SISTEMA HIDRÁULICO PARA

ACCIONAMIENTO DE
HORNO BASCULANTE HLC600

Manual de Funcionamiento, Mantenimiento e Información Técnica

HEAP LEACHING CONSULTING S.A.C.

Nº SERIE: 2018-001

Powermatic S.A.
Av. La Encalada 1090 Of. 502 – Surco – Lima – Perú ABRIL 2018
www.powermatic.com.pe
Telf: +51 1 715 5948 – 715 5949
 ÍNDICE
____________________________________________________________________________________

ÍNDICE
ASPECTOS GENERALES 3

SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO 4

RECOMENDACIONES PARA LA OPERACIÓN Y EL

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA HIDRÁULICO 5

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 7

DIAGRAMAS DEL SISTEMA HIDROSTÁTICO 8

PLANO DE CONJUNTO Y MONTAJE 11

LISTA DE COMPONENTES DEL

SISTEMA HIDROSTÁTICO 15

INFORMACIÓN TÉCNICA DE LOS

ACEITES HIDRÁULICOS 16

CARTA DE GARANTÍA LIMITADA 18

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE
LOS COMPONENTES DEL SISTEMA 19

____________________________________________________________________________________
2
2018-001
 SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
____________________________________________________________________________________

ASPECTOS GENERALES
El sistema hidráulico tiene por finalidad el movimiento
giratorio del horno basculante (90º), el cual es realizado
por dos cilindros hidráulicos accionados por una unidad de
Poder Hidráulico (UPH) y mediante una válvula de mando.

La Unidad de Poder Hidráulico consta de un motor de

5.0 HP, bomba hidráulica, filtros de succión y retorno,
tapón de llenado, indicador de nivel, válvula de alivio,
manómetro e interruptores de nivel y temperatura. Puede
trabajar hasta una presión máxima de 200 bar.

El bloque de mando consta de una válvula direccional 4/3 con

palanca, una válvula reguladora de caudal y un subplate.

Los cilindros hidráulicos Ø80xØ50xØ590 (2x), están hechos de

tubo de acero lapeado en su interior, barra de acero cromada y
rectificada y sellos de alta temperatura importados, incluyen
además una válvula check pilotada en la cámara del pistón para el
control de carga.
Como parte de la oferta no está incluido el tablero eléctrico por
lo cual el cliente deberá realizar las conexiones eléctricas de los
siguientes elementos:
El motor eléctrico de 5.0 HP esta seleccionado (a solicitud del cliente) para trabajar a 480 Vac
– 60 Hz – 4 polos.
Los interruptores de
temperatura trabajan con el
voltaje del tablero de mando (220
Vac, 110 Vac o 24 Vdc) y deben
estar conectados en serie con los
contactos auxiliares del relé
térmico.
• El interruptor de nivel
debe estar NC cuando trabaja y abrirse cuando el nivel de aceite disminuya por debajo
del permitido.
• El interruptor de temperatura debe estar NC y abrirse cuando la temperatura del
aceite sobrepase el valor permitido (60ºC máximo)

____________________________________________________________________________________
3
2018-001
 SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
____________________________________________________________________________________

SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
1. Llenar el tanque con aceite hidráulico ISO VG 68. Capacidad del tanque: 50 litros.
2. Revisión del nivel de aceite del tanque mediante el indicador de nivel y temperatura
ubicado en el mismo. Si no es el adecuado, el equipo no podrá ser encendido.
3. Al arrancar el motor eléctrico verificar que el sentido de giro sea horario (visto desde la
parte posterior del motor eléctrico). Nunca en sentido contrario, girar en sentido
contrario al indicado dañara la bomba hidráulica.
4. Verificar que la tensión de alimentación sea 480 VAC – 60 Hz.
5. Energizar el tablero eléctrico y verificar su correcto funcionamiento.
6. Encender el motor eléctrico que acciona la bomba hidráulica.
7. Verificar que no existan fugas en el sistema hidráulico: Cilindros, mangueras, tuberías y
conectores
8. Una vez encendido el motor eléctrico, la unidad de poder hidráulica está lista para el
accionamiento del horno basculante mediante la válvula de mando.
9. Accionar la válvula direccional mediante la palanca manual el cual controla de salida o
retracción de los cilindros.
10. La unidad hidráulica cuenta con una válvula de alivio que permite regular el valor
máximo de presión d trabajo, este valor no debe sobrepasar los 180 bar. En planta se
ha regulado a 150 bar.
11. Apagar el motor eléctrico cuando no se use la UPH.

MODO DE OPERACIÓN
1. La válvula de mando tiene la función de mover los cilindros hidráulicos, accionando la
palanca hacia delante o atrás se consigue que los cilindros salgan o se retraigan.
2. Debajo de la válvula direccional se encuentran las válvulas reguladoras de flujo, con las
cuales se puede regular las velocidades de salida y retracción de los cilindros
hidráulicos.
3. Cuando el motor este encendido y no esté accionado la válvula direccional, el fluido
hidráulico estará circulando y pasando por el intercambiador de calor, lo que generará
un enfriamiento constante del mismo.

____________________________________________________________________________________
4
2018-001
 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
____________________________________________________________________________________

RECOMENDACIONES PARA LA OPERACIÓN Y EL

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA HIDRÁULICO
1. Antes de la puesta en marcha, chequear diariamente el nivel de aceite mediante el
indicador visual ubicado en el tanque hidráulico.
2. Utilizar el aceite hidráulico señalado según la temperatura ambiental. Recomendamos
el uso de aceite hidráulico ISO VG 68 (Ver: Información sobre los aceites hidráulicos).
3. Chequear el grado de temperatura y nivel de aceite durante el funcionamiento.

Temperatura en el tanque: 60 ºC (máximo)

Temperatura en la bomba, motor y tuberías:

70 ºC (máximo)

4. Verificar periódicamente el estado del filtro de succión

5. Verificar el estado del filtro de retorno mediante el manómetro de saturación
instalado, cuando la aguja indique rojo será necesario cambiar el elemento del filtro.
6. Para cambiar el elemento de filtro de retorno: quitar los pernos de la parte superior
del filtro, retirar la tapa (cuidado de no perder el O-Ring), quitar el elemento de filtro y
reemplazarlo por uno nuevo, volver a poner la tapa y los pernos teniendo cuidado de
poner el o-ring en su correcta posición.

ADVERTENCIA:

El aceite que sale al cambiar los filtros debe desecharse.

NUNCA tratar de recuperarlo para usarlo nuevamente.

7. Cambiar el aceite cada 3000 horas de trabajo o cada 9 meses, cualquiera que ocurra
primero. Para el cambio, sacar el tapón ubicado en la parte lateral – inferior del
tanque, luego drenar el aceite del tanque, limpiar el tanque en la zona interna y llenar
aceite nuevo por el tapón de llenado. Utilizar sólo aceite nuevo y de depósitos sellados
para asegurar una calidad uniforme de aceite.

____________________________________________________________________________________
5
2018-001
 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
____________________________________________________________________________________

ADVERTENCIA:

El 80% de las causas de fallas en los componentes de los

sistemas hidráulicos se explican por contaminación de aceite,
por el tipo de componentes utilizados y las características de
operación normales, por lo que es de vital importancia
controlar diariamente el estado de los filtros y asegurarse de
llenar el tanque con aceite sellado y evitar manipular el aceite
antes de introducirlo en el tanque. Nunca deje los cilindros o
baldes de aceite sin tapa ni utilice cualquier depósito para
verter el aceite al tanque. De preferencia, utilice una bomba
manual (con aseguramiento de que se encuentra
completamente limpia por dentro o un equipo eléctrico
portátil de transvase de aceite con filtros adecuados. Sería
mucho mejor si se dispone de una bomba exclusiva para este
fin y debe guardarse sellada para evitar que ingrese suciedad.

____________________________________________________________________________________
6
2018-001
 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
____________________________________________________________________________________

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
La unidad hidráulica está protegida de la siguiente manera:

1. El circuito hidráulico está protegido por medio de 01 válvula de alivio montada en el

bloque de salida, regulada a 150 bar (máximo 180 bar), la cual evita la sobrecarga en
las líneas de presión.
2. El motor eléctrico debe ser protegido por sobrecarga por un relé térmico (Tablero
eléctrico del cliente).
3. La UPH está protegida contra temperatura alta por medio de un interruptor de
temperatura, cuya regulación debe estar en 60º C, y deberá apagar el motor eléctrico
cuando la temperatura del aceite del tanque sobrepase este valor.
4. La unidad hidráulica está protegida de falta de aceite por medio de un interruptor de
nivel, el cual apagará el motor eléctrico cuando el nivel de aceite este por debajo del
mínimo permitido.
5. El circuito de control deberá estar protegido contra cortocircuito y sobrecarga por
medio de fusibles ultrarrápidos.

ADVERTENCIA:

El nivel de aceite hidráulico en el tanque no debe descender del valor

mínimo del indicador de nivel y debe oscilar entre las líneas marcadas
dentro del mismo.

____________________________________________________________________________________
7
2018-001
 DIAGRAMAS
____________________________________________________________________________________

DIAGRAMAS DEL SISTEMA HIDRAULICO

____________________________________________________________________________________
8
2018-001
 DIAGRAMAS
____________________________________________________________________________________

DIAGRAMA HIDRÁULICO

____________________________________________________________________________________
9
2018-001
 DIAGRAMAS
____________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________
10
2018-001
 PLANO DE CONJUNTO
____________________________________________________________________________________

PLANO DE CONJUNTO Y MONTAJE

____________________________________________________________________________________
11
2018-001
 PLANO DE CONJUNTO
____________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________
12
2018-001
 PLANO DE CONJUNTO
____________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________
13
2018-001
 PLANO DE CONJUNTO
____________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________
14
2018-001
 LISTA DE COMPONENTES
____________________________________________________________________________________

LISTA DE COMPONENTES
Nº Serie: 2018-001

N° DENOMINACION MARCA CANT CODIGO

01 Motor Eléctrico Trifásico 5 HP – 480 VAC - 1720 rpm DELCROSA 01 NAPT10010-M

02 Bomba de Engranajes 5.5 ccr LIVENZA 01 HD1010167-M

03 Acoplamiento Flexible 28-38 CHIARAVALLI 01 218.001.UH02.04

04 Tanque de Aceite 50 L POWERMATIC 01 218.001.UH01

05 Filtro de Succión ¾” npt STAUFF 01 HD4010019

06 Filtro de Retorno – Cabezal STAUFF 01 HD4015014

06A Filtro de Retorno – Elemento 10 um STAUFF 03 HD4035024

06B Filtro de Retorno – Manómetro de Saturación STAUFF 01 HD9940005-CAL

07 Respiradero y Tapón de llenado STAUFF 01 HD9915054

08 Indicador de Nivel y temperatura 5” STAUFF 01 HD9925053

09 Válvula de Alivio 3000 psi SUN 01 HD8010049

10 Manómetro c/glicerina 0-210 bar ¼” npt STAUFF 01 HD9910033-CAL

11 Interruptor de Nivel MADISON 01 EC9010018-CAL

13 Interruptor de Temperatura EMMEGI 01 HD9020003-CAL

14 Subplate Simple NG06 G 3/8” POWERMATIC 01 218.001.UH04.01

15 Válvula direccional 4/3 NG06 CA c/palanca ATOS 01 HD1513016

16 Válvula reguladora de flujo modular SUN 01 HD8010028

17 Válvula check pilotada SUN 01 HD8010189

18 Cilindro Hidráulico Ø80xØ50x590 POWERMATIC 02 218.002.CH01.00

19 Kit de sellos Cilindro Hidráulico Ø80xØ50 POWERMATIC 02 218.001.CH01-SK

____________________________________________________________________________________
15
2018-001
 ACEITES
____________________________________________________________________________________

INFORMACIÓN TÉCNICA DE LOS ACEITES

HIDRÁULICOS
La función principal de un fluido hidráulico es actuar como un medio transmisor de potencia en sistemas
hidráulicos, transmisiones hidrostáticas y como fluido hidráulico en sistemas de control.

Para satisfacer los requerimientos de las bombas hidráulicas de alta presión el aceite hidráulico debe ser
altamente estable, fácil de filtrar y comportarse como un refrigerante para disipar el exceso de calor
generado durante la operación del sistema.

Además, debe poseer las siguientes propiedades:

- Antidesgaste
- Estabilidad a la oxidación para una vida prolongada
- Protección contra la corrosión
- Protección contra la herrumbre
- Resistencia a la formación de depósitos
- Buena fluidez a bajas temperaturas
- Permitir la salida del aire de la masa de aceite

Datos técnicos de algunos aceites hidráulicos:

MOBIL DTE 24 DTE 25 DTE 26

Grado ISO VG 32 46 68

Viscosidad a 40ºC cSt 32 46 68

Viscosidad a 100ºC cSt 5,3 6,5 8,0

Indice de viscosidad 95 95 95

Punto de fluidez ºC -18 -18 -18

Punto de inflamación COC ºC 201 201 204

SHELL TELLUS OIL 37 TELLUS OIL 46 TELLUS OIL 68

Grado ISO VG 37 46 68

Viscosidad a 40ºC cSt 37 46 68

Viscosidad a 100ºC cSt 6,0 6,8 8,8

Indice de viscosidad

Punto de fluidez ºC -37 -30 -30

Punto de inflamación COC ºC 213 213 224

____________________________________________________________________________________
16
2018-001
 ACEITES
____________________________________________________________________________________

TEXACO RANDO HD 32 RANDO HD 46 RANDO HD 68

Grado ISO VG 32 46 68

Viscosidad a 40ºC cSt 32,3 46,3 68,0

Viscosidad a 100ºC cSt 5,5 6,8 8,8

Indice de viscosidad 104 101 101

Punto de fluidez ºC -33 -33 -33

Punto de inflamación COC ºC 220 230 230

YPF HIDRAULICO BP 32 HIDRAULICO BP 46 HIDRUALICO BP 68

Grado ISO VG 32 46 68

Viscosidad a 40ºC cSt 32,3 46,3 68,0

Viscosidad a 100ºC cSt 5,5 6,8 8,8

Indice de viscosidad 104 101 101

Punto de fluidez ºC -33 -33 -33

Punto de inflamación COC ºC 220 230 230

____________________________________________________________________________________
17
2018-001
 GARANTÍA
____________________________________________________________________________________

CARTA DE GARANTÍA LIMITADA

Garantía Limitada.- Se describe como Garantía Limitada aquella condición de respaldo postventa de un producto
o servicio suministrado por POWERMATIC S.A. que concede derecho al usuario para solicitar una prestación de
servicio libre de costo, bajo los siguientes términos:

1. Por defectos de fabricación y/o ensamblaje del producto suministrado por POWERMATIC S.A. durante el
periodo de doce (12) meses contados a partir de la fecha de entrega del mismo en sus almacenes.

2. Por defectos de fabricación de los componentes que integran dicho producto, siendo el período de
garantía el mismo que el indicado en el punto 1.

3. Por defectos de instalación realizada por los propios técnicos de POWERMATIC S.A.; según las
condiciones de entrega y suministro, establecidas con el Cliente.

4. Si el producto resultara defectuoso durante el periodo de garantía, POWERMATIC S.A. reparará el

producto en nuestros talleres, sin cargo alguno para el Cliente, por los repuestos y la mano de obra.
Para ello el Cliente asumirá el costo del traslado del mismo hasta la planta de Powermatic S.A., sito en
calle Las Mantas Lote 20 – Los Pulpos – Lurín – Lima.

5. Si el servicio implica que nuestro personal técnico deba movilizarse hacia el campo de operaciones del
producto en cuestión, los gastos de movilidad, alojamiento y alimentación correrán por cuenta del
Cliente; quien además facilitará las instalaciones para el mantenimiento y el apoyo logístico referido a la
movilización, manipuleo y transporte de equipos y componentes pesados.

6. Para que esta garantía sea válida, el cliente deberá notificar por escrito el problema suscitado antes del
vencimiento del periodo de garantía. POWERMATIC S.A. realizará una evaluación y diagnostico junto
con los técnicos del Cliente el origen del problema.

7. En el servicio de reparación o mantenimiento por Garantía Limitada, POWERMATIC S.A. usará

componentes y repuestos nuevos, originales, manteniendo la vigencia de garantía del producto
principal suministrado.

Exclusiones de la Garantía:

1. Cualquier alteración del Equipo o incumplimiento del Mantenimiento preventivo así como los servicios
mencionados en el Manual de Operaciones y Servicios.
2. Daños del Equipo ocasionados por reparaciones inadecuadas o impropias realizadas por cualquier tercero no
autorizado por POWERMATIC S.A.
3. Daños del Equipo causados por negligencia, accidentes en su transporte, siniestros, modificaciones o
instalaciones defectuosas.
4. Cuando el cliente realice reparaciones no autorizadas por POWERMATIC S.A. dentro del periodo de garantía
Limitada.
5. Cuando se haga uso del Equipo fuera de los condiciones de operación establecidas por el fabricante e
indicadas en el Manual de Funcionamiento y Mantenimiento del Equipo.
- NUMERO DE SERIE: 2018-001
- FECHA DE ENTREGA: 14/05/2018
- GUIA DE REMISION: 002-00-------

Equipo.- Se entiende como el resultado de la integración de sistemas, componentes, piezas y aplicación de

ingeniería especializada.

____________________________________________________________________________________
18
2018-001
 CARÁCTERÍSTICAS TÉCNICAS
____________________________________________________________________________________

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS

COMPONENTES DEL SISTEMA

____________________________________________________________________________________
19
2018-001
 CARÁCTERÍSTICAS TÉCNICAS
____________________________________________________________________________________

LISTA DE CATALOGOS

1. Delcrosa
• Motor Eléctrico
2. Livenza
• Bomba de engranajes
3. Chiaravalli
• Acoplamiento Flexible
4. Stauff
• Filtro de Succión
• Filtro de Retorno
• Tapón de Llenado
• Indicador de Nivel
• Manómetro c/glicerina
5. Sun
• Válvula de Alivio
• Válvula Check Pilotada
• Válvula Reguladora de Flujo
6. Madison
• Interruptor de Nivel
7. Emmegi
• Intercambiador de Calor
• Interruptor de Temperatura
8. Atos
• Válvula Direccional

____________________________________________________________________________________
20
2018-001