10.7 Cerco Perimetrico

GUÍA DE OPCIONES TECNOLÓGICAS DE SISTEMAS
DE SANEAMIENTO PARA EL ÁMBITO RURAL
ANEXO. COMPONENTES HIDRÁULICOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE
10.7. CERCO PERIMETRICO
INDICE
10.7. CERCO PERIMETRICO.............................................................................................2

1 MEMORIA DESCRIPTIVA.......................................................................................2
1.1 INTRODUCCIÓN.................................................................................................................. 2
1.2 DESCRIPCION DEL PROYECTO........................................................................................2
2 METRADOS.............................................................................................................3
3 ESTRUCTURA DE PRESUPUESTOS....................................................................7
4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS...........................................................................9
5 PLANOS.................................................................................................................64
1
10.7. CERCO PERIMETRICO
1 MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 INTRODUCCIÓN
La función del cerco perimétrico es la de satisfacer la carencia de condiciones de
seguridad, con la finalidad de evitar el deterioro de las estructuras que componen la
planta de tratamiento de agua potable.
1.2 DESCRIPCION DEL PROYECTO.
El cerco perimétrico es de tipo malla en forma de rombo, fabricado con alambre de

hierro galvanizado #10 con cocada de 2” (electrosoldada).
Cada malla de alambre galvanizado cuenta con una altura de 1.9m y será
electrosoldada a los perfiles.
El cerco perimétrico es de 168m metros de longitud.
Para el cimiento se empleará dados de concreto ciclópeo (f´c=175 Kg/cm2) + 30% PM.
La construcción proyectada tendrá una estructura compuesta por columnas de tubo
galvanizado Φ2” x 2mm pintado con esmalte y sellado en extremo, para prevenir su
deterioro por exposición.
La malla se fija a marcos ángulo F° tipo “L” de 11/4” x 11/4” x 1/8”.

Los marcos se unen a los tubos galvanizados a través de conectores ángulo F° tipo “L”
de 11/4” x 11/4” x 1/8”.
El alambre de púas es de 3 filas @ ± 100mm, se fija a los brazos de extensión cada

2,30 a 2,70m.
La puerta de ingreso de 2.90m x 2.40m es de doble hoja y de tipo malla (alambre

galvanizado cocada 2” BWG#8) con marco tipo L. Se fija a los postes laterales de
concreto mediante bisagras empotradas a través de anclajes de Φ3/8” y 0.20m de
longitud.
Para el cierre y apertura se cuenta con un cerrojo soldado al marco tipo L de la puerta
y a dos tubos transversales, así mismo en la parte inferior se colocaron 2 cerrojos con
ojal para candado, soldados a la estructura de la puerta.
La puerta de ingreso se fija a dos postes de concreto de sección cuadrangular (0.25 x

0.25m) y de 3.00m de altura.
2
2 METRADOS
Tabla 1: resumen de metrados cerco perimétrico
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
Item Descripción Und. Metrado

03 CERCO PERIMETRICO
03.01 OBRAS PROVISIONALES
03.01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS GBL 1.00
03.01.02 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA GBL 1.00
03.01.03 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL GBL 1.00
03.01.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD GBL 1.00
03.02 OBRAS PRELIMINARES
03.02.01 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIALES DEL PROYECTO DE OBRA ML 168.00
03.02.02 TRAZOS Y REPLANTEOS FINALES DEL PROYECTO DE OBRA ML 168.00
03.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.03.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL M3 67.20
03.03.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO M3 16.80
RETIRO-ACOMODO DE MATERIAL EXCEDENTE A PULSO EN ZONA ALEDAÑA,
03.03.03 M3 68.04
TERRENO NORMAL
03.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.04.01 CONCRETO F'C 100 KG/CM2 P/SOLADOS M3 0.20
03.04.02 CONCRETO F'C 175 KG/CM2 P/DADO DE CONCRETO M3 7.92
03.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.05.01 ZAPATAS
03.05.01.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/ZAPATAS (C-V) M3 1.00
03.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (INCL HABILIT DE MADERA) PARA ZAPATAS M2 4.00
03.05.01.03 ACERO ESTRUC. fy=4200 KG/CM2 TRABAJADO PARA ZAPATAS KG 5.15
03.05.02 SOBRECIMIENTOS REFORZADOS
03.05.02.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/SOBRECIMIENTO (C-V) M3 65.52
ENCOFRADO Y DESENCOF (INCL HABILIT DE MADERA) PARA
03.05.02.02 M2 537.60
SOBRECIMIENTOS
03.05.02.03 ACERO ESTRUC. fy=4200 KG/CM2 TRABAJADO PARA SOBRECIMIENTOS KG 1,011.14
03.05.03 COLUMNAS
03.05.03.01 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA COLUMNAS (CEMENTO P-I) M3 0.38
03.05.03.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA COLUMNAS M2 4.50
03.05.03.03 ACERO ESTRUC. fy=4200 KG/CM2 TRABAJADO PARA COLUMNAS KG 113.29
03.06 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.06.01 TARRAJEO MURO EXTERIOR FROTACHADO MEZ.C:A 1:5, E=1.5cm M2 201.60
03.07 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
03.07.01 CERCO CON MARCO "L" 1.1/2"X3/16" Y MALLA N°10 CON COCADA 1" M2 499.74
PUERTA CON MARCO DE TUBO DE ACERO GALVANIZADO Y MALLA N°10 CON
03.07.02 M2 12.00
COCADA 1"
COLUMNETA DE ACERO GALVANIZADO CON TUBO Ø=2", L=2.10m PARA
03.07.03 UND 76
SOPORTE DE MALLA
03.07.04 BRAZO DE EXTENSION PARA ALAMBRE DE PUAS UND 76
03.07.05 ALAMBRE GALVANIZADO CON PUAS N°12/14 ML 504.00
03.07.06 PICAPORTE DE FIERRO REDONDO DE 3/4"X0.65m UND 1.00
03.07.08 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS UND 1.00
03.07.09 DADO DE CONCRETO F'C=210 KG/CM2 UND 1.00
03.07.10 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/DADO EN PISO M3 0.04
03.07.11 ANCLAJE PARA COLUMNETA GALVANIZADA UND 303
03.08 PINTURA
03.08.01 PINTADO DE MURO EXTERIOR C/LATEX VINILICO M2 201.60
03.08.02 PINTADO CON PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE SINTETICO M2 499.74
3
Tabla 2 planilla de metrados cerco perimétrico
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
Long / R ext. Ancho / R int Alto

Item Descripción Und. Metrado Parcial Sub total
(m) (m) (m)
3.00 CERCO PERIMETRICO
03.02.01 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIALES DEL PROYECTO DE OBRA ML 168.00
1 168.00 168.00
03.02.02 TRAZOS Y REPLANTEOS FINALES DEL PROYECTO DE OBRA ML 168.00
1 168.00 168.00
03.03.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL M3 perim. 67.20
1 168.00 0.40 1.00 67.20
03.03.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO M3 perim. 16.80
1 168.00 0.25 0.40 16.80
03.03.03 RETIRO-ACOMODO DE MATERIAL EXCEDENTE A PULSO EN ZONA ALEDAÑA, TERRENO NORMAL M3 vol espj. 68.04
1 50.40 1.35 68.04
2 1.00 1.00 0.10 0.20
45 0.40 0.40 1.10 7.92
03.05.01 ZAPATAS
2 1.00 1.00 0.50 1.00
03.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (INCL HABILIT DE MADERA) PARA ZAPATAS M2 perim. 4.00
2 4.00 0.50 4.00
03.05.02.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/SOBRECIMIENTO (C-V) M3 65.52
Cimiento 1 168.00 0.40 0.60 40.32
Sobrecimiento 1 168.00 0.15 1.00 25.20
03.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOF (INCL HABILIT DE MADERA) PARA SOBRECIMIENTOS M2 537.60
Cimiento 1 168.00 0.60 201.60
Sobrecimiento 1 168.00 1.00 336.00
03.05.03 COLUMNAS
03.05.03.01 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA COLUMNAS (CEMENTO P-I) M3 0.38
2 3.00 0.25 0.25 0.38
03.05.03.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA COLUMNAS M2 4.50
4
Long / R ext. Ancho / R int Alto

Item Descripción Und. Metrado Parcial Sub total
(m) (m) (m)
2 3.00 0.25 0.25 4.50
03.06.01 TARRAJEO MURO EXTERIOR FROTACHADO MEZ.C:A 1:5, E=1.5cm M2 201.60
Sobrecimiento 1 168.00 0.60 201.60
03.07.01 CERCO CON MARCO "L" 1.1/2"X3/16" Y MALLA N°10 CON COCADA 1" M2 499.74
135 1.92 1.92 499.74
03.07.02 PUERTA CON MARCO DE TUBO DE ACERO GALVANIZADO Y MALLA N°10 CON COCADA 1" M2 12.00
1 3.00 4.00 12.00
03.07.03 COLUMNETA DE ACERO GALVANIZADO CON TUBO Ø=2", L=2.10m PARA SOPORTE DE MALLA UND 76
76 76
03.07.04 BRAZO DE EXTENSION PARA ALAMBRE DE PUAS UND 76
76 76
03.07.05 ALAMBRE GALVANIZADO CON PUAS N°12/14 504.00
ML 3 168.00 504.00
1 1.00
03.07.07 PICAPORTE DE FIERRO REDONDO DE 3/4"X0.36m 1.00
UND 1 1.00
1 1.00
1 1.00
1 0.30 0.60 0.20 0.04
03.08 PINTURA
1 201.60 201.60
03.08.02 PINTADO CON PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE SINTETICO M2 área 499.74
1 499.74 499.74
5
Tabla 3: planilla de metrados acero-cerco perimétrico
LONGITUD
N° Diametro N° Longitud Long Densidad Kg de PARCIAL POR
Item Descripcion Und
Elementos (Pulg) Varrillas Varilla Total Acero Acero DIAMETRO
3/8 5/8
03.05.01.0
ACERO ESTRUC. fy=4200 KG/CM2 TRABAJADO PARA ZAPATAS KG 5.15
3
2 1/2 2 1.30 5.20 0.99 5.15
03.05.02.0
ACERO ESTRUC. fy=4200 KG/CM2 TRABAJADO PARA SOBRECIMIENTOS KG
3
1,011.14
Horizontal 1 3/8 840 1.35 1134.00 0.56 635.04 1134.00
Vertical 1 3/8 4 167.90 671.60 0.56 376.10 671.60
03.05.03.0
ACERO ESTRUC. fy=4200 KG/CM2 TRABAJADO PARA COLUMNAS KG 113.29
3
Acero Verical 2 5/8 6 4.70 56.40 1.55 87.42 56.40
Estribos 2 3/8 21 1.10 46.20 0.56 25.87 46.20
Diametro de fierro de construcción 3/8 5/8

