MANUAL 05 Ok

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA ESCUELA PROFESIONAL

DE INGENIERA CIVIL HVCA
CORTE DIRECTO (CONSOLIDADO DRENADO)
NORMA
ASTM D-3080, NTP 339.171
FINALIDAD Y ALCANCE
Este modo operativo es adecuado para la determinación rápida de las propiedades de
resistencia de materiales drenados y consolidados. Debido a que las trayectorias de
drenaje a través de la muestra son cortas, se permite que el exceso de presión en los
poros sea disipado más rápidamente que con otros ensayos drenados. El ensayo puede
ser hecho en todo tipo de suelos inalterados, remoldeados o compactados. Hay sin
embargo una limitación en el tamaño máximo de las partículas presentes en las
muestras.
Los resultados del ensayo son aplicables para estimar la resistencia al corte en una
situación de campo donde ha tenido lugar una completa consolidación bajo los
esfuerzos normales actuales. La ruptura ocurre lentamente bajo condiciones drenadas,
de tal manera que los excesos de presión en los poros quedan disipados. Los resultados
de varios ensayos pueden ser utilizados para expresar la relación entre los esfuerzos de
consolidación y la resistencia al corte en condiciones drenadas.
OBJETIVO
Tiene por objeto establecer el procedimiento de ensayo para determinar la resistencia al
corte de una muestra de suelo consolidada y drenada, por el método del corte directo.
Este ensayo puede realizarse sobre todos los tipos de suelos, con muestras inalteradas y
remoldeadas.
El ensayo consiste en:
 Colocación de la muestra en el dispositivo de corte.

 Aplicación de una carga normal.
 Disposición de los medios de drenaje y humedecimiento de la muestra.
 Consolidación de la muestra.
 Liberación de los marcos que sostienen la muestra.
 Aplicación de la fuerza de corte para hacer fallar la muestra.
APARATOS
DISPOSITIVO DE CARGA. El dispositivo de carga debe ceñirse a lo siguiente.
1
Sostener la probeta con seguridad entre dos piedras porosas colocadas una en cada cara,
de tal manera que no se presenten movimientos de torsión sobre ella. Estar provisto de
los dispositivos necesarios para:
 Aplicar una fuerza normal en las caras de la muestra.

 Determinar los cambios en el espesor de la muestra.
 Drenar el agua a través de las piedras porosas.
 Sumergir la muestra en agua.
 Ser capaz de aplicar una fuerza de corte para hacer fallar la muestra a lo largo de
un determinado plano (corte único) o de planos (corte doble) paralelos a las
caras de la muestra.
 Los marcos que sostienen la probeta deben ser lo suficientemente rígidos para
evitar se deformación durante el corte.
 Las diferentes partes del dispositivo deben ser de un material resistente a la
corrosión por sustancias contenidas en el suelo o por la humedad del mismo.
2
Figura 1. Equipo de corte directo
Figura 1. Accesorios del equipo de corte directo

PIEDRAS POROSAS. Las piedras porosas deben ceñirse a lo siguiente:
 Deben ser de carburo de silicio, óxido de aluminio o de un metal que no sea

susceptible a la corrosión por sustancias contenidas en el suelo o la humedad del
mismo.
 Dependiendo del tipo de suelo que se va a ensayar, las piedras porosas deben
tener la calidad adecuada para desarrollar el contacto necesario con la muestra y,
además, deben evitar la intrusión excesiva de partículas de suelo dentro de sus
poros.
 Para ensayos con suelos normales, la calidad de las piedras debe permitir una
permeabilidad de 0.5 mm/s a 1 mm/s.
DISPOSITIVO PARA LA APLICACIÓN DE LA FUERZA NORMAL. Debe estar
capacitado para aplicar rápidamente la fuerza especificada sin excederla y para
mantenerla con una variación máxima de ± 1 % durante el proceso de ensayo.
DISPOSITIVO PARA LA APLICACIÓN DE LA FUERZA DE CORTE.
 La capacidad depende más que todo del tipo de control: con control de
deformaciones o con control de esfuerzos. Se prefiere generalmente el primero
por la facilidad para determinar, tanto el esfuerzo último, como la carga máxima.
 El equipo con control de deformaciones debe tener la capacidad para cortar la
muestra a una velocidad de desplazamiento uniforme, con una desviación de ±
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10 % y debe permitir el ajuste de la velocidad de desplazamiento dentro de un

