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APROBACIÓN DE DOCUMENTACIÓN

ESTADO DE DOCUMENTACIÓN Fecha Nombre y Apellido Firma

APROBADO Contreras

CONTROLADO CON OBS.

Inspección
Vista
CONTROLADO Oil&Gas

00 Para revisión y aprobación 9/3/2022 CL WR HT

Rev. Descripción Fecha Emitió Revisó Aprobó

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD Y AMBIENTE

TRACING ELÉCTRICO

LA REPRODUCCION PARCIAL O TOTAL DEL PRESENTE DOCUMENTO,

SERÁ SOLO A TÍTULO INFORMATIVO SI CARECE DEL SELLO QUE IT-OPE-CC1067-037
ACREDITE LA CONDICIÓN DE ORIGINAL O COPIA CONTROLADA.
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1. OBJETIVO

Establecer la metodología de trabajo para la instalación del sistema de tracing (traceado)

eléctrico para el mantenimiento de temperatura de cañerías y/o equipos conforme con la ingeniería
de proyecto aprobada.

2. ALCANCE

Aplicable a las actividades relacionadas al tracing (traceado) eléctrico en el proyecto

“DUCTOS Y FACILIDADES VISTA OIL&GAS".

3. DOCUMENTOS ASOCIADOS

PG-SEG-006 “Equipos y Elementos de Protección Personal”;

PG-AMB-002 “Gestión de Residuos”;
PP-SEG-009 “Señalización en SSA”;
PP-SEG-004 “Utilización de herramientas manuales y Mecánicas”;
PP-SEG-002 “Trabajos con Instalaciones Eléctricas”;
PC-SIG-001 “Plan de Calidad”;
IT-OPE-001 “Parte Diario de Obra y RDO”;
IT-OPE-CC1067-032 “Cableado y Conexionado”;
IT-PRCM-CC1067-001 “Precomisionado Asistencia al Comisionado y Puesta en
Marcha”.

4. DEFINICIONES

 Conductor: Cable definido para el uso y aplicación para una tarea específica, protegido
Helicoidal y Corrugado.

 Conexionado: Punto de unión en ambos extremos ya sea en instrumentación, borneras de

Tablero de Control y seguridad, Cajas Juntión Boxes, Cámara de CCTV e instrumentos.

 SSMA: Seguridad, Salud y Medio Ambiente

5. RESPONSABILIDADES

 Jefe de Obra: Gestionar los recursos y permisos necesarios para la ejecución de los
trabajos en la Obra.

 Supervisor de Fase: Dirigir y acompañar las actividades, cumpliendo con lo establecido

en el presente procedimiento. Verificar que el procedimiento de trabajo y el permiso de
trabajo se encuentren en el lugar de trabajo.

 Supervisor de SSMA: Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas,

instructivos referentes a Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a
esta actividad. Verificar que el procedimiento de trabajo y el permiso de trabajo se
encuentren en el lugar de trabajo.

 Supervisor de Calidad: Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este

procedimiento. Controlar las inspecciones y verificaciones requeridas utilizando siempre
la última revisión del procedimiento aprobado. Verificar que tanto el procedimiento como
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la documentación asociada necesaria para desarrollar el trabajo se encuentren

aprobados y con el sello de SHELL.

 Coordinador de Calidad: Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este

procedimiento. Controlar las inspecciones y verificaciones requeridas en este
procedimiento. En coordinación con los responsables de las diferentes áreas, debe
administrar y velar que la documentación específica que se emplea en obra sea la
vigente (última revisión aprobada).

 Coordinador de SSMA: Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este

procedimiento en las partes pertinentes a sus funciones.

6. DESARROLLO

6.1 Tareas Previas

Previo al inicio de las actividades se deberán gestionar los Permisos de Trabajo

correspondientes que habilitan a realizar las tareas de tracing (traceado) eléctrico.

