Ing.

En Sistemas Automotrices
UNIDAD 5: Análisis de solución de
problemas.
Investigación 1
Solución de Problemas, 6M & 5W+2H.

Maestro: Ing. EDGAR ALEXIS GAYTAN

RODRIGUEZ
Alumnos:
 Arredondo Muñiz Juan Pablo (IS20110090)
 Cordero Salazar Jorge Ramón (IS20110538)
 Gutiérrez Arámbula Julián Uriel (IS20110337)
 Negrete López Cristian Jesús (IS20111292)
 Rodríguez Arévalo Jazmín Marisol (IS20110592)

pág. 1
Índice
Portada….
Índice….
Introducción
Solución de Problemas
Funcionalidad de Problemas
Proceso de solución de problema…
Metodología de evaluación…
Tipos de problemas empresariales
6 M…
Historia….
¿Qué es el Diagrama de Ishikawa?...
¿Cuál es su origen?..
Estructura del Diagram
Beneficios del Diagrama de Ishikawa…
¿Cuándo aplicar el Diagrama de Ishikawa
5 ventajas del diagrama de Ishikawa
Cómo hacer un diagrama de Ishikawa.
5W + 2H.
¿Qué es 5W2H?
¿Cuál es la metodología 5W2H?
Ventajas del 5W+2H
La importancia de la plantilla 5W2H.
Otros campos.
Conclusión.
Glosario
Referencias bibliográficas.

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Introducción
En la actualidad los directivos de cada empresa se encargan de mejorar la calidad
de los productos y los procesos constantemente, esto les permite estar dentro de
la alta competencia tanto nacionalmente como internacionalmente.
La calidad se ha convertido en una de las herramientas más importantes dentro de
las empresas, es por eso por lo que se fueron desarrollando distintas herramientas
que nos ayuden a tener una calidad mayor en un proceso lo que nos ayuda a
obtener un mayor rendimiento y funcionamiento y durabilidad cumpliendo con
normas y reglas necesarias para satisfacer las necesidades del cliente.
Todas las instituciones independientemente del tipo de que se trate; buscan
mejorar su competitividad y
se interesan en que los
servicios brindados cumplan
con las exigencias del
público, A continuación, se
les presentara como es que
las distintas herramientas
fueron desarrolladas y cuál
es la forma correcta de
usarlas, así como ventajas y
desventajas de estas.

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Solución de Problemas
La solución de problemas es la
etapa final de un proceso
complicado. Para que podamos
hablar de una solución,
debemos suponer que la
conclusión es positiva y que
todo el problema ha quedado en el pasado. Existen muchos tipos de conflictos y
muchas formas de solucionarlos que consisten en la generación de opciones o
posibles rutas a seguir para hacer cambios alrededor de una situación que genera
inconformidad. El proceso para realizar se compone de seis pasos que culminará
con la evaluación de resultados una vez se hayan implementado dichos cambios.

Funcionalidad de Problemas.
La habilidad de resolución de problemas se puede definir como la capacidad para
identificar un problema, tomar medidas lógicas para encontrar una solución
deseada, y supervisar y evaluar la implementación de tal solución.

Proceso de solución de problemas

Los seis pasos para la solución de problemas por lo general se muestran en rueda
y a pesar de estar en orden y numerados los grupos van intercalando el proceso y
pocas veces regresan a revisar los primeros pasos.
Paso 1. Identificación del problema
Se debe de encontrar el problema, como algo que esta que afectando los objetivos
que se quieren seguir, los problemas pueden ser actuales o ser la causa de
muchos conflictos en la empresa. Se pueden generar las siguientes preguntas
para poder localizar el problema:
• ¿Dónde está ocurriendo?
• ¿Qué es lo que ocurre?
• ¿En qué momento sucede?
• ¿A quién involucra?
• ¿Por qué ocurre este problema?
Las técnicas más utilizadas para identificar el problema son:
• Tormenta de ideas.
• Análisis de Pareto.

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• Votación ponderada.
• Reducción de listado.
• Entrevistas.
• Encuestas.
Paso 2. Análisis del problema
Para poder realizar el análisis es fundamental tener datos e información y tener la
confianza en esos datos. Ya que contamos con los datos e información se debe de
comprender el problema, esto se va a lograr cuando logremos definirlo,
estructurarlo y analizando sus fallas. Si el problema resulta muy complejo se
deberá dividir en segmentos y así se podrá describir cada uno de los segmentos
especificando problemas. Se deben de asignar prioridades a los problemas
cuando son muchos, para ver con cuál se va a empezar y seguir la secuencia que
se fijó. Se les debe de dar mayor prioridad a los que son importantes dejando para
resolverlos después los que son urgentes.
Las técnicas más utilizadas para identificar el problema son:
• Campo de fuerzas.
• Votación ponderada.
• Análisis de Pareto.
• Análisis causa efecto.
• Escritura de ideas.
• Grupos nominales.
• Gráfico de sectores.
• Histograma.
Paso 3. Generar soluciones potenciales al problema
Para llegar a la solución de un problema se pueden generar varias alternativas de
solución, estas alternativas están basadas en la incertidumbre. Para encontrar
estas soluciones se deben ver la condición deseada en el paso 1 y los datos que
se analizaron en el paso 2.
Se pueden generar las siguientes preguntas para facilitar este paso:
• ¿Cómo pueden eliminarse las causas del problema?
• ¿De qué manera pueden reducirse las fuerzas negativas del problema?

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• ¿Cómo aumentar las fuerzas positivas?
• ¿Qué otras ideas novedosas pueden dar solución al problema?
Para lograr generar soluciones potenciales.
• Generar ideas, tantas como sean posibles y que todas nos lleven a una
solución
• Utilizar experiencias pasadas
• Esclarecer las sugerencias que se dan
• Que puedan participar personas ajenas al grupo
• Comparar las soluciones con el paso 1 y 2
Paso 4. Toma de decisiones y planes de acción

Fundamentos para la toma de decisiones:

• Definir los problemas
• Recopilar datos
• Generar opciones
• Elegir un curso de acción
Se tienen que analizar varios aspectos para la toma de decisiones, la forma en
que se abordarán esas decisiones con base en el problema que se quiere
resolver, las posibles soluciones y el grado de riesgo que tomará cada una de
ellas. La certidumbre, riesgo e incertidumbre son las circunstancias en las que se
toman las decisiones.
Paso 5. Implementación de la solución del problema

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Después de que ya se completaron los 4 pasos anteriores en la solución de
problemas, la aplicación de la solución escogida debe de constituir un paso
relativamente directo. A pesar de que muchas de las soluciones parecen ser las
mejores fracasan por los siguientes aspectos.
• El planteamiento se confunde con el pronóstico.
• Las conjeturas sobre el tiempo son optimistas.
• No se han elaborado planes de contingencia.
• El plan no se comunica o actualiza apropiadamente.
• No se logra el compromiso necesario.
Las técnicas más utilizadas en la implementación de la solución son las siguientes:
• Diagrama de Gantt
• Diagrama de Pert
• PNI
• Planes de contingencia
Implementación
• Seguir el plan del paso 4
• Utilizar un sistema de control para medir el avance
• Poner en práctica los planes de contingencia según las necesidades.
• Recopilar los datos para la evaluación de la eficacia de la solución.
Paso 6. Evaluación de la solución
El sexto paso hace que el método en completo forme un círculo cerrado. Solo se
puede cerrar el círculo hasta que se evalúan los resultados.
Las técnicas más utilizadas son:
• Hoja de balance
• Planes de contingencia
• PNI.

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Metodología de evaluación:
• Establecer criterios sobre resultados
• Compare con los datos recopilados para analizar el problema en el paso 2
• Compara con la condición deseada del paso 1
• Comprobar si hay nuevos problemas creados por las soluciones

Tipos de problemas empresariales

Los problemas empresariales pueden dividirse en dos:
• Problemas externos: Son aquellos donde los elementos que influyen
directamente en el problema no pertenecen a la empresa, sino al mundo exterior.
Algunos de los factores que influyen a este tipo de problemas son el ambiente, la
cultura, los medios de comunicación, la población, etc.
• Problemas internos: Son aquellos donde los elementos que influyen
directamente en el desarrollo del problema se encuentran dentro de la empresa.
Algunos factores son los empleados, las políticas internas, etc.
• Problemas de procesos: Este es un problema muy común en empresas con
altos niveles de burocracia y falta de normas claras para la solución de conflictos.
Muchas veces, los empleados no conocen el proceso para atender una queja, lo
que evita que se arregle de forma adecuada y en su lugar solo se ofrece una
alternativa improvisada.
• Problemas sobre jerarquías: En muchas organizaciones, el reparto de
puestos no se realiza de forma adecuada y en los momentos donde es necesario
tomar decisiones surgen estos tipos de conflictos.
• Problemas con el equipo de trabajo: Cada departamento cuenta con sus
propias reglas. Esto puede provocar problemas con compañeros del área, e
incluso, con personas externas, por lo que una alternativa para la solución de
problemas de este tipo es aplicar encuestas de clima laboral que nos ayuden a
detectar el origen del problema.
• Problemas personales: La solución de problemas personales puede resultar
un poco más difícil para las empresas, ya que se relacionan con la naturaleza
humana.

