cristalización: llenado de la cámara.
- 1 operario realiza (turno de 8 horas): Descarga de tambores en volcador y volcado
de tambor. Debe además controlar el nivel de miel en batea para encender o
apagar la bomba.
- 1 operario realiza (turno de 8 horas): Lavado interior de tambores.
Segundo Turno
- 1 operario realiza (turno de 8 horas): Control durante homogeneizado de miel.
Total: 7 operarios
Miel en polvo.
Asignación de tareas a operarios (igual en ambos turnos):
- Control del secador spray + empaque (envasado del producto): 2 operarios.

- Preparación de la mezcla miel-maltodextrina-agua: 2 operarios
- Movimiento de MP y envases terminados: 1 operario
Total: 10 operarios
Envoltorios de cera de abeja.

Asignación de máquinas a operarios:
- Preparado de prensa y materiales (picado y emulsión de los ingredientes), cortado
de rollos, pintado de paño, utilización de la prensa y limpieza final: 2 operarios.
- Cortado y envasado de envoltorios: 2 operarios.
Total: 4 operarios
36
Teniendo en cuenta las diferentes tareas que debe realizar cada uno para la magnitud
de la planta, se detallan a continuación los colaboradores necesarios:
- Gerente general: 1
- Supervisión de planta: 3
- Administrativo: 1
- Contable: 1
- Logística de distribución: 2 (uno para el producto de miel homogeneizada y otro
para los productos miel en polvo y envoltorios)
- Personal de ventas: 2 (uno para miel homogeneizada y otro para miel en polvo y
envoltorios)
- Operarios: 21
- Mantenimiento: 1
- Laboratorio: 1
Servicios auxiliares:
Luz
Miel homogeneizada: 181,75 kW/homogeneizado.
Miel en polvo: 10 kW/h.
Envoltorios: plancha prensa - 48,75 kW/día; cortadora - 1.400 W/día.
Gas
Miel en polvo: 336.000 kcal/día
Envoltorios: para la elaboración de la mezcla que se aplicará a las telas, se utiliza
un anafe a gas. Su consumo es de 1,2 kcal/h y se usará dos horas diarias
Agua
Miel homogeneizada: 750 litros/homogeneizado.
Miel en polvo: 2.660 litros/día
Horas-hombre:
Miel homogeneizada:
Primer turno: 4 operarios * 8 h + 2 operarios * 4 horas = 40 horas/día
Segundo turno: 1 operarios * 8 h = 8 horas/día
Miel en polvo: 5 empleados por turno de 8 h * 2 turnos= 80 h/día
Envoltorios: 4 empleados por turno de 9 h = 36 h/día
37
8 Plan de producción
A partir de las proyecciones de demanda estimadas de la exportación de miel

homogeneizada en los próximos 5 años (tabla 6) y, a su vez, teniendo en cuenta el mercado
del sur de la provincia de Buenos Aires ya determinado, los volúmenes que se plantean como
objetivo se pueden observar en la tabla 7:
Tabla 6. Demanda potencial de miel Tabla 7. Producción de miel homogeneizada.

homogeneizada en Argentina. Fuente: elaboración propia.
Respecto a la miel en polvo, dado que se comercializará el porcentaje de miel que

deje el homogeneizado, se presenta el valor anual en kilogramos en la siguiente tabla
Tabla 8. Producción de miel en polvo.

Para los envoltorios, el área de producción planifica sobre el máximo de su

capacidad, comprendiendo que el enfoque principal del producto estará en impulsarlo e
introducirlo al mercado con una estrategia de marketing acorde. Por ende, la producción se
determina uniformemente en 524.160 envoltorios anuales.
38
9 Cálculo de la capacidad de la planta
El cálculo de la capacidad fue realizado en función del servicio de homogeneizado y

aplicado luego a la miel en polvo, teniendo en cuenta para esto el estudio de demanda
realizado. La misma contempla el paso de los años que además conlleva, en general, un
aumento de la demanda por homogeneizados.
La capacidad del sector de homogeneizado es apta para poder hacer hasta 2 lotes
diarios. Siendo que la demanda estimada ronda los 170 homogeneizados al año como
máximo, se trabajará entre un 60 y 70% de la capacidad instalada. De todas formas, este
excedente resulta útil comprendiendo que puede que se acumulen clientes en ciertos
períodos, de modo que se mantendrá un nivel de servicio alto evitando rechazos por
problemas de disponibilidad.
Para la producción de miel en polvo se debe partir de una matriz compuesta por: miel
(20%), maltodextrina (15%) y agua destilada (65%). Esta solución es bombeada al secador
por atomización que, en función de la relación de temperaturas del aire de entrada y salida,
evaporará una cantidad de agua, dejando así el producto en polvo. Se estima un rendimiento
promedio de 16% para el proceso respecto de la matriz inicial. La secadora spray verá su
capacidad ocupada entre un 80 y un 100% las 14 horas de la jornada laboral. Con 20 días
hábiles al mes, se dispondrá de capacidad para obtener 123 toneladas anuales de miel en
polvo. En base al modelo seleccionado, se contará con una capacidad aproximada de:
160 𝑙(𝑎𝑔𝑢𝑎)/ℎ 𝑘𝑔(𝑚𝑖𝑒𝑙 𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑙𝑣𝑜) 𝑘𝑔(𝑚𝑖𝑒𝑙 𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑙𝑣𝑜)
∗ 0,16 = 36,6
0,7 𝑙(𝑎𝑔𝑢𝑎)/𝑙(𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎) 𝑙(𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎) ℎ
Por otro lado, el proceso de obtención de los envoltorios se divide en dos etapas:
antes (preparado de prensa y materiales, cortado de rollos, pintado de paño, utilización de la
prensa y limpieza final) y después (cortado y envasado de envoltorios) del secado. En la
primera etapa se producen 24 paños/hora en un turno laboral de 9 horas (6,5 horas de
producción), mientras que en la segunda se producen 312 envoltorios/hora en también 8
horas de trabajo (7 horas de producción, una hora de descanso, y el tiempo restante
corresponde a preparación y limpieza). Cabe destacar que si ambas etapas operarían en la
misma cantidad de horas (de producción neta), analizando la capacidad de las máquinas y el
tiempo de producción de cada una, se observa que el cortado y envase de los envoltorios se
comportaría como cuello de botella. En conclusión, con esta distribución de actividades y sus
respectivos horarios asignados, es posible obtener 312 envoltorios por hora, es decir, 2.184
por día. Contando con 20 días hábiles al mes, se obtendrán anualmente 524.160 envoltorios.
39
10 Elección de la localización
La localización de la planta responde al problema principal planteado: la prestación

del servicio de homogeneización de miel para su posterior exportación. Como consecuencia
no será necesario realizar un análisis de macrolocalización.
La planta estará ubicada en el Parque Industrial General Savio, Mar del Plata. (Figura
18). El mismo se encuentra ubicado sobre la Ruta Provincial N° 88, en un nudo de vías de
comunicación que permite la ágil vinculación con otras localidades y con terminales de trenes,
puerto y aeropuerto. De este modo es posible atender a los productores regionales, acortando
así la distancia recorrida por el cliente y beneficiarlo además con la cercanía del puerto para
la exportación de su producto. Este es otro beneficio para la comercialización y distribución
de la miel en polvo y los envoltorios en el resto de la provincia.
Figura 18. Lotes disponibles en el Parque Industrial “General Savio”.

Fuente: https://www.mardelplata.gob.ar/Contenido/parque-industrial
Como se puede observar, en la imagen anterior se indican los terrenos disponibles.