Peso en kg por metro lineal de Fo. Co. 0.56 1.55
Longitud en m. Por diametro de Fo. Co. 46.20 56.40
TOTAL KILOS POR DIAMETRO DE Fo. Co. 25.87 87.42
6
3 ESTRUCTURA DE PRESUPUESTOS
Tabla 4: estructura presupuesto cerco perimétrico
Presupuesto
Presupuesto:
Subpresupuesto:
Cliente Costo al
Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS GBL 1.00 840.00
03.01.01 Y HERRAMIENTAS
03.01.02 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA GBL 1.00
03.01.03 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL GBL 1.00
03.01.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD GBL 1.00
TRAZOS Y REPLANTEOS INICIALES DEL M2 34.00
03.02.01 PROYECTO DE OBRA
TRAZOS Y REPLANTEOS FINALES DEL PROYECTO M2 34.00
03.02.02 DE OBRA
03.03.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL M3 67.20
03.03.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO M3 16.80
RETIRO-ACOMODO DE MATERIAL EXCEDENTE A M3 68.04
03.03.03 PULSO EN ZONA ALEDAÑA, TERRENO NORMAL
03.04.01 CONCRETO F'C 100 KG/CM2 P/SOLADOS M3 0.20
CONCRETO F'C 175 KG/CM2 P/DADO DE M3 7.92
03.04.02 CONCRETO
03.05.01 ZAPATAS
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (INCL HABILIT M2 4.00
03.05.01.02 DE MADERA) PARA ZAPATAS
ACERO ESTRUC. fy=4200 KG/CM2 TRABAJADO KG 5.15
03.05.01.03 PARA ZAPATAS
CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/SOBRECIMIENTO M3 65.52
03.05.02.01 (C-V)
ENCOFRADO Y DESENCOF (INCL HABILIT DE M2 537.60
03.05.02.02 MADERA) PARA SOBRECIMIENTOS
03.05.02.03 PARA SOBRECIMIENTOS
03.05.03 COLUMNAS
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA COLUMNAS M3 0.38
03.05.03.01 (CEMENTO P-I)
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) M2 4.50
03.05.03.02 PARA COLUMNAS
03.05.03.03 PARA COLUMNAS
TARRAJEO MURO EXTERIOR FROTACHADO M2 201.60
03.06.01 MEZ.C:A 1:5, E=1.5cm
CERCO CON MARCO "L" 1.1/2"X3/16" Y MALLA M2 499.74
03.07.01 N°10 CON COCADA 1"
PUERTA CON MARCO DE TUBO DE ACERO M2 12.00
03.07.02 GALVANIZADO Y MALLA N°10 CON COCADA 1"
COLUMNETA DE ACERO GALVANIZADO CON UND 75.70
03.07.03 TUBO Ø=2", L=2.10m PARA SOPORTE DE MALLA
03.07.04 BRAZO DE EXTENSION PARA ALAMBRE DE PUAS UND 75.70
03.07.05 ALAMBRE GALVANIZADO CON PUAS N°12/14 ML 504.00
7
Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

03.07.11 ANCLAJE PARA COLUMNETA GALVANIZADA UND 302.80
03.08 PINTURA
PINTADO CON PINTURA ANTICORROSIVA Y M2 499.74
03.08.02 ESMALTE SINTETICO
COSTO DIRECTO
GASTOS GENERALES
UTILIDADES
SUB TOTAL
IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS
PRESUPUESTO
8
4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
03.01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
Descripción
Esta partida comprende el suministro de toda la mano de obra, materiales, servicios,
equipos, vehículos, herramientas, energía eléctrica y todo lo necesario para trasladar los
equipos de obra, incluyendo entre otros, herramientas, personal, materiales de
señalización, oficinas prefabricadas, mobiliario, equipos de oficina etc., al sitio de las
obras y su retorno a su lugar de origen.
Unidad de medición
La unidad de medición será global (glb)
Forma de pago
El pago se hará por la unidad de medida y a suma alzada definido en el presupuesto, el
cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
03.01.02 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA
Descripción
Tienen por objeto advertir a los usuarios de la vía sobre los peligros potenciales
existentes en la zona, cuando existe una obra que afecta el tránsito y puede presentarse
un cierre parcial o total de la vía. Las señales preventivas deberán ubicarse con suficiente
anticipación al lugar de inicio de la obra.
Calidad de los materiales

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los
mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales
deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los
planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto;
y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad igual
o superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el

consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Método de construcción
Cuando se ejecuten trabajos en zonas urbanas o rurales, con el fin de prevenir
accidentes de tránsito que pudieran causar daños los trabajadores a y/o equipos del
contratista, se usaran los siguientes dispositivos de seguridad:
- Tranqueras
- Señales preventivas (“Despacio Obras” y “Hombres Trabajando”)
- Mecheros y Lamparines
9
- Cinta de seguridad de Plástico se usará para dar protección a los transeúntes y

evitar el ingreso al sector de Peligro.
- Conos Fosforescentes.
A modo de ejemplo detallamos sobre los conos fosforescentes, tranquera tipo

tijera y tambor PVC
Conos Fosforescentes
Ilustración 1: Conos Fosforescentes
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural
Tranquera tipo tijera

El contratista usará tranqueras según el diseño que presente la entidad y se instalarán en
los lugares que lo requieran según indicación del supervisor.
Cuando el personal haya terminado su jornada de trabajo, las tranqueras serán retiradas
de las zonas de trabajo durante las noches, a fin de evitar que sean robadas, dejando en
su reemplazo los mecheros que sean necesarios además de señales preventivas:
Ilustración 2: tranquera tipo tijera
10
Tambor de PVC
Los tambores de PVC se emplearán para delinear carriles temporales de circulación, en
la formación de carriles de tránsito que entran a zonas de reglamentación especial y en
general en la desviación temporal del tránsito por una ruta.
Estos elementos se pueden utilizar tanto en sectores en que se mantiene la alineación

longitudinal como en aquellos en que se presentan transiciones por angostamiento
Los tambores pueden lastrarse con agua o arena – hasta 1/10 de su capacidad o lo
recomendado por el fabricante - y siempre deben permanecer cerrados. Además, deben
ser portátiles, de manera que puedan ser fácilmente cambiados de ubicación a medida
que avanza la obra.
No deben estar conformados por elementos metálicos.
.
Ilustración 3: Tambor de PVC
Los tambores deben ser de PVC o de un material de similares características; sus

dimensiones mínimas se detallan en la Figura 1-0, su color es naranja, con a lo menos
dos franjas horizontales blancas retrorreflectantes de 0,20 m de alto que abarquen todo el
perímetro.
Pueden complementarse con luces permanentes de advertencia.
Método de medición
Se medirá por unidades a colocar en la obra a proteger
Condiciones de pago
La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario,
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.01.03. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
Descripción del trabajo

Esta partida está referida al equipo de protección individual adecuado que el contratista
deberá de proveer al trabajador de construcción civil, además de instruir a los
11
trabajadores sobre su utilización correcta y velar por que se utilice efectivamente. La

elección del equipo se debe efectuar con ayuda de especialistas, puesto que es
necesario conocer tanto lo que atañe a su eficacia como a sus propiedades ergonómicas,
es decir, su adaptación a las características físicas y funcionales del trabajador.
Casco de seguridad
Inspección del casco.
Para saber si el casco está en buenas condiciones y es verdaderamente un elemento de
protección, deben verificarse cuatro cosas:
- El arnés interior, formado como vimos por la vincha, las correas y la corona, es el
que permite absorber los impactos y distribuir las fuerzas producidas por el
mismo. Se deberá verificar que se encuentre en buenas condiciones de
conservación, sus empalmes y su enganche a la cáscara.
- La cáscara exterior, es la parte rígida que protege a la cabeza de los golpes y está
encargada de detener o desviar los objetos y absorber parte del impacto. La
cáscara deberá verificarse, que conserve la flexibilidad, que no cambie de color y
que no se encuentre rajada o fisurada.
- La flexibilidad del casco: Si bien lo hemos mencionado en el punto anterior es de
destacar la importancia de este punto. Se deberá verificar que al deformar el
casco con la mano intentando aplastarlo lateralmente, este retoma la posición al
soltarlo bruscamente. Si no ocurre así o si cruje deberá desecharse porque la
pérdida de flexibilidad trae aparejado un aumento de la fragilidad y como lógica
consecuencia la pérdida de la condición de absorber impactos.
- La integridad del barbijo y sus enganches: Estos deben colocarse en los orificios
previstos a tal fin y nunca realizar orificios por nuestra cuenta.
Ropa de trabajo
Los materiales serán de acuerdo al riesgo ambiental que se encuentre el trabajador, en
caso de no existir ningún riesgo especial, deberán ser de algodón puro, que asegure la
perfecta respiración de la piel a través de la misma.
No se deberían llevar en los bolsillos, materiales filosos o con puntas, ni materiales

explosivos o inflamables, por lo cual es recomendable que los bolsillos sean del menor
tamaño posible y se los ubique en la menor cantidad posible.
Calzado de seguridad
En aquellos casos en que el calzado ordinario no sea apropiado, se deberán seleccionar
y proveer calzados apropiados a la actividad, ya sean estos, zapatos, botas u otros
medios de protección.
Hay diferentes tipos y modelos de calzados, en función al riesgo específico al que estarán
expuestos sus pies, pueden ser zapatos, botín, borceguí o bota.
Cuando se trabaja sobre superficies húmedas o mojadas es necesario que el fondo sea
de neopreno, aunque no son aconsejables si existen aceites.
Para superficies lisas es aconsejable el fondo de suela crepé.
Para superficies grasosas, es aconsejable el uso de gomas duras, mientras que para
superficies secas pueden ser gomas blandas.
Cuando es necesario proteger los dedos de los pies de golpes e impactos deben tener
punta de acero, cuando es necesario aislarse eléctricamente el fondo debe ser de goma
12
dieléctrica, si es necesario trabajar en el agua serán completamente de goma y de esta

manera las características varían en función a las diferentes necesidades, para nuestro
caso existe un calzado adecuado, solo es cuestión de buscarlo.
Recordar siempre que los cordones de los calzados deberían mantenerse ajustados en
forma permanente.
Cintos y arnés
Los cinturones y arneses de seguridad están fabricados, en la actualidad, en su gran
mayoría en fibra sintética, al igual que los cabos de amarre o cabos de vida.
Mientras que los elementos de amarre al igual que los mosquetones y salva caídas, que
actúan como accesorios de fijación, son de acero.
Guantes
Los elementos más comunes destinados a proteger nuestras manos son los GUANTES,
según la actividad a desarrollar y el riesgo al que estemos expuesto tendremos un tipo de
guante apropiado, estos pueden ser:
- De Cuero liviano o de algodón tejido para evitar lesiones leves.

- De malla metálica cuando hay peligro de cortes con elementos filosos. No pueden
ser usados cuando a su vez hay riesgo eléctrico.
- De goma, neopreno o P.V.C., largos, cuando se trabaja con productos químicos.
- De goma dieléctrica cuando tenemos riesgo de electrocución.
- De tela aluminizada cuando se trabaja con elemento a altas temperaturas.
- De tejidos de algodón con zonas recubiertas con materiales que aumentan la
adhesividad o evitan el desgaste por abrasión de los materiales manipulados.
- No utilizarán guantes los trabajadores que operen taladros, prensas,
punzonadoras u otras máquinas, equipos o herramientas en las cuales la mano
pueda ser atrapada por partes en movimiento.
Protección respiratoria
Los polvos, humos y nieblas; pueden irritar la nariz, la garganta y las vías respiratorias
superiores. Algunas partículas, según su tamaño y naturaleza, pueden pasar a los
pulmones y perjudicar los tejidos. Ocasionando graves trastornos en la salud.
Los Gases y vapores; pueden pasar pronto a los pulmones y de allí al torrente sanguíneo
perjudicando así a órganos internos y en particular al cerebro.
La escasez de Oxígeno da pronto dolor de cabeza y mareos aumentando los latidos del
corazón. Puede perjudicar al cerebro y parar el corazón.
El aire muy caliente o muy frío daña el tejido de la nariz, la boca, la garganta y los
pulmones y dificulta la respiración.
 El respirador
El respirador es la clave para un programa de protección respiratoria en el trabajo.
Cada tipo de respirador protege contra una sustancia peligrosa distinta que hay en los
lugares de trabajo. Es decir que cada tipo de respirador tiene una función propia.
 Elementos de protección:
Para mantener un programa de protección respiratoria en forma satisfactoria
debemos:
13
 Seleccionar adecuadamente los protectores para cada sector de trabajo en

función a los agresores presentes.
 Entrenar convenientemente a los operarios en su uso y mantenimiento.