El Supervisor de Fase, en conjunto con el Supervisor de SSMA, realizará charla de

seguridad en la que se coordinarán las tareas, se tendrán en cuenta los peligros y riesgos de la
actividad y se elaborará el correspondiente ATS, el cual junto con el presente procedimiento de
trabajo será difundido al todo personal afectado a la fase.

Se verificará que se hayan realizado los ensayos establecidos para los cables eléctricos
según certificados.

Los controles tendrán por objeto asegurar que la construcción se realice en un todo de acuerdo con
los requerimientos establecidos. Para esto se efectuarán como mínimo:

 Control de materiales
 Control de Documentación.
 Control dimensional y alineación de componentes.
 Control de protecciones

Antes del montaje se comprobará que todos los materiales sean los adecuados y se
procederá a la preparación de las superficies, asegurándose que estas están limpias de polvo,
grasa, aceite. y de posibles residuos de soladura, restos de cemento etc.

6.2 Metodología y control del montaje

Se verificarán todos los materiales necesarios para la instalación y su montaje como ser:

 Cinta Calefactora auto Regulable 10 W/ft 240V Mod 10 BTV2-CR

 Cinta Calefactora auto Regulable 5 W/ft 240V Mod 5 BTV2-CR
 Cinta Calefactora auto Regulable 8W/ft 240V Mod 8 BTV2-CR
 Kit de Sello de extremo sobre Aislamiento con luz de señal LED modelo E-100-L-A
 Kit de alimentación de entrada única con J BOX Modelo JBS-100-A
 Caja de conexionado Tee con Kit de conexión Modelo T-100
 Cinta de Fibra de Vidrio (66 ft/rollo) (no para tubos de acero inoxidable) modelo GT-66
 Abrazadera 76 x 254 mm PS10
 Abrazadera 250 to 508 mm PS 20
 Kits de conexión, empalme y final de línea Kits para atravesar el calorifugado
 Etiquetas de señalización y/o identificación
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 Soportes de fijación de los controladores de temperatura y cajas de conexión si

corresponde.
 Instrucciones y recomendaciones de instalación específicas para el material suministrado.

La instalación debe garantizar la accesibilidad a todos sus elementos para facilitar los
trabajos de mantenimiento.

El montaje se realizará cuando la tubería esté totalmente finalizada, sin soportes

temporales, con sus accesorios instalados, prueba hidráulica realizada y tratamientos
superficiales finalizados.

Los adhesivos de las cintas no deben provocar corrosión sobre las tuberías y equipos a
los que se apliquen. Siempre se asegurará un íntimo contacto entre el cable y la superficie a
calentar evitándose bolsas de aire que puedan producir puntos calientes.

En cada tramo de cada circuito, el cable calefactor deberá ser de una sola pieza, sin
empalmes

El fijado del cable se realizará como máximo cada 2 m si el tendido es en espiral y cada
300 mm. si es recto, se colocarán fijaciones adicionales en todos los accesorios: codos, bridas.

En el montaje se garantizará el ratio (metros de cable calefactor / metro de tubería) de

diseño, el espaciado nunca será inferior al mínimo indicado por el fabricante del cable.

En la medida de lo posible, sobre los accesorios (soportes, válvulas, bombas,

instrumentos), la instalación del cable ha de estar prevista para facilitar cualquier tipo de
intervención, desmontaje y montaje posterior sobre las tuberías sin necesidad de cortar el cable.
En aquellos casos donde por intervenciones de mantenimiento se prevea que el desmontaje de
alguna válvula, tramo de tubo o accesorio de la tubería, hiciera necesaria la interrupción del
cable calefactor, dicha eventualidad deberá ser prevista y resuelta mediante la instalación de
cajas de conexión o dispositivos de enchufe rápido.

Cuando el cable calefactor atraviese zonas con posibilidad de fugas como ser uniones
bridadas, se instalará de forma que se minimice el contacto con las mismas.

El paso de los cables a través del calorifugado estará diseñado para asegurar la
protección del cable.