El establecimiento de la planta en el parque brinda grandes beneficios. Uno de ellos es la
liberación de obligaciones municipales como Derecho de Construcción, de Oficina y
Habilitación; además de la quita de tasas por Seguridad e Higiene, Alumbrado, Limpieza y
Conservación de la Vía Pública. La exención abarca también impuestos provinciales: Ingresos
Brutos, Inmobiliario, Automotores y Sellos de los contratos derivados de la radicación.
40
Por otro lado, la inscripción en el Registro Nacional de Parques Industriales

(R.E.N.P.I.) permite la posibilidad de acceder a los programas nacionales de crédito con tasa
bonificada de la Secretaría de la Pequeña y Mediana Empresa. Además de los beneficios
otorgados por la Ley Provincial de Promoción Industrial (Ley N°13.656), como la prioridad en
la provisión de productos a entes estatales, o la oportunidad de contar con el crédito
subsidiado "Fuerza Parques", que asiste a las empresas que se trasladan a un parque
industrial o amplían su inversión en ellos.
El parque cuenta con los servicios de:
- Energía eléctrica
- Gas natural
- Red cloacal
- Desagüe pluvial
- Pavimento
- Sistema telefónico
- Transporte
- Vigilancia
- Centro de servicios
Además, la presentación de un proyecto que tienda al desarrollo económico de la

región posibilita la obtención de lotes en forma gratuita.
41
11 Inversión fija total
Para el análisis económico del proyecto, y para independizarse de la inflación, se

utiliza el dólar como unidad monetaria con un valor de conversión de US$1 = AR$80.
11.1 Estimación de la inversión fija por el método de factores
11.1.1 Cálculo de la inversión en equipos
Para el cálculo de la inversión directa, primero se recogieron los precios de los

distintos equipos necesarios para la producción del servicio y los productos. En la tabla 9 se
detallan precios y sus respectivos proveedores.
Tabla 9. Precios de las maquinarias

Fuente: elaboración propia
42
Todos los equipos son de origen nacional. En la tabla anterior se incluyeron además
los costos de transporte desde el proveedor hacia la planta. Para las maquinarias las cuales
el proveedor no efectuaba el envío, se contrató a la empresa Scor-Dina. Los costos de
transporte se pueden observar en el Anexo 7.
Una vez obtenidos los precios y costos de transporte, es necesario afectar el costo
total por el precio de montaje. De las maquinarias necesarias ninguna se considera de alta
complejidad, por lo que se estima el costo de instalación como un 20% de la inversión total
en equipos; a excepción del secador spray, para el cual se consideró un 2,5% por
recomendación del fabricante. Como valor final en la tabla 10 resulta una inversión en equipos
de US$446.318.
Tabla 10. Costo total en equipos.

11.2 Determinación de los factores
Para llevar a cabo el método de factores se seleccionaron los coeficientes

(presentados en la tabla 11) de acuerdo a las características del proceso de la empresa. Los
factores que hacen referencia a “plantas de servicios” y “conexiones entre unidades” son
nulos ya que, debido a las características de la planta, no es necesario. Por otro lado,
“edificios de construcción” también es cero ya que se cuenta con una estimación obtenida
desde “El Calculador” (Consultora LEA S.A., octubre 2020).
43
Tabla 11. Coeficientes para el método de factores.

En función a los parámetros seleccionados en el calculador (ver anexo 8), se pueden

individualizar las siguientes estimaciones del precio por metro cuadrado para los distintos
sectores: homogeneizado y deshidratación de miel - US$475; almacenes y sector envoltorios
– US$350; oficinas – US$790. El costo total estimado de las instalaciones es de US$575.000.
Luego, la Inversión fija resulta IF= (US$446.318 · 1,275 + US$575.000) · 1,55 = US$1.773.286
11.3 Terreno
La parcela del Parque Industrial “General Savio” cuenta con 5000 m² lo que permite
la fácil ubicación edilicia y además posibilitaría una futura expansión. El terreno tiene un costo
de US$200.000. Con el valor del terreno es posible calcular la Inversión Fija Total.
IFT = [(US$446.318 · 1,275 + US$575.000) · 1,55] + US$200.000 = US$1.973.286
11.4 Precio de venta de los productos
A partir de los precios evaluados de competidores y productos sustitutos, se

determinaron los precios de venta para cada una de las áreas:
Homogeneizado: US$1984,52 por lote (23 toneladas);
Miel en polvo: US$3,75 por envase (250 gramos);
Envoltorios: US$1,56 por unidad.
11.5 Inversión fija prorrateada
El proyecto presentado tiene múltiples propósitos: ofrece un servicio y elabora dos

productos. Algunos de los equipos son compartidos, como en el caso de la miel
homogeneizada y la miel en polvo. Por otro lado, los equipos para la realización de los
envoltorios son exclusivos de dicho proceso.
A fin de obtener el valor de inversión que corresponde a cada producto se

realiza un prorrateo. Como se ve en la tabla 12, existe una disparidad entre los distintos
niveles de producción y su relación con las ventas, por eso se considera al cálculo según el
nivel de ingresos por ventas más significativo. Esto se debe a que la miel en polvo tiene una
producción relativamente baja y una inversión muy alta en comparación con los otros
productos
44
Tabla 12. Distribución de los ingresos por ventas

Como se puede observar, la miel en polvo es la que mayor ingreso aporta a la

empresa, con un 58% de participación en los ingresos, seguido por un 31% para los
envoltorios, mientras que el homogeneizado completa con el 11% restante. A continuación,
en la tabla 13 (referencias: A – miel homogeneizada; B – miel en polvo; C – envoltorios), a
partir de los costos de cada maquinaria y sus usos, se determina la inversión prorrateada.
45
Tabla 13. Prorrateo de la inversión fija.

El cociente entre la inversión fija y el costo de los equipos es de aproximadamente

4,217. Afectando los valores totales presentados en la tabla anterior por dicho coeficiente se
concluye en una inversión fija prorrateada de US$54.159 para la miel homogeneizada,
US$1.702.670 para la miel en polvo y US$16.457 para los envoltorios; representando un 3.1,
96 y 0.9% respectivamente.
46
12 Costos de producción
12.1 Costos variables
A continuación, se calculan los costos variables anuales correspondientes al período

de funcionamiento de la planta (2020-2024). En el anexo 9 se presenta el detalle de los costos
unitarios de los componentes mencionados.
- Materia prima y envases: ver anexo 9
- Mano de obra directa: la hora hombre de un operario del sector alimenticio es de
US$2,7 (STIA, octubre 2020). A esto deben sumarse las cargas sociales que
equivalen a un 40% del sueldo básico. Por lo tanto, el valor anual alcanza los
US$7.258. La hora hombre para el sector textil es de US$2,3 (SETIA, octubre 2020).
Incluyendo las cargas sociales, el sueldo anual equivale a US$6.182.
- Supervisión: hay tres encargados de la supervisión, uno para los envoltorios y dos
para la miel en polvo y homogeneizado de miel. El costo se estima como un 11,75%
del costo de mano de obra directa, que representa un total anual de US$16.550
- Servicios: además de los costos de energía de las respectivas máquinas, se incluyen
los costos de consumo eléctrico para la luminaria de la planta. Para saber la cantidad
necesaria de lámparas se utilizó un calculador web (LEDBOX, 2020). El resultado
establece la necesidad de 79 lámparas de 100W; considerando su uso en 1920 horas
anuales, el costo anual será de US$501/año. Como se calculó en función de la
distribución del layout, el valor se mantendrá fijo durante los cinco años.
- Costo de laboratorio: en el presente proyecto se tercerizan los análisis por
homogeneizado a través de un convenio con el Laboratorio FaresTaie. El costo del
laboratorio por muestra equivalente a un homogeneizado es de US$73,62. En cuanto
a la miel en polvo, al ser la misma miel que luego se deshidratará, luego de la
obtención del polvo solo se repetirá uno de los análisis previos (HMF, dada su posible
variación por el calor), significando un costo de US$25,70 para cada tanque recibido
desde el homogeneizado (882 kg).
- Costo de mantenimiento: la planta cuenta con una persona encargada del
mantenimiento de las maquinarias. Al ser procesos simples, se estima que el costo de
mantenimiento equivale al 4% de la inversión fija prorrateada para cada producto. El
valor calculado de esta manera corresponde a una planta trabajando al 100% de su
capacidad de diseño, por lo que se debe ajustar para cada producto según su
porcentaje de utilización. Los valores detallados se pueden observar en el anexo 10.
47
- Costo de regalías y patentes: no se tienen en cuenta en el proyecto propuesto.
En la tabla 14 se detallan los costos variables mencionados anteriormente, y se

obtendrá el costo variable total para cada año de duración del proyecto.
Tabla 14. Costo variable anual.

