PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:

SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

1. OBJETIVO

Definir la metodología que se utilizará en las obras realizadas por DIA GON S.R.L., para la
ejecución de las actividades necesarias "in situ" de losas de concreto.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable y obligatorio en todas las obras de DIA GON S.R.L., para el
personal propio de empresas contratistas y subcontratistas de esta.

3. DEFINICIONES
 Losa: Elemento estructural de disposición horizontal, la cual es el resultado de un armado
transitorio de Moldajes, fierro y hormigón.
 Muros: Elemento estructural de disposición vertical, la cual es el resultado de un armado
transitorio de Moldajes, fierro y hormigón.
 Hormigón: Material polifásico, formado por mezclas de áridos mediante un
conglomerante hidráulico, como es el cemento.
 Carretilla : estructura metálica en forma de embudo utilizada para el traslado de hormigón
desde el surtido (camión mixer) al sector a hormigonar muros, losas, radier, etc. existen
con descarga lateral, vertical y con mangas de caucho (mamut).
 Vibrador: Unidad motriz a combustible o eléctrica que entrega movimiento a algún
dispositivo.
 Acero de refuerzo: Es un importante material para la industria de la construcción utilizado
para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este elemento, de
conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos y especificaciones.
 Malla Electrosoldada: Malla que se fabrica por medio de alambrón trefilado convertido en
grafiles corrugados para mayor adherencia al concreto, se utiliza como refuerzo para
concreto en el manejo de tensiones por dilatación y temperatura, se encuentra en
diámetro: desde 4mm hasta 8mm.
 Concreto: Es un material compuesto empleado en construcción formado esencialmente
por un aglomerante al que se añade: partículas o fragmentos de un agregado, agua y
aditivos específicos.
 Trabajo: Conjunto de acciones destinadas a cumplir un objetivo.
 Tarea: Es una parte específica del trabajo.
 Procedimiento: Es un medio definido y establecido de desempeñar el trabajo especificado
paso a paso o de una manera continua.
 Peligro: Todo aquello que tiene potencial de causa daño a las personas equipo,
instalaciones, proceso y ambiente
 Riesgo: Es la posibilidad / probabilidad de que haya perdida.
 Condición Sub-estándar: Es el lugar, ambiente o situación que no cuenta con seguridad, es
muy probable que se dé un accidente.
 Acto Sub-estándar: Es una acción de una persona que puede generar un accidente.
 EPP: Equipo de Protección Personal.
 ATS: Análisis de Trabajo Seguro.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

4. CONDICIONES DE CALIDAD Y SEGURIDAD

4.1. CONDICIONES Y REQUISITOS DE CALIDAD
 El presente documento deberá estar aprobado por el cliente y el contratista, verificar
con las firmas.
 Los planos de referencia deberán estar aprobados por el cliente y el contratista,
verificar con las firmas y sellos de aprobado para construcción.
 Tomar en cuenta las especificaciones técnicas del proyecto, verificar la vigencia del
documento con la ayuda del listado de documentos.
 Que los equipos o instrumentos estén calibrados, verificar con la ficha o certificado de
calibración.
 El personal encargado de la actividad, deberá estar calificado y debe ser el idóneo para
asegurar la calidad del trabajo.
 Antes de iniciar las actividades de soldeo, el encargado de efectuar el trabajo deberá
de diligenciar el permiso de trabajos en caliente., este estará debidamente firmado
por la supervisión.
4.2. CONDICIONES Y REQUISITOS DE SEGURIDAD.
 Todo trabajador deberá estar apto para realizar la actividad y lo demostrará mediante
un documento, para lo cual el responsable de HSE llevar el control del personal.
Del personal:
 Todo el personal deberá haber pasado examen ocupacional y el resultado del mismo
debió salir como apto.
 Todo el personal deberá haber recibido el curso de inducción.
 Todo personal contará con el curso de trabajos en altura y trabajos en caliente.
 Todo el personal deberá contar con su SCTR de Salud y Pensión.
 Todo el personal que va a participar de los trabajos deberá contar primero con su
Permiso de Trabajo y deberán llenar el AST de la actividad.

5. RESPONSABILIDADES

Supervisor encargado

 Proporcionar los recursos necesarios que garanticen la normal ejecución del Trabajo.
 Verificar el cumplimiento del presente Procedimiento.
 Comprobar y hacer que los equipos para fabricar concreto, funcionen correctamente.
 Ejecutar correctamente y conforme a lo especificado, la excavación en cimientos y las
actividades de Concretos.

Residente de obra

 Supervisar la correcta ejecución de las actividades de obra, según lo establecido en el

presente procedimiento.
 Notificar con suficiente antelación al responsable de calidad, el inicio de los trabajos.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

 Detener el procedimiento en el evento en el cual se presente alguna inconsistencia

respecto al desarrollo de las actividades.
 Coordinar los medios humanos y equipos puestos a su alcance, para la ejecución de
los trabajos.
 Aprobar los materiales y maquinaria a emplear.

Topógrafo

 Comprobación de las bases de replanteo.

 Replanteo para la ejecución de las excavaciones, y vigilancia de la conservación de las
referencias.

Trabajadores Operarios.

 Cumplir con todas las instrucciones del presente estándar del Prevencionista de
riesgo.
 Corregir cualquier acto o condición sub-estándar que puedan estar atentando contra
el normal desarrollo del Trabajo, de no poder hacerlo, reportarlo a su inmediato
superior o al Prevencionista de riesgo.
 Elaborar su AST.
 Llenado correcto de los permisos de trabajo en altura, alto riesgo o caliente si lo
requiriese.
 Cumplir con las normas de seguridad y normas nacionales.

6. ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

6.1.ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Mantener un botiquín de primeros auxilios en el frente de trabajo el cual estará equipado

como mínimo:

 Algodón.
 Gasas.
 Vendas elásticas.
 Vendas triangulares
 Alcohol.
 Esparadrapo.
 Curitas.
 Ropa de trabajo adecuada.
 Casco de seguridad.
 Protección visual (Gafas de Seguridad)
 Guantes de tela con puntos de PVC y / o cuero.
 Botas de Seguridad
 Protector auditivo de inserción (tipo tapón).
 Tapabocas.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

6.2.ASPECTOS DE SALUD OCUPACIONAL

 Afiliaciones a la Administradora de Riesgos Laborales y a las entidades promotoras de
salud de los trabajadores (SCTR)
 Examen médico de Ingreso
 Disponer de los recursos humanos, técnicos y físicos para un desempeño seguro.
 Realizar los exámenes médicos ocupacionales a los trabajadores con énfasis en la
evaluación de las condiciones de salud integral requeridas, en particular, para la labor
que va a desempeñar.
 Realizar en forma periódica capacitación sobre aspectos relacionados con salud,
higiene y seguridad industrial.
 Utilizar, actualizar y capacitar en el manejo de las hojas de seguridad de los productos
Utilizados.
 Suministrar oportunamente el Equipo de Protección Personal a los trabajadores, el
cual debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y calidad.

6.3.ASPECTOS DE MEDIO AMBIENTE

 Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.
 Todos los residuos deberán ser dispuestos únicamente en el sitio autorizado por la
empresa.
 No se deberá llevar animales domésticos a la zona de construcción o a cualquier
otro lugar relacionado con ella incluyendo los campamentos y/o caminos de
acceso.
 No se deberá utilizar cursos de agua existentes, sin que éstos estén debidamente
aprobados para tal fin.
 Realizar campañas de orden y aseo.
 Toda la basura generada por causa de esta actividad tal como: papel, cartón
plástico, etc., será embalada en fundas plásticas y enviadas al centro de acopio.
6.4.ASPECTOS HSE
 Verifique que el permiso de trabajo esté en campo debidamente diligenciado y
con sus respectivas firmas.
 Establezca una ruta de escape y tenga claro el plan de emergencias.
 Demarque el área alrededor de la excavación con cinta de peligro, o barreras que
eviten que personal ajeno ingrese al área.
 Coloque una Pasarela o Puente provisional para el paso de los trabajadores sobre
la zanja.
 Una escalera rampa u otro medio seguro de salida, deberá localizarse cada 15
metros en las excavaciones que se encuentran localizadas a 1.20 metros o más de
profundidad y éstas deberán sobresalir un metro sobre la superficie.
 Las escaleras se deberán amarrar adecuadamente, de manera que se evite su
movimiento mientras se utiliza.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

 Se deben instalar pasos peatonales o puentes con barandas estándar, en aquellos

sitios donde se requiere que los empleados o los equipos pasen sobre las
excavaciones.
 En caso de lluvia suspenda los trabajos. Luego que cese la lluvia haga verificación
detallada del estado del terreno alrededor de la excavación antes que el personal
ingrese de nuevo.
 Cuando se tengan cargas suspendidas sobre la excavación el personal debe salirse
hasta que se descargue.
 Todos los incidentes deben ser reportados inmediatamente.
7. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES
7.1.PERSONAL
 Ingeniero residente
 Supervisor
 Topógrafo
 Ayudantes
 Oficiales
 Supervisor Hse
7.2.EQUIPOS
 Nivel de precisión
 Reglas
 Cintas para medición
 Trompo
7.3.MATERIALES
 Arenada Gruesa
 Piedra Chancada de ½” a ¾”
 Cemento
 Agua
 Afirmado
 Fierro f’y=4200 kg/cm2 de 3/8” de diámetro
 Alambre de amarre #16
 Alambron #8
 Encofrado de Madera
 Clavos de diferentes medidas

8. PROCEDIMIENTO
8.1.DESCRIPCION

Describe los trabajos de la operación, los cuales consisten en el suministro, construcción,

montaje del encofrado, la figuración y colocación del acero de refuerzo, la fabricación,
vertido, vibración del concreto, desencofrado y posterior acabado de los concretos.

8.2.NORMATIVA
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

 Ley 29783, Ley de seguridad y salud en el trabajo

 Norma G-050, construcción civil
8.3.SISTEMA DE EJECUCION
8.3.1. MATERIALES

Para asegurarse que los materiales utilizados en la obra sean de la calidad específica,
deben realizarse los ensayos correspondientes sobre muestras representantes de los
materiales de la construcción, se realizara y documentara los controles de calidad
pertinentes a los materiales.

8.3.1.1. AGREGADO FINO

El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se indican en la tabla 1 y su
gradación se deberá ajustar a las indicaciones dadas.

Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4).

Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias
siderúrgicas u otro producto que resulte adecuado a juicio del Interventor. El
porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento
(30%) del agregado fino (Ver tabla 2.).

Durante el periodo de construcción no se permitirán variaciones mayores de dos

décimas (0,2) en el módulo de finura, con respecto al valor correspondiente a la
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

curva adoptada para la fórmula de trabajo.

8.3.1.2. AGREGADO GRUESO

El agregado grueso deberá cumplir con los requisitos que se indican en la Tabla 3 y
su gradación deberá ajustarse a alguna de las indicadas en la Tabla 4. La gradación
por utilizar será la especificada en los documentos del proyecto, cuyo tamaño
máximo usar, dependerá de la estructura de que se trate, la separación del
refuerzo y la clase de concreto especificado.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

Para el objeto del presente Artículo se denominará agregado grueso la porción del
agregado retenida en el tamiz 4.75 mm (No.4). Dicho agregado deberá proceder
de la trituración de roca o de grava o por una combinación de ambas; sus
fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas
planas, alargadas, blandas o desintégrales.

Estará exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que
puedan afectar adversamente la calidad de la mezcla. No se permitirá la utilización
de agregado grueso proveniente de escorias de alto horno.

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el

diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas obtenidas al aplicar las fórmulas de Fuller o Bolomey.

8.3.1.3. CEMENTO

El cemento utilizado será portland, de marca aprobada oficialmente, el cual

deberá cumplir lo indicado en el artículo correspondiente de estas
especificaciones. Si los documentos del proyecto o una especificación particular
no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I.

8.3.1.4. AGUA

El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.

El agua es un componente esencial en las mezclas de concretos, pues permite que

el cemento desarrolle su capacidad ligante. Para cada cuantía de cemento existe
una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratación
del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para
que cumpla la función de lubricante en los agregados y se pueda obtener la
manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que
queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo
que reduce la resistencia, razón por la que cuando se requiere una mezcla
bastante fluida no debe lograrse una fluidez con agua, sino agregando aditivos. No
debe contener sustancias que puedan ser dañinas para el concreto. Si el agua
contiene sustancias que produzcan olor, color o sabor inusuales, no se debe usar a
menos que existan registros que indique que no perjudica la calidad del concreto.

8.3.1.5. ADITIVOS, ACELERANTES, IMPERMEABILIZANTES PARA EL CONCRETO

Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del
concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

la estructura por construir. Su empleo se deberá definir por medio de ensayos

efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto
deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla.

Los aditivos y adiciones deberán estar libres de sustancias que, por su naturaleza o
cantidad, afecten la resistencia o la durabilidad del hormigón, armaduras, aceros
de alta resistencia u otros elementos insertados.

Los aditivos reductores de agua y para control de fraguado deberán cumplir los
requisitos de la norma ASTM C-494; los inclusores de aire cumplirán las exigencias
de la norma ASTM C-260 y los puzolanicos habrán de satisfacer las exigencias de la
norma ASTM C-618.

Los acelerantes para concreto se utilizan para obtener altas resistencias a

temprana edad mediante una acción acelerantes sobre la resistencia mecánica del
concreto. Su uso exige un rápido y completo curado.

Estos acelerantes deberán cumplir con los requisitos de las normas ASTM C-494 e
ICONTEC 1.299 y deberán manejarse y almacenarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante y las instrucciones de la empresa contratista.

Es un aditivo con acción impermeabilizante para la elaboración de concreto

impermeable en los sitios señalados en los planos de construcción o lo ordenado
por la empresa contratista. Se utiliza en la construcción de tanques, depósitos,
cimentaciones, etc. Los impermeabilizantes deberán cumplir con los requisitos de
las normas ASTM C-494, ASTM C-260, e ICONTEC 1.299 y deberán manejarse y
almacenarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las
instrucciones de la empresa contratista

El Contratista podrá usar cualquier aditivo o producto aprobado y de reconocida

calidad, para modificar o mejorar las propiedades del concreto, siempre y cuando
el aditivo acelerante – impermeabilizante cumpla con los requisitos de estas
especificaciones.

8.3.2. CONSTRUCCION Y MONTAJE DE LOS ENCOFRADOS

Los encofrados deben estar adecuadamente arriostrados o amarrados entre sí, de tal
manera que se conserve su posición y forma, igualmente sus apoyos deben diseñarse
de tal manera que no dañen la estructura previamente construida.
Se comprobará que la alineación, trazado y dimensiones están dentro de las
tolerancias
permitidas y de acuerdo a los diseños del proyecto.
Los elementos componentes del encofrado así como sus uniones deberán tener la
suficiente resistencia y rigidez para resistir, sin deformaciones apreciables, las
presiones del concreto fresco y los efectos del método de vibración utilizado.
Los encofrados serán lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas
apreciables de lechada.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

