CONEC-P&AM-PR-004 Procedimiento Planificacion Mantenimiento V0

SISTEMA DE GESTIÓN CONECTADOS
PROCEDIMIENTO PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
CONEC-P&AM-PR-004
Versión: 0 Referencia Conectados:
Procedimiento Estructural de Planificación

del Mantenimiento
Gerencia Planificación, SBU Sudamérica
FORMALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTO
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ FECHA
Equipo Planificación
Líderes Gerencia Planificación Franz Müllers 31-03-2021
SA SBU
Este documento al ser impreso o al estar fuera de Intranet se considera una “COPIA NO
CONTROLADA”, a menos que tenga el timbre de control.
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1 Tabla de contenido
2 INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 3
3 ALCANCE.................................................................................................................................... 3
4 OBJETIVOS ................................................................................................................................ 3
5 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS............................................................................................ 4
5.1 Work Management (WM) ...................................................................................................... 4
5.2 Metodología IPSECA ............................................................................................................ 4
5.3 Mantenimientos Menores / Mayores o Outage ...................................................................... 5
5.4 Mantenimiento Rutinario ....................................................................................................... 7
6 ROLES Y RESPONSABILIDADES .............................................................................................. 7
6.1 Responsable de la Gerencia de Planificación ....................................................................... 7
6.2 Líder de Planificación en Complejo....................................................................................... 7
6.3 Analista/Especialista de Planificación ................................................................................... 8
6.4 Analista/Especialista de Programación y Gestión de Mantenimiento .................................... 9
7 PLANIFICACIÓN Y PROGRAMCIÓN DEL MANTENIMIENTO ................................................. 11
7.1 Identificación....................................................................................................................... 11
7.2 Planificación ....................................................................................................................... 16
7.3 Programación ..................................................................................................................... 23
7.4 Ejecución ............................................................................................................................ 25
7.5 Cierre.................................................................................................................................. 27
7.6 Análisis ............................................................................................................................... 28
7.7 Monitoreo Proceso de Work Management .......................................................................... 30
7.8 Trabajo de Emergencia ...................................................................................................... 30
8 CONTROL DE REGISTROS ..................................................................................................... 32
8.1 Seguimiento programa Rutinario ........................................................................................ 32
8.2 Seguimiento proceso Pre-Outage ....................................................................................... 32
8.3 Seguimiento paradas de Planta (Outage) ........................................................................... 32
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................... 32
10 ANEXOS.................................................................................................................................... 33
11 CONTROL DE MODIFICACIONES ........................................................................................... 33
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2 INTRODUCCIÓN
El presente documento establece, de manera general, la forma en que se ejecutan las actividades de
planificación del mantenimiento, apalancando los procesos de mantenimientos Rutinarios y Mayores,
cumplimiendo el proceso global Work Management, usando SMART Planning como herramienta de
mejora continua e incorporando la transformación digital en línea con la estrategia global de AES.
3 ALCANCE
El alcance de este proceso es la planificación de todas las tareas de mantenimiento a ejecutarse en
los activos físicos de la SBU, en sus distintos niveles técnicos.
4 OBJETIVOS
Identificar, estandarizar y medir las distintas fases de la planificación del Mantenimiento, a

través de la metodología IPSECA, considerando la correcta ejecución de los roles y las
funciones establecidas.
Entregar lineamientos claves con el fin de aumentar la comprensión de los procesos y

actividades relacionadas con la planificación en los distintos negocios.
Implementar de forma estandarizada las buenas prácticas en el proceso de planificación,

programación, ejecución y análisis del mantenimiento en nuestros activos, definidas en
nuestro ERP SAP, a través de la gestión de Work Management (Gestión del Trabajo), de
acuerdo con la visión estratégica global, garantizando la calidad y la confiabilidad de la
información generada.
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5 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
5.1 Work Management (WM)

Work Management (Gestión del Trabajo) busca, de acuerdo con la visión estratégica global,
definir e implementar las mejores prácticas en el proceso de planificación, programación,
ejecución y análisis del mantenimiento en nuestros activos con el objetivo de aumentar la
competitividad futura de AES, a través de un proceso sistemático, estandarizado y definido.
Work Management estandariza el uso de la herramienta SAP PLM para todas las unidades de
negocio en AES, garantizando la calidad y la confiabilidad de la información generada,
apalancando la utilización de nuevas tecnologías como Machine Learning e Inteligencia artificial,
además de la implementación de gestión de Confiabilidad a través de APM.
5.2 Metodología IPSECA

IPSECA es una estrategia de gestión del trabajo que busca asegurar que se cumplan las etapas
del proceso, desde la identificación hasta el análisis de actividades, con el fin de detectar
oportunidades de mejora durante el proceso, verificando que éstas sean incluidas en nuevos
trabajos o planes de mantenimiento. El proceso se desglosa en fases de Identificación (Identify),
Planificación (Planning), Programación (Scheduling), Ejecución (Execution), Cierre (Closing) y
Análisis (Analyze).
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El siguiente diagrama identifica, las entradas, actividades dentro del proceso y las salidas hacia
nuestros clientes, asegurando la vinculación transversal de las áreas de negocio involucradas.
Ilustración 1 - DIAGRAMA EPS PLANIFICACIÓN
5.3 Mantenimientos Menores / Mayores o Outage

