SST-PETS-026 Inspección de Uniones Soldadas Por Ultrasonido Pulso Eco Según ASME B31.3
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NRO REVISIÓN 00
Revisado por:
08/12/2023
Sarita Zapata / Jefe HSEQ
1. Elaboración del
00 Sarita Zapata 08/12/2023 Hernán Pozo 08/12/2023
Documento Gerente de División
PROCESO OPERACIONES FECHA EMISIÓN 08/12/2023
NRO REVISIÓN 00
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
3.1. Acoplante: sustancia utilizada entre la unidad de búsqueda y la superficie de examen para
permitir o mejorar la transmisión de energía ultrasónica.
3.2. Amplitud: altura de pulso vertical de una señal, generalmente de base a pico, cuando se
indica mediante una presentación Scan A.
3.3. Apertura del haz sónico: Divergencia del haz ultrasónico a medida que el sonido viaja a
través de un medio.
3.4. A-scan: método de presentación de datos que utiliza una línea base horizontal que indica la
distancia, o el tiempo, y una desviación vertical de la línea base que indica la amplitud.
3.5. Bloque de referencia: bloque que se utiliza tanto como escala de medición como para
proporcionar una reflexión ultrasónica de características conocidas.
3.7. Eco de pared posterior: reflexión especular de la pared posterior del componente
examinado.
3.8. Ensayo de contacto: técnica mediante la cual la unidad de búsqueda entra en contacto
directo con la probeta a través de una fina capa de acoplamiento.
3.9. Escaneo: movimiento de una unidad de búsqueda relativa a la pieza de ensayo para
examinar un volumen del material.
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3.14. Pulso inicial: la respuesta de la pantalla del sistema ultrasónico al pulso del
transmisor (a veces llamado bang principal).
3.16. Reflexión posterior: respuesta de señal desde el límite lejano del material
examinado.
3.18. Ruido: cualquier señal no deseada (eléctrica o acústica) que tiende a interferir con
la recepción, interpretación o procesamiento de la señal deseada.
3.20. Tiempo de vuelo: el tiempo que tarda una onda de sonido en viajar desde el
transductor de transmisión al defecto, y luego al transductor de recepción.
4. DOCUMENTOS APLICABLES
5. DESARROLLO
5.1. PERSONAL
5.2. TECNICA
Se empleará la técnica de contacto pulso eco manual (haz normal y haz angular)
5.3. EQUIPAMIENTO
5.3.1.INSTRUMENTO ULTRASÓNICO
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5.3.2.UNIDAD DE BÚSQUEDA
5.3.3.ACOPLANTE
5.3.4.BLOQUE DE CALIBRACIÓN.
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5.3.4.2.1. MATERIAL
5.3.4.2.2. CALIDAD
5.3.4.2.4. CURVATURA
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5.3.4.2.5. CONFIGURACIÓN
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Se debe asegurar que no existan condiciones superficiales que impidan el acople intimo
entre el transductor y la superficie.
• Aplicación de solvente y escobilla metálica para remoción de escoria u óxido.
• Aplicación de medios mecánicos como esmerilado para remoción de salpicaduras
u otras condiciones similares.
5.4.3.ESTANDARIZACIÓN DE DISTANCIA Y SENSIBILIDAD.
5.4.3.1. GENERAL
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Se emplearán las reflexiones obtenidas del espesor del material para determinar la
velocidad del material y retraso de sonda.
5.4.3.2.2. ESTANDARIZACIÓN DE SENSIBILIDAD
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5.5.1.HAZ NORMAL
Se deberá realizar el escaneo por haz normal de las superficies en las cuales se realizará
el escaneo por haz angular de manera posterior en búsqueda de reflectores laminares.
Cualquier indicación deberá ser dimensionada e identificada en el registro de examinación
a fin de poder establecer una nueva dirección de escaneo para haz angular.
5.5.2.HAZ ANGULAR
Se debe asegurar que el haz sónico pase a través del volumen a ser examinado. Cada
pase deberá tener un traslape de 10% de la dimensión del transductor paralela a la
soldadura.
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5.5.3.1. UBICACIÓN.
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5.5.3.2.1. LONGITUD
• Maximizar indicación
• Llevar a 80% FSH
• Mover hacia los lados hasta verificar que la señal cae a 40%FSH
• La distancia entre los dos puntos corresponde a la longitud de la
discontinuidad.
5.5.4.CARACTERIZACIÓN DE DISCONTINUIDADES
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5.6. EVALUACIÓN
La evaluación de las indicaciones relevantes será realizada de acuerdo con los criterios de
aceptación indicados en los anexos del presente procedimiento.
5.7. IDENTIFICACIÓN DE ÁREA RECHAZADA.
Las indicaciones rechazadas deberán ser marcadas en la superficie del material base
adyacente empleando marcador de metal indicando sus dimensiones.
5.8. REPARACIÓN.
Luego de realizada la reparación, se procederá a una nueva inspección del área reparada a fin
de asegurar que el defecto ha sido eliminado. Se colocará una letra R luego de la identificación
de la junta reparada en el registro de inspección.
6. REGISTRO
7. ANEXOS
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ANEXO A
CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME B31.3
344.6 EXAMINACION ULTRASONICA
344.6.1. MÉTODO
La examinación ultrasónica de soldaduras deberá ser ejecutada de acuerdo con ASME BPVC
Sección V articulo 4 a excepción que la alternativa especificada en a y b líneas abajo sea
permitida para los bloques de calibración básicos indicados en T 434 2 1 y T 434 3
a) Cuando los bloques de calibración básicos no han recibido tratamiento térmico de
acuerdo con T 434 1 5, métodos de transferencia deberán ser empleado para
correlacionar respuesta del bloque de calibración básico y el componente. La
transferencia es lograda notando la diferencia entre respuestas recibidas de reflectores
en el bloque de calibración básico y en el componente y corrigiendo la diferencia.
b) El reflector de referencia puede ser una entalla V (que puede ser removida), una
unidad actuando como un reflecto o cualquier otro reflector que pueda ayudar en lograr
la transferencia.
c) Cuando el método de transferencia es elegido una alternativa, deberá ser empleado,
como mínimo
1) Para tamaños menores a DN 50 (NPS 2), una vez en cada 10 soldaduras
examinadas.
2) Para tamaños mayores a DN 50 y menores a DN 450 (NPS 18), una vez en cada
1.5 m de soldadura examinada.
3) para tamaños mayores a DN 450, una vez cada soldadura a ser examinada.
d) Cada tipo de material y cada tamaño y espesor de pared deberá ser considerado
separadamente para aplicar el método de transferencia. Adicionalmente, el método de
transferencia deberá ser empleado por lo menos 2 veces en cada tipo de unión soldad
e) El nivel de referencia para monitorear discontinuidades deberá ser modificado para
reflejar la corrección de transferencia cuando el método es empleado.
344.6.2. CRITERIO DE ACEPTACIÓN.
El criterio de aceptación deberá ser descrito en a o b
Una discontinuidad es inaceptable si la amplitud de la indicación excede el nivel de referencia y
su largo excede:
a) 1/4" (6 mm) para un t hasta 3/4" (19 mm) inclusive
b) t/3 para un t sobre 3/4" (19 mm) a 2 1/4" (57 mm) inclusive
c) 3/4" (19 mm) para t mayor a 2 1/4" (57 mm) donde t es el espesor de la soldadura a ser
examinada. Si la unión soldada corresponde a dos miembros de diferentes espesores
en la soldadura, t es el menor de estos dos espesores.