Las líneas de instrumentos instaladas en la tubería a calentar, se tracearán hasta donde

pueda alcanzar el líquido de proceso.

Para instrumentos que no estén en las líneas de tubería traceadas, el cable calefactor
será un circuito totalmente independiente de estas, no estando permitido realizar saltos con el
cable calefactor desde la tubería hasta el instrumento a tracear.

La fijación a las tuberías de las conexiones entre los extremos finales de los cables
calefactores y las “puntas frías”, garantizarán que estas quedan libres de esfuerzos. Estas
conexiones se fijarán a la superficie para asegurar que el cable calefactor no se separa de la
misma.

Las “puntas frías” se montarán de forma que se absorban las posibles

dilataciones/contracciones de la tubería. El cable calefactor no será nunca afectado por las
mismas.
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Los sensores de los controladores de temperatura se colocarán en el lugar del circuito más
desfavorable, no estarán influenciados por otras fuentes de calor y se colocarán en íntimo contacto
con la superficie a calentar y a una distancia inferior a 100 mm de los cables calefactores.

Cualquier modificación respecto a lo indicado en la documentación de Ingeniería del sistema

de traceado debe ser aprobada. Las modificaciones y trabajos en elementos situados en áreas
clasificadas se realizarán siguiendo estrictamente las recomendaciones del fabricante.

Después de la instalación del sistema de tracing (traceado) y hasta que se monte el

aislamiento se debe proteger el sistema para evitar daños mecánicos.

La alimentación eléctrica a cada circuito de traceado se realizará directamente desde los

Tableros de Servicios Auxiliares con salidas definidas exclusivamente para este fin:

 La alimentación será monofásica 230V, 50Hz, cada circuito alimentado de forma

independiente de un tablero trifásico + neutro, con cables calefactores que puedan cortarse
a medida en obra sin que varíen las potencias por metro especificadas por el Fabricante.
Preferentemente cables calefactores flexibles de tipo autorregulable, que varían su potencia
de entrega en función de la temperatura.
 Las temperaturas máximas de trabajo de los cables calefactores serán superiores a la
temperatura que se desea mantener en los fluidos y a las máximas de proceso en operación
de las cañerías.
 Cuando por cálculo, la relación (metros de cable calefactor por metro de cañería) resulte
superior a 1,5 se preverán cables calefactores por separado, sin disponerse en espiral, para
facilitar la instalación.

Sólo en casos excepcionales, cuando en una determinada zona exista una gran
concentración de circuitos de traceado se podrá colocar un panel de distribución local de potencia,
estos cuadros de distribución no podrán colocarse en áreas clasificadas o ambientes peligrosos y
se alimentarán desde los cuadros de servicios auxiliares.

La alimentación eléctrica a las cajas de conexión será con cable de tres conductores (fase +
neutro + tierra). La máxima caída de tensión permitida es del 5%.

La alimentación eléctrica a cada circuito de traceado estará protegida con un interruptor

magneto térmico (con corte del neutro) y con un relé de defecto a tierra con una sensibilidad de
30mA.

Cuando se instalen termostatos para el control de temperatura y las potencias de los

circuitos de traceado justifiquen el uso de contactores (intensidades nominales de trabajo
superiores a 15 A), estos se instalarán en las salidas correspondientes del cuadro de alimentación.

La alimentación y el control de cada circuito de traceado será independiente, solamente en

caso de termostatos ambiente en circuitos estabilizados que activan de forma global varios circuitos
de traceado, podrá emplearse un control y un contactor común a varias salidas.

En cada salida de alimentación a los circuitos de traceado se cablearán a bornes las

siguientes señales:
 Disparo de protecciones
 Traceado energizado
 Desconexión del circuito por alta temperatura (en el caso de circuitos con termostatos de
rearme manual)

En el diseño del esquema de control se considerarán los enclavamientos necesarios

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a/desde el sistema de control para la realización de operaciones excepcionales (limpieza de

vapor...)