Se define así cuando una parada ha sido programada durante un período largo de tiempo antes
que la unidad se encuentre fuera de servicio, con objetivos claramente definidos y entendidos.
Para el propósito de este documento, un mantenimiento mayor será definido como una parada
que ha sido identificada en el Programa de Mantenimientos SA SBU. La duración esperada de
paradas programadas será generalmente varios días o varias semanas según el alcance del
trabajo que se planea realizar durante el mantenimiento.
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Existen 2 clasificaciones para estos mantenimientos:
PO – Planned Outage / Mantenimiento Mayor Planificado
Corresponde a una interrupción que se programa con mucha anticipación y tiene una
duración predeterminada. Por lo general dura varias semanas y ocurre solo una o dos veces
en el año. Las revisiones o inspecciones de turbinas, generador, y otros equipos principales,
son interrupciones típicas planificadas.
MO – Maintenance Outage / Mantenimiento Mayor
Corresponde a una interrupción que se puede aplazar para la semana siguiente, pero
requiere que la unidad se retire del servicio, otro estado de interrupción o un estado de
apagado de reserva antes de la próxima interrupción planificada (PO). Generalmente, un
MO puede ocurrir en cualquier momento durante el año, tiene una fecha de inicio flexible,
puede tener o no una duración predeterminada y, por lo general, es mucho más corto que
un PO.
Los mantenimiento menores se tomaran desde iOperations (repositorio único de información

operativa) y se clasificarán como MOH’s. De la misma manera, los mantenimientos basados en
condición deben ser categorizados como MOH’s.
Actualmente se están registrando los cambios de estado como mantenimientos forzados.
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5.4 Mantenimiento Rutinario

Se define como el desarrollo de actividades de mantenimiento cíclicas de carácter preventivo o
predictivo, como por ejemplo: mantenimientos correctivos y oportunistas que son planificados y
programados para ser realizados durante la gestión diaria en las unidades de generación.
El mantenimiento rutinario se separa en dos procesos internos: Planificación con una mirada a
mediano plazo y Programación con una mirada en el corto plazo.
6 ROLES Y RESPONSABILIDADES
6.1 Responsable de la Gerencia de Planificación

Es el encargado de diseñar, liderar, controlar e implementar la visión y misión de planificación
con el fin de asegurar los resultados esperados por la compañía e implementar las herramientas
de negocio. Además, debe liderar la gestión del equipo de Planificación, asegurando la óptima
planificación y programación de actividades de mantenimiento menor y mayor teniendo presente
el equilibrio entre costos, beneficios, riesgos y desempeño durante el ciclo de vida de los activos.
La gestión está alineada con las normas establecidas por la compañía para alcanzar la Excelencia
Operacional de nuestras unidades generadoras, asegurando transversalidad y estandarización
de las prácticas en la aplicación de los procedimientos corporativos.
6.2 Líder de Planificación en Complejo

Es el responsable de liderar al equipo de Planificación en el complejo. Él actúa como facilitador
de la planificación y programación de mantenimientos mayores y rutinarios, asegurando que
éstos sean efectuados en función a la estrategia del negocio. Adicionalmente, debe gestionar el
desarrollo de talentos, apoyando al equipo hacia el cumplimiento de los objetivos de cada persona
y manteniendo la permanente motivación de ellos. Otras actividades de su responsabilidad son:
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Cumplir con el presupuesto establecido y los requerimientos del área

Gestionar y soportar el proceso de CapEx dentro del complejo
Asegurar la calidad de la información ingresada a SAP PLM
Mejoras los planes maestros de mantenimiento conforme a las distintas
recomendaciones y la aprobación del proceso CONEC-P&AM-PR-002 Confiabilidad.
Garantizar el cumplimiento en tiempo y forma de las recomendaciones entregadas por
GRC y aceptadas por los responsables de AES.
6.3 Analista/Especialista de Planificación

Es el responsable de gestionar el proceso de planificación del mantenimiento dentro del marco
de trabajo de Work Management, asegurando la disponibilidad de recursos tanto humanos como
materiales, para la ejecución de los mantenimientos.
Otras actividades de su responsabilidad son:
Asegurar el correcto uso y calidad de la información, generada por O&M para la identificación
de prioridades y posterior análisis
Coordinar con las áreas transversales de la empresa y cliente interno durante todo el proceso
Asegurar la incorporación y baja de activos y ubicaciones técnicas en el ERP SAP PM, con
los nuevos proyectos en las unidades de generación
Gestionar y controlar los KPIs de mantenimiento, para mejorar la calidad del mantenimiento
Asignar recursos financieros, materiales y personas, durante la etapa de Planificación
Planear las ordenes de trabajo: Definir alcance, establecer las tareas/operaciones, estimar
los recursos necesarios (horas hombre por especialidad, servicios, materiales, repuestos,
herramientas y transportes) y analizar riesgos desde una perspectiva global
Desarrollar o actualizar las hojas de ruta preventivas/correctivas y los planes de
mantenimiento para las intervenciones preventivas, predictivas o basadas en condición de
los equipos, sistemas y de las instalaciones productivas
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Comprobar y/o realizar seguimiento a estatus de trabajos pendientes, mediante el control de

Backlog
Crear y mejorar continuamente planes preventivos de mantenimiento con la participación de
Mantenimiento y Operaciones, dando prioridad y coordinando actividades
Cargar, editar y mantener actualizado datos maestros en SAP, asociados a BOM de
materiales, equipo (Ubicaciones Técnicas, entre otros)
Velar por el cumplimiento del plan de mantenimiento junto con el presupuesto de gasto OpEx
Desarrollar y Mantener actualizado el Plan de Paradas de Planta Programadas, basado en
las recomendaciones del fabricante, aseguradora, requerimientos legales, la experiencia de
las centrales del Grupo y las condiciones técnicas de los equipos, a fin de lograr el menor
impacto posible en la producción
Mantener un control permanente de las variaciones del Plan de Parada de Planta
observadas durante el desarrollo de estas, tanto para paradas programadas, emergencias y
paradas cortas
Desarrollar especificaciones, análisis preliminar de riesgos y levantamiento de información
para los servicios de ejecución de mantenimiento e iniciar el proceso de contratación hasta
la recomendación del proveedor
Elaborar el presupuesto anual para las intervenciones correspondientes al Plan Maestro de
Mantenimiento, Correctivos y Paradas Mayores, realizar el seguimiento mensual al
presupuesto de gastos y emitir las alertas correspondientes
Analizar los resultados de los indicadores de gestión del proceso, proponer planes de acción
para su mejora y optimización
6.4 Analista/Especialista de Programación y Gestión de Mantenimiento
Es el responsable de gestionar el proceso de programación del mantenimiento rutinario y Outage,