48
12.2 Costos fijos
12.2.1 Costos de inversión
- Depreciación: se utiliza el método de línea recta, teniendo en cuenta una vida útil de
5 años y un valor residual del 40% (aportado por la cátedra) de la inversión fija. El
costo de depreciación para la miel homogeneizada es de US$6.499, para la miel en
polvo es de US$204.320 y para los envoltorios es de US$1.975.
- Impuestos: Corresponde a los impuestos fijos de la propiedad. Se considera como
el 1,5% de la inversión fija de cada producto, lo que equivale a US$812 para la miel
homogeneizada, US$25.540 para la miel en polvo y US$247 para los envoltorios.
- Seguro: incluye tanto seguros para la propiedad, como para el personal y las
mercaderías. Se estima como el 0,75% de la inversión fija de cada producto, es decir
US$406 para la miel homogeneizada, US$12.770 para la miel en polvo y US$123
para los envoltorios de cera de miel.
- Financiación: se considera nulo para el presente proyecto debido a que los costos
se afrontarán con capital propio.
12.2.2 Costo de ventas y distribución
La planta cuenta con dos personas encargadas de las ventas y dos para distribución.
En el caso de la miel en polvo, el costo se estima como el 5% de los ingresos por ventas
debido a que es un producto nuevo en el mercado argentino, mientras que para la miel
homogeneizada se estima como el 2% y para los envoltorios como el 3%. Asimismo, cabe
destacar, que los costos se obtuvieron para el 100% de utilización de la planta. Dicho esto,
los costos anuales que representan ventas y distribución para la miel homogeneizada son de
US$9.526, para la miel es polvo es de US$91.642 y para los envoltorios es de US$24.570.
12.2.3 Costo de dirección y administración
La planta cuenta con un gerente general, un administrativo y un contador. En este

apartado se incluyen los gastos de administración, como los salarios del personal, y gastos
generales de insumos y servicios de telefonía, internet, limpieza, seguridad, etc. Además,
contempla los gastos de dirección de la empresa, como el salario de la conducción superior
o el pago a servicios de asesoramiento legal, contable y de auditoría. El costo se puede
estimar como un 30% del costo de la mano de obra directa, siendo un total de US$13.064
para el homogeneizado, US$21.773 para la miel en polvo y US$7.419 del sector de
envoltorios.
49
Por otro lado, se determinaron los sueldos de:
- Gerente general: trabaja un turno, con un sueldo de US$2.300 mensual.

- Administrativo: trabaja un turno, con un sueldo de US$824 mensual.
- Contador: trabaja medio turno, con un sueldo de US$500 mensual.
Por último, los costos de Administración y Dirección son de US$45879, prorrateados

en: US$13.462 para el homogeneizado, US$23.875 para la miel en polvo y US$8.542 para
los envoltorios.
12.2.4 Costo de investigación y desarrollo
Se considera nulo ya que no se pretende modificar los productos, se planea

mantenerlos dentro de los 5 años de producción.
12.3 Costo total
A partir de la información presentada previamente, se muestran en la tabla 15 las

sumas anuales para cada grupo de costos, junto con el total correspondiente.
Tabla 15. Costo total de producción

13 Capital de trabajo (IW)
Se plantea trabajar con un plazo de cobro a clientes a 30 días, por lo que la inversión
en capital de trabajo (IW) se estima como equivalente a un mes de los costos de producción
(sin depreciación) para el año 2020. Como resultado, el monto es de US$77.489.
14 Inversión total (IT)
A partir de la inversión fija total y el capital de trabajo se puede obtener el valor total
de la inversión: IT = IFT + IW = US$1.973.286 + US$77.489 = US$2.050.775
50
15 Estimación del beneficio y la rentabilidad
15.1 Cuadro del flujo de fondos
A fin de integrar los datos básicos para evaluar la rentabilidad económica, se

presenta en la tabla 16 el cuadro de flujo de fondos.
Respecto al apartado de ingresos brutos, por pertenecer a las actividades de

“Servicios industriales para la elaboración de alimentos y bebidas” y “Preparación de fibras
textiles vegetales; desmotado de algodón” se considera el 1,5% sobre las ventas brutas
(ARBA, noviembre 2020). Por otra parte, el impuesto a las ganancias para las “Actividades
industriales o comerciales” debe contemplarse como el 30% sobre los ingresos totales (AFIP,
noviembre 2020).
Tabla 16. Cuadro de flujo de fondos.

51
15.2 Estimación de la rentabilidad
Para analizar la conveniencia económica del proyecto se utilizan, en este caso, un

método de evaluación estático (tiempo de repago) y dos dinámicos (valor presente y tasa
interna de retorno).
15.2.1 Tiempo de repago
Se aplica el método gráfico por la desigualdad entre los distintos flujos de caja, visible
en la tabla 17. El gráfico resultante para el flujo de caja acumulado puede observarse en la
figura 19. Se obtiene un tiempo de repago de 1,69 años.
Tabla 17. Flujo de caja acumulado.

Figura 19. Tiempo de repago

52
15.2.2 Valor presente
Para el presente proyecto se utiliza una tasa de rentabilidad mínima aceptable del
16%, obtenida del Banco de Inversión y Comercio Exterior (BICE, noviembre 2020).
En la última fila de la tabla 18 se muestran los montos de valor presente para los
flujos anuales de fondos,
Tabla 18. Valor presente.

En cuanto a la relación entre el total que se observa en la tabla anterior y el monto

de inversión total, se puede definir un Valor Presente’ que presenta un valor VP’=2,298
15.2.3 Tasa interna de retorno
La tasa interna de retorno (TIR) se calculó a partir de los flujos de caja presentados
en la tabla 17, mediante el uso de la función TIR de Excel. Se obtuvo como resultado una
tasa del 58%.
53
16 Punto de equilibrio
El desarrollo de este apartado, dada la naturaleza del proyecto, se calcula a partir de

las ecuaciones correspondientes al punto de equilibrio multiproducto. Por tratarse del año que
refleja la peor proyección de ventas en el plan, la tabla 19 está referenciada al año 2020. A
partir de los datos se calculan (tabla 20) las tasas de contribución marginal por producto
(TCMi) y ponderada (TCMp).
Tabla 19. Datos para la obtención del punto de equilibrio

Tabla 20. Tasa de contribución marginal ponderada.

A partir de esto, se determina el punto de equilibrio para los tres productos. Como
puede verse en la tabla 21, el valor es US$703.113.
Tabla 21. Punto de equilibrio multiproducto.

54
Finalmente, y a modo de corroboración del resultado obtenido, se procede a realizar

el análisis gráfico del punto de equilibrio. Los valores se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 22. Punto de equilibrio multiproducto. Datos para análisis gráfico

Del gráfico ilustrado en la figura 20 se observa que el punto en que la recta

“formación del producto compuesto” corta al valor cero del eje coincide con el punto de
equilibrio calculado anteriormente.
Cabe aclarar que el primer trayecto de la recta “contribución por producto” representa
a la homogeneización de miel, el segundo a la miel en polvo y el tercero a los envoltorios de
cera de abeja. Se observa que el homogeneizado de miel es el que tiene mayor pendiente, y
por ende mayor contribución aporta a la empresa.
Figura 20. Punto de equilibrio.

55
17 Financiación
Para evaluar si el proyecto es rentable se compara la TIR del proyecto con una
TRMA, esta tasa es el Costo Promedio Ponderado de Capital (CPPC). Los factores utilizados
para hallar el CPPC corresponden al sector alimenticio, debido a que es el área que
predomina en este proyecto. Los datos necesarios para el cálculo se presentan a
continuación:
- Costo de equidad: se toma como referencia el valor de 6,47%, correspondiente al
sector alimenticio de Estados Unidos (Damodaran, 2020);
- Riesgo País de Argentina (RP): se considera de 1405 puntos. (Ámbito, 1 de
diciembre de 2020);
- Impuesto a las ganancias: 30%;
- Tasa de interés nominal anual: 8,4323% (BICE, 2020);
- Monto a financiar: 80%.
A partir de estos valores, el costo del capital propio (Ke) resulta del 20,52%; el costo
de la deuda (Kd) es de 6,1%; y, ponderando ambos, el CPPC que se obtiene es del 9%.
La financiación se lleva a cabo mediante un préstamo en dólares del banco BICE, el
cual respalda inversiones y contempla los bienes de capital y otros asimilables. Las
condiciones bajo las que se realiza son: tasa de interés efectiva anual: 8,76%; plazo de
devolución de 5 años; sistema de amortización francés; monto máximo a financiar del 80%.
Para este proyecto, el monto total del préstamo es de US$1.418.629. El monto de la
cuota que se pagará anualmente es de US$362.450, constante durante los cinco años
(sistema francés).
En la tabla 23 se muestran los intereses anuales correspondientes al préstamo junto
con el monto restante de deuda para cada período.
Tabla 23. Intereses del préstamo.

56
A continuación, en la tabla 24, se presenta el cuadro de flujo de fondos del

inversionista. La TIR resultante es del 142%, valor que permite concluir que el proyecto es
rentable por ser mayor al costo del capital propio (Ke).
Tabla 24. Flujos de caja del inversionista.

57
18 Sensibilidad de dos parámetros
Como puede verse en el anexo 11, para iniciar el análisis mencionado se realizó un
gráfico de torta para determinar qué variables representan el mayor porcentaje de los costos
totales. Luego, se analizó la sensibilidad de un parámetro para los que representaban un
mayor porcentaje en la estructura de costos, con el fin de determinar cuál de ellos era más
influyente.
Con las variables definidas anteriormente, se procede a analizar la sensibilidad a dos

parámetros. Para ello se confecciona un gráfico de isocuantas (figura 21), el cual da origen a
la función y= 19,1 · x + 8,09; donde el eje de las abscisas es la variación de los ingresos por
ventas y el de las ordenadas, de la mano de obra, manteniendo los demás parámetros
constantes. Se establece así, una zona de aceptación a la derecha de la función, y una zona
de rechazo a la izquierda de la misma. A través de la función, se determina que la TIR supera
al CPPC por más que los ingresos por ventas se minimicen un 42% o el valor de la mano de
obra aumente un 809%.
Figura 21. Sensibilidad de dos parámetros.

58
19 Riesgo
Para hacer el análisis de riesgo, se determinaron las distribuciones de probabilidades

que siguen los dos parámetros. Para el precio de la mano de obra, se determina con la función
de ajuste de distribución a datos que ofrece Crystal Ball, ya que se tienen los datos históricos.
El resultado dado (figura 22) es una función de tipo logarítmica normal ubicada en cero, con
media de 204.799 y desviación estándar de 104.435. Para los ingresos por venta, se asume
una distribución triangular para su variación porcentual (figura 23). El mínimo se ubicó en
-18%, el máximo en +18% y el valor más probable en 0%.
Figura 22. Distribución del costo de mano de obra. Figura 23. Distribución de la variación en los
Fuente: elaboración propia. ingresos por ventas.
Luego, con las distribuciones mencionadas y el uso del Crystal Ball, se realiza una
simulación de 20.000 repeticiones. Como resultados, se observa en la figura 24 una
probabilidad del 49,9% de que la TIR sea mayor o igual a la TIR del proyecto (58,25%); y, con
respecto al tiempo de repago (figura 25) un 49,75% de las veces resulta mejor que el evaluado
en este documento (1,69 años). Para ambos casos, no ingresa en el rango de posibilidades
ningún valor que implique la no aceptación del proyecto.
59
Figura 24. Comparación entre la TIR calculada (58,25%) vs simulada.

Fuente: elaboración vía Crystal Ball.
Figura 25. Comparación entre el tiempo de repago calculado (1,69 años) vs simulado
Fuente: elaboración vía Crystal Ball.
60
20 Plan de negocios
20.1 Análisis FODA
Fortalezas:
F1: Tecnología.
F2: Producto innovador (miel en polvo).
F3: Primera empresa de envoltorios de cera de abeja de forma industrial: la
competencia los realiza de forma artesanal.
F4: Edificio propio.
F5: Buena distribución de los espacios.
F6: Precios competitivos.
F7: Forma de pago de clientes, una parte con miel para realizar miel en polvo.
F8: Cercanía a los clientes potenciales para el homogeneizado de miel: en el sur de
la provincia de Buenos Aires.
Debilidades:
D1: Capacitación de empleados.
D2: Participación en el mercado.
D3: Precio de miel en polvo.
D4: No contar con flota de logística propia.
D5: Empresa joven.
D6: Baja posibilidad de respuesta ante un gran aumento de la demanda de miel en
polvo y/o envoltorios.
Oportunidades:
O1: Poder abastecer a una parte de la demanda que no cuenta con plantas
homogeneizadoras en sus cercanías en la zona sur de la provincia de Buenos Aires.
O2: Introducir al mercado un producto innovador tal como la miel en polvo,
destacándose por novedoso.
O3: Oferta de envoltorios de cera de abeja de manera industrial, logrando reducir los
costos unitarios y así ofrecer un precio más competitivo.
O4: Incorporar logística propia.
O5: Incursionar en la exportación de los tres productos.
61
O6: Aprovechar los cambios en la conciencia social y ecológica frente al medio

ambiente, posicionando los envoltorios como la opción más viable frente a los films
compuestos por plásticos.
O7: Penetrar en el mercado con la miel en polvo a través de una propuesta muy
saludable a la hora de endulzar.
Amenazas:
A1: Situación económica del país debido al Covid-19.
A2: Situación económica mundial debido al Covid-19.
A3: Competencia de la miel en polvo con otros tipos de endulzantes más económicos.
A4: Empresas homogeneizadoras ya establecidas con clientela fija
A5: Aparición de competencia industrial en los envoltorios de cera de abeja.
20.1.1 Estrategia elegida
La estrategia elegida es una combinación de factores de fortalezas junto con

oportunidades, que se buscará cumplir a través de un producto innovador (la miel en polvo),
un producto con el cual la empresa se posicionará como pionera en el sector industrial
(envoltorios de cera de abeja) y un servicio que se le brindará a un sector desatendido
(homogeneizado). Los esfuerzos de marketing estarán orientados hacia los productores de
miel en la zona seleccionada para el homogeneizado; mientras que, con respecto a la miel
en polvo y los envoltorios, se intensificará, principalmente, en publicidad para dar a conocer
de manera masiva ambos productos.
F2+O2: Combinando la fortaleza de tener un producto innovador con las

oportunidades que presentan la penetración de mercado de la miel en polvo a través de una
propuesta nueva y saludable, donde la sociedad vira hacia un rumbo mucho más natural, con
productos menos procesados y bajo en azúcares.
F3+O6: Se aprovechará la fortaleza de ser la empresa pionera en el sector industrial

que produce envoltorios de cera de abeja, combinándolo con la oportunidad de acaparar el
mercado que se crea a través de los cambios en la conciencia social y ecológica que se
generaron en los últimos tiempos, con respecto al medio ambiente, ofreciendo un producto
mucho más natural y reutilizable frente a su competencia, los films de plástico, que dañan el
medio ambiente.
62
F8+O1: Con respecto al homogenizado se buscará combinar la fortaleza de la

cercanía con los potenciales clientes con la oportunidad de abastecer una gran parte del
mercado de la zona sur de la Provincia de Buenos Aires, reduciendo así, los costos de
traslado por parte de los clientes.
20.2 Estrategias genéricas de Porter
Se determinó una estrategia específica para cada producto en especial, esto se debe
a las distintas características de los mismos y el mercado a abastecer de cada uno.
Para la miel en polvo se realizará una estrategia de diferenciación, esto se debe a

que se incorporará un producto totalmente innovador para el mercado argentino, la empresa
se posicionará como pionera frente al mercado de los endulzantes con un producto que no
ha sido comercializado con anterioridad por ninguna otra empresa, por lo que esto llevaría a
la ventaja competitiva mencionada con el fin de ser valoradas por los compradores.
El homogeneizado de miel tendrá una estrategia de enfoque en bajo costo. Se

buscará abastecer al sector de la zona sur de la Provincia de Buenos Aires, con el fin de
conseguir en una parte de ese mercado a sus clientes y fidelizarlos. Aunque no sea una
ventaja general, se buscará reducir los costos de estos potenciales clientes frente a los
traslados de los tambores de miel.
Por último, los envoltorios de cera de abeja tendrán una estrategia del tipo liderazgo
en costos. A través de la eficiencia se buscará abastecer a la mayor parte del mercado
ofreciendo un producto que, por primera vez, será producido de manera industrial esto implica
una reducción en los costos de producción, lo que conlleva a una reducción en el precio final
de venta, con el fin de brindarle a los potenciales clientes un producto de iguales
características a los artesanales, pero con un precio mucho menor.
63
CONCLUSIÓN
Durante el trabajo, se analiza tanto el servicio de homogeneización brindado a los

productores de miel de la zona sur de la provincia de Buenos Aires, como la elaboración de
los subproductos miel en polvo, realizada a partir del cobro de este servicio mediante con la
materia prima esencial para su elaboración, y envoltorios. El mercado estimado que se espera
abordar para el servicio de homogeneizado es del 30%, mientras que para los envoltorios y
la miel en polvo es del 3% y 0,2% respectivamente. Los dos últimos se comercializan dentro
de la provincia de Buenos Aires, y están dirigidos al consumidor final.
La fábrica se encuentra en el Parque Industrial General Savio de la ciudad de Mar

del Plata, en la cual el servicio y el producto de la miel en polvo se realizan en la misma línea
de producción, mientras que los envoltorios se elaboran en una línea separada debido a que
no pertenecen al sector alimenticio. El tamaño de la planta se calcula en función de las
máquinas necesarias para los distintos procesos y las distintas áreas imprescindibles para
llevar a cabo la producción. Dichas máquinas se utilizarán al 100% para los envoltorios de
cera de abeja, debido a que, al no poder estimar la demanda, se producirá el máximo de la
capacidad de sus respectivas máquinas. En cambio, el equipo clave para el homogeneizado
de la miel estará trabajando a una capacidad entre el 60 y 70%, y la miel en polvo, atada a la
recepción de miel por homogeneizado, se ocupará entre el 80 y 100%
Al llevar a cabo el análisis económico se obtuvo que, para la realización del proyecto,
es necesaria una inversión de US$2.050.775. Se calcularon los costos de producción para
cada año de duración del proyecto. Además, se obtuvo el costo variable unitario de cada
producto, dando como resultado US$7,20 para la tonelada de miel homogeneizada, US$1,20
para los 250g de miel en polvo y US$0,18 para la unidad de envoltorio de cera de abeja.
En función de los incisos 15.2.1, 15.2.2 y 15.2.3 se puede concluir que el resultado
es favorable para todos los métodos de evaluación de rentabilidad. Primero, el tiempo de
repago se encuentra por debajo de la mitad de la vida útil del proyecto. Para el valor presente
(VP) se obtuvo un monto superior a cero y un VP’ superior a uno. Además, la TIR supera
ampliamente la TRMA considerada. Por último, se determinó el punto de equilibrio:
US$703.113. Luego del análisis se obtuvo que los envoltorios y el homogeneizado de miel
son los que mayor contribución unitaria aportan a la empresa.
64
Para efectuar el proyecto, se selecciona un préstamo a devolver en 5 años, con una

tasa efectiva anual del 8,76% y un monto a financiar del 80%. Con estos valores se calculó
el costo promedio ponderado de capital, el cual resulta del 9% que, al ser menor a la TIR del
proyecto, verifica que este es rentable.
Tras un estudio, se consideró que los parámetros más críticos para la rentabilidad
son el costo de la mano de obra y los ingresos por ventas. Dicho esto, se los somete a un
análisis de sensibilidad, en el cual se determina que la TIR supera al CPPC por más que los
ingresos por ventas se minimicen un 42% o el valor de la mano de obra, aumente hasta 809%.
Asimismo, se realizó un análisis de riesgo y se obtuvo una probabilidad del 49,9% de que la
TIR sea mayor o igual a la TIR del proyecto y un 49,75% de que el tiempo de repago no
exceda el estimado para el proyecto. Lo mencionado anteriormente, respalda la inversión
para llevar a cabo el proyecto.
65
BIBLIOGRAFÍA
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- Cálculo luminarias, LEDBOX. Extraído el 11 de noviembre de 2020 de:
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- FOPBA. Consumo de azúcar en Argentina. Extraído el 18 de septiembre de 2020 de:
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Tres Arroyos. Extraído el 12 de septiembre de:
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- Riesgo país de Argentina. Extraído el 1 de diciembre de 2020 de:
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- Tasa de interés efectiva anual. Extraído el 9 de diciembre de 2020 de:
https://www.bice.com.ar/dev2020/wp-
content/themes/bice2020/resources/img/CuadroTasasActivas.pdf
- Precio de venta de la miel. Extraído el 12 de diciembre de 2020 de:
https://inta.gob.ar/documentos/precios-de-la-miel
- Precio almidón. Extraído el 12 de diciembre de 2020 de:
https://es.investing.com/commodities/corn-starch-futures-historical-data
- Precio algodón. Extraído el 12 de diciembre de 2020 de:
https://es.investing.com/commodities/us-cotton-no.2-historical-data
68
ANEXO
Anexo 1. Tipos de mieles
En función de la vegetación en el entorno que se encuentre la colmena, existen

numerosas variedades de mieles. Aunque es normal encontrar mieles poliflorales que surgen
de la combinación de distintas fuentes de néctar, también se encuentran mieles monoflorales,
entre las que se destacan:
Miel de azahar: De color ámbar claro, perfumada y suave al paladar. Procedente

del polen de limoneros, naranjos, mandarinos. Efectos sedantes, ayudando a conciliar el
sueño. Es también antiespasmódica.
Miel de romero: De color ámbar muy claro y blanco cuando está cristalizada.
Aromática y dulce. Estimulante hepático que favorece la descongestión del hígado. Indicada
para las úlceras de estómago y dismenorrea. No recomendada a hipertensos.
Miel de eucaliptus: De color ocre. Muy aromática con un sabor característico a
madera. Antiséptico de las vías respiratorias y urinarias, de efectos balsámicos y vermífugos.
Indicada contra catarros y afecciones del árbol respiratorio.
Miel de tomillo: De tono rojizo y sabor agradable. Indicada para las afecciones
respiratorias de tipo inflamatorio, tos convulsiva y asma. Reguladora de la tensión arterial.
Muy indicada como tonificante ante la fatiga y la astenia.
Miel de espliego: De color ámbar y sabor característico a lavanda. Por su poder
bactericida y antiséptico. Indicada en uso externo para picaduras de insectos, quemaduras
solares y heridas. Antidiarreico. Preventivo de gripes, bronquitis, resfriados. Por su alto
contenido en hierro, tiene las mismas indicaciones que la miel de castaño. Favorece el sueño,
modera la irritabilidad, la agresividad y el estrés.
Miel de Tilo: procedente de las flores del tilo. De color amarillo suave con un aroma
fragante. Se cristaliza fácilmente por lo que se endurece deprisa. Útil en la acidez, flatulencias,
úlceras gástricas o duodenales. Propiedades antibacterianas. Útil en la bronquitis, gripe y
resfriados. Posee propiedades sedantes siendo muy útil en ansiedad e insomnio.
Miel de trébol: procedente de la flor de trébol De color amarillo suave. Es
energizante. Muy útil para cansancio o fatiga, personas mayores, épocas de exámenes,
recuperación post operatoria.
Miel de alfalfa: procedente de las flores de alfalfa. De color ambarino blanco, de
buen sabor y propiedades similares a la miel de trébol.
69
Anexo 2. Normas de calidad - Marco regulatorio
El Art. 1 del CAA menciona: toda persona, firma comercial o establecimiento que
elabore, fraccione, conserve, transporte, expenda, exponga, importe o exporte alimentos,
condimentos, bebidas o primeras materias correspondientes a los mismos y aditivos
alimentarios debe cumplir con las disposiciones del presente Código.
Siguiendo lo anterior, el CAA en el siguiente artículo cita las características

requeridas por la miel.
“Miel: Artículo 783 - (Res 2256, 16.12.85) "La miel deberá responder a las siguientes
características:
a) Consistencia fluida, viscosa o cristalizada total o parcialmente; color variable

desde casi incolora hasta pardo oscuro; sabor y aroma propio.
b) Agua, por refractometría, Máx.: 18,0%.
c) Cenizas a 550-600°C: Miel de flores, Máx.: 0,6% Miel de mielada y mezcla de miel
de mielada y miel de flores, Máx.: 1,0%.
d) Azúcares reductores (calculados como Azúcar invertido). Miel de flores: Mín.: 65%
Miel de mielada y mezcla de miel de mielada y miel de flores, Mín.: 60%
e) Sacarosa aparente. Miel de flores, Máx.: 8% Miel de mielada y mezcla de miel de

mielada y miel de flores, Máx.: 10%
f) Sólidos insolubles en agua, excepto en miel prensada, Máx.: 0,1% Sólidos

insolubles de agua de miel prensada, Máx.: 0,5%
g) Acidez, Máx.: 40 miliequivalentes/kg.
h) Índice de diastasa (Escala de Gothe), Mín.: 8.
i) Hidroximetilfurfural, Máx.: 40 mg/kg.
j) Dextrinas totales. Miel de flores, Máx.: 3% En mieles con contenido natural bajo de
enzimas, como mieles de cítricos, se admite: Índice de diastasa (Escala de Gothe): Mín: 3,
siempre que el contenido de hidroximetilfurfural no sea mayor de 15 mg/kg.
k) No deberá contener mohos, insectos, restos de insectos, larvas, huevos, así como
substancias extrañas a su composición.
l) No presentará signos de fermentación ni será efervescente.
70
m) La acidez de la miel no deberá ser modificada artificialmente.
n) No deberá contener ningún aditivo.
En el caso de Miel para uso industrial deberá consignarse esta característica

formando una sola frase, con caracteres de igual tamaño, realce y visibilidad. La miel que se
expenda a granel deberá consignar las exigencias generales y específicas de rotulación en
el cuerpo del envase. Este deberá ser de uso exclusivo para miel y bromatológicamente apto.
En todos los casos deberá consignarse en el rotulado el peso neto y el año de cosecha".
Envoltorios de cera de abeja: según el artículo 186 del Código Alimentario "queda
permitido, sin autorización previa el empleo de los siguientes materiales: telas de fibras
vegetales, animales o sintéticos, impermeabilizados o no con materias inofensivas”.
Aceite de jojoba: el artículo 520 del CAA menciona que “se consideran Aceites
alimenticios o Aceites comestibles, los admitidos como aptos para la alimentación por el
presente y los que en el futuro sean aceptados como tales por la autoridad sanitaria nacional.
Los aceites alimenticios se obtendrán a partir de semillas o frutos oleaginosos mediante
procesos de elaboración que se ajusten a las condiciones de higiene establecidas por el
presente. Presentarán aspecto límpido a 25°C, sabor y olor agradables y contendrán
solamente los componentes propios del aceite que integra la composición de las semillas o
frutos de que provienen y los aditivos que para el caso autoriza el presente”.
Resina de pino (también llamada colofonia): Las disposiciones generales para

películas de celulosa regenerada en contacto con alimentos se citan a continuación del Art
186 tris del CAA.
“1. ALCANCE
El presente Artículo se aplica a películas de celulosa regenerada destinadas a entrar

en contacto con alimentos o materias primas para alimentos, y a envases compuestos por
varios tipos de materiales siempre que la cara en contacto con el alimento sea de celulosa
regenerada.
2. DEFINICIÓN
La película de celulosa regenerada es una hoja fina obtenida a partir de celulosa

refinada procedente de madera o de algodón no reciclados. Para cumplir las exigencias
técnicas, podrán adicionarse sustancias adecuadas a la masa o a la superficie de la hoja. Las
películas de celulosa regenerada podrán estar recubiertas, por una o ambas caras.
71
3. DISPOSICIONES GENERALES
3.2.- Para la fabricación de las películas de celulosa regenerada solamente podrán

ser utilizadas las sustancias o grupos de sustancias incluidos en la "Lista Positiva de
Componentes para Películas de Celulosa Regenerada destinadas a entrar en contacto con
alimentos", cumpliendo las restricciones establecidas en la misma.
4. LISTA POSITIVA DE COMPONENTES PARA PELÍCULAS DE CELULOSA

REGENERADA DESTINADAS A ENTRAR EN CONTACTO CON ALIMENTOS (ver figura
26):
Figura 26. Artículo 186tris.

Fuente: Código Alimentario Argentino
72
Anexo 3. Apiarios y colmenas en la región de mercado objetivo
En la siguiente tabla se detallan los departamentos en los cuales se encuentran los

productores de miel a los que se abastece con el servicio de homogeneización. También se
describen, para cada uno, la cantidad de apiarios y colmenas que poseen.
Tabla 25. Cantidad de apiarios y colmenas de la zona.

73
Anexo 4. Análisis de la demanda
Las cantidades exportadas por Argentina a los restantes países se observan

tabulados a continuación:
Tabla 26. Cantidad exportada de miel. periodo 2009-2019.

Fuente: International Trade Centre.
En la siguiente imagen, se observan los datos históricos plasmados en un diagrama

de dispersión.
Figura 27. Cantidad exportada de miel homogeneizada a granel periodo 2009-2019.

Se procede a utilizar la herramienta “Crystal Ball” para estimar la demanda potencial

a 5 años. Crystal Ball es un software que permite efectuar un análisis de riesgo y de pronóstico
orientado a través de gráficos, y destinado a reducir la incertidumbre en la toma de decisiones.
Tiene una gran aceptación a nivel mundial por su facilidad de uso y confiabilidad en sus
pronósticos y su aplicabilidad se ha estandarizado como norma a una amplia variedad de
empresas de diferentes sectores.
74
En la siguiente imagen se puede observar el resultado al aplicar el software a la serie

de datos. Dicho programa, arroja al ARIMA (2,0,2) como el mejor modelo para la estimación
de la demanda.
Figura 28. Resultado de Crystal Ball.

La precisión de los tres mejores modelos se expone en la siguiente tabla.
Tabla 27. Precisión de los tres mejores modelos arrojados por Crystal Ball.
75
El modelo ARIMA no solo fue elegido por presentar menor error (MAD) con respecto
a los otros modelos, sino también por tener el mejor valor de U de Theil. U de Theil es utilizado
para evaluar la efectividad de pronósticos a mediano plazo. Su formulación está basada en
la diferencia cuadrática que existe entre las tasas de crecimiento de la variable real y la
estimada. Los valores de U cercanos a cero indican una excelente predicción.
ARIMA es un modelo estadístico que utiliza variaciones y regresiones de datos

estadísticos con el fin de encontrar patrones para una predicción hacia el futuro. Se simboliza
ARIMA (p,d,q), donde p es la cantidad de retrasos, d hace referencia a la diferenciación que
se realiza para eliminar la tendencia y tener una serie estacionaria en media, y q hace la
predicción a partir de la componente aleatoria y los errores aleatorios anteriores. Por lo tanto,
ARIMA (2,0,2) significa que la serie presenta autocorrelación a dos retrasos (p=2) y los errores
están relacionados, también, a dos retrasos (d=2). Los resultados de la previsión con un nivel
de confiabilidad del 95% se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 28. Resultado del pronóstico por Crystal Ball.

76
Anexo 5. Descripción del proceso de secado por atomización
El producto líquido se encuentra alojado en el tanque de alimentación (1). A través

de un filtro de producto (2), es impulsado por la bomba (3) y por el conjunto de tuberías y
accesorios (4) hasta el Atomizador (7). El quemador del horno (5) y su Cámara (6) proveen
la temperatura necesaria para la corriente de aire caliente, que forzada por el Ventilador (13),
circula a través del Dispersor (8) distribuyéndose uniformemente alrededor del disco del
Atomizador (7), del cual fluye el Líquido pulverizado. Cuando este último choca con el aire
caliente el secado se produce en forma casi instantánea debido al tamaño de la gota. Como
parte de ésta es sólido (producto en determinada concentración) cae en forma de polvo en el
interior de la Cámara de Secado (9), siendo aspirado por el Ventilador (13), es llevado por la
tubería de interconexión (10) hasta al Ciclón (11) que es el encargado de separar el polvo del
aire y extraerlo en forma de producto terminado. Este último sale mediante una Válvula
Rotativa (12) para su envasado. El aire separado escapará al exterior por medio de una
chimenea (14) llevándose consigo un muy pequeño porcentaje de polvo. Para salvar esta
pérdida GALAXIE Secado Spray ofrece como opcional la utilización de un sistema Lavador
de Gases (16) que permite recuperar el producto y volverlo a utilizar, en caso de ser costoso
y/o evitar la contaminación ambiental.
Figura 29. Componentes del Secador Spray.

Fuente: http://www.galaxie.com.ar/productos_proceso.php
77
Anexo 6. Balance de masa
Miel homogeneizada:
Los cálculos se realizan teniendo en cuenta la producción para el año 2023, dado
que según las estimaciones realizadas será el máximo para los próximos 5 años (3908
toneladas de miel homogeneizada). A continuación, se presenta el balance de masa para un
lote de homogeneizado de 75 tambores:
Toma de muestras
Figura 30. Balance de masa “Toma de muestras”.

A: Miel en tambor entrada
B: Toma de muestra A
C: Toma de muestra B
D: Miel en tambor salida
Balance global de masa: A = B + C + D
307 𝐾𝑔 = 0,05 𝐾𝑔 + 0,05 𝐾𝑔 + 306,9 𝐾𝑔
Volcado de tambores
Figura 31. Balance de masa “volcado de tambores”.

A: Miel en tambor
B: Miel que queda en tambor
C: Miel en batea
78
Balance global de masa: A = B + C

306,9 𝑘𝑔 = 0,9 𝐾𝑔 + 306 𝐾𝑔
Lavado de tambores
Figura 32. Balance de masa “lavado de tambores”.

A: Miel en tambor
B: Agua
C: Agua con miel
Balance global de masa A + B = C
1 𝑘𝑔 + 10 𝑘𝑔 = 11 𝑘𝑔
Elevación de miel a tanque homogeneizador
Figura 33. Balance de masa “elevación a tanque homogeneizador”.

A: Miel en batea entrada
B: Miel en tanque homogeneizador
C: Miel en batea salida
D: Tuberías
22.950 𝐾𝑔 = 22.940 𝐾𝑔 + 4 𝐾𝑔 + 6 𝐾𝑔
79
Descarga tanque homogeneizado
Figura 34. Balance de masa “descarga tanque homogeneizado”.

A: Miel en tanque homogeneizador entrada
B: Miel en tambores
C: Miel en tanque homogeneizador salida
D: Miel en tanque acero inoxidable 1000 litros
22.940 𝐾𝑔 = 22.050 𝐾𝑔 + 8 𝐾𝑔 + 882 𝐾𝑔
Miel en polvo:
Los cálculos se realizaron teniendo en cuenta la producción estimada para 2023,

determinada en función de la miel que se obtendrá de los homogeneizados y que se
encuentra en aproximadamente 123 toneladas anuales, con 512 kg diarios de producción.
Habrá dos turnos de 8 horas, de las cuales el secador (cuello de botella de la producción)
sólo trabaja 14 horas diarias, y que se trabajarán 20 días al mes (por ende, 240 días al año)
Armado de la matriz
Figura 35. Balance de masa “armado de matriz”.

80
A: Miel: 0,2kg/kg de matriz

B: Agua: 0,65kg/kg de matriz
C: Maltodextrina: 0,15kg/kg de matriz
D: Matriz:
Balance global de masa: A+B+C=D
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
45,675 + 148,444 + 34.256 = 228,375
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
Secado de la miel
Figura 36. Balance de masa “secado de miel”.

A: Matriz
B: Agua evaporada
C: Miel en polvo
Balance global de masa: A=B+C
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
228,375 = 191,835 + 36,54
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
Envasado de miel
Figura 37. Balance de masa “envasado de miel”.

A: Miel en polvo
B: Miel envasada
Balance global de masa: A=B
𝑘𝑔 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑘𝑔
36,54 = 146,16 𝑥 0,25
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒
81
Envoltorios:
En esta sección habrá un turno de 9 horas (con un descanso de una hora), y se

trabajarán 5 días a la semana durante todo el año, completando 240 días laborales.
La elaboración de los envoltorios se divide en dos secciones: antes del secado y

luego del secado de los paños. Antes del secado los operarios (dos) trabajan 6,5 horas en
producción, y tienen además 45 minutos antes y después para preparación y limpieza.
Mientras que, después del secado los operarios (dos) trabajan 7 horas cortando y envasando
envoltorios, además tienen 30 minutos antes y después para preparación y limpieza. A
continuación, se presenta el balance de masa de dicho proceso:
● Antes del secado (6,5 horas de producción neta):
Corte de rollos
Figura 38. Balance de masa “corte de rollos”.

A: Rollo de 2.2x0,7m
B: Paños 1,1x0,7m
𝑚2 𝑝𝑎ñ𝑜𝑠 𝑚2
18,48 = 24 𝑥 0,77
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑎ñ𝑜
Preparado de la mezcla
Figura 39. Balance de masa “preparado de mezcla”.
82

A: Resina de pino: 1g/envoltorio
B: Cera de abeja: 5g/envoltorio
C: Aceite de jojoba: 0,5g/envoltorio.
D: Mezcla final
Balance global de masa: A+B+C=D
𝑔𝑟 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝑔𝑟 𝑐𝑒𝑟𝑎 𝑔𝑟 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑔𝑟 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎

336 + 1.680 + 168 = 2184
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
● Después del secado (7 horas de producción neta):
Corte de envoltorios y envasado
Figura 40. Balance de masa “corte de envoltorios y envasado”.

A: Paños
B: Envoltorios de cera de abeja
𝑝𝑎ñ𝑜𝑠 𝑚2 𝑒𝑛𝑣𝑜𝑙𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑚2
22,286 𝑥 0,77 = 312 𝑥 0,055
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑎ñ𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑣𝑜𝑙𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜
Como resultado final se esperan elaborar 312 envoltorios por hora, lo que tras 7
horas diarias de producción neta resulta en 2184 bee wraps diarios y un volumen total de
524160 anuales.
83
Anexo 7. Costos de transporte
En la siguiente tabla se presentan las estimaciones para los costos de transporte de

los distintos equipos junto con su lugar de origen.
Tabla 29. Costos de transporte

84
Anexo 8. Cálculo de costos de construcción
La determinación del costo para las estructuras se realizó mediante el calculador que
posee la consultora LEA S.A. en su sitio web.
Para el tipo de estructura se realiza una distinción entre el sector de homogeneizado

y deshidratado de la miel, respecto del área destinada a almacenamiento y fabricación de los
envoltorios. La primera sección, considerada de tipo 3 (“Estructura y cerramientos de
mampostería, sobre piso/radier de hormigón alisado, techo parabólico de chapas acanaladas,
sobre perfiles soldados de acero tubular de sección redonda.”), es un área que debe dividirse
internamente por los mayores requerimientos de higiene dentro del “sector limpio”. La otra
zona, evaluada como tipo 5(“Estructura de acero liviana, sobre piso/radier de hormigón
alisado, cerramiento y techo parabólico de chapas acanaladas, sobre perfiles soldados de
acero tubular de sección redonda.”), presenta una división interna entre el almacén y el área
de envoltorios.
Dentro de la clasificación brindada por LEA, la provincia de Buenos Aires se ubica

dentro de la zona centro, que fue la seleccionada para el cálculo.
La superficie correspondiente a cada sector es: 590m2 para producción de miel

homogeneizada y miel en polvo, 96m2 para los envoltorios, y 195m2 de almacenamiento.
Con respecto a la altura, se consideró un valor de 6.5m para casi la totalidad de la

superficie. Solo para el área donde se ubica el secador spray, por sus requerimientos, se
dispondrán aproximadamente 100m2 con el techo a 9 m de altura.
Por otro lado, el sector de espacios para el personal y oficinas ocupa 240m2. Se opta
en el calculador por un tipo de edificio de oficina estándar, clase C o B, debido a que la clase
B (“características similares, pero superficie menor a las demás clases, y tienen más pilares
al interior de la planta. La altura de piso a cielo es de unos 2,4 m y cuentan con sistema de
detección y control de incendios sólo en áreas comunes. Se emplazan en ubicaciones menos
consolidadas”) es la que mejor se adapta a las condiciones deseadas.
85
Anexo 9. Costos variables de producción
Las cantidades indicadas en las tablas 30, 31 y 32 equivalen al volumen mensual

necesario con sus respectivos costos unitarios. Cabe destacar que, como el envío de las
materias primas y los envases fueron estimados para un mes de producción, su respectivo
costo unitario también tiene en cuenta el costo de transporte.
Tabla 30. Costos variables – homogeneizado.

Tabla 31. Costos variables – miel en polvo.

Tabla 32. Costos variables – envoltorios.

86
Anexo 10. Costos de mantenimiento
En la siguiente tabla se muestran los costos anuales de mantenimiento, estimados

como un porcentaje de la inversión fija y afectados por el porcentaje de utilización de la planta.
Tabla 33. Costos de mantenimiento.

87
Anexo 11. Sensibilidad a un parámetro
En la figura 41, se presenta un gráfico de torta en el que se representan las

proporciones asociadas a cada factor de la producción.
Debido a que algunos costos no tienen gran influencia en la estructura final, se los
agrupó en otros costos fijos u otros costos variables dependiendo su naturaleza. Así, dentro
de “otros costos fijos” se encuentran los asociados a impuestos y seguros; y en “otros costos
variables” se encuentran energía, agua, agua destilada, gas, supervisores, laboratorio, aceite
y resina.
Figura 41. Estructura de costos.

En base a la estructura de costos, se analizaron las posibles variaciones de precios

para los elementos de mayor peso, con el fin de realizar un análisis de sensibilidad de los
parámetros:
- Mano de obra directa: se observaron los salarios promedio de un operario calificado

de los últimos cinco años (STIA, 2020), haciendo su respectiva conversión con la
cotización del dólar correspondiente a cada período.
88
- Tela de algodón: se analizaron las variaciones del algodón (Investing, 2020) como
materia prima para las telas.
- Maltodextrina: se analizaron las variaciones del almidón de maíz (Investing, 2020),
debido a que la maltodextrina deriva directamente del mismo.
- Ingresos por ventas: se analizaron las variaciones del precio de la miel en Argentina
(INTA, 2020).
- Ventas y Distribución - Mantenimiento: al no tener datos verídicos como en los casos
anteriores, se tomó un valor de referencia, tras consultar con la cátedra, del 5% para
cada parámetro.
En la tabla 34 se muestra la incidencia de las variaciones mencionadas en los

resultados de Valor Presente y TIR. A partir de esta, se elabora la tabla 35 con las variaciones
relativas de cada elemento.
Tabla 35. Sensibilidad de un parámetro.

Tabla 34. Variación de parámetros, TIR y VP. Fuente: elaboración propia.
89
Con los datos de la tabla 35 se elaboran gráficos para las variaciones de la TIR (figura 42) y
el Valor Presente (figura 43).
Figura 42. Variación relativa de la TIR para cada parámetro

Figura 43. Variación relativa del Valor Presente para cada parámetro
90
En la siguiente tabla se observan las correspondientes pendientes de las rectas en

ambas figuras. A partir de la tabla 36, se seleccionan los parámetros que más afectan en
valor absoluto a la rentabilidad del proyecto, los cuales son “ingresos por ventas” y “mano de
obra”.
Tabla 36. Pendientes de la sensibilidad de un parámetro.

91

MIEL

Cargado por

MIEL

Cargado por

Proyecto de Inversión

Ingeniería Económica para Empresas Industriales y de Servicios

11.4 Precio de venta de los productos ............................................................ 44

El presente trabajo, enfocado en potenciar el sector apícola, propone brindar, a partir

El servicio de homogeneización está dirigido a aquellos productores del sur de la

Respecto al análisis económico, se determina que es necesaria una inversión total

Para financiar el proyecto, se selecciona un préstamo a devolver en 5 años, con una

Palabras clave: miel, homogeneizado, miel en polvo, envoltorios, rentabilidad.

El presente proyecto se enfoca en la rama de la apicultura, tanto en la producción y

Por un lado, en Argentina entre el 90 y el 95% de la producción se exporta a granel.

Figura 1. Distribución de colmenas en Argentina

Figura 2. Cantidad de colmenas por partido.

El problema y oportunidad detectados se deben a que las homogeneizadoras en la

A partir de la solución del problema de la homogeneización, se considera como

Los productos tendrán distintos destinos: el servicio de homogeneización de la miel

Como ya se mencionó, la materia prima presencial para la miel en polvo se tomará

Argentina es el segundo exportador de miel del mundo. De la cantidad producida por

Asimismo, Argentina es el tercer productor de miel a nivel mundial. En el proceso de

A su vez, se observó que el consumo de alimentos saludables y naturales está

Por lo tanto, las ideas surgen de aprovechar oportunidades de negocios. En este

1.1 Descripción de los productos y/o servicios

Se clasifican de la siguiente manera:

- Miel de panal: es la miel depositada por las abejas en panales de reciente

El homogeneizado de miel es un servicio que consiste en la unificación de lotes. Es

El proceso consiste en la utilización de un homogeneizador (figura 3) para unificar las

Figura 3. Tanque homogeneizador.

La miel en polvo (figura 4) o deshidratada es un producto alternativo a los endulzantes

Figura 4. Miel en polvo.

- La cera de abeja es antibacteriana, antioxidante y protege contra la deshidratación.

Una vez que ha pasado aproximadamente un año, los envoltorios comienzan a

Figura 5. Envoltorio de cera de abeja.

La principal materia prima es la miel, tanto para el servicio de homogeneizado como

La miel homogeneizada para exportación se almacena en tambores de 200 litros. De

En el anexo 2 se adjunta el marco regulatorio correspondiente, tanto para la miel

1.1.1.1 Recomendaciones de certificaciones:

- ISO 26000 - FORMACIÓN DE ADOPCIÓN - RESPONSABILIDAD SOCIAL: está

- ISO 9001 - SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD: Esta certificación especifica

1.2 Envase y embalaje

Miel homogeneizada: se entrega en tambores de 294 kg listos para su exportación.

Envoltorio de cera de abeja: se comercializa en sobres de papel kraft (o papel

La miel en polvo posee las mismas características que la miel homogeneizada a

2 Descripción del mercado

El servicio de homogeneizado está destinado a aquellos productores que cuentan

2.1 Productores exportadores de miel a granel

En Argentina se producen aproximadamente 90 mil toneladas de miel al año, donde

2.1.1 Segmento seleccionado

Como se mencionó anteriormente, Buenos Aires es la mayor provincia productora de

Se propone brindar el servicio de homogeneizado a aquellos productores en partidos

El total de colmenas de dichos partidos es de 580.348 (RENAPA, octubre 2019) lo

Se debe tener en cuenta además que entre el 90 y 95% de la producción es exportada

Figura 6. Partidos seleccionados de la provincia de Buenos Aires.

2.2 Endulzantes para consumidor final

En la Argentina se consumen aproximadamente 115 g de azúcar por persona al día

En una encuesta realizada en septiembre del 2020 a través de “formularios de

Figura 7. Personas que endulzan sus infusiones.

Figura 8. Endulzantes más utilizados.

Figura 9. Propósito del consumo de edulcorante.

2.2.1 Segmento seleccionado

Como se mencionó, se pretende elaborar miel en polvo a partir de la miel

Teniendo en cuenta que en cantidades iguales la miel en polvo y el azúcar endulzan

En conclusión, como el segmento del mercado de la miel en polvo no existe se analizó

2.3 Envoltorios estilo “film” para consumidor final

Figura 10. Hogares que utilizan film.

Figura 11. Consumo mensual de papel film.

2.3.1 Segmento seleccionado

Dada la inexistencia de datos históricos de consumo, se calculará la cantidad a

2.4 Análisis de la demanda

Miel homogeneizada: Para estimar la demanda potencial en los próximos 5 años, se

Se obtuvieron los valores presentados días en la tabla 1, acompañados de un gráfico

Tabla 1. Cantidad exportada de miel. Período 2009-2019.

Tabla 2. Demanda potencial de miel homogeneizada a granel en Argentina.

Figura 12. Exportación de miel homogeneizada a granel (2009-2019)

Miel en polvo: debido a que es un producto nuevo en el mercado argentino, no se

Envoltorios: dicho producto no se encuentra elaborado en Argentina a niveles

2.5 Competencia y precios:

Se mencionan a continuación las plantas homogeneizadoras más importantes: