DISEÑO DE MEZCLA

DE CONCRETO
AUGUSTO CÉSAR DÁVILA CALLUPE
INGENIERO CIVIL
CIP 145833
 TEMARIO
• Introducción
o Reglamentación y normativa utilizada para el diseño•de Generalidades del diseño de mezclas de concreto
mezclas de concreto o Concepto general
o Uso de la herramienta de localización. o Enfoque prescriptivo
• Materias primas para el diseño de mezcla de o Enfoque por desempeño
concreto
o Información de entrada necesaria para el diseño de
o Cemento y materiales cementicios complementarios mezcla
o Agregados o Concepto de volúmenes absolutos
o Agua • Diseño de mezcla por el método ACI 211 (EXCEL)
o Aire: naturalmente atrapado e intencionalmente o Conceptos generales
incluido
o Secuencia de diseño
o Aditivos y fibras
o Desarrollo conceptual de la secuencia
• Propiedades de concreto o Otros métodos teóricos
o En estado fresco o Caso aplicado para un diseño por resistencia
o Proceso de fragua o Caso aplicado para un diseño por durabilidad Requisitos
o En estado endurecido de diseño y durabilidad (ACI 301S-16)
 OBJETIVO
• Selección del asentamiento
• Selección del tamaño máximo del agregado
• Estimación del contenido de aire
• Estimación del contenido de agua mezclado
• Determinación de la resistencia de diseño
• Selección de la relación agua-cemento
• Cálculo del contenido de cemento en el diseño de mezclas
de concreto
• Estimación de las proporciones de agregados
PROPIEDADES DE
CONCRETO
- 1970: EDIFICACIONES f ‘ c = 175 kg/cm²
- 1975: CENTRO CÍVICO f ‘ c = 280 kg/cm²
- 1980: TREN ELÉCTRICO f ‘ c = 420 kg/cm²
- 2000: HOTEL MARRIOT f ‘ c = 600 kg/cm²
- 2008: EDIFICIO LIBERTADOR f ‘ c = 800 kg/cm²
1. EDIFICACIONES: Edificios, Fábricas, Viviendas, Colegios, Cercos.
PUENTES Y OBRAS DE ARTE:
Puentes de concreto armado, concreto pretensado, concreto
postensado, puentes colgantes y atirantados.
OBRAS HIDRAÚLICAS: Irrigaciones, presas, obras de captación y de
conducción.
CENTRALES: Hidroeléctricas, Térmicas, y Atómicas.
Conocer los componentes del concreto, su naturaleza , las
propiedades físicas del concreto en su estado fresco y las
propiedades del concreto en estado endurecido , así también la
determinación de estas propiedades de acuerdo a las normas
técnicas vigentes de Indecopi y ASTM.
a) CONCRETO: Producto artificial conformado por una pasta,
dentro del cual se encuentra los agregados.
PASTA = CEMENTO + AGUA

CONCRETO = PASTA + ARENA + PIEDRA + AIRE ATRAPADO

 a) COMPONENTES DEL CONCRETO:
Cemento, arena , piedra, agua y aire atrapado.
AGUA
AGREGADOS= ARENA + PIEDRA CEMENTO

AIRE
ATRAPADO
 DIFERENTEZ MEZCLAS DE CONCRETO

AGREGADOS= ARENA + PIEDRA CEMENTO

AGUA
CONCRETO CON ADITIVO = MORTERO + PIEDRA + ADITIVO + AIRE ATRAPADO

ARENA

PIEDRA
a) LA PASTA : Es el resultado de la combinación química
del material cementante con el agua.

PASTA = CEMENTO + AGUA

FUNCIONES DE LA PASTA:
• Contribuir a dar las propiedades requeridas al
producto endurecido.
• Llenar los vacíos entre las partículas de
agregado, se adhiere fuertemente a ellas.
• Proporcionar lubricación a la masa cuando
el concreto esta fresco.
 PROPIEDADES DE LA PASTA

• Dependen de las propiedades físicas y químicas del

cemento.
• El grado de hidratación del cemento, dado por la
efectividad de la combinación química con el agua.
b) HIDRATACIÓN DEL CONCRETO:

Se define como hidratación al proceso de la reacción

química del cemento en presencia de agua.

La hidratación requiere la presencia de humedad,

condiciones de curado favorables y tiempo.
Progreso de la hidratación de una partícula de
cemento
Influencia de la relación a/c sobre la resistencia de la pasta:
La resistencia de la pasta depende del grado de interrelación entre los productos
de hidratación de las partículas de cemento.
 PROCESO DE HIDRATACIÓN

1. Fraguado:

• Transcurre en horas, con desprendimiento

de calor.
• Pasta va perdiendo plasticidad y adquiere
rigidez.
 ENDURECIMIENTO
• Se prolonga durante más tiempo (días, meses y
años).
• Continúan los procesos de hidratación y
consolidación, a ritmo continuo pero decreciente.
• Aumenta la rigidez, dureza y resistencia
mecánica y se disipa el calor de hidratación.
 CURADO DEL CONCRETO
Se define como tiempo de curado al período
durante el cual el concreto es mantenido en
condiciones de humedad y temperatura
tales como para lograr la hidratación del
cemento en la magnitud que se desea para
alcanzar la resistencia requerida.
Trabajabilidad o asentamiento.
Fluidez.

Peso Unitario Compactado del

concreto fresco.

Elaboración de los testigos de

concreto.
 TRABAJABILIDAD
Propiedad que determina la facilidad del concreto fresco para ser mezclado, transportado,
colocado dentro delos encofrados y fluir alrededor del acero de refuerzo.

CONSISTENCIA, ASENTAMIENTO ó SLUMP:

Indicador del mayor o menor contenido de agua, a continuación, ver l procedimiento de ensayo.

TIPOS DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO(*) MÍNIMO

ZAPATASYMUROSDECIMENTACIÓNREFORZADAS 3" 1"
ZAPATASSIMPLES,CAJONESYMUROSDE 3" 1"
SUBESTRUCTURA
VIGAS Y MUROS REFORZADOS 4" 1"
COLUMNAS EN EDIFICIOS 4" 1"
PAVIMENTOS Y LOSAS 3" 1"
CONCRETO CICLOPEO 2" 1"
❖ Se utiliza el equipo del cono de Abrams; cono, base, plancha y varilla de 5/8
“de punta roma metálicos.
❖ El concreto se llena en el cono en tres capas.
❖ Se aplica en cada capa un compactado de 25 golpes por capa.
CONCRETO
ADITIVO

CONCRETO
CON ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE
 Finalmente, se toma cuatro medidas diametralmente para
obtener el diámetro promedio.Luego se determina la
fluidez de la siguiente manera.

FLUIDEZ = (Dp-25)*100%
25
 ENSAYO DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

Se utiliza recipiente normalizado de (V = ½

pie.³) de capacidad.
Pesar el balde limpio y seco (Wb).
Llenar el balde metálico con concreto en tres
capas, aplicando 25 golpes por capa.
Luego pesar el balde conteniendo el concreto
fresco compactado (Wmc).
• Finalmente, se determina el peso unitario compactado del concreto
fresco
 ELABORACIÓN DE LOS TESTIGOS O PROBETAS DE CONCRETO

 Se utiliza moldes metálicos de dimensiones

normalizadas de 6” de diámetro y 12” de altura.
 Una varilla lisa de 5/8“ punta roma.
• Se vierte el concreto en una carretilla para la toma de las muestras.
• Los moldes metálicos previamente deberán ser engrasados para su
fácil desmolde
• Luego, se vierte el concreto dentro de los moldes metálicos en tres capas,
en cada capa se aplicará un varillado o compactado consistente en 25
golpes por capa.
• Luego del enrasado de la probeta en la parte superior, se dejara una zona plana y
uniforme, para finalmente colocar una etiqueta identificando la probeta.
• Al día siguiente, cuando el concreto ya fraguo se desmolda y se procede al proceso
de curado.
• Para el control de la calidad del concreto se realiza el ensayo de compresión a los
28 días, con la finalidad de comparar con lo indicado en la especificación técnica
del proyecto.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (f’c):

Antes del ensayo de compresión las probeta

serán capeadas (capping para obtener
una superficie plana perpendicular a la carga
axial.
 Corrección por esbeltez de
f‘c=P/A la relación (H/D)

P: Carga máxima en (kg.)

A: Área en (cm.²). (H/D): 1.75 1.50 1.25 1.00
FC : 0.98 0.96 0.93 0.87
ENSAYO DE TRACCIÓN POR COMPRESIÓN DIAMETRAL (f’t):
• Se utiliza la probeta cilíndrica fabricada y elaborada para las
condiciones del ensayo de compresión.
• La probeta no requiere de “capeado”. La carga se aplicara en la zona
de contactoa lo largo de todo espécimen.
 ENSAYO DE FLEXIÓN EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS
CON CARGA A LOS TERCIOS DE LUZ ( Mr):

• Se llena de concreto en el molde, en tres

capas aplicando 75 golpes por capa.