dentro del marco de trabajo de Work Management, coordinando con las áreas de O/M para el
cumplimiento del programa acordado para ser ejecutado en la Programación Semanal.
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Otras actividades de su responsabilidad son:
Elaborar el programa de órdenes de trabajo predictivo, preventivo y correctivo, para las

actividades de mantenimiento rutinario y paradas mayores, a nivel de operación,
asignando los técnicos a cada operación en coordinación con el supervisor, priorizando
las demandas de trabajo y realizando el seguimiento del cumplimiento dentro de
Prometheus
Comprobar y/o realizar seguimiento de estatus de trabajos pendientes, mediante el
control y gestión del Backlog o cumplimiento del programa, acorde a lineamientos de
Work Management
Coordinar servicios, personas, materiales para las actividades de mantenimiento,
integración de actividades de similares naturalezas y contenido
Revisar y mejorar permanente la gestión de compra de repuestos o servicios
(Generación de SolPed y/o Reserva de materiales)
Apoyar al Planificador en la generación de carta Gantt de Parada de Centrales y realizar
el seguimiento y reportes de esta
Hacer seguimiento de paradas de Planta a través de Carta Gantt en Project
Gestionar la generación en SAP de las Ordenes de Trabajo y llevar el seguimiento de
estas
Generar un programa semanal de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de
las instalaciones y equipos de la central
Generar las Ordenes de Trabajo en función de los avisos creados por los solicitantes
Analizar calidad de los avisos y notificaciones de OT. Ordenar y programar las Ordenes
de Trabajo
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7 PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

El proceso de planificación se desarrolla sobre la base de Work Management, en función de la
metodología IPSECA. Esta metodología detalla cada etapa de la planificación del mantenimiento,
pasando por las fases de identificación, planeación, programación, ejecución, cierre y análisis, con la
finalidad de ejecutar actividades (ordenes de trabajo preventivas o correctivas) identificadas en el
proceso, planes de mantenimiento preventivo, predictivo y proactivo, para asegurar la confiabilidad
de los activos de las plantas.
En la etapa de Análisis de este proceso (ciclo de mejora continua) se generan actividades de

corrección para mejorar o evitar nuevas ocurrencias de fallas en los activos.
Las actividades consideradas en IPSECA se detallan en el Flujograma CONEC-P&AM-PR-004-F1
7.1 Identificación
En esta etapa se busca abordar todos los inputs requeridos para la gestión del trabajo realizando
un levantamiento de información por parte de mantenimiento, operaciones, inversiones,
seguridad, medio ambiente y cualquier otro stakeholder que tenga impacto en el negocio.
En esta etapa se asegura disponer de toda la información necesaria para abordar el trabajo de
forma correcta en su fase de planificación aportando información de calidad desde un inicio para
poder desarrollar análisis de alto impacto.
La salida del proceso considera un aviso en SAP, el cual se gestiona en la etapa de Planificación.
A continuación, los distintos tipos de aviso y los estatus que van heredando dependiendo de la
etapa del proceso en la que se encuentran.
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Ilustración 2 - Tipo de Avisos de Mantenimiento
ESTATUS DE AVISOS
SE
USA
NOMBRE DESCRIPCIÓN SE USA PARA TIPO COMENTARIO PARA EL ANÁLISIS
EN AV.
TIPO
Estatus que aparece por defecto al crear
CRTD Created Aviso creado SECUENCIAL TODOS
un aviso.
Estatus que se coloca para dejar en
HOLD Hold Aviso en espera SECUENCIAL TODOS
standby el aviso.
Notification Estatus que se utiliza para identificar el
CANC Cancelar el aviso SECUENCIAL TODOS
Cancelled aviso como cancelado.
Estatus que se utiliza para identificar que
Aprobar lo realizado por
APRV Approved SECUENCIAL TODOS el aviso fue aprobado por el solicitante
mant
luego de haberse ejecutado lo pedido.
Este estatus se utiliza para identificar que
APM APM Proveniente de APM DEFINITIVO TODOS el aviso proveniente de recomendación
de APM
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ESTATUS DE AVISOS
SE
USA
EN AV.
TIPO
Aviso donde se usa
DRON Drone DEFINITIVO TODOS se utilizará DRONE para la ejecución de
DRONE
lo solicitado.
Aviso de cuestión
ENVI Environmental DEFINITIVO TODOS el aviso está relacionado a cuestiones
ambiental
ambientales.
ETAP EtaPRO Proveniente de EtaPro DEFINITIVO TODOS el aviso tiene origen en recomendación
proveniente de EtaPro
Este estatus es utilizado para identificar
Outage Salida forzada de
FRCO DEFINITIVO M1-M2 avisos cuyo argumento son causa de
Forzado unidad
Outage forzado.
Gestión de cambio
MOCL MOC Released TEMPORAL M1 que el aviso pertenece a gestión de
realizada
cambio en curso.
Necesita gestión de
MOCQ MOC Required TEMPORAL M1 que el aviso necesita la gestión de
cambio
cambios.
PM Not Aviso de plan no avisos MP de plan de mantenimiento que
PMNE DEFINITIVO MP
Executed ejecutado fueron lanzados pero que no fueron
ejecutados por alguna razón.
Eventual Aviso Predictivo que el aviso es predictivo de forma
PRDE DEFINITIVO M2
Predictive eventual proactiva, es decir, no proviene de plan de
mantenimiento.
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ESTATUS DE AVISOS
SE
USA
EN AV.
TIPO
Project
PRJQ Necesita proyecto TEMPORAL M1 que el aviso necesita el desarrollo de
Required
ingeniería
Eventual Aviso Preventivo que el aviso es preventivo de forma
PRVE DEFINITIVO M2
Preventive eventual proactiva, es decir, no proviene de plan de
mantenimiento.
RCA (Root Este estatus es utilizado para identificar
RCA Cause Aviso para RCA DEFINITIVO M1-M2 que el aviso pertenece a la gestión de
Analysis) RCA
los aviso que se desea pasar a la etapa
RDQA Ready for QA Listo para aprobación TEMPORAL TODOS
de revisión del solicitante para posterior
aprobación o rechazo.
REWK Rework Retrabajo de otro aviso DEFINITIVO M1-M2 aviso que se crea a partir del rechazo de
un aviso precedente.
Ready for
RFA Listo para la aprobación NO NO NO SE UTILIZARA
Approval
Este estatus es utilizado para rechazar un
Aviso rechazado por
RJCT Rejected TEMPORAL TODOS aviso por considerar insuficiente lo
disconformidad.
realizado en base a lo descripto.
Routine Maint Interrupción de Outage
RMSO NO NO NO SE UTILIZARA
Sched Outage rutinario
Ilustración 3 - Estatus de Avisos
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Un aviso puede ser originado desde:

Solicitud de mantenimiento
Falla de equipo
APM (Política / Recomendación)
Rondas Operacionales
Proceso de trabajo completo
Proceso de ejecutar trabajo por pruebas fallidas
Según la prioridad del aviso, se definen los siguiente plazos para tratarlos:
Prioridad Criterio Plazos
Emergencia - Riesgo de Accidente. (Inminente)

- Riesgo al Medio Ambiente. (Inminente) Inmediato
- Riesgo o Limitación de Generación.
(Inminente)
Alta - Riesgo de Accidente. (Controlable)
- Riesgo al Medio Ambiente. (Controlable) De 3 a 5 días
- Riesgo o perdida de respaldo de
sistema crítico.
- Riesgo de Accidente. (Bajo) De 6 a 20 días
Media - Riesgo al Medio Ambiente. (Bajo)
- Operación anormal de equipo o sistema.
- Riesgo de Accidente. (Imperceptible)
De 1 a 4 meses
- Riesgo al Medio Ambiente.
Baja
(Imperceptible)
- Preventivo y fallas menores.
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Para documentar de manera apropiada las solicitudes de trabajo, por parte del usuario solicitante,
se debe:
Identificar el equipo a nivel de componente (FLOC Nivel 8), es decir, al nivel más bajo
posible. Idealmente, nivel de assembly.
Hacer una descripción clara y precisa de lo requerido y el contexto del problema
Usar los códigos de catálogo según el tipo de aviso
Identificar los síntomas
Piezas del objeto

Códigos de Daño
Causa Códigos
Códigos de actividad
Registrar el efecto sobre la instalación, si es que aplica.
1 Sin efecto
2 Pérdida de redundancia
3 Producción Restringida
4 Producción Detenida
Definir si se requiere o no Ticket de Parada
Incluir parámetros básicos como la prioridad, puesto de trabajo, entre otros.
7.2 Planificación
En esta etapa se busca definir y gestionar las necesidades de mantenimiento utilizando SAP y
Prometheus, a través de los cuales se gestionan los avisos priorizados de acuerdo con los riesgos
y consideraciones operativas y de mantenimiento.
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Este proceso comprende tanto las necesidades de materiales como de recursos humanos y
tareas administrativas para la correcta ejecución del trabajo. Asi mismo considera la separación
de actividades de Mantenimiento Rutinario y Outage (parada de planta programada).
A continuación, los distintos tipos de Ordenes de trabajo y los estatus que van heredando
dependiendo de la etapa del proceso en la que se encuentran.
STATUS USUARIO ORDENES DE TRABAJO
SE USA SE USA EN
NOMBRE DESCRIPCIÓN TIPO COMENTARIO ANÁLISIS
PARA OT TIPO
Orden en Este estatus es el primero que aparece en la secuencia de

INPL In Planning SECUENCIAL TODAS
planificación estatus numerados. Indica el inicio de la etapa planificación.
Orden Este estatus se utiliza para identificar que esta orden fue
PLND Planned SECUENCIAL TODAS
planificada planificada.
Return to Orden a Este estatus se coloca cuando hay necesidad de
RPLN SECUENCIAL TODAS
Planning replanificar replanificar la orden de trabajo.
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SE USA SE USA EN
PARA OT TIPO
Orden lista Este estatus se utiliza para indicar que la orden ya está lista
Ready to
RTS para SECUENCIAL TODAS para programar. Se debe colocar luego de haber pasado
Schedule
programar por PLND
Orden Este estatus se utiliza para identificar que la orden está
SCHD Scheduled SECUENCIAL TODAS
programada programada.
Orden
Este estatus se utiliza para identificar que la orden tiene
APM APM proveniente DEFINITIVO PM60-PM10
origen en APM
de APM
Orden
AUDT Audit proveniente DEFINITIVO TODAS
origen en una auditoría
de auditorias
Orden Ese estatus indica orden cancelada. Se utiliza en
CANL Cancelled DEFINITIVO TODAS
cancelada complemento con la petición de borrado.
Revisión de
Closeout Review
CLSR liquidación en NO NO NO SE UTILIZARA
In Progress
curso
Orden de Este estatus se utiliza para identificar que la orden es de
Corrective WO
CORR seguimiento DEFINITIVO PM60-PM10 seguimiento de una orden de plan preventivo donde se
initiated by PM
desde PM encontró una desviación.
Orden de Este estatus se utiliza para identificar que la orden es de
Corrective WO
CPDM seguimiento DEFINITIVO PM60-PM10 seguimiento de una orden de plan predictivo donde se
initiated PdM
desde PdM encontró una desviación.
Orden donde
Este estatus se utilizará cuando la actividad principal sea
DRON Drone se usa DEFINITIVO TODAS
mediante el uso de Drone o ROV.
DRONE
Orden de
Este estatus se utiliza para identificar que existen
ENVI Environmental cuestión DEFINITIVO TODAS
vinculaciones a cuestiones ambientales.
ambiental
Orden
ETAP EtaPRO proveniente DEFINITIVO PM60-PM10
origen en recomendación relacionada a EtaPro
de EtaPro
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SE USA SE USA EN
PARA OT TIPO
Orden para
Este estatus es utilizado para identificar las ordenes cuyo
FRCO Outage Forzado Outage DEFINITIVO PM10
argumento son causa de Outage forzado.
forzado
En espera de Este estatus es utilizado para identificar que la orden se
HBUD Hold Budget TEMPORAL TODAS
presupuesto encuentra en espera de presupuesto.
HENG Engineering Hold TEMPORAL TODAS
ingeniería encuentra en espera de ingeniería.
HMAT Material Hold TEMPORAL TODAS
materiales encuentra en espera de materiales.
HOPE Operation Hold TEMPORAL TODAS
operaciones encuentra en espera operativa.
HSVC Service Hold TEMPORAL TODAS
servicios encuentra en espera de servicios.
Orden para
eficiencia de PM10-PM60- Este estatus se utiliza para identificar que la orden tiene
HTRT Heat Rate DEFINITIVO
máquinas PM15-PM50 origen en recomendación relacionada a BoilerUp
térmicas
Gestión de
Este estatus es utilizado para identificar que la orden
MOCL MOC Released cambio TEMPORAL PM15
pertenece a gestión de cambio en curso.
realizada
Necesita
Este estatus es utilizado para identificar que la orden
MOCQ MOC Required gestión de TEMPORAL PM15
necesita la gestión de cambios.
cambio
Orden de Este estatus es utilizado para identificar ordenes de plan de
PMNE PM Not Executed plan de mant. DEFINITIVO PM25 mantenimiento que fueron lanzadas pero que no fueron
no ejecutada ejecutadas por alguna razón.
Orden Este estatus es utilizado para identificar que la orden es
Eventual
PRDE predictiva DEFINITIVO PM60 predictiva de forma proactiva, es decir, no proviene de plan
Predictive
eventual de mantenimiento.
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SE USA SE USA EN
PARA OT TIPO
Orden
Este estatus es utilizado para identificar que la orden es de
PRED Predictive predictiva de DEFINITIVO PM20-PM25
plan de mantenimiento predictivo. (Estatus de uso optativo)
plan
Orden
Este estatus es utilizado para identificar que la orden es de
PREV Preventive preventiva de DEFINITIVO PM20-PM25
plan de mantenimiento preventivo. (Estatus de uso optativo)
plan
Proyecto Este estatus es utilizado para identificar que la orden
PRJQ Project Required DEFINITIVO PM15
requerido necesita del desarrollo de un proyecto.
Orden Este estatus es utilizado para identificar que la orden es
Eventual
PRVE preventiva DEFINITIVO PM60 preventiva de forma proactiva, es decir, no proviene de plan
Preventive
eventual de mantenimiento.
RCA (Root Orden para Este estatus es utilizado para identificar que la orden
RCA DEFINITIVO PM15
Cause Analysis) realizar RCA pertenece a la gestión de RCA
Orden de
REGU Regulatory cuestiones DEFINITIVO TODAS
origen en cuestiones legales.
legales
Orden de Este estatus se utiliza para identificar que la orden proviene
PM15-PM10-
REWK Rework retrabajo de DEFINITIVO de una orden de trabajo precedente que fue rechazada por
PM60
otra orden disconformidad del solicitante.
Orden de
Routine Maint
RMSO Outage NO NO NO SE UTILIZARA
Sched Outage
rutinario
Orden de Este estatus es utilizado para identificar que la orden tiene
SAFE Safety DEFINITIVO TODAS
seguridad su origen en necesidades de seguridad.
Orden para
Este estatus es utilizado para identificar las ordenes cuyo
ejecutar en
Outage argumento son necesarias condiciones operativas que se
SCHO salida DEFINITIVO TODAS
Programado darán durante Outage programado.
programada
(05 en estado de instalación de OT)
de unidad
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SE USA SE USA EN
PARA OT TIPO
Orden
proveniente PM15-PM60- Este estatus es utilizado para identificar que la orden tiene
SFWK Safety Walks DEFINITIVO
de caminata PM10 su origen es una caminata de seguridad.
SAFE
Orden
REL Release NO NO NO SE UTILIZARA
lanzada
Ilustración 4 - Estatus Usuario Ordenes de Trabajo
Las entradas que debe analizar y revisar un planificador son:

Desde Proceso de Identificar/Visualizar Trabajo (Aviso CRTD)
Desde Proceso de Ejecutar Trabajo (Alcance Adicional)
Desde Proceso de Ejecutar Trabajo (Re-Planificación-RPLN)
Backlog de Ordenes por planificar (INPL)
Para hacer esta revisión y análisis se debe:
1. Revisar los avisos creados y aprobados
2. Realizar una inspección de campo para confirmar el alcance del trabajo
3. Determinar el tipo de trabajo y crear una orden de trabajo
4. Indicar el estado de funcionamiento del activo para que el trabajo se realice

Operacional
Equipo fuera de servicio
Carga reducida
Carga completa
Unidad fuera de servicio
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Planta fuera de servicio

5. Revisar, ajustar prioridad y ajustar la fecha de inicio que viene desde el aviso
6. Indicar si existe un plan de trabajo o lista de tareas para el alcance del trabajo. Se debe
buscar una Hoja de ruta o crear una, si fera necesario.
7. Indicar la cantidad de personas que se requieren para realizar el trabajo por operación,
asignando duración y clase de actividad según cargo o especialidad
8. Elegir los materiales necesarios para cada operación de la orden de trabajo. Para la
búsqueda de materiales, está la opción del “carro de compras” de la Orden o utilizar BOM
de materiales
9. Si es necesario, ingresar el intervalo de tiempo que necesita disponible el material para

realizar el trabajo.
10. En el caso en el que no se tenga stock, se debe hacer seguimiento a la SOLPED

correspondiente.
11. Si se requieren servicios externos, se debe crear la Solicitud de Pedido (PM03) y generar
ET o seleccionar contrato SAP. Luego, hacer seguimiento de la OC correspondiente para
determinar cuándo se realizará el trabajo, considerando todos los lineamientos
ambientales, de seguridad y salud en el trabajo, y cualquier otro estándar/requisito de la
compañía.
12. Si cumple con todo lo necesario para realizar el trabajo, se debe modificar el estatus de
usuario a PLND y ajustar el indicador a “Orden Planificada”
13. Cuando la orden tenga todos los recursos necesarios será aprobada y el estatus de usuario
debe cambiar a RTS para el proceso de programación de trabajos
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Los mantenimientos Mayores (Outage) y salidas forzadas se registran en el calendario incluido

en iOperations, herramienta digital definida como única fuente de información operativa para los
negocios de Sudamérica. Esta información servirá como base para la generación de presupuesto
de KPIs, proyecciones comerciales, budget de generación y plan de mantenimiento. Una vez al
mes se realiza el seguimiento del plan de mantenimiento en donde se revisa el alcance de las
actividades de mantenimiento, presupuestos, consideraciones comerciales, de seguridad y
medioambiente.
Ilustración 5 – iOperations
7.3 Programación
Luego de la definición y gestión de todas las necesidades técnicas, económicas y administrativas

para la ejecución de los trabajos, se procede a la fase de programación donde se verifica la
prioridad del trabajo y la disponibilidad de los recursos requeridos con el fin de asignar las tareas
correspondientes en el corto o largo plazo (Rutinario o Outage) y definir un programa de trabajo.
Este programa se valida con el equipo de mantenimiento para asegurar la disponibilidad de
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recursos humanos para su correcta ejecución. La salida del proceso es la “publicación” de los
programas.
Las entradas que analiza y revisa un programador son:

Desde Proceso de Planificación
Desde Proceso de seguimiento fecha limite
Desde Ordenes OM / PdM con estatus liberado y en fecha
Backlog de Ordenes listas para programar (RTS)
Para esto, el programado debe:
1. Revisar los trabajos listos para programar por semanas (RTS) ordenados por FLOC,
prioridad o por agrupación de equipos funcionales
2. Coordinar las ordenes con eventos ocurridos en el sistema o equipos
3. Coordinar los Planes de Mantenimiento con eventos ocurridos en el sistema o equipos
4. Revisar la disponibilidad de materiales para el programa de la semana siguiente
5. En el caso de no tener el stock disponible, se debe cambiar estatus de usuario a RPLND
6. Mantener y verificar la capacidad de los recursos, actualizando los turnos en Prometheus
7. Si el programa cuenta con capacidad disponible, se debe generar un borrador del
programa para la semana siguiente
8. Si el programa no cuenta con capacidad disponible, se deben reprogramar actividades
hasta que la capacidad total quede lo más optimo posible
9. Con el borrador del programa, se debe reunir con las áreas asociadas a los trabajos de
la semana siguiente (Operaciones, mantenimiento, ingeniería) para revisar
disponibilidad de equipos y/o reprogramación de trabajos
10. Antes de consolidar programa, se deben revisar los trabajos pendientes de la semana
laboral en curso, ya que posiblemente entren a ser parte de la programación en curso.
11. Realizar los ajustes necesarios del programa si hubo cambios.
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12. Publicar el programa semanal consolidado y ajustar estatus de usuario a Programado

(SCHD)
13. Liberar todas las Ordenes de Trabajo. Con esto, SAP toma todos los costos adquiridos
en la planificación del trabajo, como reserva de materiales, HH Planificadas y costos de
servicios y los congela. Estos costos totales planificados son la referencia para el control
de costos y optimización de las ordenes de mantenimiento
14. Emitir permisos de trabajos
7.4 Ejecución
Una vez asignadas las tareas al responsable de la ejecución, habiendo ya validado la
disponibilidad de recursos, se procede a la fase de ejecución. En esta fase, el responsable de
mantenimiento ejecuta las actividades consideradas en la Orden de Trabajo, notificando en el
sistema el avance en su ejecución. Asi mismo, el responsable de la programación hace
seguimiento al cumplimiento de las actividades programadas coordinando junto a Operaciones la
reprogramación de actividades, si fuese necesario.
Las entradas en esta etapa son:

Desde Proceso de Programación de Trabajos (SCHD)
Desde Proceso de Trabajo de Emergencia (RTS - Orden Inmediata)
Para esto, el supervisor de mantenimiento debe:
1. Revisar el programa consolidado con ordenes con estatus SCHD

2. Asignar y despachar los trabajos con los miembros de su equipo
3. Revisar junto al programador y operaciones los trabajos provenientes de emergencia. El
criterio para trabajos de emergencia aplica cuando existe:
Riesgo de accidente inminente
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Riesgo al Medio Ambiente inminente