Las salidas de alimentación a los circuitos de traceado dispondrán de bornes para los
conductores de protección, para poder conectarse con los de las cajas de conexión de los cables
calefactores.

Verificar que en cada tramo de cable calefactor se coloque una etiqueta de identificación
(resistente a la intemperie) y en su extremo de conexión en la que figurarán los datos
especificados por la ingeniería de proyecto.

En todas las tuberías y equipos traceados eléctricamente, por razones de seguridad, se

fijará sobre la superficie del calorifugado y en lugar visible, etiquetas indelebles de señalización
de “TRACEADO ELECTRICO”. La distancia máxima entre etiquetas será de 5 metros, deberán
ser legibles e indelebles.

Las cajas de derivación y controladores de temperatura también llevarán etiquetas de

identificación (resistentes a la intemperie) de acuerdo con la documentación de proyecto. Las
situadas en área clasificada llevarán un segundo rótulo con la Certificación Ex.

Una vez liberado el cable se coordinará con el equipo de Precom e Inspección del cliente
para la ejecución de los ensayos de continuidad y aislación del sistema antes de calorifugar,
después de calorifugar y en la puesta en marcha.

6.3 Consideraciones SSMA

Todo el personal que participe de esta operación deberá presenciar la difusión del presente
documento y se capacitara al personal interviniente en el trabajo antes del inicio de la tarea. Se
completará la "Planilla de Identificación de Riesgo Previo al Trabajo" (PRP). “Asignación de
Trabajo Seguro” (ATS), donde se realizará el Análisis de Riesgo desde el inicio hasta el final de la
operación.

El plan de contingencia se respetará los actuales de la empresa contratista, Vista

Oil&Gas /CONTRERAS HNOS SA.

Despejar totalmente el sector delimitado, quedando solamente las personas de referencia

a cargo de la ejecución de la operación.

Todo el personal que participe en el desarrollo de las tareas contará con los siguientes
elementos de protección personal (EPP):

a) Ropa de trabajo ignifuga.

b) Botines de Seguridad.
c) Casco.
d) Gafas de Seguridad.
e) Guantes adecuados a los trabajos.
f) Guantes de Cuero.
g) Protectores Auditivos.
h) Arnés de seguridad (para trabajos en altura)

Los EPP específicos serán detallados en el Análisis de Riesgo Operativo.

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Está totalmente prohibida la realización de trabajos bajo influencia de alcohol o drogas

siguiendo de manera estricta la política de alcohol y drogas de la empresa.

El Supervisor de la fase o grupo realizará sus actividades precautelando la salud del

personal, considerando el tipo de peligro expuesto, el grado de riesgo que supone y la gravedad del
daño orgánico que origine la actividad del sector.

El responsable de SMAS debe brindar apoyo a los integrantes de la fase preservando la

salud y mejorando las condiciones laborales del trabajador, disminuyendo las tasas de ausentismo,
enfermedad, accidentologia, etc., mediante la atención medica preventiva.

Ante la presencia de un incidente de riesgo no deseado se procederá de acuerdo con el

Plan ante Contingencias y Emergencias, siguiendo el flujograma de comunicación.

Los derrames de hidrocarburos deberán ser controlados, neutralizados y recolectados,

notificándolos al personal de SMAS para su registro y control. Se dispondrá de un Kit de control de
derrames, para combatir derrames de pequeño y medio porte, de acuerdo con las instrucciones
contenidas en Plan de Contingencias y Emergencias.

Los residuos generados en el desarrollo de las operaciones y/o los trabajos deberán ser
recolectados, clasificados, transportados y almacenados según lo estipulado en el procedimiento de
Gestión de Residuos.

7. REGISTROS

Se emplearán los formularios correspondientes al área de Electricidad estipulados en

el procedimiento IT-PRCM-CC1067-001 “Precomisionado Asistencia al Comisionado y
Puesta en Marcha”.

8. ANEXOS

No contiene.