TC 222 - Aprobado para Defensa

Trabajo de Campo
Edición 16° - 2023

PAULO JOSE GARAT - Ing. Industrial
JOSE LUIS PUNTANO - Ing. Electrónico
TC-222 - GASODUCTO
Directora de Trabajo de Campo: Ing. Giannina Pastor
14/08/2023
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Trabajo de Campo 222 – GASODUCTO
1. OBJETIVOS.................................................................................................................. 3
2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA, SU ORGANIZACIÓN Y OPERACION
2.1. Presentación……………………………………………………………………………… 5
2.2. Organigrama………………………………………………………………………………. 6
2.3. Sector a desarrollar en TC………………………………………………………………... 7
2.4. Descripción de las áreas del Sector……………………………………………………... 8
2.5. Organigrama del Sector…………………………………………………………………... 15
2.6. Los puestos de trabajo……………………………………………………………………. 15
3.SINIESTRALIDAD DE LA EMPRESA, DESCRIPCION DE PUESTOS DE

PUESTOS DE TRABAJO y SELECCION DE CASOS DE ESTUDIO
3.1. Siniestralidad de la empresa................................................................................... 19
3.1.1. Sistema de Incidentes de la empresa..................................................................... 19

3.1.2. Registros de accidentes en ART............................................................................. 20
3.1.3. Pirámide de Bird...................................................................................................... 21
3.1.4. Siniestralidad de la empresa vs Sector. Comparación IIAT/EP.............................. 21
3.1.5. Evolución histórica de los AT de la empresa.......................................................... 22
3.1.6. Enfermedades Profesionales (EP).......................................................................... 24
3.1.7. Historial de Incidentes............................................................................................. 25
3.2. Conclusiones del SECTOR-PUESTO donde realizar el desarrollo del TC.......... 25
3.3. Descripción de puestos de trabajo - procedimientos - ciclo de trabajo - 26

tareas del ciclo................................................................................................................
3.3.1. Operador de planta................................................................................................. 26

3.3.2. Mecánico de Gasoducto......................................................................................... 28
4.IDENTIFICACION DE PELIGROS y EVALUACION DE RIESGOS
4.1. Identificación de Peligros........................................................................................ 30
4.1.1. Puesto: Operador de Planta.................................................................................... 30

4.1.2. Puesto: Mecánico de Gasoducto............................................................................ 32
4.2. Evaluación de Riesgos

4.2.1. Metodología para valorización del riesgo................................................................ 33
4.2.2. Evaluación de Riesgos que generan daños inmediatos - AT................................. 33
4.2.3. Consideraciones en la Evaluación de Agentes de Riesgos................................... 37
4.2.3.1. Operador Planta Compresor................................................................................ 37
4.2.3.2. Mecánico de Gasoducto...................................................................................... 40
5.CONTROL DE RIESGOS, MEDIDAS DE CONTROL, IMPLEMENTACION DE

MEDIDAS y PLAN DE CAPACITACIÓN
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5.1. Control de Riesgos.................................................................................................. 45
5.2. Medidas de control de RIESGOS............................................................................ 45
5.2.1. Desmoronamiento en zanjas.................................................................................. 46

5.2.2. Electrocución con líneas AT.................................................................................... 47
5.2.3. Caída en altura de plataformas............................................................................... 48
5.2.4. Humos de soldaduras............................................................................................. 49
5.2.5. Explosiones en cañerías de gas............................................................................. 50
5.2.6. Incendios................................................................................................................. 51
5.2.7. Atropellamientos por máquinas viales.................................................................... 53
5.2.8. Ruido....................................................................................................................... 55
5.3. Implementación medidas correcivas.................................................................... 57
5.4. Plan de Capacitación
5.4.1. Temario…………………………………………………………………………………… 61
5.4.2. Cronograma……………………………………………………………………………… 63
6. CONCLUSIONES......................................................................................................... 64
7. INFORMACION COMPLEMENTARIA......................................................................... 65
8. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................ 67
9. GRILLA DE EVALUACIÓN………………………………………………………………… 71
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1. OBJETIVOS
1.1. Objetivos generales:
● A partir del historial de siniestralidad definir los puestos de trabajo con mayores
riesgos de AT y desarrollo de EP, describir las tareas que se desarrollan en los
mismos, el ciclo de trabajo, entender el proceso, identificar los peligros, evaluar los
riesgos y aportar medidas correctivas efectivas, para minimizar o incluso eliminar la
posibilidad de ocurrencia de accidentes y enfermedades ocupacionales.
● Que las medidas correctivas propuestas, sean controles duros, es decir dentro de la
escala de jerarquía aquellas que no dependan del cambio de comportamiento
humano y por lo tanto con mayor efectividad.
● Que los controles propuestos tangan factibilidad de ser implementados en el corto
plazo, en especial para aquellos riesgos que pueden desarrollar un AT inmediato, de
forma que se logre el concepto de que el riesgo sea A.L.A.R.P.
1.2. Objetivos específicos:
● Analizar en profundidad los dos puestos de trabajo críticos, con alta siniestralidad,
donde se repiten los mismos AT, identificar las causas y sus consecuencias. Analizar
para atrás la base de incidentes para entender la causalidad. Utilizar esta información
con los supervisores de H y S de la empresa intercambiando información,
conocimientos, datos, investigaciones para verificar lo reconocido.
● Aplicar la metodología de la identificación de peligros y evaluación de riesgos en un
caso práctico. Entender lo importante de un plan sistemático para la IP, priorizando
los puestos más riesgosos, entendiendo las tareas que se desarrollan en el puesto,
analizando cada una de ellas en el lugar de trabajo, máquinas y equipos con los que
interactúan, exposiciones, etc. También la importancia de la ponderación adoptada en
cada una de las variables para evaluar el grado de peligrosidad, entendiendo que está
vinculada con el estudio de la siniestralidad y del conocimiento del puesto de trabajo.
● Entender las dificultades prácticas a la hora de evaluar una empresa. Diferencias de
información entre la base de datos de los sistemas propios de seguimiento con la
información de las ART, diferencias o inexistencia de descripción de puestos de
trabajo, falta de evaluación de riesgos, confundir una medida de control respecto a
una de mitigación. Todo lo anterior vinculado al grado de maduración de la empresa
respecto a su política y cultura de H y S.
● Confirmar que la frase: “Después del ingeniero de H y S no hay nadie”, no se trata de
una frase hecha, o una expresión exagerada, es más una realidad.
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2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
2.1. Presentación
La empresa propuesta para el presente trabajo, se trata una empresa de servicios que es
dedica a la operación del sistema de transporté de gas natural, teniendo a su cargo el
mantenimiento y la operación de plantas compresoras y gasoductos ubicados en:
 Centro – Oeste: Iniciando en la cuenca Neuquina, yacimientos de Loma la Lata y el

actual Vaca Muerta transportando el gas hasta el anillo del gran Buenos Aires y
derivando a la altura de la provincia de San Luis, una línea que alimenta el gran
Mendoza. Para ello cuenta con 9 plantas turbo compresoras.
 Norte: Inicia en la cuenca norte, provincia de Salta y compartida por el sur de Bolivia,
transportando el gas hasta el anillo del gran Buenos Aires, abasteciendo en su traza
los grandes consumos del norte de país (Tucumán y Córdoba), sobre este gasoducto
cuenta con 11 plantas compresoras.
El sistema transporta promedios de 45 a 50 millones de metros cúbicos / día con el actual
escenario energético del país y con vistas a incrementar sustancialmente con el desarrollo
pleno de los yacimientos de Vaca Muerta y la culminación de obras de gasoductos como ser
el GNK (Tratayen - Sanliqueló)
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2.2. Organigrama sintetizado
Estructuración del personal
La empresa cuenta con 611 empleados bajo relación de dependencia, de los cuales 350 se
desempeñan en la Sede central ubicada en ciudad de Buenos Aires y los restantes
empleados se desempeñan en diferentes Plantas Compresoras y Bases de Mantenimiento
distribuidas por 14 provincias del país.
a) En Sede se encuentra el Despacho de Gas o Sala de Control de Gas, desde donde se

programa, controla y supervisa, la operación del transporte de gas en función de las
inyecciones de las destilerías y yacimientos y las entregas y consumos. Todo esto se hace
en forma remota mediante un sistema SCADA que transmite mediante una red de microonda
propia, aproximadamente 30000 señales bidireccionales de campo como ser: Presiones,
caudales, estado de válvulas, estados de plantas, máquinas compresoras, set de comandos,
señales de paro de emergencia, etc.
b) Los restantes trabajadores se desempeñan en 14 Provincias que comprendidas desde

Neuquén hasta Salta, los cuales hacen base en plantas compresoras propias (20 en total).
Los servicios de desmalezado de picadas, plantas e instalaciones de superficie, la limpieza,

comedores en plantas y vigilancia patrimonial, son contratados con una dotación que oscila
entre las 90 a 95 personas desempeñándose de manera permanente y estable.
Algunas plantas estratégicas, ofician como bases de mantenimientos, donde se concentran

puestos y funciones de 1) Subgerencias de operaciones, 2) Especialistas de mantenimiento,
3) Almacenes de repuesto críticos, 4) Acopio de cañerías para reparaciones, 5) Máquinas
pesadas (Carretones, Grúas, Excavadoras, equipos de soldadura, etc.), 6) Salas y espacios
para reuniones / capacitaciones, 7) Puestos con funciones administrativas.
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2.3. Sector a desarrollar en el TC
El trabajo de campo será desarrollado en una planta compresora ubicada en el sur de la

provincia de Córdoba donde las actividades principales se dividen de la siguiente manera:
1. Compresión.
2. Gasoducto.
3. Medición y Regulación.
Esquemáticamente esto se puede representar como se ilustra en el diagrama.
La sección objeto de estudio cuenta con una planta Turbo compresora y

aproximadamente 200 kilómetros de trazas de gasoducto a cargo.
La coordinación de actividades de Seguridad e Higiene campo (Plantas y Bases) es

interna, depende de la gerencia de CaSHMA (Calidad, Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente) y cuenta con un Coordinador de Seguridad cada 4 secciones, todos los
coordinadores son técnicos o licenciados en SeH y las funciones son transversales a
todas las actividades que se desarrollan en las secciones.
El mantenimiento que se desarrolla en las distintas áreas se puede clasificar de la

siguiente manera:
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 Mantenimientos Programados (o preventivos), teniendo que ver con Engrases,

cambios de aceite, control de desgastes, Calibraciones, Inspecciones, Pruebas de
autonomía de Bancos de Baterías, Mantenimientos de equipos principales y auxiliares
 Mandatorios o impuestos por la NAG 100 (NAG: Norma Argentina de Gas),
Verificaciones de paros de emergencia, Sistemas de detección (Fuego o Mezcla
explosiva), Detección de pérdidas en instalaciones, Calibración de válvulas de
seguridad, Simulacros de emergencia, Sistemas de Protección Catódica. (integridad)
 Críticos de equipos principales, de Moto / Turbo compresores de gas de proceso,
Filtros y separadores, Válvulas de proceso.
 Predictivos (o análisis de condición) de equipos, Termografías, Ensayos de aceite,
Sistemas de aire combustible, Análisis de vibraciones.
 Correctivos de fallas, Fallas que dejan F/S equipos o plantas, Fallas / roturas que
pudieran impactar el transporte de gas.
 Proyectos y Obras: Operaciones necesarias para las obras, Supervisión, asistencia,
inspección de obras a contratista.
2.4. Descripción de las áreas del Sector
Área de Compresión
Los mantenimientos de plantas compresoras son los más complejos por la variedad de
equipos y las tolerancias que en ellos se manejan, es por ello que el personal que cumple
funciones debe contar con conocimientos especializados en electromecánica.
Las instalaciones cuentan con los equipos distribuidos en naves industriales (Usina,
Talleres), otras fuera de estas montadas en casetas y las restantes a la intemperie como se
aprecia en la foto aérea de planta
A) El layout de las instalaciones es el mostrado en la imagen
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La planta cuenta con un predio de 20 hectáreas, donde la zona industrial ocupa 9 de ellas
cercadas por un alambrado perimetral de tipo romboidal.
Todas las plantas cuentan con generación eléctrica propia alimentada a Gas Natural provisto
por el mismo gasoducto. Algunas poseen conexión a redes externas por eventualidades,
además de la generación propia, teniendo capacidades que van desde los 600 kW a 1200
kW. El gas combustible se debe acondicionar para tal fin, por lo que se cuenta sector de
Regulación, calentamiento y medición.
B) Esquema simplificado del proceso principal de planta compresora
1. Control de Gas de Proceso, Esto se realiza mediante la configuración de válvulas de

proceso que permiten habilitar la planta, bypassearla, tomar succión de diferentes
cañerías, habilitar la compresión, descargar a diferentes cañerías, elegir el sentido de
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transporte de planta llevando gas en sentido Norte – Sur o viceversa, regular

presiones o caudales de descarga, etc.
2. Proceso de Filtrado o Separación de partículas y neblinas de líquidos que ingresan

a planta con el gas de proceso. Esta función la cumplen los filtros separadores de
entrada de planta (señalados en la foto aérea)
3. Proceso de Compresión, mediante uno o más equipo compresor, se provee de

energía mecánica al gas de proceso aumentando la presión y velocidad del mismo
para poder ser descargado nuevamente al gasoducto hasta la siguiente planta. En el
caso de la planta propuesta presente TC, la misma cuenta con un solo equipo Turbo
compresor de 10.000 HPs de potencia, sin embargo, hay plantas que poseen más de
un turbo compresor de diversas potencias o bien utilizan equipos Moto compresores
para esta etapa del proceso.
4. Enfriamiento, tiene por objeto disminuir la temperatura del gas de proceso previa
descarga al gasoducto, la cual se ve incrementada en el anterior proceso de
compresión. Eso es necesario para preservar la integridad de los revestimientos de
las cañerías y para optimizar la capacidad de trasporte ocupando menor volumen
másico del gas. Este proceso se realiza mediante intercambiadores y electro
ventiladores. Existen otras plantas que utilizan torres de enfriamiento para este fin.
5. Medición del caudal transportado, este proceso es necesario para llevar un control
de los caudales que se desplazan por la planta y los tramos de gasoducto, con este
dato se realizan balances de transporte y posteriormente balances financieros. Por
otro lado, el valor instantáneo del caudal es una señal que se realimenta al sistema de
control para gestionar la potencia de máquina para los sets deseados.
6. Descargas y recirculados, en mediante la operación de válvulas se selecciona a que

cañería descargar y cuanto es necesario reciclar internamente para poder cumplir con
los caudales de entrega previstos.
C) Procesos auxiliares necesarios para el funcionamiento de planta son:
1. Acondicionamiento / Regulación de gas Combustible, esto es necesario ya que la

generación eléctrica y la compresión del gas de proceso utilizan gas natural como
combustible, Por ello se toma gas del gasoducto, se lo filtra y regula bajando la
presión a valores aptos para los equipos, esto produce el gas se enfriamiento y el
condensado que podría causar fallas en los motores, por lo cual es necesario
calentarlo para evitar esos efectos. Todo esto se realiza en la zona indicada en la foto
como medición y regulación de gas combustible.
2. Generación eléctrica, La planta (y todas las demás) generan la energía que

consumen para su funcionamiento a partir del gas natural, esto se hace con equipos
Moto generadores como el caso de la planta propuesta para el TC los que se
encuentran emplazados en el interior del edificio Usina. También existen otras plantas
que utilizan Turbo generadores para este fin.
3. Servicios de Aire Comprimido, El aire comprimido es necesario para:

a. Etapas de sellos de gas de proceso del turbo compresor.
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b. Limpieza de filtros de admisión de equipos (Sistemas jet pulse)

c. Como fluido de potencia para el control de actuadores de válvulas.
d. Fluido de potencia para herramientas neumáticas.
e. Como aire de taller para limpieza.
Este proceso utiliza compresores rotativos a tornillo, seguido de secadores por

absorción quitar la humedad presente y finalmente el almacenaje en pulmones y la
distribución por cañerías.
4. Sumideros y drenajes, Son necesarios para conducción y almacenamiento de las

parafinas, aceites y derivados de petróleo acumulan los filtros separadores de entrada
y los aceites de cárter de Turbina y Generadores, los mismos son enviados a una
Planta Ecológica Modular.
1. Planta Ecológica Modular: En una instalación que cuenta con separadores de fases
y tanques de almacenamiento de líquidos para su separación, retiro y posterior
disposición.
D) Proceso principal de planta
E) Principales Mantenimientos que realiza el área de Compresión son:
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Turbo compresor, comprendiendo los diferentes subsistemas de Aire / combustible, Filtrado

y sellos, Motores, ventiladores y bombas, Instrumentos de control, Alineaciones y balanceos,
Controles de limpieza y desgaste, Limpieza, Control de aceite lubricante, Lavado de
intercambiadores.
Válvulas de proceso (Bloqueo, de alivio, reguladoras, etc): Verificaciones y pruebas de

funcionamiento, Lubricación y engrase, Calibración de automatismos, Mantenimiento de
tableros de comando.
Generación eléctrica, principal y de emergencia, Mantenimientos del motor a explosión,

Mantenimientos del generador eléctrico.
Equipos auxiliares como ser: Bancos de baterías y sistemas UPS, Tableros de distribución
eléctrica, Iluminación de planta, Sistemas de extinción, Sistemas de seguridad como ser:
Detección de fuego, Detección de mezcla explosiva, Paros de emergencia, detección de
roturas de línea. Servicios de Aire comprimido, Filtro separadores, Bombas de agua,
Ventiladores, Distribución eléctrica
Instrumentación: Transmisores de P, Q, T, etc. Estado de válvulas, PLCs Sistemas de

control de planta, Instrumentación de equipos, Posicionamiento de válvulas, Sistemas de
comunicación, Mantenimiento de equipos auxiliares:
Fotos de algunos mantenimientos relevantes en plantas compresoras
Área de Gasoducto de la sección propuesta para el TC
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Esta cubre una extensión aproximada de 200 Km distribuidos aguas arriba y abajo de Planta
Compresora, cuenta con 2 cañerías enterradas de 30 y 24 pulgadas de diámetro, las cuales
cuentan con válvulas de línea cada 30 Km y válvulas de interconexión entre líneas por cada
tramo, siendo total de 20 válvulas en la sección, además cuentan con trampas de
lanzamiento y recepción de herramientas e instrumentos internos a las cañerías, las cuales
periódicamente se corren por el interior de los ductos para limpieza y evaluación de defectos
de estos. Estas instalaciones son mantenidas por 3 mecánicos a cargo de las mismas.
A) Principales Mantenimientos que realiza el área de Gasoducto son:
 Mantenimientos de válvulas de línea e interconexiones, comprendiendo al igual que en

planta compresoras, Limpieza, engrases, pruebas de funcionamiento, Detección de fugas,
Calibraciones de automatismos, Cierre por roturas de línea, Diferenciales de apertura,
Indicación de posición remota.
 Detección de fugas en la línea, comprendiendo Recorridos de marcha lenta a pie, Relevar
novedades del terreno (hundimientos, anegaciones, etc.)
 Relevamientos de integridad como ser: el pasaje (o corridas) de herramientas internas, la
protección catódica anti corrosiva, la medición de potenciales de corrosión, mantenimiento
de equipos rectificadores para la protección catódica anticorrosiva.
● Actividades de prevención que comprenden: Relevamiento de mojones kilométricos, las
construcciones próximas a la línea, rutas, cruces y caminos, relevamientos de ríos,
acequias y canales de riego, los hundimientos, alambrados y tranqueras de acceso,
cartelería de prevención y advertencia, la difusión a entidades y vecinos próximos a las
líneas, el recorrido aéreo y el relevamiento fotográfico, etc.
Fotos de algunos mantenimientos relevantes en Gasoducto
Área de Medición y Regulación (MyR) de la sección propuesta para el TC.
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El área de Medición y Regulación de la sección se dedica a los mantenimientos de las

estaciones de entrega que posee la línea en su recorrido, para el caso de la sección, esta
cuanta con 15 estaciones de Medición y Regulación (MyRs) que abastecen a las
distribuidoras de las ciudades y grandes consumos como ser dos centrales termo eléctricas
de ciclo combinado. El proceso que cumplen estas instalaciones se pude resumir como el
siguiente:
1. Tomas de gas de las derivaciones del gasoducto.
2. Filtración y separación de neblinas presentes en el gas a entregar.
3. Medición de caudales entregados, esta es una medición fiscal con la cual la empresa
factura por el servicio de transporte y entrega del gas natural. La medición se
transmite vía microonda al sistema SCADA para reportar novedades y posteriormente
realizar el balance del gas entregado diariamente.
4. Regulación de presiones a valores requerido por los clientes.
5. Calentamiento para evitar condensados en las líneas de entrega.
6. Odorización del gas para detección de fugas (posterior distribución a ciudades y
domicilios)
7. Inyección a las líneas de salida.
Los mantenimientos de estas instalaciones son ejecutados por 2 instrumentistas

especializados en medición y regulación de la sección.
Fotos de instalaciones relevantes de Medición y Regulación
Principales Mantenimientos que realiza el área de Medición y regulación son:
 Bajada y respaldo de datos mensuales de consumos para el balance de entregas.

 Mantenimientos de filtros separadores y purgas de líquidos
 Calibración de instrumentos de medición, Caudalímetro, temperatura de
compensación, Presión, Sistemas SCADA para la comunicación con Sede.
 Mantenimientos de Reguladoras, Calibración de presiones de entrega, etc.
 Mantenimiento de calderas calentadores indirectos.
 Mantenimientos generales de predios (alambrados, portones, pintura, iluminación,
cartelería, etc.)
2.5. Organigrama del Sector
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2.6. Los puestos de trabajo

A) JEFE DE SECCIÓN.
Actividades fijas 8 hs, 6 horas de gestiones 2 horas supervisando recorriendo instalaciones

de planta y gasoducto dependiendo los mantenimientos y actividades. A cargo de la totalidad
del personal de la sección.
Las gestiones consisten en:
● Autorizaciones, de gastos y compras de la sección.

● Actualización de presupuestos.
● Reuniones operativas de gerencia
● Coordinación de actividades de la sección.
● Liberación de órdenes de trabajo,
● Control y certificaciones de contratistas
● Gestiones de RRHH del personal propio.
● Interacción con SAS (Seguridad Ambiente y Salud)
● Coordinación de Comités de Seguridad (Difundir incidentes)
● Coordinar reuniones del personal de la sección.
● Actualizar el plan local de emergencia.
● Controlar el cumplimiento de los planes de mantenimiento y los desvíos.
● Entrega y control de los EPPs, reposiciones, etc.
● Gestión de contratos menores, Alquileres, pagos de servicio e impuestos, etc.
● Llevar a cabo los planes de acción de prevención de seguridad
● Coordinación de los simulacros.
B) INGENIERO DE MANTENIMIENTO
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Actividades fijas 8 hs, 4 horas de gestiones de mantenimiento y 4 supervisando los trabajos

de instrumentistas. Adicionalmente asiste a los mecánicos cuando estos interactúan con
partes eléctricas de los equipos (desconexiones, revisiones de falla, etc.)
A cargo de la cuadrilla mantenimiento: 2 oficiales mecánicos y 2 instrumentistas, dando

soporte, asistencia a su equipo. Este puesto integra el diagrama de guardias pasivas de
mantenimiento de planta, las cuales se realizan semana de por medio.
Las gestiones de mantenimiento contemplan:
● La planificación de los mantenimientos programados según las órdenes de trabajo.

● Control de índices de cumplimiento de actividades programadas.
● Informes de mantenimientos, desvíos, atrasos, fallas, etc.
● Análisis de fallas de equipos y sistemas.
● Interacción con gerencia de proyectos.
● Gestión de compra de materiales y consumibles.
● Control de los instrumentos, herramientas y equipos (ej. para trabajo con tensión,
certificaciones de instrumentos patrones, etc.).
● Coordinar y gestionar los paros de planta para mantenimientos críticos.
Las actividades de supervisión de trabajos de instrumentistas como ser:
● Análisis de datos y registros históricos de equipos de planta.

● Mantenimientos de sistemas de redes de comunicación.
● Responsable de los trabajos críticos (TcT, trabajos de riesgo, trabajos en banco de
baterías, trabajos de reparación de luminarias en altura).
● Coordinar aislaciones y bloqueos de los equipos y máquinas en tareas de
mantenimiento. (Consignaciones).
C) PERSONAL OPERACIONES - OPERADORES DE PLANTA
Tres operadores de planta, 1 por turno (rotativos) de 12 horas. Posición fija, pertenecen a la
gerencia de operaciones y se encargan de operar la planta, interactúan con el Jefe de
Sección en lo referente a la operación prevista según las condiciones de transporte
requeridas para cada día y el Ingeniero de Mantenimiento coordinando la salida de servicios
de equipos planta para reparaciones necesarias y los mantenimientos programados.
Tareas administrativas:
● Llevar registro de las novedades operativas en libro de guardia y parte diario.

● Registro de los ingresos / egresos a planta y las tareas que se están ejecutando.
● Autorizan y concentran los Permisos de Trabajo Seguro PTS.
● Supervisan tareas de las contratistas en los predios de planta.
Tareas operativas
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● Atender requerimiento de Sala de Control (Bs.As. Sede).

● Operar de regímenes de máquinas.
● Operación de válvulas para diferentes modos de transporte.
● Realiza recorridas periódicas registrando novedades (Presiones, Temperaturas,
Niveles de líquido, purgas, fugas, pérdidas, alarmas, etc.)
● Control de niveles de sumideros y tanques de almacenamiento.
● Operan generación eléctrica de usina, arranques de equipo, puestas en barra, etc.
● Repone niveles de lubricantes y refrigerantes a los equipos en marcha.
● Coordinan asistencia del personal de guardia pasiva ante fallas o fuera de servicios
de equipos y/o planta.
● Gestionar el stock, retiro y registro de residuos peligrosos (Líquidos y sólidos)
D) PERSONAL DE MANTENIMIENTO – MECÁNICOS
-1 Mecánico Sr. Tiempo completo para usina de planta. Posición Fija.
-1 Mecánico Jr. mantenimiento equipos auxiliares. Ejemplos
Ejecutan los planes de mantenimiento programados y correctivos cuando reparan fallas de

equipos o instalaciones. 6 horas de mantenimiento y 2 horas de registro de datos de
mantenimiento para análisis, además realizan gestiones de materiales planificados o para
realizar reparaciones, solicitudes de consumibles utilizados (Aceites, grasas, juntas, insumos
de limpieza, solventes, detergentes, refrigerantes, etc.) Este puesto integra el diagrama de
guardias pasivas de mantenimiento de planta, las cuales son realizadas semana de por
medio por cada mecánico. Los mantenimientos de campo programados tienen que ver con:
● Mantenimientos calendarios de Moro Generadores cada 1500, 6000, 18000 hs.

● Válvulas de planta, lubricación, válvulas de seguridad.
● Detección de pérdidas / reparaciones menores.
● Filtros de separadores de entrada.
● Mantenimiento de Aero enfriadores
● Mantenimiento de compresores de aire cada 3000 horas.
● Mantenimientos de Turbina, anualmente (Reemplazo de filtros de aceite, filtros de
sello, filtros de ventilación de caseta, engrase de motores, Revisión de filtros de aire
de admisión, toma muestra de aceite lubricante para análisis de condición, reemplazo
de correas de ventiladores, revisión de alineación de máquina, etc.)
E) PERSONAL DE MANTENIMIENTO – INSTRUMENTISTAS DE COMPRESIÓN
-1 Instrumentista Sr. mantenimiento especializado, detectores de mezcla explosiva,

caudalímetros, etc.
-1 Instrumentista Jr, dedicado al mantenimiento de bombas, tableros eléctricos, iluminación.
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Al igual que los mecánicos, ejecutan los planes de mantenimiento programados y correctivos
cuando reparan fallas de equipos o instalaciones. 6 horas de mantenimiento y 2 horas de
registro de datos de mantenimiento para análisis, gestiones de materiales planificados o
para realizar reparaciones, solicitudes de insumos y consumibles utilizados.
Las tareas administrativas relacionadas con: 1) Control de materiales para los

mantenimientos, 2) Carga de datos de mantenimiento en el sistema de gestión, Gestiones
de compras locales, 3) etc.
Los mantenimientos de campo programados tienen que ver con:
● Calibración de instrumentos.
● Autonomía de bancos de batería.
● Mantenimientos a UPS de planta (Fuente de alimentación ininterrumpida).
● Mantenimiento semestral de los sistemas de seguridad de planta, como ser: 1) Paros
de emergencia. 2) Sistemas de detección de fuego, mezcla explosiva, térmicos y
humo. 3) Sistemas de extinción por CO2.
● Mantenimiento de instrumentación de Turbina, Generadores, Compresores de aire.
● Mantenimiento de Iluminación principal y de emergencia.
● Generadores principales.
● Tableros de distribución eléctrica.
● Puestas a Tierra y pararrayos.
● Matafuegos.
● Sistema de Protección Catódica. (CPS)
F) PERSONAL GASODUCTO – MECÁNICOS DE GASODUCTO
3 mecánicos dedicados a mantenimiento de la línea de gasoducto e instalaciones

relacionadas (válvulas y protección catódica)
Las tareas administrativas de oficina son:
● Organizar los mantenimientos de gasoducto, Organizar repuestos y consumibles

(Válvulas, rectificadores, grasa lubricante, etc.) Registro de las actividades en el
sistema.
● Relevamientos periódicos de la línea.

● Mantenimiento preventivo de instalaciones de superficie (válvulas, señalización,
rectificadores de protección catódica, etc.)
● Inspecciones en obras en el gasoducto.
● Actividades de prevención de interferencias y servidumbres.
G) PERSONAL DE MEDICION Y REGULACION – INSTRUMENTISTAS DE MyR
2 instrumentistas de Medición. Este puesto integra el diagrama de guardias pasivas de

mantenimiento de Medición y Regulación, las cuales son realizadas semana de por medio
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por cada instrumentista. Dos días de la semana dedicados a tareas de oficina, organización
de trabajo, planificación, de trabajo, vuelco de datos de medición al sistema. Media jornada
recorriendo las estaciones de medición y regulación (12 en total). Las tareas administrativas
tienen que ver con
Control de materiales panificados para los mantenimientos, Carga de datos de las

mediciones al sistema, Novedades de las estaciones de regulación y medición.
● Bajada de datos de las estaciones de medición.

● Contraste y calibración de equipos
● Revisión de la comunicación de Estaciones con la red SCADA.
● Calderas: calentadoras indirectos para regulación, reposición de agua.
● Mantenimientos generales de regulación, Filtrado, calderas, predios, etc.
3.SINIESTRALIDAD DE LA EMPRESA, DESCRIPCION DE PUESTOS DE PUESTOS DE

TRABAJO y SELECCION DE CASOS DE ESTUDIO.
3.1. Siniestralidad de la Empresa
3.1.1. Sistema de Incidentes de la empresa.
La principal fuente de información utilizada para el trabajo, es a partir de un Sistema de

Incidentes con el que cuenta la empresa y que constituye una herramienta de gestión que
permite Informar incidentes, identificar las causas que los generaron, y determinar el Plan
de acciones necesario para modificar comportamientos, estándares de trabajo, mejorar la
supervisión, corregir falencias y de esta manera evitar que sucesos semejantes puedan
volver a producirse. Este sistema funciona desde el año 2003 centralizando la información
de incidentes (Accidentes – Casi accidentes – Violación a la seguridad) que tengan como
una de las partes involucradas en el incidente a la empresa o a algún contratista de la
empresa.
El Sistema de Incidentes permite exportar datos y se seleccionaron los que son de interés,
para el TC, es decir aquellos que causaron lesiones o daños en la salud de las personas,
excluyéndose los accidentes in itinere.
El sistema considera ACCIDENTE, si producto de un evento (incidente) no intencional

causó:
● Lesión de alguna persona

● Daño de algún vehículo en tránsito
● Daño a las instalaciones
● Daño a los Bienes de Uso / Materiales / Propiedad de 3ros
● Daño al medio ambiente
● Otras pérdidas indirectas asociadas al incidente
18
Por otro lado, considera CASI ACCIDENTE, si producto de un evento (Incidente) no

intencional “pudo haberse ocasionado (potencial)”
● Lesión de alguna persona

● Daño de algún vehículo en tránsito
● Daño a las instalaciones
● Daño a los Bienes de Uso / Materiales / Propiedad de 3ros
● Daño al medio ambiente
● Otras pérdidas indirectas asociadas al incidente
Lo cual permite prevenir de la ocurrencia de consecuencias mayores, mediante la difusión y

planes de acción para evitar reiteración de situaciones similares, teniendo en cuenta que en
los casi accidentes se debe identificar el daño potencial más cercano o más probable
de que suceda en caso de que este incidente se repita.
Si bien el sistema es rico en cuanto a la información preliminar completada por los testigos o
el personal próximo a los hechos, el seguimiento de los estos queda inconcluso en cuanto a
precisiones de las lesiones sufridas o los días de baja causaron los mismos.
3.1.2. Registros de accidentes en ART.
Otra fuente de información, fue el acceso al ART de la empresa, que lleva registro de toda la
siniestralidad denunciada ante la misma. Al respecto se encontró dificultades para cruzar
información con el sistema de incidentes, dado que la ART sólo tienen en cuenta el personal
de la empresa, mientras que el Sistema de Incidentes alcanza también a los contratistas
directos, siendo este último más rico en la información referente a la secuencia de los
eventos que provocaron el accidente en su descripción preliminar, mientras que la
información obtenida en la ART se avoca con mayores precisiones en los tipos de lesiones,
días de baja, seguimientos médicos, etc.
Otra fuente de información utilizada para el trabajo, fue la consulta al coordinador de

Seguridad Ambiente y Salud (SAS) de la zona, quien es el encargado de la difusión
periódica de los incidentes más relevantes por su potencialidad de consecuencias al
personal de las distintas secciones.
3.1.3. Pirámide de Bird.
En la base de datos del Sistema de Incidentes de la empresa, se llevan registrados desde el

inicio de la implementación en el año 2003, hasta abril del 2023 un total de 2.599 casos de
incidentes, de los cuales 456 son accidentes entre leves, serios y graves y 2.143 Casi
accidentes (sin lesiones ni daño a las personas ni a la propiedad). Al seleccionar entre el año
2019 y 2023 el sistema arroja una segmentación, tal como la pirámide de Bird, y la compara
de la siguiente manera, siendo la de la izquierda, la pirámide teórica y la que se aprecia a la
derecha, lo que registran las estadísticas de la empresa:
19
Tal como lo indica la teoría de Accidentología (módulo 2), la representación anterior verifica
que a mayor número de incidentes va a haber una mayor proporción de accidentes.
3.1.4. Siniestralidad de la empresa vs Sector. Comparación IIAT/EP
Con relación al historial de accidentes entre el sector y la empresa, al ingresar en la página

de la SRT y obtener datos de siniestralidad en el rubro 352010 FABRICACIÓN GAS Y
PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL en los períodos que se muestran (2019 a 2021), el
IIAT/EP queda de la siguiente manera:
Año IIAT/EP Sector IIAT/EP

empresa
2019 23,6 29,2
2020 13,8 14,3
2021 12 15,7
A modo de ejemplo para calcular el índice de la empresa para el 2019, se consideró una
dotación de 720 empleados con cobertura ART y 21 AT (ver serie estadística de casos a
continuación). Luego calculamos;
21
𝐼𝐼𝐴𝑇/𝐸𝑃2019 = . 1000 = 29,2
720
Es decir que la empresa se encuentra por encima respecto del sector. También se aprecia la
baja de la siniestralidad en una proporción similar a la del sector durante los casi 2 años de
pandemia a niveles casi del orden de la mitad, respecto del último registro pre pandemia del
2019
3.1.5. Evolución histórica de los AT de la empresa.
El siguiente gráfico muestra el historial de accidentes en la empresa desde la

implementación del sistema de registro de incidentes.
20
Historial AT (2003 - 2023)

80 71
70
60
47
50
37
AT
40
27 27 27
30 21 19 20 20 20 21 21
20 14 13
9 7 10 10 11
10 4
0
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
AÑO
Para comenzar a enfocar el estudio de los AT, se tomaron los accidentes registrados en
sistema de gestión interno mencionado, durante el período 2018 a 2022 (83) y de ellos se
consideraron los más representativos a un conjunto de plantas compresoras cuya
organización, puestos y tareas son muy similares. Se hizo lo mismo con los relacionados al
gasoducto.
A partir del análisis de datos, inferimos a priori, que la empresa se encuentra con un grado
de madurez medio (entre nivel calculador y proactivo). Además, tiene estabilidad en el
proceso, es por ello que analizamos hacia atrás es decir los incidentes y su riesgo potencial.
Se decide tomar 30 AT que son los más significativos, porque al relacionarlos con los
puestos de trabajo se vinculan con los 2 elegidos, por lo tanto, hay una relación entre
gravedad, mayor exposición, riesgo y puestos. También se ve coincidencia con la definición
del Ing. Paulo relacionado con elegir aquellos que requieren de una rápida intervención. Con
la información recabada de los mismos, se confeccionó un cuadro que contiene los
siguientes datos:
● FECHA
● DESCRIPCIÓN
● AT o EP
● RESOLUCIÓN 283/02
● FORMA - CÓDIGO
● SECTOR
● PUESTO
El mismo se puede apreciar en el Anexo I - página 25
Posteriormente con el listado de la ART, se cruzaron y validaron datos para conformar el

cuadro AT-PUESTO que contiene la misma información que el anterior, y se le añaden los
siguientes campos que provee el listado de la ART:
● CONSECUENCIA
21
● CAUSA
● PARTE AFECTADA
● DÍAS DE BAJA
El cuadro se aprecia en Anexo I - página 26
A partir de este cuadro se pueden establecer algunas conclusiones:
- Hay 2 muertos, por atropellamiento con vehículos. En ambos casos se trata de

personal contratista tercerizado.
- 6 AT notificados vía resolución 283/02. Estos se desarrollan en partes iguales entre la
planta COMPRESORA y actividades en el GASODUCTO.
- De los 30 AT, 21 (70%) son en planta COMPRESORA y 9 en GASODUCTO
- En GASODUCTO la forma de AT más común es 102, es decir caídas a pozos,
excavaciones.
- Si bien los AT en GASODUCTOS son en menor cuantía, la gravedad de las lesiones
hace pensar que es necesario tomar medidas inmediatas. Existen casos de
fallecimientos, pérdida de brazos, estallido de hígado, fracturas y en el mejor de los
casos son politraumatismo.
- En planta COMPRESORA hay más heterogeneidad en lo que hace a la forma de AT,
no obstante, la consecuencia más importante son las quemaduras en 8 de 21 casos
(40 %).
- En planta COMPRESORA, la mitad de los AT ocurre en el puesto de OPERADOR y
la otra mitad en MANTENIMIENTO.
- En MANTENIMIENTO los AT están más relacionados a proyección de partículas por
uso de cepillos /amoladoras, y quemaduras por uso de soldadura / oxicorte /
quemadores.
- En el sector de OPERACIÓN, los AT son consecuencia de exposición a varios
riesgos, mecánicos, eléctrico, contacto con sustancias calientes, exposición a
sustancias asfixiantes, siendo las formas de AT más comunes, las caídas, los golpes,
atrapamiento, contacto eléctrico directo, contacto con sustancias, vapores calientes y
exposición a RUIDO, es decir es de mayor complejidad que en las posiciones de
MANTENIMIENTO.
- Como ya se explicará más adelante, la EP reiterada es la hipoacusia por exposición a
RUIDO en torno a turbina compresora, esto afecta exclusivamente al puesto de
OPERACIÓN de planta COMPRESORA en donde el NSCE se ubica entre 102 - 105
dBA en los distintos sectores de la turbina. Las consecuencias son a nivel de Oído
(incluye Oído medio e interno y Nervio auditivo).
- A continuación, se acompaña cuadro que relaciona forma AT y días de baja.
22
Aclaramos que con código 906 hay 2 AT con fallecimientos sin computarse días de baja.
También hay 2 accidentes muy graves que supuestamente, -por información obtenida del
coordinador SAS-, terminaron en bajas por incapacidad. Aclaramos también que se trata de
personal de empresas contratistas, como se mencionó anteriormente.
3.1.6. Enfermedades Profesionales (EP)
En lo que respecta a EP, el agente de riesgo físico por excelencia es ESOP 90001 RUIDO.
Como se aprecia en el listado obtenido de ART hay 36 casos con hipoacusia. El ruido afecta
directamente al puesto de OPERADOR de compresión ya que tiene en sus tareas la
operación de la turbina de compresión, en su entorno cercano se registra valores de NSCE
en el rango 102-105 dBA. Hay que tener presente que la turbina opera 24 x 7, es decir la
característica del ruido emitido por la turbina es CONTINUO.
Posteriormente en el análisis de riesgo se deberá tener presente el tiempo de exposición,

para poder entender la dosis que reciben los OPERADORES o en la jerga TURBINISTA.
En el siguiente link, se aprecia un caso judicializado en la provincia de Río Negro con un

operador que realiza las mismas tareas:
https://servicios.jusrionegro.gov.ar/inicio/comunicacionjudicial2/index.php/noticias/item/3301-enfermedad-
profesional-trabajo-mas-de-30-anos-como-turbinista-y-perdio-parte-de-la-
audicion#:~:text=El%20perito%20dej%C3%B3%20constancia%20que,decibeles%20que%20es%20el%20m%C
3%A1ximo
En el mismo listado también se aprecian, en menor medida, algunos casos relacionados con
peligro ergonómico, en su mayoría posturas forzadas y esfuerzos estáticos / dinámicos
dando origen a lesiones en la espalda como por ejemplo el caso de una CERVICALGIA, Y
DORSO LUMBALGIA POR ARTROPATÍA Y DISCOPATÍA, que genera trastornos en los
discos cervicales.
3.1.7. Historial de Incidentes
23
Hemos seleccionado los incidentes en una proporción similar a los AT. Los mismos se
encuentran de manera detallada en los Anexos de presente trabajo.
El total seleccionado ascendió a 280 casos y se confeccionó una tabla que contiene los
siguientes datos:
● FECHA OCURRENCIA
● DESCRIPCIÓN
● CARÁCTER
● CONSECUENCIA POTENCIAL
● SEVERIDAD (en caso de convertirse en un AT)
Las potenciales consecuencias más reiteradas que se registraron fueron:
Incendio 27
Explosión 42
Interferencias no autorizadas 49
Sobrepresión con riesgos varios 22
Tensiones mecánicas 22
Representan casi el 60 % de los casos considerados.
3.2. Elección del SECTOR - PUESTO donde realizar el desarrollo del TC
En la teoría del TC, hemos encontrado este párrafo que nos orienta para tomar conclusiones
finales del estudio de siniestralidad:
Ya como INGENIERO EN EJERCICIO, debe ir a los sectores de mayor siniestralidad

primero, tanto para ver AT como para ver EP esta última dependiendo el agente podrá
ser en segunda instancia o segunda prioridad
Analizando las conclusiones del cuadro de AT del archivo Excel, los puestos en estudio para
realizar la identificación de peligros, evaluación de riesgos y adoptar controles tanto de
diseño como de sistema serían:
a) En planta COMPRESORA, OPERADOR.

b) En GASODUCTO, MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
c)
24
PUESTO MOTIVO
✔ Mayor cantidad de accidentes.