Riesgo o de Generación Limitación inminente
4. Se requiere una orden de trabajo aprobada con estatus RTS y el Indicador de Planificación
como Orden no planificada.
5. Revisar junto al programador, los trabajos no planificados de alta prioridad que no es una
emergencia, que interrumpirán el programa semanal de trabajo. Este requiere la aprobación
de los supervisores y de Operaciones. Las horas hombre actuales aparecerán con una
interrupción del programa y se requiere una orden de trabajo aprobada con estatus RTS
6. Gestionar junto al técnico el permiso de trabajo y bloqueo de equipo, si amerita
7. Recoger los materiales de almacén
8. Si se agrega materiales al trabajo y existe stock en almacén, realizar la reserva y el retiro de
almacén
9. Si no existe stock, notificar a supervisor la falta de material, agregar reserva e informar a
programación sobre la falta de material. Cambiar a estatus a Replanificar (RPLN)
10. Ejecutar el trabajo si esta todo en orden
11. Si existe trabajo adicional, revisar si es factible ejecutar el alcance adicional. Si es posible, el
programador debe agregar la actividad en la orden de trabajo
12. En el caso en el que no sea posible realizar el trabajo adicional, se debe desbloquear equipo
para entregar a operaciones y se debe asignar estatus Replanificar (RPLN) ala orden de
trabajo
13. Si el trabajo se ejecutó según lo programado, se notifican las tareas realizadas de los recursos
propios y externos con estado notificación final
14. Si se realizaron trabajos con servicios externos, se debe realizar entrada de servicios de la
OC asociada al trabajo
15. Liberar el equipo quitando bloqueos y permisos de trabajo
16. Realizar pruebas en conjunto con operación
17. Si las pruebas realizadas están satisfactorias, se procede al proceso de Trabajo Completo
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18. Para el caso en el que las pruebas del equipo no fueron satisfactorias, se debe realizar
reparaciones o ajustes inmediatos para nuevamente realizar pruebas
19. Si existe material no utilizado, se debe realizar la devolución de estos a almacén
20. Para el caso en el que se retiró equipo para reparación, se debe proceder con el proceso de
renovación (PM40)
7.5 Cierre
Al término de la ejecución del mantenimiento programado, el responsable cierra sistémicamente
la orden de trabajo, retroalimentando con información relevante en SAP, confirmando los recursos
materiales y humanos utilizados, determinando la calidad del proveedor, adjuntando el informe
de cierre, si hubiere, y otros datos relevantes durante y tras el término de la ejecución del
mantenimiento.
Con esto se da término a la actividad permitiendo la recepción del equipo o sistema por parte de
operaciones y pasando a la fase de análisis.
Como parte del proceso, se realiza cierre comercial de las órdenes, de forma periódica, en cada
sitio productivo.
Las entradas que analiza y revisa un supervisor para el posterior cierre de ordenes son:
Desde Proceso de Ejecutar Trabajos (SCHD – NOTI)
Para hacer este análisis y revisión se debe:
1. Rellenar las hojas de Inspección si corresponde

2. Actualizar la parte de Objeto, Causa, Código de Falla y Texto
3. Actualizar código y texto de actividad
4. Registrar la información de cierre de trabajo en el texto largo del aviso
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5. Ingresar fecha y hora de término de la falla

6. Si el aviso proviene de una Orden PM / PdM, se debe Registrar Condición “Tal como se
encontró” (As Found)
7. Si amerita trabajo de seguimiento identificado desde una aviso MP, se debe crear desde el
botón de barra de actividades el aviso de seguimiento. Si el este no proviene de un plan, crear
aviso con tareas de feedback del trabajo, si es necesario
8. Realizar el cierre de medidas y actividades pendientes en el aviso
9. Agregar estado de RDQA
10. Cerrar técnicamente orden de trabajo para pasar a proceso de análisis de trabajo
11. Revisar el aviso con estado RDQA, evaluar calidad y conformidad del trabajo
7.6 Análisis
Esta fase permite mejorar continuamente el proceso de planificación y programación en base a
la retroalimentación de los ejecutores a travpes de la notificación de horas y notas incorporadas
en la orden. Con esta información el Planificador, dentro de un ciclo de mejora continua, puede
en base a los resultados reflejados en los KPIs de mantenimiento, gestionar acciones y corregir
el proceso considerando las mejores prácticas y resultados obtenidos. La salida de este proceso
alimenta nuevamente al Planificador, asegurando mejora continua y ciclo virtuoso de
Planificación.
Estos datos son tomados a través de la herramienta Qlik Sense, quien toma los datos desde SAP
y realiza cálculos definidos en los KPI a continuación:
% Horas de Mantenimiento Correctivo

% Horas de Mantenimiento Preventivo
Trabajo Preparado y Retrasado (Ready Backlog)
% Cumplimiento de PM - PdM
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% Cumplimiento del Programa (Horas)

% Trabajo Planificado
Horas Planificadas vs Horas Reales
Costos Planificados vs Costos Reales
% Trabajo Proactivo
Otros datos tomados a través de la herramienta APM, que toma los datos desde SAP y otras
entradas para realizar cálculos de estrategias y recomendaciones de los activos:
Datos Históricos del Desempeño de los activos

Datos de Estado de los activos
Datos de Terreno
Variables Operaciones
Aspectos operativos y de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Aspectos de Medio Ambiente.
Buenas Prácticas y lecciones aprendidas
Datos de Mantenimiento de SAP
Datos de normas GADS (Generating Availability Data System)
Requerimientos legales respecto al mantenimiento
Este proceso está detallado en el proceso CONEC-COM-PR-002 Confiabilidad
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7.7 Monitoreo Proceso de Work Management

El responsable de monitorear el correcto funcionamiento del proceso de WM es el líder de
Planificación de cada negocio y el líder a nivel SBU. Para esto, existen indicadores de
seguimiento (KPIs) estandarizados a nivel global con metas comunes, los cuales son
monitoreados frecuentemente a través de reportes y reuniones.
Los principales indicadores son:
% Corrective Hours (Horas de Mantenimiento Correctivo)

% Preventive Hours (Horas de Mantenimiento Preventivo)
% Proactive Work (Trabajo Proactivo)
% Planned Work (Trabajo Planificado)
% Ready Backlog (Trabajo Preparado y Retrasado)
% Pm & PdM Compliance (Cumplimiento de PM – PdM)
% Schedule Compliance (Cumplimiento de Programación Semanal)
% Actual Hours to Planning (Horas Planificadas vs Horas Reales)
% Actual Cost to Planning (Costos Planificados vs Costos Reales)
7.8 Trabajo de Emergencia

Un trabajo de emergencia se define como un trabajo que requiere de atención inmediata para
evitar:
Un inminente incidente SIP o Fatal

Una inminente y/o pérdida de generación o limitación de carga
Un inminente daño grave al medio ambiente
Se define el trabajo de emergencia y se trata como excepción para reducir gastos y aumentar la
eficiencia, sin dejar de lado la seguridad en el trabajo.
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Un trabajo de emergencia se debe realizar según el procedimiento de emergencias establecido

en cada planta. Generalmente se deben considerar dos escenarios: si hay alguien del área de
planificación en planta o, si por el contrario, no hay nadie del equipo de planificación en planta.
Para el primer caso el trabajo de emergencia de debe realizar con un aviso y orden de trabajo.
En el segundo caso no es necesario que el trabajo se ejecute con orden de trabajo, éste es el
caso en el que la emergencia se presenta un domingo, festivo o durante la noche; en este caso
el trabajo se podrá ejecutar (considerando los procedimientos de emergencia) y se debe
regularizar en SAP una vez que se encuentre en planta el personal responsable de esto.
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CONEC-P&AM-PR-004
8 CONTROL DE REGISTROS
A continuación, se presenta la ubicación de los canales donde se encuentran los reportes de
Planificación para el seguimiento tanto de procesos rutinario, Pre-Outage y Outage:
8.1 Seguimiento programa Rutinario
Equipo Teams: Planning Reports – South America

Canal: 08. Programa de Mantenimiento Rutinario
8.2 Seguimiento proceso Pre-Outage

Canal: 11. Pre – Outage - Seguimiento
8.3 Seguimiento paradas de Planta (Outage)

Canal: 12. Outage - Seguimiento
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
TIEGAF-009-0 VERSÃO N MANUTENÇÃO
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10 ANEXOS
Tipo de
Documento
Nombre del Documento Anexo Código Disponible en:
(Interno /
Externo)
Flujograma Proceso Planificación de CeDoc
CONEC-COM-PR-012-F1 Interno
Mantenimiento Conectados
Presentación de proceso Planificación de CeDoc
Mantenimiento Conectados
Programa de implementación proceso CeDoc
Planificación de Mantenimiento Conectados
Partes Interesadas de Proceso CeDoc
Planificación de Mantenimiento Conectados
11 CONTROL DE MODIFICACIONES
Las modificaciones que se hagan a este Procedimiento deberán quedar registradas en la siguiente
tabla:
Revisión Fecha Descripción de Modificaciones

0 31-03-2021 Elaboración de Procedimiento Versión V0
Este Proceso, sus documentos anexos y los documentos locales que se generan a partir de él, deben
ser revisados, analizando la necesidad de actualización, como máximo cada 36 meses, después de
la fecha de vigencia, de la última revisión aquí controlada; cuando haya cambios de proceso, cambio
de tecnología, o por cualquier necesidad del Sistema de Gestión. Todas las revisiones deben
mantenerse en el historial de revisión del procedimiento.
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CONEC-P&AM-PR-004 Procedimiento Planificacion Mantenimiento V0

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SISTEMA DE GESTIÓN CONECTADOS

PROCEDIMIENTO PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

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Procedimiento Estructural de Planificación

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ FECHA

PROCEDIMIENTO PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

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PROCEDIMIENTO PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

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Identificar, estandarizar y medir las distintas fases de la planificación del Mantenimiento, a

Entregar lineamientos claves con el fin de aumentar la comprensión de los procesos y

Implementar de forma estandarizada las buenas prácticas en el proceso de planificación,

PROCEDIMIENTO PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

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5.1 Work Management (WM)

5.2 Metodología IPSECA

PROCEDIMIENTO PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

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Ilustración 1 - DIAGRAMA EPS PLANIFICACIÓN

5.3 Mantenimientos Menores / Mayores o Outage

PROCEDIMIENTO PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Versión: 0 Referencia Conectados:

Existen 2 clasificaciones para estos mantenimientos:

PO – Planned Outage / Mantenimiento Mayor Planificado

MO – Maintenance Outage / Mantenimiento Mayor

Los mantenimiento menores se tomaran desde iOperations (repositorio único de información

Actualmente se están registrando los cambios de estado como mantenimientos forzados.

PROCEDIMIENTO PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

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5.4 Mantenimiento Rutinario

6.1 Responsable de la Gerencia de Planificación

6.2 Líder de Planificación en Complejo

PROCEDIMIENTO PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Versión: 0 Referencia Conectados:

Cumplir con el presupuesto establecido y los requerimientos del área

6.3 Analista/Especialista de Planificación

Otras actividades de su responsabilidad son:

PROCEDIMIENTO PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Versión: 0 Referencia Conectados:

Comprobar y/o realizar seguimiento a estatus de trabajos pendientes, mediante el control de

6.4 Analista/Especialista de Programación y Gestión de Mantenimiento

Es el responsable de gestionar el proceso de programación del mantenimiento rutinario y Outage,

PROCEDIMIENTO PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Versión: 0 Referencia Conectados:

Otras actividades de su responsabilidad son:

Elaborar el programa de órdenes de trabajo predictivo, preventivo y correctivo, para las

PROCEDIMIENTO PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Versión: 0 Referencia Conectados:

7 PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

En la etapa de Análisis de este proceso (ciclo de mejora continua) se generan actividades de

Las actividades consideradas en IPSECA se detallan en el Flujograma CONEC-P&AM-PR-004-F1

PROCEDIMIENTO PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

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Ilustración 2 - Tipo de Avisos de Mantenimiento

PROCEDIMIENTO PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

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PROCEDIMIENTO PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

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