INSTITUTO TECNOLOGICO DE TAPACHULA

BELTRÁN MONRIBOT RICARDO

MARTINEZ PEREZ YAZMIN ELIZABETH
ROBLERO ROBLERO ABNI CRISTHEL
TONDOPO BARAHONA LUIS RAFAEL
VERA MEDINA JOSÉ JUAN
Nombre del alumno

SISTEMAS Y MÁQUINAS DE FLUIDOS

Materia

MANUAL DE OPERACIÓN DEL TQ H16 SISTEMA DE PERDIDAS DE

TUBERIAS
Tema

INGENIERIA ELETROMECÁNICA
Carrera

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Pérdidas en sistemas de tuberías H16
Un aparato móvil e independiente demuestra las pérdidas de presión en varios circuitos de tuberías
de pequeño diámetro Componentes típicos de los que se encuentran en los sistemas de calefacción central.

Características clave
➢ Panel móvil que ahorra espacio y que incluye el Piezas comunes de tuberías utilizadas en calefacción
doméstica. sistemas
➢ Incluye dos circuitos de agua codificados por colores
➢ Funciona con el banco hidráulico digital de TecQuipment (H1F) * para una fácil instalación
➢ Incluye diferentes codos de tubería y válvulas para comparar pérdidas
➢ Equipado con una gama de piezómetros y un medidor de presión. Manómetro para dar una medición
precisa de la presión.
➢ Accesorio opcional de “tubo rugoso” para investigar características de flujo en una tubería rugosa

Los resultados del aprendizaje

Una amplia gama de investigaciones sobre pérdidas. en una variedad de tuberías y componentes de
sistemas de tuberías, incluido:
➢ Pérdida de tubería recta
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 ➢ Expansión repentina
➢ Contracción repentina
➢ Curvas con diferentes radios
➢ Válvulas
➢ Codos
➢ Flujo en una tubería rugosa: necesita el opcional Tubería rugosa (H16p)

Especificaciones clave
➢ Dos circuitos
➢ Expansión y contracción repentinas
➢ Válvula de compuerta y válvula de globo
➢ Codo
➢ Curva de inglete
➢ Tres suaves curvas de 90 grados
Descripción
El aparato de pérdidas en sistemas de tuberías es un panel vertical con dos circuitos hidráulicos
separados, codificados por colores para mayor claridad. Cada circuito incluye varios componentes del
sistema de tuberías. La unidad tiene ruedas para facilitar la movilidad, que también ayudan a la hora de
guardar el aparato.
El banco hidráulico digital de TecQuipment (H1F, disponible por separado) * suministra a cada
circuito un flujo de agua controlado. Esto permite a los estudiantes estudiar el flujo a través de las diversas
formas y componentes de tuberías, y estudiar y comparar las características de las tuberías y los
componentes.
Los circuitos están hechos de tubos de cobre de pequeño diámetro, utilizados en una amplia variedad
de aplicaciones, como sistemas de calefacción central doméstica. El pequeño diámetro permite que los
circuitos incluyan muchos codos de tubería y componentes, al mismo tiempo que se preservan longitudes de
prueba efectivas aguas arriba y aguas abajo.
Para medir la pérdida de presión entre los componentes, el panel incluye tubos piezómetros y un
manómetro. El manómetro mide la pérdida de presión a través de las válvulas; Los tubos del piezómetro
miden la pérdida de presión en los otros componentes. Se incluye una bomba manual para ajustar la posición
de referencia de los piezómetros.
Ambos circuitos cuentan con tuberías de entrada y salida comunes, controladas por válvulas. Las
válvulas están en la salida para minimizar la interrupción del flujo.
TecQuipment ofrece el 'tubo rugoso' opcional. Este puede acoplarse al aparato de Pérdidas en
Sistemas de Tuberías o usarse solo (montado a una pared y conectado a un banco hidráulico). Incluye un
tubo con un orificio interno rugoso y puntos de toma de presión conectados a un manómetro.
El manómetro mide la caída de presión debida a la tubería. Los estudiantes comparan sus resultados
experimentales con gráficos de Moody y Nickuradse. Características estándar
➢ Se suministra con una guía de usuario completa
➢ Garantía de cinco años
➢ Fabricado de acuerdo con las últimas normas europeas.
➢ Directivas sindicales
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➢ Fabricante certificado ISO9001
➢ Unidad base esencial
➢ Banco hidráulico digital (H1F) *
➢ Este producto también funcionará con los bancos hidráulicos gravimétricos y volumétricos
TecQuipment existentes (H1 y H1D)

Auxiliares recomendados
➢ Tubería rugosa (H16p)

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 Asignaciones de trabajo típicas
Coeficientes de pérdida de válvulas de globo y de compuerta Este experimento toma los resultados
de las pérdidas de presión en las dos válvulas a diferentes caudales y los convierte en valores de coeficiente
de pérdida (K) para comparar. El gráfico los compara trazando los resultados frente al porcentaje de caudal.

Pérdida de cabeza de codo e inglete

Este experimento compara las pérdidas a través de los codos y las curvas de inglete a diferentes
caudales y las convierte en pérdida por flexión (hB) excluyendo otras pérdidas. El gráfico los compara
trazando los resultados con respecto a V2/2g, lo que produce resultados bastante lineales.

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 Especificaciones detalladas: H16
TecQuipment está comprometido con un programa de mejora continua; por lo tanto, nos reservamos
el derecho de modificar el diseño y las especificaciones del producto sin previo aviso.
Dimensiones netas y peso:
➢ 2600 mm x 800 mm x 1700 mm y 95 kg
Dimensiones y peso aproximados del embalaje:
➢ 4,3 m3 y 150 kg
Partes:
➢ Tubería recta de pequeño diámetro (nominalmente, cobre de 13,6 mm de diámetro)
➢ Tubería recta de mayor diámetro (nominalmente, cobre de 26,2 mm de diámetro)
➢ Expansión repentina (de 13,6 mm a 26,2 mm)
➢ Contracción repentina (26,2 mm a 13,6 mm)
➢ Curva de inglete de 90 grados (sin radio)
➢ Codo (radio de 13,6 mm)
➢ Radio pequeño, curvatura suave de 90° (radio de 50 mm)
➢ Radio medio, curvatura suave de 90° (radio de 100 mm)
➢ Radio grande, curvatura suave de 90° (radio de 150 mm)
➢ Válvula de compuerta y válvula de globo

Especificaciones detalladas: H16p

TecQuipment está comprometido con un programa de mejora continua; por lo tanto, nos reservamos
el derecho de modificar el diseño y las especificaciones del producto sin previo aviso.
Dimensiones netas y peso:
➢ 1200 mm x 200 mm x 200 mm y 3 kg
Dimensiones y peso aproximados del embalaje:
➢ 0,05 m3 y 5 kg
Espesor del revestimiento interno:
➢ 300 µm a 600 µm
Diámetro de la tubería:
➢ 19 milímetros
Espacio necesario (H16p):
➢ Montado en H16 o 1,5 m x 0,3 m de pared
Condiciones de operación

Entorno operativo:
Laboratorio
➢ Rango de temperatura de almacenamiento:
o –25°C a +55°C (cuando se embala para el transporte)
➢ Rango de temperatura de funcionamiento:
o +5°C a +40°C
➢ Rango de humedad relativa de funcionamiento:
o 80% a temperaturas < 31°C disminuyendo linealmente hasta 50% a 40°C
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SECCIÓN 1.0 INTRODUCCIÓN
Uno de los problemas más comunes en mecánica de fluidos es la estimación de la pérdida de presión.
Este aparato permite realizar mediciones de pérdida de presión en varios componentes del circuito de tuberías
de pequeño diámetro, típicos de los que se encuentran en instalaciones de calefacción central. Este aparato
está diseñado para usarse con el banco hidráulico H1 de TecQuipment, aunque el equipo también puede
suministrarse de alguna otra fuente si es necesario. Sin embargo, todas las referencias futuras al banco en
este manual se refieren directamente al banco TecQuipment.
1.1 Descripción del aparato
El aparato, que se muestra esquemáticamente en la Figura 1.1, consta de dos circuitos hidráulicos separados,
uno pintado de azul oscuro y otro de azul claro, cada uno de los cuales contiene varios componentes del
sistema de tuberías. Ambos circuitos se alimentan de agua desde el mismo banco hidráulico. Los
componentes de cada uno de los circuitos son los siguientes:

Circuito azul oscuro 1. Válvula de compuerta

2. Codo estándar
3. Curva de inglete de 90°
4. Tubo recto
Circuito azul claro 5. Válvula de globo
6. Expansión repentina
7. Contracción repentina
8. Curvatura de radio de 90° de 150 mm
9. Curva de radio de 90° de 100 mm
10. Curvatura de radio de 90° de 50 mm