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6M

Historia
A finales del siglo XIX, Frederick Taylor comenzó a estudiar los tiempos asociados
con actividades laborales y desarrolló el concepto de tarea. Motivados por los
estudios de tiempos de Taylor, alrededor del mismo periodo, la pareja de esposos
Frank y Lillian Gilbreth condujeron estudios de movimientos que complementaron
el trabajo de Taylor sobre estudios de tiempos.

La productividad se mide por el grado de eficiencia con que se emplean los

recursos humanos y otros para alcanzar los objetivos empresariales. Esto quiere
decir que se debe aplicar técnicas que permitan medir este grado de eficiencia.
Para equilibrar la línea de trabajo, eliminar o reducir los movimientos no efectivos y
acelerar los efectivos, se debe emplear un método.

El objeto de un estudio de movimientos es eliminar o mejorar elementos

innecesarios que podrían afectar la productividad, seguridad, y calidad de la
producción. Un estudio de tiempos consiste en la determinación del tiempo que
requiere completar un proceso, actividad, tarea o paso específico.

El estudio descrito en este artículo tuvo por objetivo identificar inconvenientes en

la productividad por parte de los operadores de una empresa generadora de
energías limpias en la región de Perote, Ver; primero se realizó un diagnóstico del
proceso de producción para determinar el factor crítico en el proceso. Para
conocer cuál es la causa que está provocando el problema de producción se
utilizó el diagrama de Ishikawa, herramienta que mediante una gráfica relaciona un
problema con los factores que posiblemente lo generan El método que se aplicó
es el de las 6M’s que consiste en agrupar las causas en las categorías de mano
de obra, materiales, maquinaria, medición y medio ambiente, para determinar la
causa del problema y relacionarla con alguna de las M’s.

Aplicando un estudio de tiempos y movimientos mediante la técnica de cronómetro

a vuelta cero y describiendo las actividades que permitan un procedimiento básico
sistemático para realizar una medición del trabajo de manera sistemática mediante
las etapas de seleccionar, registrar, examinar, medir, compilar y definir, y que

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describan la eficiencia de sus operaciones actuales de la recolección de datos en
la producción de vapor. Para la evaluación de la productividad se tomó como
referencia los tiempos de operación, de inspección, transporte, esperas y almacén,
utilizando un Diagrama de flujo de procesos. Estos resultados obtenidos permitirán
la conformación de una propuesta de mejora mediante datos reales para la
realización de un sistema web y disminuir los tiempos de traslados, así como la
captura de la información recolectada con mayor rapidez.

¿Qué es el Diagrama de Ishikawa?

El Diagrama de Causa y Efecto o Diagrama de Ishikawa es un método creado por

Kaoru Ishikawa, un químico industrial japonés y administrador de empresas, con el
objetivo de encontrar metodologías que facilitaran el control de calidad.

En síntesis, se trata de una herramienta diseñada para el análisis de los

problemas y fallas internas de una organización y que tienen un impacto (causa)
en la empresa generando inconvenientes y pérdidas de la productividad (efecto).
¿Cuál es su origen?

Kaoru Ishikawa en la década de los 40, en la búsqueda de un método de medición

de los procesos de control de calidad, específicamente, en la industria naviera,
desarrolló esta herramienta que logró identificar los problemas en la cadena de
valor y sus resoluciones.
Estructura del Diagrama

Una cosa que no hemos dicho hasta ahora es que el Diagrama de Ishikawa
también es conocido como el Diagrama de Espina de Pescado y es, precisamente,
por la estructura que se forma gráficamente.

El Diagrama se compone de una “cabeza” con su “columna” y una serie de

“espinas” que tienen la forma de un pez. Cada una de las espinas tienen
“subespinas” donde están contenidas de dos a tres espinas menores.

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Su estructura se conforma así:

Cabeza: aquí se representan los problemas o fallas de la organización.

Espinas: se desprenden de la columna y puede haber tantas como sean

necesarias, conforme a las posibles causas que generen los problemas.

Espinas menores: las subespinas o espinas menores constan de las causas

menores o efectos pequeños que se generan por los problemas o el problema
central.

Beneficios del Diagrama de Ishikawa

Ahora bien, ya que conoces qué es y cómo se forma el Diagrama de Ishikawa es

momento de hablar de lo que es capaz de aportar a una organización, además de
la ya mencionada resolución de problemas generales. Las principales son:

1) Mejor toma de decisiones al obtener una visibilidad gráfica del proceso, las
fallas y las posibles soluciones.

2) Ambiente laboral positivo a través de la consideración de las fallas y

resoluciones que garanticen la operatividad y el aprovechamiento del talento
disponible.

3) Procesos de calidad, otorgándole a la organización la oportunidad de

obtener certificaciones en sus controles e iniciativas. Identificar déficit de personal
al visibilizar áreas con problemas a causa de falta de talentos.

4) Motivación gracias a la resolución de problemas y optimización de los

procesos, facilitándoles las tareas a los colaboradores.

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5) Detectar el nivel de desempeño, proporcionándole a la empresa insights de
valor a la hora de tomar decisiones.

6) Facilitar el proceso de inversión en departamentos, procesos y

herramientas necesarias para mejorar la productividad. Generar oportunidades de
negocios al detectar áreas de oportunidad en el mercado y en la propia empresa.

Además, vale la pena resaltar que el Diagrama de Ishikawa es una herramienta de

fácil implementación y muy económica, ya que solo requiere el uso de papel y
plumas.

¿Cuándo aplicar el Diagrama de Ishikawa?

Como ya se ha mencionado, con el Diagrama de Causa y Efecto es posible

identificar las causas de los problemas gracias a un profundo análisis de la
realidad de la organización.
Sin embargo, es tan importante aprender cuándo usarlo como a utilizarlo en sí.
Por ello, te daremos algunos consejos para implementarlo en el momento
indicado.

Problemas en las ventas: considerando que el Diagrama de Ishikawa es

generalmente utilizado en esta área, debido a la presión que tienen los
vendedores por alcanzar sus metas, haciéndolo un método infalible para conocer
las causas y encontrar soluciones.

Gestión empresarial: especialmente cuando existen problemas de organización o

control de los procesos, que ocasionan retrasos, incumplimientos o pérdidas de la
rentabilidad a nivel general.

Control de calidad: teniendo en cuenta que el control de calidad es la razón del

Diagrama, es claro que cuando la empresa presenta constantes problemas en las
áreas de producción y supervisión de la calidad, se convierte en el punto de
partida para mejorar los procesos.

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Servicio al cliente: cuando se detectan obstáculos entre los mecanismos de
servicio al cliente y la resolución de los problemas, el Diagrama de Causa y Efecto
es capaz de brindar un panorama amplio de lo que se está haciendo mal y
mejorarlo a tu favor.

Identificar métricas de marketing: siendo una pieza clave en la identificación de

resistencias, procesos lentos y fallas que ralenticen el impacto de la promoción de
la empresa dentro de su mercado.

5 ventajas del diagrama de Ishikawa

1. Mejora procesos
2. Brinda mayor visibilidad a los problemas
3. Es de fácil implementación
4. Previene conflictos futuros
5. Fomenta el trabajo en equipo
Cómo hacer un diagrama de Ishikawa
1. Escoge un problema
2. Piensa en términos de las 6M
3. Dibuja el pescado
4. Analiza los resultados y da seguimiento

Lo mejor de esta metodología es su facilidad para ejecutarla, aunque hay que

estar atentos en no hacer un análisis superficial, sino realmente investigar para
identificar las causas. La representación visual de espina de pescado nos ayuda a
ordenar fallas primarias y secundarias y cómo se van integrando hasta generar un
problema.

1. Escoge un problema

Tus guías son los objetivos, metas e indicadores (KPI), ya que si no se logran
tienes un verdadero problema. Piensa en cuál es la situación problemática a la
que se enfrenta tu equipo. Algunos ejemplos de problemas concretos serían:

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“alcance de solo 50 % en la cuota del mes”, “15 % de rotación de vendedores al
mes” o “decrecimiento de la rentabilidad del departamento”.

2. Piensa en términos de las 6M

En el esquema original, Kaoru Ishikawa hablaba de 6M o grandes bloques que

todo negocio posee para su funcionamiento. Puedes usarlos, omitir algunos o
hacer tus propias categorías. Los 6 bloques o grandes áreas donde se pueden
alojar las causas de un problema son:

Método: se refiere a las acciones que llevas a cabo para ejecutar un proceso.

Maquinaria: se trata del equipo técnico o tecnológico que se requiere para ese
proceso.

Mano de obra: implica al personal involucrado en ese proceso.

Materiales: cualquier accesorio, instrumento o material que se ocupa para que el

proceso se realice.

Medición: aquí se contempla el control para lograr el proceso.

Medio ambiente: hablamos más bien del contexto, espacio o lugar.

3. Dibuja el pescado

Tu diagrama debe verse así:

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Diagrama de Ishikawa, ejemplo

Primero, haz una línea recta: esta es la columna vertebral del pescado; al extremo
derecho, en lo que sería la cabeza, anota el problema (efecto). Posteriormente,
dibuja unas líneas hacia arriba y otras hacia abajo (como vertientes). Justo esas
líneas representan las espinas o cada una de las categorías o bloques, es decir,
las 6M. Luego en cada uno de esos bloques anota las causas que se suman a la
columna y generan el problema. Por ejemplo:

• En método, puede ser la falta de control de calidad.

• En maquinaria, el mantenimiento ineficiente de las computadoras.
• En mano de obra, disponer de poco personal.
• En medición, quizá no se han establecido indicadores de ventas.
• En materiales, puedes tener proveedores que no entregan a tiempo.
• En medio ambiente, una oficina con poca luz y espacios reducidos.

4. Analiza los resultados y da seguimiento

Con lo anterior, tu esquema ya está listo para que realices la investigación.

Organiza reuniones de equipo entre los colaboradores o todos los involucrados en
el proceso para examinar qué los obstruye, qué falta o qué sobra mediante una
lluvia de ideas.

En este momento ya contarás con un panorama amplio y podrás hacer un análisis

más profundo, ya que cada causa se nutre de fallas menores o causas
secundarias. Genera grupos que tengan que ver con cada una de ellas para hallar
siempre una causa primaria. Puedes generar encuestas, entrevistas, enviar un
mailing interno, preguntar a clientes o hablar con proveedores; todo es válido para
que tu investigación sea más robusta.

Cuando ya has llenado tu diagrama de Ishikawa, llega la hora de determinar las

acciones necesarias para corregir desde las fallas pequeñas hasta las mayores.

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Haz un plan, delega las funciones para que quede claro qué resuelve cada quien,
qué aspectos se modifican, qué se deja de hacer o qué novedad se implementa.

Después de planificar y ejecutar las acciones, es necesario que lleves un control

de seguimiento y verificación; realiza una nueva junta en el tiempo establecido
para revisar un cambio progresivo o el resultado total. Será momento de que
vuelvas a tu diagrama de Ishikawa y, junto con tu equipo, verifiques qué se ha
hecho. Una vez que el problema esté resuelto, la cabeza (efecto) habrá cambiado
de ser un problema a un factor de competencia o una mejora.
5W + 2H

Esta herramienta fue desarrollada en Japón por profesionales de la industria

automotriz. El objetivo era servir de ayuda en la creación de planes de acción.

En la práctica, el método permite el análisis de diferentes aspectos estratégicos

para un proyecto. Cada acrónimo del término tiene un significado y representa un
análisis.

Qué se hará, por qué, por quién, cuándo, dónde, cómo y cuánto costará. Todas
estas preguntas se responden al aplicar el método que mostraremos en este
contenido.
La mercadotecnia, las ventas, el desarrollo de productos, los proyectos e incluso
las actividades diarias, son áreas que pueden explotar el método 5W+ 2H para
que la empresa defina mejor sus estrategias y tenga una efectividad más
significativa.
¿Qué es 5W2H?

Se refiere a una herramienta de gestión internacional. El método consiste en

responder a 7 sencillas preguntas (las 5W y 2H del nombre), definiendo qué
actividad hay que hacer, cómo, cuándo, por qué, por quién, dónde y a qué costo.
A partir de estas directrices resulta más sencillo visualizar el proceso, lo que
garantiza un plan de acción que puede aplicarse con mayor eficacia.

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La Matriz 5W2H es una herramienta de gestión eficaz que presenta numerosas
ventajas, principalmente por su facilidad de aplicación. Funciona en forma de
checklist y está compuesta por siete preguntas, cinco de ellas con la inicial W y
dos con la inicial H. De ahí el nombre 5W2H. La idea de esta checklist es eliminar
las dudas sobre el funcionamiento de una actividad, permitiendo una ejecución
más clara y simplificada.
¿Cuál es la metodología 5W2H?

Para comprender cuál es la metodología 5W2H, primero debemos definir el

término proyecto. Se puede asignar a cualquier plan de acción que tenga pasos,
responsabilidades y plazos. Si bien la aplicación del 5W 2H es fácil, conviene
disipar dudas (si las hay) explicando cómo se hace un plan con 5W2H, esto lo
haremos detallando cada cuestionamiento.

WHAT – QUÉ?: Lo que se quiere hacer.

WHY – POR QUÉ?: La razón por la cual se quiere hacer lo enunciado. ¿Qué
justificación o motivo nos hace definir este plan de acción?

WHEN – CUÁNDO?: En qué momento se va hacer lo enunciado. No basta con

tener el punto de partida, también es necesario cuándo estimamos se verá
culminado el plan de acción, esto, teniendo en cuenta los riesgos que se afrontan.

WHERE – DÓNDE?: En qué sitio o lugar se va a realizar.

WHO – QUIÉN?: El elemento (persona, entidad, grupo, etc) que se va a encargar

de realizarlo. Es el responsable de la ejecución. Todo plan de acción sin un
doliente, está destinado a fracasar. Cuando la responsabilidad de una actividad
cae sobre una sola persona y no sobre un grupo, existen más posibilidades de que
esa actividad se logre, a fin de cuentas, ante un mal resultado la responsabilidad
compartida duele menos que la individual.

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HOW – CÓMO?: De qué forma se va hacer, qué procedimientos vas a aplicar,
cómo pretendes conseguir el objetivo. Un «cómo» puede ser por ejemplo el
desglose de actividades del «qué».

HOW MUCH – CUÁNTO?: Cuánto va a costar. ¿Esfuerzo, sudor, lagrimas?

¿Tiempo y dinero más bien? Por lo general se desarrolla después del cómo, pues
este paso es más claro si se especifica «cuánto» por cada una de las etapas o
actividades del plan de acción.
Ventajas del 5W+2H

• Su aplicación es simple.
• El trabajo final que resulta de su aplicación es de fácil comunicación.
• Los ámbitos de aplicación son múltiples: empresas, proyectos, personas,
etc.
• Permite realizar la planificación de manera estructurada y sistemática,
facilitando el enfoque del grupo o planeador.
• Se integra a otras herramientas (de hecho, puede que la usemos sin darnos
cuenta) bien sea para planificar o para caracterizar un problema, por ejemplo, con
un diagrama de espina de pescado o la técnica del interrogatorio.
La importancia de la plantilla 5W2H

El método 5W2H puede resultar un gran aliado de las empresas que desean
crecer y mantenerse activas por un largo período. Y, sobre todo, un instrumento
que permite proyectar un futuro mejor.

Considerando el actual escenario económico, con un mercado altamente

competitivo, el no contar con una planificación estratégica puede generar impactos
negativos tanto en tus acciones como en tus procesos.

En consecuencia, se originan perjuicios que podrían haber sido previstos, y

además, se reduce la capacidad de competir.
Otros campos

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Existen otras combinaciones como 4W2H o 5W1H, este último más propio del
ámbito periodístico y literario (también denominado Las cinco W). Su aplicación es
muy similar, solo omiten una o dos palabras, por lo general un solo W o H; pero el
para qué es diferente, es decir que la herramienta se usa más con fines
investigativos o de redacción.

El análisis 5W2H sobresale con relación a las otras metodologías de gestión por
ser una herramienta manejable, completa y que optimiza tu tiempo. De igual
forma, es bastante dinámica, permite adaptaciones y modificaciones oportunas,
inclusive, después de la implementación de tu plan de acción.

La capacidad de solución de problemas que la 5W2H proporciona puede ser

utilizada por cualquier persona enfocada en los negocios o en otro tipo de
intereses personales.
Conclusión

Barrón Sánchez Daniela

En la actualidad el método 5W2H, ha sido una de las metodologías de gestión
empresarial más utilizadas. Pues podemos aplicarlas en muchos momentos,
empresas y proyectos, ayuda a responder una serie de preguntas decisivas para
hacer que las acciones de un negocio sean más estratégicas y precisas, esta
herramienta se puede aplicar como una lista de verificación en varias acciones, ya
sea profesionalmente, dentro de la empresa o personalmente. También se vio la
herramienta de las 6M este es un método que nos permite pasar de lo general a lo
particular, en el análisis de un problema se puede obtener información más útil
estratificando los datos de defecto que se registran. Con este método podemos
entender, que todo hace parte de un sistema, en cual influyen elementos
entrelazados; los cuales forman un proceso dando como resultado un proceso
determinado.

Díaz García Enrique

El objetivo de esta investigación es dar a conocer el funcionamiento de las
herramientas de soluciones de problemas las cuales son las 6M's y las 5W+2h las
cuales sirven para identificar un problema en un proceso de alguna empresa y

pág. 19
mejorarlo para el bien de la empresa llevando a cabo el protocolo de cada
herramienta ya que se establecen distintos parámetros en cada una de ella
dependiendo de cuál sea su finalidad y función ya que se obtienen información de
los datos de cada proceso y con estas herramientas es muy fácil la identificación
para encontrar la falla y mejorar el proceso.

Pérez Gonzales Jesús Uriel

Las soluciones de problemas como tal siempre serán indispensables para
nuestras vidas cotidianas, desde las deudas, hasta problemas más personales. En
la industria hoy en día se han establecido muchas herramientas de calidad que
nos ayudan para fomentar dicho problema y llegar al punto de tener la mejor
solución. Serían las más conocidas en mi opinión son las N7 y Q7 ya que estás
derivan los problemas atacando de problema raíz sin llegar a tener que recurrir
con algo del otro mundo.

Torres Vázquez Cesar Iván

Como se pudo observar, las soluciones de problema junto a las 6 M y 5W+2H, son
herramientas que se puede llegar a utilizar en la realización de algún proyecto o
trabajo, ya sea en el ámbito laboral o académico, ya que todos en algún momento
nos hemos hecho la misma preguntas, o hemos estado en alguna situación en la
que necesitamos hacernos las preguntas que se utiliza en 5W+2H, como las 6 M,
que estas están van de la mano, y que mejor forma de explotar y mejorar estas
herramientas, con los pasos que hay para la solución de problemas que se
mostraron en el documento, por que estas herramientas son de mucha
importancia.

Glosario

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ACRONIMO: El acrónimo es una sigla que se forma por la fusión de elementos de
dos o más términos, pero que se lee en forma de palabra.

ROBUSTA: fuerza, firmeza, resistencia o vigor. Relacionados: firme, fuerte, recio,

resistente, vigoroso

MAILING: es una estrategia de marketing que consiste en enviar correos

electrónicos con un contenido que destaca por su diseño y forma alargada, para
promocionar los productos y servicios de tu marca.

OBSTRUYE: Impedir, o quedar impedido, el paso por un sitio

PANORAMA: Aspecto o visión de conjunto que presenta un asunto o una situación

INSIGHTS: El término inglés insight se utiliza en investigación de mercados,

marketing, comunicación y en la empresa en general para referirse a un
descubrimiento, una idea reveladora que nos da la clave para poder resolver un
problema

DEFICIT: Cantidad que falta a los ingresos para que se equilibren con los gastos

DETERMINAR: acordar, decidir, decretar, definir, diagnosticar, disponer, resolver,

fallar, mandar, ordenar, concluir

Referencias bibliográficas

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• efectiva Resolución de Problemas y Toma de decisiones. México: Oxford
University Press.
• Baehler, J. (1982). Guía al Éxito Gerencial. México: Interamericana.

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• Mercado Ramírez, E. (1991). Técnicas para la Toma de Decisiones: La
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qué sirve, cómo crearlo y ejemplos. Scribbr.
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https://rockcontent.com/es/blog/metodologia-5w2h/#:~:text=%C2%BFHas%20o
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pág. 22