rango más o menos amplio.
 La velocidad de aplicación de la carga, depende de las características de
consolidación del suelo. Se logra usualmente por medio de un motor con caja de
transmisión y la fuerza de corte se determina por medio de un indicador de
carga.
 Si se usa el equipo con control de esfuerzos, debe ser capaz de aplicar la fuerza
de corte sobre la muestra con incrementos de carga y grado de precisión.
 Equipo para el corte de la muestra. Debe ser adecuado para tallar la muestra de
acuerdo con las dimensiones interiores de la caja de corte con un mínimo de
alteración. Puede necesitarse un soporte exterior para mantener en alineamiento
axial una serie de 2 o 3 anillos.
OTROS
 Balanza. Debe tener una sensibilidad de 0.1 g o 0.1 % del peso de la probeta.
 Deformímetros o diales. Deben ser adecuados para medir los cambios en el
espesor de la muestra con una sensibilidad de 0.002 mm (0.0001") y la
deformación con sensibilidad de 0.02 mm (0.001").
 Estufa u Horno de secado. Capaz de mantenerse a 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F)
 Recipientes para muestras de humedad.
 Equipo para el remoldeo o compactación de probetas.
 Misceláneos. Incluyen: cronómetro, sierra de alambre, espátula, cuchillos,
enrasadores, agua destilada y demás elementos necesarios.
MUESTRA
PREPARACIÓN DE LOS ESPECIMENES
 Si se usa una muestra inalterada, debe ser suficientemente grande para proveer
un mínimo de tres muestras idénticas.
 La preparación de la muestra debe efectuarse de tal manera que la pérdida de
humedad sea insignificante.
 La muestra se talla sobre medida para las dimensiones del dispositivo de corte
directo.
 Para muestras inalteradas de suelos sensibles, debe tenerse extremo cuidado al
labrar las muestras, para evitar la alteración de su estructura natural.
NOTA 1. Un cuarto de elevada humedad sería conveniente para este propósito.
 Se determina el peso inicial de la muestra para el cálculo posterior del contenido

inicial de humedad de acuerdo con la norma.
 Si se utilizan muestras de suelos compactados, la compactación debe hacerse
con las condiciones de humedad y peso unitario deseados. Se puede efectuar
directamente en el dispositivo de corte, en un molde de dimensiones iguales a las
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del dispositivo de corte o en un molde mayor para recortarlas. El pisón utilizado

para compactar el material deberá tener un área de contacto con el suelo igual o
menor aun medio del área del molde. El material requerido para el espécimen
será mezclado con suficiente agua para producir el contenido de humedad
deseado. Se debe permitir al espécimen permanecer listo antes de la
compactación, de acuerdo a la guía siguiente:
Clasificación D2487 Tiempo mínimo de reposo (h)

SW, SP No requiere
SM 3
SC, ML, CL 18
MH, CH 36
 El diámetro mínimo de las muestras circulares o el ancho mínimo para muestras

rectangulares debe ser alrededor de 50 mm (2").
 Para minimizar las alteraciones causadas por el muestreo, el diámetro de las
muestras obtenidas de tubos saca muestras debe ser, por lo menos, 5 mm (1/5")
menor que el diámetro del tubo.
 El espesor mínimo de la muestra de ensayo, debe ser alrededor de 12 mm (½ "),
pero no menor de un sexto el tamaño máximo de las partículas del suelo.
 La relación mínima diámetro/espesor o ancho/espesor, según la muestra, debe
ser 2:1.
PROCEDIMIENTO
 Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea. Se aplica

una capa de grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad durante la
consolidación y reducir la fricción durante el corte.
 Se introduce la muestra de ensayo con sumo cuidado. Se conecta el dispositivo
de carga y se ajusta el dial para medir tanto la deformación durante el corte,
como el cambio del espesor de la muestra y luego se determina el espesor
inicial. La costumbre de humedecer las piedras porosas antes de la colocación y
aplicación de la fuerza normal sobre las muestras, dependerá del tipo de
problema en estudio. Para muestras inalteradas obtenidas bajo el nivel freático,
deben humedecerse las piedras.
 Para suelos expansivos se debe efectuar el humedecimiento después de la
aplicación de la fuerza normal, para evitar expansiones que no son
representativas de las condiciones de campo.
 Se debe permitir una consolidación inicial de la muestra bajo una fuerza normal
adecuada. Después de aplicar la fuerza normal predeterminada, se llena el
depósito de agua hasta un nivel por encima de la muestra, permitiendo el drenaje
y una nueva consolidación de la misma. El nivel del agua se debe mantener
5
durante la consolidación y en las fases siguientes de corte de tal manera que la

muestra esté saturada en todo momento.
 La fuerza normal que se aplique a cada una de las muestras depende de la
información requerida. Un solo incremento de ella puede ser apropiado para
suelos relativamente firmes. Para los demás suelos pueden ser necesarios varios
incrementos con el objeto de prevenir el daño de la muestra. El primer
incremento dependerá de la resistencia y de la sensibilidad del suelo. En general,
esta fuerza no debe ser tan grande que haga fluir el material constitutivo de la
muestra por fuera del dispositivo de corte.
 Durante el proceso de la consolidación deben registrarse las lecturas de
deformación normal, en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo
incremento de la fuerza.
 Cada incremento de la fuerza normal debe durar hasta que se complete la
consolidación primaria. El incremento final debe completar la fuerza normal
especificada.
 Se representan gráficamente las lecturas de la deformación normal contra el
tiempo.
 Corte de la muestra. Luego de terminada la consolidación se deben soltar los
marcos separándolos aproximadamente 0.25 mm (0.01"), para permitir el corte
de la muestra.
Se debe aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipación
completa del exceso de presión de poros.
Para determinar la velocidad de aplicación de la carga hasta la falla, se puede
emplear la siguiente expresión:
tiempo de falla=50t 50
Donde:
50t 50=¿ Tiempo requerido por la muestra para lograr el 50% de
consolidación bajo la fuerza normal.
Se continúa el ensayo hasta que el esfuerzo de corte sea constante, o hasta que se logre
una deformación del 10 % del diámetro o de la longitud original.
En el ensayo con control de esfuerzos, se comienza con incrementos de la fuerza de
corte de aproximadamente un 10 % de la máxima estimada.
Antes de aplicar un nuevo incremento, se permitirá por lo menos un 95 % de
consolidación bajo el incremento anterior. Cuando se ha aplicado del 50 % al 70 % de la
fuerza de falla estimada, los nuevos incrementos serán de la mitad del valor de los
aplicados hasta ese momento, o sea el 5 % de la máxima fuerza de corte.
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En la proximidad de la falla, los incrementos de la fuerza pueden ser iguales a un cuarto

del incremento inicial (2.5 % de la fuerza normal de corte estimada). Se debe llevar
registro de la fuerza de corte aplicada y la deformación normal y de corte para
intervalos convenientes de tiempo. Con preferencia, el incremento de la fuerza de corte
debe ser continuo.
Terminado el ensayo, se remueve la muestra completa de la caja de corte, se seca en la
estufa y se determina el peso de los sólidos.
CALCULOS
Calcúlense los siguientes valores:
 Contenido inicial de humedad.

 Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo inicial.
 Esfuerzos de corte.
 Esfuerzo de corte
F
τ=
A
Donde:
τ =¿ esfuerzo cortante, lb/in2 o kPa
F = fuerza de cortante, lb o N
A = área inicial de la muestra en mm2
 Esfuerzo normal
N
σ=
A
Donde:
σ = esfuerzo normal, lb/in2 o kPa
N = fuerza vertical que actúa sobre la muestra, lb o N
A = área inicial de la muestra en mm2
 Relación de vacíos antes y después de la consolidación y después del ensayo de

corte, si se desea.
 Los grados de saturación inicial y final, si se desea.
INFORME
 Se deben registrar todos los datos básicos del ensayo, incluyendo el esfuerzo
normal, desplazamiento de corte y los valores correspondientes de la resistencia
al corte máximo y residual cuando se indique, así como los cambios de espesor
del espécimen.
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 Para cada probeta de ensayo se debe elaborar la curva esfuerzo de corte y

deformación unitaria en un gráfico con escalas aritméticas.
 Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para las tres
probetas de las fuerzas normales contra la resistencia al corte y determinar, a
partir del mismo, los valores efectivos del ángulo de fricción Ø y de la cohesión,
c.
 En el mismo gráfico anterior podrán incluirse los valores de las resistencias al
corte residuales e indicar el ángulo de fricción interna residual; y de la cohesión
si la hubiere.
 Se debe incluir el plan general de procedimiento, así como secuencias especiales
de carga o requisitos especiales de humedad.
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ASTM D-3080

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 Colocación de la muestra en el dispositivo de corte.

 Aplicar una fuerza normal en las caras de la muestra.

Figura 1. Equipo de corte directo

Figura 1. Accesorios del equipo de corte directo

 Deben ser de carburo de silicio, óxido de aluminio o de un metal que no sea

10 % y debe permitir el ajuste de la velocidad de desplazamiento dentro de un

 Se determina el peso inicial de la muestra para el cálculo posterior del contenido

del dispositivo de corte o en un molde mayor para recortarlas. El pisón utilizado

Clasificación D2487 Tiempo mínimo de reposo (h)

 El diámetro mínimo de las muestras circulares o el ancho mínimo para muestras

 Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea. Se aplica

durante la consolidación y en las fases siguientes de corte de tal manera que la

En la proximidad de la falla, los incrementos de la fuerza pueden ser iguales a un cuarto

 Contenido inicial de humedad.

 Relación de vacíos antes y después de la consolidación y después del ensayo de

 Para cada probeta de ensayo se debe elaborar la curva esfuerzo de corte y

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