Expresión del resultado

El módulo de ruptura se hallade la siguiente forma.
 M r = P * L / ( b * h ²)
GENERALIDADES DEL DISEÑO DE
MEZCLAS DE CONCRETO
 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
CEMENTO
AGREGADOS AIRE
AGUA ADITIVOS

Principios Principios
empíricos COMBINACIÓN CORRECTA científicos
“ARTE” “TECNICOS”

CONCRETO ESPECIFICADO

RESISTENCIA TRABAJABILIDAD

Endurecido a una edad Facilidad de colocación,

especificada. compactado y acabado.
DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
COSTOS RESISTENCIA DURABILIDAD

PASTA DE CEMENTO CEMENTO

AGREGADO AGUA

VARIABLES

ARENA
ADITIVO
GRAVA

TRABAJABILIDAD
 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO

METODO DE PESO

PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR

EL PROPORCIONAMIENTO

METODO DE VOLUMEN
ABSOLUTO
COMPONENTES DE LA MEZCLA DE CONCRETO
HIDRÁULICO

COMPONENTES MÍNIMOS DE LA MEZCLA DE

CONCRETO
1%
7%
14% Cemento Portland

Agregados (Finos y Gruesos)

Agua

59% Aire y Aditivos

COMPONENTES MÁXIMOS DE LA MEZCLA DE
CONCRETO
3%

15%
18%

Cemento Portland
Agregados
Agua
Aire y Aditivos

76%
 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PROPORCIONES DE MATERIAL PARA 1 m3 DE MATERIAL
RESISTENCIA A LOS 28 DÍAS
MEZCLA (Relación) CEMENTO (Kg) ARENA (m3) GRAVA (m3)
(Kg/cm2)
1:2:2 420 ~ 8,1/2 0,670 0,670 220 ~ 260
1:2:21/2 380 ~ 7,1/2 0,600 0,760 210 ~ 260
1:2:3 350 ~ 7 0,550 0,835 200 ~ 240
1:2:31/2 320 ~ 6,1/2 0,515 0,900 190 ~ 240
1:2:4 300 ~ 6 0,475 0,950 180 ~ 240
1:21/2:4 280 ~ 5,1/4 0,555 0,890 170 ~ 230
1:3:3 300 ~ 6 0,715 0,715 150 ~ 190
1:3:4 260 ~ 5,1/4 0,625 0,835 140 ~ 180
1:3:5 230 ~ 4,1/2 0,555 0,920 110 ~ 140
1:3:6 210 ~ 4 0,500 1,000 100 ~ 130
1:4:7 175 ~ 3,1/2 0,555 0,975 80 ~ 110
1:4:8 160 ~ 3,1/4 0,515 1,025 70 ~ 100
 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
DATOS NECESARIOS PARA REALIZAR EL DISEÑO DE MEZCLA

1. GRANULOMETRIA del agregado (Modulo de finura).

2. PESO UNITARIO varillado seco del agregado grueso.

3. DENSIDAD de los materiales.

4. CONTENIDO DE HUMEDAD libre en el agregado (Absorción).

5. Requerimientos aproximados de agua para la mezcla (Tabla).

6. Relaciones entre la resistencia y la relación agua-cemento para las

combinaciones de cemento agregado (Tabla).

7. ESPECIFICACIONES de la obra.
 DISEÑO DE MEZCLAS PARA
CONCRETO
EJEMPLO
Calcular la proporción del material en kilogramos:
de cemento, agua, grava y arena, para elaborar el
concreto de una zapata.
 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO

ESPECIFICACIONES DE LA OBRA

1. Tipo de construcción: Zapata de concreto reforzado.

2. Exposición del concreto: Mediana.
3. Tamaño máximo del agregado: 38 mm.
4. Asentamiento: de 7,5 a 10 cm.
5. Resistencia a la compresión especificada a los 28
días: 24,5 MPa (250 kg/cm2).
 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES SELECCIONADOS

CARACTERISTICA CEMENTO ARENA GRAVA

Densidad relativa. 3,15 2,6 2,7

Peso unitario (kg/m3). 3150 2600 2700
P.U. Agitado seco (kg/m3). 1600
Modulo de finura 2,8

Desviación de humedad a condición SSS

+ 2,5 + 0,05
(%).
 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
1. SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
Verificar el asentamiento especificado o bien seleccionar un valor apropiado en este caso
7,5 a 10 cm (ver tabla).
ASENTAMIENTO RECOMENDADO PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCIÓN
Asentamiento (cm)
TIPOS DE CONSTRUCCIÓN
Máximo Mínimo
Cimentaciones reforzadas, muros y zapatas. 7,5 2,5
Zapatas simples, estribos y muros de subestructuras. 7,5 2,5
Vigas y muros reforzados. 10 2,5
Columnas de edificios. 10 2,5
Pavimentos y losas. 7,5 2,5
Concreto masivo. 7,5 21,5

Por lo que se puede aceptar el valor propuesto:

Asentamiento = 7,5 a 10 cm.

 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
2. SELECCIÓN TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO
Generalmente, el tamaño máximo del agregado grueso deberá ser lo
mayor que este disponible económicamente y en concordancia con las
dimensiones de la estructura.

En ningún caso deberá exceder el tamaño máximo a:

• Un quinto de la dimensión mas angosta entre los lados de la cimbra.
• Un tercio del peralte de las losas.
• Tres cuartos del espacio libre mínimo entre varillas de refuerzo.

Tamaño máximo del agregado = 38 mm.

 DISEÑO DE MEZCLAS PARA
CONCRETO
3. CALCULO DE AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE

La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerida para

producir un asentamiento dado, depende:

• Del tamaño máximo de las partículas.

• De la forma y la granulometría de los agregados.
• Así como la cantidad de aire incluido.

Pero el contenido de cemento no afecta seriamente la mezcla.

Entonces para determinar la cantidad de agua, vemos la siguiente tabla

para un asentamiento de 7,5 a 10 cm y un agregado máximo de 38 mm.
 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
3. CALCULO DE AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE
AGUA DE MEZCLADO APROXIMADO (kg/cm3)
Concreto sin aire incluido
Tamaño máximo nominal de los agregados (mm)
Asentamiento (cm)
10 13 20 38 50 75
2,5 a 5 208 199 190 166 154 130

7,5 a 10 228 216 205 181 169 145

15 a 17,5 243 228 216 190 178 160

Aire atrapado (%) 3 2,5 2 1 0,5 0,3

Cantidad de agua es de 181 kg; con 1% de

aire atrapado.
 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
4. SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA / CEMENTO

• La f‘c es la resistencia especificada del concreto.

• La f‘cr es la resistencia promedio a la compresión del concreto.

La f‘cr que ha de utilizarse como base para calcular las proporciones de la

mezcla, deberá ser la que resulte mayor de las siguientes ecuaciones.

1. f‘cr = f‘c + 1.34 S; donde hay 1% de probabilidad de que el promedio

de tres pruebas este debajo de f‘c.

2. f‘cr = f‘c + 2.33 S - 35; donde hay 1% de probabilidad de que una

prueba (solo una) este 35 kg o mas por debajo de f‘c.
DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO

f’cr

f’cr
DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO

f’c
f’cr

S
DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO

f’c
f’cr

f’cr = f´c + 1.34 S

 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
Cuando no se cuenta con datos adecuados para establecer una desviación estándar,
la resistencia promedio requerida puede determinarse en la forma siguiente:

f’c (kg/cm2) f’cr (kg/cm2)

< 210 f’c + 70
210 a 350 f’c + 84
> 350 f’c + 99

Calculando la resistencia promedio de las ecuaciones, suponiendo una desviación

estándar de 2,1 MPa, según experiencias pasadas.

• f‘cr = f‘c + 1,34 S; donde: f’cr = 245 + 1,34 x 21 = 27,3 MPa.

• f‘cr = f‘c + 2,33 S - 35; donde: f’cr = 245 + 2,33 x 21- 35 = 25,9 MPa.

Por lo que tomamos el mayor valor que resulte.

f‘cr = 27,3 MPa.

DISEÑO DE MEZCLAS PARA
CONCRETO

f’c
f’cr

f’cr = f´c + 1.34 S

 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
La relación agua cemento lo determinamos según la siguiente tabla:

Relación Agua-Cemento
Resistencia a la compresión a Relación Agua-Cemento (por peso)
28 días (MPa) Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido
40 0,42 -
35 0,47 0,39
30 0,54 0,45
25 0,61 0,52
20 0,69 0,60
15 0,79 0,70

Interpolamos, y tenemos que para f’cr = 27.3 MPa.

Relación Agua-Cemento = 0,58.

 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
5. CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

Formula para determinar la cantidad de cemento:

𝐴𝑔𝑢𝑎
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑔𝑢𝑎 − 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

Entonces tenemos:

181 𝐾𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
0,58

Cemento = 312 kg.

 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO

6. ESTIMACION DEL CONTENIDO DEL AGREGADO

GRUESO
Para un grado adecuado de TRABAJABILIDAD, el volumen de agregado grueso
por unidad de volumen del concreto depende solamente de su TAMAÑO
MAXIMO y del MODULO DE FINURA del agregado fino.

Cuanto mas fina es la arena y mayor el tamaño de las partículas del agregado
grueso, mayor es el volumen de agregado grueso que puede utilizarse para
producir una mezcla de concreto de trabajabilidad satisfactoria.

Si tenemos un tamaño máximo de grava de 38 mm y 2,8 para un modulo de finura

de la arena, recurrimos a una tabla para determinar el factor que nos servirá para
determinar el volumen de la grava.
 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO
Volumen de agregado grueso varillado en seco por unidad de volumen de concreto
Tamaño máximo del
para diferentes módulos de finura
agregado (mm)
2,4 2,6 2,8 3
10 0,5 0,48 0,46 0,44
13 0,59 0,57 0,55 0,53
20 0,66 0,64 0,62 0,6
25 0,71 0,69 0,67 0,65
38 0,75 0,73 0,71 0,69
59 0,78 0,76 0,74 0,72

Entonces, el peso de grava varillado en seco es:

• Grava = Fvg x PUVS
• Grava = 0.71 x 1600

Grava = 1136 Kg.

 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO

7. ESTIMACION DEL CONTENIDO DEL AGREGADO FINO

• METODO DE PESO: Si el peso unitario del concreto fresco se conoce por

una previa experiencia entonces el peso requerido del agregado fino
es simplemente la diferencia entre el peso por unidad del concreto y los
pesos totales del agua, cemento y agregado grueso.

• METODO DE VOLUMEN ABSOLUTO: El volumen total desplazado por los

ingredientes conocidos (agua, aire, cemento, grava) se resta al
volumen unitario del concreto (1 m3) para obtener el volumen
requerido del agregado fino. Este a su vez es convertido en unidades
de peso multiplicándolo por la densidad del material.
 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
Si no se tiene el peso del concreto, hay que estimarlo conforme a la siguiente tabla:
Primera estimación del peso de concreto fresco ( kg/m3 )
Tamaño máximo del agregado (mm) Peso del concreto, sin aire incluido
10 2280
13 2310
20 2350
25 2380
38 2415
50 2445

Según la tabla estimamos el peso del concreto para una grava de 38 mm

y nos da un valor de 2415 kg/m3.

Entonces, el peso de la arena es:

• Arena = Concreto - ( agua + cemento + grava )
• Arena = 2415 - ( 181 + 312 + 1136 )

Arena = 786 Kg.

 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO

8. AJUSTES POR HUMEDAD DEL CONCRETO

Generalmente los agregados en el almacén están húmedos, mas que los

considerados en el calculo, con base a los agregados superficialmente
secos.

Para la mezcla por tanteo, dependiendo de la cantidad de humedad

libre de los agregados, el agua de mezclado se reduce y la cantidad de
los agregados se incrementa correspondientemente.

Ajuste por humedad para la mezcla de prueba de laboratorio.

Reducimos los valores para 30 litros.
 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
kg/30
Material kg/m3 Factor Correcciones Kg
litros

Cemento 312 0,3 9,36 * 9,360

22,53 * 0,025 = 0,56

Arena 751 0,3 22,53 23,09
22,53 + 0,56

34,08 * 0,005 = 0,17

Grava 1136 0,3 34,08 34,25
34,08 + 0,17

Agua 181 0,3 5,43 5,4 - (0,56 + 0,17) 4,700

Total 2380 0,3 7,1 71,4

 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO

8. AJUSTES DE LA MEZCLA POR TANTEO

Debido a las muchas suposiciones, los cálculos teóricos deberán ser

verificados en pequeños volúmenes de concreto ( 30 litros ), la verificación
deberá ser en:

• Asentamiento.
• Trabajabilidad (Sin segregación).
• Peso unitario.
• Contenido de aire.
• Resistencia a la edad especificada.
¡GRACIAS POR SU
ATENCIÓN!