E-10

Recubrimiento Epóxico de Altos

CARTA TÉCNICA

1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS
PRODUCTO
E-10 es un Recubrimiento Epóxico
póxico de dos componentes a
SUPERFICIE SISTEMAS
base de poliamida modificada, para aplicación directa a
metal. Este acabado auto-imprimante puede ser usado para Metal Ferroso Interior:
a
proteger concreto y superficies de acero en interiores y Limpieza por 1 Capa: ZR-10*,
ZR E-10
exteriores. chorro abrasivo Exterior:
a
(SSPC-SP10) 2 Capa: U-10*
U
Metal Ferroso Interior:
a
Limpieza Mínima 1 Capa: E-10**
E
CARACTERÍSTICAS Exterior:
a
• E-10es un Epóxico
póxico tolerante que puede aplicarse 2 Capa: U-10*
U
directamente sobre superficies mínimamente preparadas No Ferroso Interior
a
e incluso sobre óxido firmemente adherido a la superficie. Aluminio 1 Capa: E-10**
E
• Su gran poder de mojado sobre la superficie y bajo Galvanizado Exterior:
a
contenidode disolvente, permite la aplicación directa 2 Capa: U-10*
U
sobre una gran variedad de recubrimientos envejecidos Concreto Interior:
a
siempre y cuando estén perfectamente adheridos a la 1 Capa: E-10**
E
superficie. Exterior:
a
• Esta fórmula, de altos
ltos sólidos y bajo VOC, atrapa mucho 2 Capa: U-10*
U
menos disolvente durante la formación de la película con Recubrimientos Interior:
a
la consecuente reducción de defectos. viejos 1 Capa: E-10**
E
• Excelente protección anticorrosiva al acero expuesto a Exterior:
a
derrames, salpicaduras y vapores de productos químicos, 2 Capa: U-10*
U
así como agua dulce y salada.
• Resistente a derrames y salpicaduras de álcalis y sales * Consulte la Carta Técnica del Producto
diluidas, así como hidrocarburos aromáticos y **Lea las instrucciones de Preparación de la Superficie
detergentes.
COLOR
Consulte el Muestrario
USOS RECOMENDADOS Los siguientes colores los puedes encontrar Blanco y Negro
• Primario anticorrosivo para exteriores que se utiliza como
parte de un sistema que incluye un acabado de Nota. Algunos colores (especialmente el amarillo, rojo y naranja)
poliuretano de dos componentes para proporcionar una pueden requerir capas adicionales para lograr un buen cubrimiento,
protección duradera, retención de color y brillo. particularmente cuando se aplican sobre colores oscuros o
• Se puede aplicar sobre superficies moderadamente contrastantes. El amarillo, rojo y naranja tienden a decolorarse más
oxidadas siempre y cuando se elimine previamente todo rápidamente que otros colores. La variación en los colores obtenidos a
el óxido suelto. partir del entintado de bases puede ser mayor que la proveniente de
lotes de fabricación industrial. Si la tonalidad es esencial, mezcle
• Recomendado para proteger acero, o, concreto y superficies diferentes lotes de un mismo color para obtener
obtene un color uniforme.
terminadas de mampostería, pisos de concreto, la
superficie exterior de tanques, tuberías y otras superficies
expuestas en ambientes marinos o que contengan ACABADO
productos químicos neutros. Alto brillo

Nota. El brillo y el color se alteran debido al caleo por la exposición en

exteriores.

2. PARÁMETROS
METROS DE MEDICIÓN
MEDICI

SÓLIDOS EN VOLUMEN (Teórico)

70% +/- 2%
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CARTA TÉCNICA

(POR CAPA) ASTM D 1186

4.0 – 6.0 mils 6.0 – 8.5 mils

PROPIEDADES DEL PRODUCTO RENDIMIENTO TEÓRICO

Brillo (ASTM D 523 parte C) 80U.B. min. 2

EPS, mils sq.ft/gal m /L
Adherencia (ASTM D 3359) 4B 1 1123 27.56
Flexibilidad (ASTM D 522) 20 % 4 280 6.89
Resistencia a la abrasión 8 140 3.45
(ASTM D 4060) Pérdida de peso: CS- 60 mg
17, 1000 ciclos; 1000 g carga Nota. Para calcular el rendimiento de este y todos los recubrimientos, es
Resistencia al impacto (ASTM D 2794) 28 in-lb necesario considerar que las pérdidas por aplicación, irregularidades de
Resistencia en cámara salina la superficie, tipo de estructura, viento, etc., pueden ser del orden de
(ASTM B 117) >1500 hr* 50% o más.
*Como sistema con ZR-10

Nota. Las propiedades físicas fueron determinadas sobre muestras 3. EN RELACION AL MEDIO AMBIENTE
preparadas en condiciones de laboratorio utilizando métodos ASTM.
Las condiciones de campo pueden variar y generar resultados
razonablemente diferentes. Estos datos no se deberán utilizar para Este producto está fabricado con materias primas que no están
propósitos de especificación. elaboradas a base de plomo ni mercurio.

TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA (ASTM D 1308)