✔ Mayor número de días de baja
✔ Exposición a múltiples peligros varios.
OPERADOR PLANTA
✔ Exposición a riesgos no aceptables que derivan
COMPRESORA
en daños inmediatos
✔ Exposición a agentes generadores de EP
Exposición a peligros cuya consecuencia implica

MECÁNICO MANTENIMIENTO
graves daños a la salud que derivan en incapacidades
EN GASODUCTO
o fallecimiento.
3.3. Descripción puestos de trabajo- procedimientos – ciclo de trabajo- tareas del ciclo
3.3.1. Operador de planta:
Cuenta con el dominio conceptual y funcional de las variables que intervienen los procesos
del gas y sabe abordar las problemáticas de las instalaciones previo a solicitar la
intervención del personal de mantenimiento en jornada diurna o el llamado a las Guardias
Pasivas fuera del horario habitual. Durante el turno nocturno, el operador se encuentra solo
en la planta a cargo de las instalaciones y solamente compartiendo la jornada con el
personal de vigilancia de planta, quien se ubica en la casilla próxima al portón de ingreso a
150 metros de la sala de control.
Este puesto de trabajo se desempeña todos los días de la semana en turnos rotativos de 12
horas, el turno diurno va de 7:00 a 19:00 horas y el nocturno de 19:00 a 7:00 dicho puesto
posee marcadas diferencias ya que, durante la jornada diurna, el operador interactúa parte
la jornada de 7:00 a 16:00 con el resto del personal de planta, por lo que algunas tareas
normales de la recorrida puede realizarlas con los mecánicos o instrumentistas que se
desempeñan en los distintos sectores. Además de ello, es responsable de autorizar los
permisos de trabajo en las instalaciones al personal propio instrumentista / mecánicos o al
personal de las contratistas, previo acondicionamiento de los sectores donde estos deben
realizar las tareas de mantenimiento o reparaciones, recorriendo y verificando
periódicamente que las condiciones iniciales del permiso de trabajo no cambiaron. Durante
las jornadas diurnas, gran parte de la misma se desarrolla a la intemperie, por lo que, en
meses de verano, el Operador se ve sometido al estrés térmico por la exposición a sol y la
carga térmica de los equipos en marcha en la usina (56°C) o en proximidades de la caseta
de turbina. Durante la jornada nocturna, el Operador se desempeña de manera autónoma,
debiendo tomar decisiones operativas sobre las instalaciones o equipos, reservando la
instancia de llamar a las Guardias Pasivas de mantenimiento, cuando las fallas superan las
instancias normales de operación o de puesta en marcha de los equipos. Es durante este
turno, que se registraron la mayor cantidad de incidentes del puesto, posiblemente
motivados por las situaciones de estrés que aumentan las probabilidades de toma de
decisiones erróneas, la ejecución de malas maniobras o improvisaciones arriesgadas, por lo
que consideramos que esto representa un factor de riesgo psicosocial en dicho puesto.
25
Ciclo de trabajo del puesto: Durante las 12 horas de jornada, el Operador debe hacer
recorridas periódicas cada hora totalizando 10 recorridas y reservando 2 horas para los
cambios del turno al comienzo y final del mismo, para el pasaje de novedades y cierre /
apertura de los partes operativos de las instalaciones, registro de los datos de equipos
principales y auxiliares tales como los regímenes de máquina, la generación eléctrica, los
balances operativos, los consumos de aceite y refrigerantes de máquinas, las purgas de
condensados de separadores de entrada, etc. Todas estas novedades de planta son
registradas en libro de guardia y comunicadas a Control de gas en Bs. As.
El ciclo habitual inicia con revisión de los mímicos de operación en las PCs de Sala de
control de planta, comunicándose telefónicamente con Bs As para dar entrada y reporte de
novedades, operar desde el panel de control la supervisión y optimización de los procesos
variando unidades y adaptando los equipos, válvulas, bombas, controles de potencia, etc.
En una segunda instancia recorre la zona industrial acompañado de planillas de chequeo

(actualmente se está migrando al uso de una Tablet de registro), siguiendo el mismo flujo del
proceso: 1) Sector de válvulas de control, 2) Filtros separadores de entrada, 3) Sector de
Turbocompresor, 4) Sector de enfriamiento, 5) Sector de medición de presiones y caudales.
1. En el sector de la Turbina, debe relevar el estado de funcionamiento de la misma,

nivel de lubricante, temperaturas, fugas, presión diferencial de filtros de admisión,
funcionamiento de válvula de reciclaje, etc. Algunas de estas revisiones se realizan en
plataformas elevadas, existiendo riesgo de caída en altura, ruidos superiores a 98 dB,
superficies calientes en el sector de escape, atrapamientos en partes móviles como el
radiador o la ventilación de la caseta.
2. Generación eléctrica en la usina, donde debe revisar niveles de lubricantes y
refrigerantes, reponiéndolos en caso necesario y la sala de distribución eléctrica
desde donde se realizan las maniobras de puesta en marcha y paralelo de
generadores y el seccionamiento de cargas principales desde los tableros de
distribución.
3. Sala de baterías para la revisión y reposición de niveles de electrolito, esta tarea se
realiza en proximidad a bornes energizados habiendo riesgo de contacto directo con
electricidad, cortocircuitos y salpicaduras de sustancias ácidas.
4. Revisión de servicios de aire comprimido, aquí debe revisar niveles de lubricantes de
los compresores, existiendo riesgos de atrapamientos con partes móviles del equipo y
proyecciones de fluidos a presión en caso de desprendimientos de mangueras
sometidas a presión del equipo.
5. Sector de enfriamiento donde se registra el rendimiento del mismo, la temperatura
diferencial de entrada / salida y la presión diferencial del intercambiador, el
funcionamiento del electro ventiladores, vibraciones etc. Parte de estas revisiones se
llevaba a cabo desde plataformas en altura.
6. Sistemas de drenajes, sumideros y tanques acumuladores, debe realizar purgas
manuales de condensados, existiendo riesgos de proyecciones de fluidos a presión.
7. Finalmente, en los recorridos registran las presiones, temperaturas, caudales y
consumos de combustible para el balance de proceso en el sector de medición, los
cuales se vuelcan a los partes operativos.
8. Simultáneamente durante las recorridas, se realiza la detección de fugas en cañerías
de superficie, juntas, bridas y accesorios del proceso.
El recorrido completo se hace a pie y se demora entre 30 a 40 minutos en completarlo

implicando recorrer una distancia aproximada de 400 metros por veredas, pasarelas,
26
escaleras y plataformas, algunas de ellas en altura para acceder a paneles de control e

instrumentos registradores. Gran parte de ese recorrido implica aproximarse a equipos y
cañerías en servicio de transporte donde se registran ruidos con NSE comprendidos entre
85 a 90 dBA y proximidad a superficies calientes, como la turbina o los Moto generadores. El
ciclo termina en la sala de control de planta donde vuelca las novedades registradas al
sistema informático y comunica las situaciones relevantes que encontró.
3.3.2. Mecánico de Gasoducto:
El puesto desempeña regularmente las funciones en el horario de 7:00 a 16:00 horas, salvo
en condiciones de obras sobre los ductos, donde la jornada se ve extendida hasta las 19:00
horas incluidos los sábados. En ese horario se contempla el traslado conduciendo vehículos
asignados desde el domicilio hasta el lugar de los trabajos, estos vehículos se encuentran
dotados de herramientas, instrumentos y equipos necesarios para la ejecución de los
trabajos, además cuentan con monitoreo satelital y sistemas de aviso para las emergencias.
En situaciones habituales, el puesto contempla un día a la semana de tareas de oficina y
reuniones de trabajo y 4 días de mantenimientos en medioambiente cambiante sobre
trazados de gasoducto, donde dependiendo de la envergadura de los trabajos a realizar, las
tareas se realizan de manera individual o en equipo de 2 o 3 personas, (por ej. los engrases
de válvulas o los reemplazos de filtros) en otros casos, los Mecánicos tienen que dar
condiciones para ejecución de obras turnándose para el apoyo a la inspección de la misma.
Ciclo de trabajo del puesto: los días que realizan tareas sobre el gasoducto, el ciclo es
variable dependiendo de los mantenimientos programados para la jornada, generalmente
consiste en:
1. Trasladarse hasta la zona de trabajo manejando por rutas, caminos vecinales y

picadas de acceso hasta las instalaciones, estas distancias pueden ir de los 20 a los
200 Km distante del domicilio, en el camino buscan las provisiones para la hora del
almuerzo, reponen combustible al vehículo, etc. La conducción vehicular es condición
de trabajo y el desempeño es controlado mediante monitoreo satelital, en lo referente
a las velocidades máximas permitidas en cada tramo de los trayectos. En este
aspecto se registran numerosos incidentes vinculados a los traslados y con múltiples
tipos de consecuencias, entre ellas, muertes de trabajadores.
2. En segunda instancia, llegando al sitio de trabajo, dan aviso de la entrada y detallan
los trabajos a ejecutar dentro de la franja de seguridad de la línea, a sala de control
en Bs.As. telefónicamente si hubiere señal de celular o mediante Radio VHF con la
que están equipados los vehículos, la importancia verificar las comunicaciones radica
en la necesidad de abandonar la zona en caso que sala de control en Bs.As. informe
de sobre presiones en los tramos que se están realizando trabajos.
3. Acondicionan la zona de trabajo, desplegando bancos de trabajo portátiles y
herramientas necesarias para la ejecución de las tareas que dependiendo el
mantenimiento implica trabajos mecánicos como los engrase, calibración de
instrumentos de válvulas o reemplazo de filtros. En otros casos se trata de
mantenimientos de tableros eléctricos como la revisión y ajuste de equipos
Rectificadores para la Protección Catódica (anticorrosiva) de los gasoductos, estos
mantenimientos se ejecutan en un solo lugar sobre las instalaciones de superficie.
Los riesgos presentes son los golpes, caídas a nivel, golpes de calor durante los
meses de verano, mordeduras de serpientes y picaduras de insectos.
27
4. Otros tipo de mantenimiento implican el estacionar el vehículo y marchar a pie sobre

la línea para realizar detecciones de pérdidas, mediciones de potencial anticorrosivo
en los mojones kilométricos, relevar de hundimientos de trazo, mediciones de tapada
de gasoducto, relevamiento de cruces de rutas y caminos, control de tranqueras,
relevamiento de ríos canales y acequias, etc. La traza del gasoducto implica una
amplia variedad de ambientes según las zonas que atraviesa la misma, como picadas
en montes, campos de sembradíos, parques industriales, campos anegados, lagunas,
arenales, salinas, etc. por lo que, dependiendo de la época del año, se organizan para
cumplir las tareas en las condiciones ambientales más favorables evitando la horas
de calores o fríos intensos.
5. Al mediodía hacen una hora de receso para almuerzo y continúan los trabajos hasta
las 14:30 horas, cuando acomodan herramientas, cargan el vehículo y emprenden el
retorno al domicilio. Los riesgos presentes son las caídas a nivel, los golpes de calor
durante los meses de verano, mordeduras de serpientes, picaduras de insectos,
sobre esfuerzos.
En situaciones de obras sobre gasoducto, el ciclo de trabajo anteriormente descripto, se ve

notablemente modificado cuando deben asumir la inspección de las mismas en la zona, en
estas situaciones la jornada se extiende a 12 horas de 7:00 a 19:00 incluido el traslado del
domicilio hasta la zona de los trabajos, diariamente se encargan de dar aviso de las tareas a
ejecutar a Sala de control de Bs.As., dan condiciones para los trabajo para las contratistas,
operan manualmente válvulas para restringir presiones a valores seguros para los trabajos o
para derivar el transporte a otras cañerías, se encargan de abrir los permisos de trabajo a la
inspección propia de la obra y controlan la ejecución de los trabajos según los permisos
vigentes. Este tipo de trabajos son realizados por contratistas especializados y poseen
muchos de los aspectos estudiados en Riesgo en la Construcción. Dependiendo de la
envergadura de los trabajos, se forman cuadrillas de 2 a 20 personas o más y se las dispone
en los diferentes frentes de trabajos, se emplean máquinas como palas frontales,
retroexcavadoras, grúas, tiende tubos, motobombas de achique, moto compresores de aire,
moto soldadoras, moto generadores eléctrico, etc. En los frentes se concentran en
contenedores obradores, oficinas, pañoles, baños químicos, etc. Superando los 50
trabajadores, se disponen ambulancias con paramédicos de manera permanente apostados
en alguno de los obradores. Las características de las obras son muy cambiantes
dependiendo de la zona donde se realice además de las condiciones climáticas de las
jornadas. Los trabajos que implican corte del transporte de gas, se planifican teniendo en
cuenta las predicciones meteorológicas, previo inicio del operativo que van a ocasionar
impacto en el transporte, ya que una vez cortado el mismo, se debe reponer el servicio a la
hora prevista, en estos casos se planifican dos turnos de trabajo de 12 horas por cualquier
demora o contratiempo que pudiera surgir en el desarrollo del mismo. Es en estos tipos de
escenarios donde se registraron los accidentes más graves por diferentes motivos como ser
el vuelco de vehículos pesados con aplastamientos de persona, desmoronamientos /
inundaciones de zanjas, electrocución de trabajadores en proximidades a líneas de Alta
Tensión, proyección de fluidos a presión, deflagraciones de gas natural durante soldaduras,
atrapamientos de miembros, caídas a zanjas, etc
28
4. IDENTIFICACION DE PELIGROS y EVALUACION DE RIESGOS
4.1. Identificación de Peligros
En anexo II se presenta la identificación de peligros detallada de los dos puestos de trabajo,

tanto para los que ocasionan AT, como de los agentes de riesgo que desarrollan EP.
4.1.1. Puesto: Operador de Planta
IDENTIFICACION DE
PELIGROS PARA
PREVENCION DE AT
Nro. DESCRIPCION DEL

T. EXP
PELIGRO DESCRIPCION DETALLADA (min)
Durante recorrida, al relevar /registrar ensuciamiento y presión diferencial de

1.1 filtros de aire en plataforma elevada del Turbo compresor y operar sistema de 5
limpieza Jet.
Durante recorrida, al relevar / registrar ensuciamiento y presión diferencial de

1.2 filtros de aire de caseta en plataforma elevada del Turbo compresor / Remplazo 2
de elemento filtrante.
Muerte o lesión
Durante recorrida, relevar / registrar temperatura y presión diferencial de
1 traumática por caída 1.3
intercambiadores en plataforma elevada del Aero enfriadores.
2
altura superior a 2 m.
Durante recorrida, al relevar / registrar niveles de refrigerante en plataforma

1.4 2
elevada de radiadores de Moto Generadores de Usina.
Durante la recorrida, en el aforado de nivel, tanque acumulador de residuos

1.5 4
líquidos contaminantes.
2.1 Durante recorrida, en acceso a escaleras a plataformas elevadas de planta 10
Trabajo sobre
superficie irregular
en el predio de la 2.2 Durante recorrida, en pasarelas metálicas de piso reticulado para el transito 10
estación
2 compresora, puede
provocar
traumatismos por 2.3 Durante recorrida, proximidades de moto generadores 2
caída a nivel del
trabajador
Durante recorrida, en proximidad a cañerías, bases y soporte de los diferentes
2.4 sectores de planta (Calentadores, Generadores, Paneles de instrumentos de 10
Turbo compresor, Enfriadores, Instrumentos de planta, sector de medición, etc.)
Durante recorrida, al revisar / registrar panel de control de Turbocompresor bajo

Peligro de lesión 3.1 5
plataforma elevada.
traumática en la
3 cabeza caída de
objetos desde una
Durante recorrida, al revisar / registrar estado de paletas de electro ventiladores y
altura. 3.2 2
estado de mazo de cañerías de intercambiadores en sector de Aero enfriadores.
29
Durante recorrida, al revisar / registrar niveles de refrigerante / lubricante de Moto

33 10
generadores, sector de usina.
Al reponer nivel de lubricante en tanque elevado de Moto generadores en usina,

3.4 20
uso del puente grúa para izaje de tambores de 205 lts de aceite.
Durante la operación manual de válvulas elevadas, cuyo acceso por escaleras de

3.5 2
gato verticales de peldaños de caños tubulares, con riesgos de resbalones.
Durante recorrida nocturna, bajo plataformas de torre y columnas de iluminación,

3.6 al relevar / registrar luminarias en falla para posteriores visos de reparación a 120
sector de mantenimiento. (82 luminarias en total)
Durante la recorrida, al revisar Moto generadores en usina, sector de dámper,

4.1 2
sector de electro ventilador de radiador, sector de electro bombas de refrigerante.
Al reponer nivel de lubricante en tanque elevado de Moto generadores en usina,

4.2 uso del puente grúa para el desplazamiento e izaje de tambores de 205 lts de 30
aceite.
Golpes y cortes por Durante la recorrida, con partes móviles al revisar funcionamiento y nivel de
4 objetos móviles de 4.3 lubricante de Compresores de aire, zona de radiador de lubricante - electro 4
equipos de planta ventilado.
Durante la recorrida, con parte móviles de electro ventiladores de

4.4 2
intercambiadores de planta
Durante la recorrida, con partes móviles de electro bombas de trasvase de

4.5 drenajes sumideros / tanque acumulador de almacenamiento de líquidos 5
contaminantes.
Durante la recorrida, al revisar caseta de Turbocompresor debido rotura cañerías

5.1 de gas de proceso, accesorios, juntas, instrumentos, etc. (presiones 30 a75 Bar 2
@ 70°C)
Durante la recorrida, al revisar caseta de Turbocompresor debido rotura cañerías

5.2 2
de gas combustible, accesorios, juntas, flexibles, etc. (20 Bar@50°C)
Durante la recorrida, al revisar partes móviles de Moto generadores en usina,

sector de dámper, sector de electro ventiladores de radiador, sector de electro
5.3 5
bombas de refrigerante, flexibles de líquido refrigerante, flexibles y accesorios de
gas combustible.
Durante la reposición de líquido refrigerante, en depósito superior de radiadores
Lesión traumática en 5.4 de Moto generadores (Liquido sometido a presión 1,2 Bar y temperatura levada 15
rostro por proyección 106 °C)
5 de fragmentos,
partículas o fluidos a Durante purga y despresurización de Compresores de aire para reposición de
presión. 5.5 nivel de aceite lubricante (Aceite sometido a presión 10 Bar y temperatura levada 20
90 °C)
Durante la recorrida, al realizar purgas / ventéos de gas a presión / aire

5.6 comprimido o líquidos a presión para toma de muestras o purgado de fondo de 5
separador de neblinas, etc.
Durante la recorrida, al purgar cañerías y accesorios de instrumentos para

5.7 4
actualizar valores de registro de presiones y caudales de planta
Al reponer electrolitos en bancos de baterías, sobre borneras energizadas, riesgo

5.8 de caída de objetos, cortos circuitos, explosiones y salpicadura de sustancias 15
acidas corrosivas.
30
Durante la recorrida, al revisar partes móviles, correas y poleas de electro

6.1 ventiladores de Turbocompresor, sector de ventilación de caseta y sector de 2
radiador de aceite.
Durante la recorrida, al revisar partes móviles de Moto generadores en usina,

6.2 sector de dámper, sector de electro ventiladores de radiador, sector de electro 4
bombas de refrigerante.
Cortes, lesiones en
miembros superiores Durante recorrida, revisar partes móviles de electro ventiladores de
6 por atrapamiento con 6.3 intercambiadores sector de Aero enfriadores, manchones de acople, poleas, 2
partes móviles de paletas de ventilado.
equipos en servicio.
Durante recorrida, revisar partes móviles de Compresores de aire, manchones de
6.4 acople, poleas, cajas reductoras, paletas de ventiladores en zona del radiador de 2
aceite lubricante.
Al operar bombas de drenaje / trasvase de líquidos contaminantes, con

6.5 manchones de acoples, de beben operar manualmente válvulas próximas a las 5
bombas.
Al revisar / registrar niveles de electrolito en bancos de baterías de planta, por

7.1 2
proximidad a borneras y puentes sin aislación eléctrica
Muerte o
quemaduras por
Al reponer electrolitos en bancos de baterías, sobre borneras energizadas, riesgo
electrocución
7.2 de caída de objetos, cortos circuitos, explosiones y salpicadura de sustancias 15
/explosiones por arco
acidas corrosivas.
de Corto circuitos
7 derivados de
Al reponer fallas y protecciones por sobre corrientes, se accede a ellas abriendo
operaciones en
7.3 la envolvente de los tableros eléctricos, sectores de Usina, sala de Tableros, Sala 10
equipos y maquinas
de UPS, Sala de baterías
con energía
eléctrica.
7.4 Al diagnosticar mal funcionamiento / fallas de sincronismo de Moto generadores 10
Por fallas de operación, sobre presiones, alivios de válvulas, rotura de accesorios,

8.1 juntas, niples, tapones, manómetros burdón, fuelles y flexibles con gases a x
presión.
Peligro de muerte,
lesiones graves y Durante la recorrida, al transitar en proximidades de cañerías, tanques y
8 politraumatismos por 8.2 recipientes sometidos a presión, por todos los sectores de planta y rangos de 40
explosiones o fugas presiones de 1 a 65 Bar dependiendo la zona y sector de planta.
de gas.
8.3 Por errores operativos / mala operación de equipos o válvulas de planta x
Durante la recorrida, al revisar caseta de Turbocompresor debido rotura de juntas

9.1 de gases de escape (12 Bar @ 300°C) o juntas y flexibles de aceite lubricante (4 4
Bar@ 90°C) en proximidades de cámara de combustión @1300°C
Quemaduras de 1er
grado por exposición Durante la recorrida, al revisar caseta de Turbocompresor debido rotura cañerías
9 a gases de 9.2 de gas combustible, accesorios, juntas, flexibles, etc. (20 Bar) en proximidades de 4
combustión o cámara de combustión @1300°C
incendios.
Durante la recorrida, al revisar proximidades de Moto generadores en Usina
9.3 debido pérdidas en accesorios de gas combustible en proximidades de bobinas 4
de alta tensión, encendido electrónico, bujías de encendido 25000 V
31
PREVENCION DE
EP
T EXP.
Nro.
AGENTE DE RIESGO ORGANO DIANA (min)
Enfermedad Profesional por exposición a ruido
1 240
generado por turbocompresor (90001) OIDO
Irritación en piel y oftalmia por exposición a
2 radiaciones UV en la intemperie de la planta 240
PIEL/OJOS
(900004)
Indisposición por deshidratación por exposición
3 240
al calor de máquinas e intemperie (Calor - 80001)
4.1.2. Puesto: Mecánico de Gasoducto.
IDENTIFICACION DE PELIGROS
PARA PREVENCION DE AT
T. EXP,
Nro.
DESCRIPCION DEL PELIGRO DESCRIPCION DETALLADA (min)
Durante supervisión de obras de gasoducto, atropellamientos por transito
1.1 / posicionamiento de vehículos o maquinarias pesadas, terrenos 300
inestables o afectados por lluvia.
En obras de gasoducto, vuelcos por el uso de máquinas pesadas para
Muerte o politraumatismos por
excavaciones, grúas para izaje de equipos, posicionamiento de
1 atropellos, vuelco de 1.2
máquinas en proximidades de zanjas. (Camiones, carretones, grúas,
300
maquinarias pesadas.
tiende tubos, retro, etc.)
En supervisión de obras de gasoducto, por hundimientos /
1.3 deslizamientos del terreno en proximidades de la zona de trabajo con 300
maquinarias pesadas.
En obras de gasoducto, durante trabajos de excavaciones, explosiones
por el uso de maquinarias en proximidad a cañerías presurizadas,
2.1 300
gasoducto principal o derivaciones transversales al gto.(Retro
excavadoras, martillos neumáticos )
Lesiones graves durante el En obras de gasoducto, durante trabajos de excavaciones / zanjeo,
2 zanjeo al golpear / cortar 2.2 roturas de cañerías de agua por el uso de maquinarias en proximidad a 300
Interferencia enterradas. interferencias de terceros (Retro excavadoras, martillos neumáticos)
En obras de gasoducto, durante trabajos de excavaciones / zanjeo,

2.3 roturas de líneas eléctricas subterráneas por el uso de maquinarias en 300
proximidad a interferencias de terceros. (Retro excavadoras)
Durante mantenimientos programados de instalaciones en cámaras

3.1 subterráneas (Válvulas de línea o derivaciones) durante el ingreso / 40
egreso a las cámaras, escalera de gato, verticales.
Golpes, traumatismos por caída
a pozos o zanjas en el entorno En obras de gasoducto, durante trabajos de excavaciones / zanjeo,
del gasoducto o Cámaras con inspección de interferencias, apoyos de cañerías, derivaciones,
3 instalaciones subterráneas.
3.2
soldaduras, etc. Necesidad de descender a trabajar en interior de la
60
(Caídas a diferente nivel) caída zanja.
en altura superiores a 2 m.
Durante la supervisión de obras de gasoducto, proximidades de zanjas,
3.3 sobre los taludes, por resbalones / deslizamientos del terreno en 120
proximidades de la zona de trabajo.
32
En supervisión de obras de gasoducto, en el interior de zanjas para

4.1 evaluar defectos o trabajos, por desmoronamiento de taludes o paredes 60
Muerte, asfixia,
laterales sin posibilidad de entibados.
politraumatismos por
4 desmoronamiento de paredes En supervisión de obras de gasoducto, en el interior de zanjas para
lateral de zanjas. evaluar defectos o trabajos, por desmoronamiento de taludes o paredes
4.2 60
laterales causada por uso de maquinaria pesada en proximidades de las
zanjas.
En obras de gasoducto, contacto indirecto con electricidad en interior de
las zanjas debido al uso de herramientas eléctricas (amoladoras,
5.1 120
soldadoras) en entornos húmedos o mojados por napas altas o agua de
lluvia.
Muerte por electrocución,
inundación excavaciones En obras de gasoducto, contacto indirecto con electricidad en interior de
5 donde se encuentra el 5.2 las zanjas debido al uso de herramientas eléctricas y la inundación de 120
gasoducto zanjas por rotura de interferencias con cañerías a de agua subterráneas.
En obras de gasoducto, contacto directo con electricidad en interior de

5.3 las zanjas por la rotura de líneas eléctricas MT / AT enterradas, 300
interferencias de terceros.
Durante mantenimientos programados de instalaciones en cámaras

6.1 subterráneas (Válvulas de línea o derivaciones) durante el ingreso / 40
egreso a las cámaras, escalera de gato, verticales.
Trabajos sobre superficies
irregulares o en el interior de la En obras de gasoducto, durante trabajos de inspección de interferencias,
6 zanjas o los taludes, 6.2 apoyos de cañerías, derivaciones, soldaduras, etc. Necesidad de 90
traumatismos por caída a nivel descender a trabajar en interior de la zanja.
del trabajador
En obras de gasoducto, durante el señalado de grúas para izamientos de
piezas, presentación de cañerías, etc. Muchas veces el señalero debe
6.3 30
pararse sobre la cañería o plataformas improvisadas de tablones
apoyados sobre cañería.
En obras de gasoducto, uso de grúas / hidro grúas para la carga /
7.1 descarga de equipos, herramientas o accesorios desde camiones o 30
carretones, hasta la zona de trabajo.
Caída de equipos u objetos Movimiento de accesorios (Niples, monturas, etc.) o herramientas
suspendidos, izamientos (presentadores, equipos de soldadura, fresas, etc.) a la zona de trabajo
7 críticos de niples, herramientas
7.2
en interior de zanja próxima a gasoducto. Se las debe guiar a grúa desde
120
y equipos, etc. el interior de la zanja.
En obras de gasoducto, uso de grúas para el movimiento de cañerías,
7.3 carga / descarga, estivo y presentación, etc. Se debe guiar los 120
movimientos en proximidades a cargas suspendidas.
En obras de gasoducto, cortes por uso de amoladoras para corte de

8.1 accesorios, limpieza revestimiento o biselado de cañerías previo a 300
soldadura. Cepillado de cordones de soldadura, etc.
En obras de gasoducto, atrapamientos al presentar accesorios o

8.2 monturas previo soldadura, atrapamientos por piezas izadas y piezas 300
Golpes, atrapamientos, heridas fijas, atrapamientos en fajas, eslingas, cadenas, grilletes, etc.
8 cortantes, proyección de
partículas metálicas. En obras de gasoducto, atrapamientos apoyar, levantar, calzar cañerías
8.3 o accesorios con gatos o expansores hidráulicos, tacos de madera, 300
caballetes, etc.
En obras de gasoducto, proyecciones de partículas / virutas metálicas

8.4 300
por amolado / fresado de cañerías y accesorios, revestimientos, etc.
En obras de gasoducto, por trabajos de soldadura de arco / oxicorte, en

9.1 cañerías con defecto de barrido o filtraciones / presencia de mezclas 360
Muerte por Explosiones / explosivas.
9 deflagraciones o quemaduras
graves. En obras de gasoducto, por trabajos de calentamiento mediante
9.2 soplones con llama, previos trabajos de soldadura / uso de soplete de 300
oxicorte.
33
En obras de gasoducto, por venteos de tramos, incendios de chimeneas

9.3 de venteo, electricidad estática por rozamiento de altos caudales de gas 80
a presión al desafectar tramos previo empalmes.
En obras de gasoducto, construcción de pórticos de señalamiento

10.1 limitadores de altura para tránsito de maquinarias bajo tendidos de líneas 360
de MT / AT.
Electrocución / descargas en
En obras de gasoducto, por tránsito de equipos pesados (Carretones,
10 proximidades a líneas de 10.2
grúas, retro excavadores, etc.) bajo de líneas de MT / AT.
40
MT/AT.
En obras de gasoducto, por izaje materiales / accesorios (Cañerías,

niples, etc.) en proximidades de líneas de MT / AT, inmediaciones de x
zona de obra.
PREVENCION DE EP
T EXP.
Nro.
AGENTE DE RIESGO ORGANO DIANA (min)
E P por realización de sobreesfuerzo y posturas
1 forzadas dentro de zanjas al reparar el 90
LUMBOSACRA
gasoducto. (80011)
E P por exposición a ruido generado por equipos

2 viales, grúas y herramientas operando en torno a 300
OIDO
la zanja del gasoducto (90001)
Irritación en piel y oftalmia por exposición a

3 radiaciones UV en la intemperie durante 300
PIEL/OJOS
reparaciones u obras en el gasoducto (900004)
Indisposición por deshidratación por exposición

4 al calor por maquinas operando cerca a la zanja 300
del gasoducto y/o intemperie (Calor - 80001)
Enfermedad profesional por inhalación de humos
de soldadura en los empalmes de tramos del
5 gasoducto, inhalación de silice en trabajos de SISTEMA RESPIRATORIO 360
anedo para preparación de duperfiicies previos a
revestir
4.2. Evaluación de Riesgos
4.2.1. Metodología para valorización del riesgo.
Se adopta como metodología el Método 2 (ver teoría materia Accidentología - Módulo 1).: Se
determina el nivel de Probabilidad de ocurrencia del daño, nivel de Consecuencias
previsibles, nivel de Exposición y finalmente la valorización del riesgo: R = P x C x E
El grado de peligrosidad de un riesgo es directamente proporcional a la consecuencia que es

esperable en caso de ocurrencia del accidente por la probabilidad de ocurrencia y la
exposición frente al mismo.
34
La probabilidad de ocurrencia está relacionada de manera directa con el conocimiento de

quienes están expuestos, de la existencia del riesgo, su capacitación e idoneidad. Mientras
que la exposición está relacionada con la cantidad de operarios frente al riesgo y el tiempo
que los mismos pasan frente a él.
Para cada variable, hemos definido las siguientes escalas de ponderación:
Lesiones leves, contusiones, escoriaciones, golpes sin pérdida de

días de trabajo.
MENOR Pérdida material menor a $ 50.000. 1-3
Daño reparable sin necesidad de interrumpir un proceso.
Impacto ambiental que requiere una fácil limpieza
Lesiones con pérdida de días de trabajo o que requieren atención
médica.
Pérdida material entre $ 50.000 y $ 500.000.
C = CONSECUENCIA SERIO
Daño de compleja y costosa reparación o que requiere parar un
4-7
proceso para efectuar la reparación.
Emisión o derrame de sustancias que excedan los límites legales
Muerte. Lesión que causa incapacidad.
Pérdida material superior a $ 500.000.
GRAVE Destrucción total (Difícil renovarlo) 8-10
Emisión o derrame de sustancias que excedan límites legales o
regulatorios y que requieren informes reglamentarios.
BAJA Es posible que el daño suceda alguna vez o no se espera que suceda 1-3
P = PROBABILIDAD MEDIA La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en el 4-7
ciclo de vida laboral o de utilización
ALTA Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia 8-10
CONTINUA Continuamente. Varias veces en la jornada con tiempo prolongado 8-10

E = EXPOSICIÓN FRECUENTE Varias veces en la jornada, aunque sea en tiempos cortos 4-7
Alguna vez en la jornada en períodos cortos de tiempo o
OCASIONAL
irregularmente
1-3
TOMA DE DECISIONES:
De esta manera el GP = C x P x E tendrá un valor entre 1 y 1000 de lo cual se puede

establecer la siguiente escala:
● Si GP está entre 1 y 300 se considera que el Riesgo es Leve por lo tanto la acción
correctiva puede esperar, pero se debe realizar.
● Si GP está entre 301 y 600 el Riesgo es Medio y debo planear la acción correctiva.
● Si GP está entre 601 y 1000 el Riesgo es Grave y debo actuar en forma inmediata.
4.2.2. Evaluación de Riesgos que generan daños inmediatos - AT
En Anexo II se presentan las planillas que se ven a continuación:
35
36
37
4.2.3. Consideraciones en la Evaluación de Agentes de Riesgos
4.2.3.1. Operador Planta Compresora
A. Ruido
Los niveles permitidos se encuentran establecidos en Resolución 295/03. En el caso de

ruido continuo (nuestro caso) cuando la exposición diaria al ruido se compone de dos o más
períodos de exposición a distintos niveles de ruidos, se debe tomar en consideración el
efecto global, en lugar del efecto individual de cada período.
Para ello se emplea la suma de las fracciones:
En caso de ser mayor a 1 entonces se debe considerar que la exposición global sobrepasa
el valor límite umbral. C1 indica la duración total de la exposición a un nivel específico de
ruido y T1 indica la duración total de la exposición permitida a ese nivel. En los cálculos
citados, se usarán todas las exposiciones al ruido en el lugar de trabajo que alcancen o sean
superiores a los 80 dBA.
Los valores medidos se encuentran en plano curvas isotónicas (Anexo III):
Sector Exposición (min) x ciclo Máx. dBA
Turbocompresor 10 94
Enfriadores 4 88
Generación 10 85
Los valores de Ti se obtienen de tabla
39
Luego considerando que la jornada tiene 10 ciclos:
(100/120) + (40/240) + (120/480) = 1,25 > 1 INCUMPLE NORMATIVA
B. Radiación UV
Radiación ultravioleta (180 a 400 nm)
La exposición UV radiante incidente sobre la piel o los ojos sin protección, no debe
sobrepasar los valores indicados en la Tabla 1 en un período de 8 horas. Los valores se dan
en julios por metro cuadrado (J/m2) y en milijulios por centímetro cuadrado (mJ/cm2)
2. El tiempo de exposición en segundos (tmax) para alcanzar el valor límite de la radiación

ultravioleta (UV) que incide sobre la piel o los ojos sin proteger, se puede calcular dividiendo
0,003 J/cm2 por la irradiancia efectiva (Eeff) en watios por centímetro cuadrado (W/cm2).
Tmax = 0,003 (J/cm2)
Eeff (W/cm2)
El tiempo de exposición a radiación UV es de 240 min / jornada.
De esta tabla que nos da la resolución 295/03, para 240 min obtenemos extrapolando 0,3
µW /cm2.
Tiempo máx. exposición = 0,003 J/cm2 / 0,2 µW/cm2 x 1.000.000= 15000 seg. o 4,17 hs,
es decir 250 min. CUMPLE NORMATIVA
C. Estrés térmico
C.1. Frío
La exposición es de aprox. 24 min a la intemperie por ciclo de trabajo: 24 x 10 = 240

min/jornada. En invierno las condiciones más desfavorables son -1°C y 30 km/h según
información histórica de la zona obtenida de la web:
40
Con estos datos vamos a tabla 2 y obtenemos:
La TEE= -15°C (rango POCO PELIGROSO). Tabla 4 no aplica, porque la temperatura

mínima histórica es -1°C.
Se deberá considerar las medidas de prevención allí recomendadas.
C.2. Calor.
Con exposición directa al sol (para lugares exteriores con carga solar):
TGBH = 0,7 TBH + 0,2 TG + 0,1 TBS
41
TBH = temperatura húmeda (a veces llamada, temperatura natural del termómetro del
bulbo húmedo).
TG = temperatura de globo (a veces llamada, temperatura del termómetro de globo)
TBS = temperatura del aire seco (a veces llamada, temperatura del termómetro del
bulbo seco)
De tabla 2, para 75 % de trabajo, 25 % descanso, aclimatado y moderado, el TGBH es

28,5 > al valor obtenido con máxima 38 C en pleno verano hora pico.
Por lo tanto, con el estrés térmico, tanto frío como calor, CUMPLE NORMATIVA
4.2.3.2. Mecánico de Gasoducto
A. Ruido
En este caso la exposición neta en la jornada laboral es de 300 min. A diferencia del puesto
de operador, no hay ciclo de trabajo, pero si tienen similitud en que las fuentes de emisión
son diversas. Al no haber mediciones, hemos obtenido de la web el siguiente cuadro en
donde se presentan valores en dBA emitidos por maquinaria vial a una distancia de 2 mts:
También contamos con la siguiente tabla en donde se presentan niveles de ruido de

máquinas - herramientas:
42
En el Anexo III se presentan algunos valores de ruido en dBA dados por el fabricante y que
son de uso habitual en las reparaciones y tareas en la línea del gasoducto.
De estos dos cuadros y de los valores que se mencionan en Anexo III, seleccionamos:
- Motoniveladora, 82,7 dBA
- Excavadora, 80,5 dBA
- Camión 90,6 dBA
- Amoladora, 98,4 dBA
- Compresor: 76 dBA
- Fresadora: 98 dBA
Para el cálculo del nivel sonoro, consideramos el caso más desfavorable, es decir todas los
equipos y máquinas herramientas funcionando de manera simultánea. Con estos valores
aplicamos el siguiente concepto aprendido en la materia Ruido y Vibraciones:
Realizando los cálculos, con los valores mencionados, el LAeq = 93,90 dBA, valor superior a
los 85 dBA de la legislación. INCUMPLE LA NORMA.
MAQUINARIA / HERRAMIENTA Nivel Sonoro (dBA)
186208713,7
MOTONIVELADORA 82,7 186208713,7
EXCAVADORA 298410559,1
80,5 112201845,4
43
CAMION 1446564181
90,6 1148153621
AMOLADORA 8364873890
98,4 6918309709
COMPRESOR 8404684607
76 39810717,06
FRESADOR 14714258052
98 6309573445
Sumatoria 2452376342
LAeq = 93,90 dBA
B. Radiación UV
En este caso la exposición media ronda los 300 min. De tabla 2 obtenemos:
Tiempo máx. exposición = 0,003 J/cm2 / 0,15 µW/cm2 x 1.000.000 = 15
20.000 seg. o 5,55 hs, es decir 333 min. CUMPLE NORMATIVA
C. Estrés térmico
Por el tiempo de exposición (300 min) y el clima de Villa María, al igual que con lo que
sucede con el operador, se cumple normativa en lo que respecta al TEE en caso de frío
(poco peligroso en tabla 2) y en lo que respecta a calor de tabla 2, para 75 % de trabajo,
25 % descanso, aclimatado y moderado, el TGBH es 28,5 > al valor obtenido con máxima 38
C en pleno verano hora pico. CUMPLE NORMATIVA
D. Sobreesfuerzos y posturas forzadas
Del decreto 49/14, AGENTE: CARGA, POSICIONES FORZADAS y GESTOS REPETITIVOS

DE LA COLUMNA VERTEBRAL LUMBOSACRA, Los valores límites de las tareas
habituales en relación al peso y tiempo de ejecución durante la jornada laboral son los
referidos en las Tablas 1, 2 y 3 del Anexo I de la Resolución del MINISTERIO DE TRABAJO,
EMPLEO Y SEGURIDAD SOCIAL Nº 295/03.
Corresponde tabla 1:
44
y levantamientos próximos, en general 30 cm desde el punto medio entre tobillos.
De la simple observación en obra NO SE CUMPLE con las recomendaciones en

particular con los levantamientos desde el suelo a mitad de la espinilla y desde la
mitad de espinilla hasta la altura de nudillos.
Es necesario entonces adoptar medidas para evitar lesiones en zona lumbosacra.
E. Inhalación humos de soldadura
La exposición de los soldadores es de 360 min en la jornada laboral. Las tareas se realizan
al aire libre tal como se aprecia en la foto debajo.
Si bien las condiciones de ventilación pueden ser más favorables que en un espacio cerrado,
tomamos en cuenta lo indicado en la resolución 295/03, apéndice B, punto 2 en donde
45
No contamos con medición, pero se deberán tomar medidas preventivas, de ingeniería

y control administrativo sumado a la definición de los EPP correspondientes para
cumplir con el valor límite de 5mg/m3.
5.CONTROL DE RIESGOS, IMPLEMENTCION DE MEDIDAS CORRECTIVAS, PLAN DE

CAPACITACION
5.1. Control de Riesgos
De las matrices anteriores, inferimos que los puntos principales a controlar son los
siguientes:
A) CON LOS PELIGROS QUE GENERAN AT INMEDIATOS:

PUESTO PELIGRO NIVEL RIESGO
Mecánico Gasoducto Desmoronamiento zanjas GRAVE
Mecánico Gasoducto Electrocución línea AT GRAVE
Operador de Planta Explosiones cañerías GRAVE
Operador de Planta Quemaduras por incendios GRAVE
Operador de Planta Caídas en alturas plataforma GRAVE
Mecánico Gasoducto Atropellamiento por máquinas viales GRAVE
B) CON LOS AGENTES DE RIESGO QUE GENERAN EP A FUTURO:
● RUIDO: en los 2 puestos de trabajo.

● HUMOS DE SOLDADURA, peligro químico, en el MECÁNICO DE GASODUCTO.
5.2. Medidas de Control
En este apartado, se presentarán las medidas que se definen para contener los peligros que
han sido identificados mas arriba. Procuran que la situación que puede causar la
consecuencia que se consideró que puede ocurrir, no se manifieste, que no ocurra, o que si
de todas maneras ocurre, la consecuencia que produzcas sea menor a la estimada
originalmente.
46
Las medidas tienen en cuenta la priorización establecida en el punto 4, a la cuál se le dará

un orden considerando, los Riesgos de mayor nivel, el número de trabajadores expuestos, la
peor consecuencia que se puede esperar, la existencia de requisitos legales asociados y las
que logran una mayor reducción de los riesgos.
Durante el proceso de definición de medidas, se tuvo en cuenta la pirámide de jerarquía de

controles:
Considerando que somos ingenieros, apuntamos a la

definición de CONTROLES DUROS. A continuación,
se presentan medidas a implementar para controlar los
riesgos evaluados en el punto 4:
5.2.1. Desmoronamiento en zanjas
CONTROL DE RIESGOS LABORALES

FORMULARIO MEDIDAS CORRECTIVAS PARA EVITAR DESMORONAMIENTO EN ZANJAS
DESCRIPCION DEL RIESGO Al momento de tener que reparar un tramo del gasoducto u obra relacionada, es
necesario abrir zanjas para poner a descubierto el/los caño/s. El mayor peligro es
el derrumbe de las paredes.
CONSECUENCIA Muerte por asfixia o politraumatismos graves.
TIPO DE CONTROL A APLICAR
JERARQUÍA DE CONTROL ELIMINACION SUSTITUCION
X AISLACION INGENIERIA
X CONTROL ADM. X EPP
EXPLICACION DE LA/S MEDIDA/S
Entibado continuo con madera estructural/perfiles metálicos. Las paredes de la zanja deben ser sostenidas totalmente
por tableros continuos de madera y deben ser soportados lateralmente por largueros de madera y puntales de
madera o de acero.
Puntales: Tablas verticales de madera de sección rectangular mínima de 0.04 x 0.20 metros, generando una superficie
continua.
Largueros: Tablas horizontales en madera de sección mín 0.10 x 0.20 metros, con longitud máx de 3.00 metros
Codales: Postes metálicos de diámetro mín 6" o en madera de 0.15 m de diámetro mín., con separación vertical máx
de 1.60 m y separación horizontal máx de 1.60 m en la zona central del larguero y de 1.40 m en los extremos del
larguero.
ESQUEMA /CROQUIS
47
USO DE EPP RECOMENDADOS Uso de casco, calzado de seguridad, guantes, arnés y cabo de vida en
profundidades mayores a 2 mts.
CUMPLIMIENTO NORMATIVA/CONTROL ADMINISTRATIVO
Se deben tener en cuenta la siguiente normativa:
Decreto 911/96, artículos 142 a 150. Resolución 550/11, Anexo II. Resolución 503/14
NAG 165 - Señalización – Zanjas – Excavaciones https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/nag-165.pdf
NAG 165 Punto 7.5.- Si fuese necesario ejecutar zanjas o pozos y en especial si fuere de profundidad apreciable, se
tendrá preferentemente cuidado en considerar el tipo de terreno y efectuar los cortes laterales de acuerdo al talud
que correspondiere al mismo.
7.6.- Cualquier excavación que se realice deberá contar con algún sistema de protección en todo su perímetro.
7.11.- Cuando la excavación se realice próximo a sobrecargas, equipos, acumulaciones de materiales, etc., el
apuntalamiento deberá hacerse en todos los casos. 7.12.- Cuando el personal deba trabajar dentro de una zanja para
gasoducto estando realizado el tendido, deberán colocarse caños transversales de protección sobre zanja.
5.2.2. Electrocución con líneas de AT

FORMULARIO MEDIDAS CORRECTIVAS PARA EVITAR ELECTROCUCION LINEAS AT
DESCRIPCION DEL RIESGO Se presenta durante la colocación de postes para señalizar altura de paso por debajo
de líneas eléctricas AT 132 Kv. Riesgo no detectado inicialmente, con lo cual no se
adopta ninguna medida y el contacto se establece por indiferencia a la línea.
Riesgo detectado pero infravalorado, con lo cual las medidas que se adoptan resultan
insuficientes y el contacto se establece por descuido. Al colocar postes cercanos a
líneas de transmisión de AT 132 Kv se hace contacto directo o se produce arco
voltaico por diferencia de potencial
CONSECUENCIA Muerte por electrocución, quemaduras grado 3, pérdida de miembros superiores.
X AISLACION INGENIERIA
Señalización de altura máxima para indicar interferencia con línea AT. Se emplean PORTICOS LIMITADORES DE ALTURA
Se debe proceder a señalizar mediante:
-Cintas o banderolas de color rojo.
-Señales de peligro o indicadores de altura máxima.
-Alumbrado de señalización para trabajos nocturnos
48
Los pórticos se deben instalar teniendo en cuenta:

-Aprobación y supervisión de la Cía. propietaria de la línea.
-Su resistencia estructural estará justificada para hipótesis de viento e impacto. Si es preciso se arriostrarán con objeto
de impedir un posible abatimiento sobre la línea.
-Para su instalación deberá efectuarse el descargo de la línea.
-Si tienen partes metálicas estarán puestas a tierra.
ESQUEMA /CROQUIS
USO DE EPP RECOMENDADOS Durante la instalación de los pórticos:

✔ Casco clase B (protege riesgo eléctrico hasta 13.2 Kv)
✔ Anteojos
✔ Zapatos con goma dieléctrica.
✔ Guantes dieléctricos
✔ Pértiga aislante multifunción
Decreto 351 – Anexo VI. Para prevenir descargas disruptivas entre el punto de tensión y la parte más próxima del cuerpo
para 132 Kv distancia mínima 1,65 m.
Los trabajos deben realizarse con supervisión permanente del jefe de obra. Previamente debe confeccionarse PTS
(permiso de trabajo seguro) con evaluación de riesgos, secuencia de tareas y capacitación. El personal debe haber sido
capacitado previo a los trabajos.
5.2.3. Caídas en alturas en plataformas.

FORMULARIO MEDIDAS CORRECTIVAS CAIDA EN ALTURAS ACCESO TURBINA
DESCRIPCION DEL RIESGO El operador de planta en su ciclo de trabajo debe recorrer y subir la plataforma de la
turbina para relevar el estado de funcionamiento de la misma, nivel de lubricante,
temperaturas, fugas, presión diferencial de filtros de admisión, etc. La plataforma se
encuentra a más de 2 metros respecto al suelo y se accede con una escalera de gato
metálica. Hubo accidentes por resbalamiento
CONSECUENCIA Fracturas, politraumatismos varios por caída por encima de los 2 mts.
X AISLACION X INGENIERIA
Sustituir la escalera de gato por una escalera, metálica tipo jaula con barandas/pasamanos laterales y protecciones
laterales anti caídas. Existe espacio suficiente porque la turbina se encuentra en predio sin muros ni techo. Como segunda
acción, se propone a mediano plazo, mejorar la instrumentación midiendo la presión diferencial de filtro sin necesidad de
tener que acceder a la plataforma. Implementar prefiltros de manga prolongando el tiempo de ensuciamiento
ESQUEMA /CROQUIS
TURBINA EJEMPLO DE ESCALERA A INSTALAR
49
USO DE EPP RECOMENDADOS Al momento de acceder a la plataforma:

✔ Casco clase A
✔ Zapatos de seguridad
✔ Guantes
Cumplir con Decreto 911/96 – Artículos 52-57
Incluir en plan de mantenimiento preventivo programado para revisión, ajuste y pintura de estructura y barandas.
5.2.4. Humos de soldaduras.

FORMULARIO MEDIDAS CORRECTIVAS HUMOS EN SOLDADURA EN GASODUCTO
DESCRIPCION DEL RIESGO Al momento de reparar la línea del gasoducto, los soldadores se exponen a los humos
de soldadura.
CONSECUENCIA Queratitis, fotosensibilización, dermatitis por radiaciones ultravioletas. Siderosis,
enfermedad pulmonar crónica de tipo fibrosis con alteración de las funciones
pulmonares.
Uso de casetas con ventilación forzada para evacuación de humos de soldadura. Las casetas permiten aislar al soldador de
las inclemencias climáticas y permiten asemejar las condiciones de trabajo como en galpón industrial.
Adoptando conducto simple, Q=0,16 m3/s y V en conducto 15 m/s, Pe=0,93 PDc, se adopta diámetro de conducto 5”. Con
50
un extractor turbina de 5 “de 40 W a 2.000 rpm con caudal extracción de hasta 0,2 m3/s es apto para la evacuación de
humos. Se debe asegurar el cierre de los faldones lona inferiores y humedecer el suelo bajo las casetas para evitar el
arrastre de polvo por parte del extractor.
ESQUEMA /CROQUIS
USO DE EPP RECOMENDADOS Máscara de soldador, certificado por norma EN 169: Alternativa gafas de soldador con
lentes completos. Protector auditivo: De copa con NRR 25 db. El valor es superior al
admisible para 8 hs.
Respirador reutilizable medio rostro con filtro y/o cartucho. Humos de soldadura
apéndice B resolución 295/03 valor límite umbral 5mg/m3.
Casco Seg. con adaptador para protector auditivo. IRAM 3620. Clase A para riesgo
eléctrico BT. Guantes descarne para soldador. Pechera y polainas de cuero si
corresponde. Calzado de seguridad IRAM 3610. HRO categoría ST
Por resolución 295/03 el valor límite umbral de humos de soldadura es de 5 mg/m3.
5.2.5. Explosiones en cañerías con gas.

FORMULARIO MEDIDAS CORRECTIVAS – EXPLOSIONES EN CAÑERIAS CON GAS
DESCRIPCION DEL RIESGO Explosiones o fugas de Gas en cañerías o accesorios presurizados. La exposición
ocurre al momento de recorrer las instalaciones de planta para relevar datos
operativos.
CONSECUENCIA Muerte por politraumatismos y/o lesiones graves.
JERARQUÍA DE CONTROL ELIMINACION X SUSTITUCIÓN
CONTROL ADM. X EPP
Se debe mejorar la capacidad del sistema SCADA para eliminar la necesidad de la lectura local de variables operativas:
✔ Reemplazar los instrumentos de medición de presión, presión diferencial, temperatura, caudal, vibraciones y
potencia eléctrica actuales con visualización local, por instrumentos modernos de visualización y registro remoto
concentrado en la sala de control de planta alejada de las cañerías y accesorios presurizados eliminando la
necesidad del recorrido horario como lo tienen las plantas de generación más moderna.
✔ Revisar los lazos de control de presiones para evitar anticipadamente los picos de sobrepresiones de manera
anticipada, esto elimina la necesidad de tener que operar de manera manual válvulas de reciclo o derivaciones.
✔ Acometer venteos de válvulas de alivio y seguridad a cañerías de venteo existentes, cuyas chimeneas se
encuentran el sector más alejado de la planta, evitando el alivio a la atmósfera próxima las veredas, pasarelas y
otras vías de circulación interna.
51
ESQUEMA /CROQUIS
USO DE EPP RECOMENDADOS

✔ Protectores auditivos (Zona industrial de la planta)
✔ Anteojos
✔ Calzado con goma dieléctrica.
✔ Mameluco ignífugo
https://www.enargas.gob.ar/secciones/normativa/pdf/normas-tecnicas/NAG-126.pdf
NAG 126 Art. 2.8. Líneas de venteo y de drenaje se canalizarán mediante un sistema interno de colectores cerrados hacia
el pozo de quemado o dispositivo de recuperación, previéndose en las cañerías de drenaje de los equipos las
correspondientes válvulas de sacrificio…. Los dispositivos de alivio deberán estar conectados a una línea que descargue
los venteos en una zona donde no presenten peligro. Las líneas de descarga de dos o más dispositivos de alivio podrán
concurrir a un colector común de descarga, previendo que la capacidad del flujo del colector sea diseñada para limitar la
contrapresión máxima a no más del 10 % del valor de la presión más baja de calibración. El colector deberá diseñarse
previendo que todas las válvulas conectadas al mismo estén descargando al mismo tiempo. El diámetro de la cañería
conectada a la salida del dispositivo de alivio no deberá ser menor al de salida del alivio y no restringirá el flujo a través
del mismo.
5.2.6. Incendios

FORMULARIO MEDIDAS CORRECTIVAS - INCENDIOS
DESCRIPCION DEL RIESGO Quemaduras de 1er grado por exposición a gases de combustión o incendios. La
exposición ocurre al recorrer las instalaciones con equipos en funcionamiento en
proximidad a zonas con elevadas temperaturas y líneas de gas combustible sin
detección automática de fugas
CONSECUENCIA Muerte o lesiones por quemaduras graves.
JERARQUÍA DE CONTROL X ELIMINACION X SUSTITUCION
AISLACION X INGENIERIA
X CONTROL ADM. EPP
Eliminar la necesidad de tener que revisar una vez por hora los equipos en marcha mediante:
✔ Mejorar la instrumentación de equipos alejando la visualización de los parámetros, de las
proximidades de los mismos. Al igual que el punto anterior, estaría contemplado en la mejora de
actualización del sistema SCADA de planta. Esta es una medida que indefectiblemente se debe
implementar en algún momento motivada por la obsolescencia de la tecnología de los actuales
instrumentos de medición, los cuales no cuentan con repuestos y cuyos reemplazos requieren de una
52
actualización integral del sistema.

✔ Instalar cámaras de video para zona clasificada en el interior de la caseta de la turbina evitando tener
que abrirla periódicamente cada hora para relevar las novedades.
✔ Complementar los actuales detectores puntuales de mezcla explosiva, con detectores Ir de camino
abierto sobre las principales cañerías sometidas a vibraciones. Esto permite alarmar de manera
temprana y más eficiente, las fugas en cañerías y accesorios.
✔ Contemplar uso de la tecnología de imágenes Ir para la detección de fugas de metano como lo
propuesto por la EPA
https://www.epa.gov/natural-gas-star-program/videos-about-methane-emissions-oil-and-gas-industry
https://theconversation.com/detecting-methane-leaks-with-infrared-cameras-theyre-fast-but-are-they-effective-70249
https://youtu.be/ClLP_Xv1buA
ESQUEMA /CROQUIS
SCADA Instrumentos y Redes de comunicación de señales
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Detectores de Fugas de camino abierto
USO DE EPP RECOMENDADOS Las propuestas implica una pan de obras, durante la ejecución de las mismas todas
las cuadrillas deben utilizar :
✔ Anteojos
✔ Mameluco ignífugo
✔ Equipo detector de gases portátil
NAG-126 Art 2.5.4.2.Detección de gas combustible Las instalaciones de una planta compresora contará con detectores de
gas o vapores inflamables, los cuales se ubicarán en el interior de casetas y salas de turbo y motocompresores y en todo
54
otro lugar que, por estudios realizados o por exigencia del sector u organismo competente, se estime necesario su
colocación de acuerdo a la evaluación de los riesgos respectivos. La cantidad de detectores a instalar estará acorde con la
disposición de los equipos y la posibilidad de pérdidas de gas.
5.2.7. Atropellamiento de máquinas viales.

FORMULARIO MEDIDAS CORRECTIVAS – ATROPELLAMIENTO MAQUINAS VIALES
DESCRIPCION DEL RIESGO Atropellamiento máquinas viales. En el desarrollo de trabajos sobre el gasoducto,
se hace uso continuo de maquinaria pesada para excavaciones, izaje, movimiento
de suelo, carga de volquetes, etc. Muchas veces se deben operar maquinas en
zonas restringidas por las zanjas, esto hace que las vías de transito dispuestas para
los operarios, sean compartidas los caminos de acceso a la zona de las máquinas y
camiones. Dado que el ambiente de trabajo es muy cambiante en función de la
zona, esta disposición se diagrama de la mejor manera al comienzo de los trabajos,
pero con el desarrollo de los mismos se ve modificada y muchas veces improvisada
sin la debida señalización, otras veces se forman montículos de tierra provisorios
que dificultan apreciar el movimiento de máquinas por parte de los operarios a pie
y el tránsito de estos por parte de los operadores de maquinarias pesadas, esto
sumado al ruido presente todo el tiempo propicia la exposición continua al riesgo.
CONSECUENCIA Muerte o lesiones graves por atropellamiento.
AISLACION INGENIERIA
Reforzar el Análisis de Seguridad diario previo a iniciar la jornada relevando las vías de tránsito, su demarcación y definir
los lugares designados para el acopio de tierra y escombros, esta evaluación se debe repetir a media jornada para
detectar los cambios de escenarios que van presentado.
Se debe mejorar la indicación de visual / sonora de las máquinas en movimiento para llamar la atención de los operarios
transitando en proximidades a las mismas.
✔ Mejorar la planificación de los trabajos y hacer evaluaciones periódicas de cambios de escenarios de trabajo.
✔ Colocar a las máquinas, sirenas y balizas para indicar el movimiento del equipo o sus partes (Palas, plumas,
brazos) Actualmente existen tecnologías anti atropello incorporadas a maquinarias pesadas que mediante
tecnología RDFI detienen el equipo cuando la distancia entre las personas y la máquina es reducida en los
puntos ciegos.
✔ Establecer la rutina de inspección de las vías de tránsito a pie, vías de transito de maquinarias, lugares de acopio
de tierra, para reordenar la señalización mediante estacas y cintas de peligro.
✔ Establecer como EPP obligatorio para personal que debe transitar a pie en proximidades de las maquinarias, de
chalecos reflectivos de alta visibilidad para llamar la atención de los maquinistas.
ESQUEMA /CROQUIS
Mejorar la diagramación de las tareas y la revisión de cambios
55
Sirenas y balizas para indicar el movimiento de los equipos
USO DE EPP RECOMENDADOS Las propuestas implica una pan de obras, durante la ejecución de las mismas todas
las cuadrillas deben utilizar :
✔ Anteojos
✔ Chaleco reflectivo de alta visibilidad
✔ Demarcación de caminos de tránsito de peatones y máquinas.
Para este riesgo solo se puede aplicar medidas de control administrativa, salvo en la mejorar de la indicación visual y
audible de movimiento de maquinarias.
Lo mencionado en el Dec. 911 al respecto: Art 62. — Antes de comenzar las tareas, el responsable de las mismas
deberá verificar que las señalizaciones, vallados y cercos existentes en obra se encuentren en buenas condiciones de
uso y en los lugares preestablecidos. En caso de que el riesgo lo justifique, se asignarán señaleros, a quienes se les
proveerá de los elementos de protección personal descriptos en el capítulo correspondiente en lo concerniente a
señales reflexivas.
Art 63. — Cuando se realicen trabajos nocturnos, será obligatorio entregar a todos los trabajadores elementos
reflectivos de alta visibilidad, de acuerdo a lo establecido en el capítulo de Equipos y Elementos de Protección Personal.
Se proveerá además, de elementos de iluminación.
Art 70. — Los trabajadores ocupados en la construcción de carreteras en uso deben estar provistos de equipos de alta
visibilidad de acuerdo a lo establecido en el Capítulo de "Equipos y elementos de protección personal" y protegidos de
la circulación vehicular mediante vallados, señales, luces, vigías u otras medidas eficaces.
56
5.2.8. Ruido.

FORMULARIO MEDIDAS CORRECTIVAS - RUIDO
DESCRIPCION DEL RIESGO Ruido en planta compresora. Maquinas estacionarias en funcionamiento

continuo. Grandes caudales de Gas Natural circulando dentro de cañerías a
velocidades superiores a 8 m/s.
CONSECUENCIA Hipoacusia
El ambiente que consideramos factible de aplicar medidas de ingeniería y aislación es el de planta compresora, ya que
mantienen su disposición en el tiempo y mediante aislación se puede disminuir niveles de ruido en los sectores de
mayor generación. Para el caso de los trabajos de gasoducto, por lo cambiante del ambiente y las tareas, solo
podemos aplicar los controles administrativos y el uso permanente de EPP para la protección auditiva.
✔ Obras de mejoras de la instrumentación y control SCADA del equipo propuesta en los puntos anteriores esta
medida elimina la necesidad de tener que exponerse a los elevados niveles de ruido en proximidad del
equipo.
✔ Refuerzo de la insonorización de caseta de Turbocompresor, esto mediante chapa perforada y relleno de
material fono absorbente apto para la temperatura de trabajo. Se debe analizar el nivel de ruido por octava y
la eficiencia de atenuación del panel propuesto
✔ Revestimiento de cañerías de entrada y salida de Turbocompresor, dado que en esas curvas es donde se
registran los mayores niveles de ruido en la planta funcionando en condiciones normales. Aquí se cita un
trabajo de este tipo en una planta de tratamiento:
http://ve.scielo.org/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0798-40652015000100006
✔ Los recubrimientos acústicos externos son aquellos donde se agrega material de absorción acústica
directamente sobre la tubería, se debe comenzar por determinar la o las frecuencias dominantes de la fuente
de ruido y determinar las características de la absorción interna y del material aislante externo, el cual puede
ser de acero u otro metal de densidad adecuada.
o El ruido que genera el flujo a través de tuberías es generalmente más intenso a frecuencias
altas, por lo cual el recubrimiento acústico o “lagging” es uno de los métodos más
eficientes para su control
o Para el control de las tuberías seleccionadas en el primer estudio, el material que ofrecía
mejor atenuación vs calibre o peso por unidad de longitud, fue el acero galvanizado calibre
24, con un recubrimiento interno de 2 de fibra de vidrio. Una vez instalado el
recubrimiento acústico en las tuberías seleccionadas en el primer estudio, se lograron
importantes reducciones de ruido, hasta de 98,3% (17,7 decibeles) y en el caso menos
favorable, reducciones de 61,9% (4,2 decibeles). Estos resultados evidencian la eficiencia
del método de control de ruido utilizado.
✔ En lo referente a la chimenea de escape de gases del turbo compresor, para la misma se recomienda el uso
de silenciadores de multi cámaras de expansión, los cuales deben tener la menor intromisión posible para
evitar bajas de eficiencia del equipo por perdida de carga y restricciones a la salida de gases de escape
ESQUEMA /CROQUIS
57
USO DE EPP RECOMENDADOS Durante la instalación de los pórticos:

✔ Anteojos
✔ Protectores auditivos

NAG 126 Art 2.18. Ruidos y vibraciones Es de aplicación la Ley 19587, debiendo existir como máximo un nivel sonoro
de 60 dBA en la sala de control, oficinas, salón para refrigerio y demás locales de permanencia habitual de personas.
En sala de compresores, usinas, talleres y zonas de operación el nivel máximo será compatible con las limitaciones
establecidas por la ley respectiva. La aspiración y escapes de máquinas alternativas y rotativas estarán diseñados de
forma tal que el ruido que produzcan se reduzca a los valores admisibles según la mencionada ley. En aquellas
situaciones en que sea necesario la permanencia de operadores en zonas específicas de elevado nivel sonoro, se
instalará una sala o cabina separada e insonorizada para el aislamiento del personal. Se proveerán los elementos de
protección personal que corresponda cuando no se pueda instalar sistemas de insonorización.
5.3. Implementación de medidas correctivas
A continuación, se presenta un cuadro que trata de resumir el orden y oportunidad de

aplicación de las medidas de control balanceando beneficios, oportunidades y desventajas.
No se trata de un cronograma en donde se establecen tiempos de desarrollo e
implementación. El cuadro es un resumen que debería ser presentado a la dirección como
58
primera instancia de los cambios a realizar para mejorar las condiciones de higiene y
seguridad en el trabajo.
MEDIDA VENTAJA DESVENTAJA BENEFICIOS

La mejora en la Obra de mediana
instrumentación reduce magnitud, la
significativamente la implementación lleva
exposición del operador meses debido al
a las verificaciones de montajes e instalación
las instalaciones. Esta es de instrumentos de
una medida necesaria medición remota,
para superar la falta de canalizaciones y
repuestos de cableados de señales,
instrumentos críticos reemplazo PLC por
debida a la versiones actualizadas
obsolescencia con mayor capacidad de
tecnológica. Efectuando proceso y registro y El riesgo de explosiones de
la actualización se transmisión de datos. instalaciones y recipientes
asegura la disponibilidad Implica establecer sometido a presiones de 30 a
2
de reemplazos y la planes de mantenimiento 60 Kg/cm o los múltiples
capacidad de de los nuevos accesorios, de manifestarse
mantenimiento de los dispositivos a incorporar puede causar graves y
sistemas años por además de prever el catastróficos accidentes.
delante. El monitoreo stock de repuestos de La industria cuenta con
remoto implica los componentes muchos antecedentes de
Explosiones en modernización de los críticos. Requiere explosiones de cañerías con
cañerías de gas sistemas de medición y capacitación en nuevos consecuencias mortales como
con alta presión registro de variables en sistemas. el ocurrido por una falla de
sala de control. Esta soldadura en la localidad de
actualización permitiría Pilar, provincia de córdoba en
prescindir de la el 1ro de agosto del 2014.
operación local de https://www.infobae.com/2014
instalaciones. /08/01/1584684-una-
impresionante-explosion-un-
Acometer los alivios de Obra de gran magnitud gasoducto-cordoba-genero-
válvulas de seguridad a que implica iniciar un-importante-apagon-
cañerías enterradas de trabajos en instalaciones electrico/.
venteo, evitaría que los presurizadas y en
mismos ocurran en servicio. Impacto
proximidades de los considerable en la
sectores de tránsito. capacidad de transporte,
al momento de los
empalmes finales que
requieren planta
despresurizada, en
condición no operativa
durante las semanas que
duren los trabajos.
Es una solución de bajo Implica el refuerzo de

costo con capacitación a la
implementación inspección de obra y la
Importante reducción de
inmediata y donde no se exigencia de constante
incidentes con alto potencial
Entibado en requiere de personal supervisión del montaje
accidentes y con altas
zanjas altamente capacitado y cambios de escenarios
probabilidades de muerte o
como tampoco para en la actividad de
lesiones graves.
instalación de equipos excavaciones.
costosos que se podría
fabricar en obra y Se trata de una medida
59
reutilizar erigiéndose en administrativa y fácil de

cada excavación. incumplir sin el debido
compromiso y
supervisión de la
inspección de obra.
La solución se Obra de mediana

complementa y alinea magnitud, la
con las mejoras implementación implica
propuestas para la incorporar tecnologías,
instrumentación para desarrollar
control de capacitaciones para el
sobrepresiones con uso del sistema, además
riesgo de explosiones y de establecer planes de
alivios. mantenimientos y prever
La aplicación de stock de repuestos de Importante reducción del
tecnología infrarroja en los componentes críticos segundo riesgo presente en la
detectores y cámaras de ya que estos pasarían a operación de la planta, el
visión FLIR Ir, para la tener el estatus de alcance de los sistemas de
detección de fugas instrumentos de detección se potenciaría
continua y a distancia de seguridad permisivos considerablemente en el área
las instalaciones, es una para el funcionamiento de cobertura más allá del
inversión de bajo costo de la planta. actual sistema limitado a
Incendios por con un importante Los sistemas de visión Ir reducidos espacios. El
fugas de gas en beneficio asociado a la (FLIR) son sensibles a la potencial de reducción de
cañerías detección temprana de integridad y daños catastróficos y la
fugas de modo remoto ensuciamiento de partes detección temprana de fugas
sin necesidad de tener ópticas delicadas, lo cual evita daños severos en
que exponerse debido a en la zona rural donde personas e instalaciones.
la elevada sensibilidad se encuentra emplazada https://www.epa.gov/natural-
del sistema (la mínima la planta, debido a las gas-star-program/videos-
ppm de gas en aire cosechas y trillas de about-methane-emissions-oil-
capaz de detectar). campos linderos, and-gas-industry
Otra ventaja, es la impacta negativamente .
capacidad de realizar en el desempeño del
análisis predictivos de sistema requiriendo una
fallas de ajuste, fugas elevada frecuencia de
internas en válvulas o mantenimiento.
cañerías / chimeneas de
venteo, recipientes,
trabajos de eyección
previos a soldaduras, etc
Requiere de una baja Es un control

inversión y con la administrativo (blando)
implementación de los que implica medidas de
controles administrativos estricto control y
se asegura bajar la seguimiento permanente
Intenta reducir la ocurrencia
probabilidad de de las tareas y los
de los incidentes con muy alto
ocurrencia. cambios de escenarios.
potencial de daño en el
ambiente de obra. El sistema
Atropellamiento Dotar de indicadores de Implica equipar la
registra contados, pero de
movimiento a las maquinaria pesada de
consecuencias muy severas,
máquinas mediante obra, con los dispositivos
con muertes y bajas por
balizas y sirenas e indicados, además de
incapacidad.
incorporar la tecnología establecer planes de
RDFI para la detección mantenimiento
por proximidad a preventivos de los
personas. Bajaría mismos para asegurar
considerablemente el su correcto
60
riesgo de atropello de funcionamiento en las

operarios en la zona de obras.
trabajo
La medida de mejorar la
instrumentación de las
señales, que motivan el
tener que subir a la
plataforma, busca la Es una obra de mediana
sustitución y aislación complejidad, montaje de
del peligro. Es la más instrumentos,
eficiente para eliminar la canalizaciones de
exposición al riesgo. Se señales, establecer
puede realizar en planes de mantenimiento
conjunto con las mejoras y prever stock de
propuestas en los puntos repuestos críticos una
anteriores, ya que no vez puesto en marcha.
implica un costo
Las caídas a distinto nivel
significativo en un plan
Caídas en altura generan muchos días de baja
de obras.
en los operadores de planta
plataforma generando dificultades en la
turbina La adecuación de la Implica una obra de
logística de reemplazos
plataforma y la estructuras metálicas de
temporales en la compañía.
construcción de una baja complejidad, pero
escalera acorde, de costo considerables,
permitiría el acceso y en caso de aplicar las
ejecución de trabajos de medidas de mejora de
manera cómoda y instrumentación, se le
segura como ser el dará un menor uso,
cambio de filtros, la quedando limitada a
limpieza de ductos y la utilizarla cada 6 meses
instrumentación sobre la aprox. por razones de
plataforma además del mantenimiento.
acceso a la misma con
los insumos y
herramientas necesarias.
La construcción de Requiere de una fuerte

pórticos se trata de una campaña de
solución de bajo costo capacitación para el
de implementación, que personal encargado del
implicaría elaborar una montaje. El encargado
ingeniería de detalle con de supervisar dicho
el típico constructivo y montaje del pórtico debe
detallando los materiales estar habilitado por la Se evita accidentes que
dieléctricos específicos y empresa y la contratista tienen alta probabilidad de
Señalización certificados para ese para realizar TcT y debe terminar en muerte o
uso, adoptando las tener muy presentes las quemaduras de gravead dado
para evitar
indicaciones que distancias de seguridad, que las interferencias se
electrocución establece la Res SRT ya que se trataría de una tratan de líneas de 132 kV o
en líneas AT 592/04 como parte de actividad contemplada más, donde el contacto
las herramientas para en la Res SRT 592/04 directo o arco se desarrolla en
trabajos en líneas de como METODO mili-segundos.
Media y Alta tensión OPERATICO (MO) de
(MT/AT), también TRABAJO A
referentes a la DISTANCIA.
conservación y
verificación previo uso. Esta medida se trata de
La fabricación de los un control de tipo
pórticos contemplaría al administrativo y al no ser
61
menos un par pórticos “dura”, es totalmente

para utilizar en las poco dependiente del estricto
frecuentes interferencias control de cumplimiento
de gasoducto con líneas por parte de las
aéreas de MT/AT. contratistas y la
inspección de obra.
Las medidas Según NAG 126

anteriormente (Seguridad Plantas
propuestas, –esto es las Compresoras), Las
mejoras de la turbinas instaladas a la
instrumentación para intemperie deberán ser
monitoreo remoto de aisladas mediante una
señales del Turbo caseta incombustible y
compresor-, reducen la material absorbente de
exposición a explosiones ruidos. Por lo que sebe
e incendios y redunda en mejorar la aislación los
una reducción de la paneles de caseta del Reducir considerablemente la
exposición al agente del Turbo compresor. exposición a la dosis,
RUIDO, aunque no mediante la aplicación de
elimina a la fuente de La aislación acústica de controles y monitoreo remoto
origen, ya que esto cañerías, una solución que limitan necesidad de
requeriría de costosas extremadamente costosa presencia del operador en el
aislaciones acústicas para la atenuación sector del Turbo compresor.
con limitada eficiencia. obtenida, como se Se debe complementar con
aprecia en las uso obligatorio de EPP de
Ruido copa optimizados para
conclusiones del trabajo:
Control de ruido en atenuación en el rango de
líneas de gas de alta frecuencias comprendidas
presión a través de entre los 3.000-3.500 Hz, que
recubrimiento acústico es donde predomina el ruido
en una planta de síntesis producido por el Turbo
de metanol. De la compresor y las cañerías
Universidad Central de principales del equipo.
Venezuela, que describe
trabajos implementados
en una planta de
tratamiento de gas (link
adjunto)
http://ve.scielo.org/scielo.
php?script=sci_arttext&pid
=S0798-
40652015000100006
El uso de cabinas de Requiere de una La solución no solo permite

soldadura logra inversión considerando reducir el riesgo de inhalación
aproximarse al medio disponer de al menos de humos, además mejora las
ambiente de trabajo que una cabina por planta condiciones técnicas para la
se tiene en un taller compresora. calidad de las soldaduras al
metalúrgico industrial evitar las inclemencias de la
donde el clima, la Implicaría la elaboración exposición al aire libre.
Humos de ventilación e iluminación de una ingeniería de También mejora la contención
Soldadura del ambiente ya no detalle previendo un de material chispas y material
dependen en su totalidad diseño portable que se fundido que ocasioné
de los factores pueda transportar incidentes en el pasado.
climáticos. Las cabinas fácilmente desarmada y También se contiene de mejor
se aprovecharían todo el el rápido armado en el manera la radiación Ultra
tiempo que dura la obra, emplazamiento de las Violeta producto de las
en una primera instancia obras sin necesidad soldaduras de arco eléctrico,
como obrador para los herramientas o equipos si bien no se mejora condición
62
prefabricados de especiales. La ingeniería de trabajo para los

cañerías, accesorios, de detalle debe incluir soldadores, si lo hace para
pruebas hidráulicas de los cálculos de la toso el resto del personal de
soldaduras, etc. y ventilación, iluminación, auxiliar que se encuentra en
posteriormente, al conexionado eléctrico, proximidad de esos trabajos.
momento de realizar los etc.
empalmes finales con el
gasoducto, es decir que Precisa contemplar la
las cabinas no tendrían logística necesaria para
tiempo ocioso en obra. el traslado y
emplazamiento en la
zona de trabajo. Implica
disponer de energía
eléctrica para logara la
ventilación e iluminación
interna de la cabina, esto
implica en mayores
costos por el incremento
del consumo de
combustible de los
grupos electrógenos de
obra.
5.4. Plan de Capacitación
5.4.1. Temario.
Se definen objetivos de los temas específicos tratados en los dos puestos de trabajo, de que
forma debería elevarse a los niveles superiores de la organización y con un año vista.
No se hará referencia a los responsables de los dictados sino al contenido, que entendemos
deberá contar con el siguiente temario:
RIESGO TEMARIO
Usos de andamios y plataformas móviles.
Trabajos en Uso correcto de arnés y sistemas anticaídas
altura Precauciones en el uso de escaleras
Difusión y análisis de los accidentes ocurrido. (fotografías y testimonios)
Introducción a la electricidad.
Riesgos asociados, CD, CI, Descargas, Arcos
Efectos y de la electricidad en el cuerpo humano
Las 5 reglas de Oro
Riesgo
Consignación de energía eléctricas
Eléctrico Verificaciones necesarias
Señalización de riesgos
Protecciones obligatorias (puesta a tierra, disyuntor diferencial y llave termo
magnética, clasificación IP)
Detección fugas de gas natural
Concentraciones peligrosas
Detección de
Espacios confinados y deficiencias de Oxígeno
Gases LEL y volumen de gas en aire
Trabajos en caliente (Fugas y fuentes de calor)
63
Tipos de equipos para detección

Calibración y verificación de equipos
Trabajos que requieren monitoreo continuo
El triángulo del fuego
Clases de fuegos
Tipos de extintores de incendio
Riesgo de
Ubicación y verificación de extintores
Incendio Mitigación de fuego
Sistemas de extinción automáticos (en Plantas)
Simulacros y prácticas de uso de extintores
Tipos de suelos
Ángulos de talud
Rampas y escaleras de evacuación
Excavaciones Excavación manual
y zanjas Excavación mecánica
Distancias de seguridad
Montaje de entibados
Demarcaciones de zanjas y caminos de acceso (vallados, conos, carteles, etc.)
Partes y componentes de máquinas y herramientas
Uso correcto de máquinas y herramientas.
Resguardos y protecciones
Chequeo y control diario
Herramientas anti chispas
Herramientas Riesgos presentes en herramientas frecuentes:
manuales/má 1. Grupo electrógeno / generadores
quinas y 2. Amoladoras eléctricas y neumáticas
equipos 3. Arenadoras
4. Compresores de aire
5. Fresas de corte de cañerías.
6. Equipos de oxicorte.
7. Gatos y expansores hidráulicos
RCP (Resucitación Cardio Pulmonar)
Entablillados y Vendajes
Tipo de heridas
Primeros Botiquines
Auxilios Enfermedades crónicas
Función del servicio médico
Plan de respuesta a los accidentes / diagrama de comunicaciones.
Simulacro de situaciones
Tipos de eventos, fugas, pérdidas, incendios, etc.
Responsabilidades
Plan de Plan de Evacuación y respuesta a los incidentes / diagrama de comunicaciones.
Emergencia Alarmas
Canales de comunicación
Simulacros de escritorio
Introducción a la ergonomía
Levantamiento manual de cargas
Ergonomía
Pesos máximos y esfuerzos.
Importancia a la actividad física y descansos.
Aspectos e impactos ambientales
Contaminación del aire, agua y suelo
Higiene
Clasificación de residuos
Control de derrames
64
Disposición final y tratamiento / lugares designados / tratamiento de los residuos

peligrosos / Responsabilidades y manifiestos de disposiciones finales.
Obligatoriedad y correcto uso, colocación y protección de peligros por uso de
cascos, guantes, botines, máscaras de protección facial, arnés con cabo de vida
y protectores auditivos. Conservación y verificaciones de los EPPs.
Capacitaciones dedicadas a puestos específicos:
EPPs
 Soldadores: Considerando que los soldadores utilizan una gama de EPP
que se ajustan a sus tareas, se deberá dar una capacitación específica.
 Instrumentistas: EPPs específicos para TCT.
5.4.2. Cronograma de Capacitación
TEMA Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
DETECCION DE GASES
RIESGO DE INCENDIO
EXCAVACIONES Y
ZANJAS
RIESGO ELECTRICO
TRABAJOS EN
ALTURA
EPP
HERRAMIENTAS
PRIMEROS AUXILIOS
PLAN DE
EMERGENCIA
ERGONOMIA
HIGIENE
6. CONCLUSIONES FINALES
Entendiendo que la cultura de seguridad de la empresa se encuentra encuadrada entre un

nivel calculador y proactivo es que luego del análisis de los dos puestos de trabajo como
caso de estudio, se determina que los mismos presentan riesgos físicos, químicos,
ergonómicos, eléctricos, mecánicos y locativos. Algunos de ellos se encontraban en el límite
del segmento considerado No Aceptable con control, y a partir de la evaluación de los
mismos se sugiere adoptar medidas de control de mayor jerarquía (controles duros), y en
forma complementaria controles administrativos y EPP.
Para ello debimos evaluar las condiciones del ambiente laboral existente en las posiciones
seleccionadas, sumado a las características propias de los equipos y herramientas que son
utilizados, de manera de plantear soluciones o intervenciones de ingeniería como también la
necesidad de introducir mejoras como check lists e instructivos de trabajo, enfocados a las
tareas de manera de reducir el riesgo al mínimo o, a niveles aceptables para desempeñar la
actividad de la forma más segura posible.
65
Respecto al estudio del Puesto de Trabajo, se determinó un análisis del sector en cuestión y
se obtuvo una muy buena cantidad de datos. Estos datos nos introdujeron en las acciones
propuestas halladas como oportunidades de mejora para controlar los riesgos y reducirlos,
con el fin último de mejorar el ambiente de trabajo, la seguridad y la salud de los empleados.
Las acciones propuestas no son solo controles blandos, hemos entendido en el transcurso
del desarrollo del TC, que debemos reducir a la menor expresión los riesgos con medidas
que no queden sujetas a la interpretación humana, o cambios de comportamientos del
personal. Aquí se proponen soluciones más de fondo, con cambios de condiciones, en las
instalaciones, con la aplicación de elementos de avanzada tecnología de manera de lograr la
aislación del riesgo o aplicando medidas de ingeniería.
Estamos convencidos que la aplicación de los mismos reducirá significativamente los

incidentes y los AT, como también el daño en las personas en caso de desencadenarse uno.
Esta afirmación se sustenta a que los dos puestos seleccionados concentran un 60 % de los
AT, y de éstos, el 70 % son muertes, lesiones incapacitantes o en el mejor de los casos, con
muchos días de baja.
Aquí debemos comentar, ya que más arriba no lo hicimos, que hay sumar otras
intervenciones que mejoran la reducción de los siniestros, a partir del refuerzo de las
inspecciones para verificar el cumplimiento de PT, procedimientos seguros, capitalizar los
efectos de la capacitación al personal respecto al uso correcto de los equipos y de
protección personal, verificar la realización del mantenimiento periódico de las máquinas y
herramientas y de las conductas de los operarios para evitar actos inseguros.
Sin embargo, si bien en la teoría las medidas son efectivas, la implementación de las
mismas se topa con restricciones presupuestarias, con las dificultades en encontrar el
momento ideal de la instalación, la resistencia al cambio por la cultura imperante y las
dificultades de importar equipamiento que no encontramos en el mercado local.
Así por ejemplo en el caso de ruido emitido por el turbo compresor, la NAG define como
medida de control la instalación de casetas recubiertas con elementos absorbentes del ruido
y desmontables. Es prácticamente una expresión de deseo porque implica una inversión
millonaria que hoy las empresas de transporte (que son 2 y se dividen el norte y sur del país)
no están dispuesta dado a que el peligro sigue no controlado.
Para finalizar creemos que hemos cumplido con los principales objetivos del TC:
A) Hemos identificado los dos puestos donde los expuestos sufren la mayor cantidad de
AT y con consecuencias graves (muertes, incapacidades, bajas)
B) A partir del estudio de la IP y ER, hemos definido 8 medidas de control para los
riesgos mas graves, con mayor probabilidad de ocurrencia y peores consecuencias.
C) De las 8 medidas correctivas, 6 de ellas corresponden a la línea de controles duros
(sustitución / ingeniería)
D) De las 8 medidas correctivas, 5 son de baja inversión, con bajo requerimiento de
capacitación e implementación en el corto plazo.
66
7. INFORMACIÓN DE SOPORTE
Anexo I
TITULO CONTENIDO
Gráfico con cantidad de AT en el tiempo registrados en el Sistema de Incidentes
Historial AT
AT ocurridos en el SECTOR de la empresa seleccionada.

Muestreo AT
Listado de ART proporcionado por la empresa, pero acotado en el tiempo.

Listado ART
Se completa a partir de datos del cuadro Muestreo AT y del Listado ART

Cuadro AT - PUESTO verificando situaciones y solicitando información al coordinador SAS
Relación FORMA AT - días Tabla dinámica que permite apreciar días de baja con forma de AT por sector
de BAJA - Sector
Muestreo de no accidentes con el fin de analizar su frecuencia y potencial

Registros de Incidentes consecuencia en caso de haberse desencadenado en un AT.
Anexo II
TITULO CONTENIDO
IP para prevención de AT y desarrollo de EP en puesto Operador Planta
IDENTIFACION DE Compresora y Mecánico Gasoducto.
PELIGROS
EVALUACION DE Matriz de ER para los dos puestos, Operador Planta Compresora y

RIESGOS Mecánico Gasoducto.
Listado de ART proporcionado por la empresa, pero acotado en el tiempo.

Listado ART
Se completa a partir de datos del cuadro Muestreo AT y del Listado ART

verificando situaciones y solicitando información al coordinador SAS
Cuadro AT - PUESTO
67
Anexo III
TITULO CONTENIDO
Fotos del plano de las curvas en la planta compresora
CURVAS ISOSONICAS
RUIDO EN EQUIPOS Y Datos aportados por el fabricante en equipos y herramientas empleadas

HERRAMIENTAS en la línea de gasoducto.
8.BIBLIOGRAFIA – Normativa, Leyes, decretos, reglamentaciones y otras fuentes de

información consultadas.
- Ley 19.587/72. Ley Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

- Ley 24.557. Ley de riesgo de trabajo.
- Ley 1.338/96. Servicios de medicina e Higiene y Seguridad en el Trabajo.
- Ley 12.913/08. Comités de Seguridad y Salud en el Trabajo de la prov. De Santa Fe.
- Decreto Reglamentario N0 351/79 y sus modificaciones.
- Resolución 37/10. Exámenes médicos en salud. Inclusión en sistema de riesgos del
trabajo publicada por la SRT.
- Resolución 43/97. Exámenes médicos en salud, preocupacionales, periódicos,
previos a la transferencia de actividad, posteriores a ausencias prolongadas, previos a
la terminación de la relación laboral publicada por la SRT.
- Resolución 85/12. Protocolo para la medición del nivel de ruido en el ambiente laboral
publicada por la SRT.
- Resolución 295/03 publicada por el Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social
(MTESS).
- Resolución 299/11. Planilla de entrega de ropa de trabajo y EPP publicada por la
SRT.
- Resolución 900/15. Protocolo de medición de puesta a tierra publicada por la SRT.
- Resolución 905/2015. Funciones de los Servicios de Medicina y de Higiene y
Seguridad en el Trabajo publicada por la SRT.
- AEA 90364/06. Reglamentación para la ejecución de las instalaciones eléctricas de
inmuebles de la Asociación Electrotécnica Argentina.
- IRAM 4074:1988. Medidores de nivel sonoro. Verificación de características técnicas
- Normas NAG 100 -126 -165
68
ANEXOS
69
MUESTREO AT MÁS SIGNIFICATIVOS
FECHA 283/02 FORMA

NRO OCURRENCIA
DESCRIPCIÓN SECTOR PUESTO
AT/EP SI/NO AT
Evaluando un defecto dentro del pozo recostado bajo el caño, se desmoronó
28/10/2018 parcialmente la pared de tierra provocando el aprisionamiento del miembro inferior MECANICO DE
1 19:00 izquierdo. AT NO 201 GASODUCTO MANTEN.
El operario se desató el cabo de vida para descender de la caseta de turbina por
31/03/2018 ser la hora del almuerzo perdiendo el equilibrio y cayendo al piso de arena de una MECANICO DE
2 13:30 altura de 3 metros. AT SI 101 COMPRESION MANTEN.
25/09/2018 MECANICO DE
3 11:30 Lesiòn Lumbociatalgia al posicionar con otros trabajadores un caño de diametro 8" EP NO GASODUCTO MANTEN.
A las Hs. 18:40 se produce un cortocircuito en banco de batería UPS. Causado en
forma accidental y produciendo lesiones en mano derecha, dedos medio y anular,
del instrumentista que realizaba tareas de ajuste borneras. Se traslada a centro INSTRUMENTISTA
4 09/03/201818:40 asistencial designado. AT NO 702 COMPRESION MANT.
Al darle indicacion de desacelerar la motobomba, el operario Hildebrandt cierra la
19/07/2018 valv. de salida y por la presion se zafa la manguera y golpea a Malovini en la
5 08:05 rodilla y a Hildebradt en la mano derecha AT NO 303 COMPRESION OPERADOR
proyeccion de particula metalica durante el trabajo de amolado y sopleteado

28/12/2018 se me incrusto en el ojo izquierdo al estar proximo donde se trabajaba. MECANICO DE
6 15:00 Estaba con anteojos de seguridad AT NO 304 COMPRESION MANTEN.
06/02/2018 El trabajador se encontraba cepillando una soldadura y le ingresa una particula MECANICO DE
7 18:00 extraña en el ojo izquierdo.Manifiesta que tenia sus EPP puestos. AT NO 304 COMPRESION MANTEN.
A las 09:30hs sr Benitez de la Firma Pigüe, me informa que la Topadora D8
despues del cruce A° Queñual se desbarrancó, como consecuencia el
12/02/2018 acompañante del maquinista Sr Lamas, fue aplastado por la máquina,
8 09:00 FALLECIENDO al instante. AT SI 906 GASODUCTO TERCERIZADA
06/03/2018 Quemaduras leves en la frente y pomulos de la cara al destapar radiador de moto

9 10:40 generador verificando nivel agua AT NO 603 COMPRESION OPERADOR
Calentando block MMCC N° 2 para extraccion espárrago cortado, maniobra
realiziada con equipo de oxicorte, se desprende manguera de acetileno generando
18/05/2019 combustión instantánea. La flama alcanza antebrazo de M. Peralta ocacionando MECANICO DE
10 14:30 quemaduras de 1° y 2° AT NO 605 COMPRESION MANTEN.
1
Trabajo de Campo 222 – GASODUCTO - ANEXOS
FECHA 283/02 FORMA
NRO OCURRENCIA
AT/EP SI/NO AT
Realizando control en tablero eléctrico del Aero enfriador N° 6 del gas de salida, se
04/09/2019 produjo un cortocircuito en la zona de la caja de fusibles cuando se verificaba
11 11:00 estado. Electrocución con perdida de conocimiento, quemaduras primer grado AT NO 702 COMPRESION OPERADOR
MIENTRAS SE POSICIONABA CAMION PARA CARGAR CAÑERIA,
IMPREVISTAMENTE NOCETTI SE INTERPUSO ENTRE EL CAMIÓN QUE VENÍA
RETROCEDIENDO Y LA GRÚA APOSTADA, SUFRIENDO UN
06/03/2019 APRISIONAMIENTO EN LA ZONA LATERAL DEL ABDOMEN, CON RUPTURA DE MECANICO DE
12 15:00 HIGADO POR COMPRESION COSTAL AT SI 402 GASODUCTO MANTEN.
FASE CRUCE ESPECIAL, EL SOLDADOR SE ACERCA A OPERADOR DE
RETROEXCAVADORA PARA SOLICITARLE MEJORAR CONDICIONES DE POZO
DE EXCAVACIÓN Y APISONAR EL FONDO DE LA MISMA DESMORONÁNDOSE
30/03/2019 PARTE DEL CAMINO DONDE TRANSITABA CAYENDO A ZANJA MECANICO DE
13 10:05 PROVOCÁNDOLE FRACTURA DE MUÑECA IZQUIERDA AT SI 102 GASODUCTO MANTEN.
Mientras se calentaba con soplón una boca para retirar revestimiento se inflamó la
29/04/2019 boca quemando parte del rostro con quemaduras tipo "A". Trabajos de cambio de MECANICO DE
14 17:30 cañerias en pk 107. Se traslada a Humahuaca y posteriormente a Oran AT NO 605 COMPRESION MANTEN.
21/07/2020 Durante los trabajos en altura que se realizaban en Antena Rio Piedras, el torrista
15 14:40 Calixto Baez sufrio una caida desde aprox. 8 metros al suelo. AT SI 101 COMPRESION TERCERIZADA
Un operario se encontraba retirando una manguera parado en un borde de una
zanja de excavación, cuendo en un determinado momento se desmorona la pared
10/12/2020 de la zanja, produciendo la caía de dicho operario al fondo de la misma (aprox 2 MECANICO DE
16 11:15 metros). AT NO 102 GASODUCTO MANTEN.
mientras un operario se encontraba realizando tareas de cepillado en fase de
soldadura un compañero que circulaba por el área de trabajo pisa el cable de la
05/04/2020 amoladora la cual cae al piso en funcionamiento, provocando corte un en un dedo MECANICO DE
17 16:30 del operario. AT NO 205 COMPRESION MANTEN.
Realizando trabajos de colocación de postes para señalización de líneas aéreas
08/03/2021 eléctricas, un grupo de trabajo recibe una descarga eléctrica por aproximación de un MECANICO DE
18 17:00 poste a la línea de 132 KV. AT NO 701 GASODUCTO MANTEN.
Empleado en tareas de limpieza de zanja, por derrumbe parcial de pared de zanja
08/08/2021 (1,60 mts altura) sufre lesiones ( politraumatismo) en la pierna derecha - Alta medica MECANICO DE
19 11:00 sin incapacidad 14/8/14 AT NO 102 GASODUCTO MANTEN.
27/08/2021 Reagravación hipoacusia oído izquierdo. Exposición prolongada a ruidor a 102 dBA
20 16:00 por puesta en marcha, operación y control de turbina compresora EP NO COMPRESION OPERADOR
2
FECHA 283/02 FORMA
NRO OCURRENCIA
AT/EP SI/NO AT
Un operario se dispone a poner en marcha una motobomba que tenía rota su
cuerda de arranque. Para dicha maniobra desarma el protector de dicha polea y
logra poner en funcionamiento el equipo. en un momento dado (verificando el
05/12/2021 equipo) el operario no advierte que la polea sin proteccion y ésta engancha la
21 16:00 manga que atrapa su mano y sufre golpes y heridas cortantes AT NO 401 COMPRESION OPERADOR
En la madrugada de hoy el vigilador entrante en la EMyR de Rodriguez, fue
15/10/2021 atropellado por un vehículo, como consecuencia del accidente el vigilador perdió la
22 05:30 vida. AT SI 906 COMPRESION TERCERIZADA
04/05/2021 Gerardo Ross , Empleado de TGN al querer descender de la plataforma turbina por
23 15:00 la escalera se resbala y cae de un nivel a otro. Caída en altura mayor a 2 mt AT NO 101 COMPRESION OPERADOR
Se produjo perdida descontrolada de Gas por la válvula de descarga popett del
cilindro compresor 3 MC01 la que estaba abierta por Mtto de Emergencia. Personal
Gdia se encontraban trabajando en la misma en ese momento. El instrumentista se
golpea contra mesa de trabajo por efecto del flujo de gas, luego evacuan el lugar. El
23/01/2022 mecanico advierte al operador que cierre la válvula de succión de gas de forma
24 20:38 inmediata, dado que el operador habia abierto está por error. El PLC activa ESD. AT NO 801 COMPRESION OPERADOR
Amolando la transición de un casquete de 24", el oficial amolador Gonzalo Cornejo,
nota que la protección de la máquina se encontraba floja; apaga la misma y decide
acomodar dicha protección con la mano izquierda mientras el disco continuaba MECANICO DE
25 07/02/202213:30 girando. Ésta acción, provoca un corte en el dedo índice de su mano izquierda. AT NO 304 COMPRESION MANTEN.
Durante el proceso de soldadura eléctrica para extracción de espárrago de Cabeza
de Cilindro Motriz N°3, se produce una deflagración en el interior del cilindro. Cabe
destacar, que previamente se había retirado el conjunto camisa – pistón y biela
09/09/2022 motriz. Dicha deflagración, produjo quemaduras en ambas piernas y brazos a MECANICO DE
26 15:15 Aurelio Tordoya, quien se encontraba realizando la soldadura en cuestión. AT NO 605 COMPRESION MANTEN.
Mientras se realizaba el desagote de un pozo de empalme, la bomba con la cual se
realizaba el achique se detiene por falta de combustible y un operario acude a la
misma para realizar la recarga. Utiliza un bidón y un embudo pero se produce una
salpicadura sobre la bomba que genera un foco de incendio y se prende el bidón el
cual es arrojado por el operario. Este evento le produce una quemadura en su
28/07/2022 antebrazo. Otra persona que buscaba un extintor, resbala y cae lesionándose el
27 11:10 hombro y tobillo AT NO 605 COMPRESION OPERADOR
Luego de realizar el mantenimiento de válvulas de la planta, personal colaboraba
con el de TGN en la limpieza de los actuadores utilizando trapos, solvente D21 y
pinceles para remover restos de aceite y grasa producto del mantenimiento. En esta
18/03/2022 tarea se salpica un ojo con D21 aunque utilizaba gafas de seg. Ante esto, usa el MECANICO DE
28 10:30 lavaojos pero al continuar con molestias se lo traslada al hospital y se da aviso al AT NO 803 COMPRESION MANTEN.
3
responsable de contratista.
AL MOMENTO DE DESTAPAR EL RADIADOR PARA RECARGA DE INHIBIDOR

DE CORROSION AL MMGG 1 EN FUNCIONAMIENTO, SE DESPRESURIZA
RAPIDAMENTE EL MISMO PROYECTANDO VAPOR Y AGUA CALIENTE SOBRE
25/09/2022 EL ANTEBRAZO DERECHO Y PARTE DEL LABIO DEL OPERADOR DE TURNO -
29 22:00 QUEMADURAS TIPO A (SUPERFICIALES) AT NO 603 COMPRESION OPERADOR
Se estaban realizando trabajos de colocación de la señalización de altura para
indicar una interferencia con una línea de Alta Tensión. En el momento de montar
27/11/2022 uno de postes (material PVC) del arco de señalización, se produce una descarga MECANICO DE
30 07:30 eléctrica afectando a uno de los colaboradores que realizaba dicha tarea. AT NO 701 GASODUCTO MANTEN.
4
MUESTREO DE REGISTRO DE AT- LISTADO ART
Origen Días
AT/ Consecuenc Cód Acciden de
F. Accidente EP Cómo sucedió el Accidente Diagnóstico Tipo Lesión ia Zona Cuerpo OMS te Baja
Estableci
TRAUMATISMO miento de
11/8/2018 MIENTRAS REALIZABA TAREAS SE TORCIO EL SUPERFICIAL DEL Sin trabajo
10:00:00 AT PIE DERECHO. - TOBILLO Y DEL PIE Contusiones Consecuencia Tobillo S90 habitual 16
Estableci
FRACTURA A NIVEL DE miento de
1/11/2018 LA MUNECA Y DE LA Otras Lesiones no Sin Ubicaciones trabajo
10:00:47 AT trabaajndo se golpea la mueca. MANO detalladas Consecuencia múltiples S62 habitual 49
Estableci
miento de
2/2/2015 HERIDA DE LA MUNECA Otras Lesiones no Sin Dedos de las trabajo
15:51:59 AT TRABAJANDO SE REALIZA UN CORTE Y DE LA MANO detalladas Consecuencia manos S61 habitual 5
Estableci
DESGARRO PROFUNDO miento de
21/3/2015 PARENQUIMA Otras Lesiones no Sin Ubicaciones trabajo
11:38:48 AT Aplastamiento del abdomen HEPATICO detalladas Consecuencia múltiples S20 habitual 2
LUXACION, ESGUINCE
Y TORCEDURA DE Brazo Estableci
ARTICULACIONES Y (Incluyendo miento de
10/5/2015 LIGAMENTOS DE LA Sin articulación del trabajo
15:30:00 AT trabajando se tropieza y se golpea el brazo CINTURA ESCAPULAR Luxaciones Consecuencia húmero) S43 habitual 23
Oído (incluye Estableci

Oído medio e miento de
20/5/2015 Hipoacusia Sin interno y Nervio trabajo
20:18:14 EP HIPOACUSIA neurosensorial, bilateral Disfunciones orgánicas Consecuencia auditivo) H903 habitual 12
Otro
estableci
Cayo en la calzada como consecuencia de haber Pie (con miento de
3/6/2015 pisado con el pie derecho en un pozo el pie se FRACTURA PIERNA, excepción de los trabajo
11:50:30 AT torcio y cayo. INCLUSIVE EL TOBILLO Torceduras IPP 0% al 20% dedos solos) S82 habitual 88
Estableci
8/8/2015 SUPERFICIAL DE LA Sin Ubicaciones trabajo
14:00:17 AT se cae de una maquina - PIERNA Traumatismos internos Consecuencia múltiples S80 habitual 78
Estableci
FRACTURA A NIVEL DE miento de
14/12/2015 LA MUNECA Y DE LA Dedos de las trabajo
10:30:00 AT trabajando se le cae un cao sobre el dedo MANO Fractura Cerrada IPP 0% al 20% manos S62 habitual 48
5

17/5/2019 Otras Lesiones no interno y Nervio trabajo
11:51:05 EP Hipoacusia. HIPOACUSIA detalladas IPP 0% al 20% auditivo) H911 habitual 17

8/5/2019 Otras Lesiones no interno y Nervio trabajo
11:56:38 EP HIpoacusia. HIPOACUSIA detalladas IPP 0% al 20% auditivo) H911 habitual 13
Estableci
13/7/2019 SUPERFICIAL DE LA Sin trabajo
11:40:00 AT trabajando se cae y se golpea la rodilla PIERNA Traumatismos internos Consecuencia Rodilla S80 habitual 5
LUXACION, ESGUINCE
Y TORCEDURA DE Brazo Estableci
ARTICULACIONES Y (Incluyendo miento de
6/12/2019 al levantar una carga siente un tiron en el brazo LIGAMENTOS DEL Sin articulación del trabajo
10:00:00 AT derecho-ruptura del biceps distal. CODO Torceduras Consecuencia húmero) S53 habitual 25
15:09:59 EP HIPOACUSIA neurosensorial, bilateral Disfunciones orgánicas Consecuencia auditivo) H903 habitual 7
Región cervical
(columna Estableci
vertebral y miento de
14/9/2019 CERVICALGIA, Y DORSO LUMBALGIA POR TRASTORNOS DEL Sin músculos trabajo
15:24:17 EP ARTROPATIA Y DISCOPATIA DISCO CERVICAL Esguinces Consecuencia adyacentes) M50 habitual 14
Estableci
TRAUMATISMO Pie (con miento de
11/11/2017 SUPERFICIAL DEL Sin excepción de los trabajo
15:18:49 AT trabajando se golpea el pie TOBILLO Y DEL PIE Contusiones Consecuencia dedos solos) S90 habitual 1
LUXACION, ESGUINCE
Y TORCEDURA DE Estableci
AL REALIZAR MANIOBRA CON LLAVE SINTIO ARTICULACIONES Y miento de
3/12/2017 UN FUERTE TIRON Y QUEMAZON EN REGION LIGAMENTOS DE LA Sin trabajo
10:54:21 AT DORSAL DE ANTEBRAZO CINTURA ESCAPULAR Contusiones Consecuencia Antebrazo S43 habitual 5
Brazo Estableci
(Incluyendo miento de
27/12/2017 FRACTURA DEL articulación del trabajo
0:00:00 AT se cae en el trabajo ty se golpea el brazo HOMBRO Y DEL BRAZO Fractura Cerrada IPP 0% al 20% húmero) S42 habitual 18
Estableci
FRACTURA A NIVEL DE Mano (con miento de
10/3/2014 Refiere que realizando un mantenimiento se LA MUNECA Y DE LA Sin excepción de los trabajo
11:41:36 AT golpea con una llave crique. MANO Contusiones Consecuencia dedos solos) S62 habitual 51
6
Estableci
miento de
20/10/2014 TRABAJANDO SUFRE HER. CORT CON LA Sin trabajo
12:30:37 AT MOLADORA EN LA PIERNA(PEQUEO) HERIDA DE LA PIERNA Heridas cortantes Consecuencia Pierna S81 habitual 8
13:51:20 EP Hipoacusia bilateral.- neurosensorial, bilateral Perdida auditiva Consecuencia auditivo) H903 habitual 12
Estableci
Traumatismo de miento de
4/5/2016 Traumatismo de rodilla der. por cada de escalera, estructuras multiples de la Sin trabajo
15:15:00 AT impotencia funcional. rodill Contusiones Consecuencia Rodilla S837 habitual 49
Pabellón Estableci
Auricular (incluye miento de
11/5/2016 Hipoacusia conductiva Conducto trabajo
14:31:05 EP HIPOACUSIA POR PERIODICO bilateral Disfunciones orgánicas IPP 0% al 20% Auditivo externo) H900 habitual 21
2/9/2016 interno y Nervio trabajo
16:06:18 EP hipoacusia HIPOACUSIA Disfunciones orgánicas IPP 0% al 20% auditivo) H911 habitual 28
LUXACION, ESGUINCE
Y TORCEDURA DE Hombro (con Estableci
ARTICULACIONES Y inclusión de miento de
29/11/2016 LIGAMENTOS DEL Sin clavícula, trabajo
10:00:00 AT esguince de tobillo y hombro TOBILLO Y DEL PIE Esguinces Consecuencia omóplato y axila) S93 habitual 6
00:00:00 EP Hipoacusia HIPOACUSIA Perdida auditiva IPP 0% al 20% auditivo) H911 habitual 24
13:32:16 EP alteracin audiometrica HIPOACUSIA Perdida auditiva IPP 0% al 20% auditivo) H833 habitual 21
16:57:35 EP hipoacusia HIPOACUSIA Perdida auditiva IPP 0% al 20% auditivo) H911 habitual 56
Estableci
miento de
19/1/2018 Sin trabajo
14:00:00 AT Trabajando se golpea la rodilla Contusion de la rodilla Contusiones Consecuencia Rodilla S800 habitual 2
REFIERE QUE TRABAJANDO SE APRISIONA Estableci
DEDO MEDIO MANO DER AL INTENTAR HERIDA DE DEDO(S) DE miento de
17/4/2018 ENGANCHAR UN COMPRESOR DE AIRE A UNA LA MANO, SIN DA#O DE Heridas Sin Dedos de las trabajo
11:00:00 AT CAMIONETA LA(S) U#AS contuso/anfractuosas Consecuencia manos S610 habitual 21
7
26/6/2018 Hipoacusia interno y Nervio trabajo
00:00:00 EP Hipoacusia neurosensorial, bilateral Perdida auditiva IPP 0% al 20% auditivo) H903 habitual 55
00:00:00 EP HIPOACUSIA POR EX. PERIODICO neurosensorial, bilateral Perdida auditiva IPP 0% al 20% auditivo) H903 habitual 14
00:00:00 EP HIPOACUSIA POR EX. PERIODICO neurosensorial, bilateral Perdida auditiva Consecuencia auditivo) H903 habitual 21
Brazo Estableci
TRAUMATISMO (Incluyendo miento de
16/10/2018 TRABAJANDO SE GOLPEA EL BRAZO CON UN SUPERFICIAL DEL Sin articulación del trabajo
15:00:00 AT PISTON DE UNA MAQUINA HOMBRO Y DEL BRAZO Contusiones Consecuencia húmero) S40 habitual 35
Estableci
miento de
22/1/2019 Fractura de otro dedo de Dedos de las trabajo
13:14:29 AT trabajando se aprisiona un dedo la mano Fracturas expuestas IPP 0% al 20% manos S626 habitual 24
Región cervical
(columna Estableci
Esguinces y torcedura de vertebral y miento de
19/2/2019 TRABAJANDO EN CAMIONETA DE LA la columna cervical Sin músculos trabajo
08:30:00 AT EMPRESA CHOCA Articula Esguinces Consecuencia adyacentes) S134 habitual 3
10:00:00 EP hipoacusia neurosensorial, bilateral Perdida auditiva IPP 0% al 20% auditivo) H903 habitual 14
Estableci
miento de
9/5/2019 Esguinces y torceduras Sin trabajo
09:30:01 AT se cae de su altura y se golpea el tobillo del tobillo Esguinces Consecuencia Tobillo S93.4 habitual 4
OTROS SINTOMAS Y
SIGNOS QUE
INVOLUCRAN LOS Estableci
SISTEMAS miento de
5/4/2019 Sufri una descompostura( presin alta, nauseas y CIRCULATORIO Y Otras Lesiones no Sin trabajo
15:18:35 AT vmitos) se le diagnostico ACV isqumico. RESPIRATORIO detalladas Consecuencia Cerebro R09 habitual 1
9/9/2019 QUEMADURA EN PARTE DE LA CARA, QUEMADURA Y Ubicaciones Estableci
15:30:00 AT ANTEBRAZOS Y PARTE DE LAS PIERNAS CORROSION DE Quemaduras Termicas IPP 0% al 20% múltiples T29 miento de 47
8
MULTIPLES REGIONES trabajo
DEL CUERPO habitual
TRABAJANDO SUFRE HERIDA CORTANTE EN Oído medio e miento de
29/11/2019 LA PARTE DE ATRAS DE LA OREJA CON UNA Sin interno y Nervio trabajo
15:20:00 AT PERSIANA QUE SE VOLO Herida del oido Heridas cortantes Consecuencia auditivo) S013 habitual 2
Estableci
Región craneana miento de
19/2/2020 Sin (cráneo, cuero trabajo
10:30:00 AT HERIDA CORTANTE EN CUERO CABELLUDO HERIDA DE LA CABEZA Heridas cortantes Consecuencia cabelludo) S01 habitual 1
3/11/2021 Sin interno y Nervio trabajo
16:11:37 EP Hipoacusia inducida por ruido sin incapacidad HIPOACUSIA Perdida auditiva Consecuencia auditivo) H833 habitual 3
Pabellón Estableci
La rotura de una manguera presurizada provoca Auricular (incluye miento de
2/2/2022 un ruido como estallido que causa malestar Heridas Sin Conducto trabajo
15:30:00 AT auditivo al empleado. Herida del oido contuso/anfractuosas Consecuencia Auditivo externo) S013 habitual 23
AL ABRIR UNA PUERTA QUE ESTABA Estableci
APOYADA ENTRAN A ROBAR SE ROMPE EL Mano (con miento de
2/3/2022 PICAPORTE Y SE REALIZA UN CORTE EN LA HERIDA DE LA MUNECA Sin excepción de los trabajo
17:10:00 AT MANO Y DE LA MANO Heridas cortantes Consecuencia dedos solos) S61 habitual 8
17:10:35 EP Hipoacusia inducida por ruido (HIRSI) HIPOACUSIA Perdida auditiva Consecuencia auditivo) H833 habitual 7
08:53:22 EP Hipoacusia inducida por ruidos (HIRSI) HIPOACUSIA Perdida auditiva Consecuencia auditivo) H833 habitual 6
13:24:56 EP Hipoacusia inducida por ruido (HIRSI ) HIPOACUSIA Perdida auditiva Consecuencia auditivo) H833 habitual 4
16:39:47 EP Hipoacusia inducida por ruido (HIRSI) HIPOACUSIA Perdida auditiva Consecuencia auditivo) H833 habitual 41
29/7/2022 Sin Oído medio e miento de
18:49:39 EP Hipoacusia (HIRSI) HIPOACUSIA Perdida auditiva Consecuencia interno y Nervio H833 trabajo 3
9
auditivo) habitual
09:26:31 EP Hipoacusia (HIRSI) HIPOACUSIA Perdida auditiva Consecuencia auditivo) H833 habitual 5
14:02:07 EP Hipoacusia (HIR) HIPOACUSIA Perdida auditiva IPP 0% al 20% auditivo) H833 habitual 32
Estableci
HERIDA DE DEDO(S) DE miento de
22/12/2022 trabajando con una herramienta se realiza un LA MANO, SIN DA#O DE Sin Dedos de las trabajo
10:33:28 AT corte en la punta del dedo de la mano LA(S) U#AS Heridas cortantes Consecuencia manos S610 habitual 8
TRABAJANDO EN UNA ESTACION DE Estableci
MEDICION EL MANEJADOR DE LA HIDROGRUA TRAUMATISMO Pie (con miento de
3/3/2023 SE L EDEPRENDE EL CAO Y LO GOLPEA EN EL SUPERFICIAL DEL Sin excepción de los trabajo
15:30:00 AT PIE TOBILLO Y DEL PIE Contusiones Consecuencia dedos solos) S90 habitual 12
10
CUADRO AT – PUESTO – FORMA – CONSECUENCIA -GRAVEDAD
11
RELACION FORMA – DIAS DE BAJA LABORAL
12
MUESTREO DE REGISTRO DE INCIDENTES
POTENCIAL
FECHA CARÁCTER SEVERIDAD
CONSECUENCIA
OCURRENCIA DESCRIPCIÓN
Por un llamado que ingreso al 0800 por una denuncia de asentamiento se fue a
verificar y en el M+m 576+950 se observa que hay 2 casas prefabricadas que están
colocadas dentro de la F/S, a estas le están faltando la parte de mampostería de la Trabajos no
base, se pudo hablar con la Sra. Eliana Jxxx y se le explico que no pueden construir. autorizados sobre
22/01/2018 Las viviendas están, a simple viste, a 25 mts del Gasoducto N2P teniendo en cuenta Interferencia gasoducto en
12:27 los estacones delimitadores de la F/S que se colocaron en su oportunidad de terceros operación SERIO
Entre el M+m 550+100 al M+m 550+300 se detecto durante el Recorrido de Marcha
Lenta una pista de enduro que pasa por los 3 Gasoductos. Si bien no hay Presencia de
excavaciones en este incidente, para poder finalizar la etapa se tuvo que poner en la gente sobre la
22/02/2018 parte de "TERCEROS" ==> distancia de detección ==> Excavaciones entre los 5 m y Interferencia traza de
14:50 30 m para poder concluir. de terceros gasoducto SERIO
22/03/2018 PARO POR ALTO NIVEL DE MEZCLA EXPLOSIVA EN SOTANO DE Moto Compresor Fuga en Combustión -
07:05 - TAG AHH6019, DEBIDO A PERDIDA POR ROTURA DE MANOMETRO BURDON instalaciones Explosión GRAVE
Durante el patrullaje semestral se detectó en el M+m 640+110 a 20 mts
aproximadamente del Gasoducto N1P hacia el Este se detecta una vivienda
prefabricada. Se le dio una charla de prevención indicándole de la prohibición de las Trabajos no
construcciones dentro de la F/S pero dice que no sabían que no se podía construir, a autorizados sobre
27/03/2018 su vez dice ser parientes de la vivienda contigua a esta que su momento se les aviso Interferencia gasoducto en
09:00 de la prohibición de las construcciones cuando se detecto el incidente 4905. de terceros operación SERIO
El día 9 de abril se recibe mensaje de una vecina informando que en el día de la fecha
observa una casa precaria dentro de la F/S de los Gasoductos, personal de la sección
fue a verificar constatando una vivienda precaria en la cual se encontraba una niña Trabajos no
muy joven con un hijo en brazos, dice llamarse Agustina Ponce poseedora de la casilla. autorizados sobre
09/04/2018 Se procedió a informarle que está en un lugar prohibido entregándole folletos Interferencia gasoducto en
08:00 ilustrativos (prevención de daños) . VER MAS DETALLE EN ARCHIVO ADJUNTO. de terceros operación SERIO
Siendo las 18:00Hs del DO corriente, se produjo un bloqueo en la válvula de referencia,
el mismo se visualizó debido a un incremento de presión sobre el troncal en cabecera Bloqueo de
26/04/2018 (PM70) y una disminución de presión en succión en Pta Puelen. válvula de Sobrepresión del
18:00 Verificando las tendencias en Catriel Paralelo/Loop que marcaban una disminución de línea tamo - Roturas GRAVE
13
presión, respecto a Catriel Troncal que en conjunto con Petrosud (PM74) indicaban un
incremento de presión.
Se recibe el mensaje de una vecina informando que en el M+m 576+390 se observa
que están montando una casilla prefabricada dentro de la F/S. Se fue al lugar y
efectivamente la prefabricada estaba a 25 mts aprox. hacia el Este del Gto. N2P. Se le Trabajos no
dio charla de prevención y se le comento que no podía existir construcciones dentro de autorizados sobre
30/06/2018 la F/S a lo que accedió a irse fuera de la misma. Al día siguiente se fue a verificar y la Interferencia gasoducto en
18:30 casa fue movida fuera de la F/S de terceros operación SERIO
Personal de vigilancia de Planta Rodriguez me informa que EDENOR está cavando
pozos al lado del alambrado perimetral para cambiar postes
de línea de media tensión. Le solicite al Guardia que informe al personal de EDENOR,
que pare los trabajos, de acuerdo a la foto enviada. Trabajos no
Me comunico con el centro de monitoreo de General Rodríguez (Defensa Civil) y le autorizados sobre
05/07/2018 informo del riesgo de los trabajos de EDENOR sobre Gasoductos, Interferencia gasoducto en
10:00 para que envíen personal a detener los trabajos, hasta que llegue personal de terceros operación SERIO
17:21 Hs Se registra un MG-ESD de planta por la alarma de detección de fuego en
Usina proveniente del detector BSHH-9947 que apunta a MG#2 que se encontraba E/S Asfixia de
en ese momento. Asiste la G. Pasiva de la zona, no encontrando señales vinculadas Falla de personal
02/08/2018 con la detección, ni rastros de llama. Se pone en marcha MG y se verifica una fisura en instrumento trabajando en la
17:21 el fuelle de escape, la cual sopla gases calientes en inmediaciones del equipo. detector zona SERIO
Trabajos no
autorizados sobre
05/10/2018 En el M+m 575+390 se observa entre el Gasoducto N1T y el Gasoducto N2P un poste Interferencia gasoducto en
08:00 de cemento de tendido eléctrico de terceros operación SERIO
Marcos Taborda (Empresa Manavella), efectuando el patrullaje encuentra una cuadrilla
efectuando excavaciones sobre la calle Caamaño, efectuando un tendido de fibra
óptica paralela al Gto. Troncal. La excavación se realiza manualmente, con una
profundidad que varia entre 40 y 50 cm, sobre la vereda a una distancia aproximada de Trabajos no
1,50 a 2,00 mts. autorizados sobre
05/11/2018 Cesar González le solicito que detengan la excavación, que se pongan en contacto con Interferencia gasoducto en
12:00 Cable Visión para que efectué los tramites pertinentes. de terceros operación SERIO
Se encontró a empresa contratista sobre nuestras instalaciones subterráneas, Trabajos no
realizando trabajos, no autorizados de apertura de picada y excavaciones con autorizados sobre
13/06/2019 maquinaria pesadas, corresponden a la empresa a cargo del tendido eléctrico Traza Interferencia gasoducto en
13:15 Electroducto Bolivia-Argentina. de terceros operación SERIO
18/07/2019 Se encontró a personal de la contratista de New Phoenix trabajando sin los EEP Trabajo Trabajos no
10:00 obligatorios para el desarrollo del relevamiento contratado (RAC) subestandard autorizados sobre SERIO
14
- No se gasoducto en
cumplen operación
procedm...
Se detecta una pequeña fuga en un niple soldado de la rama de medición. Se realiza
notificación al jefe de sección. Se bloquea la rama con el defecto a fin de eliminar la
fuga, usando el by-pass de medición. Se cierran VB8201 y VB8202. Se abren VB8203
23/08/2019 y VB8204. Haciendo seguimiento se observa una mayor fuga por lo que se decide Fuga en
16:00 colocar by-pass de entrada y salida de EM para eliminarla sin interrumpir el servicio. instalaciones Combustión SERIO
Realizando patrullaje para prevención, observo en la PK-14+350 el cruce de una
manguera de alta presión, se realizó excavación superficial y colocación de Caño
Camisa, sobre la picada de gasoductos, con una manguera de alta presión dentro, se
sigue la manguera hasta la Locación 217 de YPF, se consulta a la Srta. Antonella Trabajos no
Zxxxxxde YPF, y quien por lo general está a cargo de este tipo de intervenciones, me autorizados sobre
04/11/2019 comenta que si efectivamente es de ellos, y me pide disculpas que no se puso en Interferencia gasoducto en
11:00 contacto de terceros operación SERIO
Durante el patrullaje de prevención, se observó que el terreno sobre el cual se monta la
válvula de bloqueo ha cedido por el agua, lo que provocó que los soportes del bypass
se encuentren en desnivel con respecto al suelo. Se observó también que el bypass ha Bloqueo de
13/02/2020 sufrido una leve inclinación al no contar con dichos soportes. Se detecta además que el válvula de Sobrepresión del
12:55 terreno circundante al predio cuenta con grietas y desmoronamientos. línea tamo - Roturas GRAVE
Haciendo el patrullaje, Raúl Mxxx se detiene a conversar con el Sr. Lucas Bxxxx,
conductor del tractor, con el que hacen el arado de la tierra para cultivar. Lucas le Trabajos no
comenta que aprox. 2 meses, le pego al caño con el arado, doblando uno de los discos autorizados sobre
27/02/2020 de la maquina agrícola.Le menciona también que pudo ver una cinta de color roja entre Interferencia gasoducto en
09:31 la tierra removida. de terceros operación SERIO
La empresa TECHINT, monta un obrador temporal a 10 mts del Gasoducto Paralelo Trabajos no
Línea 7000 tramo 48 PK-6+530, se consulto por que se coloco ahí, a lo que responden autorizados sobre
12/08/2020 que es el lugar asignado por la comunidad MAPUCHE KAIXYPAYIN, quienes son los Interferencia gasoducto en
11:00 superficiarios de ese área. de terceros operación SERIO
Pudimos observar, la colocación de tablones de para un escenario, nos comunicamos
con el presidente de la comunidad. Luis Jxxxx, le pedimos explicación sobre lo
ocurrido, hasta ese momento desconocía sobre el tema, pero me dio el compromiso de Permanencia no
averiguar de qué se trata y de hacerlo desarmar. Luego de unas horas volvimos a tener autorizada sobre
20/10/2020 contacto, nos comentó que se trató de la construcción de un escenario para una Interferencia la traza de
12:00 campaña religiosa, el cual ya que ya solicito desarmar. de terceros gasoducto SERIO
23/10/2020 Durante Patrullaje de Prevención por sector de la PK 143 se observa la instalación de 2 Interferencia Trabajos no
10:00 arcos de cancha de futbol 5. esto tiene que ver con una obra de loteos fuera de la de terceros autorizados sobre SERIO
15
franja de seguridad que está realizando la empresa Tradelog en ese sector. gasoducto en
operación
Trabajo
Durante el reemplazo de una Junta en una brida de 20", un colaborador apoya la mano subestandard
entre las dos caras de la brida, siendo esta una situación insegura. - No se Atrapamientos de
21/10/2020 En ese momento estaban colocados los expansores de fijación y elementos de cumplen Miembros
12:00 seguridad. procedm... superiores Menor
Trabajos no
autorizados sobre
28/10/2020 Durante el Patrullaje Semestral se detecto en el M+m 615+500 una vivienda prefabrica Interferencia gasoducto en
10:00 dentro de la F/S entre los 10 a 12 mts del Gasoducto N1L hacia el Oeste de terceros operación SERIO
Mientras circulaba por la traza haciendo toma de potenciales en el gasoducto RES- Trabajos no
RSP PK 20 se encuentra con un pozo de 0,60 metros de profundidad que se ocupa autorizados sobre
22/12/2020 para la realización de ladrillos, dentro de la franja de seguridad, a una distancia de 2,20 Interferencia gasoducto en
10:00 metros desde el eje del gasoducto. de terceros operación SERIO
Lugar del incidente EMyR/oR PM 93(Tratayen) inyección de Tecpetrol al gasoducto
Centro Oeste en el tramo 48(Paralelo). En el lugar se encuentra la válvula de bloqueo
XNV 131, La cual se encuentro cerrada bloqueando la inyección de gas al gasoducto. Bloqueo de
26/12/2020 Primer hecho ocurrió el día 26/12/2020 y este mismo se repitió los días 29/12/2020 y válvula de Sobrepresión del
15:00 15/01/2021. línea tamo - Roturas GRAVE
Durante el operativo de cambio de cañería, luego del amolado para limpieza de escoria
y antes de continuar con la soldadura, se detecta la presencia de mezcla explosiva, se
detiene el trabajo, luego de varias maniobras para lograr condición segura y sin haberlo
conseguido, se suspende el operativo para el día siguiente.
Se realiza nueva reunión para replantear la nueva estrategia de eyección, una ves
07/02/2021 conseguida la condición segura se continua con el operativo y se finaliza el mismo, sin Fuga en
11:15 novedad. instalaciones Explosión GRAVE
DURANTE LA CORRIDA DEL EQUIPO CBG POR TRMAO 74 EN LA TRAMPA
RECEPTORA SE ESCUCHA UNA PERDIDA DE GAS AL ACERCARSE LOS
COLABORADORES VE QUE LA PERDIDA ERA POR EL TORNILLO DE VENTEO DE
12/03/2021 LA TAPA EL MISMO SE AFLOJO POR LA TRANSFERENCIA DE GAS POR LA Fuga en
13:30 CORRIDA instalaciones Combustión SERIO
Durante el Patrullaje de Prevención se observa a 10 mts aprox. del Gasoducto N2P
hacia el Este, la construcción de una vivienda de mampostería, la misma es pasando Trabajos no
el cordón cuneta. autorizados sobre
30/04/2021 Al momento del patrullaje no había nadie en la construcción pero hable con el vecino Interferencia gasoducto en
14:00 de la casa de la par y me dice que las personas que estaban con la casa prefabricada de terceros operación SERIO
16
le habían vendido a estas personas que están construyendo. También me dicen que no
las conocen a estas personas
Trabajos no
autorizados sobre
04/05/2021 Interferencia gasoducto en
15:00 Cerco e edificación en cercanías del gasoducto por parte del propietario del campo. de terceros operación SERIO
El día del incidente se fue a realizar la detección de los Gasoductos para la INT. Trabajos no
N°100000073489 y nos dimos que en la parte Sur del Club ya habían levantado una autorizados sobre
25/06/2021 construcción a 5 mts del Gasoducto N1T, se les dijo que no podían continuar hasta que Interferencia gasoducto en
08:30 este autorizado. Se adjunta informe fotográfico de terceros operación SERIO
Por un aviso del jefe de sección, concurrimos a la PK125+500, Pude observar el cruce
de tendido eléctrico, corresponde a media tensión, que cruzo de Este a Oeste, sobre
nuestros Gtos Loop24” – Troncal24” – Paralelo24”. También pudimos detectar un poste Trabajos no
que sostiene el tendido de los cables, se encuentra entre medio de los Gtos Loop24” – autorizados sobre
29/07/2021 Troncal24”, adjunto fotografía con coordenadas. El tendido eléctrico corresponde a la Interferencia gasoducto en
12:00 empresa EDESA. de terceros operación SERIO
22/07/2021 Realizando el patrullaje mensual se encontro que extraños prendieron fuego adelante Fuego en Incendio -
10:45 de la EM&R Calchaquí. instalaciones Explosión SERIO
Realizando el patrullaje el día 30/08/2021, se encontró que terceros prendieron fuego
30/08/2021 un campo aledaño y el fuego llego hasta donde pasa la traza del gasoducto, en la Fuego en Incendio -
14:20 derivación de Reconquista. instalaciones Explosión SERIO
Sala de control activa la guardia pasiva de sección San José y Neuquén para verificar
un posible bloqueo en una válvula de línea observado en función de la tendencia de
presiones en cabecera y los puntos de inyección del sistema. Al llegar al lugar se Bloqueo de
10/10/2021 confirma bloqueo de XNV 1401 habiendo acumulado 12 kg/cm2 de presión diferencial válvula de Sobrepresión del
21:30 aguas abajo y arriba de la válvula. línea tamo - Roturas GRAVE
Se necesita arrancar la TC02, pero falla el arranque porque no enciende la cámara 2,
luego de varias pruebas para determinar si el problema es la bujía, cable o ignitor con
el HMI inhibido (fuego, mezcla y falla de aislación) , se queda la bujía de la cámara 3 Asfixia de
afuera de la misma porque es con la cámara que se intercambiaron los rep. Y cuando Falla de personal
12/11/2021 se prueba un arranque, los sensores de fuego detectan la chispa de bujía de la cámara instrumento trabajando en la
17:30 3 que por omisión estaba fuera y activa la batería de co2 y aborta el arranque. detector zona SERIO
Durante el patrullaje se detecto el inicio de zanjeo de 0.40 m de profundidad a lo lardo
11/01/2022 de 20 mt Aprox. para red de media Presión , contratista Instalmec S.R.L. , para (No hay Interferencia Rotura de ducto,
13:34 sugerencias) S.A, de terceros explosiones GRAVE
06/06/2022 Durante el patrullaje de PDD en la localidad de Cornejo, nos dimos con la novedad de Interferencia Permanencia no
12:00 asentamientos de viviendas precarias, de madera y plástico, dentro de nuestra Franja de terceros autorizada sobre SERIO
17
de Seguridad, la misma se encuentra a 2 mts de nuestro Gto más cercano N1L lado la traza de
Este PK63+780. gasoducto
Durante el patrullaje de PDD por la zona de Embarcación, en la PK124+950 nos dimos
con la novedad de una construcción de una Gatera rustica para caballos, la misma es
usada para entrenar un caballo usado para las carreras clandestinas.
Según el testimonio de la vivienda más cercana a mas e 200mts, una persona de los Permanencia no
campos de alrededor de acerca al lugar en un horario promedio de las 19hs a entrenar autorizada sobre
14/11/2022 su caballo. Interferencia la traza de
11:00 Toda esta actividad se desarrolla sobre la pista de los gasoductos, entre el Gto N1T de terceros gasoducto SERIO
Novedad de trabajos realizados dentro de nuestra F/S, se pudo observar trabajos de
mantenimiento de camino, puntualmente en la PK25+900 se observaron cartelerías
indicando trabajos de obra en la zona, con sus respectivas recomendaciones. A su vez Trabajos no
se observó una gran cantidad de árido acumulado sobre las instalaciones de Refinor. autorizados sobre
25/11/2022 Se puede ver el desprendimiento del cerro de la zona Este del gasoducto N1J, todos Interferencia gasoducto en
11:00 estos trabajos realizados sobre nuestras instalaciones y las de Refinor sin aviso previo de terceros operación SERIO
Personal de la empresa Aguas Santafesinas realizo excavación mecánica de 3 metros Trabajos no
aproximadamente de profundidad, para la reparación de caño de agua existente en autorizados sobre
18/10/2022 préstamo de sus instalaciones, a 15 metros del Gto. F1T San Jerónimo-Santa Fe Interferencia gasoducto en
14:27 (Tramo 38) de terceros operación SERIO
Mediante la comunicación con sala de control se advierte el bloqueo de la EM EL
CORCOBO. Bloqueo de
27/12/2022 Al llegar al lugar se advierte la VB automática que se encuentra dentro de la estación válvula de Sobrepresión del
04:00 de medición CERRADA. línea tamo - Roturas GRAVE
Siendo las 2:17hs del DO 20/2/2023 se comunican de Refinor avisando muy alta
presión en los puntos de inyección PM01/02 C. Durán, no observado desde sala ya que Bloqueo de
21/02/2023 no había comunicación con dichos puntos ( H001/2 e I001/2) válvula de Sobrepresión del
02:17 Luego de avisar a la guardia se confirma el bloqueo de PM01/02 por baja presión. línea tamo - Roturas GRAVE
18
CURVAS ISOSÓNICAS DE LA PLANTA COMPRESORA
TURBOCOMPRESOR
AERO ENFRIADORES
USINA (GENERACION)
19
NIVEL DE RUIDO DE MAQUINAS EMPLEADAS EN LINEA DEL GASODUCTO. DATOS
SUMINISTRADOS POR EL FABRICANTE
A. FRESA HIDRÁULICA DE CORTE
https://youtu.be/X20GimflC2M?list=PLnuXgJwxdw_vnAHt9VuKaCYLLCSpbAZyT
20
B. COMPRESOR SULLAIR 260
21
9. GRILLA DE EVALUACION
Ítems a evaluar Pts Calificación

Entendimiento general y específico del proceso observado y de las interacciones
de las personas que ocupan los puestos con el proceso. Ya sea General o
1 3
Específica. Visión Global/ General o Descripción del escenario de HyS. Puestos de
trabajo.
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos laborales (IP -ER) en el puesto o
2 3
los puestos de trabajo estudiados.
Vinculación de la siniestralidad con los puestos de trabajo. Justificación del
3 3
enfoque y alcance del TC realizado.
Solidez en la integración de contenidos de las materias de la carrera
4 1
Tanto en prevención de AT como de EP.
Diseño de medidas de control generales y/o específicas propuestas y relacionadas
5 2
con los puntos 2 y 3.
6 Solvencia y Aplicación de la legislación vigente. 1
7 Coherencia: Objetivo, diagnóstico, acción y elocuencia de las conclusiones. 1
8 Claridad elocuencia y capacidad de síntesis. 1
9 Respuesta a las preguntas realizadas. 5
Total - (Nota el puntaje de pasará a calificación de 1 a 10) 20
22

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Trabajo de Campo

Edición 16° - 2023

2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA, SU ORGANIZACIÓN Y OPERACION

3.SINIESTRALIDAD DE LA EMPRESA, DESCRIPCION DE PUESTOS DE

3.1. Siniestralidad de la empresa................................................................................... 19

3.1.1. Sistema de Incidentes de la empresa..................................................................... 19

3.2. Conclusiones del SECTOR-PUESTO donde realizar el desarrollo del TC.......... 25

3.3. Descripción de puestos de trabajo - procedimientos - ciclo de trabajo - 26

3.3.1. Operador de planta................................................................................................. 26

4.IDENTIFICACION DE PELIGROS y EVALUACION DE RIESGOS

4.1. Identificación de Peligros........................................................................................ 30

4.1.1. Puesto: Operador de Planta.................................................................................... 30

4.2. Evaluación de Riesgos

5.CONTROL DE RIESGOS, MEDIDAS DE CONTROL, IMPLEMENTACION DE

5.1. Control de Riesgos.................................................................................................. 45

5.2. Medidas de control de RIESGOS............................................................................ 45

5.2.1. Desmoronamiento en zanjas.................................................................................. 46

5.3. Implementación medidas correcivas.................................................................... 57

5.4. Plan de Capacitación

1.1. Objetivos generales:

1.2. Objetivos específicos:

 Centro – Oeste: Iniciando en la cuenca Neuquina, yacimientos de Loma la Lata y el

2.2. Organigrama sintetizado

Estructuración del personal

a) En Sede se encuentra el Despacho de Gas o Sala de Control de Gas, desde donde se

b) Los restantes trabajadores se desempeñan en 14 Provincias que comprendidas desde

Los servicios de desmalezado de picadas, plantas e instalaciones de superficie, la limpieza,

Algunas plantas estratégicas, ofician como bases de mantenimientos, donde se concentran

2.3. Sector a desarrollar en el TC

El trabajo de campo será desarrollado en una planta compresora ubicada en el sur de la

Esquemáticamente esto se puede representar como se ilustra en el diagrama.

La sección objeto de estudio cuenta con una planta Turbo compresora y

La coordinación de actividades de Seguridad e Higiene campo (Plantas y Bases) es

El mantenimiento que se desarrolla en las distintas áreas se puede clasificar de la

 Mantenimientos Programados (o preventivos), teniendo que ver con Engrases,

2.4. Descripción de las áreas del Sector

A) El layout de las instalaciones es el mostrado en la imagen

B) Esquema simplificado del proceso principal de planta compresora

1. Control de Gas de Proceso, Esto se realiza mediante la configuración de válvulas de

transporte de planta llevando gas en sentido Norte – Sur o viceversa, regular

2. Proceso de Filtrado o Separación de partículas y neblinas de líquidos que ingresan

3. Proceso de Compresión, mediante uno o más equipo compresor, se provee de

6. Descargas y recirculados, en mediante la operación de válvulas se selecciona a que

C) Procesos auxiliares necesarios para el funcionamiento de planta son:

1. Acondicionamiento / Regulación de gas Combustible, esto es necesario ya que la

2. Generación eléctrica, La planta (y todas las demás) generan la energía que

3. Servicios de Aire Comprimido, El aire comprimido es necesario para:

b. Limpieza de filtros de admisión de equipos (Sistemas jet pulse)

Este proceso utiliza compresores rotativos a tornillo, seguido de secadores por

4. Sumideros y drenajes, Son necesarios para conducción y almacenamiento de las

D) Proceso principal de planta

E) Principales Mantenimientos que realiza el área de Compresión son:

Turbo compresor, comprendiendo los diferentes subsistemas de Aire / combustible, Filtrado

Válvulas de proceso (Bloqueo, de alivio, reguladoras, etc): Verificaciones y pruebas de

Generación eléctrica, principal y de emergencia, Mantenimientos del motor a explosión,

Instrumentación: Transmisores de P, Q, T, etc. Estado de válvulas, PLCs Sistemas de

Fotos de algunos mantenimientos relevantes en plantas compresoras

Área de Gasoducto de la sección propuesta para el TC