No se podrán utilizar aquellos que por sus irregularidades, deformaciones o alabeos

vayan a dejar zonas de mal acabado o defectuosas, ni podrán forzarse para hacerles
recuperar su forma correcta.
Las superficies interiores de los encofrados estarán limpias, en el momento del
vaciado.
Para facilitar su limpieza se deberán disponer aberturas provisionales en la parte
inferior de los encofrados.
Se adoptarán las medidas necesarias para que las aristas vivas del hormigón resulten
bien acabadas, con imperfecciones no mayores a 5 mm, pudiéndose utilizar madera
para achaflanarlas.
Cuando se utilice encofrados de madera se humedecerán antes del vaciado, para
evitar la absorción del agua del hormigón.
Los moldes deberán permitir la evacuación del aire interior al hormigón, por lo que en
algunos casos será necesario prever respiraderos.
Se dispondrán ventanas de control en los encofrados de elementos de gran altura y
pequeño espesor, espaciándolas no más de 1 metro, para poder vibrar, cerrándose
cuando el concreto llegue a su altura.
Los encofrados internos (para formar cajas u otras cavidades) serán los
suficientemente
herméticos como para que no penetre en su interior la lechada y estarán sujetos de tal
forma que no se muevan ni floten en el interior de la masa.
Es conveniente dejar limpia las caras de la formaleta para facilitar el desencofre.
Las superficies interiores de los encofrados deberán ser uniformes y lisas con el fin de
que el paramento de Concreto no presente bombeos ni resaltos superiores a 5 mm.

8.3.3. ARMADURAS DE ACERO REFUERZO- MALLA ELECROSOLDAD

En los documentos de origen, figurarán la designación y características, así como la

garantía del fabricante.

Se debe realizar una inspección visual del estado de las armaduras, limpiando todas las
barras que estén sucias.

Deberán cumplir con las que sean pertinentes de las siguientes normas, según se
establezcan en los planos del proyecto: NTC 161, 248 y 2289; AASHTO M-31 y ASTM A-
706.

El refuerzo liso solo se permite en estribos, refuerzo de retracción y temperatura o

refuerzo en espiral y no puede utilizarse como refuerzo longitudinal a flexión. No se
permite acero liso en refuerzo longitudinal ni transversal de elementos que sean parte
del sistema de resistencia sísmica, exceptuando en las espirales.

Los alambres para mallas y las mallas en si deberán cumplir con las siguientes normas,
según se establezcan en los planos del proyecto: NTC 1925 y 2310; ASTM A-185 y A-
497; AASHTO M32, M-55, M-221 y M-225.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

En mallas de alambre liso, las intersecciones soldadas no deben estar espaciadas a

más de 300 mm, ni a más de 400 mm en mallas de alambre corrugado, excepto
cuando las mallas se utilizan como estribos.

Todo el material seleccionado por el Contratista, debe ser aprobado por la empresa
contratista para ser utilizado en la obra. Se utilizará Acero de Refuerzo del tipo alta
resistencia f´y:= 37.000 psi y f´y = 60.000 psi.

El refuerzo de diámetro inferior o igual a 3/8” será liso y deberá cumplir con la norma
ntc 161, con un límite de fluencia f´y = 2400 kg/cm2 (37.000 psi).

El acero con diámetro mayor o igual que 3/8” será corrugado y deberá cumplir con la
norma ntc 248, con un límite de fluencia de f´y = 4200 kg/cm2 (60.000 psi).

Por ningún motivo se permite el uso de acero de refuerzo fabricado bajo la norma ntc
245, ni ningún tipo de acero que haya sido trabajado en frío o trefilado a menos que
los planos o la empresa contratista diga lo contrario.

8.3.4. FABRICACION DEL CONCRETO

El concreto debe dosificarse según al Diseño de mezcla de Concreto para que

proporcione una resistencia a la comprensión, según lo establece en la NSR 10-1,
capitulo C.5, para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su
resistencia mínima a la compresión, determinada según la norma INV E-410, se
establecen las siguientes clases de concreto, según Tabla 5.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, se deberá suministrar al Interventor,

para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y
eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio
que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.

Para la elaboración de los agregados pétreos se requieren equipos para su

explotación, cargue, transporte y proceso. La unidad de proceso consistirá en una
unidad clasificadora y una planta de trituración provista de trituradoras primaria,
secundaria y terciaria siempre que esta última se requiera, así como un equipo de
lavado. La planta deberá estar provista de los filtros y demás accesorios necesarios
para controlar la contaminación ambiental, de acuerdo con la reglamentación vigente.
Se permite, además, el empleo de mezcladoras estacionarias en el lugar de la obra,
cuya capacidad no deberá exceder de tres metros cúbicos (3 m3).

La mezcla manual solo se podrá efectuar, previa autorización del Interventor, para
estructuras pequeñas de muy baja resistencia o en casos de emergencia que requieran
un reducido volumen de concreto. En tal caso, las cochadas no podrán ser mayores de
un cuarto de metro cubico (0,25 m3) y se deberá colocar un 20% adicional de
cemento, en peso, sobre el requerido según el diseño de la mezcla.

8.3.5. VERTIDO Y VACIADO

Deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación
y choques contra las formaletas o el refuerzo, para evitar la segregación del concreto
no se vaciara en una altura mayor a 1,5 metros.

Previo al vaciado al concreto se debe tener en cuenta lo siguiente:

Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.

- Se deben retirarse los escombros en los espacios que serán ocupados por el
concreto.

- El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.

- El refuerzo debe estar completamente libre de otros recubrimientos perjudiciales al

concreto.

- La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros

materiales perjudiciales o deleznables antes de colocar concreto adicional sobre ella.
El Vaciado se realizará de forma continua e ininterrumpida, sin más juntas de
construcción
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

que las ya previstas y autorizada, y se vigilará particularmente que durante la

operación de vertido del concreto, las armaduras y el encofrado se mantienen en su
posición teórica.

