Manual 2018-001
Manual 2018-001
Manual 2018-001
ACCIONAMIENTO DE
HORNO BASCULANTE HLC600
Nº SERIE: 2018-001
Powermatic S.A.
Av. La Encalada 1090 Of. 502 – Surco – Lima – Perú ABRIL 2018
www.powermatic.com.pe
Telf: +51 1 715 5948 – 715 5949
ÍNDICE
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ÍNDICE
ASPECTOS GENERALES 3
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO 4
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 7
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE
LOS COMPONENTES DEL SISTEMA 19
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SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
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ASPECTOS GENERALES
El sistema hidráulico tiene por finalidad el movimiento
giratorio del horno basculante (90º), el cual es realizado
por dos cilindros hidráulicos accionados por una unidad de
Poder Hidráulico (UPH) y mediante una válvula de mando.
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SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
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SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
1. Llenar el tanque con aceite hidráulico ISO VG 68. Capacidad del tanque: 50 litros.
2. Revisión del nivel de aceite del tanque mediante el indicador de nivel y temperatura
ubicado en el mismo. Si no es el adecuado, el equipo no podrá ser encendido.
3. Al arrancar el motor eléctrico verificar que el sentido de giro sea horario (visto desde la
parte posterior del motor eléctrico). Nunca en sentido contrario, girar en sentido
contrario al indicado dañara la bomba hidráulica.
4. Verificar que la tensión de alimentación sea 480 VAC – 60 Hz.
5. Energizar el tablero eléctrico y verificar su correcto funcionamiento.
6. Encender el motor eléctrico que acciona la bomba hidráulica.
7. Verificar que no existan fugas en el sistema hidráulico: Cilindros, mangueras, tuberías y
conectores
8. Una vez encendido el motor eléctrico, la unidad de poder hidráulica está lista para el
accionamiento del horno basculante mediante la válvula de mando.
9. Accionar la válvula direccional mediante la palanca manual el cual controla de salida o
retracción de los cilindros.
10. La unidad hidráulica cuenta con una válvula de alivio que permite regular el valor
máximo de presión d trabajo, este valor no debe sobrepasar los 180 bar. En planta se
ha regulado a 150 bar.
11. Apagar el motor eléctrico cuando no se use la UPH.
MODO DE OPERACIÓN
1. La válvula de mando tiene la función de mover los cilindros hidráulicos, accionando la
palanca hacia delante o atrás se consigue que los cilindros salgan o se retraigan.
2. Debajo de la válvula direccional se encuentran las válvulas reguladoras de flujo, con las
cuales se puede regular las velocidades de salida y retracción de los cilindros
hidráulicos.
3. Cuando el motor este encendido y no esté accionado la válvula direccional, el fluido
hidráulico estará circulando y pasando por el intercambiador de calor, lo que generará
un enfriamiento constante del mismo.
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OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
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ADVERTENCIA:
7. Cambiar el aceite cada 3000 horas de trabajo o cada 9 meses, cualquiera que ocurra
primero. Para el cambio, sacar el tapón ubicado en la parte lateral – inferior del
tanque, luego drenar el aceite del tanque, limpiar el tanque en la zona interna y llenar
aceite nuevo por el tapón de llenado. Utilizar sólo aceite nuevo y de depósitos sellados
para asegurar una calidad uniforme de aceite.
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OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
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ADVERTENCIA:
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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
La unidad hidráulica está protegida de la siguiente manera:
ADVERTENCIA:
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DIAGRAMAS
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DIAGRAMAS
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DIAGRAMA HIDRÁULICO
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DIAGRAMAS
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PLANO DE CONJUNTO
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PLANO DE CONJUNTO
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PLANO DE CONJUNTO
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PLANO DE CONJUNTO
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LISTA DE COMPONENTES
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LISTA DE COMPONENTES
Nº Serie: 2018-001
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ACEITES
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Para satisfacer los requerimientos de las bombas hidráulicas de alta presión el aceite hidráulico debe ser
altamente estable, fácil de filtrar y comportarse como un refrigerante para disipar el exceso de calor
generado durante la operación del sistema.
- Antidesgaste
- Estabilidad a la oxidación para una vida prolongada
- Protección contra la corrosión
- Protección contra la herrumbre
- Resistencia a la formación de depósitos
- Buena fluidez a bajas temperaturas
- Permitir la salida del aire de la masa de aceite
Grado ISO VG 32 46 68
Indice de viscosidad 95 95 95
Grado ISO VG 37 46 68
Indice de viscosidad
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ACEITES
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Grado ISO VG 32 46 68
Grado ISO VG 32 46 68
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GARANTÍA
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1. Por defectos de fabricación y/o ensamblaje del producto suministrado por POWERMATIC S.A. durante el
periodo de doce (12) meses contados a partir de la fecha de entrega del mismo en sus almacenes.
2. Por defectos de fabricación de los componentes que integran dicho producto, siendo el período de
garantía el mismo que el indicado en el punto 1.
3. Por defectos de instalación realizada por los propios técnicos de POWERMATIC S.A.; según las
condiciones de entrega y suministro, establecidas con el Cliente.
5. Si el servicio implica que nuestro personal técnico deba movilizarse hacia el campo de operaciones del
producto en cuestión, los gastos de movilidad, alojamiento y alimentación correrán por cuenta del
Cliente; quien además facilitará las instalaciones para el mantenimiento y el apoyo logístico referido a la
movilización, manipuleo y transporte de equipos y componentes pesados.
6. Para que esta garantía sea válida, el cliente deberá notificar por escrito el problema suscitado antes del
vencimiento del periodo de garantía. POWERMATIC S.A. realizará una evaluación y diagnostico junto
con los técnicos del Cliente el origen del problema.
Exclusiones de la Garantía:
1. Cualquier alteración del Equipo o incumplimiento del Mantenimiento preventivo así como los servicios
mencionados en el Manual de Operaciones y Servicios.
2. Daños del Equipo ocasionados por reparaciones inadecuadas o impropias realizadas por cualquier tercero no
autorizado por POWERMATIC S.A.
3. Daños del Equipo causados por negligencia, accidentes en su transporte, siniestros, modificaciones o
instalaciones defectuosas.
4. Cuando el cliente realice reparaciones no autorizadas por POWERMATIC S.A. dentro del periodo de garantía
Limitada.
5. Cuando se haga uso del Equipo fuera de los condiciones de operación establecidas por el fabricante e
indicadas en el Manual de Funcionamiento y Mantenimiento del Equipo.
- NUMERO DE SERIE: 2018-001
- FECHA DE ENTREGA: 14/05/2018
- GUIA DE REMISION: 002-00-------
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CARÁCTERÍSTICAS TÉCNICAS
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2018-001
CARÁCTERÍSTICAS TÉCNICAS
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LISTA DE CATALOGOS
1. Delcrosa
• Motor Eléctrico
2. Livenza
• Bomba de engranajes
3. Chiaravalli
• Acoplamiento Flexible
4. Stauff
• Filtro de Succión
• Filtro de Retorno
• Tapón de Llenado
• Indicador de Nivel
• Manómetro c/glicerina
5. Sun
• Válvula de Alivio
• Válvula Check Pilotada
• Válvula Reguladora de Flujo
6. Madison
• Interruptor de Nivel
7. Emmegi
• Intercambiador de Calor
• Interruptor de Temperatura
8. Atos
• Válvula Direccional
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