 Establecer un procedimiento periódico de revisión de los equipos de
protección y de verificación de los agentes agresores.
 Realizar los controles de calidad de los elementos que se adquieren.
 Llevar todas las actividades mencionadas debidamente registradas.
Protección ocular
La gran mayoría de los accidentes que afectan a los ojos es producida por la proyección
de partículas de pequeñas dimensiones que perforan la córnea y el cristalino, o
salpicaduras de productos químicos que irritan o queman. Es evidente que la resistencia
de estos elementos de nuestro organismo es muy baja y ante cualquier ataque se ven
altamente vulnerados.
Pero no solo los elementos que lastiman al organismo son los perjudiciales, también las
radiaciones visibles y no visibles por nuestros ojos los atacan, así como el calor y los
gases provenientes de productos químicos.
Además de los elementos que se proyectan también atacan a nuestros ojos las partículas
que se encuentran en suspensión en el aire o que son movidas por los vientos o
corrientes de aire.
La protección ocular más común son los anteojos de Seguridad, existen en la actualidad
gran variedad de ellos en función al tipo de riesgo que estemos expuestos.
Cuando las posibilidades de ataque son muy amplias los elementos de protección son
faciales para evitar el contacto no solo con el rostro sino también que diversos elementos,
como pueden ser polvos, gases y radiaciones que encuentren caminos para llegar a
nuestros ojos.
Para ambientes húmedos es recomendable que los anteojos tengan un tratamiento

antiempañante.
Un adecuado equipamiento permite asegurar la protección de sus ojos contra irritaciones

y lesiones. A continuación, describiremos los diferentes tipos de protecciones para la
vista:
- Anteojos semirígidos con protección lateral.
- Proporcionan protección contra impactos y radiación.
- Existen anteojos sin cobertura lateral que sólo dan protección frontal.
Tomar en cuenta las siguientes reglas:
- Ajuste el grado de equipo de seguridad al peligro presente.

- Conozca los dispositivos de protección disponibles en su trabajo y como lo
pueden proteger.
- Asegúrese de que los protectores están en su lugar y de que se usen con las
protecciones oculares adicionales.
- Conozca la ubicación y operación de los lavaojos de emergencia.
- Inspeccione los lavaojos y regaderas frecuentemente para asegurarse de que
trabajan efectivamente y que el agua es potable.
- Las máscaras no deben usarse solas, siempre con protección de ojos como
anteojos o anteojos cerrados
14
- Los anteojos convencionales no están diseñados como anteojos de seguridad

y nunca los use como tales.
- Asegúrese que cualquier dispositivo de seguridad se ajusta adecuadamente.
- El equipo de seguridad debe mantenerse en buenas condiciones y
reemplazarse cuando esta defectuoso.
Protectores auditivos
Los protectores auditivos son elementos destinados a disminuir el ingreso de presión
sonora en el oído, evitando así lesiones severas y enfermedades irreversibles.
Su utilización es Obligatoria en aquellos lugares donde el nivel sonoro supere los 85

Decibeles y en los sectores donde se encuentre las indicaciones correspondientes.
Es importante destacar que el ruido afecta la audición en un proceso a largo plazo, y la

persona no se da cuenta del deterioro sufrido. Una audiometría le dará a conocer el
estado de su audición, y le permitirá tomar medidas preventivas adecuadas al tipo de
nivel sonoro a que está expuesto.
Seleccione correctamente uno de los tres tipos de los protectores auditivos:
- Tapón auditivo.
- Tapón auditivo desechable.
- Protectores de Copa (Auriculares).
Si se trabaja ante niveles sonoros elevados, reduzca el tiempo de exposición al ruido o

utilizar los protectores auditivos adecuados
Sistema de control de calidad
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los
mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales
deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los
planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto;
y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.

- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad igual
o superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el

consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de unidades asignadas a la obra y deber cumplir lo requerido
en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de protección
individual para todos los obreros puestos al peligro de acuerdo al planteamiento de obra y
al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
15
03.01.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
Descripción
Se deberán señalarlos sitios indicados por el responsable de seguridad de conformidad a
las características de señalización de cada caso en particular. Estos sistemas de
señalización (carteles, vallas, balizas, cadenas, sirenas, etc.) se mantendrán, modificarán
y adecuarán según la evolución de los trabajos y sus riesgos emergentes. Las señales
deberán cumplir lo indicado en el indicado en el código Internacional de Señales de
Seguridad. Para las obras en la vía pública deberá cumplirse lo indicado por la normativa
vigente 'Manual de dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y
Carreteras"
Al término de la obra, deberá retirarse completamente la señalización colocada en

distintos lugares de la obra.
Unidad de medida
Sera medido en forma global (glb)
Condiciones de pago
El monto contractual será dividido por el plazo de ejecución y pagado mensualmente,
siempre y cuando el Contratista cumpla con lo especificado. De no cumplir, según la
indicación por escrito del Supervisor, no se pagará dicha suma mensual.
03.02 TRABAJOS PRELIMINARES

03.02.01 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIALES DEL PROYECTO DE OBRA

Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas
indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo el
proceso de la obra. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún
cambio menor, éste será únicamente efectuado mediante autorización del Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
- Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para
tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de
acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar
suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con sus
funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de topografía estarán bajo el
mando y control de un topógrafo
- Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de
trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá
proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
- Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Método de ejecución
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los
planos, sobre el terreno ya nivelado y limpio, llevando los controles planimétricos
(alineamientos) y altimétricos (niveles), fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación.
16
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas en el
terreno.
 Se marcarán los ejes y a continuación se colocarán los puntos de control

altimétrico con los que se controlarán los niveles de la estructura.
 Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como
verticales, serán establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como
referencia para el Trabajo. Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos
de disposición, y trabajos de medición adicionales que sean necesarios.
Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los
lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de control
horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el
supervisor, con el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para EL
CONTRATISTA/Residente. La intención no es la de impedir el Trabajo para establecer
los puntos de control, ni tampoco la verificación de los alineamientos ni las gradientes
establecidas por el CONTRATISTA/Residente, pero cuando sea necesario, suspender los
trabajos por un tiempo razonable que el supervisor pueda requerir para este propósito.
Los costos relacionados con esta suspensión son considerados como incluidos dentro del
precio del Contrato, y no se considerará ampliación de tiempo o de costos adicionales.
Generalidades
Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas conocidas de los
predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el Trabajo.
Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar las marcas
restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos

en relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al
INGENIERO para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por
el CONTRATISTA/Residente.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
de la Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su

responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.
Unidad de medición
Sera medido en metros cuadrados (ml), previa verificación y aprobación por el supervisor
de obra.
Condiciones de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado por metro lineal ejecutado.
03.02.02 TRAZOS Y REPLANTEOS FINALES DEL PROYECTO DE OBRA

Esta partida consiste en el replanteo de las estructuras ejecutadas.
17

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
- Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para
tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de
acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar
suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con sus
funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de topografía estarán bajo el
mando y control de un especialista en topografía.
- Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de
trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá
proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
- Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Método de ejecución
Los planos de Replanteo se entregarán en cantidad y forma que la Entidad indique al
momento de la Recepción de la Obra. En lo que se indicarán los siguientes aspectos:
- Ubicación de Obra (Cota B.M. oficial al que se ha referido replanteo).
- Estructuras construidas
Inicialmente el Contratista/Residente presentará dos copias ozalid de los Planos de

Replanteo, y dos copias de la Memoria Descriptiva para dar inicio a su verificación por la
supervisión.
Una vez que la Supervisión de su conformidad a los Planos de Replanteo y a la Memoria

Descriptiva, el Contratista presentará los medios magnéticos y documentos antes
mencionados.
Todos los Planos de planta deberán llevar el Norte Magnético.

Los Planos pueden ser de las siguientes dimensiones:
- A-1: 84 x 59.4 cm.,
- A-2: 59.4 x 42 cm y
- A-3: 42 X 29.7, doblados a tamaño
- A-4 (29.7 X 21 cm.) y con el título a la vista.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
de la Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista/Residente de su

responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.
Unidad de medición
Sera medido en metros lineales (ml), previa verificación y aprobación por el supervisor de
obra.
Condiciones de pago
pagado a suma alzada por metro cuadrado de la propuesta aceptada.
18
03.03 MOVIMIENTO DE TIERRA

03.03.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
Descripción
La excavación en corte abierto será hecha a mano, a trazos anchos y profundidades
necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos del proyecto, replanteados en
obra y/o presentes en las especificaciones.
En caso de terreno rocoso siempre se utilizará compresora neumática. En ningún caso

está permitido el uso de explosivos para excavación.
Por la naturaleza del terreno, en determinados casos será necesario utilizar tabla
estacado y/o entibado de las paredes u otros, a fin de que éstas mantengan su
estabilidad.
Para los efectos de llevar a cabo estos trabajos, se debe tomar en cuenta el establecer
las medidas de seguridad y de protección, tanto con el personal de la construcción, así
como también evitar los posibles asentamientos o derrumbes.
Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será despejado
de todas las obstrucciones existentes.
Sobre – excavaciones
Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:
- Autorizada:
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas no
son las apropiadas tales como: suelos orgánicos, basura u otros materiales
fangosos.
- No autorizada:
Cuando EL CONTRATISTA / RESIDENTE por negligencia, ha excavado más allá
y por debajo de las líneas de gradiente determinadas y más debajo de los niveles
de las estructuras pre establecidas.
En ambos casos, LA SUPERVISIÓN ordenara a EL CONTRATISTA / RESIDENTE a

llenar todos los espacios de la sobre excavación con material debidamente acomodado
y/o compactado. Dicha orden debe quedar registrado en el cuaderno de obra respectiva.
Cuando existan espacios por debajo de las estructuras que hayan sido excavadas sin
autorización, estas se deben rellenar con concreto simple f’c=100 kg/cm2, o material de
relleno compactado provenientes de la excavación u otro material que hayan sido
aprobados por la SUPERVISIÓN.
El relleno de sobre excavación, se deberá realizar sin costo adicional al Precio del
Contrato, pero cuando el Supervisor haya ordenado que tal material sea retirado del Sitio
por ser inadecuado, el CONTRATISTA / RESIDENTE restablecerá la sobre-excavación
con alguna clase de material de relleno o concreto que en forma razonable sea requerido
por el Supervisor de acuerdo a las circunstancias, esta excavación si será reconocida al
CONTRATISTA / RESIDENTE bajo los precios del contrato.
Disposición del material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá
ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado para relleno, tal como sea
19
determinado por la supervisión. El material sobrante no apropiado para relleno será

eliminado por el constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde se
cuente con el permiso respectivo.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución esta obra, los tipos de terreno presentes y los
instrumentos a utilizar para la excavación son los siguientes:
Terreno Normal o Material común

Por el término “Terreno Normal” o “Material Común” se entiende todos aquellos
materiales que no requieran pulverizar o palanquear para retirarse de su lecho original, es
decir todo material que puede ser removido con herramientas y equipo de movimientos
de tierra y pueden ser:
- Terreno normal deleznable o suelto: Conformado por materiales sueltos tales
como: arena, arena limosa, gravillas, etc., que no pueden mantener un talud
estable superior de 5:1.
- Terreno normal consolidado o compacto: Conformado por terrenos consolidados
tales como: hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc., los cuales
pueden ser excavados sin dificultad a pulso.
En caso de presentarse suelos cohesivos consolidados (tipo caliche) el
Contratista/Residente, previo a la excavación, deberá humedecer el material para permitir
su mejor excavación.
Terreno semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 200 mm (8”)
hasta 500 mm (20”) y/o roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta 66 dm3 y, que para
su extracción no se requerirá el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
Excavación en roca descompuesta o roca suelta