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 Clave para la disposición del aparato
A.- Tubo recto de 13,7 mm de diámetro
B.- Curva cerrada de 90° (inglete)
C.- Codo de 90° Propietario
D.- Válvula de compuerta
E.- Ampliación repentina - 13,7 mm/26,4 mm
F.- Contracción repentina - 26,4 millones/13,7 millones
G.- Curva suave de 90° con radio de 50 mm
H.- Curva suave de 90° con radio de 100 mm
J.- Radio de curvatura suave de 90° de 150 mm
K.- Válvula de Globo
L.- Tubo recto de 26,4 mm de diámetro
En todos los casos (excepto las válvulas de compuerta y de globo), el cambio de presión en cada uno
de los componentes se mide mediante un par de tubos piezómetros presurizados. En el caso de las válvulas,
la medición de la presión se realiza mediante tubos en U que contienen mercurio.

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 SECCIÓN 2.0 TEORÍA

Para un fluido incompresible que fluye a través de una tubería se aplican las siguientes ecuaciones:

(Continuidad)

(Bernoulli)
Notación:
➢ Q Caudal volumétrico (m3/s)
➢ V Velocidad media (m/s)
➢ A Área de sección transversal (m3)
➢ Z Altura sobre el punto de referencia (m)
➢ P Presión estática (N/m2)
➢ hL Pérdida de carga (m)
➢ ρ Densidad (kg/m3)
➢ g Aceleración debida a la gravedad (9,81 m/s2)

2.1 Pérdida de carga

La pérdida de carga en un circuito de tuberías se divide en dos categorías:
a) La debida a una resistencia viscosa que se extiende a lo largo de toda la longitud del circuito, y;
b) La debida a efectos localizados tales como válvulas, cambios bruscos de área de flujo y curvaturas.
La pérdida de carga general es una combinación de ambas categorías. Debido a la interferencia mutua
entre componentes vecinos en un circuito complejo, la pérdida de carga total puede diferir de la estimada a
partir de las pérdidas debidas a los componentes individuales considerados de forma aislada.

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 Pérdida de carga en tuberías rectas
La pérdida de carga a lo largo de un tramo, L, de tubería recta de diámetro constante, d, viene dada
por la expresión:

Donde f es una constante adimensional que es función del número de Reynolds del flujo y de la rugosidad
de la superficie interna de la tubería.

Pérdida de carga debido a cambios repentinos en el área de flujo

Expansión repentina: La pérdida de carga ante una expansión repentina viene dada por la expresión:

Contracción repentina: La pérdida de carga ante una contracción repentina viene dada por la
expresión:

Donde K es un coeficiente adimensional que depende de la relación de área como se muestra en la Tabla
2.1. Esta tabla se puede encontrar en la mayoría de los buenos libros de texto sobre mecánica de fluidos.

Tabla 2.1 Coeficiente de pérdida por contracciones repentinas

Pérdida de carga debido a curvas

La pérdida de carga debida a una curvatura viene dada por la expresión:

Donde K es un coeficiente adimensional que depende de la relación radio de curvatura/radio de la

tubería y del ángulo de curvatura.

Pérdida de carga debido a válvulas

La pérdida de carga debida a una válvula viene dada por la expresión:

donde el valor de K depende del tipo de válvula y de los grados de apertura.

La Tabla 2.2 proporciona valores típicos de coeficientes de pérdida para válvulas de compuerta y
de globo.

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 Tabla 2.2

2.2. Principios de las mediciones de pérdida de presión

Figura 2.4 Tubos de piezómetro presurizados para medir la pérdida de presión entre dos puntos a diferentes
elevaciones
Considerando la Figura 2.4, aplique la ecuación de Bernoulli entre los puntos 1 y 2.

Pero:
(2-1)
Por lo tanto

(2-2)
Considere los tubos de piezómetro:

(2-3)

También
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 (2-4)
Donación

(2-5)
Comparando las ecuaciones (2-2) y (2-5) se obtiene

(2-6)
2.2.1 Principio de medición de pérdida de presión
Considerando la Figura 2.5, dado que los puntos 1 y 2 tienen la misma elevación y diámetro de
tubería:

(2-7)
Considere el tubo en U. La presión en ambas ramas del tubo en U es igual en el nivel 00. Por lo tanto,
igualar la presión en 00:

(2-8)

Figura 2.5 Tubo en U que contiene mercurio utilizado para medir la pérdida de presión en las válvulas
Donación

(2-9)
Por eso:

(2-10)
Considerando las ecuaciones (2-7) y (2-10) y tomando la gravedad específica del mercurio como
13,6:
(2-11)
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SECCIÓN 3.0 INSTRUCCIONES DE USO

(1) Conecte el suministro del banco hidráulico a la entrada del aparato y dirija la manguera de salida al
tanque de pesaje del banco hidráulico.
(2) Cierre la válvula de globo, abra la válvula de compuerta y admita agua al circuito Azul Oscuro
arrancando la bomba y abriendo la válvula de salida en el banco hidráulico.
(3) Deje que el agua fluya durante dos o tres minutos.
(4) Cierre la válvula de compuerta y manipule todo el aire atrapado hacia el espacio de aire en los tubos
piezómetros. Verifique que todos los tubos del piezómetro indiquen diferencia de presión cero.
(5) Abra la válvula de compuerta y, manipulando los tornillos de purga del tubo en U, llene ambas
extremidades con agua asegurándose de que no quede aire.
(6) Cierre la válvula de compuerta, abra la válvula de globo y repita el procedimiento anterior para el
circuito azul claro.
El aparato ahora está configurado para realizar mediciones en los componentes de cualquiera de los
circuitos.
La posición de referencia del piezómetro se puede ajustar a cualquier posición deseada, ya sea
bombeando aire al colector con la bomba de bicicleta suministrada o permitiendo que el aire escape
suavemente a través de la válvula del colector. Asegúrese de que no haya bloqueos de agua en estos
colectores, ya que tenderán a suprimir la carga de agua registrada y, por lo tanto, proporcionarán lecturas
incorrectas.

3.1 Llenado del manómetro de mercurio

Importante:
El mercurio y sus vapores son venenosos y deben tratarse con mucho cuidado. Se deben cumplir
estrictamente todas las regulaciones locales relativas al manejo y uso del mercurio.
Debido a las regulaciones relativas al transporte de mercurio, TecQuipment Ltd. no puede suministrar
este artículo. Para llenar el manómetro de mercurio, se recomienda utilizar una jeringa y un catéter adecuados
(no suministrados) y adquirir el mercurio localmente.
Si llevas algún artículo de oro o plata, quítaselo.
Retire el manómetro del H16 antes de llenarlo con mercurio. El objetivo es llenar el extremo sin
salida con una columna continua de mercurio y luego invertir la columna de modo que se forme un vacío en
el extremo cerrado del tubo. Sostenga el manómetro boca abajo y apóyelo firmemente. Enrosque un tubo de
catéter adecuado en el tubo del manómetro, asegurándose de que el extremo del tubo del catéter toque el
extremo sellado de la columna de vidrio. Llene una jeringa con 10 ml de mercurio y conéctela al tubo del
catéter. Llene lentamente la columna de vidrio con la jeringa y, a medida que el mercurio llene la columna,
retire el tubo asegurándose de que no queden burbujas de aire. Llene hasta el doblez y regrese el manómetro
a su posición normal. El nivel óptimo de mercurio es 400 mm desde la parte inferior del tubo en U.
Cuando el manómetro tenga la cantidad correcta de mercurio, se debe verter una pequeña cantidad
de agua en el depósito para cubrir el mercurio y evitar así que los vapores se escapen al aire.

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 3.2 Procedimiento experimental
El siguiente procedimiento supone que se deben realizar mediciones de pérdida de presión en todos
los componentes del circuito.
1. Abra completamente la válvula de control de agua en el banco hidráulico.
2. Con la válvula de globo cerrada, abra completamente la válvula de compuerta para obtener
el máximo flujo a través del circuito azul oscuro.
3. Registre las lecturas en los tubos del piezómetro y en el tubo en U.
4. Recoja una cantidad suficiente de agua en el tanque de pesaje para garantizar que el pesaje se
realice durante un período mínimo de 60 segundos.
5. Repita el procedimiento anterior para un total de diez caudales diferentes, obtenidos cerrando
la válvula de compuerta, igualmente espaciados en todo el rango de flujo.
6. Con un simple termómetro de mercurio en vidrio registre la temperatura del agua en el tanque
del sumidero del banco cada vez que se toma una lectura.
7. Cierre la válvula de compuerta, abra el globo y repita el procedimiento experimental para el
circuito Celeste.
8. Antes de apagar la bomba, cierre tanto la válvula de globo como la válvula de compuerta.
Este procedimiento evita que el aire acceda al sistema y, por lo tanto, ahorra tiempo en la
configuración posterior.

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SECCIÓN 4.0 CONJUNTO TÍPICO DE RESULTADOS Y CÁLCULOS

4.1 Resultados

Datos básicos Diámetro de tubería (interno) = 13,7 millones

Diámetro de la tubería [entre expansión
repentina (interna) y contracción] = 26,4 mm
Material de la tubería = Tubo de cobre
Distancia entre tomas de presión para
experimentos con tubos rectos y codos = 0,914m
Codo de 90° (inglete) =0
Radios de curvatura Codo patentado de 90° = 12,7 mm
Curva suave de 90° = 50 mm
Curva suave de 90° = 100 mm
Curva suave de 90° = 150 mm

4.1.1 Identificación de tubos y componentes de manómetro

Número de tubo del manómetro Unidad

1 Curva de codo patentada
2
3 Tubo recto
4
5 Curva de inglete
6
7 Expansión
8
9 Contracción
10
11 Curva de 150 mm
12
13 Curva de 100 mm
14
15 Curva de 50 mm
16

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 4.2 Pérdida en tubería recta
El objeto de este experimento es obtener las siguientes relaciones:
(a) Pérdida de carga en función del caudal volumétrico;
(b) Factor de fricción en función del número de Reynolds

Número Tiempo para Lecturas del tubo del piezómetro (cm) Agua Tubo en U (cm) Hg
de recolectar 18
prueba kg de agua (s) Válvula de
1 2 3 4 5 6
compuerta
1 63.0 51.0 14.0 49.5 16.3 86.9 29.2 29.4 28.6*
2 65.4 52.5 18.2 50.3 19.5 87.5 33.2 31.9 25.9
3 69.4 51.9 21.6 49.7 21.6 86.5 37.3 33.8 24.0
4 73.9 52.2 25.1 49.2 24.0 85.5 41.7 35.8 22.0
5 79.9 53.1 29.4 48.6 27.0 84.2 47.1 38.1 19.5
6 88.8 53.4 33.4 48.0 29.7 83.0 52.1 40.5 17.0
7 99.8 53.2 36.5 46.6 31.7 81.6 56.8 42.7 14.8
8 111.0 52.6 39.2 46.1 33.7 80.0 59.8 44.0 13.5
9 146.2 52.6 44.4 54.4 37.7 78.4 66.1 47.3 10.3
10 229.8 52.9 49.1 45.0 41.5 77.4 72.0 50.3 7.3
* Totalmente abierto
Temperatura del agua 23°C

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SECCIÓN 5.0 REVISIONES GENERALES DEL EQUIPO Y RESULTADOS

En este aparato se ha intentado combinar un gran número de componentes de tubería en un sistema

de tubería manejable y compacto y así proporcionar al estudiante usuario el máximo margen de
investigación. Esto es posible mediante el uso de tuberías de pequeño diámetro. Sin embargo, en la práctica,
es posible que nunca se encuentren tantas restricciones, curvaturas y similares en longitudes de tubería tan
cortas. Se han respetado los criterios de diseño normalmente aceptados de colocar la toma de presión aguas
abajo a 30-50 diámetros de tubería de la obstrucción, es decir, las curvas de 90°. Esto asegura que esta toma
esté alejada de cualquier perturbación debida a la obstrucción y en una región donde existan condiciones
normales de flujo constante. También se ha dejado suficiente longitud de tubería entre cada componente del
circuito; para evitar cualquier influencia adversa que los componentes vecinos puedan tender a tener entre
sí.
Cualquier discrepancia entre los resultados experimentales reales y los teóricos o publicados puede
atribuirse a tres factores principales:
(a) Escala física relativamente pequeña de la tubería;
(b) diferencias de presión relativamente pequeñas en algunos casos;
(c) Números de Reynolds bajos.
Las diferencias de presión relativamente pequeñas, aunque fácilmente legibles, se encuentran en las
suaves curvas de 90° y en la expansión repentina. Por lo tanto, los resultados de estos componentes deben
tomarse con sumo cuidado para obtener la máxima precisión del equipo. Sin embargo, los resultados
obtenidos son bastante realistas, como puede verse al compararlos con los datos publicados, como se muestra
en la Figura 4.5. Aunque existe una amplia divergencia incluso entre los datos publicados, consulte la página
472 de “Ingeniería de Mecánica de Fluidos”, es interesante observar que todas las curvas parecen mostrar
un valor mínimo del coeficiente de pérdida 'K' donde la relación " " está entre 2 y 4. Es importante darse
cuenta y recordar a lo largo de la revisión de los resultados que todos los datos publicados se obtuvieron
utilizando tubos de diámetro mucho mayor (76 mm y superiores) y considerando cada componente de forma
aislada y no en un circuito compuesto.

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