Tarea Rodrigo
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Y NEUMÁTICOS
2023
EL MANTENIMIENTO DE UN
SISTEMA HIDRÁULICO
Un buen momento para revisar el depósito de aceite y limpiarlo es cuando el equipo está
parado. Además de almacenar el aceite, las funciones de este elemento son disipar el
calor y permitir que los contaminantes (agua, partículas o aire) se separen del aceite. Si
no se limpia el depósito, las consecuencias pueden ser negativas para el equipo. ¿El
motivo? Un depósito sucio disminuye su capacidad de eliminar el calor y, por tanto, lo
acumula. Esto provoca que la temp. aumente por encima del nivel recomendado de 60ºC.
Con este calor, el aceite se degrada más rápido, provocando que formen lodos en el
sistema. Si estos residuos no se eliminan del depósito, afectarán a otros componentes,
poniendo en peligro al sistema. Muchos depósitos de aceite tienen un filtro conocido como
colador. Estos filtros filtran a 100 o 125 µm y solo sirven para evitar que entren al
depósito partículas excesivamente grandes. Aparte en la aspiración de la bomba
hidráulica para evitar que las partículas dañinas entren en la bomba, suele haber otro
filtro con una eficiencia de 2 a 8 µm recomendadas para proteger la bomba que esta
filtración sea eficaz es de 3 a 8.
Lavado y limpieza del sistema
Es importante comprobar el flujo que sale de la línea de drenaje del sistema. En las
bombas de caudal fijo o variable, esta prueba se realiza con un caudalímetro o bien
haciendo llegar la tubería a un contenedor y midiendo el tiempo, con la presión de salida al
nivel máximo. No se recomienda sostener la tubería con la mano durante esta prueba y
hay que asegurar la tubería al contenedor antes de encender la bomba.
El flujo normal de la línea de drenaje del sistema es del 1 al 5% del volumen máximo de la
bomba. Las bombas de paletas generalmente pasan en derivación más flujo que las bombas
de pistón. Si de la tubería de drenaje de la bomba sale el 10% del volumen máximo, es un
indicador claro de que debe cambiarse la bomba.
Revisar las mangueras
● Además de que la longitud de las mangueras han de ser las adecuadas, es importante que estas no
se desgasten, debido al trabajo diario o el roce con el suelo u otros elementos. Para evitar este
deterioro existen fundas y soportes que las protegen.
Comprobar las abrazaderas
● Otro punto a tener en cuenta son las abrazaderas del sistema, que deben ser las adecuadas para
las líneas hidráulicas. Las abrazaderas en U con tornillos (tipo viga) y para tubo conduit no son
recomendables, ya que no absorberán el choque generado en la tubería. Las abrazaderas deben
tener una separación de aproximadamente 1.50 metros e instalarse a 15 centímetros del punto de
terminación de la tubería.
Revisar las válvulas
● Cualquier sistema cuenta con una o más válvulas que se cierran cuando el equipo está funcionando.
Entre ellas, están las válvulas de alivio usadas con bombas compensadoras de presión, válvulas de
purga de aire y válvulas de descarga del acumulador.
Además del fluido, los sistemas hidráulicos más comunes se componen de los
siguientes elementos:
■ Tuberías
■ Válvulas de control
■ Filtros
■ Tanques
■ Bombas
■ Accionadores o cilindros
■ Válvulas de alivio
■ Enfriadores
Las tuberías son los conductos por los que se Las función principal de un tanque
distribuye el fluido. Pueden ser de cualquier hidráulico es la de almacenar el aceite
forma o largo, metálicas o flexibles hidráulico, pero también ejerce otras
(mangueras). funciones importantes como la de
enfriarlo o permitir que el aire se separe
de este.
Las válvulas de control poseen un completo
control sobre los fluidos y lo distribuyen
automáticamente por las tuberías Las bombas son las encargadas de convertir la
transmitiendo la fuerza a cualquier punto de energía mecánica (generada desde una fuente
la máquina. externa) en energía hidráulica con el fin de
aumentar la presión de este. El tamaño y la
velocidad de la bomba determinan la velocidad
Los filtros son los encargados de del flujo.
eliminar los residuos y
contaminantes del fluido hidráulico,
para evitar daños en los distintos Los cilindros hidráulicos son
componentes del sistema. actuadores que convierten la energía
hidráulica en energía mecánica a
través de la presión.
Beneficios de efectuar un mantenimiento preventivo:
● Producción eficiente.
● Mejor utilización del personal interno de mantenimiento.
● Reducción del inventario.
● Reducción del tiempo de improductividad del equipo.
● Reducción de los riesgos de seguridad.
● Aumento de la vida útil del equipo.
● Reducción de inversiones.
● Menos gastos en reparación.
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Al realizar estas pruebas, se pueden anticipar problemas y, de este modo, evitar averías o
paradas innecesarias de la maquinaria. A todo ello, añadir siempre el uso de un fluido
hidráulico de calidad.
Si al mantenimiento del sistema hidráulico se incluyen estas tareas preventivas, se gana en
seguridad y eficiencia en el funcionamiento de los equipos.