No se distribuirá el concreto con rastrillos o palas para evitar su disgregación.

No se permitirá hacer ningún re-ablandamiento del concreto, agregándole agua o por

otros medios, excepto que con la autorización escrita del Interventor podrá añadirse
agua adicional de mezcla al concreto transportado en camiones mezcladores o
agitadores, siempre que dicho concreto, a su descarga, cumpla todos los requisitos
exigidos, ni se excedan los tiempos de mezcla.

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar
de la obra, se notificara por escrito al Interventor al respecto, para que este verifique y
apruebe los sitios de colocación.

La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este
método puede no ser el adecuado.

El concreto no se debe exponer a la acción del agua antes del fraguado final. Para el
concreto depositado bajo agua. El concreto se deberá colocar en seco y durante su
colocación o después de ella no deberá ser expuesto a la acción de aguas o suelos que
contengan soluciones alcalinas, hasta pasado un periodo por lo menos de tres (3) días,
o de agua salada hasta los siete (7) días. Durante este lapso, el concreto se deberá
proteger bombeando el agua perjudicial fuera de las formaletas y ataguías.

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla
depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra las
formaletas o el refuerzo.

Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a
uno y medio metros (1,50 m).

En todos los casos que sea difícil colocar el concreto junto a las formaletas debido a las
obstrucciones producidas por el acero de refuerzo o por cualquier otra condición, se
deberá procurar el contacto apropiado entre el concreto y las caras interiores de las
formaletas, vibrando estas últimas por medio de golpes en sus superficies exteriores
con mazos de caucho o madera o por medio de vibradores de formaleta.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de

salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan
sido preparadas como juntas, según se describe el presente artículo.

Las descargas deberán sucederse una tras otra, debiendo cada una de ellas colocarse y
compactarse antes de que la precedente haya alcanzado el fraguado inicial, para que
no quede una separación entre las mismas. La superficie superior de cada capa de
concreto se debe dejar algo áspera para lograr una liga eficiente con la capa
subsiguiente. Cada capa superior deberá ser compactada de forma que se evite la
formación de una junta de construcción entre ella y la capa inferior.

El método y la manera de colocar el concreto se deberán regular de forma que todas

las juntas de construcción se coloquen en las zonas de bajo esfuerzo cortante y, en lo
posible, en sitios que no sean visibles.

8.3.6. VIBRACION

El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración interna, hasta obtener

la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el
vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical
y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.

Para lograr la compactación de cada capa antes de que se deposite la siguiente sin
demorar la descarga, se debe usar un número suficiente de vibradores para consolidar
el concreto que se está recibiendo, dentro de los quince (15) minutos siguientes a su
colocación dentro de las formaletas.

Las vibraciones se deben aplicar en el punto de descarga y donde haya concreto

depositado poco antes. Los vibradores no deberán ser empujados rápidamente, sino
que se permitirá que ellos mismos se abran camino dentro de la masa de concreto y se
retiraran lentamente para evitar la formación de cavidades.

La vibración no debe ser aplicada sobre el refuerzo, ni forzarse a secciones o capas de

concreto que hayan endurecido a tal grado que el concreto no pueda volverse plástico
por su re-vibración.

Con el fin de obtener un concreto debidamente compactado, carente de cavidades,

hormigueros y similares, la vibración mecánica deberá ser completada con la
compactación manual que sea necesaria a lo largo de las superficies de las formaletas
y en las esquinas y puntos donde sea difícil obtener una vibración adecuada.

8.3.7. DESENCOFRADO
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

El tiempo de remoción de formaletas y obra falsa está condicionado por el tipo y

localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el
endurecimiento del concreto.

El desencofrado se realizará desacuerdo a las especificaciones técnicas del

contratante, sin riesgo para el hormigón, para iniciar las operaciones de curado.

Se pondrá particular atención en retirar todo elemento de encofrado que pueda

impedir el libre juego de las juntas de retracción o dilatación.

La operación de desencofrado se realizará sin producir sacudidas ni choques en la

estructura.

Los alambres y anclajes del encofrado que hayan quedado fijos al hormigón se
cortaran a ras de paramento.

Tiempo mínimo para remoción de formaletas ver en la tabla 6:

Si las actividades en campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de

concreto, la remoción de formaletas y demás soportes se podrá efectuar al lograrse
las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.

La remoción de formaletas y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal,

que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
peso propio.

8.3.8. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

Para asegurar los elementos a los vehículos de transporte, se deben utilizar manilas de
nylon, cables, riatas, correas o cualquier otro material que los asegure
adecuadamente.
El acero y el cemento deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel
del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y
deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra danos mecánicos y deterioro
superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos. Los
elementos se deberán almacenar ordenadamente sobre plataformas, durmientes o
soportes de otro material adecuado y nunca sobre el piso. Además deberán agruparse
y marcarse debidamente de acuerdo con el tamaño, forma y tipo de refuerzo.

8.3.9. TRANSLAPO Y UNIONES

Los traslapos de las barras de refuerzo deberán cumplir los requisitos de las Normas G-
050 y se efectuaran en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el
Interventor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.