4. DATOS DE APLICACIÓN
Salpicadura Vapores y medio
Ambiente Inmersión PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
y Derrame ambiente
Acido NR NR NR • El desempeño de los recubrimientos está directamente
Alcalino NR E E relacionado con la calidad de la preparación de la superficie.
Agua E E E El producto debe manejarse siguiendo las buenas prácticas
A: Aceptable B: Bueno E: Excelente de aplicación establecidas en el estándar SSPC PA-1.
PA
NR: No Recomendado
Nota.. Esta tabla es una guía para mostrar la resistencia típica del E- METAL
10.. Para recomendaciones específicas contacte a un representante
de Grupo Comex para la protección de corrosión que necesita. Ferroso
• La superficie debe de estar seca y libre de impurezas tales
VOC (Teórico) como: aceite, grasa, óxido suelto, escoria de laminación,
<240 g/L (Sin diluir) pintura u otro tipo de materiales. El grado mínimo de
limpieza que se requiere es el SSPC SP-6 SP
COMPOSICIÓN “CommercialBlastCleaning”. El grado recomendado para la
Dos componentes: Resina Epóxica y Endurecedor de preparación de la superficie es el SSPC SP-10
SP “Near White
Poliamida. BlastCleaning”.
• El perfil
fil de anclaje requerido al cabo de la limpieza por
TIPO DE CURADO chorro de abrasivo debe ser de 1 a 2 milésimas de pulgada.
pulgada
Por evaporación del solvente y reacción química entre los
componentes. No Ferroso
• Los metales nuevos sin pintar como el aluminio, zinc, etc., se
RELACIÓN DE MEZCLA EN VOLUMEN deben limpiar según el estándar SSPC SP-1
SP
1 parte de Resina por 1 parte del Endurecedor. “SolventCleaning” seguido de una limpieza ligera con lija o
por chorroabrasivo para inducir aspereza en la superficie.
No. DE CAPAS RECOMENDADO
2
CONCRETO
Nota. Dependiendo del color, aplique dos o más capas de E
E-10 para
asegurar un cubrimiento completo. • Siga las instrucciones sobre los procedimientos de
preparación de la superficie, indicadas en el estándar SSPC
ESPESOR DE LA PELÍCULA SP-13/NACE 6.
• El concreto nuevo debe dejarse
dejar curar por lo menos 30 días
ESPESOR DE PELÍCULA ESPESOR DE antes de la aplicación del producto.
SECA (EPS) PELÍCULA HÚMEDA
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• La superficie debe estar libre de eflorescencia, impurezas, homogenice. Utilice un agitador tipo “Jiffy”a velocidad baja
agentes desmoldantes, agentes endurecedores, aceite, durante 5 minutos.
grasa y otros contaminantes penetrantes de acuerdo con • No prepare o mezcle más producto del que pueda utilizar
el método ASTM D 4259.. En caso de que no se pueda durante la vida útil del mismo.
utilizar la abrasión mecánica, el método ASTM D 4260
describe el uso de ácidos para preparar superficies de APLICACIÓN
concreto antes de aplicar el recubrimiento. • El uso de este producto en condiciones de alta humedad
• En las superficies horizontales se debe hacer una prueba (>85%) resulta en problemas de aplicación, curado y
de humedad utilizando
ando ya sea el método de prueba ASTM desempeño general del recubrimiento.
D 4263 “PlasticSheetMethod” o una prueba para detectar • Se puede aplicarr mediante equipo de aspersión
humedad usando cloruro de calcio anhidro. convencional o de aspersión sin aire (airless), brocha o
• Las superficies verticales se deben probar utilizando un rodillo.
detector de humedad tipo Delmhorst. • Se recomienda usar un mezclador mecánico de baja
velocidad para la aplicación convencional.
CONCRETO ENVEJECIDO • La aplicación con brocha es recomendada únicamente para
• Elimine el aceite, grasa y otros contaminantes de la retoques.
superficie. • Para
ara aplicación con rodillo, utilice un rodillo con felpa corta
• La abrasión mecánica se recomienda para eliminar resistente a disolventes orgánicos.
recubrimientos viejos y concreto dañado. • Verifique que el equipo de aspersión esté completamente
• Antes de aplicar el producto es necesario reparar limpio antes de la aplicación.
cualquier daño en la estructura. • Una vez mezclado el E-10 10 está listo para aplicarse. En caso
de que sea a necesario adelgazarlo, utilice Thinner E.
RECUBRIMIENTOS ENVEJECIDOS • Canadá, EUA y Centroamérica:
Centroamérica No utilice más diluyente del
• E-10
10 es adecuado para recubrir una variedad limitada de permitido por la reglamentación local.
recubrimientos envejecidos
jecidos siempre y cuando estén • México:: No utilice más del 10 % Thinner E.
intactos y bien adheridos a la superficie. Induzca • Importante: El uso de disolventes no recomendados por el
aspereza sobre las superficies brillantes hasta obtener el fabricante puede afectar el secado y/o curado, así como, la
perfil de rugosidad deseado. Elimine los restos de pintura apariencia y el desempeño del producto.
desprendida usando al menos el estándar SSPC SP SP-2 • Para obtener mejores resultados cuando utilice el método
“Hand Tool Cleaning”. por aspersión para aplicar el E-10,siga
E las recomendaciones
• No aplique E-10 10 sobre recubrimientos termoplásticos del fabricante del equipo de aplicación.
preexistentes (vinilo, hule clorado). • Cuando aplique directamente sobre primario orgánico o
• Aplique el recubrimiento sobre una pequeña zona como inorgánico de zinc, al espesor recomendado, pueden
prueba preliminar de compatibilidad con el sustrato. formarse burbujas sobre la superficie. Primero aplique una
capa muy ligera y delgada (tipo brisa) y luego otra a espesor
TIEMPO DE INDUCCIÓN completo
15 minutos de 20-25ºC • Limpie todo el equipo de aplicación inmediatamente después
de usarlo.
VIDA ÚTIL DE LA MEZCLA (HORAS) • Para una buena aplicación, secado y curado del producto se
requiere aplicar en un lugar con buena ventilación.
°C
Acelerador E 32 21 4
50 mililitros * 3 6 6 TIEMPO DE SECADO (ASTM D 1640)
Sin acelerador 3 6 8
Endurecedor BT NR NR 3 Al tacto (HORAS)
* Cantidad para una unidad de galón de mezcla (3.785 Litros) °C
Acelerador E 32 21 4
INDICACIONES SOBRE EL MEZCLADO 50 mililitros * 3 4 12
• Lea la Carta Técnica y la Hoja de Seguridad del producto Sin acelerador 3 7 15.5
antes de utilizarlo, así como las instrucciones de uso que Endurecedor BT NR NR 10
aparecen en la etiqueta del envase. * Cantidad para una unidad de galón de mezcla (3.785 Litros)
• Mezcle los componentes Resina y Endurecedor
independientemente hasta obtener una mezcla
homogénea. Al manejo (HORAS)
• Añada 1 parte en volumen del Endurecedor por 1 parte de °C
la Resina y mezcle continuamente hasta que la mezcla se Acelerador E 32 21 4
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50 mililitros * 4.0 7.5 NR No utilice este producto, después de la fecha de caducidad

Sin acelerador 4.5 10 NR indicada en el contenedor.
Endurecedor BT NR NR 12
* Cantidad para una unidad de galón de mezcla (3.785 Litros) La vida de almacenamiento disminuye si la temperatura
ambiente es mayor de 25º C y la Humedad
Hume Relativa (H.R.) es
mayor de 50%.
Al duro (HORAS)
Horas °C SEGURIDAD DURANTE EL MANEJO
Acelerador E 32 21 4 Se recomienda leer las Hojas de Seguridad de cada
50 mililitros * 5 10 NR componente antes de usar este producto.
Sin acelerador 5 12 NR
Endurecedor BT NR NR 19 PPG-COMEX recomienda que cualquier persona que aplique
* Cantidad para una unidad de galón de mezcla (3.785 Litros) este tipo de materiales o el personal en áreas adyacentes
dónde estén siendo aplicadas, deberá leer y entender estas
NR= No Recomendado cartas antes de mezclar y/o aplicar cualquier material.

Ventana de Repintado mínimo 4 hrs 7. PRESENTACIÓN

Ventana de Repintado máximo 7 días
1 galón PESO NETO PESO BRUTO
Los tiempos de secado a 25 °C y 50 % de humedad relativa
Lb Kg Lb Kg
Contacte a su representante PPG-Comex
Comex para información Resina 11.41 5.18 12.41 5.63
sobre servicios de inmersión y recomendaciones sobre Endurecedor 11.09 5.03 12.09 5.48
proyectos específicos. Endurecedor BT 12.26 5.56 13.25 6.01
Nota. Los tiempos de secado y curado dependen de la temperatura
del aire y de la superficie, así como del espesor de la película, la 5 galones PESO NETO PESO BRUTO
ventilación y la humedad relativa. El tiempo máximo para repintado
Lb Kg Lb Kg
depende en gran parte de las condiciones reales de temperatura en
la superficie y del aire. Se debe monitorear constantemente la Resina 28.59 12.97 31.23 14.17
temperatura de la superficie. Temperaturas altas en la superficie Endurecedor 27.74 12.58 30.39 13.78
pueden reducir la ventana máxima para repintado.
Induzca aspereza en la superficie en caso de que se exceda el Endurecedor BT 30.68 13.91 33.32 15.11
tiempo máximo de repintado. Las bajas temperaturas o la alta
humedad pueden hacer que el tiempo de curado sea mayor. CONTENIDO NETO

LIMPIEZA DEL EQUIPO 1 galón 5 galones

Utilice Comex ThinnerEstandar Lts Lts
Resina 3.785 9.460
5. LIMITACIONES DEL PRODUCTO Endurecedor 3.785 9.460
Endurecedor BT 3.785 9.460
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA

Calor seco
Continuo(Máxima) 60ºC 8. IMPORTANTE
Intermitente (Máxima) 90 ºC
GARANTÍA
PPG garantiza que éste ste producto cumple con las
especificaciones
ecificaciones publicadas por PPG al momento de su
6. MANEJO Y ALMACENAMIENTO fabricación. Esta
sta es la única garantía que PPG otorga; ningún
otro tipo de garantías
arantías ya sean expresas o implícitas, incluidas las
ALMACENAMIENTO garantías de idoneidad para un uso particular aplicarán.
apli La
En su envase original cerrado, bajo techo a una temperatura responsabilidad de PPG se limita a opción del comprador, a la
entre 5º C y 35º C. sustitución
ón del producto por parte de PPG o al reembolso del
Caducidad Resina y Endurecedor: 24 meses a partir de la precio de compra de cualquier producto no conforme. En ningún
fecha de fabricación. caso PPG será responsable por cualquier otro tipo de daño.

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Para mayor información, consulte la carta técnica del

producto en www.ppgpmc.com o www.comex.com.mx.

ATENCIÓN AL CONSUMIDOR
800-7126-639

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