Todos los materiales que pueden ser removidos con pala mecánica o equipo pesado de
movimiento de tierra de una capacidad no menor de la de un Tractor D8 con escarificador
o una retroexcavadora 145 HP, con uso ocasional de cargas explosivas; la remoción de
piedras o bloques de rocas individuales de menos de 1 metro cúbico y mayor de 0,5 m3
de volumen, será clasificada también como excavación en roca descompuesta.
El CONTRATISTA / RESIDENTE deberá proceder a la excavación de roca
descompuesta después que este material haya sido examinado, cubicado y clasificado,
junto con la SUPERVISION.
Excavación en roca fija

La excavación en Roca Fija consiste en la remoción de todos los materiales que no
pueden ser removidos por equipos de movimiento de tierra, sin continuos y sistemáticos
disparos o voladuras, barrenos y acuñamientos. La remoción de piedras o bloques de
roca individuales de más de un metro cúbico de volumen será clasificado como
excavación en roca.
Cuando se encuentre material que el CONTRATISTA / RESIDENTE quiera clasificar

como excavación en rocas, estos materiales deberán ser puestos al descubierto,
cubicados y expuestos para hacer su correspondiente clasificación.
Terreno saturado
Es aquel cuyo drenaje exige un bombeo ininterrumpido con caudal superior a un litro por
segundo por 10 metros lineales de zanja.
20
Tablestacado y/o entibado

Es obligación del contratista/residente, tablestacar y/o entibar en todas las zonas donde
las condiciones así lo requieran, para prevenir los deslizamientos de material que afecten
la seguridad del personal y de las construcciones vecinas.
Excavaciones - Soportes y área de trabajo

El CONTRATISTA / RESIDENTE proporcionará apuntalamiento efectivo para los lados y
extremos de todas las excavaciones, para prevenir el deslizamiento o desprendimiento de
cualquier porción del terreno fuera de la excavación y para prevenir el asentamiento o
deterioro de las estructuras adyacentes a la excavación.
Si, por algún motivo, una porción del fondo, lados y extremos de las excavaciones
cediera, el CONTRATISTA / RESIDENTE tomará a su propio costo todas las medidas
correctivas necesarias, incluyendo la excavación y remoción de la tierra perturbada tanto
dentro como fuera de los límites nominales de excavación y estas excavaciones
adicionales serán consideradas como sobre-excavación.
Cuando el CONTRATISTA / RESIDENTE proponga efectuar excavaciones con lados

inclinados (diferentes a las excavaciones con lados mostradas en los Planos o aquellas
requeridas como partes permanentes de las Obras) y sin apuntalamiento, los lados
excavados deberán tener taludes y alturas estables, y la excavación adicional resultante
será considerada como sobre-excavación. Los detalles completos de las propuestas del
CONTRATISTA / RESIDENTE serán entregados al Supervisor para su aprobación. El
costo de los trabajos que se realicen será por cuenta del CONTRATISTA / RESIDENTE.
El CONTRATISTA / RESIDENTE determinará sus requerimientos de espacio de trabajo y

soportes y cualquier excavación fuera de lo especificado o de los límites para el pago
nominal que no haya sido ordenado por el Supervisor, o que se haya excavado por
convenir al método de trabajo del CONTRATISTA / RESIDENTE, o que sea un exceso
inevitable de excavación, o que se deba a un descuido o error, será considerada como
sobre-excavación.
Protección provisional
El CONTRATISTA / RESIDENTE durante las excavaciones y hasta el momento que sean
rellenadas y/o revestidas, tomará todas las medidas técnicamente correctas y adecuadas
con el objeto de asegurar la estabilidad de los taludes, empleando donde sea necesario,
apuntalamiento, armadura y soportes en general en cantidades suficientes para
garantizar la seguridad del trabajo. La SUPERVISION podrá ordenar el empleo de
soportes adicionales a las ya empleadas por el CONTRATISTA / RESIDENTE, cuando
juzgue que existen peligros para la seguridad de los trabajadores, y de las obras.
Las obras de protección de las excavaciones deberán dejar espacio suficiente para
permitir la SUPERVISION y acceso permanente a las obras.
Después de terminada la obra, deberá ser removida toda protección o armadura de

carácter provisional que haya quedado en el sitio siempre y cuando la SUPERVISION no
considere lo contrario.
Entibado de zanjas
- Generalidades
Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma
transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus dimensiones (geometría)
en virtud al empuje de tierras.
21
Antes de decidir sobre el uso de entibados en una zanja se deberá observar

cuidadosamente lo siguiente:
- Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán grandes deslizamientos,
no se deberá olvidar que probablemente se producirán pequeñas
deformaciones que traducidas en asentamientos diferenciales pueden dañar
estructuras vecinas.
- Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión,
ocasionando por lo tanto rupturas del mismo.
- La presencia de sobrecargas eventuales tales como maquinaria y equipo o la
provocada por el acopio de la misma tierra, producto de la excavación, puede
ser determinante para que sea previsto un entibamiento. En estos casos será
la experiencia y el buen criterio los factores que determinen o no el uso de un
entibado.
- Los elementos de un entibado que vienen a ser las piezas que se utilizan,
reciben sus nombres de acuerdo con su posición en la zanja (véase figura),
conforme se indica a continuación:
- Estacas: Son colocadas en posición vertical. El largo utilizado para clavar la
estaca se denomina ficha; si la tierra la empuja directamente se llamarían
tablestacas.
- Vigas (o tablones): Llamado también soleras, son colocados
longitudinalmente y corren paralelas al eje de la zanja.
- Puntal: Son colocadas transversa1mente, cortan el eje de la zanja y
transmiten la fuerza resultante del empuje de la tierra desde un lado de la
zanja para el otro. Se acostumbran emplear como puntales rollizos.
Materiales empleados en el entibado

Para la mayoría de los casos tenemos la madera (eucalipto, pino u otro tipo de madera
de construcción). En casos de mayor responsabilidad y de grandes empujes se combina
el uso de perfiles de hierro con madera, o solamente perfiles, y muy eventualmente el
concreto armado.
Madera: Son piezas de dimensiones conocidas de 1" x 6"; 1" x 8"; 1" x 10", o en su caso
de 2" x 6"; 2" x 8"; 2" x 10" y para listones de 2" x 4"; 3" x 4". Las piezas pueden tener los
bordes preparados para ensamble hembra y macho. Se usarán también como puntales,
rollizos en diámetros mínimos de 4" y 6".
Acero: Son piezas de acero laminado en perfiles tipo "I" o "H" o perfiles compuestos de
los anteriores, soldados (ejemplo doble II) o en perfiles de sección especial, lo que le
denomina Estaca-Plancha metálica (tablestaca) en este último caso pueden ser de
ensamble normalizado. Las dimensiones son suministradas con dimensiones
normalizadas, típicas para cada fabricante. Los más utilizados son los perfiles "I" de 6"; 8"
y el perfil "H" de 6" x 6". Se utilizarán también tablestacas de palanca, y tubos huecos en
montaje telescópico, que pueden ser trabados por rosca o presión de aceite.
Concreto armado: Se utilizan en piezas prefabricadas de diversas secciones (ejemplo:
rectangulares, con ensamble hembra macho) o piezas fabricadas en sitio.
Tipos de entibado
Apuntalamiento
El suelo lateral será entibado por tablones de madera (de 1" x 6") espaciados según el
caso, trabados horizontalmente con puntales de madera de 4" y 6" o vigas solera de
madera de diferentes secciones (véase ilustracion).
Abierto
Es el más usual, utilizado en terrenos firmes y en zanjas poco profundas. Este entibado
no cubre totalmente las paredes de la zanja, dejando descubiertas algunas porciones de
tierra (véase ilustracion).
22
Cerrado
Empleado en zanjas de una profundidad mediana, variando su utilización en función del
tipo de suelo y de la necesidad de una mayor protección. Este tipo de entibado cubre
totalmente las paredes laterales de la zanja (véase ilustracion).
Metálico
En este caso el suelo lateral será contenido por tablones de madera 2" x 6", contenidos
en perfiles metálicos doble "T", de 30 cm (12") espaciados cada 2,0 m e hincados en el
terreno con la penetración indicada en el proyecto y de conformidad con el tipo de terreno
y la profundidad de la zanja. Los perfiles serán soportados con perfiles metálicos doble
"T" de 30 cm (12") espaciados cada 3,0 m (véase figura).
Aun cuando el suelo no fuera estable, no será necesario el entibado cuando:
- Sea factible excavar la zanja con las paredes inclinadas (véase figura), siempre
que se tenga la seguridad de la estabilidad de la zanja, en ese caso el ancho
del fondo de la zanja deberá adoptar los valores presentados en el cuadro
adjunto.
- En algunos casos, las zanjas se vuelven inestables con longitudes de
excavación mayor a 5 m; por tanto, podría evitarse esta inestabilidad si se
ejecuta la excavación de forma discontinua; se excavan extensiones entre 3 y 5
m, dejando e1 suelo intacto entre 0,5 y 1,0 m, y volviendo a excavar
nuevamente. Para ello, se deberá verificar si la estabilidad de la zanja no se
vea comprometida. La parte de la tierra que separa las dos partes excavadas
se llama "damero" (véase figura). Al nivel de la solera de la zanja se abre un
pequeño túnel bajo el "damero", y se hace la conexión entre los dos tramos,
permitiendo así el asentamiento de la tubería.
Ilustración 4: Apuntalamiento de zanjas.
23
Ilustración 5: Entibado Abierto
Ilustración 6: Entibado cerrado.
24
Ilustración 7: Entibado metálico
Ilustración 8: Zanja con paredes en rampas inclinadas.
25
Ilustración 9: Tramos excavados en dameros.

Gran parte del material utilizado en el entibado puede volverse a aprovechar,
dependiendo, de la calidad del material, del mantenimiento y del cuidado que se haya
tenido al momento de retirarlo.
Como referencia, a continuación se describe el entibado recomendable en función del

tipo de suelo.
Tabla 5: Tipo de suelo Entibado recomendable
TIPO DE SUELO ENTIBADO

RECOMENDABLE
Tierra roja y de compactación natural.
Abierto
Tierra compacta o arcilla
Tierra roja, blanca y marrón
Discontinuo Abierto
Tierra sílicea (seca)
Tierra roja tipo ceniza
Cerrado
barro saturado
Tierra saturada con estratos de arena
Cerrado
Turba o suelo orgánico
Tierra Blanca
Cerrado
Arcilla Blanda
Limo Arenoso Cerrado Cerrado
Suelo Granular
Apuntalamiento
Arena gruesa
Arcilla Cohesiva Abierto
26
Drenaje
Es necesario drenar una zanja cuando existe agua en ella (bien sea causada por lluvias,
fuga de tuberías o la napa freática) que perjudique la construcción de las redes de
alcantarillado.
Durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y aceptación, se

deberá proveer de medios y equipos adecuados mediante los cuales se pueda extraer
prontamente el agua.
Hasta donde sea posible, se deberá evitar la ubicación de las redes en áreas próximas a
ríos.
Se deberá mantener seco permanentemente el fondo de la zanja hasta que el material

que compone la unión de la tubería alcance el punto de estabilización, siendo preferible
que se utilicen juntas de material asfáltico, y no de argamasa.
La disminución de la napa freática, en los casos de suelos arcillosos o arcillo - arenosos,

puede hacerse con el sistema de bombeo instalado dentro de las zanjas estacadas con
entibado abierto. En casos de suelos de mayor permeabilidad, el entibado cerrado,
combinado con la disminución del agua por bombeo, en general, son aceptables. La
disminución de agua utilizando púas filtrantes es recomendada para los casos de suelos
de una gran permeabilidad situados próximos a ríos, lagunas o al mar.
El agua retirada a través de bombas deberá ser dirigida hacia canaletas para aguas
pluviales o a zanjas próximas, normalmente por medio de surcos, evitándose la
inundación de las áreas vecinas al lugar de trabajo.
Medición
La unidad de medida será por metro cúbico
Forma de Pago
El pago se efectuará según el avance en m3. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.
03.03.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Descripción
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno. El relleno se
realizara con el material de la excavación si cumple con las características establecidas
en las definiciones de material selecto
Modo de efectuar el relleno

A partir del nivel alcanzado en la fase anterior, se proseguirá el relleno con material
seleccionado, pudiendo realizarse a mano o con maquinaria, en capas sucesivas de 0.10
m. de espesor terminado y compactando con equipo mecánico hasta alcanzar 95 % de la
máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 ó AASHTO T - 180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el Contratista/Residente deberá hacer las

correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la
compactación deseada. El número mínimo de ensayos de compactación a realizar será
de uno por cada 50 m. de zanja y en la capa que el Supervisor determine.
27
Asentamiento con agua

El porcentaje de compactación, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del
Proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el Residente de Obra deberá de efectuar

nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.
Medición
Forma de Pago
Para el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo
indicado en el proyecto y las órdenes del Ingeniero Inspector (o Supervisor)
03.03.03 RETIRO ACOMODO MATERIAL EXCEDENTE PULSO EN ZONA

ALEDAÑA, TERRENO NORMAL
Descripción
El Contratista / Residente, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno
completamente limpio de desmonte.
Consiste en el retiro de todo el material proveniente de la demolición y de la excavación

que fuera excedente y de todo material inservible. Incluye el material proveniente de
reparaciones, limpieza final de la zona de trabajo y toda eliminación que sea necesario
efectuarse prestará particular atención al hecho que, tratándose de trabajos a realizarse
en zona urbana, no deberá apilarse los excedentes interrumpiendo el tránsito peatonal o
vehicular así como molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento, carguío
y transporte que forman parte de la partida.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la

obra más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
Medición
Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3), de acuerdo al avance de la partida,
aprobados por el supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de
obra que se usarán para la ejecución de la misma.

03.07.09 DADO DE CONCRETO F'C=210 KG/CM2
03.07.10 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/DADO EN PISO
Descripción
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que
vayan a ser usados en la obra y por conducto de la supervisión, obligará a un minucioso
examen de su ejecución y los informes escritos harán parte del cuaderno de obra. Para
controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
28
Asentamiento:
Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a
vaciar y serán efectuados con el cono de Abrahams. Los asentamientos máximos para
las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con
la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo
Ilustración 10: Ensayo Cono de Abrams
Elaboración. Programa Nacional de Saneamiento Rural
Testigos de la Resistencia del Concreto:

Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el "Método para ensayos de cilindros de
concreto a la compresión" (designación C-39 de la ASTM). La preparación y ensayo de
cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra será
obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista/Residente, pero bajo la vigilancia de
la Inspección. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos dos probetas de
prueba.
Ilustración 11: Ensayos de cilindros de concreto a la compresión
La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este fin
se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C301 en la cantidad mínima
de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por
día para cada clase de concreto. En cualquier caso, cada clase de concreto será
comprobada al menos por cinco "pruebas".
29
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo

indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los
dos valores.
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres

resultados consecutivos cualquiera es igual o mayor que el f'c requerido. El
Contratista/Residente llevará un registro de cada par de testigos fabricados en el que
constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar
específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el
resultado de la "prueba". Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente
de la organización del constructor y aprobado por el inspector o proyectista. El Contratista
/ Residente incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.
Deficiencia en las pruebas

En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el inspector o
proyectista podrá ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso.

El Contratista garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo
estas Especificaciones y que los resultados de los trabajos han sido conformes, cumplen
con los requerimientos indicados en esta especificación y con los planos aprobados.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales
encontrados defectuosos, durante los trabajos de elaboración del concreto en el proceso
de ejecución de la obra.
Medición
Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3), de acuerdo al avance de la partida,
aprobados por el supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de
obra que se usarán para la ejecución de la misma.

3.5.1. ZAPATAS
3.5.2. SOBRECIMIENTO REFORZADOS
3.5.3. COLUMNAS
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra,
materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para las estructuras; donde la
dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los
materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se
detallan en los estándares de referencia.

- Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una
pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan
excluidos las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
Cemento Portland tipo I

Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición eventual de
sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso
del total siempre que la Norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las
30
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser
pulverizados conjuntamente con el Clinker.
Cemento Portland tipo IPM

Producto obtenido por la pulverización del Clinker portland con la adición de puzolana en
un porcentaje menor al 15% del peso total. La Puzolana será un material inerte silíceo
y/o aluminoso.
- Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas
y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica
Peruana 400.037-1988.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la
NTP-ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos
en la NTP 400.037-1988.
- Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso

Corresponde a la menor abertura de la malla de la serie utilizada por la cual pasa todo
el agregado grueso.
Estándares de referencia
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos
del ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según
estén allí contenidas.
Materiales Cementosos
- Cemento Portland. Marca estándar de cemento Portland doméstico, Designación
ASTM C150 y ASTM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso
de la obra sin la aprobación escrita del Supervisor / Inspector. El cemento será
transportado en envases de papel, de un tipo aprobado en los que deberán figurar
el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a granel en depósitos
herméticos. Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté
parcialmente endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado
almacenado por más de 30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea
de dudosa calidad no será utilizado en obra.
- Ceniza muy Fina. Se permite el uso de ceniza muy fina de Clase F o Clase C que
cumpla con la Designación ASTM C618, con una pérdida de ignición limitada al
1.5 por ciento. La ceniza muy fina no reemplazará a los requerimientos del
cemento Portland.
Agregados de Peso Normal (Piedra)

Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto
cuando se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
31
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia

de obras.
Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el

Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobados por el Supervisor y cumplir
con los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro),
cal de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.
Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.
- Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de

contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la
ASTM Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19
mm), de acuerdo a como se requiera por diseño, especificaciones y la
Designación ASTM C33. Se debe tener en cuenta que el tamaño nominal máximo
del agregado grueso no excederá a un quinto de la dimensión más estrecha entre
los lados de los moldes y el acero de refuerzo, un tercio de la profundidad de las
losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre las barras de refuerzo.
Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:
- El 100% pasará la malla 3/8”

- Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que
produzcan un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.
- Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava

y arena. Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la
compresión hasta de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido
mínimo de cemento será de 200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.
Aditivos. Usar los productos de un solo fabricante durante todo el proceso. Después de
la aprobación del Inspector para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que
el uso se refleja en los diseños de mezcla.
32
- Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la

fabricación. Los aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y
químicamente y serán certificados de esta manera por cada fabricante de
aditivos y por el Laboratorio de Ensayos que preparó los diseños de mezcla
respectivos.
- Aditivo Reductor de Agua. En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos

reductores de agua y retardadores químicos, conforme a la Designación ASTM
C494, Tipo A o Tipo D. El aditivo proveerá lo siguiente, y el Contratista dará fe
de ello en el momento de la solicitud para la aprobación:
- Disminución de la contracción en el secado.
- Incremento de la resistencia a la compresión en todas las edades, hasta e

incluyendo los cinco años.
- Incremento de la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y resistencia

a la abrasión.
- La relación agua-cemento y las resistencias requeridas se mantendrán

según lo programado (el factor de cemento para un metro cúbico de
concreto, reducido proporcionalmente).
- No habrá pérdida de trabajabilidad como resultado de la reducción en el

asentamiento. Si el aditivo es de tipo líquido, debe considerársele en
proporción al agua.
- Aditivo para Aire Retenido. Utilizar aditivo para aire retenido conforme a la
Designación ASTM C260 según la aprobación del Inspector.
El agregado de peso normal usado en el concreto, luego del curado, a temperatura de

congelación mientras está húmedo, contendrá una retención de aire dentro de los
límites de la Tabla 4.5.1 del ACI 318 y la Tabla siguiente del ACI 301.
Retención de aire para Concreto Clase “2” en Estructuras de Concreto en contacto con
agua, según se determina de acuerdo a la Designación ASTM C231 ó C173,
proveerán de contenido de aire como sigue, para mezclas con los siguientes tamaños
de agregados:
+ 1% para Tamaño 467, tamaño nominal 38 mm

+ 1% para Tamaños 57 o 67, tamaños nominales 25 mm o 19 mm
- Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia,
potable. Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se

basará en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de
prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma
ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
33
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el
agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no deberá
exceder los valores indicados en la siguiente tabla:
Tabla 6: Contenido máximo de ion cloruro
Contenido máximo de Ion cloruro soluble en

Tipo de Elemento agua en el concreto, expresado como % en
peso del cemento
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.1
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo, pero no expuesto a
0.8
cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede
estar ocasionalmente húmedo).
- Materiales para juntas

Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su
manipuleo y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia
con respecto a cualquier material para juntas, el Contratista / Residente probará por
medio de una demostración, ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del
material bajo las condiciones del sitio. En otros casos, el Contratista / Residente
proporcionará los resultados de pruebas del fabricante para certificar la conformidad con
las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos materiales que han sido aprobados por
el Supervisor serán usados en las obras.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia,

potable. Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
Grados de concreto
Usando cemento Portland corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras.
Tabla 7: grados de concreto
Grado del Tamaño máximo Resistencia Relación máxima Slump

Concreto del agregado Característica a los agua libre/cemento máximo (mm)
mm 28 días * kg/cm2 (+)
280 20 280 0.48 50
280 40 280 0.48 50
245 20 245 0.48 50
245 40 245 0.50 50
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
34
(***) Concreto pobre para solados

(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28 días, la cual se expresa en
kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y no más de 5% de los resultados
de los ensayos son menores a este valor. Se considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados
estén conformes con los requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.
Relación agua libre/cemento

Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras,
el Contratista / Residente se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones
agua/cemento establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en
los planos y que son aplicables al concreto para partes específicas de las obras o
(cuando no se haya establecido o mostrado en los planos) de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.
Límite del contenido de sales

Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias
expresadas en porcentajes por peso de cemento:
- Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.

Total, de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
- Todas las mezclas. Total, de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)
Trabajabilidad
La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación
satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga
tendencia a segregarse durante el manipuleo, transporte y compactación según los
métodos que el Contratista / Residente proponga usar en las obras.
El asentamiento (Slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después
que el concreto ha sido depositado, pero antes de su compactación, no será mayor de los
valores indicados en el cuadro.
Diseño de mezclas de concreto

Conforme a los requerimientos del Artículo "Diseños de Mezclas de Concreto y Ensayos
Preliminares" con un mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de concreto, el
Contratista / Residente entregará los diseños de mezclas para cada mezcla propuesta
preparada y supervisada por un Laboratorio de Ensayos para ser aprobados por el
Inspector.
Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:
 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.

 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada
tamaño máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna
circunstancia el tamaño del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal
entre las barras de refuerzo o entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado, pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días
de su preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas
35
serán diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y
se prepararán y ensayarán separadamente mezclas de prueba.
Dosificación de materiales
El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina
para pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un
número exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los
agregados hasta el momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los
materiales integrantes del concreto deberá buscar que:
- Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
- Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a
que pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla siguiente.
Tabla 8: Condiciones especiales de exposición
Condiciones de Exposición Relación

agua/cemento
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0,55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y cloruros. 0,48
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos 0,45
d) Expuesto a la acción de aguas cloacales* 0,45
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda
a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0,45
b) Otros elementos 0,50
a) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción de agua de 0,40
mar,
b) Si aguas salobres, neblina
el recubrimiento mínimo oserocío de estasenaguas.
incrementa 15 mm 0,45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El esfuerzo de compresión especificado del
concreto, f’c, para cada porción de la estructura indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada
a los 28 días.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán

ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla
anterior.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el

Contratista/ Residente será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad
del concreto durante el proceso constructivo.
Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a

procesos de congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla anterior.
Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar

expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla siguiente. No se empleará cloruro de calcio como aditivo
en este tipo de concreto.
36
Tabla 9: Concreto expuesto a soluciones de sulfatos
Sulfato soluble en agua

Relación
Exposición a sulfatos presente en el suelo, Sulfato en agua ppm Tipo de Cemento
agua/cemento
como SO4* % en peso
Despreciable 0,00 – 0,10 0 – 150 **** ****
Moderado 0,10 – 0,20 150 – 1500 IPM ó II 0,48
Severo 0,20 – 2,00 1500 – 10000 V 0,45
V más puzolana
Muy Severo sobre 2,00 sobre 10000 0,45
***
* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o por protección contra
la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y deshielo (Tabla).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del concreto a la acción de
los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen cemento Portland Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.
A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes
de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway
Administration Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in
Concrete".
- Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá con mezcladoras a pie de obra, aprobadas por la
Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera,

deberá ser remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a
la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la
obtención de las proporciones especificadas.
Concreto mezclado en obra

Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en estricto
acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el
fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua comience a
ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un
período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de
mezclado especificado.
El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la

totalidad de la anterior haya sido descargada.
La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido,
éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el
tambor.
En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente:

Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución,
empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
37
Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser incorporados

separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos o las propiedades del concreto.
- Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada.
Medir la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se
rechazará todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a
continuación:
Tabla 10: Asentamientos máximos
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo
Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo
Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo
Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo
Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo
- Preparación para la colocación del concreto
Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las

cimentaciones o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos
de roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.
En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las
superficies excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con
concreto pobre no menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas
de polietileno de espesor recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado
final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar

cualquier flujo de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto
endurecido, los desechos y los materiales extraños del interior del encofrado y de las
superficies interiores del equipo de mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero

correspondientes, y obtener la aprobación del Inspector. Los metales empotrados
deberán estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras
incrustaciones o capas que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de
transporte de concreto sobre el refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el
refuerzo.
Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer

ligeramente la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos
los materiales sueltos.
38
- Transporte de concreto
El concreto se transportará en carretillas desde el sitio de su preparación hasta su

ubicación en las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados
para evitar la segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la
colocación, tiene la trabajabilidad requerida; sin embargo, si se ha producido
segregación, los materiales serán mezclados nuevamente o se desecharán. El
Contratista / Residente conservará para la inspección del Supervisor todas las guías de
entrega de concreto en obra.
- Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obras, el Contratista inspeccionará

y verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.
El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y
en ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe
colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con
materias extrañas.
El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una

altura uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya
por superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final
desde tolvas, carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación.
Si esto no es posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo

cuidado para evitar la separación de los materiales constituyentes.
El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de

descarga por volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.
El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar

el encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán
diseñadas de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas
de un tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea
descargado verticalmente a su posición.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de

espesor tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo
suficiente, para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección,

definido por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada
en un vaciado continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo
indicado en la sección "Juntas" de las presentes Especificaciones.
Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de

colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será
mantenido tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o
final de un vaciado, serán descargados fuera del encofrado.
Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos
39
pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o

cuando la Supervisión autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del
menor asentamiento posible.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la
Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado
superficial del concreto.
Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales

propensos a desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias
para prevenir que cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas
medidas, sujetas a la aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el
sitio o cortar y retirar encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.
Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá
una cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar
en forma adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a
mano vibrador de repuesto para caso de averías.
Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a

intervalos regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa
sobre cemento recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre
verticalmente unos 100mm dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá
que los vibradores se pongan en contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán
rápidamente del concreto sino lentamente para no producir vacíos. Los vibradores
internos no se colocarán en el concreto al azar o de manera casual, ni se moverá el
concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores. La duración de la
vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una compactación
satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que el agua
o exceso de mortero aparezca en la superficie.
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán

funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse
para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden "cangrejeras".
- Curado del concreto
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y
10 días cuando se use cemento Portland Tipo IP, IPM o Puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.
40
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en

las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos.
En los elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por
agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de

obra tiene un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la

Supervisión.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
- Rociado continúo.
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
- Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
- Aplicación de películas impermeables.
Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los
siguientes requisitos:
- No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.

- Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que
deberá desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al

calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los
encofrados hasta que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado
superficial durante la transición.
Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro
para el concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta
la finalización del tiempo indicado anteriormente.
El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad
u otros procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de
resistencia y reducir el tiempo de curado.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas
vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños
originados por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos,
41
procedimientos de curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las

estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para

certificar que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados
deseados.
- Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para
lograr una continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del

concreto. Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La
posición de las juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado
estarán coordinados de forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción
coincida con el eje de la junta del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las
juntas del encofrado y las juntas de construcción aparezcan en series regulares y
uniformes.
No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de

colocación, las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.
- Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el
movimiento relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea
necesario, precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.
Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de

movimiento será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el
concreto nuevo cuando la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán
mediante un listón separador de un relleno de juntas preformado aprobado.
Dispositivos de estancamientos en juntas de construcción
- Selladora de las Juntas de Concreto
Sólo utilizar los materiales aprobados por el Inspector / Supervisión para sellar las juntas
en superficies de concreto.
Imprimante. Usar el imprimante fabricado y/o recomendado por el fabricante del sellador.
Relleno de Junta Pre-Moldeada de soporte. Utilizar espuma de polietileno de celda

cerrada o un material de espuma equivalente impermeable, compatible, y compresible
recomendado para retener la profundidad del sellador en las juntas de expansión durante
el curado. No utilizar betún u otro material saturado de lubricante.
Donde se requieran anti-adherentes, serán de cinta de polietileno o su equivalente según

lo recomendado por el fabricante del sellador para evitar la adherencia del sellador al
material de soporte.
- Mortero para Anti contracción

Utilizar un mortero aprobado, no metálico, de anticontracción, que no manche, pre-
mezclado, resistente al agua y al aceite y de alta resistencia.
42
- Dispositivos de Apernado Diferido (DBD)

Pueden ser utilizados en vez de pernos de anclaje y pernos de expansión en lugares
secos interiores y exteriores. Será de zinc o de cadmio. La instalación será de
conformidad con las recomendaciones de los fabricantes.
No se permitirán dispositivos de apernado diferido:
- En lugares húmedos o sumergidos

- Para el anclaje de maquinaria o equipo de vibración.
- Acabado del concreto

La mano de obra para el encofrado y el vaciado será tal que el concreto no requiera
normalmente de rectificación, que las superficies estén perfectamente compactadas, lisas
y sin irregularidades. Las superficies de concreto para las diferentes clases de acabados
con y sin encofrado no excederán en ningún caso las tolerancias máximas permitidas que
se establecen en las Especificaciones o Planos si no están especificadas, según se
muestra en el cuadro que se presenta más adelante.
En el cuadro “Alineamiento y Nivel” y “Dimensiones” significarán los alineamientos,

niveles y dimensiones de la sección transversal que se muestra en los planos.
Las irregularidades de la superficie se clasificarán como “abruptas” o “graduales”. Las

irregularidades abruptas incluyen, sin estar limitadas a esto, los salientes y rebordes
causados por el desplazamiento o mala colocación del encofrado, nudos y otros defectos
en los materiales del encofrado y será comprobado por medio de medición directa. Las
irregularidades graduales se probarán por medio de una plantilla recta de 3.0m de
longitud para superficies sin encofrado y de 1.5m de longitud para superficies con
encofrado.
Tabla 11: Tolerancia máxima en milímetros
Clase de Alineamiento Irregularidad Irregularidad Dimensión

acabado y Nivel abrupta gradual
U1 + 12 6 +6 -
U2 +6 3 +3 -
U3 +6 3 +3 -
F1 + 12 6 +6 + 12, -6
F2 +6 6 +6 + 12, -6
F3 +3 3 +3 +6
Acabado Monolítico con Badilejo

Para toda superficie de piso, losa, trabajo plano no indicado o especificado en otro lugar.
Luego que el agua superficial desaparece y la superficie plana está lo suficientemente

endurecida, trabajar con badilejo de acero para alisar la superficie.
Luego que el concreto se ha endurecido lo suficiente para frotachar, volver a pasar el

badilejo hasta lograr un acabado liso y uniforme libre de marcas del badilejo o de otras
imperfecciones.
Evitar el frotachado excesivo que produce áreas pulidas.
Acabado de Frotachado de Acero

- Lo mismo que el acabado de badilejo, excepto que se debe omitir el segundo
frotachado. Aplicar en las siguientes áreas y superficies:
- Aplicar en superficies de pisos de losas en estructuras en contacto con agua.
Áreas programadas para recibir cubiertas de piso elásticas.
43
Acabado de Antideslizante Circular

Preparar lo mismo que en el acabado de frotachado de acero, luego realizar el frotachado
final con movimientos circulares y levantar el badilejo ligeramente para producir acabados
circulares uniformes antideslizante coincidiendo con la muestra seleccionada por el
Inspector de los paneles de muestras preparadas por el Contratista, de 0.6 metros
cuadrados. A menos que se especifique lo contrario, proveer de textura gruesa uniforme
en superficies para caminos exteriores y textura fina sin desprendimiento en superficies
para caminos interiores.
Acabado Abrasivo
Igual que Acabado antideslizante, excepto que justo antes del frotachado final, aplicar de
manera uniforme el agregado abrasivo especificado, y unir a la matriz de cemento con un
frotachado final. Aplicar en las gradas y descansos de escaleras.
- Biseles y Filetes
A menos que se muestre lo contrario en los planos o que el Inspector especifique algo
diferente, los bordes expuestos de la estructura de concreto moldeada tendrán un bisel
de 19 mm x 19 mm. En donde se muestren filetes o roscas en los planos, éstos serán
moldeados con un bisel de molde de 19 mm x 19 mm.
- Empotramiento de tubos y otros elementos

Los tubos y otros elementos que pasen a través de las estructuras de concreto serán en
lo posible, empotrados en la estructura a medida que el trabajo se efectúe, habiendo sido
instalados y conectados al resto del sistema para asegurar un ajuste apropiado antes del
inicio del vaciado. Cuando no se pueda adoptar este procedimiento, se formará agujeros
para estos elementos para permitir que sean empotrados posteriormente, conjuntamente
o después de la instalación del resto del sistema.
Estos agujeros tendrán las dimensiones y forma suficientes para permitir la colocación y
compactación adecuada de concreto o mortero de cemento.
Las superficies de los agujeros serán tratadas para obtener una superficie adherente.
Todos los elementos a ser empotrados serán fijados adecuadamente en su posición

correcta para prevenir el movimiento o daños durante el empotramiento. En particular, no
se vaciará el concreto sobre cualquier tubería que tenga juntas con bridas hasta que se
haya verificado su ajuste perfecto con otras tuberías y que se haya asegurado en su
posición.
El concreto usado para el empotramiento será del mismo grado que el concreto
circundante, excepto que la mezcla tendrá también un aditivo expansivo aprobado, usado
de acuerdo a las instrucciones del fabricante. El mortero de cemento/arena también
incluirá un aditivo expansivo. El concreto y el mortero serán colocados y compactados
por métodos que eviten el movimiento o daño de los elementos empotrados.

- Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las
siguientes indicaciones:
- Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del
Código de Construcción para Concreto Armado”
- Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad
con las normas pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas,
curadores químicos.
44
- Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial

para los aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y
mezcladoras.
- Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier
ensayo subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados y en los
agregados gruesos y finos, agua y concreto fresco o fraguado.
- De ser requerido el contratista proporcionará muestras de todos los materiales
mencionados anteriormente; asimismo es responsable de realizar las pruebas que
sean requeridas por el Supervisor.
- De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio
certificado el cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El contratista
se encargará de transportar al laboratorio las cantidades adecuadas de muestras
representativas propuestas a ser utilizadas; así como de asumir los costos que se
incurran en la realización de las pruebas solicitadas.
Ensayo de materiales
Los ensayos de materiales serán realizados según se detalla a continuación a menos que
se especifique lo contrario, todas las muestras y ensayos serán realizadas por el
Laboratorio de Ensayos aprobado por el Inspector Supervisor y los costos serán
asumidos por éste. Los costos de reemplazo, reensayo, y de reinspección que resulten
de materiales o trabajos defectuosos serán asumidos por el Contratista.
- Materiales Cementosos
Suministrar lo siguiente tal como sea aplicable cuando el material ha de ser utilizado en el
cumplimiento del Trabajo.
Cemento Portland. Ante la ausencia de certificados, el Laboratorio de Ensayos realizará

el muestreo de cemento en concordancia con la Designación ASTM: C183 y el ensayo de
cemento de acuerdo con la Designación ASTM: C150, siendo los costos de todo esto
asumidos por el Contratista. El cemento será rotulado para su identificación en el lugar
del muestreo.
Ceniza muy Fina. Entregar un certificado notarial de cumplimiento con las
especificaciones estándar de la Designación ASTM: C618, Clase F o C, y como se
califique más adelante en el Artículo 2.01. Adicionalmente, suministrar los informes de
prueba notariales para el cumplimiento con la Designación ASTM: C618.
- Agregado de Piedra para Concreto

Ensayar el agregado antes de establecer la mezcla de concreto y siempre que las
características o procedencia del material cambie. Incluir un análisis de tamices para
determinar la conformidad con los límites del tamaño. En concordancia con el ASTM
D75, tomar muestras de agregados en la fuente de suministro o en la planta de concreto
pre-mezclado y llevar a cabo los siguientes ensayos:
Análisis de tamices. Designación ASTM: C136.

Impurezas Orgánicas. Designación ASTM: C40. El agregado fino deberá tener un color
no más oscuro que el color estándar de referencia.
Consistencia. Designación ASTM: C88. La pérdida que resulta de allí, luego de 5 ciclos,
no será mayor al 8% del agregado grueso, 10% para el agregado fino al utilizar
soluciones de sulfato de sodio; u 11% y 14% respectivamente, al utilizar solución de
sulfato de magnesio.
Abrasión del Agregado de Concreto. Designación ASTM: C131; la pérdida no será mayor
al 10-1/2% luego de 100 revoluciones, 42% luego de 500 revoluciones.
Materiales Deletéreos. Designación ASTM: C33.
Material Fino que pase la malla 200. Designación ASTM: C117, no debe exceder el 1%
para grava, 1.55 para agregado triturado por Designación ASTM: C33.
45
Potencial de Reactividad. Los agregados se considerarán inocuos de acuerdo con la

ilustración 2 de la Designación ASTM C289.
Limpieza y Equivalente de Arena. Para todo agregado, no menos de 75 para el promedio
de 3 muestras probadas de acuerdo al Método de Ensayos No. California 217E (Manual
de Materiales, Procedimientos de Ensayos y Control – Departamento de Materiales e
Investigación, Estado de California).
Ensayos e inspección
- Muestreo y ensayo de agregados

El Contratista tomará muestras de todos los agregados y realizará ensayos de
granulometría por los métodos descritos en la norma ASTM C33 por lo menos una vez
por semana a medida que avance el vaciado y a intervalos más frecuentes según lo
requiera el Supervisor.
El Contratista llevará a cabo igualmente de conformidad con lo especificado, todos los

ensayos de los agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorción de agua y
gravedad específica, reacción potencial al álcali, contenido de cloruro contenido de
sulfato y características de contracción y durabilidad.
- Muestreo y ensayo del concreto

El Contratista proveerá el equipo necesario y determinará el asentamiento del concreto
recién mezclado, por el método descrito en la norma ASTM C143, cada vez que se
prepare una serie de probetas cilíndricas y en otras oportunidades que pueda indicar el
Supervisor.
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mínima para cada
clase de concreto de dos testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se
tomarán por lo menos dos testigos por cada día de vaciado y por cada cinco camiones
cuando se trate de concreto premezclado.
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de

concreto" a:
Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.

Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de concreto
obtenidas por variaciones en el tamaño máximo nominal del agregado grueso,
modificaciones en la granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo de
aditivo.
El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará ensayos de
por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de
cinco.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de todas

las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada
de diseño (f'c), y ningún ensayo individual esté por debajo del f'c. Se considera como un
ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
46
La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos

de certificación de la calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los
materiales se realizará de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una

clase dada es menor de 40 m3, la Supervisión podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del
concreto.
- Preparación de las probetas de ensayo.
- Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas

cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la NTP 339.036-1977.
- Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.
- Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.
- Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la
Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.
- Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2).
- Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá
las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes
resultados.
- Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de
Probetas curadas en el Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección
"Investigación de los resultados dudosos"
- Ensayo de probetas curadas en obra
- La Supervisión puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en

compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
- El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
- Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
- Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto
en todos aquellos casos en los que la resistencia en compresión de las
probetas curadas bajo condiciones de obra a la edad elegida para la
determinación de la resistencia promedio, sea inferior al 85% de la de las
probetas compañeras curadas en el laboratorio. Este requisito se obviará si la
resistencia en compresión, de las probetas curadas bajo condiciones de obra
es mayor en 3.4 MPa (35 kg/cm2) a la resistencia de diseño.
- Conformidad con los requerimientos especificados

Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los requerimientos
señalados en el código de la ACI que son:
47
El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de

especímenes curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto sea mayor
que la resistencia especificada (f’c) en 35 kg/cm2.
Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia especificada en
más de 35 kg/ cm2.
Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el laboratorio

está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2) o si los
resultados de los ensayos de las probetas curadas bajo condiciones de obra indican
deficiencias en la protección o el curado, la Supervisión dispondrá medidas que
garanticen que la capacidad de carga de la estructura no está comprometida.
Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la

especificada y los cálculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede
estar comprometida, deberán realizarse ensayos en testigos extraídos del área
cuestionada, tomándose tres testigos por cada ensayo de resistencia en compresión que
está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2). Los testigos
se extraerán de acuerdo a la NTP 339.059-1980.
Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos

deberán secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el
concreto de la estructura va a estar húmedo en condiciones de servicio, los testigos
deberán estar sumergidos en agua no menos de 40 horas y ensayarse húmedos.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente

adecuado si el promedio de los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la resistencia
de diseño y ningún testigo es menor del 75% de la misma. La Supervisión podrá ordenar
nuevas pruebas a fin de comprobar la precisión de las mismas en zonas de resultados
dispersos.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior y las condiciones estructurales

permanecen en duda, la Supervisión dispondrá que se realicen pruebas de carga para la
parte cuestionada de la estructura, o tomará otra decisión adecuada a las circunstancias,
de acuerdo a lo indicado en el capítulo 23 de la Norma E-060 del RNC o el capítulo 20 de
la Norma ACI 318.
El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes

curados en el campo para verificar la eficacia del método de curado y protección de las
estructuras. Tales especímenes serán moldeados al mismo tiempo y de las mismas
zonas de muestreo que las de laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas
curadas en el campo, a la edad diseñada para evaluar la resistencia específica (f’c) son
menores que el 85% de las resistencias de las probetas curadas en el laboratorio, podrá
exigirse al Contratista / Residente que mejore los procedimientos para proteger y curar el
concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente

mayores que f’c, las resistencias de las probetas curadas en el campo no necesitarán
exceder a f’c en más de 35 kg/cm2, aun cuando el criterio del 85% no sea cumplido.
48
Unidad de medición
Sera medido en metros cúbicos (m3), previa verificación y aprobación por el supervisor
de obra.
Condiciones de pago
pagado a suma alzada por metro cúbico de la propuesta aceptada.
03.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y VARIOS

03.06.01 TARRAJEO MURO EXTERIOR FROTACHADO MEZCLA C:A 1:5,
E=1.5cm

Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de
acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes indicados en Planos
y el Cuadro de Acabados.

Los materiales deberán de cumplir las siguientes características:
- Agua: Será limpia de ácidos, grasas o materiales de suspensión.
- Cemento: Será del tipo Portland Standard clase I, indicada por el ASTM,
usándose de preferencia el nacional. Este debe ser fresco no permitiéndose el
uso de bolsas que por exposición a la intemperie presenten endurecimiento o
formen terrones. La unidad de medida es la bolsa por lo tanto deberá evitarse
bolsas con mermas, el contratista deberá tener en obra una balanza que permita
al ingeniero Inspector hacer el pesaje debido.
- Agregado Fino: la arena será del tipo granulada y formada en partículas
resistentes y duras, su módulo de fineza debe estar comprendido entre los 2.65
como mínimo y 3.15 como máximo. La arena no tendrá exceso de arcilla y debe
estar excepta de sales, en especial de la "mica", mineral brillante y quebradizo
muy suave que no se humedece fácilmente, así mismo estará libre de partículas
de yeso, sales y materias orgánicas
- La arena deberá de ser natural limpia y bien graduada, que deberá cumplir la
siguiente gradación:
Tabla 12: Gradación de la arena
MALLA ESTÁNDAR % EN PESO QUE PASA

N° 8 100
N° 30 80
N° 50 20
N° 100 5
Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente, se descontarán los
vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y
demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
Tarrajeo frotachado
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5. La
mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 5 partes de
arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la
49
trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que
pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora.
Preparación de la superficie:
Las superficies de los elementos de concreto se rascarán, limpiarán removiendo y
eliminando toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático,
dejando actuar 20 minutos aproximadamente. Posteriormente se lavará con agua limpia,
hasta eliminar todo resto de ácido muriático.
Ejecución
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y
derechas. Serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5, espaciadas cada 1.50
metros como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el
perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el
espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas que se correrán
sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el
paramento a fin de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y
completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la
mezcla del tarrajeo.
No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación
de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuya el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo
haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida. El espesor máximo
del tarrajeo será de 1.5 centímetros.
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los
Planos y Cuadro de Acabados. Los tubos e instalaciones empotradas deberán colocarse
previamente al tarrajeo y luego se resanarán las superficies dejándolas perfectamente al
ras sin ninguna deformidad que marque el lugar.
Tarrajeo con impermeabilizante

El tarrajeo con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y arena en
proporción 1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de
cemento, y 3 partes de arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que
mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero, además del aditivo impermeabilizante,
en proporciones indicadas por el fabricante. Se preparará cada vez una cantidad de
mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora.

Todo el material y la mano de obra empleada estarán sujetos a la inspección de la
supervisión o su representante quien tiene el derecho de rechazar el material que no se
encuentre de acuerdo a lo especificado o la mano de obra defectuosa y exigir su
corrección.
La negligencia, en este aspecto, que provoque daños en personas o equipos es

responsabilidad directa y total del contratista, por lo que deberá asumir estos daños por
cuenta propia.
El contratista suministrará sin costo adicional para la entidad toda la mano de obra y los
materiales para la inspección y pruebas que sean necesarias.
50
Condiciones de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de
revoques, es decir por m2 trabajado.
03.07.01 CERCO CON MARCO “L” 1.1/2 X 3/16 Y MALLA N°10 CON COCADA 1”
(M2)
03.07.02 PUERTA CON MARCO DE TUBO DE ACERO GALVANIZADO Y MALLA
N°10 CON COCADA 1” (M2)

Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta
Sección. Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los
Planos o según se especifique aquí.
Trabajo incluido en esta Sección.

Los puntos principales son:
- Planos de Taller/montaje y muestras.
- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se
detalle y requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para
culminar el contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la
Especificación.
- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas,
formas y aditivos, según se requiera.
- Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección
según se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.
Trabajo Relacionado
Especificado en otro Punto
- Refuerzo.
- Pintura y Recubrimientos Protectores.
Control de calidad
A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí y mostrado en los
Planos será conforme a los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y
especificaciones:
- Fabricación y Montaje.
La Fabricación y montaje del acero estructural y trabajo en metal misceláneo será en
concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y
Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y
Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y
esta especificación, prevalecerán los Planos.
- Inspecciones Continuas.
Toda soldadura y empernado de alta resistencia será inspeccionado por el Inspector.
Notificar al supervisor al menos con 24 horas de anticipación de toda soldadura
programada y empernado de alta resistencia de los ensamblajes estructurales de acero.
Presentaciones
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del
Inspector:
51
- Planos de Taller y Planos de Montaje.

- Mostrar la lista de materiales y especificación, detalles de construcción y
fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o unión a la
construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la
soldadura y de las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las
conexiones de fábrica y las de campo. Antes de la presentación, coordinar los
planos de taller con los trabajos relacionados para asegurar el encaje apropiado
de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de taller aprobados.
- Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser
entregado, serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los
artículos fabricados estándar.
- En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas
y/o los espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos.
Informes de Prueba.
Suministrar los certificados de fábrica de informes de las pruebas físicas y químicas del
material utilizado para las principales piezas estructurales. Realizar todas las pruebas de
acuerdo con los Estándares ASTM aplicables.
Datos de Pintura en Fábrica.

Cumplir con los requerimientos especificados en la Sección de pinturas. Presentar la lista
de productos con las certificaciones y certificados de los diferentes productos propuestos,
que por compatibilidad serán del mismo fabricante.
Entrega, almacenamiento y manejo

Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño
estructural y el daño a las capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos
fabricados en los empaques del fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre
el suelo, en plataformas, vigas, u otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa,
suciedad y de cualquier otra materia extraña. Proteger los materiales de la corrosión.
Condiciones de obra y mediciones

Examen.
Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Inspector, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un
informe al Inspector constituye la aceptación de las condiciones por parte del Contratista
y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de condiciones
inapropiadas se realizará sin costo adicional para el Contratista / Residente.
Verificar Condiciones.
Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para asegurar el
acondicionamiento apropiado.
Materiales
Aspectos generales
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
Las tuberías y barras serán conforme a la última edición del "Manual de Construcción de
Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación ASTM A36.
Tubería.
Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se requiera, Grado
40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear ensamblajes designados
de rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería de acero de peso estándar
conforme a ASTM A 120.
52
Material de Retoque para Capas Galvanizadas.

Las capas galvanizadas estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán
reparadas en concordancia con las instrucciones del fabricante.
Electrodos de Soldadura
Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según
lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo
recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel
Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva
York, Nueva York.
Pintura Imprimante de Fábrica.

Garantizar la compatibilidad con la pintura o los sistemas de revestimiento aplicados en
campo de manera diferida, para metales ferrosos que no sean acero inoxidable, acero
galvanizado y hierro fundido, utilizar los mismos productos de pintura imprimante de
fábrica para el pintado o el sistema de capas protectoras que se pretende aplicar según lo
especificado en la Sección 09900. Las porciones de trabajo inmediatamente adyacentes
a las soldaduras en campo que se pretenden no serán imprimadas en fábrica, ni se
pretenderá que las porciones sean empotradas.
Ejecución
Requerimientos generales de fabricación e instalación
- Estándares.
Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación suelta
antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al
ser terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas
presentadas en las "Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero
Estructural para Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero, última
edición. El trabajo en aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del
"Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción de Aluminio", de la
Asociación de Aluminio, última edición.
- Soldadura.
Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-Acero",
AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado
sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán
calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
- Fabricación General e Instalación.

Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños estándar especificados o
detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto grado. Moldear y
fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas, pernos, tuercas
y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo aplicable a
la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y de
manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con
sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo,
nivelado en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie
expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso.
Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos.
53
Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el

pintado o revestimiento de la obra.
Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta
Sección.
No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación

explícita del Inspector.
Colocar mortero debajo de las planchas de base.
- Protección.
Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta
Sección. Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final
del proyecto por parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o
defectuoso a su condición original especificada, sin costo adicional para el
Contratante.
Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos
de concreto no serán sobrecargados.
- Pintado.
Todos los materiales ferrosos, excepto el hierro fundido, el hierro dúctil, el acero
inoxidable y los metales galvanizados recibirán una o más capas de pintura en fábrica.
Antes de colocar el imprimante, las superficies serán limpiadas totalmente. Se deberá
dejar que las capas aplicadas en el taller se sequen antes de cargar los materiales
para su entrega al lugar de la obra. Luego del montaje, todas las áreas donde los
recubrimientos efectuados en el taller se hayan despintado o hayan sido omitidas, y
todo el empernado y soldadura en obra serán pintados según lo especificado para la
imprimación en taller. Ver la Sección Pinturas para la preparación de superficie,
revestimientos con imprimante, pintado y revestimientos de acabado.
- Tolerancias.
Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos referenciados.
Unidad de medición
Se medirá por metro cuadrado colocado en obra
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros cuadrados instalados en obra, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
03.07.03 COLUMNETA DE ACERO GALVANIZADO CON TUBO Ø=2", L=2.10m PARA

SOPORTE (UND)
03.07.04 BRAZO DE EXTENSION PARA ALAMBRE DE PUAS (UND)
03.07.06 PICAPORTE DE FIERRO REDONDO DE 3/4"X0.65m (UND)
03.07.07 PICAPORTE DE FIERRO REDONDO DE 3/4"X0.36m (UND)
03.07.08 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS (UND)
03.07.11 ANCLAJE PARA COLUMNETA GALVANIZADA (UND)
54


Especificación.
Trabajo Relacionado
- Refuerzo.
Control de calidad
especificaciones:
Presentaciones
Inspector:

55
Informes de Prueba.



Examen.
Materiales
Aspectos generales
Tubería.

York, Nueva York.
56

Ejecución
- Estándares.
- Soldadura.


Sección.

57
- Protección.
Contratante.
- Pintado.
- Tolerancias.
Unidad de medición
Se medirá por unidad colocado en obra
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en obra, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
03.07.05 ALAMBRE GALVANIZADO CON PUAS N°12/14 (ML)


Especificación.
58
Trabajo Relacionado
- Refuerzo.
Control de calidad
especificaciones:
Presentaciones
Inspector:

Informes de Prueba.


59

Examen.
Materiales
Aspectos generales
Tubería.

York, Nueva York.

Ejecución
- Estándares.
60

- Soldadura.


Sección.

- Protección.
Contratante.
- Pintado.
61
- Tolerancias.
Unidad de medición
Se medirá por metro lineal colocado en obra
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metro lineal instalado en obra, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
03.08 PINTURA
03.08.01 PINTADO DE MURO EXTERIOR C/LATEX VINILICO
03.08.02 PINTADO CON PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE SINTETICO

La presente especificación técnica comprende los trabajos relacionados con los
acabados de pintura de las superficies de muros y cielo raso, siempre bajo la aprobación
de la supervisión.

Todas las pinturas, serán recibidas en la Obra en envases originales y en contenidos
selladas, con etiquetas intactas.
Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los

materiales, ni se añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la
formulación del pintado.
Imprimante de pasta a base de látex

Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad o asperezas. Se aplicará
con brocha.
Látex polivinílico para exteriores

Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:
- Tipo de vehículo: látex polivinílico
- Porcentaje de vehículo: 74.7%
- Porcentaje de pigmento: 25.3%
- Viscosidad Stormer: 72.8 KU
- Reducción: agua
- Solvente de limpieza: agua
- Secado al tacto: 30 minutos
- Secado para recubrir: 6 horas
- Método de aplicación: brocha o rodillo
- Espesor de película seca recomendada: 43m
62
Tabla 13: Lugar de aplicación y tipo de pintura
Muros en Exteriores: 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex

Superficies de concreto o albañilería tarrajeadas 2) Látex Polivinílico para Exteriores
(exceptuando superficies que recibirán otro
tratamiento)
Muros en Interiores: 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas 2) Látex Polivinílico para Interiores
(exceptuando superficies que recibirán otro
tratamiento)
Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas, y 1) Esmalte de Caucho Clorado (sin imprimante)
tabiquería de yeso empastada (exceptuando
superficies que recibirán otro tratamiento)
Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas Imprimante de Pasta a Base de Látex
(exceptuando superficies que recibirán otro Pintura al Oleo
tratamiento)
Carpintería Metálica 1) Anticorrosivo para Metales
Superficies de metal 2) Esmalte Brillante para Metales
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, etc.). El
cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.
- Preparación de las superficies
Generalidades
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o
según el caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo
antes de iniciar las faenas de pinturas.
Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente

removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las mismas no se
desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato
trisédico (6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la
superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
Ejecución
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo
especificado en los Planos.
63
5 PLANOS
64

10.7 Cerco Perimetrico

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10.7 Cerco Perimetrico

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GUÍA DE OPCIONES TECNOLÓGICAS DE SISTEMAS

DE SANEAMIENTO PARA EL ÁMBITO RURAL

ANEXO. COMPONENTES HIDRÁULICOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

10.7. CERCO PERIMETRICO

10.7. CERCO PERIMETRICO.............................................................................................2

10.7. CERCO PERIMETRICO

1.2 DESCRIPCION DEL PROYECTO.

El cerco perimétrico es de tipo malla en forma de rombo, fabricado con alambre de

El cerco perimétrico es de 168m metros de longitud.

La malla se fija a marcos ángulo F° tipo “L” de 11/4” x 11/4” x 1/8”.

El alambre de púas es de 3 filas @ ± 100mm, se fija a los brazos de extensión cada

La puerta de ingreso de 2.90m x 2.40m es de doble hoja y de tipo malla (alambre

La puerta de ingreso se fija a dos postes de concreto de sección cuadrangular (0.25 x

Tabla 1: resumen de metrados cerco perimétrico

Item Descripción Und. Metrado

Tabla 2 planilla de metrados cerco perimétrico

Long / R ext. Ancho / R int Alto

Long / R ext. Ancho / R int Alto

Tabla 3: planilla de metrados acero-cerco perimétrico

Diametro de fierro de construcción 3/8 5/8

Tabla 4: estructura presupuesto cerco perimétrico

Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

03.01.02 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

Calidad de los materiales

Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el

- Cinta de seguridad de Plástico se usará para dar protección a los transeúntes y

A modo de ejemplo detallamos sobre los conos fosforescentes, tranquera tipo

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Tranquera tipo tijera

Ilustración 2: tranquera tipo tijera

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Estos elementos se pueden utilizar tanto en sectores en que se mantiene la alineación

No deben estar conformados por elementos metálicos.

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Los tambores deben ser de PVC o de un material de similares características; sus

Pueden complementarse con luces permanentes de advertencia.

03.01.03. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

Descripción del trabajo

trabajadores sobre su utilización correcta y velar por que se utilice efectivamente. La

Calidad de los materiales

No se deberían llevar en los bolsillos, materiales filosos o con puntas, ni materiales

Para superficies lisas es aconsejable el fondo de suela crepé.

dieléctrica, si es necesario trabajar en el agua serán completamente de goma y de esta

- De Cuero liviano o de algodón tejido para evitar lesiones leves.

 Seleccionar adecuadamente los protectores para cada sector de trabajo en

 Entrenar convenientemente a los operarios en su uso y mantenimiento.

Para ambientes húmedos es recomendable que los anteojos tengan un tratamiento

Un adecuado equipamiento permite asegurar la protección de sus ojos contra irritaciones

Tomar en cuenta las siguientes reglas:

- Ajuste el grado de equipo de seguridad al peligro presente.

- Los anteojos convencionales no están diseñados como anteojos de seguridad

Su utilización es Obligatoria en aquellos lugares donde el nivel sonoro supere los 85

Es importante destacar que el ruido afecta la audición en un proceso a largo plazo, y la

Si se trabaja ante niveles sonoros elevados, reduzca el tiempo de exposición al ruido o

- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.

Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el

03.01.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

Al término de la obra, deberá retirarse completamente la señalización colocada en

03.02 TRABAJOS PRELIMINARES