En los traslapos, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las
demás varillas y a las superficies del concreto.

Las láminas de malla o parrillas de varillas deberán traslaparse suficientemente entre

sí, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y
bordes. El traslapo de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en
ancho.

8.4. INSPECCION Y CONTROL

Según la norma I.N.V. E-410 – 07 “Resistencia a la Comprensión de Cilindros de Concreto”,
este ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a cilindros moldeados o a
núcleos, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se determina dividiendo la carga
aplicada durante el ensayo por la sección transversal del éste.
Por otra parte la norma I.N.V. E-402 – 07 “Elaboración y Curado en el Laboratorio de
Muestras de Concreto para ensayos de Compresión y Flexión”, establece el procedimiento
para la elaboración y curado de muestras de concreto en el laboratorio bajo estricto
control de materiales y condiciones de ensayo, usando compactado por apisonado o
vibración como se describe la norma.
Los resultados del ensayo se tomaran como base para el control de calidad de las
actividades realizadas en la dosificación, mezclado y colocación del concreto, para el
cumplimiento de las especificaciones y como control para evaluar la efectividad de la
resistencia.
Los diseños de mezcla deben ser verificados cada vez que cambie en TM de los agregados,
su distribución granulométrica y el módulo de finura de la arena varié 0.2.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

Se considerara que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a compresión promedio lo suficientemente elevada, que minimice la frecuencia
de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada
en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la
compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Inspeccionar en campo los límites de asentamiento ver tabla 7, el asentamiento se debe
verificar en cada bachada o mezclada:

Al efectuar el mezclado, el laboratorio tomara las muestras para los ensayos de resistencia
deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma INV E-402 y ensayadas según
la
norma de ensayo I.N.V. E-410. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de
la relación agua/cemento. La máxima relación agua/cemento permisible (o el contenido
mínimo de cemento) para el concreto a ser empleado en la estructura, será la mostrada
por
la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda suficientemente la
resistencia de diseño del elemento, según lo indica la tabla 8.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

Las estructuras utilizadas tales como: cunetas, Skimmer, contrapozos y anclajes se

realizara
inspección y control de acuerdo a los típicos de construcción dados por PRE para su
elaboración. Los disipadores, cajas, placas y en algunos casos Skimmer se construyen en
base a las condiciones del terreno u órdenes dadas y aprobadas por la interventoría de la
empresa o diseños elaborados e aprobados por ellos mismos.
La resistencia requerida para cada estructura de concreto dependerá única y
exclusivamente a la necesidad del cliente y se verificara la requerida por la interventoría
de la empresa.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciara totalmente su contenido. En ningún
caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque
se
añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su
limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Para la elaboración y ensayos de las muestras de concreto es necesario tener el siguiente
equipo:
- Moldes: Los moldes para las muestras y los sujetadores de dichos moldes que deben
estar en contacto con el concreto deben ser de acero, hierro forjado, o de otro material no
absorbente y que no reaccione con el concreto utilizado en los ensayos.
Los moldes deben estar hechos conforme a las dimensiones y tolerancias especificas en el
método para el cual van a ser usados. Los moldes deben ser herméticos de tal forma que
no escape el agua de la mezcla contenida. Un sellante apropiado como arcilla, parafina,
grasa o cera micro-cristalina, puede ser utilizando para impedir filtraciones por las
uniones. Los cilindros deben ser de las siguientes medidas 150mm x 300mm, las
dimensiones de los cilindros dependen del método específico establecido en las norma
I.N.V. E-402.
- Varilla compactadora: Debe ser de acero, cilíndrica y su extremo compactador debe se
hemisférico con radio al radio de la varilla, según el diámetro y longitud, la varilla
compactadora puede ser de dos tipos; Varilla compactadora Larga – De diámetro igual a
16mm (5/8”), y aproximadamente 600mm (24”) de longitud, y Varilla compactadora Larga
– De diámetro igual a 10mm (3/8”) y aproximadamente de 300mm (12) de longitud.
- Martillo: debe ser de caucho, que pese 0,57 + 0.23 kg (1,25 + 0,5 lb).
- Vibradores: Pueden ser de eje rígido o flexible, preferiblemente accionados por motores
eléctricos. La frecuencia de vibración debe ser de 7000 rpm o mayor. La frecuencia de
vibración debe ser de la cuarte parte del diámetro del cilindro ni de la cuarta parte del
ancho de la viga o del molde prismático.
- Cono para medir el asentamiento: Debe cumplir con los requerimientos indicadas en la
norma I.N.V. E-404.
- Balanzas: Las balanzas para determinar la masa de las muestras deben tener un precisión
de 0.30%.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

- Mezcladora de concreto: la mezcladora puede ser mecánica o manual.

- Equipo misceláneo: Tamices, palas, palustres, reglas, guantes de caucho, calibrador de
espesores, etc.
El número de cilindros o especímenes y de bachada de ensayo dependen de la práctica
local
y de la naturaleza del programa de ensayos. Usualmente, se deben elaborar tres o más
especímenes para cada edad y condición del ensayo, a menos que se especifique otra
cosa.
En todas las bachada se deben elaborar un número igual de especímenes.
Generalmente, la norma I.N.V. E 402 los ensayos de hacen a edades de 7 y 28 días para
compresión y a edades de 14 y 28 días para flexión, para garantizar un mejor resultado del
ensayo a la resistencia se tomaran 4 especímenes para ser fallados a los 7, 14 y 28 días
respectivamente, y el cuarto espécimen se guardara como testigo para los 56 días.
En el procedimiento de la dosificación de la mezcla y elaboración de especímenes se debe
inspeccionar lo siguiente; antes que empiece la rotación de la mezcladora se debe
introducir el agregado grueso con algo de agua que se une a la mezcla y la solución del
aditivo.
Se pone en funcionamiento la mezcladora, al cabo de unas cuantas revoluciones se
adicionan el agregado fino, el cemento y el agua, con la mezcladora en funcionamiento.
Seguidamente se debe mezclar el concreto durante 3 minutos a partir del momento en
que todos los ingredientes estén en la mezcladora. Se apaga la mezcladora durante 3
minutos y se pone en funcionamiento durante 2 minutos de agitación final.
Se debe medir el asentamiento de cada bachada de acuerdo con la norma. Se vaciara el
concreto en las estructuras. Se procede en la elaboración de los especímenes de concreto,
los más cerca posible al lugar donde se van a guardar para su fraguado en las siguientes 24
horas. Los moldes se colocarán sobre una superficie rígida y libre de vibraciones, evitando
inclinaciones y movimientos
bruscos. Utilizando un palustre se debe mover alrededor del borde superior del molde a
medida que descarga el concreto, con el fin de asegurar una distribución proporcionada
de
éste y minimizar la segregación del agregado grueso dentro del molde, se hará en 3 capas
simétricas, cada capa se apisona con la parte redonda de la varilla con 25 golpes, la capa
inicial se apisona introduciendo la varilla hasta el fondo del molde. La distribución de
golpes para cada capa debe ser uniforme sobre toda la sección transversal del molde.
Luego de apisonar capa se deben golpear ligeramente los lados del molde para cerrarlos
huecos dejados por la varilla, dando de 10 a 15 golpes con el martillo de caucho.
Después de la consolidación se debe remover el exceso de concreto que sobresalga de los
bordes del molde y se empareja con una llana o un palustre según lo especifique la norma
de ensayo aplicable al espécimen elaborado, el acabado se debe efectuar con las
manipulaciones mínimas, de tal manera que la superficie quede limpia quede plana y
pareja
a nivel del borde del cilindro.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

Durante el transporte se deben evitar sacudidas, golpes, inclinaciones o raspaduras de la

superficie.
En cuanto al curado, las muestras deben ser removidas de sus moldes en un tiempo de 24
+ 8 horas después de su elaboración, y se deben mantener en condiciones de humedad
con
temperatura de 23°+ 2°C, desde el momento del moldeo hasta el momento de ensayo, las
condiciones de humedad requeridas para el curado se logra por inmersión de la muestra,
sin molde, en el agua o por el almacenamiento en un cuarto húmedo, en acuerdo con los
requisitos de la especificación del cliente.
Según la norma I.N.V. E-410-7 “Resistencia de Cilindros de Concreto”, se refiere a la
determinación de la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto,
tanto cilindros moldeados como núcleos extraídos, y se limita a concretos con un peso
unitario superior a 800kg/m3 (50 lb/pie3).
Este ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a cilindros moldeados o a
núcleos, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se presente la falla. La resistencia a
la comprensión del espécimen se determinara dividiendo la carga aplicada durante el
ensayo por la sección transversal de éste.
Para este tipo de ensayo se contar con una Maquina de Ensayo “Prensa Hidráulica”, la
máquina de ensayo debe ser de un tipo tal, que tenga suficiente capacidad de carga y que
reúna las condiciones de velocidad. Se hará verificación de la carga de la máquina de
ensayo
y se contara con su calibración de acuerdo con la norma ASTM E-4, de la siguiente forma:
- Al menos anualmente y nuca excedido de trece (13) meses.
- En la instalación original o en la relocalización de la máquina.
- Cuando quiera que haya una razón para dudar la exactitud de los resultados, sin tener en
cuenta el intervalo de tiempo desde la última verificación.
La máquina debe operar eléctricamente y aplicar la carga de una manera continua y no en
forma intermitente, y son choques. Si solo tiene una velocidad de carga (que cumpla con
los requerimientos de la norma), deberá estar provista de medios suplementarios para
cargar a una velocidad apropiada para la verificación.
La precisión de máquina de ensayo debe cumplir con los siguientes requisitos:
- El porcentaje de error de las cargas dentro del rango propuesto para la máquina, no debe
exceder del + 10% de la carga indicada.
- La precisión de máquina de ensayo se debe verificar aplicando cinco (5) cargas de ensayo
en (4) incrementando aproximadamente iguales en orden ascendente.
- La carga del ensayo tal y como se indica por la máquina de ensayo y la carga aplicada
calculada a partir de las lecturas de los elementos de verificación, se deben registrar en
cada punto de ensayo.
El procedimiento del ensayo de compresión de muestras curadas en agua se debe hacer
inmediatamente después de que éstas han sido removidas de lugar de curado, todas los
especímenes de una edad determinada, se deben romper dentro de las tolerancias
indicadas a continuación Ver tabla 9.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

Una vez removido el espécimen del lugar del curado, se coloca el bloque de carga inferior
sobre la plataforma de la máquina del ensayo, directamente debajo del bloque superior.
Se
limpian con un paño las superficies de los bloques superior e inferior y se coloca el
espécimen sobre el bloque inferior.
Se alinea el eje del espécimen con el centro de presión del bloque superior. El bloque con
rotula se debe rotar inmediatamente antes de proceder al ensayo, para asegurar la
libertad
de movimiento.
Antes de ensayar el espécimen se debe verificar que el indicador de carga éste ajustado en
cero, posteriormente se aplica la carga continuamente son golpes bruscos, durante l
aplicación de la primera mitad de la fase de carga prevista, se permite una velocidad de
carga mayor, siempre que éste se controle para evitar cargas por impacto.
Se aplica carga hasta que el indicar señale que ella comienza a decrecer de manera
continua
y el cilindro muestra un patrón de falla bien definido. Se registra la carga máxima
soportada
por el cilindro durante el ensayo y se anota el patrón de la falla de acuerdo con los
modelos
de la figura 1.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

Se calculara la resistencia a la compresión, dividiendo la carga máxima soportada por el

espécimen durante el ensayo, por ejemplo del área de la sección transversal, y expresa el
resultado con una aproximación de 0,1 MPa (10psi). Si la relación entre la longitud del
espécimen y su diámetro es 1.75 o menor, se corrige el resultado obtenido
multiplicándolo
por el factor apropiado de los que indican a continuación en la Tabla 10.

Finalmente se realiza un informe para presentar al Interventor, que debe incluir lo

siguiente:
Número de identificación del cilindro.
Diámetro (y longitud, si ésta por fuera de rango de 1.8D a 2.2D) en mm o pulgadas.
Área de la sección transversal (cm2 o pulgada”).
Carga máxima (KN o lbf).
Resistencia a la comprensión (MPa o psi), con una precisión de 0,1 MPa (10psi).
Edad del espécimen.
Defectos en el refrendado del espécimen.
Cuando se determine la densidad con una precisión de 10 kg/m3 (1lb/pie3).
Tipo de falla.

9. RIESGOS PRESENTES
 Atrapamiento entre el capacho, el moldaje o Enfierraduras.
 Enganches del capacho con el moldaje o Enfierraduras.
 Enganches del capacho con pantallas o plataformas de seguridad.
 Aplastamiento.
 Caídas en distinto nivel.
 Derrame del hormigón por sobrecarga del capacho, en el traslado y descarga del
material.
 Golpes con el capacho en el desplazamiento y descarga del hormigón.
 Volcamiento del capacho.
 Caídas del capacho por corte de los elementos de izaje (eslingas, estrobos)
 Caídas del capacho por gancho defectuoso.
 Contacto con tendido eléctrico.
 Contacto con cuerpo extraño ocular.
 Dermatitis por contacto.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

10. MEDIDAS DE SEGURIDAD

 Al momento de realizar el hormigonado, se debe tener la mayor precaución de no generar
carga puntuales excesivas en la descargas (cerros de Hormigón), disminuyendo
considerablemente la posibilidad de descenso de las losas.
 Todo trabajo de losa se deberá realizar con su respectivo arnés de seguridad y su cabo de
vida.

Como implementación básica.

 Queda estrictamente prohibido al personal realizar movimiento de materiales que

sobrepasen los 50 kg.
 Queda prohibido transitar por debajo de los capachos, ayudando a esta condición el
Rigger esta provisto de un silbato, el cual debe utilizar para entregar alarmas sonoras de
que existen cargas suspendidas.
 Queda estrictamente prohibido subirse al capacho para ser transportado a algún lugar de
la obra.
 Se deberá respetar distancia mínima de seguridad respecto a la tensión del tendido
eléctrico.
 El operador de la grúa deberá prestar atención a las señales del rigger para evitar golpear
a trabajadores y elementos a hormigonar.
 Por ningún motivo el capacho deberá cargarse por encima de lo establecido por el
fabricante.
 Asegurar que la carga sea uniforme y evitar descompensación en el peso del capacho.
 Para facilitar las maniobras de aproximación del vertido, el capacho deberá tener dos
cables en sus extremos. El rigger deberá preocuparse que en la trayectoria estos no se
enganchen en algún elemento.
 Se deberá posesionar el capacho en un sector nivelado para evitar volcamiento. Para el
vaciado de hormigón se deberá abrir la boca del capacho solo por medio de la palanca.
 Una vez descargado el hormigón, se recomienda siempre dejar limpio el capacho, para
evitar restos de hormigón endurecido que se puedan desprender.
11. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Internos

- Especificaciones Técnicas.

- Especificaciones de Seguridad y medio ambiente.

- Planos mecánicos.

- IPERC

- ATS

- PETAR
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CODIGO:
SEGURO
OBRAS CIVILES FECHA DE ELABORACION: 20-11-18

Externos

- Norma Peruana de Edificaciones E.050.

- Norma G.050 Seguridad en construcciones.

- D.S. 055-2010-EM.

12. CONTINGENCIAS

si hubiera alguna emergencia del personal se comunicaría al personal de seguridad para que
se le brinde los primeros auxilios lo más pronto posible y se le llevaría al centro de salud más
cercano de preferencia a la clínica San Pablo. Trujillo, La Libertad.

Los teléfonos de emergencia son: